电石规程15篇

有哪些

1. 生产准备规程：包括原料检验、设备检查与调试、安全设施准备等。

2. 生产操作规程：涉及电极插入深度、电流控制、出炉时间设定等。

3. 安全规程：涵盖个人防护装备的使用、紧急情况应对、危险源识别与管理等。

4. 质量控制规程：包括产品检验、质量标准制定、不合格品处理等。

5. 维护保养规程：涉及设备日常清洁、定期检修、故障排除等。

标准

1. 原料标准：电石生产需选用纯度高、无杂质的石灰石和焦炭。

2. 设备运行标准：电炉工作温度应稳定在2200℃左右，电流稳定在设定范围内。

3. 安全标准：作业区域应保持整洁，所有人员必须佩戴相应防护装备，严禁烟火。

4. 质量标准：电石纯度不应低于98%，水分含量需控制在0.5%以下。

5. 维护标准：设备完好率应达到95%以上，故障停机时间不超过总运行时间的5%。

是什么意思

1. 生产准备规程意味着在开始生产前，所有准备工作需到位，确保生产的顺利进行。

2. 生产操作规程是指在生产过程中，操作人员应严格按照规定操作，以保证产品质量和生产效率。

3. 安全规程是为了预防事故，保护员工的生命安全和设备的正常运行。

4. 质量控制规程是确保电石品质的关键，通过严格的检验和反馈机制，持续提升产品质量。

5. 维护保养规程旨在延长设备寿命，减少因设备故障导致的生产中断，保障生产的连续性。

以上规程的实施，需要全体员工共同遵守，并结合实际情况进行适时调整优化，以实现电石生产的高效、安全、优质。管理层需定期评估规程执行情况，及时解决执行中的问题，不断改进和完善规程体系，以适应企业发展的需求。

电石规程范文

第1篇 电石生产――开车岗位操作规程

1、开车前首先检查设备是否良好，然后按送电纽以接通电流。

2、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。

3、检查前必须切断电源。

4、天车启动后要逐渐加速，二车同时运行时要保持6米以上距离。

5、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

7、电压低于360°c，天车存在严重问题禁止运行。

8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。

9、停车时夹子放在地面上，严禁吊物悬空停车。

10、非司机严禁开车。

11、天车禁止超载起吊。

12、天车重载大车行进中禁止小车动作。

第2篇 电石生产――焊电极筒岗位操作规程

1、电极筒下相一定要准确，直径误差不超过±3mm。

2、电极筒大小头相差5m m以内。

3、焊口要严不能漏电极。

4、翅子每个筒子最少四排，翅子要焊接牢。

5、接筒子时一定要垂直。

6、电极糊分三班装，间隔时间要均�。

7、电极填装块度不超过200mm。

8、带电时人体严禁同时接触两项电极。

9、应严格遵守电焊工安全操作规程。

第3篇 电石生产操作规程天车岗位操作规程

1、开车前首先检查设备是否良好,然后按送电纽以接通电流。

2、天车运行中必须精神集中,发现异常现象及时停车检查。

3、检查前必须切断电源。

4、天车启动后要逐渐加速,二车同时运行时要保持6米以上距离。

5、起吊时钢丝绳要保持垂直,起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

7、电压低于360°c,天车存在严重问题禁止运行。

8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。

9、停车时夹子放在地面上,严禁吊物悬空停车。

10、非司机严禁开车。

11、天车禁止超载起吊。

12、天车重载大车行进中禁止小车动作。

第4篇 电石生产操作规程/天车岗位操作规程

1、开车前首先检查设备是否良好，然后按送电纽以接通电流。

2、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。

3、检查前必须切断电源。

4、天车启动后要逐渐加速，二车同时运行时要保持6米以上距离。

5、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

7、电压低于360°c，天车存在严重问题禁止运行。

8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。

9、停车时夹子放在地面上，严禁吊物悬空停车。

10、非司机严禁开车。

11、天车禁止超载起吊。

12、天车重载大车行进中禁止小车动作。

第5篇 电石炉巡检岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关规定。

2、新开炉，应严格按照《电石炉开炉方案》进行操作。

3正常开、停炉：

1、应严格遵守《电石生产操作规程》、《电石工艺规程》所规定的程序进行开、停开炉操作。

2、送电前，应检查机械、电气、水路、配料系统及各项仪表指示、报警装置，确定无误后，方可联系供电。

3、送电前，应用氮气将电石炉内大量的空气置换处炉外，以防送电后引起爆炸事故。

4、停电检查炉内情况时，打开操作孔，必须佩戴防护面罩。禁止身体正对操作孔，防止炉内火焰喷出灼伤。

4、电石炉运行状态：

4.1、巡检人员应密切监视电石炉运转情况，发现异常应及时联系或上报，情况紧急应立即停电。

4.2、电石炉正常运转时，炉内应保持微正压（5pa）不宜过高，否则炉内co外泄会引起中毒（但也不允许负压，以防空气进入使炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸）。

4.3、炉面上应保持地面干燥，不准往地上浇水。

4.4、禁止操作人员用金属物触及导电部位，禁止操作人员同时触及任意二相电极，禁止裸手作业或使用潮湿工具进行操作，保持人身安全。

4.5、不准在操作孔或防爆孔正对面站人或逗留，防爆孔上不准压放重物。

5、巡视检查：

5.1、巡视检查人员应具有气体防护、救护知识。

5.2、巡视检查时，应携带co检测仪，二人以上，一前一后进行，以防种种原因而造成co中毒。

5.3、在炉面巡视检查时，应与炉盖保持2m左右距离，且不得在端网下停留。

5.4、应经常测定电石炉周围co含量，当co含量超过允许范围时，必须找出原因并处理后方可继续工作。

5.5、应经常巡视检查电石炉各系统运行状况，发现异常，应及时果断采取措施，并及时报告班组长或调度。

5.6、应经常巡视检查炉气报警装置是否正常工作，如发现有气体泄漏或报警时，应及时采取措施，防止事故发生。

5.7、应经常检查观察电极把持器设备及端网的漏水、断水、烧损等不正常现象，发现问题及时联系处理。

5.8、应经常注意循环冷却水系统水温变化情况，应熟悉冷却系统所有进出水管通路，以便发生紧急情况能及时开启或关闭。

5.9、进入环形料仓，必须将上料停车紧急按钮关闭，并在操作台上放置“有人工作”的标志，在现场启动手动控制按钮。

5.10、发现控制台上料信号灯有缺料反应，应先到现场核实后再行上料，以避免料仓严重缺料，导致co气体渗出，爆炸伤人。

6、配料站巡视检查：

6.1、每班必须巡视电振机、储料仓、称量斗、输送皮带机等设备。

6.2、每班必须对称量斗尽心校正，保证称量的准确无误。

6.3、其他设备巡视按本规程进行。

第6篇 电石炉面操作工安全技术操作规程

1、上岗前,必须穿戴好安全劳动保护用品。

2、严禁操作人员同时接触二个带电体,以防触电,严禁任何导体接触或碰撞带电设备,以免造成人身或设备事故。

3、要经常疏松料面,并要及时撬掉电极周围的硬块,以保证一氧化碳气体顺利排出和有一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅,以免喷出红料把人烧伤。

4、 送电时,要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处,检查无问题后方可送电。

5、 电炉运转中,如遇到固定连接件松动,铜排、铜瓦发红、刺火,应立即停电处理,排除故障,以防设备事故扩大。

6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时,不得下放电极,以免软断,电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下,用料围住,以免电极糊大量流出将人烧伤,生产中发现通水设备严重漏水时,应及时停电处理。

7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作现场时,待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况,以防出现电极故事。

第7篇 电石生产操作规程/出炉岗位操作规程

1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。

2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。

3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。

4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小根据炉眼情况而定。

5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。

6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。

7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。

8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。

9、将重锅拉走换空锅及时倒回，防止跑眼。

10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的情况下出炉。

11、 烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。

12、吹氧操作；

a：注意事项：

（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。

（2）、铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。

（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。

（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握，一个监护。

（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。

b、吹氧操作手续；

（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。

（2）、铁碰到眼后。后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。

（3）、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。

（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。

（5）、撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危险。

（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm22压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。

（7）、如一次吹不开可反复操作。

（8）、监护人随时注意保护操作人员。

第8篇 电石炉配电工安全技术操作规程

一、 送电

1、 送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置(不能空送电),准备送电。

2、 送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,根据情况逐步增加电流到规定值,同时密切注视液压表的变化。

二、 停电

1、 正常停电:根据班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。

2、 紧急停电:当班长或炉面操作工发出紧急指令,应立即停电,告知电工退出运行电容器。

三、 压放电极

1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开

2、 将升降缸开关打至上升位置--上抱紧上升

3、 将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧

4、 电极提起,将电流降至150a

5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开

6、 将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降

7、 压放电极,同时注意电流变化,根据情况调整电极

8、 将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕

四、 操作制度

1、 严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。

2、 集中精力注意岗位各种仪表的指示,发现异常信号和指示及时通知班长和电工处理。

3、 过电流时,及时提起电极,同时消除警报信号。

4、 当液压系统发生故障时,立即报告班长进行处理。

5、 放电极时必须按照班长指令提升电极,以防超负荷造成事故。

6、 按时填写原始记录,保持记录准确、清洁。

7、停电后,根据班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。

五、 工艺控制指示 3#炉 1#炉

1、 一次电压35kv35kv

2、 二次电压136-176v 120-130v

3、 一次电流500a表电流280-300a100-130a

4、 二次电流55000a-65000a 32000a-35000a

5、 变压器容量 17500kva(超负荷) 7500kva

6、 放电极时,电流值控制在120a(表面电流)50a

7、 变压器油温<55℃

8、液压压力:压放80kg/cm2 总压>60/cm2

压力环30--35 pa/cm2

六、 故障处理

1、电极不能升降,液压系统发生异常时,应报告班长进行处理,必要时可停电处理。

2、变压器轻瓦斯动作,必须通知电工处理。

3、 变压器超温,重瓦斯动作,必须立即停电并及时通知电工处理。

4、因动力电突然停电,造成油泵停止运行,应及时通知电工处理。

5、当动力电突然停电时,应迅速手动,停下油开关。

第9篇 电石破碎包装安全技术操作规程

1.劳动纪律

1.1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则罚款后停止工作。

1.2.电石装桶前要严格检查,禁止使用已损坏的电石包装物,对已封装口被损坏的桶装及袋装电石应及时倒装,避免发生粉化或引发其他事故。对潮湿有水的电石桶,要进行烘干后使用,以防发生爆炸。

1.3.严禁打砸未凝固的电石砣(60℃度以上),以防电石水溅出伤人。

1.4.严禁破碎被水浸湿了的电石。严禁潮湿的电石粉末装桶、装袋。

1.5.在破碎机正在工作时不得用手将电石大块推到破碎机入料口,或用手取出入料口内的电石。

1.6.如发现破碎机有异常现象时应及时停止破碎,禁止破碎机带病作业。

1.7.严禁用天车吊砸电石。

1.8.重电石桶应轻装轻放,电石桶两头禁止站人,防电石桶爆炸后伤人。

1.9.储存的成品电石桶必须封好桶盖,以防漏水而使电石受潮发生事故。

1.10.严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。

1.11.电石破碎时严格执行出口定单及内销特殊定单要求的粒度,不允许出现偏大或偏小的现象。

1.12.破碎粒度调大,以减少小粒度及破碎粉末的产生。

1.13.电石破碎机下面的电石需班班清扫,以防粉化。

1.14.包装电石要保质保量、准确计量,对公司和用户要负责。

1.15.严格按销售公司下发发货通知单破碎,破碎质量达不到销售公司要求的可另行更换包装物。

1.16.16、2--20mm以下的筛下物要均匀地掺入袋中(具体掺入量为每袋7kg)

1.17.破碎现场卫生要班班清扫,地面不得有烟头等任何杂物,清扫卫生不得推托找借口,交接班未清扫的要追究当班破碎人员及破碎承包人责任。

1.18.禁止将清扫卫生扫出的电石面子及与电石无关的杂质等装入电石桶、袋内,如铁屑、铜屑等。

1.19.电石桶露天存放时不得放在积水区,存放地面应相对高一些。

1.20.破碎工严禁开天车。

1.21.破碎工作场所禁止吸烟,发现一次予以50元罚款。

1.22.破碎人员应及时完成当班的破碎、装车任务。

2.破碎工安全操作规程

2.1.上岗前配戴好劳动保护用品(进入冷包库必须佩戴安全帽)。

2.2.禁止在现场吸烟。

2.3.严格按《破碎承包合同》要求作业。

2.4.破碎前先检查设备是否完好,检查无误后方可开始破碎。

2.5.破碎的过程中将地面散落的小块电石随时捡起与整块电石同时进入破碎机。

2.6.禁止将电石灰份倒入破碎机内或入包装袋。

2.7.禁止将过筛后的小粒电石集中进入破碎机内。

2.8.禁止人为损坏破碎机。

2.9.不得将电石锅底或电石锅插板吊入破碎机内造成设备损坏。

2.10.保证袋重合格率,填磅时应仔细认真。

2.11.推小车时不得将袋中的电石散在地面(应随手将跌落的电石块捡入袋中)。

2.12.将封好的电石袋按8个高码放。

2.13.每班入库的成品电石要集中堆放在一个地方(禁止分散堆放)。

2.14.下班前必须将冷包库内散落的小块电石全部破碎完。

2.15.下班前(或交班前)输送带上、破碎机下料口、破碎机皮带下、接料槽内、破碎机平台上、破碎机料斗内及破碎机周围不得存有电石。

2.16.最后装入袋的电石粒度小的可第二日填磅用不得入库。

2.17.装车完成后,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。

3.装车工安全操作规程

3.1.上车前必须佩戴好劳动保护用品。

3.2.禁止在现场吸烟。

3.3.检查输送机各零备件是否完好。

3.4.装车前要检查货车底板潮湿或有水时坚决不能装车。

3.5.按销售公司票据所要求的吨位装车。

3.6.袋子码放整齐。

3.7.不得出现袋(桶)子塌落现象。

3.8.散块电石要将车底板装平,不得留有较大缝隙。

3.9.不得向拉货司机索要财、物等否则按收贿行为处置。

3.10.装完车等货车过完磅后无误差方可离开。

3.11.要维护公司财物不得随意损坏各项设备。

3.12.装完车关掉电源。

3.13.将所用输送机推回指定点将电源线卷起放置输送机上。

3.14.破碎完毕后要关掉破碎机电源,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。

4.封口(包)工安全操作规程

4.1.操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则禁止上岗。

4.2.经常检查封口机的运转情况发生问题及时处理。

4.3.封口前应详细检查桶的质量,严禁使用质量有问题的电石桶。

4.4.对封口机要经常维护、保养,及时加润滑油,保持机械的良好状态。

4.5.封口要保证外部美观,封口要绝对严密。

4.6.搬运时应轻滚轻放,以免因碰撞打火引起爆炸。

4.7.封口人员责任重大,关系到出口产品质量和国际信誉问题,必须认真负责,发生重大问题要严肃处理。

4.8.对已包装的电石应按规定时间封口,不得随意更改封口时间。

4.9.电石桶冲氮后应及时将冲氮口螺丝拧紧,以防路途中脱落造成事故。

4.10.电石装袋时最高温度不得高于80摄氏度,装袋30分钟后方可封口,上部袋口必须针角均匀,不同位置缝制2道,不得出现破口和明显缝隙,内包装(牛皮纸)必需露于缝制线外,当日破碎电石必须封口,不允许不封口过夜。

4.11.封口(包)工作业流程:

4.12.上岗前佩戴好劳动保护用品---禁止在现场吸烟---检查封包机、封口机是否完好---封口(包)时因电石过满不得将电石从包装物内拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,应及时调整破碎粒度---封口均匀---封包机两道线呈平行状---桶口因封口机问题出现高低不平应及时停止封口并通知维修工进行修理---封口线不均出现跳针现象及时对封包机进行修理---封口(包)机不得带病作业---随时维护封口(包)机及时加油润滑不得野蛮作业---当班成品电石必须当班封口不得过夜---封口完毕---关掉电源---下班前将封包线收起不得乱放或丢失---关灯---下班。

5.本标准由物流处负责解释、考核,从下发之日起开始执行。

第10篇 电石生产操作规程上料岗位操作规程

1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好,使其处于良好运转状态,不准设备带病运转。

2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求,出现问题及时反映班长。

3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦(10-30%)。具体掺装量向班长请示。

4、上料小车放在提升机上要摆正,避免翻车。

5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓,万一发生混料应及时汇报班长,以采取补措施。

6、经常保护工作场地整洁畅通。

7、提升机禁止乘人,提升机运行中禁止人从提升机下穿过。

8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比,在上料过程中,严格按配比车车过磅。

第11篇 电石生产操作规程配电岗位操作规程

一、送电;

1、当电炉具备送电条件,并得到班长要电指示后方可联系送电。

2、送电前必须交三相电极同时提起,送电后冲击电流,1800kva炉不能超过70a,5000kva炉不能超过60a.

3、按要电电铃三下,等电站回铃后再按三下,表示具备送电条件,电站即送电,电炉即通电运行。

4、送电后要根据电极软硬及停炉时间长短决定电流增长速度,配电工应绝对听从班长指挥,不得自行其事。

5、送电后立即在运行记录上记下送电时间。

二、停电

a、计划停电

1、当出完炉班长命令停电时,将三相电极提起,一次电流降至1800kva炉70a、5000kva炉50a。

2、按铃通知电站要求停电。

3、停电后将三相电极下降至最低位置。

4、计划停电不得用紧急停电。

5、停电后每小时活动电极一次,4小时后每2小时活动一次,防止电极与炉料粘连。

第12篇 电石生产――加料岗位操作规程

一、准备工作：

1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65－70％千克）。

2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。

二、正常生产：

1、5000kva每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100－200mm，使整个料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。

5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva炉过20分钟，1800kva炉过26分钟加第二次料。

7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。

8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。

9、电极位置的调整 电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比过高，炉料电阻小；b、炉内红料多，支路电流大；c、电极三角小；d、二次电压高（电位极度大）；e、料层破坏，炉温太低。

应对症采取措施，不可一味加灰。

三、停送电操作；

a：停电（短期）

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部分埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

b、送电（短期停炉后）

1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。

2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。

3、将电极提起，至埋入料中部分剩200－300mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。

6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。

四、电极焙烧下放：

a、焙烧：

1、电极工作端长度1800kva炉600－800mm，5000kva炉700－900mm，电极糊柱高度3－3.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时间间隔应均�。

2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。

第13篇 电石运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训,持证上岗,严格遵守操作规程。

2、装车前,先检查车况和排气管的阻火装置,保证车况和排气管的阻火装置良好。

3、装车人员必须穿化学防护服,戴橡胶手套。

4、装车时,电石桶时应轻装轻卸,不得从滑板滑下或在地面滚动,防止撞击摩擦产生火花而引起爆炸着火。

5、电石桶在搬运过程中,应采取防潮措施,如发现桶盖不严密或鼓包等现象,应打开桶盖放气后,再将桶盖盖严。严禁在雨天装、卸电石。

6、装车后,必须将车辆密封,防止电石吸潮。

第14篇 密闭电石炉岗位安全操作规程

1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。

2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。

3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗。

4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。

5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。

6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。

7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防co中毒或爆炸事故发生。

8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。

9、凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”（即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施），以确保人身安全。

10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。

11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。

12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。

13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。

14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。

第15篇 电石生产操作规程加料岗位操作规程

一、准备工作:

1、根据生产电石的质量选择适当配料(一般65-70%千克)。

2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例,并通知上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通,有问题及时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。

二、正常生产:

1、5000kva每小时出炉一次,投料量2.2吨(白灰1.3吨,焦炭0.9吨)分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次,投料量1.3吨(白灰0.8,焦炭0.75吨)分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低,可适当干烧几分钟再加料,如产量、质量都比较理想,出完炉即可加料,每次投料量为全炉量的三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm,使整个料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前,新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内(处理炉子例外)。

5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖,炉料不透气用钎子疏通,放出炉内一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva炉过20分钟,1800kva炉过26分钟加第二次料。

7、第二次料加完,过上述同样时间后加第三次料,加完料后通知出炉。

8、当发现配比高,出炉粘时可适当加调和灰,但在炉温质量配比都低的情况下,虽然电极位置高,也禁止加调和灰,调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。

9、电极位置的调整 电极位置高,造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比过高,炉料电阻小;b、炉内红料多,支路电流大;c、电极三角小;d、二次电压高(电位极度大);e、料层破坏,炉温太低。

应对症采取措施,不可一味加灰。

三、停送电操作;

a:停电(短期)

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部分埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

b、送电(短期停炉后)

1、送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。

2、具备送电条件后,将电板周围的炉料扒开。

3、将电极提起,至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡视,发现异常及时处理,情况重时立即停电。

6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定,由炉长指挥。

四、电极焙烧下放:

a、焙烧:

1、电极工作端长度1800kva炉600-800mm,5000kva炉700-900mm,电极糊柱高度3-3.5m,电极糊块度不应超过200mm,每班装填时间间隔应均衡。

2、当电极消耗快,焙烧量供不上使用时,可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。

3、由于某种原因,采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时,采取电阻焙烧。

停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实,形成该相电极对地短路,产生短路电流用炉料将电极埋好,通过对另两相极的调节,控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧,注意料面火焰。随时跟进,防止电极悬空,初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段,初始电流不能超过18000kva炉,40a,5000kva炉20a一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm,提起电极送电恢复正常生产。

b、电极下放:

注意事项:

1、出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。

2、1800kva炉每两炉,5000kva每三炉放电极一次,每次每项电极下放量在100-120mm,禁止超量下放。

3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度,水套以上(1800kva炉加紧抢回以上),使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要求(100-120mm)下放。否则减少下放量。

4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800kva炉70-80a,5000kva炉50-60a方可下放电极。

5、下放电极前,1800kva炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000kva炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急,避免电极下滑过猛,造成软断。电极下放时配电工要密切配合,电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷,如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行,如电极下放后后太软,应停电往回夹,避免出现软断,电极下放后要加强巡视,出现大面积刺火等异常现象,采取紧急停电措施。

五、安全生产注意事项:

1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。

2、推料时切勿撞击电极。

3、保持炉面的干燥。

4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。

5、进炉检修时,必须垫大张铁板,铁板上垫木板,禁止脚踏料面作业。

六、电石炉的维护操作:

1、电极维护:

1)正常生产中要随时注意电极焙烧情况,控制送风量,使电极焙烧量与下放量均衡,电极过烧、过软对生产及设备都不利。

2)电极糊填装块度不应过大,发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装,不可一次填装太多,避免棚柱和电极焙烧压力时大时小,影响电极强度。

3)电极下放时要定时定量有规律的放下,禁止长时间下放,下放时,长度超过200mm。

4)电极下放前必须用工具触摸,有多少量放多少,不许蛮干以免电极软断伤人。

5)开夜炉,避峰炉停电后要将电极用料埋好,夏季再将风口处的电极用铁板挡好,以免电极出现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1)新开炉由于料松软,坩埚壁尚未开成,不能很好的保护炉壁,所以在1-2个月内不要超负荷高电压操作,炉温不可过高(不生产高质量电石)

2)利用停电机会将四周炉料夯实,有利于料层的形成和稳定以保炉墙。

3)原料含硅太高时,生成大量硅铁,易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外,应保持高炉温,使硅铁及时排出。

4)原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高,溶化上积电极不能深入,造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素,如已升高可增加料面,予以弥补。

造成炉底升高的原因有以下几方面:

(1)原料杂质太多。(2)电极太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反应不完全,沉积于炉底。(4)加付石灰频繁,使炉温下降。(5)炉眼位置升高。(6)电极间距小,电极不深入,造成炉温低。为保持炉底不升高,应针对上述原因采取对策,除此之外:1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次,以便将沉积排出。4、三班要统一操作,不使生产出现马鞍型。

七、新开炉之操作:

(一)送电前应具备的条件:

1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车,暴露矛盾及时解决;

2、变压器、短网、导电系统开关,绝缘系统,电工检查良好。

3、绝缘试验500v电压摇表测试不得低于0.5mω,标准要求用36v灯泡通电不亮为准。

4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。

5、焙烧好足够长度的电极1800kva炉1.7m,5000kva炉1.9m。

6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。

(二)电极焙烧:将电极下放要求长度下口封死,装入破碎好的电极糊(2.5米),通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止,约需24小时。

(三)铺炉

1、底铺焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。

2、砌假炉门。

3、三相电极下各放半个电极,筒内装满焦炭。

4、三个炭柱间用40mm高300mm 宽的炭粉相联接。

5、铺混合料:配合料配比60-70%,铺混合料时才能进入炭柱内,炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。

6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。

(四)送电程序及操作

1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。

2、检查各回水是否畅通。

3、电极工作端长度1800kva炉1-1.1m,5000kva炉1.2-1.3m将电极夹紧提起。

4、送电前瞬间合闸冲击1-2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。

5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。

6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。

7、电流增长速度1800kva炉10a4-5每小时开始投料压糊。5000kva每小时5-6小时,开始投料压糊配比60-65%投料后逐渐将负荷长满开始出炉,出炉时间8-10小时。

8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。

9、送电后电炉逐步转入正常,三天将料逐步加满炉,以后炉面不再长高。

八、紧急停电

(1)在生产中遇到紧急情况,必须果断停电处理,防止人身伤亡及设备事故,紧急停电不必请示班长,由配电工自行决定。

遇有下述情况均系紧急停电规范:

1、电极软断事故停电后迅速将电极下降,减少电极糊外流或严重的电极破肚。

2、电极硬断,遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。

3、在开糊情况炉内设备突然漏水,必须马上停电,防止爆炸

4、油压失灵,电极下滑。

5、下放电极时,电极失控突然下滑,电流猛烈增高。

6、炉内爆炸着火。

7、短网系统短路放炮或严重刺火。

8、变压器着火及高压系统出现严重故障。

9、动力电源突然中断。

10、电极卷扬机出现故障,电极下滑失去控制,停电后立即通知班长排除故障,同时向电站报告事故情况。

(二)1800kva炉一次电流控制在104-110a之间(104a满负荷),5000kva一次电流控制在82.5-19a之间(82.5为满负荷)。配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。

2、三相电极电流差不得超过30%,超过时必须马上调整。

3、出炉时电极必须及时跟进,保持电流。

4、大电流焙烧电极时,视电极软硬程度决定初始电流不能超过1800kva炉40a,5000kva炉20a。发现料面火焰大时将电极稍降一点(电极降多了易压破肚,电极悬空易拉断。必须掌握好分寸)电流增长听从班长指挥。

5、电极下放时(18000kva炉降至70-80a、5000kva炉降为50-60a电极放完后,电流增长速度由班长指挥。

九、电石炉主要设计参料:

5000kva

1800kva

1、电流电压比

262.9a/v

171.5a/v

2、电极电流密度

8.8a/cm2

6.1a/cm2

3、电极直径

630 mm

530 mm

4、炉深

1450 mm

1220 mm

5、电极间距

880 mm

734 mm

6、同心圆直径

1730 mm

1460 mm

7、电位度

1.14v/cm

1.06v/cm

8、炉体内径

3900 mm

3360 mm

9、电极炉壁距离

770mm

685 mm