煤规程15篇

有哪些

一、煤规程的组成部分

1. 安全规定：确保煤炭开采过程中的人员安全，预防矿难事故。

2. 生产流程：详细描述从开采到运输的每一步操作步骤。

3. 设备管理：涵盖设备的使用、维护和更换规定。

4. 环保措施：减少煤炭开采对环境的影响，包括废水处理、废气排放等。

5. 质量控制：规定煤炭质量标准及检验方法。

6. 培训与教育：员工培训程序和安全教育要求。

7. 应急预案：应对突发情况的预案和处理流程。

标准

二、煤规程的制定标准

1. 符合国家法律法规：规程需符合国家关于煤炭行业的法律法规要求。

2. 行业规范：参照煤炭行业标准和最佳实践，确保规程的科学性和实用性。

3. 安全优先：规程应以保障人员生命安全为首要目标。

4. 效率与环保平衡：兼顾生产效率与环境保护，实现可持续发展。

5. 动态更新：定期评估和修订规程，以适应技术和环境变化。

是什么意思

三、煤规程的含义

煤规程是一套详细指导煤炭企业运营的规则和程序，旨在规范生产行为，确保安全生产，提高工作效率，保护环境，并促进企业持续改进。它不仅明确了员工的工作职责和操作步骤，还设定了严格的安全标准和环境保护措施。规程的存在意味着企业对法律法规的尊重，对员工安全的重视，以及对社会和环境责任的承担。通过严格执行煤规程，企业可以降低风险，提高生产效益，同时树立良好的企业形象。

煤规程范文

第1篇 清煤作业安全操作规程

第一条严格遵守《装卸工一般安全守则》。

第二条确认所用工具完好。锹头与锹柄要用铁钉固定。

第三条清煤作业前要认真检查现场环境,掌握工艺流程和设备运行情况,作业前、后要与值班长取得联系。环境和设备情况不清或不具备清煤条件时,不得盲目进入现场。

第四条进入现场和清煤作业中要走人行通道,注意易造成塌陷、倾斜、滑倒、坠落等危险部位。

第五条皮带机运转时,不得清理机头机尾滚筒、改向滚筒、皮带机底部、驱动部位、卸料小车、配重及拉紧装置处的积煤。在上述部位清煤时,要采取停电、锁急停、机侧开关置于零位,人员避开迎面等必要的安全措施。防止皮带启动或发生其他意外情况伤人。

第六条清理皮带机沿线和坝基上的积煤时,身体不准靠近皮带机。皮带运转时,不准往上扔煤。

第七条皮带需要放煤时,要与值班长联系,清煤人员要站在安全位置,由值班长指定专人起动皮带。再次清煤作业要重新落实安全措施。

第八条对于单机、栈桥、廊道、路口、机房等特殊部位需要往地面清煤时,必须指定专人监护,设定放煤区域,有行人通过的部位要设置路障、做好路标,清煤结束立即撤除。

第九条清煤作业不准拆除护栏、揭开盖板和防护罩等安全防护装置,确因工作需要临时拆除或揭开时,要指定专人监护,作业完毕要及时恢复。

第十条清煤作业时精力要集中,上下梯子手要抓牢,严禁在现场打逗。清煤时防止损坏电缆、油管、急停拉线,接地线等部件。

第十一条清扫道路或码头面时,要注意避让过往车辆。配合斗车、推扒机清煤作业时,要专人指挥流动机械,有关人员要站在安全位置。

第十二条用水冲洗机械或码头面等部位的积煤时,给水前要握紧水带或水枪,水压要适当,防止水压过大造成水带水枪脱手或人员滑倒。不准用水枪冲洗电器设备。

第十三条清理翻车机二层的积煤时,要通知值班长和翻车机司机,操作台上挂好“禁止启动”标志牌,设专人监护操作台和清煤现场。如需上箅子清煤时要搭好跳板,系好安全带,清煤时要全神贯注,小心谨慎。

第十四条上船处理冒舱和清理杆面时,上下船要抓紧扶手,不准站在舱沿上平舱。清扫杆面要注意船体颠簸,防止滑倒摔伤,不准在船与码头之间扔工具。

第十五条料斗堵煤或皮带压停需要清煤时,相关设备要采取停电措施,安排专人监护。

第2篇 煤矿矿井大型设备维修钳工作业操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。

2.维修工进行操作时应不少于2 人。

3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。

5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

7.高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。

8.禁止在设备运转中调整制动闸。

9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

10.在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。

11.熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

12.设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13.作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15.维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

(2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

(3)对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

16.按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

17.拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

18.拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。

19.拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

20.拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

21.拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

22.在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

23.在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。

24.在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

25.对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。

26.设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

27.设备经下列检修工作后，应进行试运转：

(1)设备经过修换轴承。

(2)电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

(3)提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。

(4)主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度

(5)主排水泵修换本体主要部件后。

(6)压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

(7)减速器更换齿轮后。

(8)其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

28.试运转时，监视人员应特别注意以下两点：

(1)轴承润滑等转动部分的情况及温度。

(2)转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。

29.禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

30.传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

31.各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

32.检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

33.检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

34.试运转前必须移去设备上的物件。

35.检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。

36.认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

37.搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。

第3篇 攉煤工作业操作规程

1.上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐等工具,并检查各工具的牢固性。

2.攉煤前要检查并处理好下列事项:

(1)放完炮后,上好梁刹好顶,敲帮问顶,在顶板不好处先及时打临时支柱,在临时支护的可靠保护下作业;

(2)煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理;

(3)攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐;

(4)作业范围内的刮板输送机、自滑槽必须稳固牢靠,信号装置灵活可靠;

(5)清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物,物料要码放整齐,浮煤要清扫,以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅;

(6)倾斜工作面攉煤前,要设好上下挡煤板。

3.操作

(1)握紧锹把,先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内,再逐步由溜槽边向煤帮,沿底往溜槽内攉煤;

(2)攉煤时要上下照顾,不要乱扬,应稳当地装满锹,准确地将煤装入溜槽内;

(3)攉煤时要攉净见底,要注意支柱是否打在实底上,若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时,应防止片帮伤人;

(4)极薄煤层躺着攉煤时,应先攉人行道的煤,后攉开帮煤;

(5)大于0.4米的煤块要砸碎。应先装碎煤,后装块煤,以免块煤滚动伤人。

4.往刮板输送机装煤时,应注意以下事项:

(1)不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等;

(2)停机时不准装煤;

(3)刮板输送机超负荷不能启动时,应扒出溜槽内的煤,不准强制开机;

(4)刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。

5.往自滑槽装煤时,应遵守以下规定:

(1)必须分段打闸或设挡煤板,看闸口的人必须在护身板的保护下工作;

(2)溜槽满时,不准装煤。溜槽内的煤不得放空,以免煤块飞溅伤人;

(3)修理笨溜子(搪瓷溜子)时,应和上方联系好,停止放煤矸或设好严密挡板;

(4)禁止跨着输送机槽装煤;

(5)输送机槽嘴被煤块卡住时,禁止用手直接搬动煤块,应用铁锹等长把工具,由上往下处理;

(6)溜煤眼闸口被卡住时,可站在眼的一边,由下往上捅,但不准将身体探入眼内,也不准手握锹柄顶端捅,以免煤块冲力大,打飞铁锹伤人。

6.综采工作面追机清扫浮煤时,应遵守以下规定:

(1)要在作业规程规定的安全距离外,进行攉煤;

(2)要随时注意牵引绳、锚链的摆动,以免伤人,不准骑跨牵引绳、锚链攉煤。

(3)随时注意顶板、煤帮,发现顶板有裂缝掉碴,伞檐和片帮等危险时,必须及时处理。

7.保证煤炭质量,实行煤矸分装。

(1)攉煤前先拣出矸石,丢入采空区;

(2)大块矸石要砸碎,搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松,以防搬动时掉下伤人;

(3)无法丢入采空区的矸石,要实行矸、煤分运。

8.完成所分配的任务后,要与支护工等一起检查工程规格质量,不合格的要立即处理。不得留有伞檐,不得丢失顶煤和底煤,浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。

9.经班、组长和验收小组检查确认合格后,方可收工。

第4篇 煤矿测风工安全技术操作规程

一、主要危险源

1．仪器不完好。

2．作业地点支护不完好。

3．作业地点有害气体超限。

二、适用范围

第1条 本操作规程适用于矿井测风、测压等作业。

第2条 测风工应完成以下工作：

1．定期测定矿井风量、风压、漏风量。

2．测定矿井各用风地点的风量，及时提出风量调整方案。

3．测定矿井各用风地点的温度、湿度及所需检测气体的浓度。

4．及时准确填报通风报表和各种记录。

5．计算矿井通风参数（有效风量率、外部漏风率、等积孔等）。

6．监测各用风地点的配风是否符合《煤矿安全规程》规定。

7．在瓦斯等级鉴定、反风演习时，测定有关参数。

8．协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。

9．通风构筑物的漏风测定。

10.局部通风机风压测定。

三、上岗条件

第3条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第4条 测风工需要掌握以下知识：

1.掌握《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及测风的规定。

2. 掌握风表和其它仪器的性能、参数。

3. 熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。

4. 熟悉测风方法、过程、注意事项。

5. 掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。

6. 掌握测定局部通风机风量、风压的方法。

7. 掌握测定井下温度、湿度、风速等的方法。

8. 掌握测量井巷点压力（静压、速压、全压）和一段巷道压差的方法。

四、安全规定

第5条 在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条 携带和使用仪器仪表时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

第7条 测风时，应在专门的测风站进行。没有专用测风站时，必须选择巷道顶帮完好、断面规整、无障碍物且前后10m无拐弯的直巷作业；在牵引车或胶轮车运行的巷道中测风时，必须在牵引车或胶轮车停止在100m外或车辆通过5min后方可进行作业。

第8条 在斜巷测风时，人员必须站稳，防止滑倒。

五、操作准备

第9条 入井前必须根据工作任务携带所用的风表、秒表、温度计、瓦斯检定器、便携式报警仪、皮尺及记录本等有关仪器仪表。

第10条 入井前应对仪器仪表进行检查，并符合以下要求:

1．风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线吻合。

2．秒表的开关和指针灵活。

3．计算器电量充足、按钮有效。

4．皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞。

5. 压差计液量符合规定，各器件完好。

第11条 井下测风地点的选择：

1．测风地点应选择在:矿井一翼、水平进回风巷；采区进、回风巷；采煤工作面进、回风巷；掘进巷道；井下主要用风硐室；其它需要测风地点。

2．主要风道中的测风工作应在测风站内进行；在无测风站的地点测风时，应选择巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮且前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。

第12条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。

第13条 矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期应符合相关规定。

第14条 测风操作顺序：检查仪器→入井测风→测温度→测气体浓度→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器→升井填测风报表→报审。（测压、测巷道空气参数时顺序同测风顺序）

六、正常操作

第15条 用侧身法测风时，测风工在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在巷道横断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将测得的风速乘校正系数。校正系数按式(1)计算:

k=(s-0.4)/s (1)

式中 k—校正系数；

s—测风巷道断面积，m2；

0.4—测风工人体所占面积，m2。

第16条 风表测风的方法有定点测风和线路测风两种：

1．定点测风:巷道断面在10m2以上时测120s；巷道断面在4～10m2时测60s。

2．线路测风:风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60s,120s)匀速移动。根据断面积大小，线路分四线法、六线法、迂回八线法，如图1所示。

第17条 测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束同时关闭。风表开（停）应与秒表开（停）一致。

第18条 根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。

第19条 在每个测风断面测风至少3次，风表多次转动格数误差[（最大读数-最小读数）/最小读数]不超过3%时取其平均值。

第20条 测得的风速乘以巷道断面即为该断面的风量值。

第21条 各种风量的测算:

1．矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定:

(1)在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。

(2)在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3～5次后，取其平均值。

2．局部通风机工作风量用下述方法测定:

(1)用风表测定时，先在局部通风机吸风口前l0m巷道内(图2中a-a断面)用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5m巷道内(图2中b-b断面)用风表测风速，求得风量值，a、b断面的风量差即为局部通风机的工作风量。

(2)在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动lmin而测得。测风人员必须站在风机一侧，不可正对吸风口。

3．测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前l0m的进风巷内，如图2中的a-a断面。

（2）

式中 v均—断面平均风速，m/s；

ρ—测点的空气密度，kg/m3；

hvi—各测点测得的速风压，pa；

n—同一断面内布置的测点数。

4．掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10～20m的巷道内进行，如图2中的c断面；也可在风筒内c断面(图2)用皮托管、压差计测得。

5．测定风筒百米漏风率按式(3)计算:

(3)

式中p—风筒百米漏风率，%；

qf一局部通风机的工作风量，m3/s；

q—掘进工作面风量(风筒末端风量)，m3/s；

l—风筒长度，m。

6．矿井有效风量按式（4）计算:

（4）q = q i +∑q i+∑q i十∑q其他i

式中q i──第i个采煤工作面进风流实测风量换算成标准状态的风量，m3/s（可以用测量风量_测量点空气密度/1.2）;

q i──第i个掘进工作面实测风量换算成标准状态的风量，m3/s

q i──第i个碉室进风流实测风量换算成标准状态的风量，m3 /s;

q其他──第i个其他用风地点迸风流实测风量换算成标准状态的风量，m3 /s;

7．矿井有效风量率按式(5)计算:

（5）c=（q / ∑q i）_l00%

式中 q i一一第i台主要通风机实测风量换算成标准状态的风量。m3/s

8．矿井外部漏风量的计算按式(6)计算

（6）q =∑q —∑q

式中 q ── 第i号风井实测风量换算成标准状态的风量，m3 /s;

式中△q外漏—矿井外部漏风，m3/s；

∑q主通—各台主要通风机工作风量之和，m3/s；

∑q总回—各回风井的风量之和，m3/s。

9．矿井外部漏风率按式（7）计算

（7）l= q /∑q i l0%

式中 l—矿井外部漏风率，%；

∑q外漏—矿井外部漏风量之和，m3/s；

∑q主通—各台主要通风机工作风量总和，m3/s。

10．计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按式(8)计算:

（8）

式中 q标—标准状态下的风量，m3/s；

q测—测定地点的风量，m3/s；

p测—测定地点的空气密度，kg/m3；

1.2—标准状态下矿井空气密度，kg/m3。

第22条 矿井等积孔的计算，可按式（9）计算：

（9）

式中 q—实测矿井风量，m3/s；

h—矿井的通风阻力，pa。

或

式中 h—矿井的通风阻力，mmh2o。

第23条 测风注意事项：

1．测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm左右的距离。

2．各类风表要配有长0.5m左右的非导电表把。

3．在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。

4．在遇到有车通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。

5．及时记录和换算测定结果，发现偏差较大时应重新测定。

6．风表叶片不得和其它物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员保管。

七、收尾工作

第24条 测风结束，及时填写测风手册、测风牌板。升井后及时填写测风台帐，编制测风报表。

烟雾法测风量

当巷道风速低于0.3 时，可以用烟雾法测定。即选一段10m长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道，1人在起点释放烟雾（可以选用四氯化锡、四氯化钛），另1人在终点用秒表记录烟雾到达的时间，然后采用下式算出风速。

v=kl/t

式中k一一系数，0.8~0.9；

l——起点到终点的巷道长度，m；

t一一间隔时间，s

第5篇 煤矿井下电氧焊措施规程

随着南区对动力用风需求的不断增加,现在运行的压风管路已经不能满足使用要求,为解决这一问题,需要对压风管路进行更改,需要进行电、氧焊作业;为避免井底管路不影响巷道开拓,现需要对中央进风井底南车场管路进行更改,需要进行电、氧焊作业。为了确保电、氧焊作业施工安全顺利进行,特编制本措施,经审批后遵照执行。

一、工程概况:

1、施工时间:2010年10月1日9:30--2010年10月2日12:00

2、施工单位:………

3、施工内容:氧焊切割、电焊焊接

4、...工程负责人:

………(负责协调本工程通风部、安监处、总调、机电部相关工作)

工程负责人:…. 施工负责人:…. 安全负责人:….

5、适用范围:中央进风立井井底南车场、北车场

二、施工前准备:

1、施工前对所有施工人员进行该措施贯彻,并进行学习签名。

2、对措施中所涉及的材料在施工前按照要求提前准备。

3、施工前明确施工负责人以及安全负责人。

三、施工前必须具备的条件

1、施工前要向安监处、通风部联系,并在总调办理电氧焊联系单。

2、安监处在施工地点配专职安监员,通风部在施工地点配专职瓦检工。

3、氧气瓶、乙炔瓶在下井前要认真检查是否漏气、完好,若漏气或不完好要提前处理好后,方可下井,整个运输过程中,对设备必须轻搬轻放。

4、施工现场必须配备2个以上完好有效的灭火器和盛有0.4m3的砂箱及洒砂工具并将专用洒水管接通至施工地点,并保证水源充足。

5、施工前,将作业地点洒水一遍,保证地面潮湿。

6、作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,瓦检员在检查作业地点附近20米范围内包括巷道顶端瓦斯浓度不超过0.5%。

7、施工人员(包括施工单位人员)入井必须严格遵守...入井相关规定。

四、施工工艺

1、氧焊:需要更改的管路切割。

2、电焊:管路、弯头的连接。

五、电氧焊安全技术措施

1、电氧焊作业地点为中央进风立井井底南、北车场。

2、电焊机、电焊钳、电焊钳线下井前必须保证完好、可靠,在运输过程中对设备要轻拿轻放,电焊机电源取自中央变电所低压开关,接电源严格执行《停送电操作规程》中的相关规定。

3、电焊作业必须由专业电焊工进行,持证上岗,严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》。

4、使用氧焊切割管路之前,先将该管路井上闸阀、漏水处下游闸阀关闭,再将漏水处与漏水处下游闸阀之间的法兰接头打开,待管路中的水排放完毕后方可施工(排出的水要用风泵排入井底)。

5、施工期间,中央进风井口安排专人看护,防止井上物体坠落伤及井底施工人员。

6、氧气瓶与乙炔气瓶不能同车装运,不能与其它物料及人员同车装运,气瓶装车运输时必须支垫平稳,用麻绳捆绑牢固,气瓶装车运输时,必须顺车平放,并用道木支垫稳固,用麻绳捆绑牢固,方可运输,严格遵守...入井的有关规章制度。

7、高空作业超过2m时,作业工人必须系安全带,且必须系在安全可靠地点。平台采用面积3㎡的四腿活口架,作业前必须仔细检查安全带及其悬挂点,确保安全带完好,悬挂点牢固、可靠。

8、施工前项目负责人、安监工、瓦检工共同检查无问题后方可作业。

9、施工前,由取得电工操作证人员将电焊机接好。

10、在电氧焊工作地点20米范围内巷道内不准有易燃易爆物品和各种杂物,电氧焊作业地点必须配备2个以上完好有效的灭火器,盛有0.4m 砂子的砂箱及洒砂工具,并由专人负责在施工前对现场顶、帮、底进行一次充分的洒水工作。电氧焊施工所用的设施和工具要认真检查,如有漏气、漏电现象不得使用。

11、电氧焊作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,瓦检员在检查作业地点附近20米范围内(包括巷道顶端)无瓦斯积存时,方可进行作业。

12、安监工、瓦检工必须跟班作业,严禁中途离开。

13、施工中如遇突然停风,应立即停止工作,撤出人员。

14、施工人员除电氧焊工外,严禁携带火种下井,且必须专人携带专人使用。

15、电焊施工时,施工人员戴上绝缘手套,手持焊钳,夹紧焊条,佩带焊帽,进行焊接。

16、施工时氧气瓶与乙炔气瓶距离不得小于5米,割具与气瓶距离不得小于10米,气瓶之间清理干净,不得有杂物。

17、电焊机地线接地良好,并且地线要和被焊物接触良好,不使用或下班后要及时切断电源。

18、电氧焊施工靠近钢丝绳或电缆时,要用铁板隔开,防止损伤钢丝绳或电缆。严禁焊接物与巷道内导体(管路)接触,确保焊接物与巷道内导体之间绝缘(用废旧皮带隔离焊接物与巷道内导体)。

19、管路焊接时,要将焊接点下游最近的法兰接头打开,然后将该接头两端的管路用废旧皮带隔开,防止产生的杂散电流沿管路进入井下各个采区。

20、利用氧焊切割时,操作人员手持割具,先打开乙炔气阀,然后点火,点火时割具头朝下,点火时割具头距火源3~4cm,再打开混合气阀,最后调整氧气阀提高火焰温度进行切割,切割完毕后,先关闭氧气阀,然后关闭混合气阀,最后关闭乙炔气阀。

21、施工地点上风流20m、下风流50m各放一盏信号灯,施工现场必须明确两名专责信号工现场负责,非作业人员严禁进入该区域。

22、所有施工人员必须身着特制反光服装。

23、施工过程中,出现着火,施工负责人必须立即汇报调度,并指挥现场人员进行灭火,密切注意火势发展情况,随时向调度汇报,如出现油或电气着火,要立即停电,然后采用洒砂覆盖火源或采用灭火器喷洒灭火,不得用水灭火;其它物质着火使用洒水、灭火器喷洒和沙子覆盖方法进行灭火。

24、施工完毕必须将剩余焊条头收拾干净上井,气瓶关闭好阀门,先将乙炔气瓶装车上井,然后将氧气瓶装车上井,乙炔气瓶与氧气瓶分车运输上井。

25、施工完毕后,清理现场并在现场再洒一次水,并由专人在工作地点检查1小时,发现异状立即处理。

未提之处按《煤矿安全规程》及集团公司相关操作规程规定执行。

第6篇 重介选煤安全技术操作规程

1重介质分选机与给料,产品脱水,脱介糸统必须实行闭锁运行。

2禁止超过规定的铁器或木块大块矸石进入斜轮分选机。

3使用旋流器分选时,应当严格控制入料粒度,严禁止金属物件和杂物进入旋流器。

4检查清理磁选机分选槽时,必须执行停电挂牌制度,设专人监护,并制定效的安全措施。

5严禁磁铁矿粉进入电机内部。堆放点与电机之间应当保持一定距离,若难以保持,选用防护等级在ip44以上电机。

6介质桶上必须设置箅子。孔径不得大于10mm,操作人员清理箅子上的杂物时,必须糸好带。

第7篇 煤泥泵底流泵介质循环泵（渣浆型）安全技术操作规程

一、一般规定

1、离心水泵操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表(传感器)等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、离心泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网,并定期检查清理,避免杂物进入。

7、离心泵在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。

8、离心泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

10、离心泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间(3分钟)运转。

11、离心泵严禁频繁启动,以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。

12、lcc型和sp型离心泵的旋转方向应严格按照泵体标明的执行,任何情况下都严禁反转。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查煤泥泵前后阀门应处于停车时的位置,并应灵活、好用、严密。

2、检查三角带的数量、松紧度,要求配齐、长短一致,松紧适宜。

3、各零部件应齐全,无脱落、无松动现象。安全防护装置齐全可靠。

4、各润滑点的润滑情况应是油量充足,油质好并洁净。

5、冷却水、密封水供应良好,水质、水量、水温均符合要求。

(二)启车、停车

启车

1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。

注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、集控手动操作方式:将该设备控制方式转换为“集控手动”方式,集控室内点击该泵的启车按钮即可。

4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门,然后按下泵的启车按钮,待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。)

5、对于配有高压水封系统的泵,采用任何启车方式时,应首先打开相应水封泵,待水压正常后方可启车。

停车

1、集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、集控手动停车由集控室点击相应设备的停车按钮即可完成。

3、就地手动停车:在接到集控室停车命令后首先完全关闭出口阀门,然后按下泵的停车按钮,待泵完全停止后再关闭入口阀门,最后停止水封系统。(注意:lcc型和sp型泵停车时可不关闭出口、入口阀门。)

4、紧急停车:任何情况下只需现场按下泵的停车按钮均可实现停车。

三、运转中注意事项

1、确认检查无误后方可以程序起车。以水封泵开启后密封处每分钟出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行。

2、泵开启后排料阀门的开启应缓慢,打开至正常排量即可。此过程应注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作状况。发现异常立即关闭或停车。

3、注意电机和泵声音、振动和温升情况,发现异常及时停车处理。

4、注意各轴承的润滑情况和轴承温度,温升不大于30℃,发现异常及时处理。

5、盘根要松紧适度,过紧会造成过热甚至冒烟;过松则漏水进气,适宜的松紧度以每分钟滴水10-20滴为宜。

6、煤泥泵的排料不宜过大、过小,以保持均匀为宜,其电流不应超过额定值。

7、注意冷却水、密封水的工作情况,保证水量、水质、水温符合要求。

8、为了防止泵内生锈或冬季冻泵,长时间停泵时应及时打开煤泥泵放料阀门,将泵内煤泥水全部放出,然后关严。

9、对于输送高浓度煤泥的底流泵,开车前应开启高压冲洗系统对泵的入料管进行反冲,待其完全疏通后再开启主泵。开车后应先打开清水入料阀门输送清水,等泵的负荷降到最低和排浆口出清水后,再将正常矿浆入料阀门适当打开。停车之前再将入料改为清水,待泵和管路内全部为清水后再停车。停车后打开泵和管路排放阀门,将其内矿浆放空,以免沉积堵塞。

第8篇 煤泥水泵安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条、熟悉煤泥水泵的工作原理、构造、性能及有关基本知识,了解一些常见故障的发生原因及预防措施。

第3条、了解本岗位的作用,煤泥水的浓度、粒度组成,数、质量及工艺要求。

第4条、掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确的操作调整。

第5条、熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。

第6条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第7条、上岗时,穿戴好必要的劳保用品。

二、安全规定

第8条水泵运行必须遵守下列规定:

a)不得在无水情况下运行。

b)不得在闸阀闭死情况下长期运行。

c)运行中,吸水管淹没深度不得小于0.5m。

d)按泵标方向旋转。

三、工作前的准备

第9条、煤泥泵进、出水阀门应处于停车位置,并应灵活、严密。

第10条、有来料池的要检查池中煤泥水液位,入料端上部液面不应低于0.5米。

第11条、需用冷却水的泵,冷却水供应要良好,水质、水量、水温都要符合要求。

第12条、开车前,应先人工盘转对轮1-2周,如转不动,严禁开车。

第13条、检查盘根是否紧密均匀,压盖是否牢固、无偏移。

四、正常操作的规定

第14条、在接到开车信号经检查正常后,即可应答开车。

第15条、煤泥泵开泵程序:打开冷却水阀门、关闭出料阀门(停车时已关),打开入料阀门,启动电机;缓慢打开出料阀门直到正常排量。

第16条、煤泥水泵正常运转后,电流不能超过额定值,根据生产实际情况,随时调整排料量。

第17条、注意电机声音、振动和温升情况,发现异常及时处理。

第18条、密切注意各轴承的润滑情况和轴承温度,发现异常及时处理。

第19条、盘根要松紧适度,过紧会造成过热甚至冒烟,适宜的松紧以每分钟滴水1-20滴为宜。

第20条、注意检查三角带的数量、松紧度,以保证泵的排料量。

五、特殊情况的处理

第21条、发生噪音或异常音响时,应立即停车,检查原因。

第22条、发现叶轮严重堵塞或磨损,以致排量不能满足生产需要时,立即停车处理。

六、操作后工作

第22条、接到停车信号后,即准备停车,停车程序:关闭入料阀门、关闭排料阀门、停电动机、关闭冷却水阀门、打开放料阀门、放净后关闭。

第23条、按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。

第24条、按规定填好工作日志,做好交接班工作。

第9篇 炼钢厂煤气安全操作规程

1、各单位应严格执行《工业企业煤气安全规程》（gb6222-2005），建立和完善煤气安全管理制度，落实相关要求。

2、从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，持特种作业操作证方能上岗作业。

3、煤气危险区域，包括转炉炉口以上平台、煤气烘烤设施及热风炉、加热炉、等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。

4、煤气生产、净化（回收）、使用等设施附近有人值守的岗位，应设固定式一氧化碳监测报警装置及醒目的安全警示牌，报警装置应定期校验。值守的房间应保证正压通风。

5、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。

6、转炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。

7、用单一闸阀隔断必须在其后堵盲板或加水封，并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀；水封装置（含排水器）必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）出现泄漏。

8、煤气管道宜涂灰（黑）色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。

9、煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台、走梯和护栏，并在煤气管道上安装低压报警装置，末端应设有放散管，放散管必须引出厂房外，高出厂房4米以上。

10、煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门，排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。排水器设在室内的，应有良好的自然通风，室外冬季应采取防冻措施。

11、煤气分配主管上支管引接处应设置可靠的隔断装置，并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行。

12、过剩煤气必须点燃放散，放散管管口高度应高于周围建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。

13、凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于40米

14、抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采取措施后，才能继续使用。

15、检修的煤气设施，包括煤气抽气机、鼓风机、布袋除尘器、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。

17、煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于500帕时，必须采取保压措施。

18、吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，必须用蒸汽、氮气或合格烟气，不允许用空气直接置换煤气。

19、煤气管道应架空铺设，严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。

20、煤气管道宜涂灰色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。

21、煤气管道的强度试验压力应高于严密性试验压力；高压煤气管道（压力大于或等于3×104帕）的试验压力应高于常压煤气管道。

22、煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口，不应正对建筑物的门窗，如设在走梯或过道旁，必须要有警示标志。

23、煤气设备设施的改造和施工，必须由有资质的设计单位和施工单位进行；凡新型煤气设备或附属装置必须经过安全条件论证。

24、生产、使用煤气的单位必须设立煤气防护人员，配备必要的人员、救援设施及特种作业器具，做好本单位危险作业防护和救援工作。

25、带煤气进入设备内部作业应办理相关手续，作业时有专职安全管理人员现场监护指导。

26、各煤气管网、设施上的水封槽、排水器应始终保持溢流，防止压力击穿跑煤气。冬季应做好保温防冻措施，禁止将水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求，性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查，确保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中，不应处于或进入喘震工况。

28、煤气管网、支架和设施基础，严禁做起重支撑作用，严禁将其他管线、电缆等搭设在煤气管线上。

29、煤气管网所需用的蒸汽或氮气管线，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板。

30、停气应做到确认全部止火。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。打开末端放散管，确保内部煤气吹净。

31、操作煤气放散阀门时应站在上风口，必要时在放散口附近划定警戒区，区内禁止有火源，并注意煤气不要逸入周围房屋。

32、煤气管道停气时，从煤气来源阀门后管道始端通入氮气，也可采用打开所有人孔，自然通风或强制送风赶残余煤气。排水器由远而近逐个放水驱除内部残余煤气。

33、送煤气前，应通知用户关闭切断蒸汽或氮气来源。送煤气后，末端放散5-10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散。

34、送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

35、在燃烧装置上安装便于引火的导管，作业时先将各导管烧嘴引燃，然后开启煤气阀门，采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应安装止回阀或自动隔断阀，空气管道上应设泄爆膜。

36、凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

37、煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，保持管道压力不小于100pa，然后灭火关闭阀门。

38、煤气应急救援必须佩戴空气或氧气呼吸器。如发生人员中毒救护人员佩戴空气或氧气呼吸器使中毒者迅速脱离煤气区，在空气新鲜处抢救，并通知煤气防护站（电话：5182113）或向龙钢医院求救（电话：5182170/5182171）到现场进行治疗抢救工作。

第10篇 装煤车司机操作规程

1上班前要规范穿戴好劳动保护用品,禁止班前班中喝酒、岗位吸烟。

2必须熟悉装煤车设备性能特点、维护保养要求,掌握生产工艺技术,经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力方可上岗工作。

3非操作司机,未经领导批准不得擅自操作装煤车。

4开车前检查捣固机是否已到停车位置、安全档是否落下到位、摇动给料机时否处在停止状态、行车方向是否有人或障碍物、监护嘹望人员是否到位、捣固操作工是否在规定位置站稳、确认无问题,听到捣固工发出信号后,方可鸣笛开车。

5严禁向车下乱扔东西,以免伤人。

6因塌煤等原因,装煤发生故障时,不得强行送煤。

7装煤时要注意风向防止冒火烧伤。

8行车前要预警鸣笛,然后鸣笛开车;行车时禁止与他人谈话;大车行驶中,禁止上下车;严禁有人在炉柱间躲让车辆;注意负压管架、煤气管架碰头伤人;快速行车时,禁止倒车;禁止在正常操作情况下不打开联锁开车。

9禁止非本岗位人员擅自动用设备私自上车。

10使用手动装置时,必须拉下总电源。

11大车出入煤塔时,应注意防止摇动给料机、捣固机等碰头伤人;防止驾驶室碰撞捣固机。

12在摇动给料机不下煤需捅煤时严禁移动开车;协助捣固机检修时要遵守高空作业规程,必须佩带安全带。

5.23.13认真记录装煤时间、装煤电流、装煤不满的炉号。

第11篇 输煤专线集控室安全操作规程

一、集控操作人员必须熟悉全线的工艺流程，基本了解设备 的构造，设备的基本布置。

二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理；努力钻研集中控制技术，不断提高个人素质修养，具备一定的独立工作能力及处理故障能力。

三、熟悉各操作画面上的各种故障代码及报警代码；

四、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。

五、保持集控室卫生清洁，严禁在集控室吸烟，禁止非工作人员进入集控室。

六、正常作业时，保证对讲机能正常工作，所选频道能与山上下清楚联系，随时掌握生产动态，及时传达有关指令，保持与各岗位之间的联系，并做好原始记录，主控电脑禁止随意操作生产作业外的其他程序。

七、当班应一人监视一人联系一人操作，相互配合，严禁非操作人员操作和岗位无人运行，发现异常立即报告处理。

八、故障停车、检修工、岗位要求停车，需与有关人员反馈确认和了解详实情况后，严格遵守“谁通知停机、谁通知开机”的安全规定，未查明原因、未确认故障是否排除、不准擅自开车，上级若不了解情况违章指挥，有权拒绝执行。

九、起车前：

1、及时联系，全面了解全线设备的检修完成情况，是否存在报警，各岗位操作人员是否允许起车；

2、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题，发现问题及时向组长汇报；

3、查询各部皮带上是否有存煤及存煤干湿情况作好起车前各种准备工作；

4、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态；

5、起车准备就绪后，通知带班组长，联系起车。

十、起车中

１、将操作画面打至集中连锁位置；

２、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理，注意大型机电设备的电流值，如有异常不可强行启动运转；

３、严格遵循逆煤流１０９＃皮带～３＃皮带顺序启车；

十一、运行中

1、注意观察各部下运皮带的负转矩值及108皮带的转矩变化曲线，发现异常及时联系当班领导采取相应措施；

２、注意观察各转载点数据及报警指示灯及运行指示灯的工作状态；

３、随时切换画面以观察个转载站主机辅机及相关设备运行状态；

４、及时聆听对讲机传来各岗位的工作汇报情况并采取合理的方法制止事故的发生和扩大；

５、观察各种报警记录，及时通知有关人员；

６、通过观察4#皮带电流及106皮带转矩来判断实时煤量的大小，并通知班组长及时采取措施避免事故发生和扩大；

７、认真填好运行日志及交接班记录。

十二、停车

１、通知各岗位准备停车，转速调至合适位置，按顺煤流：3#皮带~~109皮带停机。

２、停机后详细检查各转载站的各主辅机是否都在停止位置，如有疑问及时对讲机联系确认；

３、停车检修过程中，如需集控室开启设备必需确认现场人员已做好准备。

第12篇 公辅风机房煤气回收主控工安全操作规程

一、岗位介绍::公辅风机房主控工隶属炼钢厂煤气作业区煤气回收主控岗位,负责本岗位煤气柜煤气阀门、管道、仪表、水封、电除尘系统、加压机等设备安全隐患点检排查工作、协调配合本作业区人员做好煤气柜设备的日常维护、隐患排查点检工作,确保生产安全。

二、工艺流程:

三、岗位职责范围:

负责煤气正常回收与事故处理,确保安全回收转炉煤气。

四、安全操作规程:

1、 煤气回收前的准备与检查

(1)、检查仪表柜、做到仪表、灯光显示报警信号等正常。

(2)、煤气成分分析仪系统正常。

(3)、三通阀切换阀、旋转水封的执行气缸及气路外观检查无异常,供气压力≥0.4mpa。

(4)、三通切换阀、旋转水封阀的调节必须在风机启动前和“u”型水封注水前提下进行。

(5)、三通阀、旋转水封阀现场手动操作,动作正常,调试完毕,三通阀处于放散侧,旋转水封关闭。

(6)、检查风机进出口及管路上清扫孔、人孔、阀门确保密封。

(7)、开新炉回收前必须对三通阀,旋转水封与“u”型水封间进行氮气吹扫,然后放掉“u”型水封的水。

(8)、确认风机房系统设备运行正常,无危险因素后,方可通知主控室进行回收操作。

2、风机房的巡检与操作。

(1)、每一小时巡回检查一次,巡检时必须前后两人同行,持煤气报警仪。设备发生故障或发现泄漏时,立即和主控室取得联系,采取措施并做好原始记录。

(2)、检查现场仪表是否正确,三通阀、旋转水封、“u”型水封。

(3)、检查各排水水封溢流状况,保证系统密封。

(4)、检查管路的封闭情况,排水水封每周排污四次。

(5)、严禁在设备不正常,有煤气泄漏或其它危险因素存在时,不能满足工艺需求的情况下,进行煤气回收。

(6)、非操作人员严禁进入区域,区域内禁止吸烟和任意动火。

3、异常情况的处理

(1)、本系统任何部分有煤气泄漏,立即通知主控室停止煤气回收,必要时可停止吹炼,并采取措施处理。

(2)、煤气分析系统出现故障,不能准确分析时,应通知主控室放散操作。

(3)、各仪表信号出现故障时应通知停止煤气回收,易造成危险时应停止吹炼。

(4)、三通阀、旋转水封不能切换或切换不到位时,立即通知停止吹炼,并“u”型水封注满水。

(5)、风机出现下列情况之一,应紧急停机并通知主控室,煤气加压站及上级组织检查处理。

①、停电、停水应立即通知主控室提枪停吹。

②、风机、电机任一部位冒烟冒火。

③、机体振动或机体内有摩擦声。

④、风机轴承温度急剧上升。

⑤、风机、油压位突然下降到最低值。

4、停炉操作

(1)、接到停炉通知后,风机运行利用柜前紧急放散至少30分钟后,才能停机。

(2)、将电动蝶阀关闭,逆止水封、三通阀关闭打到放散塔放散位,“u”型水封注满水达到并保持高位溢流。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话,发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况,采取相应措施,防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥,指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器,不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下,将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者,如出现失去知觉、口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器,同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院急救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通人大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

5.5煤气回收结束三通阀不动作应急预案

一、前提条件:平时保持煤气柜高柜位(柜容指示针在3.0万m3 ~4.5 万m3之间)运行,防回火水封有效水位控制在700㎜。

二、煤气回收过程中遇到停电、机械、电脑等故障导致三通阀不动作,可采取以下措施:

1、在电脑画面上打开旁通阀,放散煤气,然后关闭水封逆止阀;同时,通知煤气柜取柜内煤气分析。

2、如在电脑画面上旁通阀无法打开,同时采取以下几项措施:

(1)电话通知煤气柜()打开煤气柜前紧急放散阀,然后关闭煤气柜进口蝶阀,(煤气柜接到通知后,同时取柜内煤气分析)。

(2)电话报告公司总调度()通知混合站关闭转炉煤气蝶阀、眼镜阀门,轧钢加热炉停用转炉煤气,并派煤气点检人员现场检查、督促落实情况,随时向总调度室汇报

(3)到现场手动打开旁通阀,放散煤气,然后关闭水封逆止阀。

3、煤气柜如发现柜内煤气中o2含量>1.0%,同时采取以下几项措施:

(1)电话通知公司总调度()让混合站关闭转炉煤气蝶阀、眼镜阀门,轧钢加热炉停用转炉煤气,并派煤气点检人员现场检查、督促落实情况,随时向调度室汇报

(2)将煤气柜内煤气放散至10000m3,再向煤气柜内回收煤气,每回收一炉后取样化验,到o2含量≤1.0%为置换合格。

(3)通知调度让混合站打开转炉煤气相关阀门让轧钢加热炉使用,并派煤气点检员现场确认。

第13篇 露天矿煤场管理员:安全操作规程

露天矿煤场管理员安全操作规程

一、负责煤场的作业秩序及管理工作。

二、认真学习国家有关安全生产的方针、规定,做到靠前指挥,协调好煤场各个工序的管理工作,及时上下班,正确佩戴好劳保用品和反光标志。

三、对煤炭好坏进行分类,并在指定位置分类存放,不准乱堆乱放。

四、不得空岗、睡岗、轮流上岗。

五、煤场洒水要做到均匀洒水,煤堆不干燥、不超量,地面无浮尘,保证洒水设备正常使用。

六、对铲车要加强管理,做好铲车的调度。

七、负责做好现场的环境及文明卫生。

八、安排好临时应急任务,确保矿井正常的安全生产。

九、要在自身绝对安全位置指挥卸煤、装煤,严禁在堆取料机作业时,在堆取料机悬臂下通过。

十、堆取料机作业时,在悬臂回转半径内,严禁安排其他机械同时作业。

第14篇 电煤钻工操作规程

(一)装备与检查工作

1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂,螺丝、缧帽是否松动,插销是否完整。

2、电缆接头要严密结实,如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。

3、检查综合保护设备是否灵活可靠,如失灵应停止使用。

4、拿电钻时,务必抓提手把或用绳拴好背在肩上,严禁用电缆直接拖拽电钻。

5、检查开关是否灵活好用。

6、准备好已打磨锋利的钻头。

7、检查支柱和顶板情况,要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。

8、检查旋转方向是否倒转,声音是否正常。

9、打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须绑扎好,系好钮扣,以免被钻杆咬住。

10、电缆必须悬挂好,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子开动时拉断。

(二)打眼工作及注意事项

11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化,应经现场班长同意方可改变。

12、用镐点眼定位,启动电钻用力要适当,电钻开动后要注意钻杆的进度,每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,以便排除煤粉。

13、打眼时用力要均匀,不准强推硬压。

14、打眼时应时刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤,在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子,机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。

15、禁止在老炮眼内重新打眼。

16、电钻在运转中,若发现启动困难或有其他故障时,应停止打眼,进行检查,以免烧坏电机。

17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。

18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。如外壳温度过高时,应停止使用。

19、电煤钻必须用四蕊电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证工作安全。

20、电钻不用时,应把钻杆拔出,盘好电缆,放要顶板完好或指定地点,防止损坏。

21、工作完毕后,应先切断电源,然后拔出防爆插销。

22、为操作安全,要爱护电钻。各部件如有损坏,要及时更换。

(三)其它

23、电钻出现故障,打眼工不能处理时,应及时找机电维修工进行检修。

24、机电维修工,应经常主动地和打眼工配合,使电钻处于正常状态。

第15篇 选煤厂安全规程

1 范围

本标准规定了选煤厂（包括筛选厂）在生产、操作和管理上涉及安全生产应遵守的各项规定。

本标准适用于各类筛选厂、选煤厂，也适用水煤浆厂。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

中华人民共和国煤炭法

中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国矿山安全法

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国大气污染防治法

煤矿安全规程

3 术语和定义

下列术语和定义也适用于本标准。

3.1 事故隐患 accident potential

可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。

3.2 违章指挥 command against rules

强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。

3.3 违章操作 operation against rules

职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。

3.4 职业病 occupational diseases

职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。

3.5 防护措施 protection measures

为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。

3.6 危害因素 hagard

可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。

3.7 动筛跳汰机 romjig

支撑被处理物料床层的跳汰筛板在水中可作上下运动的跳汰机。

3.8 数控风阀 numerical control air valve

又称电控气动风阀。用电子数控装置和电磁阀控制跳汰机进气和排气的风阀，其频率和特性曲线可以任意调整。

3.9 浮选柱 columned pneumatic flofation machine

无搅拌叶轮、空气由柱形机体底部经充气器进入与煤浆混合，形成矿化泡沫的浮选设备。

3.10 絮凝剂 flocculant

加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。

3.11 深锥浓缩机 deep cone thickener

机体高度大于直径，上部为圆筒，下部为锥角较小的倒圆锥形澄清、浓缩设备。

3.12 洗水闭路循环 closed water circuit

煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。

3.13 尾矿场 slurry pond

又称尾煤场。是处理尾煤水的构筑物。

3.14 加压过滤机 pressure filter

将过滤机装入特制的密闭压力容器内，充入压缩空气在过滤介质两侧产生压差而进行过滤的设备。

3.15 水煤浆 coal water mi_ture cwm

由一定粒度组成的煤、水、少量添加剂混合制备而成的一种流体燃料。一般加水30%～35%、添加剂1%左右。

3.16 捞坑 dredging sump

又称斗子捞坑。构成洗水循环系统之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脱水斗式提升机连续地排出，水池的周边或旁侧有溢流堰，可流出澄清水。

3.17 覆土造田 land reclamation

在矸石层或塌陷区上覆盖土壤造田的过程。选煤厂排放的矸石充填塌陷坑或排到沟、洼处，再覆盖好土，达到种植的目的。

3.18 数控无线调车系统 numerical control system dispatching car

由机车司机、调车员和调度室调度员三者采用对讲机指挥调车作业。代替长期沿用的灯、旗信号调车作业。

3.19 警冲标 warning board

警惕移动车辆碰撞停放在站线上车辆的标志。

3.20 调车绞车 dispatching winch

选煤厂用于受煤坑和装车仓下调度车辆。

3.21 欠电压释放保护装置 low voltage protection

低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。

3.22 粉尘 dust

粒度细到足以在空气中悬浮的固体物料颗粒。

4 总则

4.1 为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境保护法》，制定本规程。

4.2 从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。

4.3 选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实现安全生产。

4.4 选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。

选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师（或技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。

矿务局（集团公司）局长（经理）、矿长必须监督选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产承担相关责任。

4.5 选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

4.6 选煤厂必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。

4.7 选煤厂必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。

4.8 选煤厂在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。

4.9 新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。

4.10 选煤厂必须编制年度防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾害预防和处理计划，并组织实施。

4.11 工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。

4.12 选煤厂发生事故后，矿