混凝土搅拌规程15篇

有哪些

一、设备准备

1. 混凝土搅拌机：应选用符合生产需求的型号，确保搅拌效率和质量。

2. 原材料：水泥、骨料（砂石）、水及添加剂，需预先称量准确。

3. 安全设施：包括防护网、警示标志、个人防护装备等。

二、搅拌程序

1. 清理搅拌筒：作业前确保搅拌筒内无杂物。

2. 加入原料：按设计配合比依次加入水泥、骨料、水和添加剂。

3. 搅拌时间：持续搅拌至混凝土均匀，一般为3-5分钟。

4. 排料：搅拌完成后，及时将混凝土排出。

三、质量控制

1. 样品测试：每次搅拌后抽取样品进行坍落度、稠度等性能测试。

2. 记录保存：详细记录每批次混凝土的配比、搅拌时间和测试结果。

标准

1. 搅拌质量标准：混凝土应均匀无离析，坍落度符合工程要求。

2. 安全标准：遵守操作规程，确保无安全事故。

3. 质量检验标准：通过专业检测设备，确保混凝土性能达标。

是什么意思

混凝土搅拌规程是指在建筑工地上，从设备准备、搅拌操作到质量控制等一系列规范化流程。其核心在于保证混凝土的质量，确保其具备足够的强度和耐久性。操作人员需严格按照规程执行，例如正确选择和使用搅拌机，精确称量原材料，控制好搅拌时间和顺序，以及及时进行质量检验。安全标准强调了作业环境的安全性，要求做好防护措施，防止事故发生。质量检验标准则通过专业的检测手段，确保混凝土的各项性能达到设计要求。这些规程的实施，旨在保障建筑工程的质量和施工人员的安全，是混凝土生产过程中的重要指导原则。

混凝土搅拌规程范文

第1篇 强制试混凝土搅拌机操作规程

一、准备工作

1、使用前先将机器放置平稳，电机接地线。

2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。

二、试验操作

1、开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌，搅拌均匀后，搬动出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正转反转均可搅拌。

2、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。在筒内倒入适量水，将其清洗干净，同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在容器上。

3、拌机经长期使用后，搅拌叶和搅拌筒底要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到场4mm时，要及时调整。

三、注意事项

使用的减速箱内加足润滑油，用3号机油。使用累计一年后，则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之间，减速箱顶部（输出油旁边）的注油机每使用三个月注适量润滑油脂。

第2篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程

一、 作业前的准备

1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。

2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。

3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换

4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。

5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。

6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。

7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

二、 作业中注意事项

1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。

3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

三、 作业后注意事项

1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。

2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。

3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。

4、 冬季作业结束后应将水排放干净。

第3篇 混凝土搅拌机具体的操作规程

1．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

2．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

3．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

4．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

5．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

6．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子―水泥―砂子或次序应为砂子―水泥―石子。

7．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

8．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。

9．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

10．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

11．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

12．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

13．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

14．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

15．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

16．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

第4篇 混凝土搅拌罐车安全操作规程

一、行车前，要认真检查车辆状况，保障车辆能安全行驶。

二、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。

三、在运输混凝土时，要保证斜料槽放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行 ，同时要注意避免混凝土溢出污染地面。

四、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报主控室，申请做出处理。

五、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理。

六、搅拌车运送非泵送料时，从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时，超过2小时必须排出。阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。

七、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。

八、搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，保持车辆卫生。

九、司机运料过程中发现工地、道路、车辆等异常情况时，应及时通知主控室、调度、车队等相关部门人员，以提前做好生产调整应对。

十、车辆司机每日应认真填好行车运料等相关记录，每日结束时及时报表。

十一、进入钢栈桥上必须减速慢行，不得疲劳、酒后驾驶，不得超车。

第5篇 砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。

4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。

5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

第6篇 混凝土搅拌机工安全操作规程

１．搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。不准以轮胎代替支撑。

２．开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好。滚筒内不得有异物。

３．进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

４.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

５.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

第7篇 混凝土搅拌机安全操作规程范本

混凝土搅拌机安全操作规程范例

1、搅拌机机身必须安装平稳牢固。

2、工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有否断丝损坏,护装置是否齐全可靠,并进行试运转;如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常,方可进行工作。

3、禁止超负荷使用;机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;如必须在斗下检修时,应停机切断电源,并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

5、进料斗应缓缓放下,以免下落速度太快,损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前,不得进料。

6、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时,应用人力将拌和筒内存料清出,然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机,以防启动时电流过大而损坏电动机。

7、操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修,应严格控制电源,以防发生意外事故。

8、在开车清洗时,禁止操作人员爬到进料斗上,防止脚碰联合器后,使进料斗提升伤人。

第8篇 沥青混凝土搅拌站操作规程

一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。

二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。

三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。

四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。

五、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛45～500c时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。

六、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属有腐蚀作用，因此在水中必须添加中和剂，定期更换循环水。

第9篇 混凝土搅拌输送车操作规程

1、向供水箱注水前,应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀,打开排气阀,待箱内气压消失后,方可开启箱盖。

2、启动前,检查搅拌纵杆应在空档位置,液压油箱的油标应要规定范围。

3、启动后,应将操纵杆放在“卸料”位置。卸去筒内积水。

4、装料时,操纵杆放在“装燃”位置,并调节搅拌筒转速,使进行顺利。

5、混凝土的载量,须符合8m3 的规定。

6、运输前,排料槽须锁止在行驶位置,防止自由摆动。

7、动输时搅拌筒应低速旋转。

8、操作时,操纵杆应在空档位置稍作停留,然后方可拔至下一个操纵位置。

9、作业后,必须将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处冲洗,然后回到停车场,各手柄放在空档位置,并锁好门窗。

第10篇 混凝土搅拌机安全技术操作规程

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置,制动器均应紧固可靠,保证正常工作,大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作制动,确认正常后,方可作业。

6、进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架,察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。

7、料斗起升时,禁止在下方工作或穿行。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行,不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转时除外。

9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的砼清除干净,然后进行检修。

10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入,作业后,应将料斗降落到料斗坑内,如须升起则应用链条扣牢。

11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。

第11篇 混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程

1.工作前检查工作场地,看其安全设施、工具设备等是否安全可靠,是否遵守高处作业安全规程有关规定。

2.搅拌机转动时,严禁用铁锹等物伸入搅拌筒内扒土,每次搅拌的材料不得超过所规定的负荷,在搅出中有料没倒全时,不得中途停车,应由专人操作。

3.搅拌机、振捣器、风镐、传送机等在转动时严禁用手清理附着物。要指定专人操作,禁止非操作人员开车。

4.电气设备、电源线、插头插座等应绝缘良好,并应有接地或接零保护。电源箱内不准放工具和杂物,并应加锁。

5.按照规定使用捣固器、平板振动器、振动棒和振捣器。平板振动器工作30分钟后应休息5分钟。振捣器在振动当中不可超过棒头,不可和钢筋相碰。移动位置或工作中断时,应切断电源。风动工具严禁带风(不闭风阀)装卸零件或风带。

6.浇灌基础(地下室底板)时,不得踩在模板或钢筋上作业。浇灌悬臂梁(板),雨棚和阳台时,应先检查钢筋是否符合技术要求,模板支撑是否牢固。浇灌屋面或楼面混凝土板时,外围应有脚手架及安全护栏。

7.运输混凝土车应中速行驶,下坡转弯应缓行,卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木。

8.各种设备未经有关负责人许可,不准擅自开动或关风送电。发现故障应及时报告,及时修理。现场修理时要切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第12篇 混凝土搅拌机安全操作规程(矿山)

矿山混凝土搅拌机安全操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳、不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,拌筒内不得有异物。

三、操作手柄保险装置应灵敏、可靠。

四、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。

五、运转时,严禁将工具伸进搅拌筒内。

六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

七、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入拌筒时,外面应有人监护。

八、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。

第13篇 水泥混凝土搅拌站安全操作规程

1、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。

(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;

(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;

(3)控制室保护接地,主楼避雷装置完好;

(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;

(5)进出料闸门开关灵活、到位;

(6)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;

(7)操纵区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中,留意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关职员报告。

4、操纵职员必须按规定的程序操纵,微机出现故障时,必须由专业职员维修。

5、作业时严禁非作业职员进进生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸进搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。

7、在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。

8、在操纵台下作业的职员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插进轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。

11、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。

12、作业后应切断电源,锁上操纵室。

第14篇 混凝土搅拌机:安全操作规程

1、搅拌机按施工平面布置图位置安置在坚实平整的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温棚,棚顶材料要防砸,机手操作处要设绝缘操作台。

2、开机前检查离合器、制动器和防护装置,钢丝绳轨道、滑轮是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料,防止伤人。

4、料斗提升时,严禁料斗坑需要清理时必须关好保险链后再清理。

5、修理和转筒内的粘结物,必须切断电源,再电闸箱上官“禁止合闸”的标牌,设专人看护,避免伤害事故。

6、工作完毕后,涮转筒的废水应流入沉淀池内,不准到处乱放废水。

第15篇 混凝土搅拌站高空作业安全操作规程

混凝土搅拌站高空作业安全操作规程

一、适用岗位

本规程适用于如下岗位:搅拌楼维修、汽修、辅助工、混凝土运输(含泵送)、现场检验等岗位

二、高空作业安全操作规程

1 高空作业定义:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,均视为高空作业。

2 防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。需安全带的要保证安全带的强度,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。

3检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。

4高空作业区地面要划出禁区,用标识绳围起,并挂上闲人免进、禁止通行等警示牌。

5靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。

6高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在工作台面上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型另件时,应采用可靠的起吊机具。

7要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。

8 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

9 严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。

10卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

11在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。

12 不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。

13 进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。

14 遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。

15 使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有专人扶人字梯,拉绳必须牢固。