洗煤规程10篇

有哪些

洗煤规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 原煤准备：接收原煤后，需对其进行筛选，去除大块石子和杂物，确保后续处理的顺利进行。

2. 破碎与筛分：将原煤破碎至适宜的粒度，通过筛分设备分离出不同粒级的煤。

3. 浮选工艺：利用煤与杂质在浮选剂作用下的表面性质差异，通过泡沫浮选分离煤与杂质。

4. 筛选与脱水：通过振动筛、离心机等设备，将浮选后的煤炭进一步筛选，并脱除多余的水分。

5. 产品分级与储存：根据煤炭质量，进行分级储存，以满足不同用户需求。

6. 废水处理与环保：处理洗煤过程中产生的废水，达到环保排放标准。

标准

洗煤规程执行的标准应包括：

1. 煤炭质量：洗选后的产品必须符合国家煤炭质量标准，如灰分、硫分、发热量等指标。

2. 效率指标：洗煤效率应达到一定水平，确保资源的有效利用。

3. 安全规定：严格遵守安全生产规章制度，确保人员安全。

4. 环保标准：废水处理后达到国家排放标准，减少环境污染。

5. 设备运行：设备运行稳定，维护及时，保证生产连续性。

是什么意思

洗煤规程的含义是指在煤炭开采后，为了提高煤炭品质、降低运输成本、减少环境污染，通过一系列物理和化学方法，将煤炭与其中的杂质（如矸石、硫磺等）分离的过程。规程旨在规范这一过程，确保操作的标准化、高效化和环保化，同时保障工人安全和企业经济效益。具体来说，规程涵盖了从原料准备到产品储存的全过程，每个环节都有明确的操作指南和质量控制标准，以实现煤炭资源的最大化利用和环境的可持续发展。在执行规程时，管理者需根据实际情况灵活调整，确保规程的有效实施。

洗煤规程范文

第1篇 洗煤厂配电工安全操作规程

1、电气设备分为高、低两种:

高压:设备对地电压在250v以上者为高压;

低压:设备对地电压在250v以下者为低压;

2、无论高压设备带电与否,值班人员不得单独移开或越过遮栏,若有必要移开或越栏时,必须有监护人在场。

3、在高压设备上工作分为三类:a、全部停电工作;b、部分停电工作;c、不停电工作。

4、在高压设备上工作,必须遵守下列规定:

a、填写工作票或口头、电话命令。

b、至少应有两人在一起工作;

c、完成保证宣传的组织措施和技术措施。

5、在电气设备上工作,完成保证安全的组织措施有:

a、工作票制度;b、工作许可制度;c、工作监护制度;d、工作间断转移或终结制度。

6、雷电时,禁止倒闸操作。

7、操作时,如发生疑问,不得擅自更改操作票,必须向上级报告,弄清楚后再操作。

8、停电拉闸必须按照油开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸次序操作,送电时的顺序与之相反,严禁带负荷拉闸。

9、巡视高压设备,与带电部分的距离不得小于0.6米,在6kv高压设备上验电必须戴绝缘手套,穿高压靴子。

10、根据调度命令或操作票要求填写操作票,填写清楚操作任务,操作范围和操作要求等。

第2篇 洗煤厂钳工安全技术操作规程

1、工作前要将劳保用品穿戴齐全，认真检查场地、设备、工具是否有不安全因素。

2、所有工具必须牢固可靠，手锤不准作垫物使用，不准用螺丝刀代替扁铲。

3、修理各种机械时，必须切断与机械有关的转动部分的动力源，以免转动伤人。

4、钻床上工作不准戴手套，不准手拿工件操作和在运转中清理铁屑。

5、钻床打眼时，必须夹紧工件，用钥匙拧紧卡头，保证钻杆与工件平面垂直。

6、使用摇臂钻，先认真检查油箱、油路是否完好。打眼变速时必须停车，打完眼后，摇臂退出，在完全停止运转后方可变松摇臂。工作时，严禁在床面上翻大活。

7、在两米（包括两米）以上高空作业，必须拴好安全带，两人以上操作，应由一个指挥，规定好联络信号，并严格遵守。

8、合装工作应将工件放平稳，对孔时不准将手指伸入孔中。

9、合装需要盘车时，要注意齿轮、皮带轮咬手。

10、使用汽油等易燃物品，需离开火源并不准吸烟。

11、使用压力机和千斤顶压活时，要对正放平，不要用易碎物体做垫物，要站在安全的地方。

12、剔活时，对面应设有挡板，打锤时对面不准站人。

13、使用大锤和手锤时，要注意检查锤头是否有楔子，如安装不牢固禁止使用；打锤不准戴手套。

14、使用手提砂轮机必须接好地线。使用时要先检查有无裂纹，必须有防护罩。

15、使用锉刀时，必须使用装有带箍的锉刀把，没有锉刀把的不能使用。

16、使用倒链起重时，应先检查倒链和钢丝绳扣有无缺陷，其它工具是否完好，不准用手托举起重物。

17、铲物件时，对面不能有人，若在虎钳台上操作，被夹物件重量不得超过虎钳的重量。

18、工具传递，必须确认对方拿稳后脱手。

第3篇 洗煤厂集控室电气安全操作规程

1.控制室内,外均不得带电作业,检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下,经厂主管电气负责人员批准,且有安全措施者例外。

2.凡控制室停送电或需登高作业时,应一人操作一人监护。

3.集控室电气开关、按钮操作顺序:

(1)设备运转前,应先送集控总电源、plc电源、模拟屏电源、工控机电源。

(2)在设备运行过程中,不得随意切换上述电源。

(3)原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时,则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备;在停止位置时,其余档位都不能选定;在试验位置时,只能调试程序用;在集中控制时,应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程,即有:流程一工艺、流程二工艺、返煤系统工艺三档位置。

(4)水洗系统运行方式开关有:就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位,分别对应“水洗部分设备”相应功能。

(5)操作台上设系统紧急停止按钮,在发生严重事故用此按钮时,已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。

4.微机操作管理

(1)控制室操作人员使用微机操作设备运行时,需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外,任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障,当班控制室操作人员负全部责任。

(2)严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。

(3)不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作,以免使微机被感染病毒。

(4)在系统运行中,应将微机切入“工艺操作界面”,同时监控系统运行状态。

(5)严禁控制室工作人员在系统运行中,使用微机玩“游戏”。

(6)严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。

5.启动预告铃声预定

(1)启动流程一、流程二设备前,预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。

(2)水洗系统启动前,预告铃声响2秒断2秒,持续30秒。

(3)返煤系统启动前,铃声响 3秒断3秒,持续30秒。

(4)当两条或两条以上工艺系统运行时,共用设备处预告铃声只预告一次。

6.控制室操作人员在系统运行前,应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常,如位置不对或有异常时,必须立即进行调整处理。

7.当井楼煤仓有煤时,应尽快开车。

8.在系统运行前后或运行中,如果发现有问题时,应及时与有关人员或部门联系。

9.需停电检修设备时,必须与调度室联系,经调度室同意后方可进行检修。

10.系统运行时,应尽量避开起动高峰;无特殊情况,禁止两条工艺线同时起动。

第4篇 跳汰洗煤司机安全操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、司机应熟知本岗位与其他岗位之间的工艺联系。

3、接到开机指令后,向洗后系统、循环水系统发出信号,然后按逆煤流顺序启动附属设备。

4、启动数控系统电源,分别把风阀、排矸、给煤系统送电,然后向低压风系统发出信号启动鼓风机。

5、确认各系统设备运转正常后,向洗前供料系统发出信号,启动给煤机。

6、根据供料性质变化,快灰、快浮数据及时调整用风、用水,防止跑煤跑矸。

7、与供风、供水、供料、排矸系统联系,确保风、水量合适,供料和排矸及时。

8、检查生产中所用设备和相关设备发现设备运转异常和产品质量问题及时传递信号、停机,汇报并处理。作业过程中严格执行停送电制度并设专人监护。

9、接到停机指令后,先停给煤机,待床层与溢流堰等高时停排矸系统,然后向低压风、循环水系统发出信号,停鼓风机、循环水、风阀系统。

10、关闭数控系统电源,向洗后系统发出信号,相关设备货拉空后,按顺煤流顺序停机。

11、负责清理跳汰机及其相关设备和环境卫生,物品整理有序。

12、记录本班设备运转情况、参数和注意事项,做好交接班工作。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、坠人、坠物等伤人。

2、作业时,必须戴好安全帽,服装穿戴整齐,防止卷入转动的机械。

第5篇 洗煤厂浮选机措施规程

1.施工图纸

2.施工合同

3.《煤矿安全规程》

4.《煤矿安装工程质量验收评定标准》mt5010-95

二.工程概况

洗煤厂浮选机技术改造工程,是利用原四车间+12.5mm处真空过滤机的位置,进行浮选机技术改造,以取代现在在用的真空过滤机系统。该工程施工工期要求紧、任务重、施工空间小、难度大,为了顺利完成这一工程,确保施工工期,特制定本安全技术措施。

三.主要工作量

1. 非标加工

2.拆除原有的真空过滤机2台(约28t×2)

3.安装2台浮选机

4. 管路安装

四.工程质量、安全目标:

1.本工程一次验收全部合格;

2.工程质量:优良。

3.安全目标:消灭轻伤及二类以上非伤亡事故。

4.顾客满意目标:满足顾客的合理要求,使用户满意。每次设备安装在甲方满意后才能进行带负荷试运。

5.环境目标:固费回收100%,可回收利用的废弃物95%回收,减少噪声污染和控制扬尘。

五.工程组织机构

为达到落实安全技术管理措施,保证安全生产、文明施工,实现本工程的经济效益管理目标,确保工期、质量全优,建立施工组织机构如下:

序号

职务

姓名

1

项目经理部书记

段宗良

2

项目经理部经理

王志超

3

技术、生产副经理

张强

4

生产、技术副经理

孙超

6

安全、生产副经理

于国林

7

起重工

20人

8

钳、铆工

16人

9

电工

8人

10

焊工

12人

11

测量工

2人

六.工程部署及施工验收依据

1. 施工部署的原则

a.首先作好准备工作。主要有设备安装基础的校验、清理,施工现场达到“四通一平”,钢构件的制作,定型设备的开箱检验并及时运抵现场。

b.劳动力合理安排,尽量保持相对数量的均衡,避免出现突出的高峰和低谷。

c.安装工程各不同水平尽量安排同时穿插进行,但应避免在不同标高层面的设备及钢构件的安装,以避免发生坠物伤人事故。

2.施工验收依据

a.设计图纸

b.设计变更

c.工程洽商

d.施工合同

e.《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95

七.施工步骤、方法及技术要求

1. 施工前的准备

1.1施工前会同甲方及相关人员对到货的设备、材料等按清单及图纸共同进行清点查验。主要清点查验设备的规格型号、零配件数量等看是否正确,是否存在有丢失、短缺及损坏等现象。同时查验设备及材料的随机文件、出厂合格证以及相关的材质证明等看是否齐全或有错误,该工作结束后填写《设备开箱检查记录》,三方签字认可。

1.2依设计图纸测量放线,将设备安装用的纵、横向基准点及标高点投放于便于设备安装使用处,并依据此线校对设备安装基础。

基础应符合下表之规定值:

序号

检 查 位 置

允 许 偏 差

1

基础座标位置纵、横轴线

允许偏差±20mm

2

基础各不同平面的标高应满足留有不小于60mm高度安装垫铁的裕量

允许偏差+0;-20

3

基础上平面外形尺寸,

凸台上平面外形尺寸,

凹穴尺寸

允差±20mm

允差-20mm

允差+20mm

4

基础上平面的不水平度

每米

全长

允差5mm

允差10mm

5

竖向偏差每米

全高

允差5mm

允差10mm

6

预埋地脚螺栓

标高(顶端)

中心距(在根部和顶部两处测量)

+20;-0mm;

允差±2mm

7

预留地脚螺栓孔

中心位置

深度

孔壁的铅垂度

允差±10mm

允差+20;-0mm;

10mm

2.设备拆除与安装

2.1真空过滤机的拆除

2.1.1冲洗过滤机至无浮煤及杂物。

2.1.2拆除过滤机附件,至不可拆卸止。

2.1.3拆除过滤机地脚螺栓,由导链吊至07轴线+12.5m吊装口,过滤机内侧披挂5t导链外侧挂绳扣,由车间外130t汽车吊吊下。

2.1.4过滤机其他附件依次由该处吊至地面。

2.2浮选机安装

2.2.1浮选机构件自+12.5m吊装口,由130t汽车吊分段吊入车间后用车间内楼板凿孔挂设的多台5t的导链接过,依次吊至安装位置。

2.2.2浮选机各段分别吊至安装位置后,进行各段的组装。

2.2.3浮选机搅拌装置、排料装置安装。

2.2.4浮选机相关管路安装。

2.1.5组装浮选机架,组装找平、找正头尾支架,机体的水平度,严禁大于1/1000,且不得超过5mm,搅拌机构叶轮轴的垂直度,严禁大于1/1000。

2.1.6浮选机安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

机体中心位置

纵向

3

拉线尺量检查

横向

2

2

机体标高

±5

水准仪检查或检查施工记录

3.工艺管道的安装

3.1管道安装应具备的条件

3.1.1与管道有关的土建工程经检查验收合格,能满足安装要求。

3.1.2与管道连接的设备已经安装完毕,经检查验收合格。

3.1.3管子、阀门、管件已经检查验收合格,且已完成了除锈、脱脂、清洗、防腐等工序。

3.1.4有关的管道加工已经完成。

3.1.5相关施工测量已经完成。

3.1.6管道的安装空间满足管道安装坡度的要求。

3.2管道安装的一般要求

3.2.1法兰、阀门和其它管件的安装位置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。对需要保温的管道,安装时应考虑保温操做方便。

3.2.2管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与其支座,吊架重合。

3.2.3穿墙及过楼板的管道一般应加套管,过楼板套管应焊挡肩。穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出楼板50mm。

3.3法兰连接

3.3.1法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓要有合格的长度,且安装方向一致;

3.3.2紧固螺栓时应按十字形对称顺序,分两次或三次拧紧,用力应均匀,外露长度2-4个螺距;

3.3.3螺栓紧固后,螺母与螺栓头应与法兰贴紧,不允许有楔缝,需要加垫圈时,每个螺母不应超过一个;

3.4管道安装允许偏差

管道安装尺寸允许偏差和检验方法应符合下表之规定:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

座标

架空及地沟

室内

25

用水平仪,经纬仪和拉线尺量检查

室外

15

埋地

60

2

标高

架空及地沟

室内

20

室外

15

埋地

25

3

水平管道弯曲度

d≤100mm

2∕1000,最大50

拉线,尺量检查

d>100mm

3∕1000,最大100

4

立管垂直度

5∕1000,最大30

用经纬仪或吊线检验

5

成排管道的间距

15

对立线,尺量检查

6

交叉管的外壁或绝热层间距

20

4、非标加工

4.1放样、样板制做与号料

4.1.1放样

4.1.1.1放样下料必须在熟悉图纸和有关技术要求的基础上进行;

4.1.1.2放样应设置专门的平台、放样平台应平整,基准线准确、清晰;

4.1.1.3放样时必须考虑切割余量、加工余量或焊接收缩量.

4.1.1.4放样完毕经与图纸核对无误后,方可复制样板或样杆。

4.1.2样板制作

4.1.2.1样板或样杆上的各种标记要用锋利的划针,洋冲或凿子刻制,并做到细小、且清晰;并按设计图号编注号。

4.1.2.2放样和样板(样板)的允许偏差应符合下表的规定。

放样和样板(样杆)的允许偏差

项目

允许偏差

平行距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20′

4.1.2.3样板或样杆经现场技术负责人检查合格后方准投入使用。

4.1.3号料

4.1.3.1号料前,号料人员必须认真核实材料的规格,牌号及外观质量情况,材料应符合3.2条中的有关规定。

4.1.3.2号料前材料变形超过下表规定时,应进行矫正。

材料变形的允许偏差mm

项次

项目

允许偏差

1

钢板、扁钢的局部矢f

在1m范围内:

t≤14时f ≤1.5

t>14时 f≤1.0

卷板的局部矢f

在1m范围内:

t=4-7时f ≤3.0

2

角钢、槽钢、工字钢的挠度矢高f

f≤长度的1/1000,且小于5.0

3

角钢肢的不垂直度δ

δ≤b/100,且双肢铆,栓连接角钢的角度不得大于90°

4

槽钢、工字钢翼缘的倾斜度δ

δ

4.1.3.3对单一小批量生产的构件,可以直接在所需用材料上进行放样号料,并应符合下列要求:

a孔眼号料基准线的确定应符合下列规定:

板材上孔眼号料以板材号料基准线确定

角钢上的孔眼号料以外筋(背面)为基准线

槽钢翼缘上孔眼号料以大面为基准线

工字钢翼板号孔眼,以翼板中心线为基准线,腹板则应以紧靠连接处的一边为基准线。

b成排的孔眼等分线及放射线,应先划两端的中心线,再由两端依次等分,不得从一端开始向一另一端推进,以减少累计误差。

c在焊接结构件上号孔,应在焊接完毕并经整形以后进行。孔眼应距焊缝边缘50mm以上;

4.1.3.4

号料的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0mm

孔距

±0.5mm

4.1.3.5号料后,应立即打上样冲眼。对于孔眼,不仅中心要打洋冲眼,而且应以中心洋冲眼为一圆心,以此钻孔半径大2-3mm的半径画圆,在圆圈上均匀打上四个洋冲眼,并用油漆作标记。

4.2切割与边缘加工

4.2.1切割

4.2.1.1切割前,必须弄清号料的各种标记符号的含义,防止误切割。

4.2.1.2割嘴离割体表面3-5mm,随割件厚度的不同而异。同时切割角度随厚度的不同也有变化。

4.2.1.5气割前应将钢材切割区域表面的铁锈,污物等清除干净,气割后应清除溶渣和飞溅物。

4.2.1.6气割的偏差应符合下表的规定(mm)

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

注:t为切割面厚度

4.2.1.7机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整;机械剪切的允许偏差应符合下表之规定值:

机械剪切的允许偏差(mm)

项目

允 许 偏 差

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺梭

1.0

型钢端部垂直度

2.0

4.2.1.8钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

4.2.2边缘加工

4.2.2.1气割或机械剪切的零件,需进行边缘机械加工时,其刨削量不应小于2.0mm;

4.2.2.2刨削可以采用刨边、砂轮磨削或风铲铲边等;

4.2.2.3边缘加工的允许偏差应符合下表之规定值:

项目

允 许 偏 差

零件宽度、长度

±1.0mm

加工边直线度

e/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角

±6

加工面垂直度

0.025t且不大于0.5mm

加工表面粗糙度

▽50

4.2.3焊口坡口尺寸的加工

4.2.3.1由于结构形状,工件厚度及对质量要求的不同,焊接接头及坡口形式也不同,一般接头形式有对接,搭接、角接及十字接头等;

4.2.3.2焊接接头形式和坡口准备,应按设计图纸设计规定。如无规定时应按gb985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》和gb986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》中的规定选用。

4.2.3.3焊接坡口尽量采用机械加工方法,如用气割需清除氧化皮,且用角向磨光机打磨光滑,表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;

4.2.3.4焊接前应将坡口表面的油、锈、脏物等清除干净。坡口两侧各20mm 范围内的氧化皮要打磨干净。不锈钢、耐酸钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白粉,防止焊接飞溅粘附在钢板上。

4.2.3.5气割或等离子切割的质量应符合下表之规定:

气割或等离子切割的切口质量mm

项目

允 许 偏 差

表面粗糙度(5点的平均值)

精密切割:g≤0.03

一般切割:g≤1.0

平面度b(最大值)

t≤20时,b≤3%t

t>20-150时,b≤1.5%t

直线度p(最大值)

p≤2.0

垂直度c(最大值)

c≤3%t

上部边缘熔化塌边宽度s(最大值)

s≤1.5

排渣状态

无挂渣现象或有少量挂渣,但较易清除

4.2.3.6对于尺寸较大的组件,为了方便运输和进场,可对其进行分体加工,然后现场组装。

4.3油漆防腐

所有构件都必须经过技术检查部门检查合格后方可进行油漆,钢构件在油底漆前应除锈;

所有构件除锈后,油红樟丹一遍,待红丹干后油深灰色油漆一遍

八.主要施工设备需用计划

序号

名称

数量(台)

规格型号

备注

1

汽车吊车

10

80t

2

汽车吊车

15

32t

3

板车

20

10t

4

电焊机

8

b_3-500

5

气焊工具

6

6

手拉葫芦

5

5t

7

手拉葫芦

5

3t

8

手拉葫芦

5

2t

9

调度绞车

2

11.4kw

10

电锤

2

z1c22

11

电动角向磨光机

4

s1sm-150a

12

经纬仪

1

010a

13

水准仪

2

nak-0

14

游标卡尺

2

200mm

15

框式水平尺

2

sk-200

16

钳工水平尺

4

0.2/1000

17

活扳手

10

12寸

18

活扳手

8

15寸

19

手锤

10

2.5磅

20

大锤

8

8磅

九. 保证质量的措施

1.分项工程都单独编制作业指导书或技术交底,开工前组织作业人员有针对性的学习。

2.学习随机技术文件,明确质量要求和操作工艺,严格按文件的标准、要求执行。

3.学习公司质量手册,严格按施工组织设计和相关技术交底的要求施工、作业。

4.班组执行自检,互检制度,每个工序完成后,尤其是关键工序,项目部的质量检查员还都必须进行专检,确认后方可继续下一步作业。

5.凡使用的计量、测量器具,必须经过有资格的部门的检验和确认,并在有效期内使用。

十.成品保护措施

1.现场的保护:

1.1不允许利用厂房钢结构及梁柱做牵引或起重用锚点,必须利用时需经有关部门批准并经验算后方可使用。使用时还要对其有必要的保护措施。

1.2不允许利用运行中的设备,充水或介质的管路做起重、吊运的受力点。

1.3未经允许,不得进入正在生产的区域,不允许操作正在生产的设备。

2.设备的保护

2.1按随机文件的要求施工,对不允拆解的部件,不得拆解。

2.2设备必须进行拆卸检修时,应先弄清楚设备的结构后,采用正确的方法,适宜的工具,合理拆卸、检修。

2.3安装完毕的设备要进行必要遮盖,特别是有可能落入设备内部杂物的孔口,安装完毕后要及时封闭。

十一.安全保证措施

1.开工前认真贯彻施工安全技术措施、技术交底、煤矿安全规程及其他相关安全技术文件,并由接受人签字确认。

2.进入施工现场后要先对各个层面进行安全确认,所有孔洞须进行封堵或加栏杆遮护。

3.新开楼板的孔洞要加栏杆遮护,并加警示灯,光线不足的部位加设临时照明。

4.在孔洞及临边附近作业的人员要佩带好安全带并拴挂在牢固可靠的部位,无拴挂保险带位置时,禁止开工。

5.安装地板钢梁时,要搭设可靠的脚手,脚手应符合规范要求。

6.吊装孔四周设置栏杆和脚踢板。

7.登高作业者,要站在牢固可靠的部位,拴挂好保险带,在其他人员的监护下进行操作,精神不爽,血压过高者,禁止登高作业。

8.在有坠落危险的区域,设置防坠落警示牌。

9.在起重吊物的下方,吊装口及作业面下方,设置明显标志和遮拦,禁止非作业人员进入该区域。

10.严格禁止在同一垂直位置的多层和双层作业,必须同时作业的,必须搭设可靠的严密的遮护并制定专门措施后方可实施。

11.进入施工现场,作业人员及其他人员一律带好安全帽和其他安全防护设施。

12.吊装孔四周清理干净并在边缘设置高度200mm的脚踢板,防止异物踢下伤人。

13.大型设备起吊作业时,要有专人统一指挥,且信号规定明确,吊装过程中一定要先试吊,无问题后方可正式吊装。

14.重物起吊时绳扣的拴绑点如在重物的棱角处则要加软垫将绳与重物的棱角隔开,以免断绳发生事故。

15.用手拉葫芦起吊重物时,一定要事先检查好所用工具是否完好,不得有跑链、大链有裂痕等问题,吊点与被吊物要保持垂直,以避免在重物起吊后发生危险。

16.牵引绳等蹦起的钢丝绳夹角内禁止站人。

17.使用跨镐及千斤顶作业时,要在工具的顶端和底部加好木垫,以避免在顶起重物时千斤顶滑脱伤人。

18.使用撬棍、滚杠等手动起重工具时,也要设专人统一指挥,移动滚杠时,手、脚不得放在重物移动的前方;撬棍的使用要合理,要把着力点和支点摆布合理后再操作,多人同时作业时,要相互叫应作好相互和自主保安工作。

19.夜间施工,施工现场、行人通道等要有充足的照明。

20.使用电器设备时本人除穿戴好相应的劳动保护外还要有专人监护,且要做到一机一闸一保护。

21.施工现场的临时用电要符合相关规定要求。

十二. 防火措施

1.施工现场动用明火要按有关规定开据点火票批准后,在监护人员同意后方允许点火作业,无点火票和监护人禁止点火作业。

2.电、气焊所使用的工具设备必须完好,不得有漏气、漏电等缺陷。

3.氧气瓶,乙炔瓶间距大于7m,两瓶距明火距离大于10m。

4.氧气瓶,乙炔瓶分开贮存,两瓶安全附件齐全。

5.焊工需做到持证上岗。

6.电、气焊作业前,开具点火作业申请,

7.点火作业前,清理干净作业范围及火星溅落范围内的一切易燃物品,备好消防灭火器材后,方允许点火作业。

8.点火作业后,专人检查作业范围,确认无明火和复燃可能时,方可撤离现场。

9.油漆、稀料等油品单独建库存放,且不允许设在车间内。

10.成立防火领导小组,负责日常防火的领导,检查和监督工作。

11.禁火区域设立禁火明显标志。

12.其他未尽事宜,必须严格执行本工种的安全操作技术规程及矿、厂的有关规定。

十三. 受力计算

拆除真空过滤机的最大不可拆卸重量约为15t,按4股绳受力,每股绳受力:以绳受力方向与铅垂向承30°角计。

fl=15t/4 =3.5t

f1=f/cos30°=3.75t/ sin45°=5t

选用公称抗拉强度1670mpa ∮28 6_19绳扣其破断力为432kn则安全系数为43.2/5=8.64>8安全

第6篇 洗煤机修工电氧焊安全规程

1、 吊岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、 焊机必须接地或接零，如果接地时地线不得小于12平方。

3、 电焊机的一次和二次线头不允许裸露，必须用胶布包扎严实。

4、 电焊机使用过程中发生故障需检查修理时必须先停电源。

5、 电焊作业结束后，及时切断电源。

6、 氧气在使用时和乙炔气间隔不得少于5米，气瓶和火源（包括电焊机与各种易燃物品）间距不得小于10米。在高空作业时动火地点与气瓶水平距离不得小于10米。

7、 氧气和电焊机的使用必须远离各种重要电器和其它易燃易爆物品及容器。

8、 操作氧气时必须佩戴眼镜。

9、 氧气在使用前必须大放一下，排掉氧气中的各种污物，以防堵塞表，在上表时表的出口不允许对准氧气瓶或乙炔瓶。

10、 氧气和乙炔的开关顺序都是在上好表和枪后，先开瓶阀，然后再用顶针顶气。开枪点火之前开了乙炔之后再少开些氧气。关枪时应把低压氧气开大，再关乙炔。

如果停止工作时应先关瓶阀，然后把枪中的气放掉，使表中的弹簧泄压后再松顶针，绝对禁止先松顶针，再关瓶阀，以免表针失灵自流。

11、 氧气切割或焊接废旧钢材、管道时应先清除各种氧化铁，并与切割金属保持一定距离，注意保护咀子。

12、 氧气与乙炔在使用时不得用完，必须保证留有余气。氧气瓶余压不得低于0.1mpa；乙炔瓶内的剩余压力应符合下列要求：0—15℃时，不低于0.1mpa；15—25℃时，不低于0.2mpa；25—35℃时，不低于0.3mpa。在使用时，乙炔工作压力禁止超过0.147mpa表压。

13、 搬运、装卸、使用乙炔瓶时均应将瓶竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。若要使用已卧放的乙炔瓶必须先直立，静置20分钟，然后再连接乙炔减压器进行使用。

14、 焊工操作时劳动保护用品（手套、眼镜、胶鞋）应穿戴整齐。

15、 高空作业时，氧气与电焊二次线不得捆在一起。

16、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

17、 每年定期进行职业病健康体检。

18、 定期组织学习职业病健康防治知识。

19、 本岗位员工在工作期间必须佩带防护眼睛.

第7篇 洗煤厂电工安全操作规程

1、电气安全工具必须按规定定期进行检查试验,放置在干燥的地方,确保外观无损伤,绝缘性能良好。

2、一切电气设备,在未经测试确认无电时,一律认为有电。

3、电气工作人员必须学会触电解救法,紧急救护法和人工呼吸法。

4、电气设备及线路的检修必须两个人进行,一个操作,一个人监护,严禁两人在两地工作。

5、修理电气设备及线路时,首先断开有关电源开关,经多次验证无电后,方可进行工作(工作现场与电源开关较远时,应设专人看管)。

6、配电室、电磁站全部停电进行检修工作时,必须将电源断开,悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌或设专人看管,并采取防止突然来电的有效措施,经验电无电后,方可进行工作。

7、在合闸送电时,一定要检查有关设备和线路上有无检修人员或其它东西,然后才可送电。

8、线路或设备停电以后,为了安全,规定要在主要开关的操作手柄上挂“有人工作,禁止合闸”的警告牌,如有线路或设备检修时,应在其电源侧(如有可能两侧来电时,应在其两侧)安装临时接地线,安装临时接地线时,应先接接地端,后接线路端。

9、在低压带电导线未采取绝缘措施时,工作人员不得穿越。在低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路,单相接地的措施。

10、低压带电工作,应设专人监护,使用有绝缘柄的工具,工作时站在干燥的绝缘物上,严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。

11、在全部停电的低压配电室和电源干线上的工作应填用第二种工作票,在低压电动机和照明线路上工作,可口头和调度联系。

12、用绝缘杆拉合闸或经传动机构拉合刀闸和开关的,均应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,雷电时禁止操作。

13、在高压设备上工作,必须严格办理停电手续验证无电后,将三相短路接地,以防突然来电。将接地线一端与地接好,立即将接地线另一端与停电的设备导电体放电后接地,上述工作应戴绝缘手套进行。

14、使用测量仪表在带电设备上进行测量工作时,测量人员和仪表安装位置,必须选择适当,保持安全距离,以免仪表引线碰撞带电部分,移动引线时,必须注意监护,防止引起相间短路和工作人员触电。

15、遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断后进行救火,对带电设备应使用干式灭火器,二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器,不得使用泡沫灭火器,对注油设备应使用干式灭火器,二氧化碳灭火器或干燥的砂子灭火。

16电气设备或线路拆除后,旧线应及时清理,一些临时线路在使用完后要及时拆除。

17、电气设备的非停电巡视检查,不得触及带电设备,严禁超越安全设施,不在运转中电动机体上进行工作。

第8篇 洗煤厂电焊措施规程

一、施工时间:2008年10月10日 -2008年101月13日

二、施工地点:洗煤厂

三、施工任务::清理煤泥池精煤脱水筛轴承、液压站、鼓风机、减速机换油、清理煤泥池、斗式提升机、矸石筛换轴承、跑车换线、矸石筛改水管、配电柜检修

四、手指口述确认内容:

(一)施工前确认

1、确认参加工作人员精神状态,身体健康;

2、确认施工地点环境完好;

3、确认现场20米内的易燃物均已经清理干净;

5、确认灭火器完好齐全;

6、确认消防管路水量充足,管子接到施工地点;

7、确认氧气瓶、乙炔瓶和氧气乙炔管及附件完好;

8、确认电焊机不漏电、电焊机把线不漏电源裸体线

(二)作业过程中确认

1、确认氧气乙炔瓶及氧气乙炔距离10米以外管路和附件完好;

2、确认散落的火星均已经扑灭;

五、施工程序:

准备施工工具材料→清理易燃物→氧气、乙炔或及附件组装→气割→电焊施工完毕检查监护1小时以上→收工撤人

六、安全负责人: 唐双平 施工负责人:王运海

七、安全措施:

1、施工人员必须遵守矿、科各项管理规定,持证上岗,各司其职。

2、施工前由施工负责人安排各人员分头确认,并对确认项目负责。

3、施工前检查施工地点顶板,环境完好,否则不许施工。

4、施工地点必须有供水管路分支和合格的电器灭火器两台,施工 人员应熟悉灭火器的使用方法。

5、氧气瓶、乙炔瓶和施工地点互相之间距离不小于10米,乙炔瓶放在进风的上方。

6、施工前用水喷洒施工现场,冲洗煤尘。清理施工现场20米内的易燃物。

7、施工中安排专人进行洒水,及时扑灭火星。

8、施工时,安监处、调度室需有人在现场监督施工的整个过程。

9、使用氧气时,必须注意氧气管和乙炔管的完好情况,不得把火焰对人员。每次使用完毕,必须从氧气、乙炔瓶上关闭阀门,保证不漏气。

10、电焊机电源660v电源,有专人修理工接电焊机电源线,电源线接在低压开关上,接电焊机电源线。电焊机接线必须牢固可靠,不得漏电。电焊机接线端子处应用绝缘物遮挡,并挂警示牌,防止人员触电。施工完毕必须有专人修理工将电焊机的电源线拆除。

11、施工完毕再次用水喷洒施工现场,浇灭余火,并留专人在现场监护1小时以上,发现问题及时处理,确认无隐患后,方可离开。

八、施工措施:

1、检修工作严格按照工艺标准进行、保证作业地点处于安全状态,施工工序按照提前制定的方案进行,工作中严禁嬉戏打闹。

2、所用施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》,遵防止换下的废油流在地上滑到人。防止换下的废油流在地上滑到人。有关规定,必须持证上岗。

3、拆卸零部件时,要规范操作,做好原始标记,按拆卸顺序做好记录,拆下的 零部件摇摆放整齐,对重要的零部件要单独存放,严禁乱扔乱放。

4、严禁乱到废油,换下的废油要装到油桶里,放到不碍事的地方,检修完毕马上升坑。防止换下的废油流在地上滑到人。

5、起吊大件时,必须使用钢丝绳套,起吊前,先检查起吊用 具是否完好,荷重量是否满足要求。起吊时,有专人统一指挥,起吊物下严禁站人。应边起吊、边垫道木,严禁在起吊物下伸手干活,严禁超负荷起吊,起吊时要有防止绳套打滑。

6、分组干活时,组与组之间,人与人之间要 互相照应,互相提醒。抡大锤、撬东西,斜拉抬零件时,要先观察周围环境,防止伤害他人。

7、干活时,用铁榔头敲铁渣子时,严禁其他人观看。防止铁渣子伤人的眼睛和伤裸露在衣服的肉体。

8、对重要的零部件,主维护人员、现场技术员要亲自检查,做到心中有数,对需要更换的零部件,要做好详细记录,对需测量的间隙, 装配尺寸等要安排专人测量,并做好记录。

9、检修减速机系统时,要用布查洗减速机、润滑系统,防止布丝和杂物掉入油箱内,抽放油时,要过滤油,所使用油桶要 干净,无杂物方可使用。

10、装配时,按照谁拆卸谁装配的原则,按拆卸顺序反之进行。每组零部件装配完毕后,再详细检查一遍所装零部件是否正确,有无遗漏。

11、在装机械设备前,要把所用的手势工具,完全检查一边,要和没有拆机械设备前的工具数量一样,才能装机械上盖。如查一件必须找到,才能进行装配机械工作。

12、每组部件检修装配完毕后,主维护人员要巡查一遍,确认是否正确,完好。

13、电气设备检修时,必须严格遵守停电、验电、放电、封地线程序,停送电必须坚持一人操作一人监护制度。严禁带电检修设备,电气设备检修时,要安排专人负责停、送电。

14、电气焊时,严格遵守电气焊安全措施,对滚筒下、油桶下的油污彻底清理,对减速箱、电缆等设备要用不燃性质物品遮盖, 阻挡火星。电气焊时,要安排专人负责监护。

15、看管人员要坚守岗位,看管好零配件、工具等物品,不得随意乱动检修零配件和工具,检修期间严禁其他非检修人员入内。

16、检修完毕试车前,安全负责人、主维护人、技术员详细检查一遍各部是否紧固,油位是否正常,间隙是否合适。

17、试车时,应认真察看油路、电流、声音是否正常,并认真记录电流、电压、油压等数据,以便存档。

18、检修完毕,检修人员应彻底清理检修现场,点好工具数量,打扫好设备机房内卫生。主维护人认真填写好定期检修记录。

19、本措施必须向全体施工人员贯彻,并有全体施工人员签字后才可执行。

20、未尽事项。由安全负责人根据现场情况进行补充。

第9篇 洗煤钳工安全技术操作规程

1、工作前要将劳保用品穿戴齐全,认真检查场地、设备、工具是否有不安全因素。

2、所有工具必须牢固可靠,手锤不准作垫物使用,不准用螺丝刀代替扁铲。

3、修理各种机械时,必须切断与机械有关的转动部分的动力源,以免转动伤人。

4、钻床上工作不准戴手套,不准手拿工件操作和在运转中清理铁屑。

5、钻床打眼时,必须夹紧工件,用钥匙拧紧卡头,保证钻杆与工件平面垂直。

6、使用摇臂钻,先认真检查油箱、油路是否完好。打眼变速时必须停车,打完眼后,摇臂退出,在完全停止运转后方可变松摇臂。工作时,严禁在床面上翻大活。

7、在两米(包括两米)以上高空作业,必须拴好安全带,两人以上操作,应由一个指挥,规定好联络信号,并严格遵守。

8、合装工作应将工件放平稳,对孔时不准将手指伸入孔中。

9、合装需要盘车时,要注意齿轮、皮带轮咬手。

10、使用汽油等易燃物品,需离开火源并不准吸烟。

11、使用压力机和千斤顶压活时,要对正放平,不要用易碎物体做垫物,要站在安全的地方。

12、剔活时,对面应设有挡板,打锤时对面不准站人。

13、使用大锤和手锤时,要注意检查锤头是否有楔子,如安装不牢固禁止使用;打锤不准戴手套。

14、使用手提砂轮机必须接好地线。使用时要先检查有无裂纹,必须有防护罩。

15、使用锉刀时,必须使用装有带箍的锉刀把,没有锉刀把的不能使用。

16、使用倒链起重时,应先检查倒链和钢丝绳扣有无缺陷,其它工具是否完好,不准用手托举起重物。

17、铲物件时,对面不能有人,若在虎钳台上操作,被夹物件重量不得超过虎钳的重量。

18、工具传递,必须确认对方拿稳后脱手。

第10篇 洗煤厂集控室电气操作规程

1.控制室内，外均不得带电作业，检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下，经厂主管电气负责人员批准，且有安全措施者例外。

2.凡控制室停送电或需登高作业时，应一人操作一人监护。

3.集控室电气开关、按钮操作顺序：

（1）设备运转前，应先送集控总电源、plc电源、模拟屏电源、工控机电源。

（2）在设备运行过程中，不得随意切换上述电源。

（3）原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时，则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备；在停止位置时，其余档位都不能选定；在试验位置时，只能调试程序用；在集中控制时，应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程，即有：流程一工艺、流程二工艺 、返煤系统工艺三档位置。

（4）水洗系统运行方式开关有：就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位，分别对应“水洗部分设备”相应功能。

（5）操作台上设系统紧急停止按钮，在发生严重事故用此按钮时，已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。

4.微机操作管理

（1）控制室操作人员使用微机操作设备运行时，需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外，任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障，当班控制室操作人员负全部责任。

（2）严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。

（3）不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作，以免使微机被感染病毒。

（4）在系统运行中，应将微机切入“工艺操作界面”，同时监控系统运行状态。

（5）严禁控制室工作人员在系统运行中，使用微机玩“游戏”。

（6）严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。

5.启动预告铃声预定

（1）启动流程一、流程二设备前，预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。

（2）水洗系统启动前，预告铃声响2秒断2秒，持续30秒。

（3）返煤系统启动前，铃声响 3秒断3秒，持续30秒。

（4）当两条或两条以上工艺系统运行时，共用设备处预告铃声只预告一次。

6.控制室操作人员在系统运行前，应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常，如位置不对或有异常时，必须立即进行调整处理。

7.当井楼煤仓有煤时，应尽快开车。

8.在系统运行前后或运行中，如果发现有问题时，应及时与有关人员或部门联系 。

9.需停电检修设备时，必须与调度室联系，经调度室同意后方可进行检修。

10.系统运行时，应尽量避开起动高峰；无特殊情况，禁止两条工艺线同时起动。