煤机规程15篇

有哪些

煤机规程是指在煤炭开采过程中，为确保煤矿机械设备的安全运行、高效作业及人员安全而制定的一系列操作规定和程序。这些规程涵盖了设备的使用、维护、检修、故障处理等多个方面，主要包括：

1. 煤机操作规程：详细规定了煤机的操作步骤、注意事项和应急措施。

2. 设备维护规程：明确了设备定期保养、清洁、润滑等维护工作的具体要求。

3. 安全操作规程：强调了在设备运行过程中的安全规范，防止事故的发生。

4. 故障诊断与处理规程：指导操作人员快速识别和解决设备故障。

5. 检修规程：规定了设备的定期检修流程和标准，确保设备性能稳定。

标准

煤机规程的标准主要依据国家的煤矿安全生产法规、行业标准和企业的内部规定。具体包括：

1. 国家标准：如《煤矿安全规程》、《煤炭机械设备安全技术条件》等，提供了设备安全运行的基础准则。

2. 行业标准：煤炭行业的专业协会或机构制定的设备操作、维护、检修等方面的具体规范。

3. 企业标准：根据企业的实际情况，结合国家和行业标准，制定更具体、更具针对性的煤机规程。

是什么意思

煤机规程的实质是对煤炭开采过程中煤机作业的全面规范，旨在保障生产安全、提高设备效率、延长设备寿命。这意味着：

1. 对操作人员，规程意味着明确的职责和操作指南，要求他们严格按照规程执行，避免因误操作引发的安全风险。

2. 对管理者，规程提供了监督和考核的依据，确保生产活动的合规性。

3. 对企业，规程是安全生产的重要保障，通过规范化的管理降低事故风险，提升整体运营效率。

煤机规程的实施需要全员参与，从管理层到一线员工，都需要理解和遵守规程，通过持续的培训和实践，使规程成为日常工作的行为准则。只有这样，才能真正发挥规程的作用，实现煤炭开采的高效、安全运行。

煤机规程范文

第1篇 12cm15-10d连续采煤机安全技术操作规程

一、一般规定

连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

本机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与运煤车辆之间的调度。

司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。

开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员，开机前，切割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

严格按润滑周期加注油。

严禁甩掉各种保护强行开机。

每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将截割电控箱隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。

采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。

停止割煤时要立即关闭水阀。

严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。

连续采煤机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。

停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板。

二 、操作程序

开机前检查

检查工作面支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全后方可生产。

检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

检查设备紧固件，不得油短缺、松动现象；更换损坏的截齿；检查照明、喷雾是否正常。

检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

检查电缆、水管是否完好。检查运输机链履带链是否合适。

开机

将行走断路器打到“合”的位置。

将截割断路器打到“合”的位置。

将主断路器打到“合”的位置。

启动油泵电机。

将截割头、收集头和稳定靴升起。

打开水阀，污水或水流量压力不够时，截割电机运转时间不得超过15分钟。

启动截割头、启动除尘风机开始割煤。

手动操作停机

待收集头和运输机内的煤运完，关闭运输机。

将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全地点，将截割头铲板落到地面，停止油泵电机。

将所有断路器断开。

紧机停机

在紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关、油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时，可以按下遥控器上的停止按钮。

灭火系统操作

人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。

三、注意事项

当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定器。

截割进刀时，应升起截割臂截割滚筒从壁顶部切入，由上向下割煤。割到底板时才煤机应退出950mm以上，以便清除底板残留煤体。

采煤机自动停车后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。

第2篇 入洗皮带及给煤机安全操作规程

1.工作前应详细检查所属皮带、给煤机各部件是否符合要求,减速机及各加油点油量是否适量。

2.应熟悉本厂集中控制的启动、停止的先后顺序。

3.应熟悉全厂各工艺系统开车、停车的电铃信号。

4.溜煤口堵塞时,应使用专用工具捅煤,不准用身体顶着工具或放在胸前用手托着工具进行处理,以防伤人。捅煤时应站在适当的平台上进行。严禁站在栏杆和设备上操作。

5.给煤机在运转过程中被物料卡住时,禁止用手直接清除。必要时应停车进行。

6.禁止在运行过程中清扫机头、滚筒及长短托辊。

7.处理皮带打滑及跑偏时,必须采取安全可靠的措施。

8.负责完成入洗给煤任务,并根据煤质及洗煤情况及时调整给煤量,提高洗煤质量。

9.随时检查维护给煤机、皮带机各部件及附件的使用情况。

10.负责给煤机、减数机及各油杯的加油工作,并积极参加给煤机、皮带机的检修工作。

11.负责拣出入洗煤中的杂物,以防卡破碎机。

12.负责完成本岗位所管辖区域的卫生清扫工作。

13.严格执行安全规程和操作规程,并随时对设备进行巡回检查。

14.交接班必须在本岗位进行。交班人应向接班人详细介绍设备状况,并交清工具。

15.共同检查给煤机、皮带机各部信号、照明是否齐全,工作区域是否整洁、卫生,如有问题一般应由交班司机处理。

16.双方确认无异常现象时,共同在交班记录本上签字后,交班人方可离开工作岗位。

17.在工作中必须穿工作服,女同志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。

18.工作人员不得在岗位打闹、玩耍,不得擅自离开岗位。

19.如发生各种事故,应紧急停车处理,并报告控制室和车间主任。

20.禁止跨越和触摸设备的运转部分。无论皮带运转与否,都禁止在皮带上坐、卧、立或跨越。

21.厂内设备在运转过程中,禁止在厂内吸烟和使用明火。

22.禁止喝酒上班。

第3篇 煤机检修工安全操作规程

一、上岗条件

煤机检修工必须熟悉采煤机的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程,懂得回采基本工艺,熟练掌握采煤机的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后持证上岗。

二、岗位标准操作工序

到达工作面后,煤机检修工应按照以下顺序进行检修:1、现场接班2、现场安全确认3、作业前准备4、检修作业(1、行走部及牵引部检修2、截割部检修3、电气部位检修4、冷却及液压系统检修)5、试机。

三、安全操作标准

(一)现场接班

1.进入作业地点。

采煤机司机给煤机检修工交班。

2.查看记录及询问工作状况。

(1)煤机检修工到达作业地点后,询问煤机司机上一班采煤机的运转状况、故障处理情况及遗留问题。

(2)现场检查:煤机检修工根据询问和记录情况,同煤机司机一起对采煤机外观进行一次详细检查,查明存在问题。

(3)问题的处理:煤机检修工与煤机司机对共同查出的问题提出处理意见。

(二)现场安全确认

1.采煤机司机要与支架工密切配合,按顺序开机、停机。

2.启动采煤机前,必须观察采煤机周围,确认对人员无危害和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源。改变采煤机牵引方向时必须先停止牵引。

3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运行。

4.采煤机割煤时必须开启喷雾装置。

5.采煤机因故障停机时,必须断开隔离和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,必须切断电源,通知电气检修工断开采煤机组合开关隔离。

6.更换截齿时,必须停止采煤机,摘开滚筒离合器并闭锁工作面刮板输送机。

7.严禁使用采煤机硬拉、顶推、拖吊其他设备、物件。

8.检修组长使用携带瓦斯便携仪检测检修现场20米以内风流中瓦斯浓度,当瓦斯浓度≥1%时,严禁送电试机,瓦斯浓度≥1.5%时,停止一切作业,撤人,处理。

(三)作业前准备

1.煤机检修组组长把交底情况向当班工长汇报。

2.根据班组长的安排,检修工接受任务,备齐检修用的工器具及配件、仪器、仪表。

3.检修前试机

(1)开机:检修工使用扩音电话联系当班工长(班长),经当班工长(班长)确认可以开机后,工长(班长)向电气集控工发出开机信号。

(2)试机:通知电气检修工给煤机组合开关送电,闭合采煤机隔离开关→按动主启按钮→按动滚筒调高按钮,悬空两滚筒→点动截割滚筒电机,当截割电机即将停止转动时,挂上截割部离合器→启动截割主电机。

(3)保证机身上及滚筒周围无大块矸石,开动滚筒,人员站于电缆槽前,仔细听摇臂、行星机构传动声音;对煤机整体进行观察。

(4)操控煤机上下行走2个支架长度,仔细听行走部、牵引部无杂音,观看行走过程平顺情况(机身有无抖动、卡阻)无异常停机检修(停截割—牵引-总停-拉机身隔离-平台组合开关闭锁-拉离合器)。

(5)煤机检修工停机后,使用扩音电话联系电气检修工断电闭锁,电气检修工停电闭锁后,使用语音电话向煤机检修工反馈,煤机检修工脱开煤机上下滚筒离合器。

(6)煤机检修前必须与电气平台集控工联系将采煤机电源切断并闭锁刮板机,并在采煤机组合开关隔离把手上挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

(7)检修前检查作业环境,作业地点支护必须完好,支架伸缩梁必须打出,护帮板必须打至煤壁,支架架间无漏矸掉渣;作业地点上方10m位置必须搭设可靠的挡矸网。

(8)在煤壁侧、机身上或煤机机身两端检修时,必须设专人进行监护,不准单人检修。上方严禁有人作业。

(四)检修作业

1.行走部及牵引部检修

(1)检查行走部齿轨轮、驱动轮及滑靴:齿轨轮、驱动轮及滑靴无裂缝;使用板尺量测齿轨轮、驱动轮磨损量在5mm以内,使用小锤缓慢敲击销子,确保通心螺栓销轴无松动,如有松动及时使用φ27的内六方上紧;使用板尺量测滑靴底面磨损量在10mm以内,观测销子无变形,使用小锤缓慢敲击确保销轴、螺栓连接紧固可靠。

(2)每班必须对齿轨轮注油一次,注油量为500g锂基酯。

(3)检查牵引部牵引箱油位:每隔2天打开牵引部加油孔,使用油标尺检查油位,油位位于油腔1/2位置;油位低于油腔1/2位置时,使用油壶加注n320齿轮油。新采煤机牵引箱运行500小时换油一次,之后每2000小时换油一次。

(4)检查牵引部温度:使用红外线测温仪检测一轴、二轴、三轴轴承端盖温度不超过80℃。温度过高时开盖检查。

(5)牵引部开盖检查时,必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。

(6)检查液压制动器完好,每隔1个月,更换制动器一次。

2.截割部检修

(1)检查齿轮传动系统:试机时,开动滚筒,人员站于电缆槽前,仔细听摇臂、行星减速器部位传动声音。

(2)检查摇臂油位:将摇臂放平观察摇臂老塘侧的油标,润滑油量为摇臂放平后至油标中位;缺油时加注n320齿轮油;新采煤机摇臂运行500小时换油一次,之后每2000小时换油一次。

(3)检查摇臂轴承温度:使用红外线测温仪检测轴承端盖温度不超过80℃。温度过高时开盖检查。

(4)检查调高千斤顶:观察调高千斤无损伤,不漏油;试机时,观察摇臂升降灵活,不自动下降。每星期对每个销轴必须加注500g锂基润滑脂。

(5)检查离合器:拉动离合器手把无卡阻。

(6)检查截割滚筒:筒体、旋叶无裂纹或无开焊。

(7)更换截齿:观察截齿数量,截齿齐全,转动灵活,合金头无损坏;缺失或损坏的截齿当班必须更换。

(8)检查行星机构油位:观察行星机构上方老塘侧油位窗,油位达到其内腔容积的2/3,油位不足时及时加注n320工业齿轮油。新采煤机行星机构运行500小时换油一次,之后每2000小时换油一次。

(9)检查摇臂、行星机构及截割电机冷却水路和喷雾:冷却电机的进水口和冷却变频器箱的进水口调定压力为1.5mpa;内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa,如内喷雾损坏,外喷雾压力不小于4mpa;必须保证喷雾雾化效果,有堵塞、丢失或喷雾效果不佳,当班必须更换喷头或清理喷头堵塞物。

(10)使用小锤缓慢敲击销轴(铰接体)及螺栓,确保其连接紧固。

(11)观察摇臂、行星机构、各传动轴外观,无渗漏油现象。

3.电气部位检修

(1)电气检修工使用扩音电话与电气平台集控工联系,将工作面三机及煤机停电闭锁,确认闭锁后方可进行作业。

(2)每周星期一电气检修工打开煤机电机接线腔,测试电机绝缘性能,电压为380v时绝缘电阻阻值大于0.5mω;电压为3300v时绝缘电阻阻值大于4mω。使用扳手或螺丝刀紧各接线连接部位确保连接牢固。

(3)逐个对电控箱中的按钮按压测试,确保按钮灵活可靠。

(4)检查拖缆装置和电缆夹板完好情况。

4.液压系统

(1)观看老塘侧液压油箱上的油标,油位位于中部油窗位置;如缺油加注l-an100抗磨液压油;新煤机液压油运行500小时更换,之后毎2000小时更换一次;

(2)检查胶管接头无渗漏,有渗漏及时更换密封;

(3)试机时,测试电磁阀动作灵敏情况,有异常及时拆洗;

(4)观看煤机高低压力表,双联齿轮泵压力高压18mpa≤p≤20mpa、低压2mpa≤p≤2.5mpa,压力不足时及时调整;

(5)检查调高千斤、液压制动器无漏油,有渗漏现象及时更换;

(6)检查油泵、马达主油管路与接头,有漏油的应及时处理;使用红外线测温仪检测油箱,温度不超过50℃。

(7)观察调高泵箱外观不漏油。

(8)检修结束后,先将工具存放于工具箱并打扫现场文明生产。

(五)试机

1.开机:煤机检修工使用扩音电话联系当班工长(班长),经当班工长(班长)确认可以开机后,工长(班长)向电气检修工发出开机信号。

2.试机:闭合采煤机隔离开关→按动主启按钮→按动滚筒调高按钮,悬空两滚筒→点动截割滚筒电机,当截割电机即将停止转动时,挂上截割部离合器→启动截割电机。控制按钮,动作应灵活、准确、可靠,仪表显示准确,运行正常。带载截割行走10个支架长度无异常,方可结束检修。

3.升井填写检修记录。

四、必备工器具

序号

工具名称

规格、型号

数量

1

套筒扳手

(φ14.17.19.22.24.36.46)

1套

2

油壶

/

1

3

螺丝刀

通用

1套

4

手钳、活动扳手

通用

1

5

内六方

(φ3.5.6.8.10.12.14.19.27)

1套

6

卡簧钳

/

1

7

手锤

自制

1

8

验电笔

3.3kv

1

9

摇表

2500mω

1

10

万用表

通用

1

11

倒链

2t/3t

1

12

甩锤

自制

1

13

油标尺

1

14

测温仪

五、内业资料

序号

内业资料名称

填写频次

检查人

1

采煤机润滑记录

每天一次

技术员

2

采煤机检修记录

每天一次

技术员

第4篇 选烧厂混合机、滚煤机清料:安全操作规程

1.目的

规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于滚煤机,混合机清料作业

3.术语、定义

4.职责

5.管理内容及要求

5.1.清滚煤机,混合机时,必须执行“三牌两票”制度,必须有专人负责指挥。

5.2.进滚煤机,混合机前,必须穿戴好劳动防护用品,并有安全负责人检查落实,否则禁止入内。

5.3.清滚煤机,混合机的顺序应从上往下挖,需要慢动筒体时,所有人员必须从筒体内撤出,并确认后方可转动。

5.4.滚煤机,混合机,必须设置临时照明,筒体内必须有足够的亮度。

6.考核

执行选烧厂安全管理考核办法。

7.相关/支持性文件

8.记录

9.附录

第5篇 采煤机地面检修工作业安全操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。

2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。

4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5.检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6.根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。

7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。

9.检查外部零件有无损坏、丢失。

10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

11.传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。

12.解体:

(1)拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。

(2)拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。

(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。

(4)拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。

14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。

15.零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。

16.对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

17.装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。

18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。

19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠,应做安全性能试验的必须先进行试验。

21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。

22.检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、

破布等要放在指定的容器内。

23.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

24.将检修记录、测试数据存档保存。

25.切断电气设备电源,清扫检修场地。

第6篇 刨煤机司机安全操作规程

1. 准备

(1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;

(2)备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;

(3)润滑油等。

2. 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长和有关人员报告,妥善处理。

3. 对采煤机的检查与处理:

(1)将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护

装置齐全、有效;

(2)有链牵引采煤机牵引链两端应牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损伤;牵引链与刮板输送机发生摩擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固

定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机,钢丝绳两端绳卡应牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时,要把钢丝绳吊起;钢

丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%;

(3)拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;

(4)对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常起动采煤机;

(5)弧形挡煤板应灵活可靠;

(6)防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠;

(7)滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;

(8)冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。

4.采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。

(1)解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;

(2)刮板输送机空转正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

(3)打开水阀门喷雾及供水;

(4)发出起动信号,按起动按钮,起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;

(5)经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。

5. 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤机必须离放炮地点5米以外,并严格执行有关

安全措施。

6. 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁或割破人工假顶。

7. 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位;发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。

8. 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切

割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。

9. 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,并闭锁工作面刮板输送机。

10. 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

11. 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。

12. 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤机,使

挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

13. 牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停止牵引。

14. 临时停机时,应先将调速手把扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部离合器转到“分”的位

置,使滚筒落在底板上。

15. 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

16. 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。

(1)顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在!-以上时;

(2)割煤过程中发生堵转时;

(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;

(4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;

(5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;

(6)牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;

(7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时;

(8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时;

(9)供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其他情况下只许用急停按钮停机。

17. 单滚筒采煤机进刀方式:

(1)斜切进刀方式:工作面采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。放震动炮时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。放震

动炮后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:

①开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;

②进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤;

③移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;

④采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;

⑤采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

(2)倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步

骤如下:

①开始:采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;

②上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;

③上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;

④下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

18. 双滚筒采煤机进刀方式:

斜切进刀方式(下切口进刀):

(1)开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机&) 米时停止;

(2)进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止;

(3)推移输送机机头使刮板输送机成直线;

(4)采煤机翻转挡煤板,调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;

(5)再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。

19.班长发出收工使命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。

20. 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

21. 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后,发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。

22. 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等。升并后按规定填写采煤机工作日志。

第7篇 采煤机司机作业标准规程

一、 首要标准

未经准门培训，未持有合格证人员不得操作采煤机。

二、 一般规定

1、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

2、坚持巡回检查，严禁带病运行。

3、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石或其他铁器。

4、 凡有下列情况之一者，不准开采煤机：

（1）无冷却水或水量达不到要求；

（2）遇到坚硬夹层超过煤机截割硬度标准；

（3）刮板输送机出现急弯；

（4）采高低于“作业规程”要求。

三、 开机准备

1、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全；行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。

2、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

3、检查滚筒内外是否畅通无阻，冷却水是否有渗滴现象。

4、检查油标指示装置是否正常，否则加油。

5、检查真空表读数是否在3～10水柱∕英寸，否则更换吸液过滤器。

6、检查跟机电缆卡子是否完好，严禁电缆受力运行。

7、在检查机器特别时滚筒时，必须将煤机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

8、检查无误后，清除机道障碍并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器。

四、开机运行

1、开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。

2、严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。 3、司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在无截齿的情况下工作。

4、采煤机割煤时司机要随时观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

5、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡拉坏。

6、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。

7、发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。

8、牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

9、在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架间支护情况。

五、停机

1、一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机、采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

2、非特殊情况下，不准使用换向手把停车、正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。

3、临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中位位置。

4、停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。

5、采煤机必须在空截情况下停机。

六、安全标准

1、司机每班到达工作现场后，要对煤机周围环境进行安全确认，并按照标准做好开机前准备。

2、操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底；

3、要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡、蹩、跳槽等事故；

4、注意油温及机器的运装响声，注意监测显示是否正常，如有异常现象，应立即停车找出原因；

5、停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。

6、除紧急情况外，停机时不允许用“急停按钮”。

7、煤机运行时司机要密切注意上下滚筒周围情况，滚筒3m范围内严禁站人。

第8篇 采煤机安装撤除安全技术操作规程

一、一般注意事项

第58条 采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体,把采煤机拆卸成若干部分进行运送。

第59条 根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。

第60条 用机车运输是要注意部件不能在途中散开,用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形,对其他裸露部件应加防护罩。

第61条 液压管在运输或存放时应有防尘装置。

第62条 电气设备必须密封盖好。

第63条 小零件必须装箱后运送。

第64条 采煤机电机、减速机,移变,组合开关等重要设备,在运输途中应派专人跟车。

第65条 井下安装、拆除采煤机,都要在专用的拆装硐室内或专设的拆装点进行。

第66条 安装、拆除采煤机,应先检查拆装地点的支护状况,起吊梁及吊装机具。

二、采煤机井下组装的一般程序

第67条 把底托架安装到工作面运输机上。

第68条 从里向外以次吊挂,对机体内的截割部、牵引箱、电动机、外面的截割部,上好定位块,紧固和对接地盘螺丝。

第69条 安装左右滚筒。

第70条 连接各部分之间的管线,安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。

第71条 配齐滚筒截齿和喷嘴。

第72条 向各部注以合格的油脂,油量达到要求位置。

第73条 检查设备安装质量,接能电源和水源,安装调高千斤顶。

的74条 试开动采煤机。

三、采煤机拆除程序

第75条 先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销,将调高千金顶完全缩回。

第76条 停电停水,拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。

第77条 从外向里依次拆除外面的截割部(摇臂)、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。

第78条 拆除采煤机底托架。

第79条 撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。

四、安全注意事项

第80条 采煤机拆除安装中的起吊、装封车和运输等,要按照本规程的有关部分执行。

第81条 在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施,严禁碰、砸、撞伤。

第82条 在拆、装滚筒过程中,采取可靠的安全措施,防止滚筒翻滚伤人。

第83条 在坡度较大时,必须采取有效的防滑措施。

第9篇 叶轮给煤机安全操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、明确信号,熟悉上下岗号之间的工艺流程。

3、在开气前要认真检查电源电缆是否刮卡、损坏,控制箱上的按钮是否损坏,变频器上的电位器是否打到零位,确认正常后方可启动。

4、叶轮行走过程中,操作人员应理顺滑线上电缆。

5、启动时先启动主电机,使叶轮转动后方可启动行走电机,停机时先停行走电机,后停主电机。

6、开机后要认真观察电机、减速器是否有异常,确认正常后,频率可逐渐提高。

7、运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常,如发现刮卡电源电缆、控制箱上的按钮等异常现象,应立即停机后处理。

8、给煤机向两侧行走时,应防止碰撞和滑出,加量时要均匀,禁止突然过大加量。

第10篇 12cm15-10d连续采煤机-安全技术操作规程

一、一般规定

连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。

连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

本机设有一名正司机负责操作设备,一名副司机负责看护电缆水管,观察顶板和围岩情况及连续采煤机与运煤车辆之间的调度。

司机必须进行《作业规程》的学习,经考试合格后方可操作。

开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员,开机前,切割滚筒附近严禁站人,连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,不得放置其他设备,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

严格按润滑周期加注油。

严禁甩掉各种保护强行开机。

每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将截割电控箱隔离开关打到断开位置,并取下开关钥匙,由本人保管,方可工作。

采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可进行生产。

停止割煤时要立即关闭水阀。

严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固。

连续采煤机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。

停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在支护好的顶板下,并将铲板、截割头落至底板。

二 、操作程序

开机前检查

检查工作面支护情况,严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全后方可生产。

检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

检查设备紧固件,不得油短缺、松动现象;更换损坏的截齿;检查照明、喷雾是否正常。

检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

检查电缆、水管是否完好。检查运输机链履带链是否合适。

开机

将行走断路器打到“合”的位置。

将截割断路器打到“合”的位置。

将主断路器打到“合”的位置。

启动油泵电机。

将截割头、收集头和稳定靴升起。

打开水阀,污水或水流量压力不够时,截割电机运转时间不得超过15分钟。

启动截割头、启动除尘风机开始割煤。

手动操作停机

待收集头和运输机内的煤运完,关闭运输机。

将截割头退出煤壁,将采煤机退至安全地点,将截割头铲板落到地面,停止油泵电机。

将所有断路器断开。

紧机停机

在紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关、油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。

灭火系统操作

人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。

三、注意事项

当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定器。

截割进刀时,应升起截割臂截割滚筒从壁顶部切入,由上向下割煤。割到底板时才煤机应退出950mm以上,以便清除底板残留煤体。

采煤机自动停车后,禁止强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。

第11篇 给煤机司机安全操作规程

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

第2条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。

第4条 溜煤口堵塞时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作。

第5条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。

第6条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第7条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第8条 检查电气设备是否完好；试验信号、通讯是否正常。

第9条 检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。

第10条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。

第11条 开机试运转，发现问题及时处理。

四、正常操作

第12条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位置。

第13条 运转中应随时注意各部位声音是否正常，润滑是否良好。

第14条 如有水煤时，给煤机应适当加以控制。

第15条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况；发现胶带停运应立即停机；无煤停车后，应与其他司机联系。

五、收尾工作

第16条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。

第12篇 采煤机组维修工安全技术操作规程

1、 机组维修工每天对机组及电气设备每天必须进行不少于2小时的检查检修。

2、 检修时应按下列内容进行检查:

1)、检查和紧固各部螺丝与地脚螺丝,缺者补齐。

2)、检查机组各部润滑情况,检查是否漏油,发现问题及时处理。

3)、检查各操作手把是否灵活,发现问题及时处理。

4)、检查手链轮转动是否灵活,发现问题及时处理。

5)、检查滑鞋磨损情况,发现问题及时处理。

6)、检查截齿是否齐全锐利,有问题及时处理、更换。

3、检修时应注意好顶板及支护情况,必须牢固可靠。

4、机组加油不得在顶板淋水,粉尘较大的环境中进行。

5、需跨越溜子进行紧固螺栓或检修时,必须在机组上将溜子闭锁上。

6、紧固滚筒螺丝,更换截齿,检查检修滚筒时,必须将机组开关手把打到0位,并上锁挂牌后方可进行。

第13篇 12cm27-11yd连续采煤机-安全技术操作规程

一、一般规定:

1.连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2.连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设备,一名副司机负责看护电缆水管,观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。

4.司机必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可操作。

5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员;连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

6.连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,严禁放置其他设备,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

7.严格按润滑周期加注油。

8.严禁甩掉各种保护强行开机。

9.每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将主断路器隔离开关打到断开位置,并取下开关钥匙,由本人保管,方可工作。

10.采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可重新进行生产。

11.停止割煤时要立即关闭水阀。

12.严禁带电检修,检修时,所有悬空部件必须支撑牢固。

13.连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外;使用遥控器操作时,司机必须处在安全位置。

14.停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在支护好的顶板下,并将铲板、截割头落至底板,运输机降至最低位置。

二、操作程序:

1.开机前检查:

1)检查工作面德顶板和支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全可靠后方可进行生产。

2)检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3)检查设备紧固件,不得油短缺、松动现象;更换损坏截齿;检查照明是否齐;检查喷嘴是否畅通。

4)检查油箱油位,如缺油应该立即加油。

5)检查电缆、水管是否完好,位置是否适当,能否随机延伸

6)检查运输机链、履带链和截割链是否调整适当。

2.开机

1)将行走断路器打到“合”的位置。

2)将截割断路器打到“合”的位置。

3)将主断路器打到“合”的位置,此时连续采煤机照明灯亮。

4)启动油泵电机。

5)将主油泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“泵接地漏电检查”,然后显示“泵准备好”,此时松开泵开关到“运行”位置,在五秒内重转到“启动”位置,泵电机启动后,松开泵开关到“运行”位置。

6)将截割头、收集头和稳定靴升起,以便行走。

7)踩下行走安全开关,通过旋转左右行走控制杆,使采煤机前进、后退、转弯。

8)将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”,此时松开开关到“运行”位置,再重转到“启动”位置,运输机电机启动后,松开运输机开关到“运行”位置。

9)将驾驶室左侧德水阀打开,喷雾灭尘和冷却系统开始工作,作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。

10)用双手将截割带电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒,显示器显示“截割电机接地漏电检查”,然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到运行位置,再重转动“启动”位置,截割电机启动后,松开到“运行”位置。

11)将除尘风机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“风机接地漏电检查”,然后显示“风机准备好”,此时松开开关到“运行”位置,再重转到“启动”位置,除尘风机电机启动后,松开除尘风机开关到“运行”位置,若将除尘风机开关置于“自动”位置,则截割电机启动后,除尘风机电机自动启动。

3.手动操作停机:

1)待收集头和运输机内的煤运完,将运输机开关转至“停”位。

2)将截割头退出煤壁,将采煤机退至安全地点。

3)将截割电机开关转至“停”位。

4)将除尘风机开关转至“停”位,若除尘风机开关置于“自动”位置,则截割电机停机后10秒,除尘风机电机自动停机。

5)将采煤机退至安全处,将铲板、截割头落至底板,运输机降至最底位置;

6)将泵开关转至“停”位;

7)将所有断路器转至“断”位。

4.紧机停机:在紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关、主油泵开关或主断路器的方法紧急停机;使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。

5.使用遥控器操作:将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置;

1)使用有线遥控操作:

①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机的有线遥控输出口相连;

②按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。

2)使用无线遥控操作:

①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机专用矿灯相连,以获得电源;

②安装手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可;

6.灭火系统操作:

1)人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

2)遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。

三、注意事项:

1.当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定器,需要行走时升起稳定器;

2.截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。截割到底板时,采煤机应退出950mm以上,以便清除底板残留煤体。

3.连续采煤机自动停车后,禁止强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。

第14篇 给煤机岗位职业健康安全规程办法

1、 岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。

5、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

6、 给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,禁止用手直接清除,如必须用手直接工作时,应停机进行。清理工作结束后将工具及时取出。

7、 必须保证给煤机岗位照明良好。

8、 给煤机运转时不可靠近,严禁接触运转部位。

9、 停车时认真检查各传动部件的销子、螺栓是否牢固。

10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品

11、 .每年定期进行职业病健康体检。

12、 定期组织学习职业病健康防治知识。

13、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。

第15篇 刨煤机司机操作规程

一、上岗条件

第1条 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。

第3条 启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。

第4条 不准用刨煤机割坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。

第5条 不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备、物件。

第6条 紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。

第7条 刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装置损坏时必须停机。

第8条 刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。

第9条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第10条 刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，必须切断电源，打开隔离开关。

三、操作准备

第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。

第12条 将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给各起动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯、信号装置是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。

第13条 闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。

第14条 检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和两端连接牢固情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固；工作面输送机是否平、直、稳，锚固装置牢固。

第15条 检查各润滑部位油量和密封部位密封情况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等；液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。

第16条 检查冷却、喷雾供水装置是否齐全完好；

四、正常操作

第17条 发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点，按顺序起动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装置，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开机刨煤。

第18条 刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度；为避免上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，采高上限小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁。

第19条 刨头被卡住时，必须停机，查找原因，不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。

第20条 非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。

第21条 不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只许点动开机，防止过位损坏设备。

第22条 发现刨刀不锋利，应立即更换。更换时，要将开关打在停电位置并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。

第23条 发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤：

1.运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时；

2.各种指示灯、仪表指示异常时；

3.直接操纵刨煤机和刮板输送机随时起动或停止的安全装置失灵时；

4.刮板输送机停止运转时。

第24条 刨煤结束后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨煤机，切断刨煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装置。

五、收尾工作

第25条 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。

第26条 架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，发出停泵信号，关闭乳化液泵站。

第27条 向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等；按规定填写刨煤机工作日志。