加热规程15篇

有哪些

在我们的生产流程中，加热规程是一项至关重要的环节，涉及到多个步骤和设备，主要包括以下几部分：

1. 预热阶段：确保设备和原料在开始加热前达到适宜的工作温度。

2. 加热过程：通过调节能源输入，使产品或材料达到所需的温度水平。

3. 温度控制：维持恒定的加热温度，防止过热或欠热。

4. 冷却阶段：适时地降低温度，确保产品质量和安全性。

5. 安全措施：预防过热引起的火灾或其他安全事故。

标准

加热规程的标准主要围绕以下几个核心点：

1. 温度精度：确保加热过程中温度的精确控制，误差不超过±5℃。

2. 时间管理：预热、加热和冷却的时间应符合工艺要求，避免时间过长或过短影响产品质量。

3. 能源效率：合理利用能源，减少浪费，提高加热过程的能效比。

4. 监控系统：配备有效的温度监控设备，实时反馈加热状态。

5. 应急预案：制定并执行针对设备故障或异常情况的应急措施。

是什么意思

加热规程的意义在于确保生产过程的安全、稳定和高效。这意味着：

1. 安全性：严格的规程可以预防因温度失控导致的设备损坏和人员伤害。

2. 产品质量：准确的加热和冷却控制能保证产品的性能和一致性。

3. 生产效率：有效的时间管理和能源利用可以提高生产速率，降低成本。

4. 环保责任：节能措施有助于减少碳排放，符合环保要求。

5. 持续改进：规程的执行和监控为优化工艺提供了数据基础，促进生产流程的持续改进。

加热规程不仅是一套操作指南，更是我们保障生产质量、安全和效率的重要工具。每一位员工都应熟悉并严格遵守规程，以实现最佳的生产效果。在实际操作中，要灵活应对各种情况，确保规程的执行既严格又具有适应性。

加热规程范文

第1篇 火焰加热炉的操作安全规程

火焰加热炉按照燃料种类不同有煤炉、油炉和煤气炉；按照加热室结构的不同则可分为室式炉(单室炉和双室炉)、半连续式炉和连续式炉；按炉底机械化形式则可分为台车式炉和转底式炉。锻造车间总是按其特定的工作条件和需要来选择某种炉型作为加热设备。各种火焰炉在工作时，不仅是高温热辐射的主要来源，而且排出的烟尘和废气污染环境，故其安全操作要点如下：

1、新砌成或大修后的炉子，在使用前必须经过烘烤和加热，使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。烘烤时严格控制升温速度，不可太快，以免炉体开裂，影响使用寿命。烟囱和烟道也要一并烘烤。

2、固体燃料炉一般用木材引火，然后逐渐开风升温，及时添煤和清渣，每次停炉应将燃烧室灰渣清除干净。

3、加热过程中，固体燃料炉要随时观察燃料的燃烧情况，切实保证均匀完全燃烧，避免产生烟雾。

4、在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时，严禁使用明火，可用肥皂水试漏。

5、一般燃油、燃气的锻造加热炉，其油、气燃烧产物多和加热坯料处在同一面积上循环，这样在炉内就会生成氧化气氛，而且喷嘴的火焰温度往往比炉子的温度高很多，为避免火焰与加热坯料相接触，喷嘴的安装高度要比坯料高出250mm。

6、禁止将材料直接扔到炉底上，应当先将材料放在炉门前的料台上，再推入炉膛。

7、自动控温仪表应安放在少尘、防振、环境温度在0―60℃的地方。

8、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，用后不可随手乱扔，以防砸伤人。

9、搬运材料时，注意防止毛刺拉手，多人搬运要统一呼号，步骤协调，互相关照。

10、加热炉周围严禁放置易燃物品。

第2篇 加热工煤气导入操作安全规程

1．煤气导入进行烘炉前，炉内各部位应清扫干净没有剩余工具和杂物以及异常现象，确认无人后方能封堵炉门。

2．煤气、氮气、鼓风机、冷却水等管路系统及燃烧系统无异常现象。

3．对于新建炉子要求每台设备全面检查，管道要进行试压，试漏合格验收及清扫后，煤气方可导入。

4．排烟系统，烟道闸板无异常现象。

5．鼓风机具备启动条件，仪表运行正常。

6．煤气导入具备条件后与有关单位联系，要严格按煤气操作规程及相关规程进行。

7．煤气导入时，无关人员不应进入工作区域并严禁烟火及该区域内不得有焊接和吊车作业。

8．煤气导入要进行爆发试验，在煤气导入过程中如发现有煤气泄漏现象应及时向有关人员报告并处理。

第3篇 锻坯加热炉司炉工安全操作规程

1、检查炉门升降机构及配重是否完好牢靠，输送坯料，燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油漏气应及时修好再用。

2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其它无关物件，对面不能有人。

3、使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔，装炉、出炉操作不可过猛，以防砸伤人。

4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。

6、为了进行炉内操作（装炉、出炉翻动坯料等）及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。

7、炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀外挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。

8、使用煤炉应遵守如下安全操作规程：

a．查渣池水位，清除煤渣，检查炉管是否复位。

b．点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）。

c．装坯料时，不得将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，再推入炉喷膛。

d．大料装炉出炉应关闭风门。

e．工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。

9、使用重油炉应遵守如下规程：

a．管、风管及散热管有裂纹或泄露现象，应修好再开炉。

b．燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸汽或带隔套的电热来进行解冻。

c．打开烟道闸门及炉门后，再进行点头，先用火引燃点火棒（用油棉纱或胶布扎成）少开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止。

d．点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望。

e．发现油渣堵住喷嘴嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行。

f．工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作场地。

10、使用工业煤气炉应遵守如下规程：

a．查所有烧嘴上煤气阀是否关严，如有漏气，必须修复后方可使用。

b．打开炉门及烟道闸门，再打开各烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气。

c．关闭各烧嘴上的空气阀（或使之呈微开状态），再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀和空气阀，重新按以上程序作第二次点燃。

d．点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃。

e．关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压。

f．使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机关闭炉门和烟道闸门。

g．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理。

h．检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种。

i．煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全操作规程进行。

11、使用电炉应遵守如下安全操作规程：

a．经常检查安全地线连接是否良好。

b．料钢、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用。

c．装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电隅。

d．严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。

e．发现热电偶或控制仪表不正常，须找有关人员检查或调整。

f．工作完毕，关闭炉门，断开电源，不准用吹风的方法来降低炉温。

第4篇 重油加热炉操作、安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司重油加热炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 重油预热

关k2，开k1、k3、k4，送上加热器及齿轮泵电源（如遇冬天气温较低时，先送加热器电源，待加热器显示值为20℃以上后，再送上齿轮泵电源），重油开始加热循环，此时加热器绿灯亮，红灯灭，数显显示重油实际温度，当温度达到设定温度（60℃）时，此时绿灯灭，红灯亮，加热器自动停止加热。当温度下降至设定值时，加热器自动加热，整个循环过程由齿轮泵、溢流阀、压力表等组成的输油系统完成。当显示器红灯亮，绿灯灭，说明重油温度达到60℃左右，就可进行点火生产。

3.1.2 油点火

关闭所有喷嘴闸阀，加热炉由引燃物（沾有柴油的破布）点燃后，先开风机，关油阀k3，后开油阀k2，再开对准引燃物的那支喷嘴油阀，由小逐渐加大；当油燃烧后，再逐支打开喷嘴油阀，调整油阀供油量大小，使之完全燃烧，不得冒黑烟。

3.1.3 重油加热炉的熄火

重油熄火时，先关闭油泵，再关k2，关闭重油加热器电源。待炉膛内温度降至500～600℃时再关闭鼓风机。

3.2 安全操作规程

3.2.1 重油必须从加热器上部加入，加油完毕之后，盖好顶盖，并擦净加热器外表，保持地面周围卫生。

3.2.2 显示器“+”“-”按钮用于额定温度调整，调整好之后不宜乱动。

3.2.3 在自动加热过程，应注意指示灯、数显的变化，如有异常现象、指示灯熄灭、数显失灵、加热器异常冒烟，应立即拉下加热器闸刀，请有关部门检修。

第5篇 管式加热器安全操作规程

1、加热器必须先通入气源，在气量达到要求，流速稳定后才可通电，决不可在未通气或气、量少的情况下，开启加热器，以免损坏。

2、经常检查安全膜完好状态。

3、经常检查电热管使用情况，接线是否良好，绝缘是否达到要求。

4、认真做好t1301 t1302温度控制仪的控制点记录，其控制点是否在规定的要求范围内。

第6篇 加热与加热炉安全技术规程

燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同,其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧,但某些气体燃料有毒,具有爆炸危险,使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时,应注意燃油的预热温度不宜过高,点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸,要定期检验油罐和管路的腐蚀情况,储油罐和油管回路附近禁止烟火,应配有灭火装置。

工业炉发生事故,大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好,加强维护保养工作,及时发现隐患部位,迅速整改,防止事故发生。

均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项:各种传动装置应设有安全电源,氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统,以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材,必须确保齐全、完好。

第7篇 制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位安全技术操作规程

1、启动磨机前，详细检查机械、电器、液压、润滑系统，通知有关岗位做好启车准备。

2、制粉喷吹系统，所配置的各种安全装置必须齐全完好 ，氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示，定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整，发现破裂及时处理。

3、混喷时，磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量，并调整控制在允许范围内，给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。

4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟；检查、检修时，必须将残余煤粉吹扫干净，使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人，防止人员窒息。

5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作，工作时携带煤气测定仪，煤气压力低于规定值时停止烧加热炉，并关闭煤气闸阀。

6、制粉、喷吹系统需动火作业时，必须办理动火许可证；岗位人员将动火部位煤粉清理干净；准备灭火器材现场监护；动火完毕确认无火种和其它遗留物。

7、进入设备内部检查、检修，需先降温通风，同时要可靠切断电源，测定一氧化碳和氧含量，合格后方可进入，照明使用防爆型灯具。

8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。

第8篇 加热炉煤气安全技术规程

1煤气设备的严密性不合格者不准使用，已经试验合格而未启用过的设备，启用前应重新进行试验，用肥皂水进行一次全面检查，如有泄漏处应及时处理。

2在送入煤气之前，应先用蒸汽（或氮气）吹扫煤气管内的空气，当放散阀冒出蒸汽或放散管发热时方可以认为吹刷良好，然后在打开进口开闭器，通入煤气，通入煤气后，要足够的放散时间（约10分钟）并对管通内部的气体做爆发性的试验，三次合格才能确认合格，但是煤气总闭气以下的通管在送入煤气之前，应做到先用蒸汽（或氮气）吹扫方能送入煤气。

3煤气的点火：

（1）点火前应先通知煤气加压站（或气源供应点），取得同意后才能点火。

（2）点火前必须把烟道畅通。

（3）关闭各煤气烧嘴的风阀。

（4）在煤气烧嘴前先点明火，再打开烧嘴的煤气阀，煤气应立即着火。若点不着时，应立即关闭煤气伐，研究不着火的原因进行处理。待煤气燃烧正常后逐渐打开烧嘴的风阀。

（5）待一个煤气烧嘴着火后，再点第二个烧嘴。不允许同时点燃几个烧嘴（煤气按操作顺序统一编号）。

4停炉

（1）关闭烧嘴的煤气伐和送风（先关闭煤气再关风）。

（2）停止风机，关闭进入车间的煤气闸伐，打开总阀后的所有放散阀；如果是短时间内停气用不着关闭进入车间的总煤气阀。

5着火处理：

（1）直径100m以下的煤气管道着火时，可直接关煤气开闭器灭火。

（2）直径大于100m以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入蒸汽（或氮气）消火。但煤气压力不低于50mm水柱时，严禁突然关闭开闭器或封水封，以防回火爆炸。

（3）煤气设备已被烧红时，不得用水急剧冷却。

6爆炸事故处理：

（1）立即切断煤气来源；

（2）爆炸后如发生着火，按火灾事故处理；

（3）未查明事故发生的原因，不得送煤气。

7煤气低压警报器，应用专人管理，定期检查，保持灵活好用，报警器压力为300mm水柱。

8煤气区要有明显的标志，并加热炉操作人员禁止靠近加热炉烧嘴和进入仪表室，并不准在加热炉区停留，取暖和睡觉。

9煤气设备附件不准放易燃物。

10发现煤气中毒事故，应将中毒者及时救出煤气危险区，轻微者可以直接送保健站急救；如中毒严重，应在现场立即做人工呼吸并通知瓦斯防护站和保健站前来现场急救。中毒者未恢复知觉不准送往厂外急救。

第9篇 加热工停炉安全操作规程

1．停炉前先通知调度室。

2．所有的停炉降温操作应严格按降温曲线及有关规程进行。

3．当煤气阀全部关闭后应检查确认煤气切断情况。

4．通知煤气钳工堵盲板。

5．将煤气放散阀全部打开，通入氮气进行置换。

第10篇 加热组长岗位安全规程

1、 停止加热禁止推焦。

2、 禁止涂改伪造温度记录。

3、 禁止两相邻炭化室在1小时内推焦或相邻炭化室为空炉时推焦。

4、 禁止非测温人员乱动光学高温仪。

5、 严禁不按仪表记录。

6、 严禁不按规定检查废气开闭系统。

7、 严禁擅自改变加热制度。

8、 严禁换向时换向工离开岗位。

9、 严禁煤气主管压力为零时不通蒸汽直接送煤气。

10、严禁各煤气阀处有火种或可燃物。

11、严禁铁器、杂物掉入立火道内。

12、严禁发生事故不处理,也不报告。

13、严禁煤气压力低于500pa时不停止加热。

14、严禁擅自涂改推焦计划。

15、重新送煤气时,严禁同时往两座焦炉同时送煤气。

第11篇 锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程

1、工作前，应检查炉顶、炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。

2、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。

3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。

5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。

6、炉内温度过高、余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。

7、两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。

8、工作中，发现炉内掉砖、跑火、漏水时，应及时处理后再使用。

9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。

10、使用燃煤炉时：

（1）检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；

（2）点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风的，应打开风门）；

（3）装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛；

（4）大料装出炉时，应关闭风门；

（5）工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。

11、使用重油炉时：

（1）检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；

（2）燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；

（3）点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；

（4）在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；

（5）发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行；

（6）工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。

12、使用煤气炉时：

（1）检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用；

（2）点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；

（3）点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；

（4）点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；

（5）点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；

（6）停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；

（7）当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理，

（8）禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；

（9）修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气；经取样分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可进炉修理；

（10）煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13、使用电炉时：

（1）检查接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；

（2）装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；

（3）严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内；

（4）发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；

（5）工作完毕后，应关闭炉门，切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。

第12篇 加热炉检修规程

1. 检修类别

检修类别

周期

检修内容

时间

大修

8-10年

除基础有所保留,其余均重建

60天

中修

1年

电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位

7天

小修

15天

不停炉状态下的损坏修补

8小时

2. 设备检修的一般要求

1.1检修的准备工作

1) 检查加热炉运行情况,确定需要检修的项目及内容,并制定出详细的检修方案;

2) 掌握加热炉设备的结构以及工作原理,检修的顺序与方法,并准备必须的工具、备件与材料;

3) 制定出安全预防措施与检修安全操作规程。

1.2检修前的工作

1) 按照操作规程,首先关闭烧嘴阀门,停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门,通入氮气进行吹扫,同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量,当确认煤气含量为零时,方可停止吹扫,开始煤气管路相应的检修工作;

2) 刚停炉时,不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时,方可适当增加风量,通过炉压调节来控制炉温;

3) 当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机,关闭风扇;

4) 当炉温降至200℃时,方可停转炉内出入炉辊道,关闭冷却水,开始各项检修工作。

1.3检修完毕后

1) 检修完毕后,将加热炉内清理干净,密封加热炉各个人孔、烟道口,将现场清理干净;

2) 检查冷却水水压、流量、温度,水封槽液位,一切正常后,开始氮气吹扫;

3) 吹扫完毕后,通入煤气,作防爆试验,确认正常后,点火烘炉,按加热炉操作规程升温加热钢坯。

3. 加热炉冷却管路检修

3.1管路酸洗:

加热炉管路酸洗时,使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环,一般由外委专门队伍来施工。

加热炉酸洗步骤

1) 首先确认加热炉温度已达到停水状态,加热炉静环水停送,具备酸洗状态。

2) 检查加热炉各个管路阀门的使用状态,尤其是加热炉回水槽回水阀门,必须处于正常使用状态,否则进行更换。

3) 关闭冷却水进水总管阀门,并插上盲板,检查并关闭相关旁通阀门,将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板,进出炉悬臂辊回水管路上插盲板,并将此3路回水分别通入酸洗池内。

4) 在酸洗池内首先注入冷却水,打开水泵,在冷却管路内通入普通水,对管路进行检查,是否有泄漏或封闭不严的区域,进行处理,确保各个管路万无一失。

5) 在酸洗池内加入酸液,开始酸洗。

6) 在酸洗过程中,由于酸洗池相对压力、流量均较小,为了酸洗彻底充分,通过调整回水槽的回水阀门,来对各个冷却管路逐个进行酸洗,而后调小各个回水流量,再全部冲洗一段时间。

7) 在酸洗过程中,可能出现个别管路结垢严重,不易洗通的现象,此时可采取对此管路进行单独反吹,解决此项问题。

8) 酸洗结束后,打开冷却水管路立柱套管法兰,将内壁下拉,检查管路内壁的泥垢酸洗情况,确认无误后,停止酸洗。

9) 排出酸洗池内的酸洗液,注入冷却水,对管路进行冲洗,连续冲洗三遍,保证回水清澈正常。

10) 将各个管路阀门恢复到正常状态。

注意事项

1) 酸洗前要对循环管路做好确认,保证酸液不向外泄露。

2) 酸洗过程中,必须保证形成闭循环,无向外泄露现象,尤其要避免向管路总管内泄露;

3) 酸洗结束后,必须要对关闭进行检查确认。

4) 酸洗完后,要将管路冲洗干净。

3.2冷却管路日常检修

正常生产过程中,若出现个别管路温度升高,需要采取以下措施:

1) 首先确认温度升高的管路,掌握温度升高的趋势。

2) 打开炉底通向回水槽的软管阀门,观察回水流量,若流量较大,表明回水正常,可在生产状态下,检查回水管路;若流量较小,表明管路内存在堵塞状态,需要进行停炉检修。

3) 在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接,进行反吹,检查管路是否畅通。

4) 停炉至200℃,停冷却水,打开立柱冷却水管路法兰,检查管壁结垢情况,并且上下错动,疏通管路,直至畅通。

4.空煤气管路检修

空煤气管路是用来输送空煤气的,一旦出现管路坍塌、泄漏的现象,必将导致安全事故的发生,因此一旦发现出现管路泄漏现象,必须进行补焊或更换处理。

1) 首先按照管路尺寸,需更换的部位,制作管路备件。

2) 确认达到上述2中的检修状态后,开始更换。

3) 更换完毕后,对各个焊口进行气密试验(如:使用肥皂水),保证管路无丝毫泄漏现象。

4) 检查完毕后,按要求对管路进行保温措施。

5.空煤气换热器的检修

空煤气换热器的正常使用寿命为3.5—4年,但在检修时应打开换热器人孔,检查换热器的使用状况,发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。

空煤气换热器更换步骤:

1) 首先确认达到上述2中所述的检修状态后,开始更换。

2) 打开换热器与煤气管路进出口法兰,拆下换热器进出口联接弯管。

3) 打开换热器人孔,上下人员配合将换热器吊出进行更换。

4) 换热器与烟道联接处使用岩棉进行密封。

5) 联接换热器与煤气管路弯管法兰。

6) 对管路联接处进行气密试验,保证无煤气泄漏发生。

6.炉内设备检修

6.1进出炉悬臂辊检修:检查炉内悬臂辊,对辊头止挡螺母损坏或开焊的进行更换或补焊(采用a402耐热焊条),严重的更换悬臂辊。待加热炉酸洗完毕后,通入冷却水,检查各个悬臂辊轴头是否存在漏水现象,一旦发现漏水,立即停水进行补焊。

6.2水梁与炉墙:检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象,进行补焊或更换,对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。

6.3烧嘴:检查烧嘴的烧损情况,以及烧嘴耐火砖的损坏情况,损坏或烧损严重的进行更换。

1) 首先对烧嘴进行检查,烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。

2) 对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。

3) 对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。

4) 对烧嘴内渣子、异物进行清理。

烧嘴更换步骤:

1) 首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配情况。

2) 拆除烧嘴表面保温装置。

3) 断开与烧嘴联接的空煤气管路。

4) 拆除并安装烧嘴,在拆除和安装过程中,必须保证烧嘴平稳紧密,防止对炉墙造成损坏,将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。

5) 将烧嘴与空煤气管路联接,并做气密试验,保证密封。

6) 对烧嘴及管路进行密封保温,更换完毕。

7.步进机构

生产过程中,对步进机构进行检查,尤其是滚轮轴承、液压缸,出现问题必须进行更换。

7.1 升降缸的更换步骤:

序号

检修步骤

检修标准

1

挂牌。

2

爬升轮升到最低点后,然后液压缸卸压。

停液压

3

1.拆卸液压缸缸头和缸尾的销子卡片;

2.用倒链兜住液压缸;

3.投出液压缸缸头和缸尾的销子。

4

把液压缸推出,放到平地上。

5

1.用倒链拉住备用的液压缸,拉起推至安装位置;

2.对中缸尾的销子孔,穿上销子,安装上卡片。

3.把液压缸杆拉出一定的尺寸(缸头销子孔和大梁上的销子孔对中),穿上销子,安装卡片。

6

安装液压管

液压管接头不得漏油

7

让操作工配合操作,进行试车。

8

液压缸更换完毕。

7.2平移缸的更换步骤

序号

检修步骤

检修标准

1

挂牌、停液压。

2

在平移滚轮下垫上斜铁。

防止滚轮移动

3

1.拆卸液压缸缸头销子卡片;

2.用倒链兜住液压缸;

3.投出液压缸缸头的销子;

4.拆卸缸体两个支点的螺栓。

4

把液压缸推出,放到平地上。

5

1.用倒链拉住备用的液压缸,拉起推至安装位置;

2.安装支点处支座,并禁固螺栓。

3.把液压缸杆拉出一定的尺寸(缸头销子孔和大梁上的销子孔对中),穿上销子,安装卡片。

6

安装液压管。

液压管接头不得漏油

7

取出轮下的斜铁。

8

由操作工配合试车。

9

液压缸更换完毕。

8.检修要求

1) 检修前必须做好安全工作措施,尤其需要动火的区域,更要做到确认、确信、确实;

2) 检修过程中,烧嘴、换热器等需要检查的设备,必须经过技术人员的检查确认;

3) 对于煤气管路的检修,在检修完毕后,必须通入空气或氮气进行气密试验,保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。

4) 检修结束后,要把现场工具、备件、杂物清理干净。

9. 液压系统检修

9.1循环滤芯压差高于0.25mpa时应进行更换,根据使用情况更换周期为60-80天,回油滤芯根据使用情况更换周期为60-80天;

9.2每年进行油箱清洗及补充或更换新油。清洗油箱时要将上部旧油抽到干净空桶并标记备用;拆掉清洗盖板,清理内部油泥,然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污;用白布彻底擦拭油箱内壁,并用活好的白面粘掉剩余的纤维。油箱清理完毕后要求无污物、无凝水,安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%,加入新油清洁度达到nas9级;

9.3每年11月初检查加热器工作是否正常,如不能制热需进行更换:停车,联系电工拆掉接线,更换新的加热器,接线试用检验;每年4月初检查清理冷却器阀门,检查冷却器工作是否正常,如不能正常工作需更换:停车,关闭油路、水路,做好接油排水准备工作,拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口进行排水工作,更换新的冷却器。新的冷却器启用时要求先开启1/4进水阀门,然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门,以使冷却器内部充满冷却水,同样开启进油及回油。工作中严防漏油滑倒摔伤事故的发生。冷却器更换后无漏油、无漏水;

9.4根据使用情况对泵组进行更换时要求关闭各管路阀门,系统无压力,并做好防滑工作;拆掉连接管路,用清洁的白布包好管路接头防止污染物进入系统;拆除地脚螺栓,更换新的泵组,并注意找平、找正;紧固地脚,安装管路。要求更换后管路连接无物,系统压力、噪音、震动、发热正常。

第13篇 锻坯加热炉工安全操作规程

1.工作前,应检查炉顶,炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。

2.使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。

3.加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4.注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

5.进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。

6.炉内温度过高,余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

7.两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。

8.工作中,发现炉内掉砖,跑火、漏水时,应及时处理后再使用。

9.清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。

10.使用燃煤炉时:

(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;

(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);

(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;

(4)大料装出炉时广应关闭风门;

(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。

11.使用重油炉时:

(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;

(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;

(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;

(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;

(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行。

(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。

12.使用煤气炉时:

(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;

(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;

(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;

(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;

(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;

(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;

(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理;

(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;

(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气,经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可进炉修理,

(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13.使用电炉时:

(1)检喳接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;

(2)装炉,出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;

(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内;

(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;

(5)工作完毕后,应关闭炉门、切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 加热炉操作规程

一、加热炉启动:

1、点火前的准备工作

(1)穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

(2)检查供气管道各部连接点,保证各部螺丝紧固齐全,各闸门开关灵活,供气阀门应处于开启状态。

(3)液位计应清洁、完整、清晰。

(4)安全阀必须在有效期内,完好灵敏,整定压力为0.1mpa。

(5)检查压力表,保证在有效期内,显示灵敏准确。

2、点炉:

(1)检查加热炉水位,液位计上显示液位在40至70之间(加热炉的1/2至2/3处),若水位不足,给炉子上水,同时冲洗液位计。

(2) 检查调压阀,保证供气管线的压力在合适的范围内(1千帕左右)。

(3) 合上温控箱的电源开关,并按下燃烧器启动按钮。

(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况,若燃烧器处于报警状态,则需检查燃气的供给情况。

(5) 观察火焰的变化情况,同时根据需要调节温控仪的上下限温度,上限定为80°,下限定为70°。

二、加热炉的运行:

1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时,应察看天然气供气情况,并调节燃烧器设定温度,检查程控器和伺服电机的运行情况。

2、保持供气稳定,防止气量忽多忽少,引起炉膛内燃剧烈变化,保持控制面板上水温显示在80°以上。

3、液位计应保持清洁,明亮,无油污,无水锈。

三、停炉

1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮,并拉下温控箱的电源开关。

2、按采暖循环泵操作规程,停止循环泵的运转。

3、维持正常水位,使炉内压力逐渐下降。再经8---12小时,可适当放水一次,直到炉水冷却到70度以下时,便可放尽炉水。

第15篇 反射式加热炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前应检查炉门升降机构及循环水装置是否完好，检查输送燃料和空气的机械、管道是否失灵，漏气、漏料，检查炉排是否完好。炉子周围禁止堆放易燃易爆物品。

3.开炉前应按规定对炉排变速装置进行润滑，并保证油面高度在油标尺刻线范围内，待确认各部正常后方准升火点炉。

4.升火时应严格按照说明书规定的步骤进行操作，使燃料完全燃烧，以便保证消烟除尘效果。

5.开炉时应随时注意通风设备、烟道是否畅通，并且随时根据各区燃烧情况调节风量。

6.装料时不得将坯料直接扔入炉内，应将坯料放在炉台上，再推入炉内。翻动坯料和出炉时不可过猛，以防损坏炉室。

7.根据工作情况，如需对炉排进行变速时，应严格按照说明书规定的变速方法进行操作，禁止敲击换档手柄或用力过猛，以免损坏。只有当炉排往复处于前后两个极限位置时才能换档。

8.工作中的正常燃烧、临时压火，长期压火及工作后的停炉熄火等操作都应该严格按照说明书规定的方法、程序操作。

9.加热炉工作后，首先电源开关必须检查有关设备，做好日常保养工作。不准用吹风的办法来降低炉温。清扫周围场地，达到整齐、清洁、安全。