液压规程15篇

有哪些

液压规程

液压系统在工业生产中扮演着至关重要的角色，确保其高效、安全运行离不开一套完善的液压规程。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 设备安装与调试：包括液压元件的正确安装位置、连接方式、密封件的选择与安装等。

2. 液压油的选择与管理：规定了液压油的类型、更换周期、污染控制等标准。

3. 系统操作与维护：涵盖设备启动、运行、停机的程序，以及日常检查、维护和故障排除的步骤。

4. 安全规定：强调操作人员的安全防护措施，如佩戴防护装备、避免泄露等危险情况。

5. 故障诊断与处理：提供了识别和解决液压系统常见故障的方法。

标准

液压规程的标准

1. iso 4413: 这是国际标准化组织制定的液压系统设计和安装的一般原则，为液压系统的规划、设计和安装提供了统一的指导。

2. nfpa t3.1: 国家消防协会的这一标准涵盖了液压系统的防火和防爆安全要求。

3. sae j1442: 汽车工程学会的标准，主要针对车辆液压系统的性能和测试方法。

4. en 13769: 欧洲标准，涉及液压系统的清洁度控制，确保液压油的纯净度。

是什么意思

液压规程的含义

液压规程是一系列详细的规定和指导，旨在确保液压系统的稳定、高效和安全运行。它不仅规定了从设备安装到日常维护的各个阶段的操作步骤，还设定了明确的质量和安全标准。理解并遵守这些规程，意味着操作人员能够预防潜在的问题，减少设备故障，延长设备寿命，同时保障作业环境的安全。因此，液压规程不仅是技术性的指南，也是企业安全生产的重要保障，对于提升生产效率和降低运营成本具有重要意义。

在实际应用中，企业应结合自身的生产条件和设备特性，制定出符合iso、nfpa等相关标准的内部液压规程，并定期进行培训和演练，以确保所有操作人员都能熟练掌握并执行。管理层需监督规程的执行情况，及时更新和完善规程，以适应技术和工艺的发展。通过这样的努力，我们能够构建一个安全、高效的液压系统运作环境，为企业的持续发展奠定坚实基础。

液压规程范文

第1篇 液压机操作安全规程

一 . 操作规程

1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

二 . 注意事项

1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。

2. 机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

第2篇 电动液压铆接钳操作规程（3）

电动液压铆接钳操作规程(三)

1.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。

2.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。

3.不得使用扭曲的高压油管。

4.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。

5.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。

对焊机操作规程

1.电焊机的使用应执行jgj 33―2001第12.1节和第12.4节的规定。

2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

表1 导线截面

对焊机的额定功率(kva)

25 50 75 100 150 200 500

一次电压为220v时导线截面(mm2)

10 25 35 45 ― ― ―

一次电压为380v时导线截面(mm2)

6 16 25 35 50 70 150

3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄露,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

第3篇 液压支架安全技术操作规程

上岗条件

第1条  液压支架人员必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定

第2条  采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条  必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。

第4条  严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

第5条  拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

第6条  备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第7条  检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关团前一级压力戴止阀。

第8条  严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条  必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条  采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条  移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条  移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条  必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条  处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条  支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

操作准备

第16条  备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，u形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条  检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条  检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条  检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀埋头苦组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

第20条  检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条  检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条  放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条  对存在问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

操作顺序

第24条  正常移架操作顺序：

1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3.降柱使顶梁略离顶板。

4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6.升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3---5秒，使支架达到规定初撑力。

7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8.将各操作手把扳回“零”位。

第25条  过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序

1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2.一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4.过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5.其他同正常移架顺序。

第26条  工作面端头过渡支架的移架顺序：

1.   2人配合操作，2人负责前移支架，2人操作防倒、防滑千斤顶。

2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。

4.移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

5.其他操作同正常移架顺序。

正常操作

第27条  清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第28条  移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1.各种操作要快。

2.移架速度要均匀。

3.移架步距要符合作业规程规定。

4.支架位置要正，不咬架。

5.各组支架要排成一直线。

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8.煤、矸、煤尘要清理干净。

第29条  采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架；在人工顶板网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第30条  降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

第31条  工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

第32条  移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

第33条  综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：

1.放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

2.必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。

3.严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。

4.当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。

6.工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。

7.放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8.放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。

第34条推（拉）移工作面刮板输送机应按移刮板输送机工第27条规定操作。

特殊操作

第35条  对工作面冒顶的处理可采用以下方法：

1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。

2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。

4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：

（1）在冒顶两侧各架设2---3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；

（2）棚子间距0.6---1.0米，要挖柱窝0.2---0.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固；

（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；

（4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

收尾工作

第36条  清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

第37条  向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。

第4篇 电动液压铆接钳操作规程

1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.机械作业中,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

3.机械操作和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须戴安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

4.作业前,检查各部螺栓应无松动,高压油泵转动方向应正确。

5.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。

6.不得使用扭曲的高压油管。

7.安装铆钉时,不得按动手柄上的开关。

8.随时观察油路工作压力,不得超过额定值。

9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第5篇 液压甲板机械安全操作规程

第一条:操作前

1、取下机械上的帆布罩,检查周围有无障碍物,检查操纵手柄是否处于中立位置,以防启动液压泵时油马达突然转动。

2、检查确认液压油箱油位正常。

3、禁止使用岸电操纵液压甲板机械。

4、初次启动或维修完毕后应检查液压泵的转向是否与泵壳体箭头方向一致,勿使液压泵反转,以免损坏液压泵。检查管路是否泄漏,泵运行中有无异响、异振。

5、确认上述正常后,将止动器从甲板机械换向手柄上脱开。

第二条:操作中

1、在驾驶台操纵时(若已长时间停用),将遥控操纵台上的旁通阀朝操作中的方向旋到底,然后将甲板机械的换向阀杆与遥控油缸的执行机构连接起来。

2、操纵绞缆机时将操纵手柄推向绞缆位置。绞锚时松开制链器和手动刹车带,将离合器手柄推向绞锚位置。

3、运转时注意遥控箱上压力表指示,如超过说明书额定压力须停止作业。

4、遥控手柄在中间位置时,缆机液压制动油缸处于制动位置,遥控台红灯亮表示制动系统工作良好。

第三条:操作结束后

1、刹紧锚机刹车,合上止链器,打开离合器,将操纵手柄置于中立位置,脱开遥控用油缸的执行机构,然后用止动器锁定手柄。

2、将驾驶台遥控手柄置于中立位置,将旁通阀向旁通(bypass)方向旋转到底,关闭油泵电源。

3、用帆布罩罩好机械。

第6篇 液压式万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平�铊）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔拾起。

13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

第7篇 机电液压系统:安全操作规程

(1) 起动机械前,应认真检查、紧固、润滑各部位,确认安全良好,并按规定作好起动前的各项准备工作,方可起动使用。

(2) 机械运转过程中,应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况,若发现异常(如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变),应立即停机检修。

(3) 机械未停止时,不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时,必须使其降到最低位置,焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护,作业人员戴安全帽,高空作业时应设置作业平台,系好安全带。

(4) 电气设备必须由专职电工进行作业维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。

(5) 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。

(6) 液压系统可用的油料,应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号,保持液压油清洁,液压油的工作温度应保持在30~80℃范围,使用中应尽量控制油温,不得超过可允许的上限值。

第8篇 液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程

一、安全技术规程:

1、内燃轨道起重机司机必须接受起重驾驶工作的专业培训,取得特殊工种操作证,必须培训合格,有相应的资质,持证上岗。起重司机必须熟知生产场所的设备、环境、危险因素、作业方法及防范措施。

2、设备操作前,应按照设备自检自修范围内的各项要求进行检查或保养,各维护步骤完成后,确认柴油机在空栽状态下,确保各部件良好后方可操作设备作业。

3、作业前认真检查作业现场、起重机状况,确认良好方可作业,必须按规定着装,正确使用劳动防护用品。

4、注意天气情况,大风或雷电时,有可能发生直吊重物摇摆,吊臂被雷击等现象,因此必须严格遵守6级及以上大风天气不得进行起重机作业条例。

5、进入司机室室前,操持司机室地板、设备、手、鞋无油泥、水、污泥,防止滑倒造成事故。

6、司机离开起重机前,必须闭锁回转机构,关闭电源,以防止非操作人员上机操作。

7、设备运行中发生不良状况或故障时,应立即松开操作手柄停止作业,关闭柴油机,联系设备维修人员,并配合设备维修人员进行处理解决。

二、禁止事项:

1、严禁起重机司机无证(包括操作证过期)操作。

2、严禁起重机司机起机后擅离工作岗位。

3、起重作业过程中严格遵守十不吊规定:○1超负荷不吊;○2物件未挂牢不吊;○3无人指挥或多人指挥信号不明不吊;○4重量不明或物地埋在地下不明不吊;○5靠近带电导线,建筑物危险品时,小于规定的距离不吊;○6吊运的物体上有人或有浮动物品不吊;○7棱角锐利物件未采取衬垫措施不吊;○8吊钩没有对准物件重心不吊;○9吊索夹角超过120度不吊;○10未试吊不吊。

4、禁止用吊钩运送或起升人员,作业人员、维修人员严禁在升起的大臂及吊起的物件下通过、作业。

三、操作规程:

1、设备使用前必须进行检查。

1.1、认真检查作业现场、起重机状况,检查钢丝绳是否有损伤、各液压系统的阀门是否全部打开、柴油机的冷却水位,机油位及燃油是否满足要求,确认良好方可作业。

1.2、作业前确认力矩限制器是否良好,作业中严禁甩开力矩限制器进行起重作业,由力矩限制器监控起重作业。

1.3、柴油机启动前,必须检查动力间各传动部是否有异物,检查燃油及各部润滑情况是否良好,检查各控制按钮、各手柄、各阀是否在正确位置。

1.4、在开始起重机作业前,应检查周围情况,特别注意有无其他工程机械、构建物及电气线路等导电体。

2、设备开机程序:

2.1、柴油机的启动,首先用钥匙打开蓄电池电源开关,然后用按压柴油机起动电钮,起动柴油机至稳定转速。

2.2、打开起重机支腿,并确认支腿支撑牢固后方可进行吊装作业。

2.3、根据现场实际情况在力矩限制器上选取适宜的工况。

2.4、开始起重机作业和开始回转操作之前,按下喇叭按钮,以警告位于起重机周围的人员。操作时必须与作业者紧密配合,步调一致。移动和起升重物只应听从作业者所发出的信号进行,但停车信号不论由谁发出,均应立即停车。

2.5、起吊期间,吊载需保持在视野内。若看不到吊载,须保证手语者在视野内。

2.6、如果起重机在非常狭窄地方工作时,最好空载完成所有动作,预先考虑所有能安全灵活的完成起吊工作的动作。从力矩限制器上仔细观测特殊起重工况下的吊臂和臂长。

3、操作完成后的要求:

3.1作业完毕后,落下吊臂,放置好吊钩组,并将各按扭、各阀、开关复位,关闭电源开关。

3.2检查、清扫设备,清理作业现场,现场确认良好,起重机司机确认锁闭起重机驾驶室、机械间后方可离开作业现场。

四、维护保养及自检自修范围

1、严格遵守设备操作规程,熟悉设备构造、性能、传动原理、加工方法和范围。每班作业认真填写《设备点检、运行记录卡》。

2、每周对设备进行清扫擦拭,保证设备机械间及设备外表面清洁。

3、按照内燃轨道起重机润滑标准,定期对机械部件进行注油润滑。

4、每次启机后柴油机必须在中速下运转2-3小时,以便为蓄电池补充电,蓄电池贮存长期不用时,每隔3个月进行一次充电保养。

5、更换或添加液压油时,必须考虑下列各项:无论更换或添加时,必须使用滤油车进行;添加时必须保证相同牌号的液压油(yb-n32抗磨液压油或10号航空液压油);油箱用不锈钢制成,换油时,禁止使用棉丝清洁,但可冲洗;定期从排污口排放水分及杂质;必须使用建议牌号,质量优良的液压油。

6、液压油进行循环过滤的周期一般为三个月一次;每半年清洗一次起重机上的滤油器,并将纸质滤芯更换;每两年或三年对系统的液压油进行彻底更换。

7、每次作业前目测钢丝绳,绳股不能有任何松散及断丝、断股现象。要经常润滑,建议用钢丝绳专用润滑脂浸透钢丝绳。发现问题及时反馈设备车间。

8、每日检查设备是否存在跑、冒、滴、漏现象,如自行无法处理,及时反馈设备车间。

9、设备进行检修时,操作人员必须跟班检修,按自检自修范围进行工作并积极配合设备维修人员作业。

第9篇 液压支架修理工安全操作规程

一、液压支架修理工上岗操作的基本要求

（一）上岗资格

1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。

2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。

3、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

（二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。

1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制度。按照四检标准及规定权限检修设备。

对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。

2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上进行，并由液压支架检修工来完成。

3、检修前要注意检修工作环境，开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。

4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。

5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

6、检修支架前应采取可靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应安全可靠。

7、地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前做好防护措施。

8、解体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。

10、对解体后的部件进行一次冲洗，表面不允许有污物。

11、整架组装时应按照顺序组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。

12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。在拆卸和更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

13、向工作面地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须使用专用堵头堵塞。

14、液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动灵活。

15、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

16、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

17、更换管、阀、缸体、销轴等支架的承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全技术措施。

18、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件互相配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

19、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀；处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。

20、组装密封件时，应注意检查密封唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

21、管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其他物件代替。

22、收尾时清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管。

23、井下检修完毕后，必须将液压支架认真动作试验，确认无问题后方可使用。

24、地面检修完毕，要根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后方可投入使用。

25、井下检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

26、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

二、液压支架检修工现场操作与工种配合要求

1、安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位；拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或斜倒方向，以防伤人。

2、更换大件，必须做到：

(1)有专人负责。

(2)维护好顶板。

(3)起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。

(4)起吊绳索必须为5t导链及7分钢丝绳制作的新绳套，保证完好、牢固可靠、符合要求；严禁用导链的其重链代替绳套使用。

3、更换液压支架阀组与液压元件时，必须停止本架供液，并释放残压，拆换高压管时，一手握紧高压管，一手将u型卡拆除；若不可靠，可用铁丝把高压管接头栓牢在固定件上。

4、检修完机械，要将检修的机械认真检查一遍，各部位螺栓紧固，确定没有问题后，方可对所检修的设备试运行。

5、检修支架或换件需关闭进液阀时，操作人员负责通知关闭和开启进液阀，并将设备闭锁。

第10篇 hyc_-1型液压车辙试样成型机安全操作规程

1.接通电源（380v），电源要有良好接地段，检查各开关及仪表是否完好，仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。

2.设定所需温度（通常设定为100℃），接通电源加热，指示灯亮开始加热，预热碾轮。

3.旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。

4.旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，且锁紧。每次工作前检查小车轨道上是否有异物，应保持清洁。小车运行时，手不要伸进小车，不要伸手摸碾轮，小心刮碰、烫伤，造成人员伤害。

5.按“小车运行”钮后，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数，在计数显示表上设定碾轮碾压次数，先在一个方向碾压2个往返（4次），然后将试件调转相反方向碾压10个往返（20次），共碾压24次。

6.转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车自动停止。

7.转动“碾轮上升”钮，等升到一高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。

8.按“小车运动”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模。

9.按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。

10.试验结束后切断电源，及时清理承载车和机器上散落的混合料渣屑，并填写仪器使用记录。

11.注意事项：各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂；排除机械故障时，一定要断电；液压站加46#抗磨液压油，到油标位置，减速器加40#机油润滑，到油标位置；380v电源接线时，应注意三相电源线的接线位置，若扭动控制板上碾轮旋钮到“降”的位置，碾轮下行，表示接线方向正确，否则，应立即改变电源线的接线位置，以免损坏仪器。

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第11篇 液压胀管机安全操作规程

1、操作时,操作人员必须穿戴好工作服、佩戴好安全帽和防护镜。非专业人员不能随便操作胀管机。严禁超范围使用胀管机。

2、该液压胀管机的型号为:gyzj-320d型;最大额定涨接压力为:320mpa;正常胀接压力≤300mpa;最小涨接管内径≥10mm;涨接最薄管板15mm;涨接介质为:乳化油或水。gyzj-320d型高压液压胀管机主要由油箱、电动机、高压油泵、溢油阀、液压集成块、三位四通电磁阀组成的液压控制系统,增压缸、控制系统和操作手柄组成。

3、操作期间,如果胀管机发出异常响声,必须立即停机检查。

4、胀杆接头处的快速螺纹接头需经常更换,以防在胀接时胀杆断裂发生事故。

5、拧紧胀杆和枪头处的快速螺纹接头时,必须采用标准扳手。

6、胀接列管式换热器时,为避孕胀杆轴向断裂沿管孔冲出发生事故,在胀接过程中,只允许单向面操作,换热器另一端要有遮掩,严禁站人。

7、不许随便调节溢流阀,以免对增压缸造成破坏。

8、严禁胀杆在未插入管孔中进行压力设定和胀接操作。

9、胀杆孔内必须注满液体后方能安装在操作手柄上。

10、严禁不按工艺要求,在胀接过程中提高和改变胀接压力。

11、操作过程中设备应可靠地接地。

12、严禁在加压胀接操作或卸压不完全时使劲操作手柄。

13、高压软管与增压缸连接处和固定环必须按装可靠。

14、不要过分弯曲高压软管,更不能用硬物敲击或用重物压碾。

15、工作时两油标液面相差较大时,必须清洗隔板滤网。

16、如油温超过65摄氏度,油泵和电动机的外壳温度高于75—85摄氏度时,必须停止操作,检查原因。

第12篇 液压系统日常维护的安全操作规程

1、液压油免受污染

(1)按产品使用说明书的规定，选用液压油。

(2)采用封闭式油箱，在其入口处安装空气滤清器。

(3)使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。

(4)液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。

(5)液压系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。

(6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，一旦污染立即更换。

(7)定期检查液压油质量。一是液压油的氧化程度。如果液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味，说明已经氧化。褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。二是液压油的含水率。如果液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。取少量液压油滴在灼热的铁板上，若发出“叭叭”声，说明含有水分。此时，应更换新油。三是液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油含有机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉淀，然后将其过滤后使用。

(8)适时更换液压油。停机后，操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用液压油自重，趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洗油箱及管路，加入新油。

(9)正确清洗液压系统。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，更换新油。

2、防止油温过高

(1)保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。

(2)在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷。

(3)经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。

(4)根据工作环境温度选用液压油，周围环境温度高应选用高黏度油，周围环境温度低应选用低黏度油。

(5)当气温高于30℃时，机器连续作业时间不得超过4h。

(6)当气温低于10℃时，应使系统在无负荷状态下运转20min，待油温升到规定值后再工作。

3、防止空气进入

(1)吸油管路及泵的驱动轴端密封处等的压力低于大气压的部位，应注意防止漏气。

(2)防止回油管回油时带入空气。

(3)如系统已进入空气，应及时查出漏气部位并排除。

(4)加入新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，排除系统内的空气。

4、严格执行操作规程

在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构的进、出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏、高压油管起泡破裂、管接头松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。

5、日常维护

(1)工作前检查各紧固件和管接头有无松脱，管路有无变形或损伤。

(2)液压泵初次运转前，应向泵内注满油，严禁空运转。

(3)液压泵启动时，应连续运转(尤其是寒冷地区)，确认其运转灵活正常、无异响后再进行工作。

(4)工作装置液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于规定值时，应及时调整。

(5)系统稳定工作后，除随时观察油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等的工作情况以及整个系统的漏油和振动情况等。

第13篇 mt/t549―1996单体液压支柱维修规程

1 主题内容与适用范围

本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。

本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。

2 引用标准

mt 76液压支架用乳化油

mt 112矿用单体液压支柱

3 维修总则

3.1 各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。

3.2 各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。

3.3 维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。

3.4 维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。

3.5 除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。

3.6 维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

3.7 维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。

3.8 维修好的支柱应有检验合格证。

4 日常维修

4.1 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。

4.2 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。

4.3 日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。

4.4 凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。

5 大修

5.1 大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

5.2 大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。

5.3 油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按mt112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。

6 技术要求

6.1 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。

6.2 自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。

6.3 支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合mt 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。

6.4 内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。

6.5 零件修复精度应符合以下规定：

6.5.1 油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为h10修复时按h11检查。

6.5.2 油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。

6.5.3 活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。

6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。

6.6 活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。

6.7 所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。

6.8 零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。

6.9 按图纸及有关技术文件进行组装。

6.10 维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。

6.11 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。

7 检验

7.1 检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力―时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。

7.2 检验方法应符合mt 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。

7.3 检验项目及性能要求见下表；

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注：1.表中“√”表示该项目全检；

2.表中“0”表示该项目抽检。

第14篇 液压工具使用安全工作规程

⒈液压工具虽然充满着液压油,但对其运动部件应定期润滑。

⒉灌装液压油时,不应装得过满,完全地充满液压油会产生太大的真空,液压油将不能从容器中流出,从而影响正常工作。

⒊如果液压工具出现弹性现象,应予及时排除。

⒋当液压举升不能达到全程时,应及时加注原牌号的液压油,不可用制动液、齿轮油或其它油代替。

⒌当液压举升缸不能回缩时,应及时进行排气,并同时检查柱塞是否有弯曲现象或联接器是否完好。

⒍当液压缸压力下降时,应检查排泄阀是否完全关闭或球阀是否有灰尘、缺陷。

⒎如能正常工作一次,而不能进行第二次工作时,应对液压工具进行清洗并重新注油。

⒏严禁在未充分卸载的情况下,突然打开高压油缸和油管接头。

第15篇 液压支架地面检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。

2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。

3.检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。

4.进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。

5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表,以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。

7.试验介质应符合m t6 《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。

8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。

9.检修场地应清洁,无其他杂物。

10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。

11.解体时应合理选择工具,禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。

12.对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。

13.结构件的修复:

(1)对变形的结构件进行整形。

(2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求。

(3)对所有的结构件进行除锈。

(4)涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。

14.液压件的修复:

(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件。

(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录。

(3)组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。

(4)原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用。

(5)各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。

15.整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。

16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀,色调一致。

17.整架验收和性能试验:

(1)对支架外观进行详细全而的检查。

(2)对支架进行动作试验。

(3)对支架进行性能试验。

18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管好。

19.根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。

20.切断电气设备电源,清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理,不得污染地面,污物放在指定的容器内。