钻孔灌注桩规程10篇

有哪些

钻孔灌注桩是一种常见的基础工程设施，其主要组成部分包括钻孔、钢筋笼制作、混凝土灌注等环节。以下是这些环节的简要概述：

1. 场地准备：确保施工区域平整，清除杂物，进行地质勘查，确定桩位。

2. 钻孔：使用钻机按照设计要求钻出预定直径和深度的孔洞，过程中需注意控制钻孔垂直度。

3. 清孔：清除钻孔内残留的土屑和泥浆，保证孔壁稳定。

4. 安装钢筋笼：根据设计图纸制作并安装钢筋骨架，确保其位置准确。

5. 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土通过导管灌入钻孔，直至孔口溢出，确保桩体密实无空隙。

6. 成桩养护：灌注完成后，对桩体进行必要的养护，等待混凝土硬化。

标准

钻孔灌注桩的施工应遵循以下标准：

1. 符合设计要求：所有施工参数如桩径、深度、混凝土强度等级等必须与设计文件一致。

2. 孔壁稳定：钻孔过程中应防止孔壁坍塌，必要时采取护壁措施。

3. 钢筋笼质量：钢筋笼的制作应符合国家相关标准，焊接质量可靠，连接牢固。

4. 导管插入深度：混凝土灌注时，导管底部应保持在混凝土面以下至少1.5米。

5. 混凝土灌注连续：灌注过程应不间断，避免中断导致断桩。

6. 压力灌注：灌注时应保持适当的灌注压力，确保混凝土密实无气泡。

7. 成桩检验：灌注完成后，需进行静载试验或其他检测方法，确保桩的承载力和完整性。

是什么意思

钻孔灌注桩规程的含义在于规范施工流程，确保工程质量。这意味着每个步骤都必须严格按照技术规范和标准执行，以保证桩基的稳定性、耐久性和承载能力。从场地准备到成桩养护，每一个环节都是工程质量的关键，不容忽视。只有严格执行规程，才能有效避免施工风险，确保工程安全，为建筑物提供稳固的基础。这也体现了企业管理者的责任，即确保项目在合理的时间、成本内，以高质量的标准完成。

钻孔灌注桩规程范文

第1篇 通信铁塔桩基（钻孔灌注桩）开挖安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1钻机操作员负责对钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2爆破人员、钻机操作员应持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1准备好施工必须的资料,如桩的设计图纸、地质勘察报告,以便掌握施工区域各层土的物理力学性质,桩持力层的岩特征及埋深,地下水埋深及分布情况。

3.2研究制定施工控制程序,明确卡控的重点及责任人。

3.3修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开,不允许非施工人员入内。

3.4准备好施工工具如挖孔施工工具、护筒、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。

3.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

3.6机械成孔时机架要平直,应垫稳,不能软硬不均,钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。

3.7安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不大于20cm。

4、安全操作规程

4.1人工挖孔

4.1.1桩孔下挖过程中,必须按照挖一节土(每挖深50~80cm),做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正。

4.1.2挖孔桩孔口应设水平活动安全盖板,当吊桶提升到离地面高1m 左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板下吊桶吊土,以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm(厚度与护壁相同),以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m 以外。

4.1.3正在开挖的井孔,每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施。

4.1.4井下需要工具,应该用提升设备递送,禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络,如对讲机等。

4.1.5挖孔桩作业人员下班休息时,必须盖好孔口,或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡。

4.1.6夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,并有安全员在场。

4.1.7井下操作人员连续工作时间,不宜超过4h,应及时轮换。

4.1.8现场施工人员必须佩带安全帽、安全带,安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长,井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。

4.1.9孔底如需抽水时,必须在全部井下作业人员上地面后进行。

4.1.10井孔内一律采用12v 安全电压和防水带罩灯照明,井上现场可用24v 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。

4.1.11挖井至4m 以下时,下井之前,应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录,发现有害气体含量超过允许值,应用鼓风机向孔底通风(必要时送氧气),然后方能下井作业。

4.2机械钻孔

4.2.1钻具联结要牢固、铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深4.0m以内,不超过2m/h,以后不要超过3m/h。

4.2.2吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

4.2.3钻孔机械钻进岩石时,或钻进地下障碍物时,要注意机械的震动和颠覆,必要时停机查明原因方可继续施工。

4.2.4拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

4.2.5导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

4.2.6吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

5、其他注意事项

5.1孔内如需进行爆破作业,起爆方式宜使用电雷管引爆,采用浅眼爆破,按照爆破作业相关规程施工。

5.2扩底时,可采取间隔扩底挖土措施,留一部分土方作为支撑,待灌注混凝土前再挖除。

5.3经常注意观察孔内附近地面有无裂开或护筒,钻架发生倾斜。

第2篇 大桥钻孔灌注桩施工工艺规程

大桥钻孔灌注桩施工工艺

施工程序

施工准备→平整场地及排泥浆沟→测量放样→护筒埋设→钻孔施工←护壁泥浆→清孔→钢筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除桩头和质量检测

1、施工准备

1.1技术准备

1.1.1 2008年3月10日前熟悉施工设计图纸,对k24+073柴河二号大桥的原设计图纸审核完毕,同时钻孔灌注桩施工作业指导书已经下发。

1.1.2 导线复测及加密导线点布设已全部完成,并通过监理复核批复。现场已经依照施工图精确定出挖孔桩位,及护桩。

1.2 试验准备:钻孔灌注桩混凝土配合比及进场原材料的试验工作已经完成。钢筋、砂石料、水泥试验结果详见试验资料。

2、平整场地及排泥浆沟

进场后须先清理杂物,进行场地平整。按照施工方案开挖泥浆坑、排泥浆沟。开工前做到三通一平,即水通、电通、路通、场地平,为钻机就位、施工人员操作及机械运转创造有利条件。

3、测量放样

施工前进行精确的坐标计算,并报请监理工程师审核,批准后再测量放样,准确定出具体施工桩位。

4、护筒埋设

桥梁桩位中心线施工放样成果经监理工程师批准后,进行具体的桩位施工放样工作(采用全站仪放样)。用十字交会法控制桩位的中心位置,附近加设控制桩后,进行基坑开挖、护筒埋设工作;护筒埋设完毕,在护筒上边缘用红(白)漆点上十字线控制点。护筒采用厚5~8mm的钢板卷制而成,护筒直径1.6m,护筒高2m,护筒要焊接牢固,连接严密不漏水。陆地埋设护筒时,护筒顶端应高出施工水位1.5m、高出地面0.3m,护筒埋置深度2~4m。埋置后的护筒中心线与桩中心线重合,平面位置偏差不得大于5cm。在钻孔过程中,随时检查复核护筒位置的准确性。陆上或筑岛施工的护筒在灌注完混凝土后直接拔除。

5、钻孔

根据地质情况和桩基数量,考虑到时间紧迫,我部配备冲击钻机5台,发电机机组1套。

钻孔灌注桩施工采用冲击钻孔机成孔,配置推土机或汽车起重机就位。钻机就位前,应对钻架和各种钻具进行检查、维修,钻具规格必须符合设计桩径的要求。钻机安装就位时,底座和顶端应平衡,钻机底座地基坚实平整,钻孔支架平台牢固稳定,不得产生位移或沉陷。钻机、钻架或桅杆的顶端应用风缆绳固定,并在钻进过程中经常检查,顶部滑轮缘的铅垂线和锥头的中心应对准桩位的中心,其偏差不大于2cm。

当上述准备工作妥当后,即可开始钻孔。钻孔开始后要认真按项目填写施工原始记录和检查记录。开钻时慢速钻进,待导向部位或钻头全部钻进地层后,方可加速钻进。

采用冲击法造孔,用小冲程开孔,使初成孔坚实,竖直、圆顺,能起导向作用,并防止孔口坍塌,钻孔深度超过钻锥全高时,方可施行正常冲击。在钻机冲孔时,应勤松绳,防止打空锤。在起落锥头时,速度应均匀,不得突然加速,以免碰撞孔壁造成坍孔,并防止锥头摆动过大,造成扩孔加大,增加灌注混凝土的数量。冲击钻锥起吊进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止钻锥撞击发生人身事故。禁止锥头砸撞或重压护筒,当发现或怀疑护筒有位移时,应停止作业,由测量人员重新定位后再进行钻进。

钻孔施工在间距5m内的混凝土灌注桩完成24h后才能开钻,避免干扰相邻桩混凝土的凝固。在中途停钻,应保持孔内具有规定的水位要求和泥浆比重及粘度,以防坍孔。当停电或发生机械事故时,锥头应提出孔外或悬吊孔中,以防塌孔或泥砂沉淀埋住锥头。当钻孔深度达到弱风化岩层时,及时通知监理工程师予以认可,认可后继续钻进到入岩深度,并同时用探孔器检查成孔情况,探孔器长度为4~6倍的桩基直径,在钻进过程中要伴随着钻进深度留取岩样并做好钻进记录,检测无误后可用起重机将钻机移位。

6、护壁泥浆

在钻孔中,由于泥浆相对密度大于水的相对密度,故护筒内同样高的水头,泥浆的静水压力比水大。由于静水压力的作用,泥浆可作用在井孔壁形成一保护层,防止孔壁坍塌。另外,泥浆还起到浮悬钻渣、冷却钻头等作用,钻孔时采用泥浆护壁。其性能要满足以下要求:a、塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%;b、相对密度1.20-1.40、粘度22-30pa.s、含砂率≤4%。

7、清孔

当钻孔深度达到嵌入弱风化岩层2.5倍直径要求后,开始进行清孔经自检合格后,及时通知监理工程师。监理工程师对孔深、倾斜度、孔径、及泥浆性能指标进行检测,合格后开始吊装钢筋笼,吊装钢筋笼完成后并在灌注砼前,再次进行孔深的量测,得出的沉淀厚度若大于3cm,进行第二次清孔,符合以下要求后方可灌注砼。

①相对密度1.03-1.10、粘度17-20pa.s、含砂率<2%;

②孔的平面位置偏差群桩:100mm单桩:50mm;

③钻孔直径不小于设计桩径;

④桩的倾斜率不大于1%;

⑤桩长不小于设计桩长;

清孔时孔内水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5~2.0m,以防止钻孔的塌陷。清孔时将附于护筒壁的泥浆清洗干净,将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的质量对桩的承载力影响甚大,必须特别注意当清孔完成后在较短时间内不能灌注混凝土时,暂不要清孔、掏浆,以免减少泥浆对孔壁的压力造成坍孔。

不得用加深钻孔深度的方法代替清孔

当超出以上质量标准要求时,应调整钻具进行挽救或返工处理。

8、钢筋骨架的就位

钢筋笼制作与安放

钢筋制作和吊放允许偏差:主筋间距±20mm;箍筋间 距±10mm;骨架外径±10mm;骨架保护层厚度±10mm;骨架底面高程±50mm。

在钢筋正式焊接之前,先进行现场条件下的焊接性能试验,合格后进行正式施工。钢筋笼的主筋采用闪光对焊,钢筋笼接长采用电弧焊。大风及雨天现场进行焊接时,采取防风防雨措施,焊接后钢筋接头冬季保温冷却,其它时间自然冷却,并避免碰到雨水。

骨架采用整体制作加工,采用吊车施工作业,主筋的焊接接头必须按规范要求错开。

为保证钢筋笼的保护层厚度,每隔2m对称焊接四个耳环。吊装时,为保证钢筋笼不变形,避免钢筋笼在吊装过程中产生变形,采取在钢筋笼上设置杉木杆以加强整体刚度。钢筋笼入孔后采取可靠的固定措施,加设槽钢焊接等,防止灌注砼时钢筋笼上浮或下落。

制作成型后的钢筋骨架必须安放在平整、干燥的场地上。存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木块,每组骨架的各节段要排好次序,便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌,写明墩号、孔号、节号、机长、操作手、护筒标高、桩底标高、桩长、钢筋距护筒顶长度、混凝土顶距护筒顶长。

9、水下混凝土的灌注

灌注水下混凝土前,重新探测孔深,泥浆的回淤厚度,钢筋笼的偏差,检验合格后,开始灌注水下混凝土,导管提前进行试压,在孔外试拼导管,一端用螺栓将加胶垫的钢板连接在套管上,一端连接输风管接头,先灌入70%的水,然后再输入4.0kpa的风压,滚动导管数次,经过十五分钟不漏水为合格。导管内径30cm,法兰盘连接。底节长4m,其余节段为1.5m、2m,接头处设锥形护套,以防提升导管时钢筋笼挂起,导管下放的长度距孔底0.3~0.4m。

首批灌注混凝土的数量计算过程

v≥π_d2/4_(h1+h2)+(π_d2_h1)/4

式中:v-灌注首批混凝土所需数量(m3);

d-桩孔直径(m);

h1-桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;

h2-导管初次埋置深度(m);

d-导管内径(m);

h1-桩孔内混凝土达到埋置深度h2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即h1=hw_yw/yc;

hw-井孔内水或泥浆的深度(m);

yw-井孔内水或泥浆的重度(kn/m3);

yc-混凝土拌和物的重度(取24kn/m3)。

首批混凝土的灌注应使用大料斗,以保证能将孔底泥渣冲击干净。料斗的容量应满足导管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充导管底部间隙的需要。灌注混凝土开始后,应连续不断地进行,混凝土的拌合物应徐徐灌入导管,防止在导管内造成高压气囊。在灌注过程中,经常探测混凝土顶层的高度并做好记录,及时提升和拆除导管,导管的埋置深度一般控制在2.0~4.0米。最大埋深一般不大于6m,最小埋深不得小于2m。提升导管时匀速缓慢提升,用力不要过猛,导管始终在孔的中央位置,使导管不卡管、不挂钢筋笼、不漏水。避免用力过猛将导管拔出混凝土面,杜绝断桩事故发生。为防止钢筋笼上浮,当混凝土面接近钢筋笼底部1米左右时,应放慢灌注速度。当砼面上升到钢筋笼底口4米左右时,提升导管使导管底口高于钢筋笼底口2米以上,即可恢复正常灌注速度。灌注水下混凝土后期,导管上口应高出桩顶或护筒内水面4至6米以上,不允许采取升降导管的方法使混凝土下落。

在整个灌注过程中,施工员、质检员、试验员坚守岗位,精心组织施工,发现问题及时解决,认真填写水下混凝土灌注桩施工原始记录,做好试块,随机取样,同时通知监理工程师。

为保证桩顶质量灌注桩的桩顶高比设计标高高出0.8米,多余部分在接桩前凿除,桩头凿除后应无松散、夹泥现象,无偏位和保护层不足等缺陷,以便接柱。

第3篇 钻孔灌注桩安全技术操作规程

一、作业条件:

第1条施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

第2条 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的±5%。

二、作业前检查和启动:

第3条安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;

第5条 启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关,并保证接地或接零可靠有效;

第7条 检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。

三、作业中安全和技术操作事项:

第8条钻孔时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。

第9条钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除警报后,方可继续下钻。

第10条钻孔时,如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。

第11条钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立 即停钻。经处理后方可继续施钻。

第12条进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;

第13条扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部送到地面,即可停钻。

第14条钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。

第15条成孔后,必须将孔口加盖保护。

第16条钻杆与钻头的连接件要勤检查,防止松动脱落伤人;

第17条吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平衡起吊,准确入孔,严防伤人。

第4篇 钻孔灌注桩工程安全规程

第一章    总则

第一条：为了贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针，保障灌注桩施工人员在生产过程中的安全与健康，特制定本规程。

第二条：本规程适用于从事灌注桩施工的施工项目。

第二章    基本要求

第三条：灌注桩施工项目负责人全面负责施工过程的安全工作，是安全生产第一责任人，在组织施工过程中，必须同施工员、安全员一起认真组织实施安全生产的有关规定和措施。

第四条：各施工项目必须组织每周一次的安全宣传、教育及时贯彻上级有关文件，规章制度、认真学习安全知识，使各岗位职工熟练掌握施工安全操作规程和各项安全规章制度，检查督促各岗位严格遵章作业。

第五条：所有现场作业人员必先进行安全培训，考核合格后方能上岗作业。特殊工种，如电工、电（气）焊工、起重工、场内机动车驾驶员等必须持有相关证件上岗。临时工只准做辅助工作。

第六条：作业人员要严格遵守劳动纪律，在工程中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好个人劳保用品。上塔作业必须系好安全带等。

第七条：交接班时，作业人员对自己使用的机具，工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理，班组长班前应布置任务及交待使用设备，劳动组合具体安全注意事项，认真执行班组安全工作规定。

第八条：施工项目负责人和施工员应根据施工设计要求和场内的具体环境制订安全措施，并列入上岗前安全教育的内容。施工现场的安全责任制牌、标语牌，安全标志悬挂齐全，清晰醒目。

第九条：灌注桩施工项目必须配备专职安全员，其职责是：

1、配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度、施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况；发现有威胁职工生命的紧急情况，有权责令停工，并及时向项目负责人汇报。

2、负责编写项目组织设计中的安全生产技术设计，措施及安全施工总结。

3、参加工地开工前安全检查，对现场施工人员进行安全技术交底和岗前安全教育。

4、在工作总结，评比、奖励时，独立行使安全否决权。

5、参与事故的调查，根据规定对一般性事故按照“四不放过原则”提出处理意见。

6、负责向分公司或公司安全部门报告因工伤事故月报和安全生产情况。

第三章    施工现场

第十条：现场施工前必须查清工地及附近之地区高压输电线路，地下管线、通讯电缆、周围构筑物等分布情况，并采取针对性的安全措施。

第十一条：施工现场应做到三通（水、电、道路）一平（场地平整），做好施工现场排水、排渣，在滑坡体上施工，严防施工用水诱发滑移问题，雨季施工应挖好排水沟。

第十二条：施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋棚，搅拌机棚及生活设施等布置合理，保留安全与消防通道，现场要符合安全卫生要求，并要在施工前准备就绪。

第十三条：工地架设动力与照明电缆线路，必须符合jgj46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，不得超负荷使用。

第十四条：施工现场必须配备足够的灭火器材，现场油料及其他易燃易爆场必须远离烟火，妥善保管。

第十五条：施工现场应配备医药箱，存放一定量的外伤急救药物，并及时补充。

第十六条：工地内的危险区域应悬挂“危险”“禁止通行”等标志牌，或用围栏、盖板等加以防护；夜间应设有红灯示警。工地开工前必须对施工现场的布置，设备安装等情况进行检查、验收，同时应有安全部门参加签署意见，按工程性质与大小，实行相应级别的安全审批制度和开工通知书制度。

第四章    设备安装、拆卸与迁移

第十八条：机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板，在台架上作业的钻机必须有可靠的底盘与台架连接。

第十九条：机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保在施工中不发生倾斜、移动、沉陷。

第二十条：设备机械传动（齿轮、方向轴、皮带和加压轮等的外部，必须有牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套）。

第二十一条：平台上铺设的木台板厚度不得小于40mm，当辅设钢板时，应有防滑措施，塔架的梯子，工作台及其防护栏必须安装牢固、可靠，防护栏高度在1.2m以上，滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车档板，必要时须设有提升钢丝绳限住器和防止钢丝绳跳槽的安全档板。

第二十二条：安装、拆卸和迁移塔架，必须由机（队）长或技术人员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业，严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件，整体竖放塔架时，非操作人员应离开塔架起落范围。

第二十三条：塔架不得安装在输电线下，塔架立起或放倒时，其外侧边缘与输电线路的边缘之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应不小于表（一）所列数值。

表（一）

电压(kv) ＜1 1-10 35-110 154-220 350-500

最小安全距离(m) 4 6 8 10 15

第二十四条：设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员应撤至安全地带。

第二十五条：用轧道，滚筒移位的平台，应事先检查轨道，滑轮滚筒、钢丝绳，支腿油缸等安全情况，移位时力求平稳，匀速，防止倾倒。

第二十六条：车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆，钻机到位后，车轮应用三角形木塞住，支腿要落在基台木上。

第二十七条：用汽车装运机械设备时，要放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥，互相配合好，禁止汽车拖运超重设备，人力装卸在时，需要有足够强度的木板塔板。

第五章    电气设备使用

第二十八条：各种机电设备的安装，使用，维修均按其说明书的要求进行，电气作业应按其规范进行。

第二十九条：非电工不得进行电器设备、线路的接线、安装和检修。

第三十条：机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设施。在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修确保安全可靠。

第三十一条：自制或改装的机械设备，必须保证足够的强度，安全防护设施齐全；自制的塔架除应有足够的结构强度外，还应有足够的刚度和稳定性；自制的手摇绞外，必须要有防坠的落自锁（卡）装置，同时各种自制与改装的设备必须经过上级或本单位设备、安全部门鉴定验收后，方可投入使用。

第三十二条：机械运转中，不得进行零部件的拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。

第三十三条：各类机械不准超负荷或带病运转。

第三十四条：电气设备与线路必须保持绝缘良好，电缆的绝缘电阻不得低于0.5mω。

第三十五条：电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂敷设。对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不被车辆滚扎，人砾不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电缆外表磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，并挖沟敷设。

第三十六条：每个机台应设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关、空气开头、插座，并安装有漏电保护器，并标明使用机械名称，配电柜应有防雨措施。

第三十七条：保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用，连续发生熔丝熔断，应查明原因进行处理。严禁将多股熔丝绞合加粗或用钢丝、铁丝、铜丝等其他金属导线代用。

第三十八条：电气设备的金属外壳或构架必须根据技术条件采取保护性接地或接零。但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得擅自拆除接地或接零装置。

第三十九条：夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂成固定在合适的架上，不妨碍作业施工；低压电气设备，如ⅱ类电动工具安全行灯等应根据国家标准gb3885-83《安全电压》范围内使用。

第四十条：检修电气设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，如需带电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护。

第四十一条：使用柴油发电机组供电时，应有专人管理，机组应配齐安全防护装置，若与外加线路电源联接，应设联锁装置，严禁并列运行，同时应遵守当地电业部门的有关规定。

第四十二条：当电气设备灭火及作业场所发生其他火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

第四十三条：大风、大雨后，要及时对电气设备进行系统检查，停电后应关闭总闸，采用应急照明措施。

第四十四条：超过六台钻机设备，应编制专项用电施工组织设计。

第六章    起重作业

第四十五条：起重作业要专人指挥，按标准信号指挥操作。

第四十六条：起重机械运行前必须停放安置平稳，对支腿地面牢固坚实情况及各安全限位、保险制动、信号制动和各零部件进行细致检查，确认无误后，再行试吊。

第四十七条：起重用的钢丝绳和吊钩的安全系数必须满足起重工作要求，发现钢丝绳断股、断丝或锈绳，磨损超过《起重机械安全规程》的规定时，必须及时更换，并确保余留在卷筒上的钢丝绳圈数不得少于3圈，尾部连接要可靠。

第四十八条：起重量必须按起重机的起重特性曲线确定。

第四十九条：起吊过程中应做到“二慢一稳”即起吊重物慢，下落时慢，回转要稳，不得过急过猛。

第五十条：履带式起重机启动前应分开离合器，将各操纵杆放在空档位置，待操作人员联系好后，方可启动，接近满负荷时，禁止壁杆与履带垂直，吊物行走时，臂杆应在履带正前的，行走拐弯不得过急，接运满负荷时禁止转弯。

第五十一条：汽车起重机停止作业时，所有操作杆应放至空档位置并关门上锁。转移位置时，应先转回壁杆放落在支架上，再收回支腿，挂好吊钩并将钢丝绳收紧，起重机的移动和在公路上行驶，均应由汽车驾驶员驾驶。

第五十二条：起重机不得在架空输电线下面进行起重作业，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况一，起重臂，钢丝绳或重物与架空输电线路的最近的距离应小于表（二）规定：

表（二）

输电线路电压(kv) 小于1 1-35 大于60

电小距离(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3

第五十三条：禁止起重机在下列情况下起吊和运行；

1、吊运的重量超载或重量不清；

2、吊运重物或起吊钻具时捆绑、吊挂不牢、不稳；

3、吊运的重物上站人或放置未加捆绑的浮物。

4、起重臂下站人。

5、起重机运行中，起重工指挥人员离开岗位。

6、斜吊歪拉；

7、吊着重物在空中长时间停留。

8、指挥信号不明，光线暗淡。

9、吊运压力容器。

10、汽车起重机吊重物行走。

11、六级以上强风时。

第五十四条：使用卷扬机时，操作地点视线必须良好，工作前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，传动滑轮等，确定安全可靠方准使用，起吊重物要在空中短暂停留时，除使用制动器外，并用轮保险卡牢。

第五十五条：使用千斤顶时，必须放在平整坚实的地方，并用垫木垫平，油压千斤顶与火源保护3-5m距离，保险塞对面禁止站人，放松千斤顶前应预先通知其他有关操作人员，卡瓦要用钢丝绳连紧、捆牢，处理事故时，应回杆或回油，禁止同升降机提吊被顶起的事故钻具。

第七章    成孔

第五十六条：人工开挖埋护筒的深度根据地质情况一般不超过3m，孔径应不少于坑探规程小圆井净断面要求，挖出的土石应堆放在距孔边缘1.5m以外，在松软地层，地下水位浅的场地或开挖深度超过3m时，应采用护筒跟进，浇注混凝土等护壁、墙壁措施。

第五十七条：在腐植土较厚地层钻挖孔时，应注意监测和通风，防止沼气溢出燃爆伤人，严禁在孔内吸烟，不许穿化纤衣服，以防静电点燃孔内可燃气体。

第五十八条：提升装置要牢固可靠，孔内作业人员躲到安全地方或地面后，才能提渣，井深超过3m，人员上下若用软梯时，要系好安全带，软梯要牢固可靠，孔内施工时，孔口应有专人监护。如孔内出现异常情况应及时将作业人员提升到地面，排除险情后再施工。抽取孔内积水时，孔内人员应撤到地面，以防触电，孔口应设护栏或盖板。

第五十九条：用冲击锤、冲抓锥成孔时，三角架或人字架的高度不得低于7.5m，两腿间角度不小于75。，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不少于5，钢丝绳安全系数不少于6。

第六十条：用潜水电钻成孔，应加装三级漏电保护装置，支承反扭矩的构件装置不能松劲，在升降电钻时，必须指定专人负责收放电缆和进浆胶管。

第六十一条：潜水钻、冲击锤、冲抓锤出孔口时，禁止孔口附近站人，防止被撞击。

第六十二条：钻进成孔时，应注意下列事项：

1、转盘上不得站人；

2、应有防高压胶管缠绕及水龙头坠落的装置；

3、用转盘扭卸钻杆时，还应有安全钩。

4、升降作业时，不得用手摸钢丝绳，升降机操作人员应听从塔上或孔口操作人员的指挥。

5、升降钻具时，孔口人员应站的钻具起落范围以外。

6、在钻具悬吊情况下，不得检查和触摸钻头刀片。

7、应经常检查卷扬机的钢丝绳固定端和磨损情况，检查各定位、换档、制动和提引装置是否可靠。

第六十三条：处理孔内事故时，应遵守下列事项：

1、处理事故前，应先了解分析孔内情况；下入钻杆、工具的联接牢固程度及孔内潜水钻机或钻具等情况，同时必须对现场有关设备，工具等安全状况进行认真的检查。

2、严禁超负荷强力起拨事故钻具。

3、反钻具时，应使用钢丝绳反管器，使用链钳反管时，应有反管安全措施，在反弹范围内不得站人，不得使用管钳反管。

4、顶、反钻具时，除直接操作人员外，其他人员撤至安全地点。

5、严禁施工人员进入孔内操作。

第六十四条：爆破作业时，应严格遵守国家《爆破安全规程》的有关规定。

第八章    混凝土灌注

第六十五条：用空压机或沙石泵洗孔时，必须有专人管理，开动前应检查防护装置和安全附件等是否完好，禁止超压超负荷使用，发现异常情况应立即检查处理。

第六十六条：洗孔时，操作人员要精力集中，密切配合，工具必须放置在安全位置，防止掉入孔内，拉吊洗孔管，必须用直径不小于9.2mm的钢丝绳，固定好排水软管，以防弹跳伤人。

第六十七条：钢筋笼制作场地要有足够的范围，制作台必须牢固、平稳、防止钢筋笼台架倾倒伤人。

第六十八条：焊接钢筋笼应先检查电缆有无绝缘破损，焊接时，其他人眼睛不得对着电弧看，停止作业时，焊钳应放在绝缘很好的地方，并切断电源。

第六十九条：下钢筋笼受阻时，应查明原因，禁止盲目冲、墩，禁止施工人员在钢筋笼上踩踏加压，以防突然下沉伤人。

第七十条：运输水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须带防尘口罩。

第七十一条：混凝土搅拌机运转时，严禁将工具或头、手伸入滚筒内。

第七十二条：检修搅拌机必须切断电源并固定好，进入滚筒检修时，外面应有专人监护。

第七十三条：灌浆前，孔口周围要铺好安全防护地板，以防工作人员掉入孔内。

第七十四条：灌浆时，升降机操作人员必须与孔口或塔上人员配合好，要避开滑车和料斗上下运行范围，禁止手扶进料斗滑道。

第七十五条：灌浆料斗在升起位置时，必须插好安全销，以防突然下落伤人，灌注大直径桩时，应充分预计到因导管桩堵塞而加重提升重量的可能性，因此需加固提拉系统的强度和塔上构件刚度。

第七十六条：升降抖动导管时，孔口操作人员要后撤，在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业。

第七十七条：灌浆完毕，料斗应放回地面，如需拉到塔架上停放时，料斗的升降机要刹紧，并用绳子系牢。应及时清洗导管、容浆斗和搅拌机。孔口要及时加盖并做好安全标志，防止人员跌落。

第九章    附则

第七十八条：施工项目应根据本规程，结合具体施工情况制订实施细则。

第七十九条：规程与国家有关法规，规定相抵触时，按国家法规，规定执行。

第5篇 混凝土钻孔灌注桩施工工艺规程

混凝土钻孔灌注桩施工工艺

(一)、机械钻孔灌注桩工艺流程图

(二)、施工方法及技术措施

针对本工程的地质情况,决定采用机械钻孔,且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁,机械钻进成孔、正反循环清孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩。

1、测量定位

用经纬仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序。

2、埋设护筒

护筒采用4~8mm厚的钢板加工制成,高度1.5m,内径为d(桩径)+20cm,护筒上部开设1~2个溢浆孔;校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度一般为1.2~1.5m。

3、机械成孔

护筒埋设好后,桩机就位,使钻头中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。并及时加片石,粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4m后,才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出,并定时补浆,直至设计深度。每钻进1~2m时检查一次钻杆的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。

粘土中钻进时,采用原土造浆。

在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。

泥浆性能指标选择

成孔方法地层情况泥浆性能指标

相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(pa)酸碱度

机械钻孔粉质粘土1.05~1.2022~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10

砂层1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33~58~11

桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施:

常遇问题主 要 原 因预防及处理措施

孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m

成孔速度太快,容易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异

放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎,吊插以及定位垫块,设置安装环节等均应予以注意

水头太大,超过需要时,使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头±2.0m

桩机偏斜

地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当,使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整,钻架就位后转盘与低架要水平,钻架顶端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上,钻杆接头应逐个检查及时调整,弯曲的钻杆及要时更换

桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小,粗骨料粒太大,未及时提升导管,导管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中,导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比,粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求,灌砼随时检测顶层上升高度,避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面

终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中,为防止跑架,应随时校核钻杆是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。

4、钢筋笼制作安装

钢筋骨架现场制作,在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(砼保护层厚度为50mm),其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环,钢筋骨架在井口分段焊接,采用单面搭接焊时,焊接长度10d,受力钢筋接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头,接头位置应设置在受力较小处,钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《gb50202-2002》要求。

钢筋笼制作允许偏差表(mm)

项次项目允 许 偏 差

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼倾斜度±0.5%

5钢筋笼安装深度±100

6长度±100

钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形,安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每隔4m设一道井字ф20加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时,应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下砼。

5、安放导管

导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作,直径ф250,导管必须具有良好的密封性能,使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底0.3~0.5米,最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

6、清孔

本工程采用正反循环工艺清孔,反循环采用气举法清孔,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利;二次清孔在导管下放后,利用导管进行,二次清孔泥浆比重控制在1.15~1.2,粘度≤28s,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤200mm。清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后,必须在30分钟内进行灌注砼。

7、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作和技术措施后,才能开始灌注。本工程采用自拌砼,混凝土强度等级c20,用砼运输车或人力斗车运至现场,导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性,坍落度控制在18~22cm。砼充盈系数大于1.1,水泥用量不少于400kg/m3,含砂率为40%~45%,并选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应为<40mm,采用二级配,砼初凝时间一般宜低于3~4小时。

采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确,保证导管埋入砼中不小于1.5m。

灌注前,在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时,保证导管埋入砼中1.5~6m,每根桩的灌注时间符合下面规定:灌注量10~20m3不得超过2h,灌注量20~30m3不得超过4h,砼

浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在4~6h内浇筑完,以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量,应高出桩顶设计标高0.5~0.6m,砼浇筑完毕,马上清除0.3~0.4m,余下的待施工承台时再凿除,以利新老砼结合和保证砼质量。

8、泥浆渣土处理措施

成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池,再抽进全封闭泥浆车运至弃置点,产生的淤泥渣土及时成堆,然后由渣土车运至弃置点。

9、成品保护

(1)已完成的桩,不允许车辆或钻机从邻近经过,以免造成断桩或桩位偏移情况。

第6篇 通信铁塔桩基含钻孔灌注桩开挖安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1钻机操作员负责对钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2爆破人员、钻机操作员应持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘察报告，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。

3.2研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

3.3修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。

3.4准备好施工工具如挖孔施工工具、护筒、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

3.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

3.6机械成孔时机架要平直，应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。

3.7安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。

4、安全操作规程

4.1人工挖孔

4.1.1桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正。

4.1.2挖孔桩孔口应设水平活动安全盖板，当吊桶提升到离地面高1m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m 以外。

4.1.3正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。

4.1.4井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。

4.1.5挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡。

4.1.6夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。

4.1.7井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。

4.1.8现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

4.1.9孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。

4.1.10井孔内一律采用12v 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。

4.1.11挖井至4m 以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。

4.2机械钻孔

4.2.1钻具联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。

4.2.2吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

4.2.3钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。

4.2.4拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

4.2.5导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

4.2.6吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

5、其他注意事项

5.1孔内如需进行爆破作业，起爆方式宜使用电雷管引爆，采用浅眼爆破，按照爆破作业相关规程施工。

5.2扩底时，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前再挖除。

5.3经常注意观察孔内附近地面有无裂开或护筒，钻架发生倾斜。

第7篇 钻孔灌注桩机安全操作规程

1、起动电压降不超过额定电压的10%。

2、电机的绝缘电阻不得小于0.5mω。

3、钻杆的偏斜度不得超过全长的1%，10米以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。

4、钻机应放置平衡、坚实。

5、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。

6、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。

7、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再进行作业。

8、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

9、钻孔时，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。

10、作业后，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源

第8篇 钻机含钻孔灌注桩安全技术操作规程

一、开钻前和施钻中经常检查的项目为：

1、 底盘是否稳定、托板滚筒或支架（腿）有否掩石锲紧；起吊龙门架与底盘联结出是否牢靠、支座、轴、孔，有否开口销保险；前后浪风是否有效和一致，地锚（桩）是否松动。这些关系到钻架的稳定。

2、 卷扬机及各转向葫芦有否检修、卷扬机刹车是否有效，葫芦的轴与套配合情况有否注润滑油脂；天铃葫芦（架顶）钢绳有否出槽；地铃葫芦（龙门架底）千斤顶是否牢固，开口葫芦有否上好保险；起吊钢丝绳完好情况。保证起重设备完好。

3、 钻机、泥浆泵、卷扬机和钻头及钻杆情况，如有异常应即停机检修。

4、 电气设备及照明线路等正常、绝缘良好，手持灯应使用36伏特行灯。护筒口应设安全网罩防止工具等坠入。

二、视土质情况适当调整泥浆浓度和配方，同时掌握钻进速度，遇阮土层和沙层宜减慢进尺，保持钻杆的垂直度，作好进尺纪录。遇塌孔和故障及停钻时应及时提升钻头。

三、调防刚进笼子时切不可碰撞灯泡和电线，防止触电，钢筋笼方好后应固定，防止抬起。

一、 放置和提升导管时应注意不可碰撞钢筋笼子，遇卡管情况应估计工索具和龙门架的起重能力，不可蛮干。

二、 机工、电工、起中工及混凝土工应密切配合，听从一人指挥。各施工人员在架下要带好安全帽，上架要用安全带。

三、 浇注混凝土时注意导管埋入深度，随全面升高及时拆除导管。也要做好记录。

四、 混凝土浇注完毕，做好调整前后缆风，拆除掩木锲子，拆除或放松电缆等物后才能将钻架移至下一个桩位施钻。

第9篇 钻机（含钻孔灌注桩）安全技术操作规程

一、开钻前和施钻中经常检查的项目为:

1、 底盘是否稳定、托板滚筒或支架(腿)有否掩石锲紧;起吊龙门架与底盘联结出是否牢靠、支座、轴、孔,有否开口销保险;前后浪风是否有效和一致,地锚(桩)是否松动。这些关系到钻架的稳定。

2、 卷扬机及各转向葫芦有否检修、卷扬机刹车是否有效,葫芦的轴与套配合情况有否注润滑油脂;天铃葫芦(架顶)钢绳有否出槽;地铃葫芦(龙门架底)千斤顶是否牢固,开口葫芦有否上好保险;起吊钢丝绳完好情况。保证起重设备完好。

3、 钻机、泥浆泵、卷扬机和钻头及钻杆情况,如有异常应即停机检修。

4、 电气设备及照明线路等正常、绝缘良好,手持灯应使用36伏特行灯。护筒口应设安全网罩防止工具等坠入。

二、视土质情况适当调整泥浆浓度和配方,同时掌握钻进速度,遇阮土层和沙层宜减慢进尺,保持钻杆的垂直度,作好进尺纪录。遇塌孔和故障及停钻时应及时提升钻头。

三、调防刚进笼子时切不可碰撞灯泡和电线,防止触电,钢筋笼方好后应固定,防止抬起。

一、 放置和提升导管时应注意不可碰撞钢筋笼子,遇卡管情况应估计工索具和龙门架的起重能力,不可蛮干。

二、 机工、电工、起中工及混凝土工应密切配合,听从一人指挥。各施工人员在架下要带好安全帽,上架要用安全带。

三、 浇注混凝土时注意导管埋入深度,随全面升高及时拆除导管。也要做好记录。

四、 混凝土浇注完毕,做好调整前后缆风,拆除掩木锲子,拆除或放松电缆等物后才能将钻架移至下一个桩位施钻。

第10篇 钻孔灌注桩机安全技术操作规程

钻孔灌注桩机安全技术操作规程

一、作业条件:

第1条施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

第2条 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的±5%。

二、作业前检查和启动:

第3条安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;

第5条 启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关,并保证接地或接零可靠有效;

第7条 检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。

三、作业中安全和技术操作事项:

第8条钻孔时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。

第9条钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除警报后,方可继续下钻。

第10条钻孔时,如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。

第11条钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立 即停钻。经处理后方可继续施钻。

第12条进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;

第13条扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部送到地面,即可停钻。

第14条钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。

第15条成孔后,必须将孔口加盖保护。

第16条钻杆与钻头的连接件要勤检查,防止松动脱落伤人;

第17条吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平衡起吊,准确入孔,严防伤人。