检修工规程15篇

有哪些

检修工规程涵盖了检修工作的各个方面，主要包括以下几个核心部分：

1. 安全规定：确保检修工作在安全环境下进行，包括穿戴个人防护装备、遵守操作规程、预防事故的发生。

2. 检查流程：规定了设备检查的步骤和方法，如定期巡检、故障诊断和记录。

3. 维修标准：定义了设备维修的质量标准，包括修复程度、更换零件的要求等。

4. 工具使用：明确了各类工具的正确使用和保养方法。

5. 作业记录：要求详细记录检修过程，以便追踪和分析设备状况。

6. 培训与资质：规定了检修人员应接受的培训内容和取得的相关资质。

标准

检修工规程的标准主要体现在以下几个方面：

1. 准确性：规程必须准确无误地描述设备的结构、功能和可能出现的问题，以便检修人员进行准确判断和处理。

2. 完整性：涵盖设备生命周期内的所有可能情况，从日常维护到突发故障的应急处理。

3. 实用性：规程需简洁明了，易于理解和执行，避免复杂的理论和术语。

4. 更新性：随着设备技术的更新，规程应及时修订，确保与最新技术保持一致。

5. 合规性：符合国家和行业的安全法规及标准。

是什么意思

检修工规程意味着一套详细的、标准化的操作指南，旨在指导检修人员安全、高效地完成设备的检查和维修工作。它不仅规定了工作流程，还设定了质量标准，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。规程的实施需要检修人员具备必要的专业技能和知识，同时也强调了持续学习和适应新技术的重要性。通过遵循规程，可以降低设备故障率，提高生产效率，同时保障员工的安全。在实际操作中，检修工应灵活运用规程，结合实际情况做出判断，确保设备的健康状态。

检修工规程范文

第1篇 风表检修工-安全技术操作规程

一、适用范围

第一条 本操作规程适用于全国各类煤矿的风表检修工

第二条 风表检修工应完成下列工作 :

1、负责检修风表,确保风表的完好。

2、每半年对使用中的各类风表,送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。

3、修理后的风表,需送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。

4、使用中发现异常情况,应立即送检,重新绘制风表的校正曲线。

二、上岗条件

第三条 风表检修工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条 风表检修工需要掌握以下知识:

1、全规程》有关风量、风速、温度、湿度、大气压力以及对测风的规定。

2、表的性能,测风范围,参数等。

3、测风方法、过程。

4、掌握所有风表的结构、用途、基本技术性能、工作原理、测量方法、操作、维修技巧、注意事项等。

三、安全规定

第五条 操作时要遵守下列规定:

1、每半年对使用中的各类风表(包括修理后风表),送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。

2、维修工作间应当干燥、整洁。

3、维修工作间墙壁上要悬挂 《管理制度》、《操作规程》、《同期检定制度》、《环境卫生制度》等等。

4、有合适的工作台,表面应平整、光洁,有各类维修工具。

5、维修室不得会客,禁止吸烟。

四、操作准备

第六条 根据需要维修的风表,备好所需各类工具。

第七条 在拆卸风表以前,必须将壳体的灰尘、污垢清洗干净。

五、操作顺序

第八条 本工种操作应遵守下列顺序进行:拆卸→清洗→组装→质量检查

六、正常操作

第九条 按风表的类型、结构、性能及各组的敏锐部位依次拆卸(不同型号的风表的拆卸应按其说明书规定的顺序进行,后面将举例介绍)。

第十条 清洗风表的操作方法:

1、将表盘以外的各个零件(除摆轮和游丝组以外)及夹板放入汽袖(无色、无味、航空汽油即120号)中浸泡5~10min然后用小刷子细刷干净,再用白绸布擦干,用细毛刷刷掉附着物。

2、检查各零件部位有无损坏,特别是轴承、齿轮、针脐等部位,精度不符合要求,要立即更换。

第十一条 按要求进行组装,并在各齿轮眼中注入适量的钟表油。

第十二条 检修后的风表必须零部件齐全,螺钉松紧适度,启动杆、离合闸板 (回零杆)灵活,无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象,指针转动平稳,还原后指针要回零。

第十三条 拆装风杯或风叶时,要轻拿轻放,防止碰撞变形,并要妥善放置。

第十四条 安装钢丝轴时要拉直、紧固,但不能用力过猛,防止拉断。

第十五条 拆装表钟时要垂直地轻轻放下或拉下,防止将齿轴折弯或折断,安装时起始位置要对准零位。

第十六条 拆装风表时,镊子要夹紧刻度盘垂直用力,不要大力拨动开关弹簧和风叶轴尖;三叉架要垂直取下,安装轴眼要等到安装完轴后才能用力。

第十七条 安装高速风表的风杯时,应在风杯轴的下轴眼对好后再对上上轴眼,上下轴眼保持一定的间隙,防止断轴尖的和蜗杆变形。

第十八条 不准用螺丝刀等铁器工具拨动齿牙,轴承要注油。

第十九条 自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当,防止游丝变形;安装卡子时要看清上下轴眼后谨慎安装;安装好以后要认真观察,摆轮转动要灵活,增加外力后能连续走动;安装表针时耍防止齿轮轴折断。

第二十条 组装后的风表要进行质量检查。将风表置于正常工作状态,先在无风流的条件下拨动开关,检查零位偏移,再在小于5m/s的风速条件下吹试,观察运动部件运转情况。

1、当风杯、风叶转动时,察看其转动是否灵活,有无碰撞、卡滞、忽然停转等现象,风杯、风叶、轴是否变形或失去平衡,表针走动是否准确一致,不能有摩擦、打滑、抖动等现象。

2、启动杆、离合闸板灵活,无失灵现象。

3、零件完整无缺,螺丝松紧适当。

4、自动计时装置计时准确,计时计速动作协调一致。

第二十一条 鞍山、抚顺的afy-300型微速风表的拆装顺序:

1、拧下横杆紧轴螺母,取下钢丝轴的两钢片和中心帽。

2、拧下横杆固定螺钉,取下横杆,取下风叶。

3、将表蒙取下,用起针器起下表针,拧下表盘螺钉。

4、拧下机芯的2个固定螺钉,将机芯从表壳申取出。

5、拧下机芯板的3个固定螺钉,分别取下个位轮、百位轮千位轮、2个中间轮、离合开关及弹簧片、钢丝固定座,表盘固定保留在夹板上。

6、安装时逆向顺序操作。

第二十二条 鞍山的dfa-4/dfa-2/dfa一3型风表的拆装顺序:

1、拧下三叉架固定螺钉,取下三叉架。

2、取下风叶。

3、拧下护尘盖固定螺母,取下护尘盖。

4、将表蒙取下,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下刻度盘,带下表针。

5、从机芯孔中插进螺钉,拧下固定机芯与护盖上的2个螺钉。

6、拆下离合闸板(回零杆)护尘板。

7、取下机芯,拧下机芯背后的3个固定夹板的螺钉,依次拆下干位轮、百位轮、个位轮。

8、取下蜗轮杆。

9、安装时逆向顺序操作。

第二十三条 京钟自动中速风表的拆装顺序,

1、拧下三叉架固定螺钉,取下三叉架。

2、取下风叶。

3、用表针起子起下计时针,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下表盘,带下表针。

4、拆下离合闸板 (回零杆)。

5、拧下后盖固定机芯的螺钉,取出机芯。

6、拧下跨轮轴承螺钉,取出跨轮架。

7、转出游丝外沟的圆锥销,拧下卡板螺钉,取下摆轮和骑马。

8、拧下机芯卡板螺钉,取下卡板,把各齿轮按顺序取出。

9、将扇轮 (原动齿板)弹簧松动,把推力簧及扇轮取下。

10、松动压轮簧螺钉,取下个位轮。

11、取下离合闸板 (回零杆)、蜗轮和百位轮。

12、安装时逆向顺序操作。

第二十四条 天津的dem-2型高速风表的拆装顺序:

1、拧下表蒙固定螺钉,将表蒙取下。

2、一手按表盘,另一手用起针器分别取下个、百、千位盘上的表针。

3、拧松护杯螺母,用手轻轻转动护环,将风杯和风环轴取出。

4、取下表盘,取出机芯。

5、拧下夹板固定螺钉,取下夹板,依次取下个、百、千位轮及蜗轮。

6、安装时逆向顺序操作。

第二十五条 大泽的dem-6型自动计时高速风表的拆装顺序:

1、拧下表蒙固定螺钉,将表蒙取下。

2、用起针器计时针,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下表盘。

3、拧松护杯螺母,用手轻轻转动护环,将风杯和风环轴取出。

4、拧下机芯固定螺钉,卸下启动杆弹簧,抽下启动杆,取出机芯。

5、拆下离合闸板 (回零杆)。

6、拆下离合控制架和拨杆,卸下启动杆弹簧,抽下启动杆,取出机芯。

7、卸下时间控制盘,卸下摆轮组件。

8、拧下夹板固定螺钉,卸下原动齿板、时间齿轴、中心轮,带轮片的齿轴保留在夹板上。

9、安装时逆向顺序操作。

七、技术要求

第二十六条 风表外观和运动零、部件应符合下列要求:

1、八风表零、部件安装正确、牢固;涂、镀层均匀,其表面不应有裂缝、凸凹不平、锈蚀等影响外观和性能的缺陷;指针、叶片平直;分度线、表字清晰,表蒙透明,不应有斑点、划痕等影响读数的缺陷。

2、指针、叶轮或风杯运转平稳,不应有碰撞、停滞和偏摆现象。

3、开关应灵活、可靠。拨动开关和按下回零机构时,其指针对零位的偏移量:叶轮式风表最大允许偏移量不得超过最小分度值,杯式风表不得超过最小分度值的1/5。

4、数字显示的风表不应有不计数的现象。

第二十七条 风表铭牌上应标明制造厂、规格、型号、测t范围、出厂编号、cmc标志。

第二十八条 机械电子式和电子式风表按使用说明书配备电池,其最低电压应不低于额定电压的80%。

八、收尾工作

第二十九条 收拾好工具,对检修的仪器进行登记。

第2篇 液压支架地面检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。

2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。

3.检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。

4.进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。

5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表,以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。

7.试验介质应符合m t6 《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。

8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。

9.检修场地应清洁,无其他杂物。

10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。

11.解体时应合理选择工具,禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。

12.对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。

13.结构件的修复:

(1)对变形的结构件进行整形。

(2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求。

(3)对所有的结构件进行除锈。

(4)涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。

14.液压件的修复:

(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件。

(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录。

(3)组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。

(4)原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用。

(5)各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。

15.整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。

16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀,色调一致。

17.整架验收和性能试验:

(1)对支架外观进行详细全而的检查。

(2)对支架进行动作试验。

(3)对支架进行性能试验。

18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管好。

19.根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。

20.切断电气设备电源,清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理,不得污染地面,污物放在指定的容器内。

第3篇 纺织公司运转检修工安全操作规程

1、工作时，在开关处挂安全警示牌。

2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。

3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。

4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。

5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。

6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。

7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。

8、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。

9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。

10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。

11、按时、按油标号规定，适量加油，滴在地上的油要擦干净。

12、加油时拿油壶的手不得同时握有纱、布。

13、电气设施损坏或失灵时，要及时通知电工检查、修理。

14、严格执行保全保养各工种安全操作规程。

15、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。

第4篇 牵引变电所运行检修工作规程

/span>检查金具。

金具应无锈蚀,固定、连接牢靠,接触良好。

第103条大修范围和标准。除小修的全部要求外,还要进行下列工作:

一、更换不合标准的绝缘子。

二、更换不合标准的导线、金具、杆塔。

电力电缆

第104条小修范围和标准:

一、检查电缆头、套管、引线和接线盒。电缆头、套管不渗油,引线相间和距接地物的距离符合规定。

二、检查电缆。排列整齐、固定牢靠且不受张力,铠装无松散、无严重锈蚀和断裂,弯曲半径符合规定,接地良好,涂刷防腐剂;电缆外露部分应有保护管,管口应密封,保护管应完整无损,且固定牢靠,其锈蚀面积不得超过总面积的5%。

三、清扫电缆沟。沟内应无积水、杂物;支架完好、固定牢靠不锈蚀;盖板齐全无严重破损。电缆沟通向室内的入口处应有完好的防止小动物的措施。

四、检查电缆的埋设。复盖的泥土无下陷和被水冲刷等异状。

五、检查电缆桩及标示牌,齐全、正确、清楚。

第105条大修范围和标准。除小修的全部要求外,还要进行下列工作:

一、更新不合标准的电缆、接头、接线盒、套管和引线。

二、整修电缆沟。盖板完整无损,沟内排水良好。

三、对电缆全面涂刷防腐剂;对保护管全面除锈涂漆。

四、整修电缆桩和标示牌。要固定牢靠。

五、对敷设不合标准的电缆要重新敷设和改设。重新敷设和改设的电缆要符合新建项目的标准。

低压盘(含端子箱)

第106条低压盘包括交直流配电盘、控制盘(台)、计量盘。其小修范围和标准:

一、彻底清扫低压盘(箱、台,下同)及其相应的装置。

二、检查盘的表面状态。安装牢固、端正,排列整齐,接地良好;标志齐全、正确、清楚;室内盘面无锈蚀;室外盘面锈蚀面积不超过总面积的5%,且盘(台)体密封良好。

三、检查灯具、开关、继电器、熔断器、仪表、配线、端子排、连接片等各项装置,安装牢固,绝缘和接触良好;熔丝、触头和灯泡的容量适当;端子排和配线排列整齐;标示牌、标志、信号齐全、正确、清楚。

四、检查控制、保护、信号、远动、故标回路相关部分的整组动作情况。

第107条大修范围和标准。除小修的全部要求外,还要更新不合标准的开关、继电器、仪表和绝缘子,更新配线、端子排等。必要时更换盘。

第108条继电保护、自动装置及操作、信号、测量回路所用的导线必须符合下列规定:

一、用绝缘单芯铜线。当采用接线鼻子时,也可使用绝缘多股铜线。

二、电流回路的导线截面不得小于2.5平方毫米;其它回路的导线截面不得小于1.5平方毫米;电费计量回路的导线截面必须经过容量和压损的校验。

三、导线的绝缘应满足500v工作电压的要求。

四、导线中间不得有接头;遇有油浸蚀的处所,要用耐油绝缘导线。

避雷器和避雷针

第109条避雷器小修范围和标准:

一、清扫检查瓷套、引线和均压环。应固定牢靠,无锈蚀。

二、检查底座、构架、基础等。

三、动作指示器密封,作用良好。

第110条避雷器大修范围和标准。除小修的全部要求外,还要进行下列工作:

一、更新不合标准的避雷器和计数器。

二、整修基础、构架和接地装置。

第111条避雷针小修范围和标准:

一、检查杆塔无倾斜和弯曲,固定牢靠;除锈补漆,必要时全面涂漆。

二、检查避雷针,无熔化和断裂。

三、检查底部装置。

第112条避雷针大修时除基础外全部更新。

接地装置

第113条小修范围和标准:

一、检查地面上和电缆沟内的接地线、接地端子等。完整无锈蚀、损伤、断裂及其它异状;与设备连接牢固,接触良好。

二、检查铁路岔线钢轨及接地网各自与回流线间的连接接头,连接牢固,接触截面符合规定。

第114条大修范围和标准:重新埋设接地网及回流线。

第115条接地的设备均应逐台用单独的接地线接到接地母线上,禁止设备串联接地。

接地线与接地体的连接宜用焊接。接地线与电力设备的连接可用螺栓连接或焊接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片。

地面上的接地线、接地端子均要涂黑漆;接地端子的螺丝应镀锌。

第5篇 车辆检修工安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规定。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规定。

3、检修人员必须熟悉和掌握车辆的结构、性能、工作原理和技术标准。

4、工作中,必须严格执行本规程、车辆检修技术规程及各种规章制度。

第二章操作规程

第一节一般要求

1、作业前,必须将使用的设备、工具、工件准备齐全,检查是否符合使用要求。

2、斗车入库检修时,未经检查员检查及下达工作票,检修人员不得擅自上车进行修理或操作各种手柄,斗车进入指定检修台位后,车辆必须采取止轮措施。

3、检修作业现场禁止随意堆放各种新旧工件及影响作业的障碍物,待安装和拆卸下的各种工件及设备、工具必须整齐稳妥放置在安全地点。

第二节检修作业时

1、装卸车箱时,箱斗两侧必须栓挂绳索,用于牵引调整箱斗平衡及角度;上下中心皿销必须对正,并在各接合处涂抹润滑油。

2、待安装和拆卸下的车架及车箱底板应使用专用支架架好或放置平稳;待安装或拆卸下的车轮必须采取止轮措施,防止滚动伤人。

3、检修三通阀、缓解阀等各种阀门、塞门和检修闸瓦托、清洗制动缸、各种基础制动部件时,必须将风缸、管路内部压缩空气排出,确认无误后,方可作业。

4、分解制动缸时,必须使用符合使用要求的销子插入行程勾贝杆端部的孔内,防止弹簧弹出伤人;

5、调整制动行程时,禁止将手指伸入调整孔内,更换闸瓦时,必须将闸瓦稳妥地放入闸瓦托内并装好闸瓦钎。

6、分解起翻风缸或箱斗举升时,必须使用专用的支撑物将车箱支护稳妥,确认无误后,方可进入进行检修作业。

7、检修连接器时,应与吊车司机配合好,作业人员之间应联系确认好;在库外检修连接器时,应用木架支护稳妥;压装缓冲器时,必须使用木制垫板,禁止使用其它易滑物件。

8、组装、拆卸各种弹簧时,作业人员必须位于弹簧弹出方向的侧面,不得正对其他作业人员,紧固弹簧的螺丝必须拧紧,防止弹簧弹出伤人。、

9、装卸主轴瓦及垫板时,必须使用专用工具,禁止用手操作;装卸制动及翻车软管时,必须将折角塞门关闭。

10、使用吊锤(撞杠)击打工件时,上下悬挂必须牢固可靠,作业人员必须互相联系确认彻底,动作协调一致,手及身体其他部位必须远离工件击打部位,站稳扶牢,准确对正击打部位,击打一次联系确认一次,被击打物件上禁止放置工具等物件,禁止未经联系确认连续击打,禁止用力过猛,其他作业人员必须远离悬空悠锤的移动范围。

11、车上、车下多层多工种共同作业时,作业人员互相之间必须联系确认彻底,做好呼唤应答,作业人员必须戴好安全帽。

12、使用各种工具安装或拆卸工件时,不得用力过猛,防止滑脱、坠落伤人。

13、拆装重量超过20公斤以上的工件必须使用起重设备或两人以上搬动,搬动时,动作应协调一致,互相联系确认彻底,做好呼唤应答。

第三节其它工作

1、使用起重设备进行吊装作业时,必须由专人负责指挥和安全监护,吊装工具必须符合使用要求,并按规定进行绑挂。

2、吊装时,指挥人员与天车工应密切联系,传递的信号应准确无误,认真做好联系确认,呼唤应答,起吊要平稳。

3、试车时,应由检查员组织,必须按规定进行详细的检查,检查车辆上下及周围是否有人,确认无误后方可,作业人员必须远离车辆1.5米以上,禁止触碰车辆上的转动、伸缩等活动部位。

4、检修工作台上的待修工件、工具必须放置稳妥,禁止一端悬空,防止坠落伤人。

5、在库外线路上进行检修作业时,必须在车辆的两端装设止轮器,并采取好安全防护措施,必须按本规程所要求认真执行。

6、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。

第三章安全技术

1、禁止在机械设备转动部位无安全防护装置、带电明线及绝缘不良的电气线路附近作业。

2、禁止手持工具、工件等物件攀登车辆。

3、禁止车上、车下抛仍工具、工件等物件。

4、禁止跨越地沟。

5、使用汽油、柴油、洗油等清洗工件时,禁止吸烟,作业现场周围10米范围内禁止动用明火,盛放上述物品的容器必须放到指定安全的地点进行存放。

6、禁止非作业人员进入检修作业现场。

7、禁止使用有缺陷的各种吊装工具。

8、上下皿不吻合时,禁止将手靠近摇枕或手扶中心销子。

9、在车箱尚未放平垫稳时,车箱上下禁止有人或进行检修作业,

10、吊装作业时,起吊物上、下禁止有人作业、停留或通过,起重设备禁止从作业人员及设备上方通过。

第6篇 （配电所）变电所检修工作业操作规程

1.必须有2名以上的人员从事检修工作。

2.班前不准喝酒,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。

3.需进行倒闸操作时,由变(配)电所的值班人员按倒闸操作规定的顺序和安全要求进行。

4.严禁带电作业,检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时,应采取可靠的隔离措施,并设专人监护,否则工作人员有权拒绝执行工作命令。

5.在进行高压故障修理或高压试验时,工作场所必须用遮栏挡住,并悬挂“高压危险”警示牌。

6.严禁在他人检修的线路上擅自进行作业,在同一线路上进行两个以上检修项目作业时,必须分别办理停电手续。

7.在回路上工作时,必须切断一切可以反送电的电源,严禁带电作业。

8.根据工作任务填写工作票和停电申请单,经有关分管部门领导签字后,分别送到电力调度、变电所签证。

9.工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票和安全技术措施,并向全体工作人员布置任务,明确专门负责停送电的操作人员、具体检修工作地点及质量标准、检修工艺要求等事项。

10.检修工作前,参加检修人员要对所使用的工具仪表、仪器和材料配件进行清点登记,同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查,以确保安全可靠。

11.检修前,由工作负责人、安全负责人及变(配电所值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对,确认无误后,双方签字,然后工作,负责人才能将工作人员带入现场工作。

12.按工作票规定的任务和时间要求进行检修工作,并保证检修质量。当由于现场情况变化和其他原因需要变更任务内容时,应先行报告任务下达部门,经批准后方可变更。发生紧急情况时,可在处理后立即报告。

13.检修人员进入工作现场后,不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。

14.在高压开关柜内工作时,开关柜的上隔离开关处必须加装临时隔板或套绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时,还必须切断前一级电源开关出线电源,经验电、放电、封线,悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,加装接地线后方准工作。

15.在电压互感器的二次回路上工作时,除采取正常安全措施外,必须拔下二次熔断路,严禁在带电的电压互感器上工作。

16.在带电的电流互感器的二次回路上工作时,二次线应做可靠的短路,同时不准在短路端子之间和导线上工作。

17.断路器解体检修时,必须按拆卸顺序进行。对相对位置要求对号配合的零部件做好标记记录,同时放到指定位置,以防组装时弄错。在检修断路器底部时,应避免撞击其他部位,以免损坏设备。

18.拆卸有瓷件设备螺钉时,如有卡紧现象不准用工其敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放,以防损坏瓷件。

19.搬运电容器时,不准搬电容器的瓷瓶,要搬电容器的扳手。在电容器上检修作业时,有放电装置的待停3~5分钟后方可作业,如放电装置已坏,要对单个电容器进行3~5次的重复放电后,方准许工作。在连接电容器母线引流线时,螺钉拧得不宜过紧。

20.检修电抗器时,严禁攀登电抗器的线圈,严禁用力摇晃。清扫电抗器时,严禁用坚硬的工具清扫,应用毛刷和吸尘器等工具除尘。

21.检修蓄电池时,要防止电气短路,严禁电气明火:如确实需要用火时(如焊接等),必须制定可靠的安全措施,经有关部门审批后再进行工作。

22.在二次控制回路上工作时,一定要拆除控制熔断器,以防接地、短路造成机构误动作。

23.在二次保护回路上工作时,要防止二次线接地、短路,以避免保护装置误动作。

24.在信号、事故音响回路上作业时要防止接地、短路,保障作业顺利进行。

25.检修或更换低压回路、二次回路的熔断器时,要使用专用工具或带绝缘手套。

26.检修工作结束后,要进行自检、互检,确认无误后经工作负责人及变(配)电所值班负责人检查验收、签字后再向调度汇报并请示送电。调度同意送电后,方可恢复送电并填写检修记录。

27.检修人员工作完后,要清理现场,清点工具、仅表、仪器、材料、配件,待送电正常后方可撤离工作地点。

第7篇 安全仪器检修工技术操作规程

第一节 一般规定

1、瓦斯仪器检修工必须经专门培训，取得合格证后，持证上岗。

2、负责瓦斯仪器的检修、校正、更换电池、药品、日常管理工作。

3、负责仪器仪表的管理台帐、维修、调校等记录的绘制与编写。

4、按照周检计划将仪器定期送到通风安全仪器计量站进行检定，只有检定合格的仪器方准使用。

5、本规程规定的瓦斯仪器包括：便携式光学瓦斯检测仪、便携式瓦斯氧气检测报警仪、便携式瓦斯检测仪和风表。

第二节 检修前的准备工作

6、仪器维修室应单独设立，保持室内清洁、明亮，备有常用工具、仪表、材料以及工作台，环境温度：15―35℃，相对湿度小于85%，周围环境应无影响仪器的干扰气体。

7、校准仪要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。

第三节 仪器的检查

{一}便携式光学瓦斯检测仪的检查

8、对收回的便携式光学瓦斯检测仪，手压气球组5―6次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞现象，并有足够的调整范围。

9、对气球组进行检查时，要求在将气球组捏瘪并将胶管拆堵后，1min内气球组不鼓胀。

10、用校准仪对气路进行密封性检查时，要求在将校准仪水柱高度加到7000pa后，5min内压降不得超过10pa。

11、电源应开关灵活，仪器条纹清晰。

12、仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求(0%―7%范围内应有5根条纹)，不弯曲。

13、变色吸收剂的变色部分超过三分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。

14、检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%，并把小数从“0.00”调到“1.00”后，基础条纹应回到零位。

{二}便携式瓦斯氧气检测报警仪的检查

15、对正常使用的瓦斯氧气检测报警仪应检查其外壳、合格标识及按键的良好程度。

{三}便携式瓦斯检测仪的检查

16、正常使用的便携式瓦斯检测仪，每班清理一次隔爆罩上的煤尘，以保持通气性能良好。

17、为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5min后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。

18、电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接电源5min，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可用螺丝刀轻轻调节仪器零位电位计使其机械指示为零。

第四节 仪器、仪表的检修操作

{一}便携式光学瓦斯检测仪的检修

19、对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。

20、拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀地拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝后才能使用。

21、气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更换，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。

22、检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端校准仪加压到7000pa，要求5min内压力下降不得超过10pa，否则应排除故障。常见的故障和排除方法有：（1）胶管老化、有裂纹，更换新品；（2）干燥管本身有裂纹，更换新品。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10mm，上端厚5mm；两端若垫海绵，下端厚15mm，上端厚10mm。

23、二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有：（1）胶质垫圈老化，更换新品；（2）金属螺盖开焊，应重新焊接；（3）管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止；（4）管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。

24、检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净，包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求既胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。

25、检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。

26、检修开关组，在出现诸如按钮不起、按钮接触片相碰造成灯炮长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。

27、下光源组常见故障及排除方法有：（1）灯炮损坏要更换；（2）灯炮接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；（3）灯炮绝缘圈松动，即使把压紧圈拧到底还不能压紧灯炮，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢；（4）出现电路短路，若是灯炮接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。

28、目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品。新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢。粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用。当旋转目镜视场中有污点随之转动时，是接目镜、场镜没有擦拭干净，有赃物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净。装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。

29、在检修分划板时，若旋转目镜头脏点不随之转动，说明分划板上有赃物，是实点，说明赃物在有刻线一面；是虚点，则赃物在另一面。擦试分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损示刻线及四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用早胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。

30、盘形管组要畅通，气密性要良好，检修时，将吸气球一端与盘形管连接，压扁吸气球，吸气球若在10s内鼓起，即认为通气性良好。

31、检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。

32、找光谱的方法是：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行；接通电源使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯炮、聚光镜光屏、平面镜使平面镜反射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与螺丝孔相平；移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。检修时应注意以下问题：

（1）各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶；否则一律更换新品。

（2）装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺纯正的压力应相同，松紧适度；如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱。

（3）装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度，压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的挡片靠紧。

（4）反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座靠紧，以防松动。

（5）测微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品。

（6）各镜片安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫铂纸来解决。

33、仪器检修后的质量检验：

（1）仪器的清洁状况检查

a、仪器内、外任何部位无灰尘、棉毛絮、锈蚀等。

b、各镜片不应有霉蚀、划眼、擦痕、指印和灰尘等。

c、分划板不脱漆透光，目镜观察不到任何灰尘或点圈。

（2）干涉条纹的检验：

a、干涉条纹视场要足够。

b、干涉条纹明亮清晰，不得有虚光、弯曲和倾斜。

c、视场内不应有明显的副像。

d、干涉1条纹在全量程内调正时不得有急跳现象。

e、调节目镜时，分划板的像不得晃动。

{二}便携式瓦斯氧气检测报警仪的检修

34、零点的检查和调整

（1）瓦斯的零点检查和调整。在新鲜空气中，开机10―20min后，观察示值是否在0.00―0.02范围内，否则应打开密封盖，调节上面的瓦斯零点电位器，使示值为0.00。

（2）氧气的零点检查和调整。将检测仪的通风螺钉（氧气）卸下，拧上校准气嘴，通入纯氮气，控制流量在200m1/min。按参数选择开关，待检测仪读数稳定后，方可进行调校。特别注意本仪器的氧气零点是在无氧环境下调校，出厂前都已调校完毕，所以一般情况下不要调校氧气零点，正常情况下应每季度进行一次。

35、精度的检查和调整

（1）瓦斯精度的检查和调整。将检测仪的通风螺钉（瓦斯）卸下，拧上校准气嘴，通入浓度为2%左右的ch4校准气样，控制流置在200m1/min。待检测仪读数稳定后，观察示值是否在校准气样值真值的±5%范围内，否则应调节上面的瓦斯满度电位器，使示值为校准气样值。

（2）氧气的精度检查和调整。在新鲜空气中，按参数选择开关，观察氧气示值是否在20.9±0.1范围内，否则应调节下面的氧气满度电位器，使示值为20.9。

第8篇 瓦斯检测仪检修工操作规程

瓦斯检测仪检修工操作规程

一、正常操作:

1、日常的检查应包括如下内容:

(1)检查瓦斯检测仪的皮套、吸收管和附加吸收管、吸气球、电池护盖、目镜罩组、调微手轮和护盖等部件是否齐全完好,缺少部件应及时补齐。

(2)吸收管(短管)、附加吸收管(长管)内装的氯化钙或硅胶、钠石灰药品颗粒直径一般应为3—5mm,装填充足,两端用脱脂棉充实,螺纹盖有胶垫,并紧固好,发现三分之一的钠石灰药品变色,应立即更换。

(3)气密性检查:分别检查吸气球组和仪器本身的气密性。

(4)检查干涉条纹的清晰度和精度:干涉条纹应该黑、细、亮,视场足够。

(5)检查测微组部分:将第一根黑纹对准分划板1%的刻度上,这时测微组刻度盘0位线与指示板标线相对,转动测微手轮,使刻度盘转一周,第一根黑纹应从分划板1%刻度移到0刻度上,否则应该修理校正。

2、对需要修理的瓦斯检测仪,按照下列顺序进行维修操作:

(1)吸气球组的维修,不吸气的一般原因是阀门芯子进入粉尘、脏物或老化、破裂、有砂眼等。不气密一般是发生破裂等,需根据情况及时更换。

(2)气室的维修:要求气室不漏气、不串气,内表面呈黑色。清洗气室时要注意:平面玻璃要加热后垂直取下,面向气室的表面要做标记;气室腔和弯管要清洗干净;包角螺钉,气室外表要擦拭干净;胶粘平面玻璃时,用胶适量,装好后要擦拭干净;装上胶管后要进行气密性检查。

(3)测微组的维修:测微组要求清洁、转动灵活。清理时可以采用毛刷扫除灰尘,再用药棉擦拭刻度盘、放大镜、螺杆、螺套、齿轮、轮轴等。检查电源插头与插座是否接触良好。

(4)调微组的维修:要检查螺杆与连接座配合是否紧密柔和,维修时要进行清洗,要检查固定连接座的螺钉是否松动。

(5)目镜的维修:目镜组的保护玻璃划伤严重或玻璃破碎时应更换新的。在旋转保护玻璃时,视场里如果不动的圈、点,说明分划板太脏。如果分划板上面脏,可用竹签包上脱脂棉往一个方向擦拭,如果分划板下面脏,可用竹签包上脱脂棉从中心向外擦拭。

(6)盘形管组的维修:盘形要求通气性和气密性良好,将吸气球一端与盘形管连接上,压扁吸气球,当吸气球在10秒内鼓饱,则认为通气性良好;用水柱计校验,1分钟内水柱不下降,则认为气密性良好。

(7)瓦斯检测仪内部的清洁:未安装目镜组、气室组前,必须对瓦斯检测仪内部进行清洁,在目镜的观察孔洞中观察,应看不到圈、点、道、尘、絮、擦痕等。

(8)干涉条纹故障排除:干涉条纹模糊的主要原因是照明组接触不良、灯泡位置不正、电池接触不良、电开关不灵敏、聚光镜焦距或角度不合适、反射棱镜后面或折光棱镜表面脏、物镜焦距不合适等。干涉条纹弯曲的主要原因是反射棱镜位移、灯泡变位、分划板不在干涉场中央,可以调节反射棱镜的位置来消除。干涉条纹完全消失的主要原因是气室太脏,平面镜、反射棱镜、折光棱镜位移,聚光镜光栅变位等。

(9)仪器拆装顺序:皮套、测微组、吸收管组、目镜罩组、调微护盖组、侧盖、盘形管组、气室组、聚光镜组、反射棱镜组、物镜组、测微玻璃组、折光棱镜组、目镜组、调微螺杆组、开关座、照明装置组、瓦斯进出气嘴组。

(10)拆卸中平面镜一般要保持不动。

(11)安装顺序应逆向进行。

(12)干涉条纹调整好以后,再拆下平面镜进行擦拭,擦拭干净安装完成以后,再通过平面镜对干涉条纹进行进一步调整。

(13)电路的修理应注意灯泡的选择、电路各连接点和触电点的导电性、电源插头和插座接触、连接片焊接的状况。

(14)各镜片组在修理要注意:擦拭镜片要在桌面上进行,防止坠落损坏;拿镜片时应持毛面,手指不准接触光面,不允许两镜片相互碰击、重叠;擦拭镜片的溶剂应有很好的溶解力而又不产生附着物;镜片组安装要紧密牢固,方位、角度端正,光线从正确部位通过;镜片组底座禁止锉磨,干涉条纹宽窄不合适,可以通过对镜片组底座垫锡铂纸来解决。

(15)装配气室应注意检查光路是否正确,装上后要视场宽敞、条纹清晰,无挡光、干涉条纹弯曲、变虚现象,排除杂光。

(16)调节测微玻璃组的位置,使刻度盘一周与分划板1%的刻度相一致,不一致时要反复调整测微组,使其一致。

(17)松紧螺钉时应注意:选择合适的螺丝刀;松紧适宜,不可一松一紧;对角螺钉要逐个松紧;弹簧垫圈不得遗漏;防止螺丝刀碰伤光学镜片。

3、维修后要进行检查,应按照下列规定进行操作:

(1)仪器内外有无灰尘、棉毛等,名镜片有无霉蚀、划痕、擦痕、指印、灰尘,分划板是否透光、脱漆,目镜观测不到灰尘、点、圈。

(2)干涉条纹视场要足够;干涉条纹明亮清晰,无虚光、弯曲和倾斜;视场内不应有明显的副像;干涉条纹在调整位置时不得有急跳现象;调节目镜时分划板的像不得晃动。

(3)其他方面应达到相关规定要求。

第9篇 便携式瓦斯报警仪检修工操作规程

1.便携式瓦斯报警仪必须每7天至少进行1次调校,误差在规定的范围之内。

2.严禁在井下拆机修理。

3.严禁私自拆开修理、查看,仪器的保养、修理等工作,只有便携式瓦斯报警仪检修工才能进行。

4.新仪器投入使用前,要先充、放电3次以上再使用。

5.维修后的便携式瓦斯报警仪,要送有资质的单位进行检定,并发给合格证后方可使用。

6.使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行1次检定,检定要送有资质的单位进行。

7.标准气样的存放使用,要符合规定要求。

8.保持室内清洁、明亮、干燥,准备好常用工具、仪表、材料及工作台。

9.对便携式瓦斯报警仪进行表面清洁,除去粘有的煤尘等杂物。

10.本工种操作应遵照下列顺序进行:

维修:仪器检查→故障排除→修理→标定→登记备检。

发放:仪器检查→按规定发放→回收→检查→存放登记。

11.便携式瓦斯报警仪的发放

(1)发放前,先打开开关预热15分钟后,显示器为零,若有偏差,可以调整电位器给予校正,使其指示为零。

(2)发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足,要重新充电。电池电压不足时,不准投入使用。

(3)对维修的仪器各部分的检查,应按照“便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。

(4)按照《煤矿安全规程》规定的必须配带便携式瓦斯报警仪的人员,发放仪器,不得借故不发。按牌发仪器,进行登记,发完后将仪器牌挂到相应位置。

(5)交回便携式瓦斯报警仪时,发放人员应将其仪器牌还给使用人。

(6)对收回的便携式瓦斯报警仪,应检查、维护,使其符合国标gb3836—1983《爆炸性能环境用防爆电器设备》所规定的要求。还要使仪器干净,外观完好、结构完整、附件齐全,各调节旋钮能正常调节,电源开关应灵活,显示部分应有相应显示,动作部件应能正常动作。

(7)对交回的便携式瓦斯报警仪,要及时充电。

(8)对当班使用并交回的便携式瓦斯报警仪,因做未检查完的,在交班时要交代清楚。下一班检查。

(9)对当班使用、交回的便携式瓦斯报警仪进行登记。

(10)对当班使用未交回的便携式瓦斯报警仪,要及时汇报,查清原因,提出处理意见。

12.便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定

(1)便携式瓦斯报警仪要细致检查,根据先简后繁、先外后内的原则,压缩分析故障的部位,再用测量电压、电阻、电流的方法,找出故障点。

(2)清理传感器网上的煤尘时,可用毛刷去尘,不准用湿布,以免损坏催化元件。

(3)充电回路的常见故障和排除方法有:

①电源开关接触不良、充电二极管损坏时,需更换新件。

②连接线断线时,焊接连接线。

(4)电源部分的常见故障排除方法有:

①电池损坏时,更换新品。

②连接线断时,焊接连接线。

③放电时间不足8小时、有短路时,维修电路。

(5)稳压电路的常见故障排除方法:显示值随电池组电压下降而下降,稳压电路有元件坏,更换新品。

(6)传感电桥的常见故障排除方法:开机显示小数点或负极性点,黑白元件坏,更换新品。

(7)通甲烷标准气体显示值为负,黑白元件焊反,重新焊接。显示数字不稳,a/d转换器坏,更换新品。

(8)不能报警,报警集成块坏,更换新品。

(9)换电池时须整体更换,不能用其他类型的部件代替。更换元件时须关机,防止损坏集成块。

(10)维修过的仪器,必须重新进行检定,合格后方可投入使用。

(11)零点校准:接通电源,让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。

(12)示值校准:将1.0%的甲烷标准气体,按仪器规定的流量流入仪器,标校3次,使仪器示值与标准气体一致。

(13)基本误差检定:分别通入1.0%、3.0%的甲烷标准气体,读取仪器示值,应分别不超过±0.1%、±0.3%。

(14)用3.0%甲烷标准气体,检定仪器的漂移,应不超过±0.2%

(15)用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间,吸入时间不超过10秒,扩散时间不超过30秒。

(16)用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差,报警设定值与报警时的示值之差应不超过±0.1%。

(17)报警强度及信号检定,报警声级度不小于75分贝,光信号在黑暗中20米处应清晰可见。

(18)位置误差,仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过±0.1%。

13.维修过程中,如发现异常现象应立即停止维修,待处理正常后,再进行工作。

14.便携式瓦斯报警仪的检定应按国家计量jjg678—1996(催化燃烧式甲烷测定器检定规程)的要求由有资质的单位进行。

15.检定条件:环境温度15~35℃,相对湿度小于85%,大气压力86~106千帕,周围无影响检测的干扰气体。

16.外观及通电检查,仪器外观完好,结构完整,附件齐全,连接可靠,电源电压符合仪器工作要求,并有欠压指示灯,仪器各调节旋钮应能正常调节,仪器测量值的指示器应清晰无缺陷。

17.仪器校准:检定前,被检仪器、检定用甲烷标准气体及配套设备应在同等条件下放置12小时左右。

18.检定合格的仪器发给检定证书,不合格的仪器发给检定结果通知书,并注明不合格项目,检定数据应记入原始记录内,保存期2年,仪器的检定周期不得超过1年。

19.做好交接班工作,便携式瓦斯报警仪台账要清楚。

第10篇 液压支架井下检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。

2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。

3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

4.大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。

5.综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。

6.检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。

7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

9.检修支架顶上的部件时,应搭好牢固的工作台。

10.接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。

11.检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。

12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。

16.液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。

17.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。

18.组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

19.管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。

20.检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。

21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

22.检修完工后,各液压操作手把要打到零位。

23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。

第11篇 转载机检修工安全技术操作规程

转载机检修工安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于综采工作面的转载机检修工作业。

二、上岗条件

1、转载机检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过培训并考试合格后,方可持证上岗。

2、检修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所检修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3、下井前,要由班长向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

4、检修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与检修和检修设备需要的材料备件型号相符;并备好专用停电牌。

三、安全规定

1、检修工在进行检修工作时,不得少于2人。

2、不允许在井下拆检设备、部件等,必须及时升井检修。

3、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。

4、在倾角大于150的地点检修和检修时,下方不得有人同时作业。

四、操作准备

1、检修工进入现场后,要与所检修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要找准故障的部位和性质。

2、在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施;清点所带材料、备件,应符合检修需要。

3、清理所检修设备的现场,应无妨碍工作的杂物;支护顶板,特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围无其它不安全因素。如有问题,应妥善处理后方可工作。

4、对所检修的设备停电、闭锁并挂停电牌;并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

5、检查各部紧固件应齐全、紧固。

6、润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定。

7、转动部位的防护罩应齐全、可靠。

8、机械(或液压)安全保护装置应可靠。

9、检查各焊件应无变形、开焊和裂纹。

10、检查机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、液压马达等部件磨损(或变形)有无超限,运转是否正常。

11、检查减速箱,轴承温度正常。

12、液压(冷却)系统中的连接件、油管、控制阀、千斤顶、喷头等应无渗漏、无缺损、无变形。

13、相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。

14、液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

15、发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。

五、操作顺序

准备→检查→处理→试机→正式运行→停车→工作结束。

六、正常操作

1、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面,以免受损伤;注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。

2、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。

3、检修转载机时,工作人员严禁站在转载机机头、机尾架、传动装置等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

4、在更换刮板、检查联接环时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车时,严禁站转动部位上方和任何部位直接用手拉或用工具接触运动中的刮板、链环等。

5、需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

6、检修结束后,必须与司机联系并通知周围相关人员后,方可送电试机。

七、特殊操作

1、处理刮板输送机漂链时,应停止本机,调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手拌或用撬棍撬运行中的刮板链。

2、进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。

3、处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁机头、机尾上部伸头察看。

八、收尾工作

1、检修工作结束,要将转载机送电,带负荷试机。

2、检修工应会同司机对检修部位进行检查验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

3、检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物。

4、认真清理检修现场。

第12篇 刮板输送机检修工操作规程

一、一般规定

1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。

2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。

二、上岗条件

1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。

2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。

3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作

1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。

2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。

3、检查输送机刮板链条长度是否适度,链条松弛量不允许超过两个链环长度。

4、检查刮板、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。

5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。

6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。

7、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。

8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格,高度不小于300mm。

9、电缆无损坏、扭曲。

10、检查完毕,进行全面试机,观察是否有异响。

四、收尾工作

清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,做好详细记录。

第13篇 转载机检修工操作规程

一、一般规定

1、本工种适用于采煤工作面转载机的维修作业。

2、本操作规程适用于转载机检修工。

二、上岗条件

1、必须经过专业培训考试合格,取得上岗合格证,并持证上岗。

2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。

3、服从班组分工,按时完成任务,搞好与其他班组团结协作。认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、安全规定

1、检修前必须严格执行“敲帮问顶”制度,确保作业地点内顶帮安全,若在工作面三角区内作业,必须闭锁前刮板输送机;

2、检修设备前,必须停电闭锁上一级开关,并挂停电牌,严格执行“谁停电,谁送电”制度;

3、严禁人员在开机状态下检修传动和转动部位;

4、检修过程中必须使用完好的起吊工具;

5、每班必须对设备的油位、声音、螺栓紧固情况等进行检查,确保运转正常;

6、严禁设备带病运转。

四、操作

1、检修前必须对设备停电、闭锁并挂停电牌。

2、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固,机头(尾)架与固定槽之连接是否良好,螺栓是否齐全紧固。

3、机头、机尾架、拨链器、盖板、压块等安装牢固、无变形。

4、检查输送机刮板链条长度适度,链条松弛量不允许超过两个链环长度。

5、检查挡煤板是否与溜槽连接牢固,无变形、损坏,中部槽有无损坏。

6、检查刮板、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。

7、检查减速器、链轮油量、油质。

8、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。

9、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常良好,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。

10、运输机机头与转载机、机尾搭接良好。

11、电缆无损坏、扭曲。

12、检查完毕,进行全面试机,观察是否有异响。

五、收尾工作

清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,做好详细记录。

第14篇 变电检修工安全技术规程

1、高压室、电磁站动用喷灯、汽焊、电焊须停电作业,局部停电须保持安全距离或防护遮栏,严禁将氧气瓶、乙炔瓶放入室内,电缆外皮严禁作电焊接地线。

2、检修开关柜时,应切除一切电源,挂上检修牌,登记后,经确认无反馈时方可入柜工作。

3、电缆或带电容装置的设备进行检修时均应放电。

4、检修自动控制的电气设备,应完全解除自控回路。确保不致误动作,方可作业。

5、不得在光线不足场所进行电气设备检查修理工作。

6、停电作业不能只切开油开关(真空开关),必须拉开隔离开关。变压器与电压互感器必须以高低压两侧断开。

7、工作完毕后,应清扫现场,检查设备无遗留物,即拆除临时接地线和临时防护设施,摘掉检修牌,检修负责人会同值班员共同对设备进行检查、交接、确认各项检查无误,双方签字后,方可送电。

第15篇 皮带检修工安全操作规程

一、上岗条件

皮带检修工必须熟悉所管辖范围内的机电设备,能够知其工作原理、性能、构造,会维修,能够处理一般机电事故,熟练掌握皮带的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后,持证上岗。

二、岗位标准操作工序

到达工作地点后,皮带检修工应按照以下顺序进行安全操作:1.接班;2.作业前安全前检查;3.试运转安全操作标准;4.检修作业;5.试机;6.文明生产;7.交底。

三、安全操作标准

(一)接班

1.进入作业地点:皮带检修工与皮带司机联系,同时检修组分工检查皮带各部。

2.询问上班情况:皮带检修工向上班司机询问上班皮带运行情况、存在问题及本班注意事项等。

(二)作业前安全检查

1.作业环境安全检查

(1)进入工作地点,戴好防尘口罩。

(2)检查作业点顶帮及通风情况,顶帮无浮矸、活石,通风良好。

(3)准时到达作业地点,检查设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。

(4)检查机头消防器材配备情况:配备2个不小于4kg灭火器,灭火器压力指针在绿色区域,铅封喷管完好,罐体无变形挤压现象;消防砂箱装有不少于0.2m³砂子,沙袋不少于6个,砂子不得结块;消防锹、消防斧、消防钩、消防桶各1只和不少于25米的洒水软管。

(5)机头至机尾段应有照明。

2.作业前皮带机检查

(1)操作装置检查

①检查皮带机的机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固。

②中间h架平直无开焊,机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。

③牵引小绞车架无损伤、无变形,车轮在轨道上运行无异响。

④易熔合金油塞齐全。

⑤滚筒无破裂,涨套螺栓不松动(弹垫压平)。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。

⑥托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。

⑦胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%。

⑧信号装置必须声光兼备,清晰可靠。

⑨制动装置各传动杆件灵活可靠,各销轴不松晃、不缺油。闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。

⑩操作按钮灵敏可靠。

检查漏煤斗挡煤板无断缺、变形和松动。

检查机头、机尾扫煤器必须牢固可靠。

胶带机减速箱的油位、油量应在油标上下刻度之间(低于上刻度高于下刻度),无渗漏。

联轴器、弹性盘无损伤,耦合器完好、不渗漏,润滑油量为箱体油标中位、加注n320#齿轮油;改向滚筒加注3#锂基脂润滑;

检查传动装置电动机温度使用测温枪检测不超过60℃、声音无异响,减速箱温度使用测温枪检测不超过80℃、声音无异响,液力耦合器、驱动滚筒声音无异响及轴承温度使用测温枪检测(不超过80℃)。

(2)安全装置检查

检查机头储带仓段防护网安设情况,必须确保防护网齐全,无破损。

(3)喷雾装置检查

检查机头喷雾降尘设施,保证喷雾正常。

(三)试运转安全操作标准

1.启动前,必须使用扩音电话发出信号,大喊两声(开皮带机啦),待皮带沿线作业人员离开其沿线后,正常开车。开机时,先点动开机两次,每次开机时间间隔为15秒,长度2米左右。

2.使其空转一周,并观察胶带机运转情况,发现问题时立即停机停电处理。

3.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。

(四)检修作业

1.调整中部皮带跑偏

(1)中部皮带跑偏撒煤时,通过改变托辊与皮带中心线的夹角来调整,调整托辊时,应在停机状态下进行。

(2)顺着皮带运行方向,当皮带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当皮带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊,直到皮带正常为止。

(3)若跑偏原因是转载机上煤位置不正,和三机检修工共同调整。

2.调整机头机尾跑偏

(1)机头(尾)跑偏时,首先检查换向滚筒有无浮煤等异物塞堵,如有塞煤现象应立即停机并闭锁将塞煤掏净。机尾跑偏落煤点能否落在皮带中心线上。落煤不正应调整机尾或转载机。

(2)胶带跑偏时,也可用滚筒轴承座的调节螺栓调整。方法为:用12寸活动扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动角度。非跑偏一侧调松螺栓或跑偏一侧调紧螺栓。

(3)用千斤顶整体摆动机头张紧跑车或机尾架等,直至机头至机尾皮带正常为止。

3.钉扣

(1)将所需打扣的皮带开到张紧绞车向工作面方向50m处停机。

(2)停机后要闭锁开关,并悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌。

(3)在导向滚筒处用专用卡具将皮带夹紧并固定牢固。

(4)点动张紧绞车(松)、使皮带松到一定程度后(两头搭接1m),停止张紧绞车。

(5)用角尺在距离旧卡口100-200mm处利用三点一线方法画直线并将皮带切开,保证切口与皮带纵面垂直,然后用钉扣机将皮带扣钉好,用穿条将钉好的卡扣连接起来,去掉卡具。

(6)开动张紧绞车,使皮带张紧(皮带正常运行)。

(7)开机检查皮带运行情况,确定无跑偏正常开机。

4.缩机尾

(1)皮带机司机先将电气平台向巷口方向的皮带架拆除(拆架长度为一般3m)。

(2)拆除皮带机尾段后部(向工作面方向)轨道,移至电气平台前方铺设(依此类推)。

(3)皮带司机(机尾段)使用调整自移千斤操作手把的方法来调整皮带机尾,保证皮带机尾无跑偏。

(4)皮带司机(机尾段)使用扩音电话联系皮带司机(机头)张紧皮带(采用点动方式张紧皮带)。

(五)试机

1.启动前,皮带司机必须使用扩音电话发出信号,大喊两声(开皮带机啦/开皮带机啦/),待皮带沿线作业人员离开其沿线后,正常开车。开机时,先点动开机两次,每次开机时间间隔为60s,长度2m左右。

2.检修完成后按操作规程进行试运转,并注意观察运转正常,发现问题及时处理。

(六)文明生产操作标准

1.清除设备及周围环境内的煤块和粉尘,不允许有浮煤堆积。

2.物料必须摆放整齐,急需回收的物料必须及时装车升井。

(七)交底

1.交底前对检修情况进行一次自查。

2.升井后填写皮带检修记录,皮带润滑记录。

四、必备工器具

序号

工具名称

规格、型号

数量

1

活口扳手

8-12寸

1

2

撬棍

/

1

3

铁锹

/

1

4

美工刀

/

1

5

钢板尺

/

1

6

圆规

/

1

7

皮带扣

/

1

8

倒链

2t/3t

1

9

测温枪

w300

1

五、内业资料

序号

内业资料名称

填写频次

检查人

1

皮带检修记录

每天一次

技术员

2

皮带润滑记录

每周一次

技术员