机械使用规程5篇

有哪些

1. 安全设备：包括但不限于防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋和防护服。

2. 机械设备：涵盖各类机械，如钻床、车床、铣床、冲压机、焊接设备等。

3. 操作手册：详细说明每台设备的操作步骤和安全注意事项。

4. 维护程序：定期进行的设备检查、清洁和润滑等保养工作。

5. 紧急停机装置：确保在突发情况下的快速响应。

标准

1. 操作前检查：每次使用前，必须检查设备是否完好，无异常声音、气味或破损。

2. 个人防护：操作人员需穿戴适当的防护装备，不得裸露皮肤接触机械设备。

3. 操作规程：严格按照操作手册执行，不得擅自更改设定或尝试未授权的操作。

4. 培训认证：未经专业培训和认证的员工不得独立操作机械设备。

5. 监督机制：设置专门的安全监督员，定期巡查，确保规程的执行。

6. 紧急处理：熟悉并能迅速执行紧急停机程序，以防止事故扩大。

是什么意思

1. 安全设备：这些设备是为了保护操作人员在工作中不受伤害，如防护眼镜防止飞溅物伤眼，防护服防止切割或热烫。

2. 操作手册：这是设备制造商提供的指南，详细列出了正确操作和维护设备的步骤，避免误操作导致的损坏或危险。

3. 维护程序：定期保养能延长设备寿命，减少故障发生，保证生产效率。

4. 紧急停机装置：在设备异常或危险情况下，能够迅速切断电源，保障人员安全。

5. 操作前检查：确保设备在启动前处于正常状态，预防因设备故障引发的事故。

6. 个人防护：防护装备是操作者的第二道防线，防止工作中的物理、化学或噪音伤害。

7. 操作规程：规程是保证设备安全运行的基础，任何偏离都可能带来风险。

8. 培训认证：只有通过专业训练的员工才能正确理解和执行规程，降低错误操作的可能性。

9. 监督机制：监督员的存在是为了及时发现并纠正可能的违规行为，确保规程的实施。

10. 紧急处理：熟悉紧急停机程序，能在危机时刻迅速作出反应，减少损失。

以上规定旨在确保生产安全，提高工作效率，每位员工都应严格遵守。对于任何规程的疑问或建议，应及时向管理层反馈，共同营造安全、高效的工作环境。

机械使用规程范文

第1篇 木工机械使用安全规程

木工机械的使用安全规程

1 木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定:

1.1. 操作人员应经过培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。

1.2. 作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。

1.3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。

1.4. 机械运转过程中出现故障时,必须立即停机,切断电源。

1.5. 链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

1.6. 电源必须使用三级漏电保护,严禁使用倒顺开关。

1.7. 清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。

1.8. 每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

1.9. 作业后必须断电拉闸,箱门锁好。

2. 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:

2.1. 圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备,开料锯与截料锯不得混用。

在木工棚内加工,严禁敞开式。木工加工见附图01:

2.2. 作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必须拧紧。

2.3. 必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

2.4 短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

2.5. 木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。

2.6. 锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

2.7. 必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。

2.8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

3. 木工机械必须有专人负责,操作人员必须熟悉该机械性能,熟悉操作技术做到持证上岗,严禁机械无人负责或随便动用。

3.1 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火,废料应及时清理归堆,做好落手清,以免发生意外。

第2篇 建筑机械使用：安全技术规程交底

建筑机械使用安全技术规程交底

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、机械操作人员应体检合格,经过专业培训,考核合格,取得建设行政主管部门颁发的操作证,方可持证上岗。

2、操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械状况,不得擅自离开工作岗位,或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

3、操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。

4、多班作业的机械,应执行交接班制度,认真填写交接班记录,接班人员经检查确认无误后方可进行工作。

5、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确操作、合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。

6、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警,信号装置应完好齐全。有缺损时应及时修复,安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

7、机械不得带病运转,运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用。

8、电气装置遇跳闸时,不得强行合闸,应查明原因,排除故障后方可再行合闸。

9、非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸,每班工作完毕后,应切断电源,锁好箱门。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

第3篇 木工机械使用规程

1、一般规定

1)、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。

2)、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。

4)、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

5)、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

6)、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

7)、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。

8)、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

9)、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

10)、作业后必须拉闸，箱门锁好。

2、平刨机：

1)、必须设置可靠的安全防护装置。

2)、机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。

3)、刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

4)、每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。

5)、被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

6)、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

7)、二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

8)、换刀片前必须拉闸断电或摘掉皮带，并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。

9)、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉相应嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。

3、压刨机：

1）、机床只准采用单向开关，不准采用倒／顷双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。

2）、二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。

3）、进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。

4）、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1百米的木料，必须垫托板。

5）、刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。

6)、木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。

7)、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒清理。

4、 圆盘锯：

1)、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。

2)、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。

3)、操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。

4)、必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

5)、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

6)、木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

7)、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

8)、必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

9)、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机

5、裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）

1）、按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。

2）、送料缓慢均匀，晃得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口1.5厘米。

3）、裁硬木口，一次不得超过深1.5厘米，高5百米；裁松木口，一次不得超过深2厘米，高强度厘米。禁止在中间插刀。

4）、裁刨贺形木料，必须用贺形靠山，用手压牢，慢速进料。

5）、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。

6、开榫机（包括双头、燕尾开榫机）

1）、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。

2）、短料开榫，必须加垫板压牢，禁止用手握料，长 10cm 以下木料和有节疤的木料，不得上机开榫，1.5m 以上的木料，必须两人操作。

3）、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。

4）、调整刃具位置必须停车进行。

7、打眼机

1）、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。

2）、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒眼时， 必须立即抬起手，深度超过凿渣出口长度时，要勤拔钻头。

3）、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。

8、刮边机（包括直边机）

1）、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。

2）、刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4毫米。

3）、禁止使用开口螺丝槽的刨刀，装刀要拧紧螺丝。

第4篇 木工机械使用规程范本

1、一般规定

1)、操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。

2)、作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。

3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露。

4)、机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。

5)、链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

6)、必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。

7)、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。

8)、清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。

9)、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

10)、作业后必须拉闸,箱门锁好。

2、平刨机:

1)、必须设置可靠的安全防护装置。

2)、机械的基座必须稳固,部件必须齐全,机械的转动和危险部位按规定安装防护装置,不准任意换粗保险丝,特别对机械的刀盘部分要严格检查,刀盘螺丝必须旋紧,以防刀片飞出伤人。

3)、刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。

4)、每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。

5)、被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

6)、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。

7)、二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。

8)、换刀片前必须拉闸断电或摘掉皮带,并挂“有人操作,严禁拉闸”的警示牌。

9)、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉相应嵌入槽内,且距离刀前不得小于10mm。

3、压刨机:

1)、机床只准采用单向开关,不准采用倒/顷双向开关。三、四面刨,要按顺序开动。

2)、二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。

3)、进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面方可上手。

4)、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1百米的木料,必须垫托板。

5)、刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。

6)、木料厚度差2mm的不得同时送料,刨削吃刀不得超过3mm。

7)、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒清理。

4、 圆盘锯:

1)、圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备,开料锯与截料锯不得混用。

2)、作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必须拧紧。

3)、操作要戴防护眼镜,并站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。

4)、必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

5)、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

6)、木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。

7)、锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

8)、必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。

9)、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机

5、裁口机(包括立槽刨、线角刨、铲口刨)

1)、按材料规格调整盖板,一手按压,一手推进。刨或锯到头时,将手移到刨刀或锯片的前面。

2)、送料缓慢均匀,晃得猛拉猛推,遇有硬节应慢推。接料需待过刨口1.5厘米。

3)、裁硬木口,一次不得超过深1.5厘米,高5百米;裁松木口,一次不得超过深2厘米,高强度厘米。禁止在中间插刀。

4)、裁刨贺形木料,必须用贺形靠山,用手压牢,慢速进料。

5)、机器运转时,禁止在防护罩和台面上放置任何物品。

6、开榫机(包括双头、燕尾开榫机)

1)、要侧身操作,不要面对刀具。进料速度要均匀,不得猛推。

2)、短料开榫,必须加垫板压牢,禁止用手握料,长 10cm 以下木料和有节疤的木料,不得上机开榫,1.5m 以上的木料,必须两人操作。

3)、发现刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁止用手掏。

4)、调整刃具位置必须停车进行。

7、打眼机

1)、打眼必须使用夹料器,不得直接用手扶料。1.5米以上长料必须使用托架,调头时,双手持料,注意周围人和物。

2)、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒眼时, 必须立即抬起手,深度超过凿渣出口长度时,要勤拔钻头。

3)、清理凿渣要用刷子或吹风器,禁止手掏。

8、刮边机(包括直边机)

1)、材料应按压在推车上,后端必须顶牢。推进速度要慢,手不准送料到刨口。

2)、刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4毫米。

3)、禁止使用开口螺丝槽的刨刀,装刀要拧紧螺丝。

第5篇 木工机械使用安全要求规程

木工机械使用安全要求

1.机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

2.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。

3.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保持道路畅通。

4.机械应保持清洁、安全防护装置应齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

5.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。

6.装设有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持排尘管道不变形,不漏风。

7.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

8.运行中不准跨过机械转动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源、方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。

9.根据木材的材质、粗细、湿度等,选择合适的切削和进给速度。加工前,应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

10.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。