顶板规程15篇

更新时间：2024-11-12

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顶板规程

有哪些

顶板规程主要涵盖以下几个方面：

1. 顶板分类与识别：根据地质条件，将顶板分为稳定、中等稳定和不稳定三类，以指导施工安全措施。

2. 顶板监测：定期进行顶板压力、裂缝及下沉情况的测量，及时掌握顶板动态。

3. 支护设计：依据矿井地质条件，制定合理的支护方案，包括支护材料选择、支护间距和方式等。

4. 施工操作：规范掘进、爆破、回采等作业过程中的顶板管理，确保作业安全。

5. 应急预案：建立应对顶板事故的应急预案，包括预警、疏散、救援等流程。

标准

1. 顶板分类标准：依据顶板岩层的物理力学性质和历史垮塌记录，科学划分顶板稳定性等级。

2. 监测频率：规定了顶板监测的周期和关键节点，确保数据的及时性和准确性。

3. 支护设计标准：依据国家和行业相关标准，结合矿井实际情况，制定出安全、经济的支护设计。

4. 操作规程：明确各工种在顶板管理中的职责，制定详细的作业步骤和安全规定。

5. 应急预案标准：预案应具有可操作性，涵盖事故预防、应急响应、后期恢复等全过程。

是什么意思

顶板规程是指在矿井开采过程中，为保证工人安全和矿井稳定性而制定的一系列规定和程序。它旨在通过对顶板状态的科学评估和管理，预防顶板事故的发生。规程中的标准不仅涉及顶板分类和监测，还包括支护设计、施工操作和应急处理等环节，旨在确保所有作业活动都在安全的范围内进行。这意味着，矿工必须按照规程进行操作，管理层需要定期检查规程执行情况，确保其有效性和适应性。顶板规程的实施，是对矿井安全生产的重要保障，也是企业对员工生命安全负责任的具体体现。

顶板规程范文

第1篇巷道顶板灾害防治规程

1、掘进工作面迎头冒顶事故的原因

• 掘进工作面迎头支架架设时间短,未来压上劲,容易被放炮崩倒;人员作业经常在空顶条件下进行;同时受到地质构造变化影响,所以掘进迎头冒顶事故较多。

• (1)根据掘进工作面顶板岩石性质,严格控制空顶距,坚持使用超前支护。

• (2)严格执行敲帮问顶。

• (3)在地质破碎带或层理裂隙发育区等压力较大处要缩小棚距。

• (4)合理布置炮眼和装药量,以防崩倒支架或崩冒顶板。

• (5)在掘进迎头往后10m范围内采用金属拉杆或木拉条把棚子连成一体,必要时还须打中柱以抵抗顶板突然来压和放炮冲击。

• 2、巷道交又处冒顶事故的原因及预防措施

• 巷道交叉处控顶面积大,支护复杂,是预防巷道冒顶的重点部位。

• (1)开岔口应尽量避开原来巷道冒顶范围、废弃巷道和硐室。

• (2)必须在开口抬棚支设稳定后,再拆除原巷道棚腿。

• (3)注意选用抬棚材料的质量与规格,保证其强度。

• (4)当开口处围岩尖角被压坏时,应及时采取加强抬棚稳定性措施。

• (5)抬棚上顶空洞必须堵塞严实,空洞高度较大时须用木垛接顶。在码木垛时,作业人员应站在安全地点,并设专人观看。

• 3、锚杆支护巷道冒顶事故的预防措施

• 锚杆支护巷道发生冒顶事故,除地质因素外,主要是由于锚杆支护系统的锚固力不足所造成的。提高锚杆的锚固力的措施有:

• (1)合理选择锚杆间、排距。

• (2)科学选择锚杆支护材料。

• (3)提高锚杆支护施工质量。

第2篇顶板处理安全操作规程

1.进行顶、帮安全检查排险时，必须保证两人以上作业，一人进行敲帮问顶等操作，一人监护，严禁单人作业。

2.进行顶、帮安全检查时，必须使用符合现场安全要求的专用安全处理钎。

3.进入作业场所前，要对周围环境进行观察和分析，在具备良好的照明条件下，方可进行检查和排险操作。

4.在进行敲帮问顶时，首先对现场矿（岩）顶、帮进行认真分析，选好自身站立位置，按照由外向里、由顶向帮的顺序进行。

5.对特殊岩层，如断层、破碎带或处理不掉的大块矿（岩）等，采用局部支护或放炮进行处理。采用局部支护或放炮处理时，必须按照支护作业或爆破作业安全操作规程执行。

6.对暂时处理不了的作业场所，必须设置安全警示标志，并将情况及时向当班领导及管理人员汇报，同时向作业班组作书面交底，防止他人误入。

7.监护人员要对顶（帮）板处理作业全过程进行监护，对作业场所照明、安全处理方法、操作程序、处理效果等进行监督，若发现异常情况，立即通知操作人员撤离现场。

8.操作人员必须服从监护人员的监护指令。

9.现场矿（岩）顶、帮经全面处理后，向作业班组交底，填写《顶板处理登记表》。

第3篇煤矿顶板事故预防技术措施规程

矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。顶板事故是煤矿五大灾害之一,掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害极大,据统计,冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上,伤亡人数占40%左右。因此,我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施,以降低煤矿顶板事故的发生,保证煤矿安全生产。

一、顶板事故的分类

赋存在煤层之上的邻近岩层称为顶板。煤层顶板自上而下分为老顶(基本顶)、直接顶和伪顶。伪顶是直接位于煤层之上较薄的软岩层,通常是泥质页岩、泥岩,富含植物化石,在采煤时随落煤而跨落,不易支护,容易影响煤质。直接顶是位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩,具有一定的稳定性,它随回柱而跨落。老顶(基本顶)是位于直接顶或煤层(无直接顶时)之上较坚硬、较厚的岩层,多为砂岩、砾岩、石灰岩,它能在采空区较长时间内维持很大的面积而不跨落。按冒顶范围,可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类;按发生冒顶事故的力学原因,可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。

1、局部冒顶

局部冒顶是指冒顶范围不大,有时仅在3-5支架范围内,伤亡人数不多(1-2人)的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故,约占采场冒顶事故的70%,危害比较大。

2、大型冒顶

大型冒顶是指范围较大,伤亡人数较多(每次死亡三人以上)的冒顶。

3、压垮型冒顶

因支护强度不足,顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。

4、漏垮型冒顶

由于顶板破碎。支护不严而引起破碎的顶板岩石冒落的冒顶事故。

5、推垮型冒顶

因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。

二、冒顶事故原因

冒顶事故发生的原因很多,其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形,先是沿着顶板节理出现裂隙,产生离层现象。此时,如果顶板管理不当,支护质量不好,压力继续增大,岩石变形超过弹性变形极限,就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析,有的属于对客观事物的认识不足,而较多的则是现场管理不善所造成。

三、冒顶的预兆

冒顶的预兆是多方面的,有声音方面、顶板上的、支架及棚子上的及煤帮上的预兆等。

1、声音方面的预兆

采掘工作面冒顶前会发出多种声音,如:采煤工作面老顶断裂时发出的鸣炮声、直接顶受压时的破裂声、掘进工作面棚子及背顶材料受压后的劈裂声等,都是冒顶的预兆。

2、直接顶上的预兆

采煤工作面直接顶在受到老顶压力后,会更加破碎,裂缝条数会增多、加宽,出现掉渣甚至下矸雨。同时,直接顶的下沉量也会增大,下沉速度加快。在掘进工作面,顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等,所有这些现象的出现都表明冒顶事故即将来临。

3、支架及棚子上的预兆

采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快,下缩量加大,支柱被折断、压弯或整体向一方倾斜推到。在掘进工作面,棚子及前探支架被压弯、压劈。

4、煤壁上的预兆

顶板来压时,工作面煤壁会因受压而片帮,且片帮速度比平时快,片帮程度严重。同时,由于煤壁片帮,导致顶板裸露,破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。

四、顶板事故的预防

顶板事故的发生会威胁矿工的生命安全,会造成人力、物力及财力的极大损失。防止冒顶事故的措施有:

充分掌握顶板压力分布及来压规律

采煤工作面冒顶事故大都发生在直接顶初次跨落、老顶初次来压和周期来压

过程中。掘进巷道在布置及支架形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板来压的大小,把巷道布置在压力降低区内。根据掘进工作面岩石的性质,严格控制空顶距。

采取有效的支护措施

在采煤工作面,根据顶板特性及压力的大小采取合理、有效的支护形式控制

顶板,防止冒顶。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时,支架应紧靠掘进工作面。在地质破会带或层理裂隙发育区掘进巷道时,要缩小棚距;在掘进工作面附近应采用拉条等把支架连成一体防止支架被推跨,必要时还要打中柱以抗击突然来压。

严格执行敲帮问顶制度

在进入采掘工作面装煤、支护前,首先要敲帮问顶、处理活矸。具体方法是:

人员站在有支架掩护的安全处,用长把工具由轻到重敲击顶板,根据声音判别顶板是否离层。一般而言,实心声,说明顶板没有离层;空心声,说明顶板已经离层。危石必须挑下。危石无法挑下时应采取临时支撑措施,严禁空顶作业。

及时处理局部漏顶

采掘工作面如果出现局部掉矸、漏顶时,必须及时处理。否则,会出现漏顶

处支架受力不均,受力大的支架被压断而引起大型冒顶。

五、顶板事故的处理

(1)首先要加固冒顶边缘支架,防止冒顶范围扩大。其次,设法控制冒顶区上方顶板,严禁空顶作业。只有在控制冒顶区顶板后,才能展开抢救工作。

(2)发生冒顶埋人事故时,要以最近的途径、最快的速度搬运矸石,接近被埋人员。搬矸中,只能用手扒,不许用镐挖。人员救出后,先进行现场急救后再升井救治。

(3)采煤工作面处理冒顶时,要用木垛刹实顶板,不能架空棚。

(4)掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛法或撞楔法处理。

(5)在处理冒顶和抢救人员的整个过程中,应设专人观察顶板,发现有二次冒顶危险时必须立即撤人,防止事故范围扩大。

发生冒顶事故有些属于对客观事物认识有限,而更多的则是工作中的缺点和错误造成的。其主要原因是思想不集中,麻痹大意,对地质构造不清、地压规律不明,支护质量不好、检查不及时,因此,通过本文的论述,在做好以上各项工作的同时,要切实抓好容易冒顶的薄弱环节,坚持必要的敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度以及认真做好回柱放顶制度等都是预防冒顶的有力措施。另外,研究事故发生的原因及规律,有针对性地采取有效措施是预防事故发生的一项重要任务。

第4篇顶板管理专项措施规程

为认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,进一步加强顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我矿安全生产形式持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿实际, 特制定顶板管理专项措施如下:

一、顶板管理专项措施工作目标:消灭顶板伤亡事故;力争顶板事故为零,实现“从零开始,向零奋斗”。

二、顶板管理措施及要求:

1、严格执行有关文件精神,提高采掘工作面支护质量,规范现场管理,提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。要继续作好采掘工作面优化设计,巷道维修必须有专门经过审批的针对性安全措施,巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶制度,采掘工作面必须严格按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。

4、加强采掘工作面巷道管理,始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、褙设不实的一定要追究责任,并做出相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区,要加强日常管理。

7、加强掘进工作面工程质量管理,确保掘进巷道的工程质量,正确使用前探梁、防倒棚装置,严防掘进工作面发生冒顶。

8、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施,并坚持矿、队干跟班。

9、坚持推广应用先进的技术成果经验,科学管理顶板。

三、顶板管理的一般措施

1、施工单位在施工前必须编制作业规程,并按规定进行审批。生产部负责顶板管理的技术工作。

2、总工程师应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会,总结经验,吸取教训,研究现状,并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

3、地质部要认真做好顶板岩性观测工作,根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况,对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件,确定响应的支护形式及支护参数。

4、采煤工作面开采初次放顶、首尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、过网边、过煤柱等区域时,必须制定安全措施。初次放顶和收尾工作,必须由生产矿长亲自组织, 并责成有关人员现场指挥, 生产矿长负责解决初次放顶和收尾期间必须的设备、材料, 确保初放和收尾工作的顺利进行。

5、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶 (放煤) 、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。

6、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作,根据观测情况编制专门设计和安全措施。矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作,认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。

7、成立顶板鉴定小组,采掘工作面要认真执行“地质预测制” 掘进工作面要认真执行“现场鉴定制” ,巷道維修在布置工作任务时,要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

四、掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面开口前,必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须维护好开口位置 10 米范围内的支架,架好抬棚。抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。

2、掘进工作面严禁空顶下作业。在爆破前必须加固靠近工作面 10 米范围内的支护,爆破中破坏的支架必须及时修复,必须检查帮顶,并由外向里逐架进行,爆破后严格执行敲帮问顶制度,必须采取前探支护后方可进入工作面作业。

3、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采迹等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

4、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料, 并制定爆破设计,支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。支架必须按设计要求架设牢固, 支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实, 巷道冒顶、空顶部分,必须用支护材料接顶。

5、掘进工作面临时停工时,巷道支架必须架设到迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时,必须对巷道支护进行加固。恢复开工时,必须严格执行开工检查制度,并根据支护变化情况采取相应的措施。

6、技术部在贯通前必须做好测量工作,两巷对头贯通相距 20 米时,其中一个掘进面必须停止作业,并严格执行打探眼制度,准确掌握预透距离及位置,同时对被贯通的支架进行加固。巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼的制度, 并重新制定安全措施。

7、掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时,在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。

8、更换巷道支护时,在拆除原支护前必须先备好临时支架,并加固相临近支架。拆除原有支架后,必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。在倾斜巷道中,必须有防止矸石, 物料滚落和支架歪倒的安全措施。

9、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

五、井巷维修的顶板管理

1、矿井在进行巷道维修前必须指定施工安全措施,井筒维修的安全措施必须履行审批手续。

2、在拆除原支架(打上临时支护,给好撑木、拉杆等) ,拆除和架设前必须护好帮顶,防止帮顶漏渣,翻一架给一架,严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行, 如不能连续施工, 每次工作结束时必须褙实帮顶。

3、扩大断面和维修井巷时, 必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。在独头巷道维修时,必须由外向里逐架进行,严禁维修人员进入维修地点里侧;倾斜巷道维修要由上向下进行;巷道对头维修时两处都必须有安全出口,距离小于 20 米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时,必须立即处理,否则应停止生产。

5、独头井巷维修和掘进工作面的后路,必须加强维护。如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况,必须停止作业,防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

六、掘进迎头临时支护

1、掘进工作面施工时不得空顶作业,永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的临时支护方式要由矿生产部认可。

4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定,永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺。地质条件变化时,应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行,不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时,应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料,并能适应棚距的变化。

七、巷道交岔点支护

1、巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计,对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。

2、巷道交岔点施工前,要由生产技术部门组织现场会审,根据现场实际情况,编制施工安全技术措施,绘制施工放大图,并向职工传达贯彻。施工结束后,生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收,验收合格后,方可正常掘进。

3、采用锚杆(锚索)对巷道交岔点支护时,要进行顶板离层监测,并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时,要进行抬棚设计,根据设计对抬棚材料专门加工,抬棚梁和插梁要焊接紧密,抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面,并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。

八、生产采区顶板管理

(一)采煤工作面上下顺槽、上下两口的管理

1、采煤工作面上下顺槽,必须保证规定的断面和高度,凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理,距工作面 20 米范围内必须有加强支护。

2、经常检查采煤工作面上下两口的支护情况, 支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定,运输机机头部位必须采取加强支护措施;作业的方式方法必须在作业规程中明确规定。

(二)采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料,其数量、规格、存放地点和管理方法,必须在作业规程中明确规定。

1、开工前班组长必须对工作面进行全面的检查,确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木,损坏的金属顶梁,失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱,在入井前必须逐根进行压力实验;

2、在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修, 检修后的支柱必须进行压力实验,方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定, 工作面必须有可靠的防止顶端顶煤冒落和煤壁片帮的措施, 移动运输机头、机尾需要拆除支架时必须先架好临时支架。超前支护单体液压支柱的初撑力,柱径 100mm 的不得小于 90kn;柱径 80mm 的不得小于 60kn。

4、工作面发生冒顶或超高时,不得给高棚,必须用木垛接顶,严禁空顶。采用金属网方法及要求、连网扣距及顶网破碎冒落漏矸处理方法,都要在作业规程中明确规定。

5、工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时,必须编制专项安全技术措施。

6、采煤机割顶煤时顶梁要随割随伸前探梁。

7、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施; 倾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

(一)采煤顶板事故预防措施

1.针对采场地质条件,在工作面回采过程中,做好充分的工作面顶板管理准备工作,通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备,杜绝歪、倒架现象,保证支架的良好支护状态;通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备,保证端头及超前支护的可靠有效,杜绝顶板事故的出现。

2.矿将成立初次放顶领导小组(以下简称初放小组),在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中,将顶板管理工作作为重点,坚持依靠科技进步和理论与实际相结合的原则,结合采区具体条件,搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护,开展矿压研究工作,探讨该条件下的顶板管理有效途径,保证首次开采的成功。

3.工作面在生产过程中,确保单体和整体支架支护质量,达到规程规定的初撑力,做到迎山有力,工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。

4.工作面回采期间,工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态,每班派有经验的工人全面巡回检查,发现来压征兆,及时通知现场工作人员撤到安全地点。

5.工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下,要编制好安全技术措施,明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。

6.在顶板管理工作中,严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定,加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。

7坚持工作面支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。

(二)掘进工作面顶板事故的预防措施

1、掘进工作面施工严格执行一工程一措施,认真执行规程贯彻制度,严禁无规程措施施工,对有顶板事故隐患的巷道或工程,规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。

2、掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护,以防止顶板危岩冒落。岩巷掘进料场内要备有三架以上的木棚料,以备急用。

3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护, 而后再进行其他工作。

4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸,方可进行作业。处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。

5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量 ,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,有关职能部门要严格监督执行。

6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况 ,并根据《煤矿安全规程》的有关规定,制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。

7、加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。

8、交叉点施工:

锚喷交叉点施工 :严格执行一掘一锚喷措施,并随着施工断面的不断扩刷,按要求增设超前探梁控制顶板;交岔点所处岩性较差时,应采用导峒法施工,不得全断面一次扩刷;反向施工时,必须采取有效的临时支护措施

架棚交叉点施工:一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采加固措施,抬棚必须支正;新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施 (掘进支巷5m内);反向施工时,本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施,确保施工安全。

9、过断层等地质构造前,及时根据测绘技术人员提供的预报资料,编制专项措施。在接近上述构造范围时要边掘边探,加强超前临时支护。锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式,此种支护难以支护时,必须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小架间距和最大控顶距,杜绝冒顶事故的发生。

(三)巷修顶板事故的防止措施

1、各巷道维修前必须编制专项安全措施,并由矿总工程师组织人员会审。

2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度,此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行,一人观察,一人敲帮问顶,站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石,并由外向里逐段进行,找顶人员必须躲开矸石下落位置。

3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护,加固工作地点的支架,严格按照措施要求控制控顶距

4、由于顶煤松软易破碎,巷修过程中应坚持打管缝式锚杆(或其它超前探杆)控制顶煤冒落;执行好“先支后回”制度,加强超前临时维护,由外向里先检查后工作, 坚持巡回敲帮问顶制度。

5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时,要有专人严密观察顶帮变化,如有险情立即停止工作,加强维护后,再向前施工,禁止单人操作,顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢,接顶有力,并保证后路畅通。

6、大断面硐室扩刷,应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。

7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。

8、工作面掘进巷道的维修,严格按照《煤矿安全规程》的有关规定,编制专项安全技术措施,加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理,坚决杜绝冒顶事故的发生。

9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查,发现失修现象,及时制定修复计划,编制维修措施,组织人员进行修复。

四、发生冒顶时的处理措施

(一)采煤工作面顶板事故处置措施

采煤工作面顶板事故的发生,对现场人员人身安全造成重大威胁,对采煤工作面生产系统造成严重影响,甚至可能对工作面通风系统等造成破坏,引起其他事故的发生。事故发生后,采煤工作面跟班人员、现场负责人或现场人员通过对外联络电话及时向队值班人员、调度室汇报事故情况。

1、采煤工作面顶板事故发生后,应立即停止冒顶事故影响范围内一切设备的运行, 并从电源开关上断电;

2、冒顶影响范围内人员,立即沿撤离路线撤至安全区;

3、由采煤工作面跟班人员或工长负责,清点安全撤离人员人数,确定是否有冒顶埋人现象,并判断冒顶位置、规模、性质;

4、出现冒顶伤人、埋人事故后,对伤者必须立即组织现场抢救或上井治疗,对冒顶被埋人员立即组织营救;

5、人员营救工作应由现场管理人员统一指挥,首先确认冒顶区周围环境安全或经加固支护安全后,对冒顶区进行由外向里临时支护,在不危及事故抢救人员安全的情况下,方准进行人员营救及事故抢救工作;

6、处理顺槽冒顶必须坚持由外向里的原则,先加固冒顶区周围的支护,防止冒顶继续扩大;处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理的原则。凡处理冒顶事故,必须等顶板稳定后,备足物料,组织好人员,安排专人观察好顶板,区队长现场指挥,由熟练的工人作业。遇有大块岩石应使用千斤顶等工具小心移动石块,避免破坏冒落矸石的堆积状态,引发顶板继续冒落或给被埋住人员造成二次伤害,从而使事故扩大;

7、若工作面因冒顶造成通风系统破坏,无法保证通风安全时,采煤工作面所有工作人员必须立即全部撤离工作面,由救护队负责抢救遇难人员和恢复通风工作。

8、事故处理完毕,现场管理人员负责恢复现场生产秩序,并对进入现场的所有人员交待安全注意事项和恢复生产应注意的问题。

(二)掘进顶板事故处置措施

1、如迎头发生冒顶事故,现场人员将冒顶位置、范围、人数、伤亡情况等现场情况, 立即向矿调度室汇报,如在顺槽中间位置发生冒顶事故,将人员堵在迎头,通讯设施未受破坏时,迎头被堵人员应及时向矿调度室、工区汇报,然后通过电话向皮带机司机、溜子司机或其它附近人员呼救,通讯设施被破坏时应采取敲击管路等方法对外求救。附近工作人员接到求救信号后应立即向矿调度室汇报并采取一切可能手段进行抢救。

2、矿调度室在接到事故电话后,应按矿紧急事故处理程序电话通知矿长、总工程师、各相关职能科室等,并根据事故性质、大小及领导安排通过电话向场外事故应急救援计划实施机构进行联系,并向安全生产监督管理部门及主管部门进行电话汇报。

3、如发生冒顶事故经核实确无人员被堵、压时,应将人员全部撤至安全地点,并根据现场情况先对冒顶区以外进行套棚或支一梁三柱顺向棚加固巷道,防止冒顶继续扩大,然后由外向里对冒顶区进行处理。如有人员被堵、压时,应及时架设一梁三柱顺向棚加固巷道防止事故进一步扩大,然后可开掘通往遇难人员的专用通道,抢救堵、压人员,同时积极恢复冒顶区的正常通风 ,如果暂不能恢复时,可利用水管、压风管等对埋压堵截的人员输送新鲜空气。

4、处理事故过程中必须始终坚持由外向里修复巷道的原则,加强支护强度,防止发生二次冒顶事故。遇有大块岩石威胁遇难人员时 ,可使用千斤顶等工具移动石块,但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

(三)巷修顶板事故处置措施

1、发生冒顶事故,跟班人员或现场班(组)长及时通过电话向矿调度室和区队值班人员汇报现场情况,并立即停止作业,组织人员撤至安全地点。

2、处理冒顶事故必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等其它煤矿安全法律法规有关安全规定。发生冒顶事故后,应根据现场实际情况,制定切实可行、详细安全的施工方案,组织有经验施工人员,在区、队管理人员的指挥下进行。处理冒顶必须坚持由外向里敲帮问顶,摘除松动的浮矸,先加固周围的支护,防止冒顶继续扩大。如发现支架断裂要立即从支护完好的地方由外向里逐架更换支牢、加固,详细检查冒顶情况,在有护身的地点用长把工具敲帮问顶,摘除松动岩石。根据冒顶情况将所需材料运到现场,待顶板稳定后,由外向里采用支点柱、戗柱等方法进行临时控顶控帮,点柱间距一般不大于800mm,够一个木垛空间后立即打木垛接顶,打木垛要有专人观察顶帮变化,严禁施工人员进入无支护的危险区观察或逗留,如有险情立即停止工作,撤出人员至安全地点,等险情排除,冒顶区稳定后,方准进入现场。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚,冒顶高度超过2.0m以上且顶部矸石堵塞时,封顶要用钢轨、钢钎、铁管或坚硬物料,从矸石缝隙面密集打入超前探棒,托住顶矸,然后扒矸石架棚。

3、事故处理完毕,现场管理人员负责恢复现场的生产秩序,并对所有进入现场的人员交待恢复生产所注意的问题。

4、如果遇到落差较大断层或顶板破碎松软等其它顶板异常情况时,先加固顶板再支棚处理;必须制定专项施工措施,并严格按照措施组织施工。

五、顶板事故处置原则

1、当采、掘工作面发生冒顶事故后,首先将人员撤离危险区域,并向调度室汇报,通知有关领导。

2、发生冒顶事故后,班长应立即点清人数,发现有人被埋、压、堵时,要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置,积极组织抢救。

3、发生冒顶事故后,要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

4、冒顶事故发生后为了防止事故的扩大积组织进行处理,尽快抢救遇难人员,使工作面日恢复生产,事故处理指挥人员必须根据冒顶区域岩层冒顶的高度、块度、冒顶位置和影响范围大小,煤层厚度,采取相应的措施。

5、处理冒顶事故,积极恢复冒顶区的正常通风,通风系统受到破坏时,应先解决通风问题,冒顶范围较大,一时不易处理相通时,可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气,并派专人检查该处的co、ch4、co2等的浓废,超限时必须先行处理。

6、回采工作面发生大面积冒顶可从工作面两端。由外向里清理煤矸,应加固冒顶周围的支护架设支架,进行处理,,消除进出口的堵塞物,尽快接近堵人部位进行抢救,必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

7、遇有大块岩石威胁遇险人员时,可使用千斤顶等工具移动岩块,但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态,清理矸石时要小心使用工具,以免伤害受伤遇险人员。

8、处理大面积冒顶事故时,必须及时制订专门的安全技术措施。

第5篇如何搞好矿井顶板管理规程

顶板管理是煤矿安全管理的一个非常重要的环节,近年来,顶板事故有不断上升趋势,因此,搞好顶板管理对煤矿安全尤为重要,现就如何搞好顶板管理谈一点看法

一、基本要点:

1、矿井采掘生产活动前必须编制作业规程或安全技术措施,并按规定进行审批、贯彻学习。总工程师(技术负责人)负责顶板管理的技术工作;生产副矿长对顶板管理所需人、材、物落实并具体负责。

2、各矿生产副矿长每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会,总结经验,吸取教训,研究顶板管理的现状,并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

3、认真做好顶板观测工作,根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况,对所开采煤层的顶板进行分类,并结合顶板的具体条件,确定相应的支护形式及支护参数。对锚网支护质量必须每旬测试一次(锚固力、顶底板移近量等),有班检记录,有记录台帐;采面单体支柱初撑力和工作阻力测定每周不少于一次,并有专门台帐备查。

4、采煤工作面开采初次放顶、过周期来压段、收尾回撤、托伪顶开采以及过老空、过局部破碎带、过地质构造带、过断层、过煤柱等区域时,必须制定专门安全技术措施。初次放顶和收尾工作,必须由生产副矿长亲自组织编制组织措施,并责成有关人员现场跟班指挥。生产副矿长负责解决初次放顶和收尾期间必须的设备、材料和人员组织,确保初次放顶和收尾工作安全顺利地进行。

5、成立顶板管理领导小组,共同做好顶板管理工作。

6、积极加大顶板管理的投入,推广先进的支护技术,淘汰落后的支护材料及采掘工艺,采用新技术、新工艺、新材料,探索符合本矿实际的顶板管理新途径。

7、各级管理人员必须经常检查井下所有采掘工作面及巷道顶板的安全情况,发现安全隐患及时安排处理,避免各类顶板事故的发生。

8、提高对加强顶板管理重要性的认识,教育职工执行好敲帮问顶制度,发现隐患及时处理,做好自主保安。严格采掘工程质量管理,推进矿井标准化建设,以质量保安全。

二、采煤工作面顶板管理

1、采煤工作面上下顺槽、上下安全出口的管理

(1)、采煤工作面上下顺槽,必须保证规定的断面和高度,凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理,距工作面20米范围内必须有加强支护。

(2)、应经常检查采煤工作面上、下两口的支护情况,支护方式、支护密度是否符合作业规程的规定。运输机机头部位必须坚持正确使用好4对8梁支护,工作面上、下出口的两巷超前支护应采用单体液压支柱(或摩擦支柱)和铰接梁(或长钢梁),距煤壁10米范围内打双排柱,10~20米范围内打单排柱。具体支护作业的方式方法必须在作业规程中明确规定,并指派有经验的工人作业。

2、采煤工作面的管理

(1)、采煤工作面的支护形式及支护参数必须通过顶板岩性分析和压力计算准确确定,确保有足够的安全系数。对煤层顶底板岩性较差、采高较高、煤层倾角较大赋存不稳定的采煤工作面支护的安全系数应适当加大。要保证在工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高不大于100mm/m,工作面顶板不出现台阶下沉。

(2)、单体液压支柱在入井前必须逐根进行压力实验;在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行升井检修,检修后的支柱必须进行压力实验,方可投入使用。支柱(支架)高度与采高必须相符,不得超高使用。所有支护器材要有基础台帐,支柱必须编号管理。

(3)、采煤工作面形成后,开切眼巷道内的支架必须完好,并打好中心支柱,否则不得开采。

(4)、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料和备用坑木,其数量、规格、存放地点和管理方法,必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查,确认无危险后方可开工。严禁使用失效的支柱、折损的坑木、损坏的金属顶梁。

(5)、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱(支架)必须架设牢固,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱(支架)。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定,使用木支护工作面的坑木规格要在作业规程中明确规定。崩歪、碰倒的支柱必须立即恢复,失效、损坏的支柱必须立即更换。移动运输机头、机尾需要拆除支柱(支架)时,必须先架好临时支柱(支架)。

(6)、采用全部垮落法管理顶板的采煤工作面必须及时回柱放顶。放顶前后必须保证支护质量,回柱放顶的具体组织方式和安全措施要在作业规程中明确规定。采煤工作面翻打支柱时,必须先打后撤,保证支护质量。架设支柱(支架)必须成一直线,偏差不超过±100mm,支柱必须找好迎山(迎山角3~50),达到初撑力的要求,支柱(支架)必须牢固可靠。

(7)、采煤工作面控顶距必须符合作业规程的要求,回风顺槽、运输顺槽和工作面放顶线要求放齐。切顶线加强支护的方式必须在作业规程中明确规定。

(8)、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍的采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)㎡),用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时,要有强支可靠措施并加强顶板观测。

(9)、回柱放顶前必须制定专项安全措施,对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路。放顶人员必须站在支柱(支架)完整的安全地点工作,在放顶区间不得从事与放顶无关的工作。分段放顶时在工作面必须设置拦挡。回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。

(10)、使用外注式单体液压支柱时,必须使用合格的乳化液,乳化液配比必须合理,浓度不低于2%~3%,必须使用乳化液自动配比器,并有现场检查手段。乳化泵站和液压系统必须完好,不漏液,泵站输出压力不得低于18mpa。单体液压支柱的初撑力,柱径120mm的不得小于12mpa;柱径100mm的不得小于11mpa;柱径80mm的不得小于8 mpa。在用的单体液压支柱必须保证完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损。不合格的单体液压支柱必须及时升井,防止误用。

(11)、倾角大于15°的采煤工作面支柱必须有防倒防滑措施。

(12)、采煤工作面顶板破碎时必须加强支护,刹好顶。如煤层底板松软,支柱钻底时必须穿柱鞋,并在作业规程中明确说明。

(13)、采煤工作面发生冒顶或超高时,不得架设高棚,必须用木垛接顶,严禁空顶。

(14)、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时,要采取安全措施;倾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

(15)、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要做到工作面无空顶、无失效柱、无不完整支架,并加固周围地点的支柱(支架);放炮中出现顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理;放炮后要认真检查顶板情况,严格执行敲帮问顶制度,按作业规程规定及时进行支护。

三、掘进工作面顶板管理

1、根据巷道围岩状况、矿压计算和巷道功能等因素选择巷道支护方式,确定好支护材料和支护参数。

2、把好支护材料进场关。生产厂家必须有生产许可证、产品合格证、提供产品批检验合格报告单。支护材料在使用前要进行复试,合格后,方允许使用。

3、除在松软岩层中掘进外,均应执行光面爆破。充分利用巷道围岩的自承载能力,尽量保持围岩的整体性和稳定性,提高巷道支护的综合效果。

4、掘进工作面开拉门前,必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须检查加固好开口位置10米范围内的支护。

5、掘进工作面严禁空顶作业。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护,爆破中破坏的支架必须及时修复,必须检查帮顶,并由外向里逐架进行,爆破后严格执行敲帮问顶制度,必须采取前探支护后方可进入工作面作业。

6、作业规程中必须明确掘进工作面端头支护所用的支护材料和具体支护方式,掘进工作面必须坚持使用端头支护。

7、掘进工作面临时停工时,巷道支架必须架设到迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时,必须对巷道支护进行加固。恢复开工时,必须严格执行开工检查制度,并根据支护变化情况采取相应的措施。

8、采用架棚支护时,所有交叉口必须采用抬棚支护,“十”字交叉口采用灯笼抬棚,“丁”字交叉口采用磨啄抬棚,抬棚基梁为双梁,抬棚四角必须打好固棚桩并用8#铁丝捆绑牢固。

四、井巷维修的顶板管理

1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全技术措施,井巷维修的安全技术措施必须履行审批手续。

2、在井巷维修前,应进行现场顶板鉴定,确定施工方法,采取针对性措施,并向维修施工的所有人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

3、当只有一个安全出口时,井巷维修作业只能有一处由外向里进行施工,施工地点以里不得有人。

4、井巷维修施工前,必须首先检查加固好附近的支护,清理好退路。在拆除原支架前,打好临时支护。施工时,翻一架,架一架,逐架进行。拆除和架设前必须护好帮顶,防止帮顶漏货。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行,如不能连续施工,每次工作结束时必须背实帮顶。

5、倾斜巷道维修要由上向下进行,以保证施工的安全。

作者:曾建明

2009年5月

第6篇雨季顶板管理措施规程

雨季来临,为保证矿井在雨季其间安全生产,特编制以下顶板技术管理措施,望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作,控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线,即:挂红挂汗,煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声,顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水,出现压力水流,煤层发潮发暗,迎头温度下降、空气变冷有雾气,有害气体(二氧化碳、硫化氢、沼气等)增加。发现以上征兆时,要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前,要对在用的所有巷道进行一次详细的检查,发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查,确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前,要将现用的水仓清理一遍,以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好,确保系统停电时能及时供电,保证通风、排水正常。

6、井口的排水沟要随时清理,保证畅通,确保地面洪水不进入井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组,矿长任组长,负责人、财、物的组织协调工作,安全副矿长任副组长,负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资,由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

第7篇煤矿顶板管理措施规程

浅谈煤矿企业如何抓好区队班组安全建设

工作单位:贵州省水城水矿集团汪家寨煤矿机修厂

邮政编码:553009

作者简介:

摘要:在抓好煤矿区队班组安全建设中:一是班组安全建设是班组长的素质及事业心和责任心问题;二是规范班组长现场管理和执行力;三是加强班组建设,提高班组整体素质夯实安全基础;四是搞好安全教育和安全培训,坚持以人为本,创建班组安全文化,营造浓厚的安全氛围。

关键词:煤矿班组建设安全管理

班组是煤矿安全生产中的最小基层组织,也是煤矿企业安全管理的最终落脚点。因为煤矿企业所有的安全规章制度的建立和实施以及安全预防措施最终都要落实在班组,因此班组安全建设的好坏直接影响煤矿企业各项经济措施的完成。那么如何抓好区队班组安全建设呢我个人认为应做好以下几个方面的工作:

一、选好、管好、用好班组长、提高班组长的素质及事业心和责任感

随着煤矿企业用工制度的改革,以及煤矿企业生产的特殊环境,使区队班组的员工尤其是一线班组员工队伍结构发生了很大变化,知识偏低,整体素质下降,很难选出高素质的班组长,加上多年来,煤矿企业的班组长普遍存在由区队领导直接指定,造成了班组长队伍整体素质低下,很难是适应新形势下班组建设的需要,为抓好班组安全建设,必须在选好管好、用好班组长上下力气。

俗话说“火车跑得快、全靠车头带”。班组长在班组中起的作用就是车头作用,在管理中叫“兵头将尾”,这就要求班组长不仅要懂生产,精技术,通安全,熟管理,还要有一套灵活可用的工作方法来带领班组所有成员形成合力,完成区队给定的各项安全生产指标。如何来选好班组长呢我认为应该采用:领导推荐、职工举荐、个人自荐的方式选出班组长候选人,然后由所在班组全体职工以无记名投票方式选举产生,把那些有事业心和责任感的职工选拔倒班组长岗位上来,绝不能搞领导一言堂和任人唯亲。在选好班组长后要管好用好班组长:一是要定期举办班组长培训班,结合班组长的岗位定期充电,使其在安全、业务、管理方面不断提高;二是要建立班组长的动态管理机制,形成优胜劣汰,充分调动班组长的积极性;三是要建立激励机制,规定好班组长的待遇,让那些想干事业有责任心的班组长劳有所得,从精神上和物质上得到奖励和实惠。

二、规范班组长现场管理制度和执行力

班组安全管理的重点是现场管理,抓住作业现场的制度化管理,也就抓住了班组安全建设的重点。所以我们要把落实工作规范,操作规范现场制度化,形成一套用制度管人、管事,来提高班组长的执行力。为保证把班组安全管理落实到实处,我认为班组长应做好以下几点:

1、坚持好班前会制度。把开好班前会作为现场管理的第一道程序,结合上一班作业现场存在的问题,针对每一个环节、每一个岗位,布置好班组安全生产及各岗位应协调处理的事项,明确工作中应注意的问题 ,识别不安全因素,向白国周班组一样进行班前的安全宣誓,做到安全注意事项不讲明不下井,责任不明确不下井。

2、坚持好班中动态检查制度。对自己班组所施工范围内作业场所,安全生产设备和系统,班中要不断巡查,发现事故隐患要及时排查,把安全隐患设备隐患消灭在萌芽状态,严格落实现场防范措施,遇到重大险情要及时报告,并有序组织人员及时撤离现场,避免事态扩大。

3、严格执行交接班制度,班组长要把自己当班中相关的安全生产原始记录一一交接清楚,并填写好交接班日志,防止问题不明,措施不当,而危及安全生产。

4、抓好安全质量标准。班组长要根据班组的实际情况制定出现场安全管理的标准和要求,推行作业现场精细化管理,不但要求制度全,而且要求标准高,每班要对作业现场工程质量,岗位工作质量进行验收和评估,实现动态达标,积极创建安全精品工程。

5、落实班组安全生产权益,班组长是作业现场的第一责任者和组织者,对作业现场作业条件的变化情况,有安全生产决策权和组织指挥权;有检查职工安全工作情况,抵制上级违章指挥权;有对作业现场工程质量,岗位工作质量进行安全评估验收权;在安全隐患没有排除不具备安全生产条件时,有拒绝开工或停止生产权。

三、加强班组建设,提高班组的整体素质,夯实安全基础。

班组是煤矿安全生产的第一道防线,班组的安全工作是煤矿安全生产的核心工作,也是企业以一项长期的最基础的日常管理工作,因为煤矿企业安全管理的所有规章制度的建立与实施,最终都要落实到班组,所有安全隐患的预防措施都要在班组实践中实施,所以班组是企业安全管理的最终落脚点。

加强班组建设是强化安全基础管理的关键环节,煤矿基础薄弱,是影响与制约安全生产的重要因素之一,要搞好煤矿安全工作,必须抓好班组这个最基层最基础的单元,完善好班组建设的规章制度和标准,实现班组规范化管理、标准化建设,是强基固本,夯实煤矿安全基础,推动企业安全发展的关键环节。

加强班组建设是企业提升管理水平的有效方法。企业的执行力是在班组中体现;企业的效益也是通过所有的班组来实现;企业的安全也是有班组来保证。员工安全素质的高低与安全管理者的方式方法有直接的联系。过去管理者抓“三违’”更多依赖的是批评教育和经济处罚,不可否认,批评加罚款能使违章职工的思想受到触动,但是仅仅是通过经济手段控制“三违”现象是不现实的。“白国周班组管理法”是以全面提高班组职工安全生产综合素质为保障,鼓励一专多能,注重提升班组每一位员工的业务技能和执行力、战斗力、班组工作水平不断上新台阶, 成为安全、文明、优质、高效的单元。所以提高班组员工的整体素质,提高班组管理水平,是整体提升企业管理水平的重要组成部分,是企业面向未来着眼长远的战略举措。

加强班组建设,是减少“三违”防范事故的有效途径,从事故统计来看,区队日常生产中所发生的事故有90%发生在班组,班组中80%的事故是由“三违”现象引起的,人的不安全行为是导致事故发生的主要因素,只要人人都做到自主保安,安全生产就有了可靠保障。“白国周班组管理法”的特点之一就是始终坚持“安全第一”,坚守安全制度,坚决做到绝不违章指挥,严格要求和监督班组内所有成员遵章守纪,规范操作绝不违章作业。关口前移抓现场,重心下移抓班组,强基固本促安全,充分发挥班组安全生产第一道防线作用,是减少和杜绝“三违”现象有效遏制重特大事故,减少事故总量实现安全生产的重要保障。

四、搞好安全教育和安全培训,坚持以人为本,创建班组安全文化,营造浓厚的安全氛围。

企业安全管理的落脚点是班组,防范事故工作的终端是每一位员工,目的就是要努力保证他们的人身安全。因此如何如提高每一位员工的安全意识,使之真正从“要我安全”到“我要安全”的根本性转变是安全教育的中心任务。我们要通过各种宣传媒体及安全知识竞赛,“三违”人员的现身说法来营造“人人关注安全”的良好氛围,是安全生产意识深入人心。另一方面强化职工的安全培训,首先把好新工人入矿培训第一关,做到应知应会考核合格后方可试用。其次是强化在岗职工的培训工作,通过多种途径和多种形式对其进行安全教育培训、岗位技能培训、安全操作培训、做到以人施教,有的放矢,以达到提升班组整体素质的目的。

坚持“以人为本”的原则,以实现人的价值,保护人的生命与健全为宗旨,创建班组安全文化,营造良好的安全氛围。心态安全是班组建设的基础和前提最能体现人文思想,无论是任何人,只要心态安全,才会行为安全;只有行为安全,才能保持安全制度落实到实处,同时要结合区队,班组和个人特点形成安全目标和安全理念,再把这些理念与亲情教育相结合,把父母的心愿、妻子的嘱托、儿女的期盼、个人的勉励和“全家福”照片,做成精美的牌板悬挂在醒目处,营造出浓厚的班组安全氛围,让职工时刻绷紧安全这根弦,为班组安全建设奠定基础。

总之,班组管理是煤矿企业安全生产的基础工作,我们应当牢固树立“安全重于泰山”的观念在新形式下,积极探索班组安全建设工作的新思路、新方法、新途径为打造本质安全型煤矿夯实安全基础。

第8篇顶板工安全操作规程

1、工作前要先敲帮问顶,发现问题及时处理。

2、对危险区域要做到心中有数,及时汇报,并互相宣传,禁止他人进入危险区。

3、严格交接班,把本班情况向下一班要详细交待清楚。

4、在所管辖范围内的顶板,操作前或工作中都要处理妥善,不要存有任何令人畏惧或随时可能会出现的问题。

5、经常检查,处理和监视迎头或采区、巷道顶板和两帮及矿柱的变化情况,如有变化及时汇报领导,或采取临时应急措施。

6、如发现顶板或两帮有冒落和片帮危险时,在该处可停止任何工作,或组织临时支护并向领导汇报。

7、工作中如发现支柱、地梁等一切设备不安全时,应停止该处作业,然后汇报领导采取措施。

8、在倾斜巷道和天井找顶时,人不准站在下首操作,使用的撬棍长度不得短于1.5米。

9、操作前要保护好风水管设施,并与周围人员联系好,找顶时精神要集中,禁止垂直作业。

10、处理上山和顶板时,人不得站在不牢固的物体上操作,必要时可采取人工留绳方法进行处理。

11、在上山、斜道上工作,应两人操作,一人持照明,一人找顶。

12、有大面积顶板不安全问题,要进行先采取措施支护,不要硬找顶。

13、采场片帮找顶,人应站在上方进行。落下来的大块矿石要进行二次破碎。

14、对找顶不彻底的,不予进行作业。

第9篇顶板管理措施规程

羊场煤矿矿区地质条件较差，断层比较发育，同时构造也较为复杂。矿区地处珠江流域北盘江水系上游的罗细河支流，属构造-剥蚀山地貌，发育单面山，单面山脊之间组成单斜谷地。总体上地势西高东低，主要山脉呈南-北西凸出的弧形展布，构成区内地表分水岭，矿区内无大的河流和地表水体，但冲沟较发育，最低侵蚀基准面位于矿区东南角河底，标高为+1290m。矿区地层主要以碎屑岩分布为主，包括三叠系下统飞仙关组粉砂岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩，地形坡度上段一般30~40°，下段一般20~30°，二叠系上统龙潭组砂泥岩，地形坡度一般5~15°。

矿区位于扬子准地台区滇黔桂台向斜黔西南台凹西缘旧普安向斜南东翼，地层走向北西-南东，倾向南西，倾角24-36°平均30，为一单斜构造。未发现褶曲，断层较发育，矿区内共发现断层6条(f48、f45、f43、f42、f41、f39)

羊场煤矿为原杨柳沟煤矿和原羊场煤矿整合而成。原杨柳沟煤矿为平硐开拓，主要开采10、13、15煤层，对10、13、15号煤层+1340m以上资源有采动:原羊场乡羊场煤矿为斜井开拓，巷道对17、16号煤层有揭露，主要是掘进巷道出煤。矿区周边小煤窑开采年代久远，废窑重叠，坑口以坍塌封闭，局部地段老窑采空区较大，积水较多，老窑开采深度及范围不详。

为确保各斜井、各巷道及硐室的施工安全，抓好顶板管理工作，特编制本顶板管理专项安全技术措施。其他作业规程及各类措施中关于顶板管理的相关规定、要求严格按此专项措施执行。

一、巷道掘进期间日常顶板管理工作:

1、敲帮问顶。上班进入工作面，打眼放炮前及发现不安全隐患均应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。

2、严禁空顶作业。

3、独头长距离掘进，要经常检查工作面后方支架(格栅拱)的情况，发现断梁折腿或变形严重的支架(格栅拱)，应加固修复。修复巷道时，修复地点以内的人员应全部撤出，预防冒顶堵人。工作面因放炮崩倒的棚子(格栅拱)应由外向里逐架扶棚复位。

4、熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故。

二、顶板管理针对性措施:

一)新掘巷道开口安全技术措施

1、必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好顶板;大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

2、新巷开掘施工，要浅打眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

3、新巷开掘处要及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现场情况的特殊支护。

二)沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理安全技术措施

1、避开支护影响，巷道施工必须在上区段回采工作结束，待岩层活动完全稳定后进行。

2、尽量减小掘进时的空顶面积，放炮前支架紧跟到工作面，放炮后支架及时架设支架。减少装药量，避免对顶板震动。如果放炮难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。

3、巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接实。

4、擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚帮腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。

三)有淋水的工作面顶板管理措施

掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化，再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用压风边吹边喷浆止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背严帮顶，提高支架的稳定性，防止冒落事故的发生。

三、顶板管理通用安全技术措施:

1、项目部每月底必须组织召开一次顶板管理专题会议，对本月顶板管理问题进行总结，对下月掘进施工中将遇到的顶板管理重点分析安排，并作好会议纪要。

2、施工过程中应加强自主保安和互助保安，严禁空顶作业，必须坚持经常性敲帮问顶工作，特别是在放炮后、进行支护前以及打眼放炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业。

3、石门或穿层巷道施工前，应作好前探工作，作出预想剖面图，对巷道穿过的岩性进行预测描述，同时应说明顶板管理需要注意的问题。

4、各掘进工作面必须备足预防顶板发生冒顶事故处理所需的材料、工具，否则，不予施工。

5、交岔点的施工必须先按确定的支护方式编制好措施，并在现场至少备足一天的施工所需材料后，方可开工，否则，不予开工。

6、架棚支护、砌碹支护巷道施工，必须在规程措施中明确规定好临时支护、前探支护措施，前探梁或超前支护等应单独设计加工，并运到现场存放后，方可施工。

7、“锚、网、喷”联合支护巷道，必须严格按规程措施规定进行初喷和复喷，防止顶板长期暴露风化后发生冒顶事故。

8、“锚、网、喷”联合支护巷道必须按规程措施要求支设锚、网。严禁大钻头配小锚杆，严禁将锚杆切断或砸扁使用。

9、巷道贯通施工时，施工单位必须进行至少两次贯通测量，并于贯通前20m在现场标定贯通点位置及距离。

10、贯通措施中应明确编制对贯通点的加固处理措施，并在距贯通前10m以上时由生产科组织贯通施工单位和透点加固单位到现场对加固情况进行验收，确认透点加固牢固后，方可贯通。

11、巷道贯通后，施工单位必须先对透点进行处理，在24小时内将透点永久支护完善，防止透点大面积暴露发生冒顶事故。

12、施工时找顶工作按如下要求进行:

①找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶;观察人应站在找顶人的侧后面;找顶人员与观察人员必须站在支护完好的安全的地点，并保证后路安全畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再进行敲帮问顶;敲击若发出“咚咚”的声音应立即找下去，要顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。

⑤施工过程中班、队长应随时观察顶板情况，如再次发现有活矸应及时清除，如发现有顶板异常情况时应及时将人员撤出，并汇报调度室，待处理完毕后方可继续其他施工。

13、掘进工作面必须实行画线打眼，保证巷道成形，巷道严禁欠挖，超挖。

14、布置炮眼时，在顶部周边眼之间加打空眼;每次爆破前必须检查距迎头10m内的支护，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。

15、每次爆破后，要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，由爆破工和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，然后进行敲帮问顶，顶帮已离层或脱落的悬矸危岩必须全部清除。

16、爆破后若巷道两帮或肩窝有欠挖现象，必须通过敲帮问顶并确认安全后方可进行处理。

17、爆破后采用初喷作为临时支护时，初喷厚度不小于50mm(格栅拱支护初喷厚度不得小于200mm);初喷后及时挂网、打锚杆，然后复喷至设计厚度。

18、挂金属网必须在通过敲帮问顶后确认安全的情况下进行，相临金属网之间必须搭接，搭接距离不小于100mm，连接处每隔100 mm用铁丝进行紧固。

19、安注锚杆时打一个眼安一套锚杆，锚杆安装顺序先肩窝、后顶部，安装锚杆只能使用锚杆钻机或风煤钻进行，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

20、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、矸石等杂物，托盘、螺母要上紧上牢并对金属网进行有效支撑。

21、锚固剂固化前，不得使锚杆杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意;锚杆安装后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

22、锚杆支护巷道每20-30m或每300根锚杆必须测试一次锚杆拉力，每次不少于3根，锚固力必须达到要求，对达不到要求的必须补打、补测，以保证支护强度。

23、掘进工作面发生冒顶事故时，巷道内一旦跨顶出路被堵，未堵人员要及时向调度室汇报，包括跨顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。

24、在进行抢救时，要及时安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤;抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。

25、处理冒顶时项目部派专人(项目部安全副经理)现场指挥。冒顶区必须架设木垛接顶，不准空顶。架木垛要在顶板稳定后，并在后路畅通，材料、工具齐全的条件下进行。要有1到2名有经验的老工人观察顶板，发现问题及时撤出架木垛的人员。

四、巷道冒顶事故的处理方法:

一)、巷道发生局部冒顶事故的处理方法

1、先加固好冒落区前后的完好支架使用棚子支护的，应根据围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。棚子之间要安设好拉杆等，使支架形成一个联合体，棚子顶帮要背严刹实。

2、及时封顶，控制冒顶范围的扩大一般是采用架设木垛的方法处理。人员站在安全地点，用长杆将冒落的顶部活石捣掉，在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶拖住。

3、岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。

(1)首先将冒落区顶帮活石捣掉，喷射人员站在安全一侧向冒顶区喷射一层30~50mm厚的混凝土层，先封固顶，然后再封两帮。

(2) 初喷的混凝土凝固后再打锚杆，并挂网复喷。

(3)冒顶处理完，按要求进行砌碹。为保护三顶，要在碹顶上充填0.5m左右厚的矸石作为缓冲层。也可以假设金属支架，背严帮顶，四周可充填一层矸石，支架间安设拉杆，使棚子之间联成整体，提高稳定性。

二)、冒顶范围较大时的处理方法

1、小断面快速修复法冒顶范围大，影响通风或有人堵在里面等，可用此法。即先架设比原来巷道规格小得多的临时支架，使巷道能暂时恢复使用，等清理完矸石后再架设永久支架。

对冒顶部分的处理是:采用撞楔法把冒落矸石控制住，等顶板不再冒落时，从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮，防止煤矸流入巷道。顶帮维护好以后，就可以假设永久支架。

2、一次成巷修复法冒顶范围大的次要巷道和修复时间长短对生产影响不大时，适用此法。修复时，可根据原有巷道规格，采用撞楔法一次成巷。撞楔间用木板插严，支架两边也应背严。撞楔上必须有较厚的矸石层，如果太薄，还应在空冒顶空洞内堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁与撞楔之间要背实。处理冒顶和架设支架的整个过程，应设专人观察顶板。

3、木垛法木垛法是一种比较常用的方法，如巷道冒顶高度在5m以内，冒落长度在10m以上，冒落空间以上岩石基本稳定，就可将冒落的岩石清除一部分，使这形成自然堆积坡度，留出工作人员上、下及运送材料的空间并能通风时，就可以从两边在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撑顶板。

先在冒落区附近的支架上打两排抬棚，提高支架支撑能力。在支架的掩护下出矸。架设前处理人员站在安全地点用长柄工具将顶冒落区出口处并排架设两架支架，用拉条拉紧，打上撑杆，使其稳固，在支架和矸石上面架设穿杆，以保证架设第二个木垛时安全，木垛要撑上顶，靠上帮，靠顶板处要背上一层荆笆，用楔子背紧。然后架设第二个木垛，以此类推一直到处理完毕。

4、打绕道法如果冒顶长度大，不易处理以及冒顶堵人时，可打绕道。绕过冒落区去抢救被堵人员，或绕过冒落区后再转入正常掘进。

五、巷道片帮事故的处理方法:

1、木垛法

当棚腿被挤断，岩壁片帮，切片帮暂时停止不下来时，可用木垛法处理片帮:先在片帮一侧的顶梁下打上一根顶柱顶住腿，用木料架设木垛到冒落的帮、顶，再用背板、荆笆背好后撤去顶柱。

施工时应注意稍有冒顶处的顶板维护，防止片帮扩大造成冒顶。顶柱也应落在实底上打牢，风根顶柱应连成一体，防止下沉及不小心碰倒，造成冒顶或砸伤人员。

2、撞楔法

巷道一侧片帮很严重，撤掉压坏腿柱时，煤岩会流出，并继续扩大，可用撞楔法处理。在片帮地点选择好完好的柱腿，支架面帮要背严。依次向前，直到全部修复好片帮区，最后清除煤矸，撤顶柱

施工时，除应注意采用木垛法的注意事项外，还必须注意打撞楔的柱腿应坚实、牢固，必要时应下底梁或架对棚等。

各井巷工程施工必须按照该措施进行组织施工，本措施未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》和各井筒、巷道作业规程及各类措施中关于顶板管理的有关规定。

第10篇面过顶板冒落带措施规程

一、概况

n21201综采工作面在2010年5月14日中班割煤过程中,82#-75#架顶梁上方发生顶板冒落,高度约6m、走向长0.5m-1.5m、倾斜长12m。由于垮空较高,造成该面无法正常继续向前回采。经矿研究决定采取在87#-75#支架上方搁长钢梁铺假顶、为了安全推过工作面顶板冒落段,特编制如下安全技术措施:

二、施工顺序

1、施工队首先在地面组织好工作面过冒落段期间所需的所有材料,矿区科队、必须全力配合,矿调度室重点调度。

2、进入工作面时,施工队必须先断开采煤机的电源。并安排二人、一人在+674北一石门风门外站岗,另一人在机巷距下出口煤壁5m外站岗。

3、开工作面的溜子司机必须在下出口超前进行,严禁正对工作面溜子机头操作,并持证上岗。

4、施工队将工作面损坏的挡矸门全部重新更换完好并上齐上牢,同时将挡矸网放下。

三、回采87#架至83#架主要安全技术措施

1、以上工序完成后,施工队再由工作面87#架由上向下逐架回采至83#架。

2、作业方式采用手镐作业:87#架至83#架,每架斜长1.5米_走向1.2米。摸顶留底回采,采高控制在最低过机高度2.1米以上,最高采高不能大于3.0米,保证支架在最低高度时能够通过,支架在采高最高时不发生倒架。

3、施工时先进行敲帮问顶确认安全后,每采出一架空位即时用2根工字钢腿料沿走向架设在液压支架顶梁上方,沿倾斜方向间距0.7米/棚、工字钢的一端必须架在综采支架前探梁上保证0.3m及以上搭接,工字钢的另一端伸入煤壁的梁窝深度0.3m及以上,上方及时用笆片、排材背顶严实,同时支柱拴齐拴牢防倒绳。并在煤壁边和支架顶梁上的工字钢下方各支设一根单体液压支柱。

4、采出的煤用工作面的溜子只能断续开动,严禁溜子长开。

四、82#架至75#架过顶板冒落段主要安全技术措施

1、87#架至83#架走向推进1.2米、同时支护完好后,施工队再从82#架向下用手镐回采至75#架。

2、由于82#架至75#架对应煤壁已垮出空位走向长度为0.5米-1.5米,高度6米,斜长12米。回采时每架斜长1.5米_走向长0.6-1.2米。摸顶留底回采,采高控制在最低过机高度2.1米以上,最高采高不能大于3.0米,保证支架在最低高度时能够通过,支架在采高最高时不发生倒架。

3、施工该冒落段时,下方不得有人,并有专人照看安全。先逐架将支架的护帮板收回、将支架对应前方和上方的活矸放下,大块矸石采用风镐破碎后(块度不大于200mm)用溜子运走。

4、施工时先进行敲帮问顶确认安全后,每采出一架空位即时用2根工字钢腿料沿走向架设在液压支架顶梁上方,沿倾斜方向间距0.7米/棚、工字钢的一端必须架在综采支架前探梁上保证0.3m及以上搭接,工字钢的另一端伸入煤壁的梁窝深度0.3m及以上,上方及时用优质方木,圆木笆片铺假顶、垮高空位超过1.0m以上,必须绞架高度不得小于1.0m。并在煤壁边和支架顶梁上的工字钢下方各支设一根单体液压支柱。

5、控好顶后下方的煤炭用手镐或掏扒,禁止风镐采煤,采出的煤用工作面的溜子只能断续开动,严禁溜子长开。

6、每架支架棚顶铺假顶完后、及时在煤壁打上贴帮柱、支柱柱窝深度必须保证在0.2m及以上,同时拴齐拴牢防倒绳。

7、工作面82#至75#支架回采和铺假顶完后,施工队在这八架假顶的工字钢上沿工作面倾斜方向上好抬棚,抬棚用9#工字钢,工字钢与铺假顶的钢梁交岔处用箍抱紧。

8、施工时,工作面冒落段下方严禁有人经过和进入,现场必须有队干值班和专职瓦检员检查瓦斯、发现瓦斯浓度超过1%及以上时,必须立即停止作业、将作业人员撤至机巷同时向矿调汇报处理,待瓦斯浓度降至1%以下时方能恢复作业。

9、移架时、先移工作面冒落段的支架由下向上移架,该段采高控制在2.1m-3.0m内,采取带压移架完毕后,处理好顶板隐患后工作面75#架以下才能安排割煤,保证上下煤壁线一致。

10、工作面过冒落段移架前,每次只回撤支架前方对应的第一排支柱,采用卸载专用把手并系上2米长的绳子、人在支架内进行卸载回撤,所架的钢梁不回撤。

11、工作面过冒落段期间,施工队(早班)、生产科(中班)、安全科(夜班)进行三班现场值班,必须做到手上交接班。

12、在回采冒落段期间,施工队和职能部门值班人员必须每班向调度室汇报该班的进尺和安全情况,直至该面安全推过冒落段。

13、其它仍按该面作业规程和补充措施执行。

第11篇防止顶板锚杆锚索破断伤人防护措施规程

一、断锚杆、锚索原因分析

1、巷道掘进期间,顶板的淋水对锚杆、锚索产生了一定的腐蚀。到工作面回采时,由于受到采动影响,巷道压力增大,煤层部分离层严重,当煤层与岩石顶板之间产生错位时,将使锚杆、锚索受到的剪切力明显增大,造成锚杆、锚索承受较大拉应力被剪切破断。

2、由于顶板岩层不平或锚杆、锚索的施工角度不合理造成在张拉过程中托盘不能垂直锚杆、锚索张拉,导致锚杆、锚索与托盘形成角度,在顶板压力较大时,顶部岩体发生位移,使托盘和锚杆、锚索角度增加,造成托盘对其施加了剪切力,导致其破断。

二、断锚杆、锚索防护措施

1、对于人员流动比较大的锚网索巷道,及巷道内人行道顶板下沉严重地段顶板所有锚杆头、锚索头采用8#电镀锌丝在顶板网片上绑扎牢固、拧紧。

2、对于综采工作面上下端头顶板锚(杆)索外露部分全部采用8#铁丝绑扎到顶部金属网上。

3、井下现有的工钢梁锚索支护,发现有一头断开且没有补打锚索之前,必须用双股8#电镀锌丝将工钢梁在顶板网片上绑扎牢固。

4、施工锚杆、锚索时,要严格把关,保证施工质量,同时在张拉前,必须将托盘与顶板紧贴住,如顶板不平时要将顶板找平,使托盘在张拉后与锚杆、锚索基本垂直,避免受到托盘的剪切应力,保证使用强度。

5、加大巡检力度。各施工区队所辖巷道,由单位跟班队长或技术人员负责对锚网索支护巷道进行不定期检查,发现断锚杆、锚索及时汇报区队值班队长进行二次补强。

第12篇回采和顶板控制技术规程

第四十八条采区开采前必须按照生产布局合理的要求编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。

一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。

一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。

严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。

采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。

严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱

突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。

第四十九条采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

第五十条采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

第五十一条采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都应保持直线。

第五十二条台阶采煤工作面必须设置安全脚手板、护身板和溜煤板。倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板。

阶檐的宽度、台阶面长度和下部超前小眼的个数，必须在作业规程中规定。

第五十三条采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

第五十四条采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kn；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kn，柱径为80mm的不得小于60kn。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。

采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。

第五十五条严格执行敲帮问顶制度。

开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

第五十六条采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

第五十七条用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。

采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。

放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

第五十八条采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。

第五十九条采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或矿用塑料网假顶时，必须把网连结好。

确认垮落的顶板岩石能够胶结形成再生顶板时，可不铺设人工假顶。

采用分层垮落法开采时，必须向采空区注水或注浆。注水或注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。

第六十条用水砂充填法控制顶板时，采空区和三角点必须充填满。充填地点的下方，严禁人员通行或停留。注砂井和充填地点之间，应保持用电话联络，联络中断时，必须立即停止注砂。

清理因跑砂堵塞的倾斜井巷前，必须制定安全措施。

第六十一条用带状充填法控制顶板时，必须在垒砌石垛带之前清扫底板上的浮煤，石垛带必须砌接到顶，顶板下和垛墙上的缝隙应用石块塞紧。需从2个石垛中间采取矸石时，必须首先将顶板的活矸用长柄工具处理掉，设置临时支护，并与采煤工作面相接，采矸人员应在临时支护保护下进行工作，并有人观察顶板。

第六十二条开采近距离煤层，上一煤层采用刀柱法、条带法或带状充填法控制顶板，下一煤层采用垮落法控制顶板时，必须制定控制顶板的安全措施。

第六十三条长壁式采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火、涌水等情况，在作业规程中明确规定。

第六十四条采用倾斜分层垮落法回采时，下一分层的采煤工作必须在上一分层顶板垮落的稳定区域下面进行。上下分层的回采间隔时间不应过长，以防假顶腐朽。

采用水平分层垮落法回采时，上一分层的采煤工作面超前下一分层采煤工作面的距离，应在作业规程中规定。

第六十五条采用掩护支架开采急倾斜煤层时，支架的角度、结构，支架垫层数和厚度以及点柱的支设角度、排列方式和密度，必须在作业规程中规定。

生产中遇有断梁、支架悬空、窜矸等情况时，必须及时处理。支架沿走向弯曲、歪斜及角度超过作业规程规定时，在下一次放架过程中，必须进行调整。应经常检查支架上的螺栓和附件，如有松动，必须及时拧紧。

正倾斜掩护支架的每个回采带的两端，必须设置人行眼，并用木板隔出溜煤眼。伪倾斜掩护支架工作面上下2个出口的要求和工作面的伪倾角，超前溜煤眼的规格、间距和施工方式必须在作业规程中规定。

掩护支架接近平巷时，应缩短每次下放支架的距离，并减少同时爆破的炮眼数目和装药量。掩护支架过平巷时，应加强溜煤眼与平巷连接处的支护或架设木垛。

第六十六条采用水力采煤时，应遵守下列规定：

（一）相邻2个小阶段巷道之间和漏斗式采煤的相邻2个上山眼之间，必须开凿联络巷，用以通风、运料和行人。联络巷间距和支护形式必须在作业规程中规定。

（二）回采时，2个相邻小阶段巷道或漏斗工作面之间的错距，不得小于5m。

（三）采煤工作面附近必须设置通信设备，在水枪附近必须有直通高压泵房或调度站的声光兼备的信号装置。

（四）在顶板破碎或压力较大的煤层中，漏斗式采煤时，上山眼两侧的回采煤垛应上下错开，左右交替采煤。

（五）木支护的回采巷道，水枪附近必须架设护枪台棚。金属支架支护的回采巷道，护枪方式必须在作业规程中规定。煤层倾角超过15°的漏斗式采煤工作面，必须在采空区架设挡矸点柱。

（六）发生窝水或水枪被埋时，必须立即打紧急停泵信号，及时打开事故阀门，停枪处理。作业过程中，必须有防止窝水和人员掉入明槽内的安全措施。

（七）用明槽输送煤浆时，倾角超过25°的巷道，明槽必须封闭；否则禁止行人。倾角在15°～25°时，人行道与明槽之间必须加设挡板或挡墙，其高度不得小于1m；在拐弯、倾角突然变大以及有煤浆溅出的地点，在明槽处应加高挡板或加盖。在行人经常跨过明槽处，必须设过桥。必须保持巷道行人侧畅通。

（八）除不行人的急倾斜专用岩石溜煤眼外，不得无槽无沟沿巷道底板运输煤浆。

（九）煤浆堵塞明槽时，必须立即通知水枪手停止出煤，打开事故阀门，放清水处理。煤浆堵塞溜煤眼或巷道时，必须立即停枪，并报告矿调度室，制定安全措施，进行处理。

（十）快速接头连接的高压水管和煤水管在安装和使用前，必须经过耐压试验。焊接的高压水管和煤水管，在使用前也必须经过耐压试验。试验压力不得小于使用压力的1.5倍。在使用期间，对快速接头连接的高压水管和煤水管，应有专人经常维护管子支座和检查固定情况，保证符合设计要求，并定期测定水管管壁的厚度，及时更换不符合壁厚要求的管子。打开盲管的堵板时，必须采取安全措施，防止管道内压缩的空气伤人。

（十一）对使用中的水枪，必须定期进行耐压试验。严禁使用枪筒中心线偏心距离超过设计规定的水枪。

（十二）通知启动高压水泵前，必须检查管道阀门，按工作要求启闭，防止水击。

（十三）水枪倒枪转水时，必须先通知泵房和调度站，然后按操作规程启闭阀门。拆除、检修高压水管时，必须关闭附近的来水阀门。

（十四）水枪司机与煤水泵司机之间必须装电话及声光兼备的信号装置。

（十五）从事水力采煤工作的人员，必须有防潮和防寒的劳动保护用品，水枪司机应佩戴防止反溅煤水伤人的劳动保护用品。

第六十七条采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：

（一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。

（二）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。

（三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

（四）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

（五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

（六）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

（七）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

（八）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。

（九）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

（十）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

（十一）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

（十二）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

第六十八条采用放顶煤开采时，必须遵守下列规定：

（一）矿井第一次采用放顶煤开采，或在煤层（瓦斯）赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时，必须根据顶板、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险性编制开采设计，开采设计应当经专家论证或委托具有相关资质单位评价后报请集团公司或者县级以上煤炭管理部门审批，并报煤矿安全监察机构备案。

(二)针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，必须对防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采和工作面收尾等制定安全技术措施。

(三)采用预裂爆破对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时，应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤(矸)。

(四)高瓦斯矿井的易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合抽放瓦斯措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于6m3／t或工作面最高风速不大于4．0m／s。

(五)工作面严禁采用木支柱、金属摩擦支柱支护方式。

有下列情形之一的，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采：

(一)倾角大于30°的煤层(急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤除外)。

(二)冲击地压煤层。

有下列情形之一的，严禁采用放顶煤开采：

(一)煤层平均厚度小于4m的。

(二)采放比大于1：3的。

(三)采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定的。

(四)煤层有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突出危险的。

(五)坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的。

(六)矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通的。

第13篇顶板事故处理计划规程

一、当发生冒顶时,应做到以下几点:

1、探明冒顶范围和被埋压、堵截的人数和位置。

2、积极恢复冒顶区的正常通风,如一时不能恢复时,可利用水管、压风管等向被埋压或堵截人员输送新鲜空气。

3、处理冒顶时,一般应山外向里,加强支护,防止二次冒顶,必要时可开掘通向避难人员的专用巷道。

4、遇到大块岩石威胁,可使用千斤顶等工具移动石±破坏冒落岩石的堆积状态。

二、采煤工作面冒顶事故的处理

1、炮采工作面发生顶板事故时处理计划

1)炮采工作面发生顶板事故时的处理原则为安全、迅速、有效的抢救人员,保护设备并控制和缩小事故影响范围及其危害程度,以防事故扩大,将事故造成的人员伤亡和损失降低到最小程度。

2)安全注意事项

(一)、避灾自救

①、发现冒顶事故征兆,迅速撤至安全地点。

②、冒顶遇险时如不能及时撤出,紧靠煤帮或到支护牢固处躲避并发出呼救信号。

③、发呼救信号时不能敲打对自己有威胁的物料或岩块。

④、被困人员在条件允许情况下采取积极有效的措施进行自救所处区域安全可靠。

⑤、被困人员无法自救脱险时要保持冷静,减少矿灯用量,减少体力消耗,等待救援。

(二)、救援

①、摸清冒顶区涉及范围和被困人员数量及可能所在位置处理措施。

②、迅速恢复冒顶区的正常通风。否则必须利用压风管、向被困人员供给新鲜空气。

③、必须由外向里处理冒顶,保证后路畅通。

④、专人检查与监视顶板情况,以防发生二次冒顶。

⑤、遇有大块岩石,不许用爆破方法处理,应尽量避开。如其威胁到遇险人员,则可用千斤顶等工具移动石块,救出遇险人员。

(三)、冒顶区的处理

炮采工作面处理冒顶时,应根据冒顶区范围和冒落高度,影响大小等决定处理方法。

①、在冒顶范围不大,顶板没有冒严,工作面没有堵死情况下,处理时要观察顶板,加固冒顶区附近支架,再掏窝移梁,然后背顶封帮;

②、如冒顶范围较大工作面堵死,一般应进行从冒顶两端向中间进行探板处理,先检查冒顶处顶板是否稳定,并加固好冒顶区上下方支架,准备好材料,把人员退路清理好,采用探板处理,并插严背实顶板,并架小木垛接顶;

③、如冒顶区堵死工作面由外向里,在保证后路支架可靠及畅通情况下,边运矸边整棚,必要时用小木垛,人字型掩护支架特殊方法支护;

④、如冒顶范围较大,不能直接通过,可沿煤壁掘进部分切眼,绕过冒顶区,未冒顶工作面继续推进,当工作面和新开切眼成一条直线时,即可继续生产。

三、掘进巷道顶板事故的处理

(一)冒顶事故避灾自救

1)发现冒顶事故征兆后迅速撒到安全地点。

2)冒顶遇险时要靠煤帮贴身或到木垛处避灾。

3)冒顶遇险后要立即发出呼救信号。

4)在冒落区呼救信号时不能敲打对自己有威胁的物料或岩块。

5)被埋压的人员在条件不允许时不能采取猛烈挣扎的方法脱险。

6)独头巷道掘进要经常检查后部巷道的安全情况。

(二)冒顶抢救方法

1)探明冒顶区范围和被埋、压救、处理条件。截堵的人数及可能所在位置,分析抢救、处理条件。

2)迅速恢复冒顶区的正常通风。如一时不能恢复,则必须利用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供给新鲜空气。

3)在处理中必须由外向里加强支护,清理出抢救人员的通道,通往被埋或被截堵人员,必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。

4)在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况,防止发生二次冒顶。

5)在抢救中遇有大块岩石,不许用爆破方法处理,应尽量避开。如果威胁遇难人员,则可用千斤顶等工具移动石块,救出遇难人员。

(三)冒顶巷道处理

1)根据现场情况,制定相应处理冒顶安全技术措施,由矿总工程师组织有关部门和施工人员代表会审,所有参加施工人员必须进行贯彻学习。

2)处理冒顶时,必须由主管矿长组织有关部门进行现场跟班,现场指挥,监督落实。

3)处理冒顶前,要及时按照措施要求准备好足够材料。

4)处理冒顶前,必须先加固冒顶附近的巷道,并清理好退路。

5)当冒顶需搁架时,必须首先进行敲帮问顶,处理活矸,在顶板相对稳定后,方能进行搁架作业。搁架前,对周围松动的煤壁、伞檐、悬顶进行处理或加固。在做好准备工作后,清理好冒落的煤矸,并重新进行敲帮问顶,检查瓦斯后,开始进行搁架作业,进入搁架作业的人员必须精干,指定有经验的老工人专人观山。搁架时,施工人员按照分工,听从指挥,每个人都要注意白己的退路,退路必须畅通。

6)当巷道冒顶特别严重,不能进行敲帮问顶和加打临时支护时用绕道法,掘绕道绕过冒顶区,不再处理冒顶。

四、发十冒顶事故时避灾及自救

当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆,而当时又难以采取措施防止顶板冒落时,应采取以下措施自救避灾:

1、迅速撤退到安全地点,当发生冒顶来不及撤退到安全地点时,应靠煤帮贴身站立避灾,但要注意煤片帮伤人,如果靠近木垛时,也可撒至木垛处避灾。

2、事故发生后,遇险人员要主动听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥,在保证安全的前提下,积极开展自救和互救。

3、被隔堵人员应沉着冷静,千万不要乱喊乱叫,根据现场实际情况采取自救措施,应采取敲击金属或岩石等方法,发出有规律的呼救信号,以便营救人员了解灾情、组织力量进行抢救。

4、维护加固冒落地点和人员躲避处的支架,并经常派人检查,以防冒顶进一步扩大,保障被堵人员避灾时的安全。

5、被堵人员躲避期间应静卧休息,以延缓待救时间,防止缺氧窒息。如因缺氧感到呼吸困难时,可佩戴随身携带的自救器。若被困地点有压风管路,就打开阀门放气供氧,人员可俯在管路出气口附近。

6、当被堵人员发现堵住出口的煤、矸石量不大时,应在保证安全的条件下,轮流攉煤扒矸疏通出口。

7、在发生冒顶事故地点附近工作的其他人员,当发现有人被堵时立即报告现场领导和调度室外,应迅速组织人员抢救。

第14篇人工顶板工安全操作规程

一、上岗条件

第1条人工顶板工要熟悉人工顶板的操作工艺,工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条铺设过程中要随时注意检查顶板、煤帮、支护情况,发现隐患时,要停止铺设,汇报处理。

第3条铺设时必须超前回柱20米以上。水平分层工作面,回柱与铺设不得同时作业。

第4条铺设后必须及时向采空区内注水或注泥浆。

第5条铺底网要在移溜后立即铺设。网间搭接长度,沿倾斜金属网不得小于 0.2米(竹、荆笆不小于0.3米);沿走向不得小于0.15米(竹、荆笆不小于0.2米)。铺双层网时,上下两层网的搭接沿走向不得少于 0.1米,沿倾斜不得少于0.3米,双缝要双联。

第6条各种人工顶板材料的铺设都要做到严密、齐直、平整。不得漏铺和留有空隙,机头、机尾及上下巷道都要铺设齐全;网边要对齐,铺成直线,搭接符合要求,金属网没有卷网现象,荆笆没有错位现象;紧贴顶板或底板,不出现凹凸不平及波浪式的紧松、疏密不均现象。

第7条笆、网、底梁等材料在工作面内都要摆放整齐,不得杂乱堆放,影响行人及工作安全。

第8条采用挂网方式时,必须将局部冒顶处的空顶接严实,确认安全后方可挂网。

三、操作准备

第9条备齐钳子、牙钳、镐、铁锹、联网钩等工具,足够的金属网、镀锌铁丝(14号以上)、管箍、连接头、7.5-10米长的小胶管等备件材料。

第10条检查工作地点的顶板支架是否安全可靠,有无妨碍工作的支柱;铺底网的巷道浮煤、浮矸是否已清理,底板是否已找平。

第11条检查采区内供水管距至工作面的管路闸门有无损坏及漏水。

第12条铺底网前将网道和上一个循环的网边的浮煤、矸、杂物清理干净,将网边露出,并在下底梁前,按规定挖底沟。

第13条将工作面的供水管、胶管移至新刮板输送机道靠采空区侧(在放顶前移设好),并和上口顺槽的注水管接好。

第14条按规定将金属网等材料运至工作面指定位置。

四、正常操作

(一) 铺底网

第15条铺网时要向煤帮伸延铺网,超出所铺柱根 0.1-0.2米。若需下底梁,则先下底梁后铺网。

第16条按工作面坡度铺设底梁,并使各底梁的高度保持一致,不得高低不平,底梁下不能有空隙。若不刨底梁槽,两底梁间必须用浮煤填平。

第17条底梁方向可垂直工作面或成45度角,底梁铺设不得弯曲,要成一直线。两排底梁要对接(或搭接)、对齐。

第18条无论是单层网还是双层网,铺网时应网边对接,网边交错。必须对好上一个循环的网边,网卷之间的网头也要分别对齐接好。

第19条铺双层网时,先铺一卷或数卷下层网,再及时铺上层网。先将网头的网边同上一个循环的网边固定起来,然后开始展网,铺平铺直后,及时联网。

第20条联网用镀锌铁丝(或尼龙绳等),折成双股,弯成60-80度的钩,穿过网边的网孔,用联网钩,拧够三圈,按前进方向将刷头铅丝压下,如此一道紧接一道地联网。交错铺网时,必须联够双层三片网边,双道联接(网头接头处相同)。对接铺网时,必须联够双层四片网边,单道联接。联网卷接头处四层四片,双道联接。

第21条一般应采用先铺网后支护的方法。铺网前先扶好临时棚子和贴帮点柱,挂好悬臂梁,攉净浮煤,找平底板,然后进行铺网工作。网铺平后,先稀联,待支上支柱后再密联。网上的支柱必须穿鞋,以免压坏网。

第22条采用先支护后铺网的方法(包柱法)时,要严格控制包柱的联网距离,柱孔两端要联接牢固。联网孔距柱边不大于二个网孔;因补柱包网困难时,应先在网上打临时支柱,换下妨碍铺网的柱子。

(二)挂顶网

第23条金属支柱、铰接顶梁的挂网操作顺序与铺底网基本相同。挂网时一般应自上而下一卷一卷地依次吊挂。先稀联几扣,然后用悬臂梁或托棚托住,再按联网要求联网。网下的柱头必须有帽或托板。

第24条采用液压支架支护顶板的,挂网工应在移架、推溜后、刮板输送机停转时,按照展网、联网、拉网、放网的顺序操作。

先将新金属网压在垂挂的金属网的煤壁侧;接着用联网钩和0.6米长的双股12-14号镀锌铁丝将前后二片网拧紧(三圈),其扎结点按二片网的边线三角形布置,并把接头往下压平;然后在支架前梁下设挂网钩,联网后,将网折挂在前梁下;待采煤机割过后,将折挂的网放下放顺,为移架作好准备。

(三)网下补网

第25条应选用大小适宜的网片进行补网。网破坏严重时,必须先架设棚子用托梁托住网片,然后再进行补网。

第26条在有坡度的工作面补网时,人员要站在上方,先联网片的上边,然后依次往下联结。

第27条采煤过程发现坏网时,补网人员要紧靠支柱由上往下操作,禁止靠煤壁补网。

(四)铺设竹笆、荆笆

第28条笆片的铺设顺序和金属底网的铺设顺序基本相同。笆下底梁的铺设和网下底梁的铺设相同。

第29条铺单层笆时,沿倾斜两柱间的空隙,一般要用符合其面积大小的笆联结。小笆与左右及二巷每边最少要用二道铁丝联结牢固。

第30条笆间要用铁丝联结,再用板皮将接头压住,板皮两端用铁钉钉在底梁上。若排距太大,笆不够长时,必须补底梁或补长笆使笆能钉牢固;

第31条铺双层笆时,靠底梁头一层要垂直工作面,上层要平行工作面;

第32条严禁使用腐朽或松乱不齐、铁丝不紧的笆帘。

(五)注水、注浆

第33条注水、注浆时要遵守注水、注浆工操作规程,符合作业规程规定。

第34条一般的方法是从下到上,每隔1.5米左右,用胶管与主胶管接上,打开水阀门,从下到上每个棚挡中向采空区由顶板逐步向底板均匀喷射压力水,直至湿透为止。注水到上风巷后,关好水阀门,将水管盘好,放在指定地点。

第35条注水过程中应间断地去下顺槽观察,使洒水既能湿透,又不造成下顺槽被淹或淤塞。

第36条采空区注浆操作顺序和向采空区注水的操作顺序基本相同。操作时应不少于2人配合作业,一人掌握浆管喷头,均匀周密向采空区灌注黄泥浆,另一个人配合移设、检查管路及信号联系。

第37条送浆前,要用电话与注浆站联系,先用清水冲洗管道,后送黄泥浆;发生管路崩裂、堵塞时,应立即联系停止供浆,处理妥善后,方可继续作业。

第38条采空区已全部注完浆后,立即联系停止供浆,并放出清水冲洗管路,以防泥浆沉淀堵塞管路。

五、收尾工作

第39条清理好工具,按规定进行交接班。汇报注水、注浆情况并填写日志。

第15篇过破碎顶板措施规程

我队施工二1-11170工作面地质复杂、煤层赋存不稳定、易片帮,造成采面顶板比较破碎,支架走斜、挤架,严重制约了采面正常推进;因此生产推进中必须对采面支架进行调整,为确保安全生产,特编制本安全技术措施。

一、采面调整的方法

1、采面调整支架必须在推进过程中进行。

2、采面调架之前必须把顶板维护好,杜绝冒顶。

3、采面支架调整期间,必须将运输机顺直伪倾斜保持正向,并及时将支架顶梁调平,仰角≤70;确保支架支护顶板强度。

4、采面煤层变化大、超高地段必须加强起溜,降低采高;并及时抬架脚进行调架,确保支架支护顶板强度。

5、由于采面煤层上部煤成粉末状,易片帮,下部煤成固态状,强度硬;因此对采面煤层上部采取人工镐刨;每次人工镐刨后要及时铺金属网,架走向棚支护,一组支架两棚,棚距750mm,梁用180×2000mm圆木或180×2000mm两面平,梁垂直煤墙且相互平行,一头压在支架前梁不少于200mm,另一头紧抵煤墙,腿子使用dz-18或dz-25单体柱,单体柱支护要垂直顶底板,初撑力不低于90kn;单体柱与圆木并用8#铁丝进行连锁,防止柱倒伤人。煤墙要用金属网、竹笆、半圆木进行护帮,帮顶要刹实背严。

二、采面推进时注意事项

㈠炮采注意事项

对于采面顶板破碎地段,采用人工打眼爆破、清煤,然后推溜移架;

1、炮眼布置:眼深0.8m,眼距0.7m,眼孔距底板0.4 m,和底板夹角30°-45°采用正向装药,一个眼装一个水炮泥,其余用炮泥填满,串联起爆,引爆个数不得超过3个。

2、放炮注意事项:

(1)、爆破打眼采用手持式液压钻机,以下简称液压钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪,及时监测瓦斯动态,瓦斯超限禁止作业,并立即进行处理。

(2)、打眼前先检查所用工具是否齐全,液压钻运转是否正常,管路有无漏液,观察打眼地点的顶板及支架情况,先敲帮问顶,处理掉伞檐及活矸后方可作业。

(3)、打眼前将液压钻机供、回液侧接入临近支架操作阀后,按照液压钻供液侧用支架片阀供液,打眼时管子在采面挂好,不准放在输送机槽子,打完眼后,将钻机放在风巷煤壁线以外30米处,支架完整、干燥处悬挂好。

(4)、打眼前,必须对支顶板进行检查,对顶板不好处,提前进行维护;

(5)、人员进入煤墙侧时,严格执行敲帮问顶制度,并将溜子内的活矸提前处理掉,煤墙的活矸危岩提前处理掉;

(6)、打眼前,必须将运输机、采煤机停电闭锁,防止误动作;

(7)、采面打眼人员必须互相协作,严防滑倒或掉矸伤人;

(8)、打眼前,班长根据支架顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数,禁止放大炮;采面片帮严重,顶板破碎时,坚持“打一个眼,放一个眼,维护一次”的原则,尽量采用人工镐刨。只有当确认无危险时方可继续爆破,并且严格执行“自上而下,先底眼后顶眼”的顺序爆破,每眼的装药量不大于150g。

(9)、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线,严禁使用裸线中铝芯线,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。

(10)、爆破母线、电雷管脚线,爆破前必须相互扭结悬空,不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。

(11)、爆破母线连接脚线,检查线路,装药工作只准爆破工一人进行操作,严禁他人代替。

(12)、爆破前,对爆破地点的支架、水管、电缆等设备用旧皮带采取必要的防护设施,以免崩坏,上、下运输机减速机附近无电缆夹的电缆采用破皮保护,对设备等也采用必要的措施。

(13)、爆破前班组长布置专人设警戒线,警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒,挂警戒牌(绳),防止人员误入警戒区。

(14)、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”,爆破工接到爆破命令后,发出警号至少再等5秒方可爆破。

(15)、通电后不爆破时,爆破工应取下旋钮拔出钥匙,并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查,找出不响的原因。

(16)、当班所装炮眼,当班必须放完,特殊情况下当班未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。

(17)、爆破沿采面倾向一次暴露的顶板长度不大于3m,

(18)、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行,当班处理完毕,如当班未处理完毕,当班爆破工必须向下班爆破工交清,拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理,爆破大煤(岩)块时,按照《煤矿安全规程》第329条执行,严禁裸露爆破。

(19)、当班用不完的爆炸材料要放回爆炸材料箱,爆炸材料箱放在工具房干燥地方并加锁,由爆破工返回爆炸材料库,严禁乱扔乱埋或带到井上。

(20)、躲炮距离:严格按照防突措施要求。

㈡维护顶板注意事项

1、必须及时拉移超前架,并调整支架,确保支架有效支撑顶板。

2、适当降低采高,保持采高在2.4m左右。

3、采面支架必须及时补液升紧,保证足够的初撑力。

4、顶板维护:

①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时,首先紧靠煤壁打贴帮柱,然后沿倾向架设大板或两面平,一块大板打两棵单体柱,支护煤墙空顶面积,然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严,单体柱间距1.0m。

②支架前梁距煤墙端面距超过500m时,必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚,一组支架两棚,棚距0.75m,梁采用两面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁两柱,柱距0.6-0.8m,煤墙侧紧贴帮打一单体柱,梁头紧抵煤墙。

③架棚子注意事项:

a、人员进入煤墙侧,必须严格执行敲帮问顶制度;

b、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全;

c、架棚子必须从采面上面顶板完好之处依次向下,架一棚刹好顶背好帮,再进行下一棚,严禁采面多处开口;

d、必须在施工人员上方挡好防矸设施,防止滚矸伤人;

e、人员在煤墙侧作业时,设专人观山,严禁人员误动手把;

f、刹顶时不准其它工种并行操作;

h、刹顶注意事项:刹顶之前,必须仔细观察掉顶范围的顶板情况,等顶板完全稳定以后,利用长把工具将活矸危岩处理以后,从采面自上而下、由边缘向中间依次进行,刹顶时必须搭好梯子,清理好退路,刹顶时安排有经验的老工人刹顶,刹顶时必须刹好一段巩固一段,设专人观山,清好退路,确保安全。

④打贴帮柱时,采用镐刨柱窝,单体柱必须打在实底上,初撑力不低于90kn。

5、交接班时,煤机不准停在顶板破碎处。

6、在拉架过程中,必须及时调整平衡千斤顶,保证前梁和顶板面接触,杜绝点或线接触。

7、拉架时,必须及时靠超前架将前梁紧抵煤墙,消灭前梁与煤墙之间的间隙,防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接顶不实。

8、若支架拉完以后,前梁与煤墙之间仍存在间隙,必须进行维护,采用临时支护(利用前探工字钢或临时棚子支护顶板),防止空顶。

9、采用短大板、金属网(网孔5×5mm,网丝为8#)、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实,防止漏矸。

㈢采面上网注意事项

采面在推进时必须铺设好金属网。

1、铺网工序如下:

①采面移完架推溜后,开始进行铺联网,铺联网自上而下进行,保证金属网铺平、铺齐,新网压在垂挂老网的煤墙侧,走向搭接600mm。倾向搭接500mm。联网时用联网钩把网丝勾住金属网,并拧紧压平,其扎结点按两片网的边线呈双排三角形布置,扎结点间距沿走向以搭接长度为准(网边必须扎)沿倾向间距不超过200mm,中间补加扎结点,间距不超过200mm。

②挂网:支架前梁下设置网钩,每次联网后必须及时将网折挂在支架前梁下,以便采煤机沿顶正常割煤而不割网。

③放网:当采煤机过后,将折挂在前梁下的金属网放下为移架做准备。

2、铺网时必须三人以上协作进行,有专人观山和操作手把。

3、人员进入煤墙侧之前必须严格执行敲帮问顶制度,提前处理伞檐、活矸,防止片帮或掉矸伤人;同时,人员进入煤墙侧时必须停止溜子和采煤机,并停电闭锁。

4、人员进入煤墙侧必须和各工种或各摊联系好,支架手把要严加看管,严禁平行作业。

5、采煤机严禁割网,发现割网时,必须及时放网。

6、压网时,若顶板破碎前梁无法下降时,应在支架两侧间隙架设走向棚子,棚梁用大板,一梁两柱。大板挑起金属网,然后移架,使网吃到梁上,架设棚子三人以上作业,一柱打在煤墙侧,一柱打在老塘侧,设专人观山,严格执行敲帮问顶制度。

7、铺联网时,必须用大板、竹笆、板劈等将支架的大空挡封堵,防止窜矸将网压成网兜,出现网兜必须及时处理,网破后必须重新补好。

8、铺联网时,溜子两侧的煤块和矸石应提前处理掉。

9、拉移支架必须两人协作,一人移架,一人观察,防止挂网或撕网。

三、煤墙架超前棚注意事项

①开工前,必须将物料、支护材料备齐。

②人员进入煤墙作业时,必须严格执行敲帮问顶制度,并设专人观山及看管支架操作手把,防止误动作或掉矸伤人。

③煤墙架棚时,不得少于3人协同作业,找好单体柱支点快速将圆木或两面平架起,缩短顶板暴露时间,确保顶板支护有效时间。

④煤墙架超前棚时,采用长把镐刨,必须刨一架架一架,严禁同地点多架施工。人员清煤时,必须先将煤墙的伞檐处理掉,防止片帮伤人,不准将柱根清出。

⑤人工镐刨后根据顶板情况使用半圆木、单体柱等临时支护顶板,然后刷帮、刷顶。

⑥替棚或改柱时要先支后改。

⑦所有支柱必须迎山合理,支护有力。单体柱的初撑力必须大于90kn,并有防倒措施。

⑧采面煤墙超前必须班班检查维护,对单体柱及时补液,维护棚子及时更换断梁;防止单体柱卸载、退山造成掉顶事故。

⑨采面必须每班加强巡回检查,及时支护确保安全。

四、其它注意事项

㈠、调架注意事项

1、调架必须在班组长的统一指挥下进行,调架前先找好位置,一般找支架间隙较大的地方开始。

2、调架前必须先确定支架歪倒的方向,然后找准单体柱的受力点,让单体柱供液,把支架慢慢扶正。

3、为了减少扶架时的阻力,单体柱供液时,必须同时降架,让支架的顶梁稍微离开顶板。

4、调架的具体步骤:采面运输机推向煤壁(支架可以拉架)→维护顶板→找准开口位置→确定支柱支撑点→支好单体柱→降架、拉架同时单体柱供液扶架。

5、使用单体柱扶架时,应选择可靠支点,用绳或12#铁丝将单体柱拴牢,作业时,3-4个人协作,找好柱子的支撑点,并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之处缓慢供压,等待单体柱顶稳顶牢后,稍微一受力,人员都躲离在10米以外,再逐渐加大送压,使单体柱完全受力,用绳或12#铁丝将单体柱两端头拴好,人员躲在单体柱不能弹到的地方,防止伤人。操作人员采用邻架操作,身体躲到立柱后面的掩护梁下面,离开柱子可能弹到的地方。

6、调架时,作业人员上方必须设置挡矸设施,防止掉矸伤人。

7、调架时,必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好,防止掉矸伤人。

8、支架扶正后,如果支架顶梁接顶不实,支架会再次歪倒,这时必须在支架架脚下垫半圆木或方木,让架脚站正。

9、调架时,要用支柱临时将扶正的支架支撑好,防止支架自然倾倒。

10、使用千斤顶扶架两端应连接牢固,链环上使用螺丝固定好。使用千斤顶时,人员须躲离断链或脱钩可能伤到的地方。

11、调架作业范围内,作业时严禁行人或人逗留,一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。

12、严禁使用采煤机、运输机调架。

13、调架时,必须提前维护好顶板,边调架边维护,防止调架时造成顶板事故。

㈡、处理掉顶措施

根据采面易滚矸的情况,人员进入采面作业时,必须坚持先维护顶板,杜绝矸石向下滚落,同时上齐防滚矸安全措施,然后再处理掉顶和溜子。

1、处理掉顶时,必须先维护顶板,采用从上而下的方法,先对顶板进行临时支护,具体方法:

①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时,采用两面平(1100×140×140mm)做梁,一梁两柱,沿倾向架顺山棚子,柱距600mm,做为临时支护。