皮带机规程15篇

有哪些

皮带机规程主要包括以下几个核心部分：

1. 设备操作：涵盖启动、运行、停止及应急处理等步骤。

2. 维护保养：包括日常检查、定期维护及故障排查。

3. 安全规定：强调操作员的安全行为准则和设备安全防护措施。

4. 工作环境：规定适宜的工作温度、湿度及清洁度标准。

5. 质量控制：确保皮带输送的物料质量稳定，无污染和损坏。

6. 记录与报告：记录设备运行参数，及时上报异常情况。

标准

1. 设备操作标准：遵循启动前检查、空载启动、负载运行、平稳停机的流程。

2. 维护保养标准：执行每日、每周、每月的保养计划，确保设备清洁、润滑良好，部件无磨损。

3. 安全规定标准：操作员必须穿戴防护装备，禁止在运行中接触运动部件，设置紧急停机装置。

4. 工作环境标准：保持工作区域整洁，温度控制在0-40℃，湿度不超过80%，避免尘埃和腐蚀性物质。

5. 质量控制标准：通过目测、称重、检测物料完整性等方式，确保物料输送质量。

6. 记录与报告标准：详细记录设备运行时间、速度、载荷等数据，发现异常立即报告。

是什么意思

1. 设备操作：是指操作员应严格按照操作手册进行启动、运行和停机，遇到异常应迅速采取应急措施。

2. 维护保养：强调定期对设备进行清洁、润滑和检查，预防性维护以减少故障发生。

3. 安全规定：旨在保护操作员的生命安全，防止因操作不当造成的事故。

4. 工作环境：确保设备在适宜的环境中运行，延长设备寿命，降低故障率。

5. 质量控制：确保皮带机输送的物料达到预定标准，满足生产需求。

6. 记录与报告：通过对设备运行数据的记录和异常情况的及时上报，便于追踪设备状态，优化运行效率。

皮带机规程的实施旨在提高生产效率，保障操作安全，延长设备使用寿命，并确保物料输送的质量。操作员需充分理解并严格遵守规程，管理层应定期进行监督和培训，确保规程的有效执行。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，以应对可能出现的特殊情况。

皮带机规程范文

第1篇 成品仓、成品皮带机岗位安全规程

（1）上岗前必须穿戴好安全劳动防护品，女工将长发挽盘入安全帽内。

（2）走安全通道注意警示牌，以防出现事故。

（3）禁止皮带带负荷启动。

（4）成品仓平台上不得向下扔东西，及时清扫平台上下，人行走梯。冬季不得向走梯安全通道洒水，防止花道。

（5）不得跨越皮带，严禁在停机皮带上坐立、休息和存放工具。

（6）清扫卫生时，工器具不得触及设备运转部位，以防绞伤。

（7）上下人行阶梯注意滑倒。

（8）确认设备及周围无人或障碍后，发出开机信号后方可开机。

第2篇 原煤卸料皮带机岗位操作规程

1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位

2.本岗位概况

本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

5.本岗位工艺流程叙述

卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带,a线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。

6．本岗位设备一览表

7.过程控制参数

电机温度：<65℃

8.产品质量指标（略）

9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）

10．生产作业

10.1开车前的准备

10.1.1  振动给煤机开车前的准备

a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

c.检查其他装置齐全、无损坏。

10.1.2皮带机开车前的准备

检查轴承润滑情况应良好。

检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辊应齐全、灵活。

检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。

检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。

确认无问题后，向总控报告可以开车。

10.2正常开车作业

10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。

10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。

10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。

10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。

10.3正常停车作业

10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。

10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。

11.异常处理情况

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：

a.卸料槽严重堵塞；

b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；

c.皮带跑偏严重时；

d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

皮带机常见故障及处理

11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式

11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。

11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。

控制措施：

a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。

b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。

c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。

d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。

e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。

f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。

（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品

12.1.2环保注意事项及控制措施

环保注意事项：

a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。

b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。

c.废油排放污染环境。

控制措施：

a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。

b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽

c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。

d.废油装桶回收。

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡检路线

140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带

12.2.2巡检要求

设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；

正常运行中，每个小时进行一次巡检；

采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。

b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。

c.电机温度、声音是否正常。

d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。

f.各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：

任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；

b. 物料领、耗情况；

c. 设备、设施运行及保养情况；

有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；

认真做好原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。

12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。

12.3.6交班时严格执行“七不交接”：

设备不正常，不说明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；

操作不正常不说明原因，不交不接；

设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火设备不全，不交不接；

记录不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4设备维护保养

13.带控制点工艺流程图（见总流程图）

第3篇 强力皮带机司机操作规程

一、一般规定:

第1条钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程,要由具有一定生产经验,经培训并考试合格的职工担任。

第2条每班必须配备正副司机二人,每一小时轮换一次操作,操作时要精神集中,随时注意信号,严格执行操作规程,做到安全运转。

第3条值班司机应严格执行交接班制度。

二、运行操作:

第1条司机按信号操作

(1)机房与机头、机尾及中间装载点,除设有专用信号系统外,并应有电话联系设施。

(2)司机必须熟练掌握信号使用方法。

(3)如果收到信号不正常,不明确或对信号有怀疑(收到信号与口头联系不符时)不能开机,必须与机头、机尾及各装载点、信号人员联系,待接到正确信号后方可开机。

(4)信号发出后,机房因故未能及时开机,应与各点信号人员联系,前信号作废,再重新发出信号才可以开机,机房因工作需要开机时,必须与机头、机尾各装载点联系,接到开机信号后,方能开机。

(5)运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时,应接规定停机,并与各点联系,查明原因,再重新发出信号,才能开机。

第2条做好起动前准备工作,确认无误后按信号及操作程序开机,运行中应注意以下情况:

(1)观察指示仪表(特别是电流表)是否正常。

(2)注意各部件运转声音有无异常,观察操作台各指示灯。

(3)运行中发现下列情况下,应停机。

a、出现紧急停机信号;b、运转中出现意外情况;

c、其它意外严重情况;

第3条司机应遵守以下操作纪律:

(1)在操作期间禁止与人谈话、打闹、睡觉。

(2)操作时要精力集中,不得擅自离开操作台;

(3)司机在值班期间,不允许干与工作无关的事情;

(4)认真执行监护制,在不需要监护时,非操作司机要进行巡回检查设备等(副司机);

三、巡回检查

第1条司机应进行班中巡回检查:

(1)要有固定的检查时间(两小时至少一次);

(2)要有固定的检查线路(按检查路线图表内容进行);

(3)要有固定的检查内容;

第2条巡回检查应注意以下检查重点:

(1)各高低压开关柜、仪表指示情况;

(2)各发热部位温度(滚筒和轴承不大于75℃);

(3)制动器是否正常工作,间隙是否合格;

(4)各滚筒运转有无异常 ,胶带是否跑偏;

(5)减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常;

(6)电动机运转状态;

(7)皮带机保护运转情况(低速、煤位、跑偏等);

(8)除以上各点检查外,严格按照司机巡回检查图表进行。

四、安全注意事项

第1条正常停机时,应提前发信号,停止给煤,待皮带上煤拉空时,方可停机,避免下次启动困难。

第2条发生紧急停机事故,司机应立即查明情况,情况不明时,不能动机,待事故排除方可开机。

第3条禁止超负荷运行(电流下超限),及时调整煤量。

第4条处理事故时,司机不能擅自离开岗位,并做好开机准备。

第5条因停电而停机时,除对向上级汇报外,并将所有电器设备置于停电位置,司机应坚守岗位。

第6条严格门禁制度,做好保卫、防火工作。

第7条正司机正常操作时,副司机要做好巡回检查工作。

第8条禁止用胶带机运送大体及笨重物品。

第9条司机离开时,应切断电源。

第10条检修时,要警惕反送电。

五、其它:

第1条坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。

第2条搞好环境卫生,加强维护和保养。

第3条精心操作,不断提高操作技术水平。

第4条认真填写各种记录。

第4篇 皮带机料车安全技术操作规程

1、上炉顶检查须二人同行,上炉顶作业还必须取得值班工长同意,并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。

2、高空作业必须系好安全带。

3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳连续运转,直至炉顶着火扑灭时为止。

5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸牌,确认无误后方可进行检修。

6、检修后的运转设备试车开机前,应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。

7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。

8、液压系统动火时,必须先清扫好油路,办好动火证方可动火。

9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净,防止滑跌。

10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关,不准用手动代替接触器开闭动作。

11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊,严格执行“十不吊”规定。

12、不准从高空向下乱投物品。

13、送风状态下,炉顶料罐内不得进人。

14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时,必须切断主电源,挂上警告牌。并通过工长同意落实安全措施,确认安全的情况下才能作业。

15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。

16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越,同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。

17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好,不得任意拆除。

18、上班时,必须按规定穿戴好劳动保护用品。

19、清扫受料斗格带上堵料时,注意料车运行状况。要小心谨慎,防止摔倒或挤伤。

第5篇 成品仓成品皮带机操作安全规程

(1)上岗前必须穿戴好安全劳动防护品,女工将长发挽盘入安全帽内。

(2)走安全通道注意警示牌,以防出现事故。

(3)禁止皮带带负荷启动。

(4)成品仓平台上不得向下扔东西,及时清扫平台上下,人行走梯。冬季不得向走梯安全通道洒水,防止花道。

(5)不得跨越皮带,严禁在停机皮带上坐立、休息和存放工具。

(6)清扫卫生时,工器具不得触及设备运转部位,以防绞伤。

(7)上下人行阶梯注意滑倒。

(8)确认设备及周围无人或障碍后,发出开机信号后方可开机。

第6篇 地面皮带机司机操作规程

1、开车前详细检查机械、电器各部确认良好,方可开车。

2、密切注意信号,听清开车信号按如下程序开车,先开平皮带。再开斜皮带,最后开给煤机。

3、机尾积水要经常排除,并保持尾轮的干燥。

4、运转中认真观察,检查机械,电器各部分的运行情况,皮带有无跑偏,上下托辊转动是否灵活,皮带接头处损坏情况有无大煤块,大石头和其它物料,谨防拉扯皮带造成事故。

5、要求皮带机在空负荷的情况下起动。

6、听清停车信号,必须把皮带机上的煤拉净再停车,按照程序停车,先停给煤机,再停斜皮带,后停平皮带。

第7篇 皮带机、斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通，保持地面整洁。

第8篇 皮带机工安全规程

1.劳动保护用品穿戴齐全。

2.操作前应检查各部件是否正常,确认无误后,方可启动皮带机。

3.禁止钻、跨、坐皮带,不准在皮带上运动西,不准用手摸或靠近正在运转且无安全防护措施的机械转动、传动或有待有可能的设备。

4.严守岗位,工作中不打闹、不睡岗,不干私活。

5.运行中不准打扫机尾、机头、机架下面的余煤。

6.皮带机有大块煤或其它物件挤住时,必须停止皮带后方可取出,禁止在运行中取出。

7.皮带两侧禁止堆放障碍物或易燃物。

8.皮带跑偏时,只准利用调整器、拉紧器、托辊架调整,禁止用其它方法调整。

9.发生紧急事故;应立即拉断事故开关。皮带机正常运行时,严禁擅自拉动事故开关。

第9篇 皮带机工安全操作规程

1、开动皮带机前应详细检查安全装置及周围是否有人或物,尽量避免带负荷启动,绝对禁止超负荷启动。

2、圆锥机进料皮带应先开电磁吸铁器,后开皮带机,防止铁质东西进入腔内,影响圆锥机使用寿命,同时防止意外。

3、皮带机启动不起来或打滑,严禁用脚蹬手拉。

4、尾轮上有积砂应用铁锹扒,禁用小铁皮或手接触滚筒,防止衣袖人身卷入;禁止跨越运转中的皮带,在皮带下工作注意托辊和矿石掉落伤人。停车时,带上不许放东西和走人。

5、皮带上掉下的矿石,必须揪回皮带机,不许随意乱冲而影响他机。

6、不准跨越和爬行运转中皮带,不准打扫运转中的皮带、托辊。

第10篇 皮带机斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备,然后空车运转,待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时,不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口;清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时,必须切断电源,同时挂上“有人维修,禁止合闸”的警告牌,并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时,人不能靠得很近,衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物,并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时,必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时,不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件,不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通,保持地面整洁。

第11篇 fsw皮带机操作规程范本

一、一般规定:

1.皮带司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。

2.皮带机严禁运输规定以外的其它物料,严禁人员乘坐。

3.设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。

4.各紧固件必须齐全且紧固到位。

5.机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。

6.各滚筒及轴承润滑必须良好。

7.液力偶合器必须采用易熔塞、难燃液。

必须转动灵活,清扫器完好齐全。

9.胶带接头卡子必须完好,牢固可靠。

10.上、下托辊及架子必须完好,牢固可靠。

11.张紧装置必须完好。

12.信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。

13.皮带机各种保护齐全、动作灵敏可靠。

14.机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。

15.机头机尾应无浮煤,皮带下无障碍物。

16.检修时必须停机并切断电源,在未接到检修人员通知前禁止开机。

17.司机应熟悉本设备的结构性能,操作原理和技术特征,并备有日常维修工具。

二、开机注意事项:

1.检修设备时,确认一切正常后方可开机。

2.开机信号必须清楚。

3.司机接到信号后,应检查周围环境,允许开机再向沿线、机尾发出开机信号或用电话联系,得到确认后,再进行一次空负荷运转,然后正式投入运行。

4.启动前自动或手动调整皮带张力到合适的张紧量。

5.启动时将开关手柄打到正转位置再按启动按钮。

6.开机前检查减速器、液力偶合器冷却系统并将冷却水打开。

三、启动操作:

1.自动方式:将“自动”、“ 维修”、“单机”转换开关打到“自动”位置,当所有指示灯正常时,把启动/停止按钮打到“启动”位置,控制机将发出5秒预警声后两台主电机依次启动,同时控制机将启动两台电动执行器,使勺杆由低位到达高位。皮带缓慢启动直到达到满速运行。这种方式下,皮带机所有保护都起作用。

2.维修方式:将方式转换开关打到“维修”位置,等所有指示灯亮时,把启动/停止按钮打到启动位置,控制机将发出5秒预警声后两台主电机依次启动,然后再将1#、2#偶合器手动加载直到显示屏上显示1#、2#勺杆已到高位为止。皮带缓慢启动直到达到满速运行,这种方式下,只有皮带机的闭锁、堆煤、连锁、起作用,其他保护均不起作用。

四、运行注意事项:

1.运行中注意机头、机尾及沿线运行情况。发现温度、声音有异常、皮带运行不正常应立即停机检查。

2.运行中随时检查偶合器、减速器油位、勺杆高低位是否达到规定要求。

3.运行中检查减速器润滑泵是否上油。

4.检查储带仓有无跑偏现象,如有跑偏要及时调整,以防撕带。

5.皮带运行中要有巡视工在沿线及机尾巡查,如有异常要拉急停开关停机处理。

五、停机注意事项:

1.停机时要将皮带上的煤拉完并发出停机信号方可停机。

2.停机后司机应清理机头、储带仓的浮煤,全面检查设备,作好下次开机准备工作。

3.停机后,未经允许不得擅自离开工作岗位,如需离开应将设备电源断开。

4.遇到紧急情况需要停机时,可以直接拉皮带沿线任何一台闭锁开关或按下机头控制机的急停按钮。

5.如果在手动方式下运行,停机后一定将勺杆打到低位。

六、安全警告:禁止违反操作程序和标准,否则会导致设备损坏或人身受到伤害!

§3-5、ssl120型皮带机操作规程

一、一般规定:

1.皮带司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。

2.皮带机严禁运输规定以外的其它物料,严禁人员乘坐。

3.设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。

4.各紧固件必须齐全且紧固到位。

5.机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。

6.各滚筒及轴承润滑必须良好。

7.液力偶合器必须采用易熔塞、难燃液。

8.各运转部件必须转动灵活,清扫器完好齐全。

9.胶带接头卡子必须完好,牢固可靠。

10.上、下托辊及架子必须完好,牢固可靠。

11.张紧装置必须完好。

12.信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏。

13.皮带机各种保护齐全、动作灵敏可靠。

14.机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。

15.机头机尾应无浮煤,皮带下无障碍物。

16.检修时必须停机并切断电源,在未接到检修人员通知前禁止开机。

17.司机应熟悉本设备的结构性能,操作原理和技术特征,并备有日常维修工具。

二、开机注意事项:

1.检修设备时,确认一切正常后方可开机。

机准备工作。

3.停机后,未经允许不得擅自离开工作岗位,如需离开应将设备电源断开。

4.遇到紧急情况需要停机时要给机头司机发出停机信号或到机头开关上停机。

三、安全警告:禁止违反操作程序和标准,否则会导致设备损坏或人身受到伤害!

第12篇 选煤厂皮带机:操作规程

一、开机前要认真对皮带机的机头、机尾、上下托滚认真检查一遍,查机头机尾有无障碍物,上下托棍有无脱掉现象。然后向皮带处发出信号,开机时要先点动后运行,严禁超负荷起动。

二、运转中要经常检查,电机、减速机、滚筒有无异常响声、各部位轴承温度与胶带接口跑偏、打滑、撕裂及松紧程度、托滚运转情况。

三、发现皮带跑偏、打滑、撕带、温度超限、响声异常、控制装置失灵、底胶带拖地立即停机处理,不处理不能开机运行。

四、当设备启动困难,出现速度不匀,突然停止时要查明原因进行处理,不准强行启动运行。

第13篇 皮带机清理安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2范围

适用于 皮带输送机的 清理 过程

3 风险辨识

高处坠落、机械伤害触电

4 防护用品

工作服、安全帽鞋防护手套 、防尘口罩

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 清理前 办理停电手续,相关设备挂牌上锁 。

5.1.2 触发输送皮带 拉绳开关 或急停开关至止位 。

5.1.3 清理人员 按照要求穿戴好个人防护用品。

5.2 作业中

5.2.1 清理输送皮带物料。

5.2.2 清理过程中禁止启动输送皮带。

5.3 作业后

5.3.1 清理扫工具至指定位置。

5.3.2 确认 输送 皮带 无其他维修作业后 ,复位急停或拉绳开关。

5.3.3 按程序办理送电手续 。

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6应急措施

6.1 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。

6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 发生高空坠落时,对伤员进行处置。

第14篇 皮带机司机操作规程

1、交接班要交清接明，共同对皮带的各种装置、保护设施进行检查，并试运转。

2、开机前，要先发信号，开机时，要先点动后运行，严禁超负荷启动。

3、运转中重点检查以下内容：

（1）电机、减速器、滚筒响声、轴承温度；（2）胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；（3）托辊转运等。

4、发现下列情况时，必须停机：

（1）胶带跑偏、打滑、撕、断带；（2）温度超限、响声异常；（3）保护失灵；（4）防逆转或装运装置失灵；（5）底胶带拖地。

5、当设备启动困难，出现速度不匀，突然停运时，要立即停机，查明原因进行处理，不准强行启动。

第15篇 清理皮带机料斗堵煤作业安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条指派专人在斗外监护。

第三条工作前确认工属具要求,清除场地障碍物。

第四条清理堵斗时要先将下方皮带机停机。要将本机急停开关拉出、卡牢,堵煤开关卡牢,并与中控调度员核实是否有急停显示,确认有效后,方可进入料斗。

第五条夜间捅斗要保证有足够的照明。

第六条从下方捅煤,人员身体不得进入料斗垂直部分下方,手臂不得从观察口伸入料斗内。从上方捅煤,人员应该有可靠的站脚点,否则,要使用安全带。不得上、下方同时捅煤。