气体规程15篇

更新时间：2024-11-20

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气体规程

有哪些

在企业的日常运营中，气体规程扮演着至关重要的角色。它涵盖了生产、储存、运输和使用气体的所有环节，确保安全和效率。以下是一些主要的气体规程内容：

1. 气体分类与标识：明确各类气体的性质，如易燃、有毒、腐蚀性等，并进行清晰的标识。

2. 容器管理：规定气体容器的检查、维护和处理方法，包括压力容器的安全阀、减压装置等。

3. 气体储存：设定储存区域的安全距离、通风条件和储存量限制。

4. 操作程序：详细描述气体的充装、排放、连接和断开等步骤，强调个人防护装备的使用。

5. 应急响应：制定针对气体泄漏、火灾等紧急情况的应急预案和处理措施。

6. 培训与教育：定期对员工进行气体安全知识的培训和考核。

7. 监测与记录：设置气体浓度监测设备，并记录相关数据以追踪气体状态。

标准

气体规程的制定必须参照国际、国家和行业的相关标准，例如：

- osha（美国职业安全与健康管理局）的标准，如osha 1910.110关于液化石油气的规定。 - nfpa（美国国家消防协会）的法规，如nfpa 58对于液化石油气储存和处理的规定。 - iso（国际标准化组织）的指南，如iso 14694关于压缩气体容器的维护。 - 国内的gb/t、gb、aq等系列标准，针对不同类型的气体和操作环境。

这些标准提供了详细的指导，确保企业遵守法规，保障人员安全和环境保护。

是什么意思

气体规程的含义不仅在于规定了一系列的操作流程和安全措施，更在于它强调了预防为主、风险控制的管理理念。这意味着：

1. 预防性措施：通过规范操作，防止气体泄漏、爆炸等事故的发生。

2. 风险评估：识别潜在风险，设定适当的预防和应对措施。

3. 持续改进：定期评估规程的有效性，根据实际情况进行调整和完善。

4. 责任落实：明确各岗位职责，确保每个环节都有专人负责。

5. 文化建设：培养员工的安全意识，将规程内化为企业的安全文化。

气体规程是企业安全管理的重要组成部分，它的实施需要全员参与，以确保气体作业的安全、高效和合规。

气体规程范文

第1篇甲醇分厂气体防护规程

1.主题内容与适用范围

本制度规定了防护器材使用管理、防毒面具校验、防护器材的维护和保管的内容与要求。

本制度适用于甲醇分厂气体防护器材的使用与管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的使用、管理

2.1.1事故柜应设置于醒目易取和温度、湿度适宜的地方，发生事故时迅速取用防护器材。

2.1.2车间事故柜只允许事故状态下抢救人员处理事故使用。禁止用于教学和训练。

2.1.3事故状态下动用事故柜内防护器材后要立即将防护器材放回原处并通知气体防护站。

2.1.4事故柜应作为班长交接班内容之一，交接班时两个班长要查看事故柜铅封。交接中如发现事故柜及救护器材有破损，由上班负责。

2.1.5未经气体防护人员许可，任何人不得移动事故柜的位置，防护器材发生问题由当班班长负责。

2.1.6气体防护人员每周定期巡回检查事故柜及器材，抽查个人防护器材，每月定期检验事故柜的防护器材，确保其使用安全可靠。

2.2防护器材管理及使用

2.2.1防护器材管理规定

2.2.2过滤式防毒面具由气体防护人员，根据需要配给个人专用或岗位公用。

2.2.3发给个人专用的防护用具，上班必须带至岗位，气体防护人员有权检查岗位工人对防毒面具的使用和保管情况。

2.2.4发至岗位公用的过滤式防毒面具，平时放置事故柜内保存。

2.2.5发给个人的防毒面具，在职工调离有毒岗位，应交回发放单位，如有丢失损坏，照价赔偿。

2.2.6各种防护器材严禁碰撞、烘烤、重压及接触油脂和有机溶剂。

2.2.7过滤式防毒面具在不用时，应将滤毒罐的上下盖拧紧，再用75%的酒精消毒。

2.3防护器材的使用规定

2.3.1根据各种物质的性质和有害气体的浓度的大小及使用地点，选择不同类型的防护器材，有效地进行防护。

2.3.2在氧气浓度低于18%和有毒气体浓度高于2%时，进行事故抢救，应用隔离式防毒面具(空气呼吸器)。

2.3.3在移动性不大或毒性浓度较小的场合，进入密闭设备如：槽车、贮罐、地沟、污水井内进行检修、清洗工作应使用长管式面具。长管式防毒面具适用于任何种类、任何浓度下的有毒气体。

2.3.4在有毒气体含量小于2%时，操作、取样可使用过滤式防毒面具，过滤式防毒面具严禁用于窒息性气体。

3.氧气呼吸器的使用规定

3.1使用时左右肩背好，捆好腰带，打开氧气瓶开关，检查压力表，当压力高于8.0mpa时戴好面罩，作数次深呼吸检查面罩密封合格后方可进入毒区。

3.2随时观察压力表指示变化，当压力低于3.0mpa时需迅速离开毒区。

3.3戴呼吸器进入毒区工作，必须两人结伴而行，以防发生危险。

3.4如感到氧气不足或口内有酸味时，应按补给按钮。

3.5氧气呼吸器发生故障时，不准在毒区内摘下面罩或做任何修理，应立即退出毒区。

3.6在使用和保管中，不准与油类、明火接触，绝对禁止动定量孔调节螺母，清净罐阻力重量超过规定时要及时更换吸收剂。

4.长管式防毒面具的使用规定

4.1长管式防毒面具分自然通风与强制通风两种：自然通风式管长度15米以下，强制通风式15米以上。

4.2自然通风式长管式防毒面具的使用规定

4.2.1使用长管式面具前必须进行气密性检查，方法是带上面罩，用手卡住进气口作深呼吸，吸不进气为气密合格，方可使用。

4.2.2使用时应看准风向，将吸气口置于工作地点的上风处，离地面最少5厘米，并注意上风口有排料、放空等情况。

4.2.3使用时应检查单向阀门是否灵活好用，无问题方可佩戴适宜型号面罩进行工作。

4.2.4使用长管面具要有专人监护，监护人必须认真负责，坚守岗位，确保软管畅通无阻，被监护人员与监护人之间必须事先定好联系讯号。

4.2.6必须由掌握此种面具使用方法的人才能使用。

4.3强制通风式长管面具的使用规定

4.3.1使用强制通风式长管面具，必须按空气呼吸器的使用规定对面罩、导管、气瓶及附件进行检查。

4.3.2进入毒区或密闭设备内工作，监护人与被监护人之间必须事先约好联系讯号。

4.3.3当撤离毒区后，必须先摘面罩而后关闭气瓶气阀。

4.3.4只有掌握空气呼吸器使用方法的人才能使用。

5.过滤式防毒面具的使用规定

6.1mp型滤毒罐的种类、防毒范围及技术性能(见附表)

5.2先将面具左右肩挎背好，扎好腰带，打开底塞，戴好面罩试验气密，合格后即可进入毒区工作。

5.3过滤式防毒面使用范围：空气中有毒气体浓度不得超过2%空气中氧气的浓度不得低于18%，窒息性气体环境中严禁使用。

5.4使用中当闻到所预防物质的气味或感到呼吸阻力加大时应迅速撤离毒区，检查并更换滤毒罐。

5.5气体防护员、车间、班组安全员要经常检查过滤式防毒面具是否合格，过滤式防毒面具经过一次使用或经过一段时间应进行重量检查，超过规定重量必须更换罐。

第2篇气体分析员安全操作规程

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须熟悉色谱仪的结构、性能。

第3条使用前检查仪器各气路、电源、设备,确保完好。。

第4条开动记录仪,进行基线调零和记录调零。

第5条用适量的标准气体标定仪器的灵敏度,求出定量校正值。

第6条采用六通阀进样,每种样品分析2次,取平均值。如偏差较大应重新进样分析。

第7条零点漂移、噪间电平、灵敏度等出现异常时,停止气体分析,查找原因,故障排除后对仪器的灵敏度重新标定。

第8条氢火焰检测器必须用99.9%或99.99%高纯度载气,且其中不含其它污染物。

第9条配制溶液比例要适当,溶解强碱时不能用手触摸,稀释硫酸必须将酸慢慢倒入水中。

第10条化验室温度不低于18摄氏度,分析过程中的室温要保持不变。

第11条停机时,应先关闭色谱仪的电源,各旋钮打到初始位置,然后关闭空气发生器电源,过15分钟后再关闭氢气,最后关闭载气。

第12条分析气体要做详细记录,结果及时汇报有关领导。

本工种存在危险因素及防范措施:

第13条本工种存在危险因素是:通风不良人感到不适。

第14条保证通风良好,气体流通。

第3篇汽车运输瓶装气体低温液化气体安全操作规程

长途运输瓶装气体及低温液化气体,应做到文明装卸,妥善固定,分类装运,禁止烟火,防晒防雨,悬挂标志。

一、瓶装气体系有爆炸危险的物质,所以在长途运输装卸时,首先要确认其瓶阀无泄露和瓶体无损伤,其次应戴瓶帽和防震圈,且在车厢装卸气瓶的部位垫橡胶垫子,以免使气瓶受到撞击或擦伤。低温液化气体系有低温及有爆炸危险的物质,所以在长途运输及灌卸低温液态气时,首先要确认其阀门无泄露和罐体无损伤,真空度及保冷效果好.

二、装卸的气瓶在确认其瓶阀不泄漏和瓶体无损伤后,为了防止气瓶在途中移位和碰撞,底层气瓶的下面应放置带凹槽的底垫或塞上制动垫木。如果途中道路不平或需要经过山道和坡度较大的桥梁时,还必须用绳索捆扎。

三、气瓶在车上除直径较大、瓶身较短(车厢高度应在瓶高的2/3以上)的外,一律顺车厢横向卧放,瓶头均应朝向一方,但不得朝向汽车油箱的一侧。气瓶在车上摆放的高度不得超过车厢挡板,且不准超过5层,(马车运输摆放不准超过3层)。

四、运输小容积气瓶应将其装入带有松软填充物的箱里运输。

五、运输可燃性、助燃性永久气体的气瓶容量超过300m3,毒性气体的气瓶容量超过100m3,运输同类化学性质液化气体的气瓶容量为30okg时,必须有押运人员押运。

六、运输可燃性、助燃性或毒性气体的运输里程超过400km时,必须配备两名司机轮换驾驶,以防因疲劳酿成交通事故,危及气瓶安全。

七、化学性质相抵触的气体(如氧气或氯气与氢气、乙炔气和液化石油气)不得同车运输,氧化性或强氧化性气体气瓶不准和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同装在一辆车上,以防止着火爆炸。

八、运输气瓶的车上严禁烟火,严禁在车上吸烟,并要配备相应的灭火器材和防毒防护用具。运输可燃性气体的车辆排气口应戴有阻火器,且保证排气管不出明火。

九、车辆上应有防倾倒、撞击的措施和防雨、防晒的措施,夏季运输气瓶时,为避免阳光照射,车上必须有遮雨遮阳设备,炎热地区应遵守当地政府关于夏令季节装运气瓶有关安全规定,夏季装运应尽量在早晚时间进行,避免白天运送气瓶(特别是二氧化碳气瓶)。

十、气瓶及槽罐属于化学危险品,运输的车辆应在车前悬挂符合gbl91《包装储运指示标志》规定的标志,还应在车上明显位置插上交通安全管理部门规定的装载危险品的警告标志牌,以引起过往的其他车辆注意,保持安全距离。

十一、严禁使用自卸汽车、挂车或长途客运汽车捎带气瓶,同时也不允许装运气瓶的货车搭乘无关人员。

十二、车辆起动与停车应缓慢,行进中要避免紧急刹车和急转弯。车辆还应遵守公安交通部门有关危险品运输的安全规定,例如按指定路线行车,车辆经过城镇时,不应在闹市区中间穿行,应尽量走城镇边缘及车、人流量少的道路。车辆不准在城镇中心、机关、学校、桥梁、仓库、人员稠密的公共场所,以及居民区和有明火的地方停靠。在路途中临时停靠就餐或休息时,应停放在安全阴凉的地方,司机和押运人员不得同时离开。

十三、车辆不准高速行驶,不准抢行超车、会车。一般前后车辆应保持不少于100~150米(m)安全距离。

十四、司机与装卸和押运人员均须明确所运气体的性质、安全注意事项和紧急处置措施。

十五、如用马车运输气瓶,途中遇到下坡路、叉路口和闹市时,驭手应下车步行。

十六、到达运输目的地后,车辆进入装卸或灌卸区域时,汽车发动机的排气管上应装有火星熄灭器,否则不能进入装卸区,要确认打开车厢板或解开绳索气瓶不会坠落时,方可卸车。

十七、装有液化石油气的钢瓶运输距离不得超过50公里。

十八、气瓶经铁路、水路和航空运输时,应遵守交通部发布的《危险货物运输规则》以及铁路、水路、民航部门的有关规定。

十九、运输瓶装乙炔的车、船和储存使用乙炔的场所,应符合公安和交通部门的规定。汽车运输乙炔时,应遵守jt3130《汽车危险货物运输规则》的规定。

第4篇气体切割作业安全操规程

火灾、爆炸灼烫

4 防护用品

劳保服、安全鞋帽防护眼镜手套

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 作业人员应持证上岗,时戴好防护眼镜。

5.1.2 确认割炬、气管良好,压表减阀回火防止器震圈安全有效。

5.1.3 气瓶放置在阴凉处,并安装防倾倒氧乙炔全距离应大于气瓶放置在阴凉处,并安装防倾倒氧乙炔全距离应大于气瓶放置在阴凉处,并安装防倾倒氧乙炔全距离应大于 5米,与明火间米,与明火间的距离应大于 10 米,如条件限制在采取隔离措施后应不小于 5米。

5.1.4 切割前应确认工作场所安全,现配备灭火器。

5.2 作业中

5.2.1 严禁采取滚、滑抛等方式搬运气瓶。

5.2.2 在安装减压器前应清除连接口杂质,缓慢开启阀门氧气瓶表保持在安装减压器前应清除连接口杂质,缓慢开启阀门氧气瓶表保持在安装减压器前应清除连接口杂质,缓慢开启阀门氧气瓶表保持0.5mpa 0.5mpa左右, 乙炔瓶表压保持在 0.05mpa 0.05mpa0.05mpa0.05mpa左右。

5.2.3 切割工件时,与地面(或)间应留有一定的隙。

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5.2.4 切割工件时,防止飞溅的氧化铁渣烫伤操作者。

5.2.5 气管穿过道路时,应做好防护措施;拉动要止刮伤、夹。

5.2.6 氧气瓶阀、减压器焊炬割胶管严禁粘上易燃物质和油脂。

5.2.7 切割处的灼热工件严禁放在氧气、乙炔橡胶软管电线及安全道上。

5.2.8 严禁将气管缠绕身上作业。

5.2.9 严禁将气管与焊机电源线、二次一起放置。

5.2.10 严禁将氧气、乙炔瓶放置在绝缘地板上。严禁将氧气、乙炔瓶放置在绝缘地板上。

5.3 作业后

5.3.1 作业后关闭气瓶阀门,回收工具清理现场。

5.3.2 氧气瓶应保留不小于 0.1mpa 、乙炔瓶应保留不小于 0.01 mpa 0.01 mpa 剩余压力。

5.3.3 氧气、乙炔瓶应按规定集中存放。

6 应急措施

6.1 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材必要动公司级的急救发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材必要动公司级的急救援方案。

6.2 发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导,并启动公司的急救援方案。

6.3 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟,涂烧伤膏分钟,涂烧伤膏后送医院救治。

第5篇气体保护焊安全操作规程

1工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。

2不熟悉本设备性能者严禁使用。

3工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。

4工作时必须注意力集中,注意防止焊丝头甩出伤人。

5不得在狭小密闭的地方进行焊接。

6移动co2气瓶时,避免压坏焊接电线,以免漏电等事故发生。气瓶的使用、运输应遵守有关规定。

7修理设备时,必须断电以免发生危险。

第6篇高压钢瓶和气体减压器操作规程

安全规则

1、常备便携式灭火器

2、气瓶放置稳固,谨防倾倒

3、气瓶都应直立放置

4、不得碰撞气瓶或使用已损坏瓶

5、进出口螺纹联结处和气瓶阀处不得使用润滑油

6、使用前检查软管是否有操作,如有请维修或更换之

7、不要用胶布包扎软管破损处

8、操作前,戴好防护手套和护目镜

9、不要穿破皱的工作服,其残缺边缘易着火

10、严禁用氧气或可燃性气体吹去衣服上的灰尘

11、严禁用火检漏,用检漏器或已认可的检验仪检漏

12、工作结束后,应检查是否有任何可能火源或易着火的物品

13、乙炔减压器的工作压力不应该大于0.1mpa

安装及使用方法

1、气瓶直立放稳(乙炔气瓶必须以钢索等固定,防止翻到或滚动)

2、清除瓶阀周围可能的油渍及危险品(注意:如瓶阀处有油或润滑油,则停止使用,并与你的供应商联系。)

3、站在气瓶的一侧,快速开闭瓶阀,以便清洁阀口。(注意:不要正对瓶阀口,也不要开启时间太长,否则排气的反向压力会使气瓶翻倒。)

4、确认所使用的减压器调压范围及适用于何种气体。

5、清除减压器进气口的油渍及危险品。(注意:如发现进气口处有油渍或润滑油,则停止使用并拿到附近的维修站清理。)<特别是氧气瓶,绝对不可沾油!>

6、将减压器安装在相应的气瓶上,并用扳手锁紧。(注意:如减压器带有浮子式流量计,则流量必须处于直立状态。)

7、逆时针旋转调压把手,使调压弹簧处于自由状态,并关闭流量计调节旋钮。(注意:打开瓶阀时,如调压把手没有完全旋松则瞬时压力有可能损坏膜片,从而导致减压器失效,严重时会伤害人身。)

8、站在减压器前,慢慢打开瓶阀,用专用设备检查减压器与瓶阀联接处是否有漏。(注意:打开瓶阀不要正对或背对减压器,乙炔瓶阀应开到最小,并且要检验纯度,防止爆炸)

9、按要求接上软管,并用扳手锁紧。

10、由于软管内部可能存在灰尘、杂物或滑石粉,故使用前须进行吹尘处理,但在做软管吹气时,应保持良好的通风条件。

a、旋转调压把手,允许0.03mpa的压力通过软管;

b、气体流通时间10秒左右;

c、旋转调压把手或流量计旋钮,关闭出气口。

11、在软管的另一端接上所需要的设备(焊炬,割炬或其它设备),并用扳手锁紧。

12、调节减压器,将压力或流量调到你所需要的。

13、对二氧化碳减压器,使用时还需注意以下事项:

a、只限于与非虹吸工二氧化碳气瓶配用;

b、如减压器为电加热工,则须确认所使用的电压,注意不得用错,否则将有可能毁设备,引起电击伤,导致严重后果;

c、如减压器为电加热式,使用前须预热5-10分钟。

务请注意:当开启气瓶上的阀时,切不可站在气体减压器的前面(亦即压力表的前面)。开启瓶阀时,调压把手必须处于完全旋松状态。

14. 对于乙炔还需要注意以下事宜:

1.气瓶必须设置在通风条件好、没有阳光照射的地方,然后通过管道引入仪器室。禁止钢瓶与仪器同处一个地方。

2.乙炔气瓶的温度必须控制在40℃以下,同时3米内不得有明火。

3.乙炔气瓶必须配备专用的调压器。引出管道不可使用铜、镍汞以及其他的合金制品。(这些材料会生成金属乙炔化物,受到冲击后可能分解而爆炸)。

4.气体使用后必须关闭气瓶的总闸和截止阀。

5.调压器使用的压力要定期检查,保证其性能正常。

6.安装调压器前,必须将附着在气瓶出口的灰尘吹掉。

7.打开气瓶总阀之前,必须首先检查各截止阀的关闭性能是否良好,将调压器的而次压力调节阀逆时针转到底,然后用专用手柄缓慢打开总阀。(如果总阀过紧难以大时,严禁使用锤子、扳手等敲打手柄或总阀。然后用肥皂水涂布连接部分,检查有没有漏气。关闭总阀后,依次压力知识应该保持。

8.为了防止乙炔气瓶的丙酮流出,总阀不能完全打开,可打开1-2圈。

9.顺时针调节而次压力调节阀,把而次压力调节到0.07mpa,严禁大于0.1mpa。乙炔气体在高压状态下极不稳定,当压力在0.1mpa以上时,即使没有氧气和空气混入,一碰上火花、加热、冲击、摩擦等诱因便有产生爆发性大自我分解成为氢和碳的危险。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔,虽然性质较稳定,但是管道达到一定长度后,对于高压容器的而次压力仍需要注意。

10.乙炔气瓶含丙酮等溶剂,为了防止这些溶剂的六畜,气瓶压力若下降到0.5mpa,应更换乙炔气瓶。

减压器使用结束时请注意以下事项

1、关闭气瓶阀;

2、开放气体出气口,排出减压器及管道内剩余气体;

3、剩余气体排完后,关闭出口阀门;

4、逆时针旋松调压把手,使调压弹簧处于自由状态;

5、片刻之后,检查减压器上的压力表是否归零,以检查气瓶阀是否完全关闭;

6、如需要的话,卸下减压器,并用保护套将减压器进出气口套好。

日常检查

1、气体减压器中没有气体时,确认压力表指针回零。

2、在气体减压器中含有气体时,用肥皂水(或家用中性洗涤剂加10至20倍的水制成的液体)检查各螺纹及联接部位是否有泄漏。

3、供气后,确认可对气体流量(或压力)进行连续调节。

4、供气后,确认没有气体人安全阀中泄漏。

修理

如有下列情况发生,就需要更换零部件了。些时切不可自行拆装,请与经销商联系。

1、气体减压器中含有气体时,气体从各螺纹联接处泄漏。

2、气体减压器中不含气体时,压力表指针不回零。

3、供气后,流量(或压力)不能连续调节。

4、供气后,压力表指针并不抬起。

5、供气后,气体从安全阀中泄漏。

6、压力表损坏(或流量计损坏)。

7、调压把手处于旋松状态时有气体从减压器出气口排出。

务请注意:自行拆装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

第7篇电焊及气体保护焊设备安全操作规程

1.在下雨、下雪时,不得进行露天施焊。

2.在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上,横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品,并系好安全带。

3.二次线不宜过长,一般应根据要作时的具体情况而定。

4.在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查时,须切断电源,禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位,以免发生事故。

5.严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6.在容器内焊接时,应使用绝缘防护用具,通风、照明应良好。

7.在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有棚遮蔽。

9.电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4∏,不得多台串连接地。

10.严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源,并严禁接触钢丝绳或转动机械。

第8篇甲醇厂气体防护规程

1.主题内容与适用范围

本制度规定了防护器材使用管理、防毒面具校验、防护器材的维护和保管的内容与要求。

本制度适用于甲醇分厂气体防护器材的使用与管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的使用、管理

2.1.1事故柜应设置于醒目易取和温度、湿度适宜的地方,发生事故时迅速取用防护器材。

2.1.2车间事故柜只允许事故状态下抢救人员处理事故使用。禁止用于教学和训练。

2.1.3事故状态下动用事故柜内防护器材后要立即将防护器材放回原处并通知气体防护站。

2.1.4事故柜应作为班长交接班内容之一,交接班时两个班长要查看事故柜铅封。交接中如发现事故柜及救护器材有破损,由上班负责。

2.1.5未经气体防护人员许可,任何人不得移动事故柜的位置,防护器材发生问题由当班班长负责。

2.1.6气体防护人员每周定期巡回检查事故柜及器材,抽查个人防护器材,每月定期检验事故柜的防护器材,确保其使用安全可靠。

2.2防护器材管理及使用

2.2.1防护器材管理规定

2.2.2过滤式防毒面具由气体防护人员,根据需要配给个人专用或岗位公用。

2.2.3发给个人专用的防护用具,上班必须带至岗位,气体防护人员有权检查岗位工人对防毒面具的使用和保管情况。

2.2.4发至岗位公用的过滤式防毒面具,平时放置事故柜内保存。

2.2.5发给个人的防毒面具,在职工调离有毒岗位,应交回发放单位,如有丢失损坏,照价赔偿。

2.2.6各种防护器材严禁碰撞、烘烤、重压及接触油脂和有机溶剂。

2.2.7过滤式防毒面具在不用时,应将滤毒罐的上下盖拧紧,再用75%的酒精消毒。

2.3防护器材的使用规定

2.3.1根据各种物质的性质和有害气体的浓度的大小及使用地点,选择不同类型的防护器材,有效地进行防护。

2.3.2在氧气浓度低于18%和有毒气体浓度高于2%时,进行事故抢救,应用隔离式防毒面具(空气呼吸器)。

2.3.3在移动性不大或毒性浓度较小的场合,进入密闭设备如:槽车、贮罐、地沟、污水井内进行检修、清洗工作应使用长管式面具。长管式防毒面具适用于任何种类、任何浓度下的有毒气体。

2.3.4在有毒气体含量小于2%时,操作、取样可使用过滤式防毒面具,过滤式防毒面具严禁用于窒息性气体。

3.氧气呼吸器的使用规定

3.1使用时左右肩背好,捆好腰带,打开氧气瓶开关,检查压力表,当压力高于8.0mpa时戴好面罩,作数次深呼吸检查面罩密封合格后方可进入毒区。

3.2随时观察压力表指示变化,当压力低于3.0mpa时需迅速离开毒区。

3.3戴呼吸器进入毒区工作,必须两人结伴而行,以防发生危险。

3.4如感到氧气不足或口内有酸味时,应按补给按钮。

3.5氧气呼吸器发生故障时,不准在毒区内摘下面罩或做任何修理,应立即退出毒区。

3.6在使用和保管中,不准与油类、明火接触,绝对禁止动定量孔调节螺母,清净罐阻力重量超过规定时要及时更换吸收剂。

4.长管式防毒面具的使用规定

4.1长管式防毒面具分自然通风与强制通风两种:自然通风式管长度15米以下,强制通风式15米以上。

4.2自然通风式长管式防毒面具的使用规定

4.2.1使用长管式面具前必须进行气密性检查,方法是带上面罩,用手卡住进气口作深呼吸,吸不进气为气密合格,方可使用。

4.2.2使用时应看准风向,将吸气口置于工作地点的上风处,离地面最少5厘米,并注意上风口有排料、放空等情况。

4.2.3使用时应检查单向阀门是否灵活好用,无问题方可佩戴适宜型号面罩进行工作。

4.2.4使用长管面具要有专人监护,监护人必须认真负责,坚守岗位,确保软管畅通无阻,被监护人员与监护人之间必须事先定好联系讯号。

4.2.6必须由掌握此种面具使用方法的人才能使用。

4.3强制通风式长管面具的使用规定

4.3.1使用强制通风式长管面具,必须按空气呼吸器的使用规定对面罩、导管、气瓶及附件进行检查。

4.3.2进入毒区或密闭设备内工作,监护人与被监护人之间必须事先约好联系讯号。

4.3.3当撤离毒区后,必须先摘面罩而后关闭气瓶气阀。

4.3.4只有掌握空气呼吸器使用方法的人才能使用。

5.过滤式防毒面具的使用规定

6.1mp型滤毒罐的种类、防毒范围及技术性能(见附表)

5.2先将面具左右肩挎背好,扎好腰带,打开底塞,戴好面罩试验气密,合格后即可进入毒区工作。

5.3过滤式防毒面使用范围:空气中有毒气体浓度不得超过2%空气中氧气的浓度不得低于18%,窒息性气体环境中严禁使用。

5.4使用中当闻到所预防物质的气味或感到呼吸阻力加大时应迅速撤离毒区,检查并更换滤毒罐。

5.5气体防护员、车间、班组安全员要经常检查过滤式防毒面具是否合格,过滤式防毒面具经过一次使用或经过一段时间应进行重量检查,超过规定重量必须更换罐。

5.6要建立过滤式防毒面具使用档案,严禁超期使用。

6.空气呼吸器使用规定

6.1呼吸器背在人身体后,根据身材可调节肩带、腰带,以合身牢靠舒适为宜。

6.2全面罩的镜片应经常保持清洁明亮,将面罩与供给阀相连,并将长脖带套在脖子上,使用前将面罩挂在胸前,以便佩戴。

6.3使用时首先打开气瓶开关,检查气瓶的压力,应在28-30mpa,使供给阀转换开关处于关闭状态,然后将快速插牢。

6.4佩戴全面罩时,先不用系带插头插好进行2-3次深呼吸,感觉舒畅,有关阀件性能必须可靠,屏气时,供给阀应停止供气,用手按压检查供给阀转换开关的开启状态或关闭状态,一切正常时将系带收紧,使面罩与脸部有贴合良好的气密性。

6.5系带不必过紧,无明显的压迫感及头痛。

6.6检查面部与面罩是否贴合良好并气密。

6.7使用空气呼吸器时使用者在使用过程中应随机观察压力表指示,当压力降到4-6mpa时应撤离现场。

6.8当撤离毒区或使用空气呼吸器结束时,必须先摘面罩,而后关闭气瓶阀。

6.9使用后的空气呼吸器,必须经气体防护专业维护人员全面检查,充气、恢复最佳使用状态。

7.防毒面具验检制度

7.1氧气呼吸器

7.1.1凡分配给气体防护人员使用的防毒面具,除每班上班时由使用者检查外,每月应做仪器检测一次。

7.1.2发给各车间、岗位使用的面具除每次巡视中做一般目测外,每月必须进行仪器检测一次,以保各部分动作灵敏,严密不漏。

7.1.3存放在站内的备用呼吸器每季进行仪器检测一次。

7.1.4每次检验后(仪测),必须由校验者作好检验记录和签名备案。

7.2空气呼吸器

7.2.1凡分配给气体防护人员使用的防毒面具,除每班上班时由使用者自行做试戴检查外,每月应做仪器检测一次。

7.2.2发给各车间、岗位使用的空气呼吸器除每次使用前做试检查外,每月必须进行仪器检测一次,以保各部动作灵活,严密不漏。存放在事故柜并加铅封。

7.2.3作为备用的空气呼吸器,每季度应进行一次仪器检测。

7.2.4每次检验后必须由检验者作好检测记录和登记,备查。

7.3长管面具

7.3.1每日由值班人员对其数量及一般情况检查一次。

7.3.2每次工作后根据情况及时地进行清洗消毒,并作一次气密测定。气密压力为500毫米水柱。

7.3.3每次工作前,对面罩部分的各阀门必须作一次详细检查和消毒。

7.3.4在检查中如发现漏气现象,作好标记交白班人员修补。

7.4过滤式防毒面具

过滤式防毒面具应符合国家标准(gb290-82)《过滤式防毒面具》的要求,主要部件检验项目如下:

面罩的固定系统应有足够的弹性。

面罩的眼窗明度不低于85%,有保明措施。

呼吸阀有良好的气密性,半面罩呼气阀恢复到正常压力时,应在20秒以上。

导气管具有较强的伸缩性和抗压性,弯曲状态下也能保证气流通畅。

滤毒罐壳体应保持气密性良好。

滤毒罐与导气管之间的联接要有良好的气密性和强度,并能互换。

8.防护器材的维护与保管

8.1氧气呼吸器的维护与保管

8.1.1注意日常维护,使之处于良好状态。

8.1.2每次用过后,要将面罩里外擦洗干净并晾干。

8.1.3累计使用时间超过2小时,应更换为清净的氢氧化钙。

8.1.4对各种金属零件必须擦干净,禁止上面沾污油污。

8.1.5氧气呼吸器应存放在相对湿度0-60%,温度5-30度,离采暖设备1.5米以上的房间里并防止日光照射。

8.1.6氧气瓶不得撞击,严禁用沾有油污的手去开关氧气阀门。

8.1.7安全环保科对氧气呼吸器,应定期进行检查校验。

8.2空气呼吸器的维护与保管

8.2.1气瓶的保管人员和操作人员,应严格按照国家高压容器的使用规定进行管理和使用,要按气瓶上规定标记的日期使用,定期检查。充满气体的气瓶禁止在阳光下曝晒,不得碰撞和划伤表面,油漆脱落应及时修补。防止气瓶生锈。

8.2.2空气呼吸器及零部件应避免日光直接照射以免橡胶件老化。

8.2.3呼吸器与人体模型呼吸器官发生直接接触,因此要求保持清洁,存放整洁的地方,以免损害身体健康。

8.2.4空气呼吸器严禁沾污油脂。

8.2.5保管室内的温度应保持在5-30℃,相对湿度40-80%,呼吸器距取暖设备不小于1.5米,空气中不应含有腐蚀性的酸碱性气体或酸雾。

8.2.6橡胶件长期不使用,应涂上一层滑石粉,使用前用水清洗,这样可增加使用寿命。

8.3长管式防毒面具的维护保管

8.3.1每次用完后,用盐水或肥皂水(最好是20-30度温水)清洗整个导管和面罩,然后晾干备用。

8.3.2经常或定期进行外观检查与气密检查,有问题须及时消除,确保安全可靠。

8.3.2长管面具应存放在5-30℃,采暖设备1.5米以上的房间里,并注意防潮防酸,防油污和日光直射。

8.4过滤式防毒面具的维护保管

8.4.1放在指定的专柜里,由专人保管,定期检查,并列为交接班内容。

8.4.2滤毒罐每两月检查一次,一氧化碳(5#)滤毒罐连续使用2小时应更换,每月称重一次,如超重20克应停止使用。

8.4.3每次使用后,应将滤毒罐上下盖盖严,保持可靠密封,面罩罩体脏污,要清洗消毒,自然晾干,且勿曝晒,火烤,以防老化。

8.4.4防毒面具应放置在阴凉通风处,做到防潮、防油污、防酸碱、防虫蛀、防鼠咬,如发现有破损,要及时修理或更换,不得与完好、有效的面具混放在一起。

9. 甲醇分厂气体防护管理制度的执行情况,已纳入甲醇分厂安全责任目标管理考核体系。

通洲集团焦化分公司甲醇分厂

2022年9月制订

第9篇二氧化碳气体二保焊安全操作规程

1. 电焊工必须经过专门培训，掌握焊、割安全技术，经考试合格持《特种作业操作证》后方可操作。并应严格遵守操作工艺。

2. 检查设备、检查电源线是否破损，地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。

3. 气路检查。二氧化碳气体气路系统包括：二氧化碳气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁阀流量计。使用前检查各项连接处是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出。清理焊枪焊嘴时，应关闭开关，焊丝不准对面部。

4. 操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品。如：穿好工作服，戴好手套，选择合适的焊接面罩。

5. 装有液态二氧化碳气瓶应远离热源，避免太阳暴晒，二氧化碳瓶宜放在阴凉处且应放置支架。严禁对气瓶强烈撞击，以免引起爆炸，使用时应放在安全稳妥的位置。

6. 焊接现场周围不应存放易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风措施。

7. 工作完毕要关好气阀，切断电源。

8. 机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐良好，用完后必须盘好，然后方可离开工作岗位。

第10篇气体切割操作规程

乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气(电解水产生)、液化石油气、一些混合气体等。汽油经雾化后也可作为燃气用于气割。

1.氧-丙烷气体切割

气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。根据使用效果、成本、气源情况等综合分析,丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷(c3h8)这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5%,丙烷气的纯度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。

与氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特点如下:

① 切割面上缘不烧塌,熔化量少;切割面下缘黏性熔渣少,易于清除;

② 切割面的氧化皮易剥落,切割面的粗糙度相对较低;

③ 切割厚钢板时,不塌边、后劲足,切口表面光洁、棱角整齐,精度高;

④ 倾斜切割时,倾斜角度越大,切割难度越大;

⑤ 比氧-乙炔切割成本低,总成本约降低30%以上。

同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等压式割炬大多用于机械切割。

切割时,预热火焰开始用氧化焰(氧与丙烷混合比5:1),以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰(混合比为3.5:1)。使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度较慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:

① 预热时,割炬不抖动,火焰固定于钢板边缘一点,适当加大氧气量,调节火焰成氧化焰;

② 换用丙烷快速割嘴使割缝变窄,适当提高切割速度;

③ 直线切割时,适当使割嘴后倾,可提高切割速度和切割质量。

2. 液化石油气切割

随着石油工业的发展,石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输,把它们加压变成液体,然后装在瓶里使用,这就是液化石油气。

采用氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点,如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等;缺点是切割时预热的时间稍长,耗氧量大。

氧-液化石油气火焰的构造,同氧-乙炔火焰基本一样,也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种,焰心也有部分分解反应。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少,内焰不像乙炔焰那样明亮,而是有点发蓝,外焰则显得比氧-乙炔焰清晰而且较长。

按汽化方式的不同,液化石油气的供给方法分为:自然汽化、强制汽化和加添加剂。

(1)自燃汽化

瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高,不能含有戊烷,环境温度不能太低,冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小,但切割一般厚度的钢板已完全够用。

(2)强制汽化

把瓶内气体导出,靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是:

① 瓶内组成始终不变,因此压力一直稳定,可不剩残液;

② 液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力,与气瓶的大小无关;

③ 在环境温度较低的条件下同样可以使用,适于冬季室外作业;

④ 对液化石油气组成没有十分严格的要求。

(3)加添加剂

在液化石油气、丙烷气内加注添加剂,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,显著改善气体的燃烧特性,大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低(如冬季)条件下,由于汽化量不足影响切割的问题。

目前使用的割炬多是射吸式的,但规格和结构不统一,所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量,达到与氧混合的比例要求,调整液化石油气的供应十分重要。根据现场操作经验,手工切割一般厚度的钢板,液化石油气调压后的输出压力为2~3kpa;自动切割机为10~30kpa,切割厚度200~300mm的钢冒口时为25kpa。

由于液化石油气的着火点较高,致使点火较氧-乙炔时困难,必须用明火才能点燃,或者把割嘴部靠近钢板表面,并稍微打开一点氧气阀门,也可用打火枪点火。调节时,先送一点氧气,然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短,呈蓝白色并发出呜呜响声时,该火焰温度最高。

氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。

3. 高速、高效气割工艺

(1)超声速割嘴快速气割

这种切割方法选用割嘴的切割氧孔道具有超声速均直流的气动特性曲面,切割面光洁。由于超声速氧流在单位时间内能提供较多的氧气,可促进被切割金属的氧化反应,便于气割过程的顺利进行。

超声速割嘴因其切割氧出口孔道是扩散形,使氧射流的喷出速度大于声速,且长而挺直、动量大,故具有良好的切割性能。不仅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面质量好。一般超声速割嘴有切割氧压力490kpa和690kpa的两种。

普通割嘴切割氧孔道是圆柱形的,切割氧压力随孔径的增加而增加,氧气流出口速度较慢,涡流大。而超声速快速割嘴的切割氧压力基本不随切割厚度的变化而变化。

超声速割嘴切割操作方法与普通割嘴相同,但需注意以下几点:

① 不论切割薄板还是厚板,切割氧压力的设定需按照割嘴的设计压力,但可适当高些(主要看风线情况),以弥补软管的压力损失;

② 氧气皮管宜使用内径8mm的软管;

③ 预热火焰功率要适当加大些,但切割厚板不宜增大。

(2)氧帘割嘴快速气割。

氧帘割嘴快速气割在通常的预热火焰和切割氧流之间附加一层小流量、低流速的保护氧流,在切割氧流外围形成一道保护屏幕,使之不受周围杂质气体的污染,相对地提高了切割氧的纯度,并对预热火焰起稳定作用。

因此这种割嘴的切割速度比普通割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可达ra12.5μm,且上缘棱角清晰,下缘无粘渣,特别适合于厚度40mm以下成形零件的优质切割。在我国普遍采用气态氧的条件下,氧帘割嘴是提高气割速度和质量的有效方法。氧帘割嘴的操作注意事项与超声速割嘴相同。

气割用燃气最早使用是乙炔。随着工业的发展,人们在探索其他的气体替代乙炔。目前为了提高切割质量,手工切割时可采用在手工割炬装上电动匀走器的方法,利用电动机带动该轮使割炬沿切割线均速行走。也可使用直线导板,这样既减轻劳动强度,又能提高切割面质量。

4. 氧-熔剂切割

碳钢比较容易切割,但有些金属,例如含铬量较多的钢(如不锈钢、耐热钢等)以及铸铁、有色金属等,用一般的气割方法是无法切割的。因为这些金属在氧气中燃烧时,能结成一种难熔的高熔点氧化物,阻碍了氧气与金属表面接触,使切割过程不能进行。

氧-熔剂切割法又称为金属粉末切割法,是向切割区域送入金属粉末(铁粉、铝粉等)的气割方法。可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料,如不锈钢、铜和铸铁等。金属粉末切割的工作原理如图2所示。

氧-熔剂切割方法的工艺要点在于:除了有切割氧气的气流外,同时还有由切割氧气流带出的粉末状熔剂吹到切割区,利用氧气流与熔剂对被切割金属的综合作用,借以改善切割性能,达到切割不锈钢、铸铁等金属的目的。

这种方法虽设备比较复杂,但切割质量比振动切割法好。在没有等离子弧切割设备的场合,是切割一些难切割材料的快速和经济的切割方法。

氧-熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他熔剂,利用它们的燃烧热和除渣作用实现切割的方法。通过金属粉末的燃烧产生附加热量,利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变稀薄,易于被切割氧流排除,从而达到实现连续切割的目的。

氧-熔剂切割所用的设备与器材与普通气割设备大体相同,但比普通氧-燃气切割多了熔剂及输送熔剂所需的送粉装置。切割厚度小于300mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴(包括低压扩散形割嘴),切割更厚的工件时,则需使用特制的割炬和割嘴。

为了使送入切割反应区的熔剂均匀,应采用专用的送粉装置。氧-熔剂切割按熔剂向切割区送进方式的不同,分为内送粉式和外送粉式两种,见图3。内送粉时,熔剂通过割嘴的切割氧输送并通过割嘴的切割氧孔道喷入切割反应区,这种送粉方式送粉均匀,熔剂基本没有浪费,送粉效果好,切割效果也好。但是由于熔剂通过切割孔道,对切割氧孔道产生冲刷作用,使割嘴的切割氧孔道损坏严重。外送粉时,熔剂由压缩空气(或氮气)通过与割嘴分离的送粉孔送入切割反应区,这种送粉方式没有内送粉均匀,容易造成熔剂浪费,送粉量不易掌握,但这种送粉方式对割嘴没有损坏。内送粉式氧-熔剂切割的切割能力有限,通常只能切割500mm以下的工件,效率也较低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔剂切割。

对切割用熔剂的要求是:在氧中燃烧时发热量大,燃烧产物的熔点低,流动性好,或具有一定的冲刷作用。最常用的是纯铁粉,其粉度一般为0.11mm或更细,以利于在切割反应区中充分燃烧。为了提高切割效率,改善切割质量,尤其在切割有色金属时,也采用在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。

采用氧-熔剂切割不锈钢、铸铁,其切割厚度大大提高,国内已切割到厚度1200mm。

所加熔剂的成分主要是由铁粉、铝粉、硼砂、石英砂等组成。附加的铁粉、铝粉在氧气流中燃烧时,产生大量的热量,对切割处进行补充加热,使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣变稀,使之易于流动,很容易从金属表面被吹走而打开氧气进入的通路,使切割过程正常进行。熔剂中除了铁粉外,还混入其他粉末状熔剂加入物,熔剂加入物的加入量根据被切割金属来确定。

切割不锈钢及高铬钢时,可采用铁粉作为熔剂。切割高铬钢时,也可采用铁粉与石英砂按1:1比例混合的熔剂。切割时,割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些,约为15~20mm,否则容易引起回火。切割速度比切割普通低碳钢稍低一些,预热焰功率比普通气割高15%~25%。

氧-熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同,但所用熔剂除铁粉外,还要加入30%~35%的磷铁粉。切割铸铁时,切割速度要比切割高铬钢时低50%~55%,气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高2.5~3倍。

氧-熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时,采用的熔剂成分是:铁粉70%~75%、铝粉15%~20%、磷铁10%~15%。切割时,先将被切割金属预热到200~400℃。割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定,一般在20~50mm之间。

5. 水解氢-氧火焰切割

以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小,火焰温度低(仅2400℃),预热时间长(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水,对环境无污染。因此,近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器,并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。

电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置,为了加速水的电离,提高电解效率,通常在水中加入适量的强电解质,如koh。气体压力继电器用于控制发气量,当混合器内压力大于某一设定值时,即自动切断电源,停止电解;当压力降至一定值时,电源自动接通,电解槽继续产生气体。

采用水解氢-氢火焰切割时,可使用普通氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种,图5所示为最简单的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道,原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供给。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的(为0.5),所以混合气燃烧的火焰为中性焰,其燃烧性能不可调节。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。

应注意的是,氢气易爆炸,因此装置中设两道回火防止器,并在混合器上安装防爆片。一旦回火,能及时排放气体,防止逆燃火焰进入电解槽。

水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。

使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全,发生器的各部件及其连接接头应密封,以免泄露造成事故。发生器应可靠接地,尽可能在室外作业,室内作业要有良好通风。工作开始前,先开割炬的混合气通路的阀门,排除里面的空气,待2~3min后才能点火切割。

第11篇某工程二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底

1．作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2．作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3．二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过3o℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4．二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。

5．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

第12篇丙烷气体切割操作规程

乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。

1．氧-丙烷气体切割

气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷（c3h8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。一般采用g01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。

与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：

① 切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；

② 切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；

③ 切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；

④ 倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；

⑤ 比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。

同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。采取如下措施可使切割速度提高：

① 预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；

② 换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；

③ 直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量

2．液化石油气切割

随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷（c3h8）、丁烷（c4h10）、丁烯（c4h8）、戊烷（c5h12）和乙烷（c2h6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。

采用氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点，如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等；缺点是切割时预热的时间稍长，耗氧量大。

氧-液化石油气火焰的构造，同氧-乙炔火焰基本一样，也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种，焰心也有部分分解反应。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少，内焰不像乙炔焰那样明亮，而是有点发蓝，外焰则显得比氧-乙炔焰清晰而且较长。

按汽化方式的不同，液化石油气的供给方法分为：自然汽化、强制汽化和加添加剂。

（1）自燃汽化

瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高，不能含有戊烷，环境温度不能太低，冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小，但切割一般厚度的钢板已完全够用。

（2）强制汽化

把瓶内气体导出，靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是：

① 瓶内组成始终不变，因此压力一直稳定，可不剩残液；

② 液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力，与气瓶的大小无关；

③ 在环境温度较低的条件下同样可以使用，适于冬季室外作业；

④ 对液化石油气组成没有十分严格的要求。

（3）加添加剂

在液化石油气、丙烷气内加注添加剂，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，显著改善气体的燃烧特性，大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低（如冬季）条件下，由于汽化量不足影响切割的问题。

目前使用的割炬多是射吸式的，但规格和结构不统一，所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量，达到与氧混合的比例要求，调整液化石油气的供应十分重要。根据现场操作经验，手工切割一般厚度的钢板，液化石油气调压后的输出压力为2～3kpa；自动切割机为10～30kpa，切割厚度200～300mm的钢冒口时为25kpa。

由于液化石油气的着火点较高，致使点火较氧-乙炔时困难，必须用明火才能点燃，或者把割嘴部靠近钢板表面，并稍微打开一点氧气阀门，也可用打火枪点火。调节时，先送一点氧气，然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短，呈蓝白色并发出呜呜响声时，该火焰温度最高。

氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。

3．高速、高效气割工艺

（1）金池超声速割嘴快速气割

这种切割方法选用割嘴的切割氧孔道具有超声速均直流的气动特性曲面，切割面光洁。由于超声速氧流在单位时间内能提供较多的氧气，可促进被切割金属的氧化反应，便于气割过程的顺利进行。

超声速割嘴因其切割氧出口孔道是扩散形，使氧射流的喷出速度大于声速，且长而挺直、动量大，故具有良好的切割性能。不仅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面质量好。一般超声速割嘴有切割氧压力490kpa和690kpa的两种。

普通割嘴切割氧孔道是圆柱形的，切割氧压力随孔径的增加而增加，氧气流出口速度较慢，涡流大。而超声速快速割嘴的切割氧压力基本不随切割厚度的变化而变化。

金池超声速割嘴切割操作方法与普通割嘴相同，但需注意以下几点：

① 不论切割薄板还是厚板，切割氧压力的设定需按照割嘴的设计压力，但可适当高些（主要看风线情况），以弥补软管的压力损失；

② 氧气皮管宜使用内径8mm的软管；

③ 预热火焰功率要适当加大些，但切割厚板不宜增大。

（2）氧帘割嘴快速气割。

氧帘割嘴快速气割在通常的预热火焰和切割氧流之间附加一层小流量、低流速的保护氧流，在切割氧流外围形成一道保护屏幕，使之不受周围杂质气体的污染，相对地提高了切割氧的纯度，并对预热火焰起稳定作用。

因此这种割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可达ra12.5μm，且上缘棱角清晰，下缘无粘渣，特别适合于厚度40mm以下成形零件的优质切割。在我国普遍采用气态氧的条件下，氧帘割嘴是提高气割速度和质量的有效方法。氧帘割嘴的操作注意事项与超声速割嘴相同。

气割用燃气最早使用是乙炔。随着工业的发展，人们在探索其他的气体替代乙炔。目前为了提高切割质量，手工切割时可采用在手工割炬装上电动匀走器的方法，利用电动机带动该轮使割炬沿切割线均速行走。也可使用直线导板，这样既减轻劳动强度，又能提高切割面质量。

4．氧-熔剂切割

碳钢比较容易切割，但有些金属，例如含铬量较多的钢（如不锈钢、耐热钢等）以及铸铁、有色金属等，用一般的气割方法是无法切割的。因为这些金属在氧气中燃烧时，能结成一种难熔的高熔点氧化物，阻碍了氧气与金属表面接触，使切割过程不能进行。

氧-熔剂切割法又称为金属粉末切割法，是向切割区域送入金属粉末（铁粉、铝粉等）的气割方法。可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料，如不锈钢、铜和铸铁等。金属粉末切割的工作原理如图2所示。

氧-熔剂切割方法的工艺要点在于：除了有切割氧气的气流外，同时还有由切割氧气流带出的粉末状熔剂吹到切割区，利用氧气流与熔剂对被切割金属的综合作用，借以改善切割性能，达到切割不锈钢、铸铁等金属的目的。

这种方法虽设备比较复杂，但切割质量比振动切割法好。在没有等离子弧切割设备的场合，是切割一些难切割材料的快速和经济的切割方法。

氧-熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和除渣作用实现切割的方法。通过金属粉末的燃烧产生附加热量，利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变稀薄，易于被切割氧流排除，从而达到实现连续切割的目的。

氧-熔剂切割所用的设备与器材与普通气割设备大体相同，但比普通氧-燃气切割多了熔剂及输送熔剂所需的送粉装置。切割厚度小于300mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。

为了使送入切割反应区的熔剂均匀，应采用专用的送粉装置。氧-熔剂切割按熔剂向切割区送进方式的不同，分为内送粉式和外送粉式两种，见图3。内送粉时，熔剂通过割嘴的切割氧输送并通过割嘴的切割氧孔道喷入切割反应区，这种送粉方式送粉均匀，熔剂基本没有浪费，送粉效果好，切割效果也好。但是由于熔剂通过切割孔道，对切割氧孔道产生冲刷作用，使割嘴的切割氧孔道损坏严重。外送粉时，熔剂由压缩空气（或氮气）通过与割嘴分离的送粉孔送入切割反应区，这种送粉方式没有内送粉均匀，容易造成熔剂浪费，送粉量不易掌握，但这种送粉方式对割嘴没有损坏。内送粉式氧-熔剂切割的切割能力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也较低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔剂切割。

对切割用熔剂的要求是：在氧中燃烧时发热量大，燃烧产物的熔点低，流动性好，或具有一定的冲刷作用。最常用的是纯铁粉，其粉度一般为0.11mm或更细，以利于在切割反应区中充分燃烧。为了提高切割效率，改善切割质量，尤其在切割有色金属时，也采用在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。

采用氧-熔剂切割不锈钢、铸铁，其切割厚度大大提高，国内已切割到厚度1200mm。

所加熔剂的成分主要是由铁粉、铝粉、硼砂、石英砂等组成。附加的铁粉、铝粉在氧气流中燃烧时，产生大量的热量，对切割处进行补充加热，使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣变稀，使之易于流动，很容易从金属表面被吹走而打开氧气进入的通路，使切割过程正常进行。熔剂中除了铁粉外，还混入其他粉末状熔剂加入物，熔剂加入物的加入量根据被切割金属来确定。

切割不锈钢及高铬钢时，可采用铁粉作为熔剂。切割高铬钢时，也可采用铁粉与石英砂按1：1比例混合的熔剂。切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为15～20mm，否则容易引起回火。切割速度比切割普通低碳钢稍低一些，预热焰功率比普通气割高15％～25％。

氧-熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外，还要加入30％～35％的磷铁粉。切割铸铁时，切割速度要比切割高铬钢时低50％～55％，气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高2.5～3倍。

氧-熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，采用的熔剂成分是：铁粉70％～75％、铝粉15％～20％、磷铁10％～15％。切割时，先将被切割金属预热到200～400℃。割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在20～50mm之间。

5．水解氢-氧火焰切割

以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小，火焰温度低（仅2400℃），预热时间长（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水，对环境无污染。因此，近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器，并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。

电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置，为了加速水的电离，提高电解效率，通常在水中加入适量的强电解质，如koh。气体压力继电器用于控制发气量，当混合器内压力大于某一设定值时，即自动切断电源，停止电解；当压力降至一定值时，电源自动接通，电解槽继续产生气体。

采用水解氢-氢火焰切割时，可使用普通氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种，图5所示为最简单的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道，原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供给。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的（为0.5），所以混合气燃烧的火焰为中性焰，其燃烧性能不可调节。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。

应注意的是，氢气易爆炸，因此装置中设两道回火防止器，并在混合器上安装防爆片。一旦回火，能及时排放气体，防止逆燃火焰进入电解槽。

水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。

使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全，发生器的各部件及其连接接头应密封，以免泄露造成事故。发生器应可靠接地，尽可能在室外作业，室内作业要有良好通风。工作开始前，先开割炬的混合气通路的阀门，排除里面的空气，待2～3min后才能点火切割。

第13篇气瓶钢瓶高压气体使用规程

第一节气瓶的结构与减压阀

(一)气瓶的结构

气瓶是高压容器,瓶内要灌入高压气体,还要承受搬运、滚动,有的还要经受震动冲击等外界的作用力。因此对其质量要求严,材料要求高,它一般是无缝合金或碳素钢管制成的圆柱形容器。气瓶壁厚5~8厘米,容量12~55公升不等。底部呈圆形,通常都在底部再装上钢质平底的座,使气瓶可以竖放。气瓶顶部装有启闭气门(即气瓶开关阀)。图6-1是氧气钢瓶剖面图。它是一个柱形瓶体1,上端有瓶口2.瓶口的内壁和外壁均有螺纹,用以装上启闭阀门3和瓶帽4。瓶口外面还套有一个增强用的钢环圈。瓶座通常制成方形,便于立稳,卧放时也不至滚动。气瓶上还应装有两个防震圈。

启用气瓶的材料必须根据气瓶所装气体的性质选用。气门侧面接头(支管)上的连接螺纹,用于可燃气体的应为左旋,非可燃气体的应为右旋,这是为防止把可燃气体压缩到盛有空气或氧气的钢瓶中去的可能性,以及防止偶然把可燃气体的气瓶连接到有爆炸危险的装置上去的可能性。

(二)减压器的结构和作用原理

由于气瓶内的压力一般很高,而使用所需压力却往往比较小,单靠启闭气门不能准确调节气体的放出量。为降低压力并保持稳压,就需要装上减压器,它是调节压力不可缺少的一个重要部件,必须正确操作和维护,方可保证气瓶的正常使用。

不同工作气体有不同的减压阀。不同的减压阀,外表都漆以不同的颜色加以标志,如用于氧的为天蓝色,用于乙炔的为白色,用于氢的为深绿色,用于氮的为黑色,用于丙烷的为灰色等等。必须注意的是用于氧的减压阀可用在装有氮或空气的气瓶上,而用于氮的减压器只有在充分洗除油脂后才可用在氧的气瓶上。

气瓶用减压器的设计输送能力,对氧气来说,流量可达40~60米3/小时,工作压力可达15个压力表;对乙炔气来说,流量可达到5米3/小时。

按减压器的构造和作用原理分类,减压器有杠杆式和弹簧式两类。杠杆式减压器虽有许多优点,但由于构造复杂、很多单位都不愿意使用。目前一般都使用弹簧式减压阀。弹簧式减压阀,又分为反作用和正作用两种。反作用的减压阀(见图6-2)是进入的高压气体,其压力作用的活门关闭的趋向。而在正作用的减压器中(见图6-3)进入的高压气体是在减压器活门的下面,有使活门开启的趋向。

无论任何一种减压器,它的工作原理都不外乎是在工作过程中,调节和保持活门开启或关闭,或使流量处于目中稳定状态。

现以反作用弹簧式的减压阀为例,说明其工作原理(参照图6-2)。高压气体经过管接头2进入减压器的高压气室1,然后进入装有薄膜4的低压室3里。压缩气体通过减压活门5的开口时,其能量消耗于克服活门的阻力,因而压力降低。回动弹簧6从上面压到活门上,而调节弹簧8从下面通过支杆7压到活门上,因而弹簧对薄膜和压杆的压力,以及活门的上升量,都可以用螺杆9来调节。如果通过减压器的气体消耗量减少,那么气室内的压力就会升高,薄膜向下移动,压缩弹簧,于是活门接近座孔,使进入气室里的气体减少。在气室内的压力没有降落时及作用在薄膜与活门上的压力没有恢复平衡时,这个动作一直进行着。当放出的气体增多时,其体里的压力降低,在弹簧的作用下使活门的上升量增加,于是通过活门放入的气体增加。假如通过活门进入气化室内的气体比由减压器放出的气体多,那么气室内的压力又将增加,从而,又压缩弹簧使反方向上受弹簧作用的活门的上升量减小。减压器有安全活门10来保护薄膜,一面工作室内的气体压力增加到不容许高度时发生爆裂。减压器上还有高压压力计11和低压压力计12,前者可读出进口的高压气体的压力,后者可读出出口的工作气体的压力。

(三)减压器在装卸、使用时的注意事项

减压器装卸、使用时应注意以下几点。

(1)在装卸时,必须注意管接头2,防止丝扣滑牙,以免装卸不牢而射出。卸下时要注意轻放,妥善保管,避免撞击、振动,不要放在有腐蚀性物质的地方,并防止灰尘落入表内,以免阻塞失灵。

(2)在装减压器前应先将气瓶气门连接口的垃圾吹除,装好后先打开气瓶气门,然后将减压器调节螺丝9慢慢旋紧,使支杆7顶住活门5.此时弹簧6向上压缩,将减压阀座开启,气体由此经过低压室通向使用部分。当气体流入低压室要注意有无漏气现象。

(3)用完先关闭气瓶气门,放尽减压器进出口的气体,然后降螺杆9松掉。反之,要不松掉调节螺杆,使弹簧长期压缩,就会疲劳失灵。

(4)氧气瓶用的减压器内外严防被油脂污染,以免氧气与油污起化学反应引起燃烧。

(5)氧气瓶放气和打开减压器时,动作必须缓慢。放气太快,气体过快地流进阀门时,会产生静电火花,也是引起氧气瓶爆炸的原因之一。其他可燃易爆气体如乙炔、氢、丙烷等均应如此。

(6)工作时,必须经常注意压力表的读数。

(四)减压器的故障及其一般修理

关于减压器的故障及其一般修理可归纳如下。

(1)减压器连接部分的漏气,主要是螺纹配合松动,或者是垫圈损坏,查出后,把螺纹扳紧或调换垫圈。

(2)安全活门漏气主要是活门垫料与弹簧的变形所致,一般只需调整弹簧或更换活门垫料。

(3)减压器上盖漏气时,为薄膜片损坏,应拆开更换。

(4)调节螺杆在松开状态下,当低压室压力有缓缓上升现象时,这称为之风或自流,主要是活门上或阀座上有了垃圾或损坏。修理时将后部螺塞拆开,取出活门,去除垃圾或调换活门的密封垫就可解决。

(5)遇到压力降落过大或压力回升过大时,主要原因也是活门副密封不良或有垃圾等,可按第(4)条同样的方法进行修理。

(6)在工作了一段时间后,发现气体供不上或压力表指针有较大摆动时,这是活门口产生了冻结现象(气体流动时吸热的缘故),可以用清洁热水、蒸汽等方法温热解冻,切不可用明火加温。

(7)当压力表指针回不到零位或损坏时,应修理或更换后再用。

(8)不熟悉减压器构造的工作人员,不要随便对其进行修理。

第二节高压气瓶使用规程

(1)氧气瓶及其专用工具严禁与油类接触,操作人员也绝对不能穿沾有各种油脂或油污的工作服、手套以免引起燃烧。

(2)高压气瓶必须分类保管,直立要固定,远离热源,避免暴晒及强烈震动,室内存放气瓶量不得超过两瓶。

(3)氧气瓶、可燃性气体气瓶与明火的距离不小于10米(确实难以达到时,在采取可靠的防范措施后,方可适当缩短)。

(4)高压气瓶上选用的减压器要专用,安装时螺扣要上紧。

(5)开启高压气瓶时,操作者需站在侧面,即站在气瓶接口处成垂直方向的位置上,以免气流射伤人体。操作时严禁敲打,发现漏气必须立即修好。

(6)用后气瓶,剩余惨残压①一般不小于几个公斤/厘米2不得用尽。

(7)各种气瓶必须进行定期技术检验充装一般气体的气瓶,每三年检验一次,充装腐蚀性气体的气瓶每两年检验一次。气瓶在使用过程中,如发现有严重腐蚀或其它严重损伤应提前进行检验。

第三节高压气体钢瓶的颜色及标志

高压气体的颜色与标志,参见表6-1.气瓶外表涂漆颜色和标志的示意图,参见图6-4.

表6-1高压气瓶的颜色与标志

气瓶名称

外表面涂料颜色

字样

字样颜色

横条颜色

气瓶名称

外表面涂层颜色

字样

字样颜色

横条颜色

氧气瓶

天蓝

氧

黑

——

氯气瓶

草绿(保护色)

氯

白

氢气瓶

深绿

氢

红

氦气瓶

棕

氦

白

——

氮气瓶

黑

氮

黄

棕

氖气瓶

褐色

氖

白

黑

氩气瓶

灰

氩

绿

——

丁烯气瓶

红

丁烯

黄

——

压缩空气瓶

黑

压缩空气

白

——

氧化氩氮气瓶

灰

氧化亚氮

黑

——

石油气体瓶

灰

石油气体

红

——

环丙烷气瓶

橙黄

环丙烷

黑

——

硫化氢气瓶

白

硫化氢

红

乙烯气瓶

紫

乙烯

红

——

二氧化硫气瓶

黑

二氧化硫

白

黄

乙炔气瓶

白

乙炔

红

——

二氧化碳气瓶

黑

二氧化碳

黄

——

氟氯烷气瓶

铝白

氟氯烷

黑

——

光气瓶

草绿(保护色)

光气

红

其它可燃性气瓶

红

(气体名称)

白

——

氨气瓶

黄

氨

黑

其它非可燃性气瓶

黑

(气体名称)

黄

——

①关于剩余残压的说明。气瓶内储存的气体品种很多,但不管是哪一种气瓶,在使用中都应留有一定压力的余气,不得用尽,以使其它气体进不去。根据所装气体性质的不同,剩余残压也有所不同,如果已经用到规定剩余的残压,就不能在使用,并应立即将气瓶阀关紧,不让余气漏掉。因为气瓶所盛气体的纯度都有一定的要求,以保证气体质量和使用时的安全。如果气瓶不留余气,则空气或其它气体就会侵入气瓶内,使原有气体不纯,下次再充气使用时就会发生事故。例如氮气本身不然不爆,广泛用于置换易燃、易爆气体(如氢气)

以便进行化学反应或设备检修动火等。如果氮气瓶内进入空气,空气中含有氧气,因而氮气中也有了氧气,在用氮气置换时,就灌进了氧气,氧气如和易燃气体混合势必发生危险。又在化学分析中对气体纯度要求很高,少有不纯即影响数据的正确性而使实验失败。更重要的一点是:气瓶不留余气可能侵入性质相抵触的气体。例如氢氧焰切割及氧炔焰切割时,如果氢气瓶、乙炔气瓶或氧气瓶不留余压,则往往会发生氢气或乙炔气灌入氧气瓶中,或氧气灌入乙炔气或氢气瓶中,当场发生爆炸事故。即使氢氧焰或氧炔焰熄灭使用时,仍存在爆炸危险性。又如原子分析分光光度分析用乙炔气瓶,也必须注意留有余压,谨防空气或其他性质相抵触的气体侵入乙炔气瓶中。

气瓶充气前,对每一只气瓶都要做余压检查,不留余气的气瓶失去了验瓶条件。对于没有余气的气瓶,充气前应严格的清洗,万一疏忽,充入了性质相抵触的气体,则后患无穷。可见气瓶剩余残压对安全生产有重大意义。

第四节气瓶的搬运、存放和充装

(1)在搬运与存放时,气瓶上的安全帽应旋紧,以便保护气门勿使其转动。

(2)搬运充满气体的气瓶时,一定要用特殊的担架或小车。将气瓶转移时绝对不能用手执着气门,气瓶墮地及互相碰撞均能引起爆炸。

(3)气瓶若装在车上应妥善的加以固定。装卸时禁止采用抛、滑或其它容易引起碰撞的方法。

(4)充装有互相接触后可能引起燃烧、爆炸的气体的气瓶,不应一起存放,也不能和易爆物混在一起,也不得同车搬运。

(5)气瓶瓶的瓶底有缺陷不能保证安全使用的,或安全附件不全、损坏或不符合规定的均不应送交气体制造厂充装气体。

第五节几种压缩可燃气和助燃气的特殊性质和安全处理

乙炔是将颗粒活性炭、木炭、石棉或硅藻土等多孔性物质填充在气瓶内,再将丙酮掺入,通过乙炔使之溶解于丙酮中,直到15℃时压力达15.5公斤/厘米2。国外曾有报道,在乙炔站充灌乙炔瓶,当瓶压力到达23公斤/厘米2时,往往因容器密封不良会喷出气体。此时,操作人员采取措施制止气体喷出,由于衣服和人体摩擦产生静电,当手伸到容器附近,便产生放电火花,引起爆炸事故。

乙炔是极易燃烧、容易爆炸的气体。含有7%~13%的乙炔-乙炔空气混合气和含有大约30%乙炔的乙炔-氧气混合气最易发生爆炸。在未经净化的乙炔内可能含有0.03&~1.8%(容积)磷化氢。磷化氢的自然点很低,气态磷化氢(ph3)在温度为100℃时就会自然,而液态磷化氢(p2h4),甚至在稍低于100℃时就会自然。因此当乙炔中含有空气时,有磷化氢存在,就可能构成乙炔-空气混合气的爆炸起火。一般规定乙炔中磷化氢含量不得超过0.2%,而乙炔含量应在98%以上,硫化氢含量应小于0.1%。空气能剧烈的增加乙炔的爆炸性。应尽量减少其含量。乙炔和铜、银、汞等金属或其盐类长期接触,会生成乙炔同(cu2c2)和乙炔银(ag2c2)等易爆物质。因此,凡供乙炔用的器材(如管路和零件),都不能使用银和铜含量在70%以上的铜合金。乙炔和氯、次氯酸盐等化合会发生燃烧和爆炸。因此,乙炔燃烧时,绝对禁止用四氯化碳来灭火。存放乙炔气瓶处要通风良好,温度要保持35℃以下。充灌后的乙炔气瓶要静置24h后应用,以免使用时受丙酮的影响。这种影响特别是表现在原子吸收分光光度分析中作为燃气时的火焰不熄,噪音增大,其原因之一就是受到丙酮蒸汽的作用.为了防止气体回缩,应该装上回闪阻止器。

应当注意,当气瓶内还剩有相当量乙炔时(视情况而定,一般降低到3-5大气压时,但不得低于3大气压),就需要换用另一只新乙炔气瓶.

第一节防毒措施

由于某种物质侵入人体而引起的局部刺激或整个机体功能的障碍的任何疾病都称为中毒。凡可是人体受害引起中毒的外来物质称为毒物。毒物是相对的,一定的毒物只有在一定条件下和一定量时才能发挥毒效引起中毒。例如某些药物,少量能起治疗作用,过量则能制人于死命。

个别的一些人,对于某些物质的作用有过敏感现象,而这些物质对于大多数人却毫无害处。同样,个人对毒性物质的敏感性也不完全相同。毒物的一切说明和定义都是按照它对大多数人的作用而定。凡浸入体内并能引起死亡的毒物的剂量称为致死量或致命剂量

根据毒物引起病态的性质,中毒可分为急性、亚急性、和慢性三类。致命剂量的毒物突然进入人体,迅速造成中毒,很快引起全身症状甚至死亡者,称为急性中毒。如果是少量毒物逐渐侵入,可因累计而引起中毒者,则称为慢性中毒。亚急性中毒则介于急性和慢性中毒之间。

影响中毒的因素有很多,与毒物的理化性质,侵入人体的数量,作用的时间,以及侵入的途径等均有关,与受侵害的人体本身的生理状况也有密切影响。有的毒物及小量即可引起中毒,如氰化物;但也有的毒物需相当量才能引起中毒。凡毒物量愈大,接触时间愈长,则引起的中毒一般都较深。此外,个人的年龄、体质、受耐力、习惯性均有所不同,因而对中毒的反应差异也大。

为了预防在分析实验室内使用毒性物质时的偶然中毒,应当知道毒物可能经过什么途径侵入体内以及各种毒物的作用,以便在发生中毒时尽可能快的加以急救,并事先考虑措施使能迅速消除不致伤害。

(二)毒物侵入人体的途径和吸收的情况

大部分毒物是在生产和实验过程中通过呼吸道进入,例如各种有毒气体、蒸汽、烟雾或灰尘(如一氧化碳、磷的粉尘或烟雾等)。另一些毒物经由消化道侵入,主要原因除了误服外,有时是由于手上沾染毒物,与吸烟或进食时咽入而中毒。此类毒物以剧毒的粉剂最为常见,如砷化物、氰化物等。还有几种毒物可以通过皮肤、黏膜吸收中毒,如汞剂、苯胺类、硝基苯等。此外,还有一些毒物仅对皮肤、眼、鼻、咽部黏膜产生刺激作用。皮肤上的伤口如沾上毒物,可以直接侵入,进入血液。

毒物无论从皮肤、消化道、呼吸道吸收以后,逐渐侵入血液而分布于身体一些部分。其中有皮肤侵入的通过毛囊吸收,比较缓慢。经消化道侵入者在消化道吸收后进入血液,从呼吸道侵入的多在肺泡中吸收,因此中毒都比较迅速。

毒物在人体内经过各种物理与化学的变化,通常经肝脏的解毒作用,大部分通过肾脏随尿排除挥发性气体可以由呼吸道排出。某些不溶解的金属盐则由粪便排出,还有一些毒物可随皮肤汗腺、皮脂腺、唾液、乳汁等排出。没有或不能及时排出的毒物,在体内与新陈代谢各种产物的急剧化合,会发生不同成度的中毒症状,以至死亡。

慢性中毒的一些毒物可以在人体的肝脏、脂肪组织、骨骼、肌肉与脑内产生积聚作用。当毒物积聚到一定程度时,即在临床方面变现为中毒症状。

为此在生产与实践过程中,应该尽可能避免或减少与毒物直接接触的可能性,注意现场的通风条件,将空气中的毒物含量控制在阀现浓度(或最高许可浓度)以下,注意加强身体或周围的防护装备与设备,遵守预防原则与防护操作规程等,以防止毒物侵入人体或损害个器官。

(三)预防原则

处在第一章述及的分析实验室防止中毒发面的安全守则外,还应遵守下述预防原则。

(1)用无毒或少毒的物质来代替毒物。是预防中毒的最根本方法。例如水中微量砷的测定,二乙基二硫带氨基甲酸银-盐酸_氯仿法,后者的灵敏度与前法接近,大毒性大为减小。

(2)借助与车间或分析实验室的良好通风和有毒气体离析逸出处所污染空气的排出(通过通风橱,或用真空泵、水泵连接与发生器),防止吸入有毒气体、蒸汽、烟雾和灰尘等,是预防有毒物质最可靠的方法之一。

必须指出实验室内广泛应用的各种有机溶剂,其中很多是有毒的,人体吸入这类溶剂的蒸汽时就会中毒(见表7-1),不仅对你呼吸系统有害、对心血管、造血机能及神经系统都有所害,因此千万不可粗心大意。

表7-1挥发性溶剂的毒性作用及许可的浓度界限(最高容许浓度)

第一类

第二类

第三类

第四类

属于这一类的是生产和实验条件下不遵守预防规程时引起麻醉现象的急性中毒的溶剂,许可的浓度界限为0.2毫克/升(或以上);如汽油(0.3毫克/升)和醇(乙醇1毫克/升;丙醇、丁醇0.2毫克/升);丙酮、乙醚酯(乙酸戊酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯),氢化萘(十氢化萘-0.1~0.2毫克/升,十氢化萘),乙二醇

属于这一类的溶剂毒性较大,如甲醇、乙酸甲酯、四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、氯苯、噁烷,这类溶剂再生产和实验条件下不遵守安全规程时,大多数引起急性中毒,在很多情况下则引起严重的中毒,此时,除了麻醉的症状常常使神经及其他系统受到损害,在这类物质浓度不大时,长期影响下则可招致慢性中毒。许可的浓度界限为0.50.2毫克/升

属于这一类的溶剂,其毒性都很大,如二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯,除了麻醉症状的急性中毒外,并在造血和神经系统内引起持久变化的慢性中毒,许可的浓度界限:二硫化碳为0.010.2毫克/升,苯、甲苯和二甲苯为0.10.2毫克/升

属于这一类的是特别危险的物质,如果使用时不加小心会引起沉重的和致命的中毒。这些物质在保证1升空气中只有千分之几毫克的蒸汽浓度的条件下才能使用,这类物质如四氯乙烷和五氯乙烷

(3)注意遵守个人卫生和个防护规程绝对禁止在使用毒物或有可能被毒物污染的车间和实验室存放食物、饮食或吸烟。在不能保证毒物不落在衣服或身上的条件下进行工作时,下班后应洗澡,并换去工作服(包括胶皮靴等)。不许将穿用衣服和工作服叠放在一起。在工作时间内只有经过仔细洗手和漱口(必要时要用消毒液)后才能在指定的房间用餐和饮水。平时经常洗浴,保持个人卫生。

在必要的情况下,应按规定戴防护眼镜、穿防护工作服、胶皮靴,戴手套,在有毒气体可能出现的场所,必要时应戴双层口罩或各型防毒面具,在可有皮肤吸收的毒物的场所进行工作时,应穿橡皮服和带橡胶手套等。

(5)根据国家劳动保护条例,按接触毒物的工种,适当缩短工作日和增加必要的营养,以增强工作人员对毒物的抵抗力。

(四)防毒口罩和防毒面具

一、防毒口罩与防毒面具中所用的过滤性防毒物质,或使用带有滤盒(或滤毒罐)的防毒面具。使用的过滤性防毒物质主要有下面几种:

(1)防护酸性气体(如氯、硫化氢、氰化氢、二氧化氮、氯化氢、二氧化硫、三氧化硫、光气)——用氢氧化钠与氢氧化钾、弱酸盐(如碳酸钠),并加用活性炭。

(2)防护氨气、肼蒸汽——用硼酸、柠檬酸、强酸的酸性盐类(硫酸氢钠),能与氨和肼的重金属氧化物和盐类(如氧化铜、硫酸铜等)。

(3)防护有机芳香烃类蒸汽——用活性炭。

(4)防护醛、酮、氯代烃类蒸汽——用氢氧化钾或氢氧化钠、碳酸钠,加用活性炭。

(5)防护氰化物蒸汽——用某些金属的氢氧化物和盐类(如氢氧化铝、硫酸铜)。

(6)防护一氧化碳——用二氧化锰加氧化铜。

(7)防护砷、锑化合物蒸汽——用二氧化锰、次氯酸盐或过氧化钠等。

(8)防护重金属蒸汽——用氧化剂(如次氯酸盐),加用活性炭。

二、防毒面具的组成与构造

防毒面具一般由滤毒罐(滤盒)、带导气管的头戴式面罩、面具袋等。其剖视示意图7-1.滤毒罐(或滤盒)为椭圆柱形(或圆筒形)。罐内延气流方向装有过滤毒烟的滤烟层和吸收有毒气体或蒸汽的装填层,采用层装式。滤烟层是采用特质的滤烟纸折叠而成使之有较大的有效过滤面积(大的达1500平方厘米左右)。装填层使用直径为1毫米上下的活性炭(或防毒碳)加上述特殊过滤性防毒物质装填而成,重量约400克上下。在装填层的上面有两层金属的拱形压网,拱的凸出面朝下,其作用是压紧装填层和增加罐壁装填层的厚度,从而减少有毒气体蒸汽延罐壁的渗透。为了防止装填层的碳粉等被吸入面罩,在这两层压网内还加有一张丝棉垫纸。在装填层的下面也装有一张可垂直移动的弹簧网版,下网板卡在管壳内的凸棱上。这样装填层始终被均匀压紧,不至因运输和使用而造成装填层中活性炭等的移动和磨碎。

滤毒罐的罐壳是由黑铁皮制成。关罐颈带有螺纹,用以连接导气管。罐底有进气孔,内有一挡板,用于保护滤烟层和分散吸入的气流,为了保证罐壳有必要的坚固性,其上有几道(5~8道不等)外凸棱。

面罩有罩体、眼窗、y形管,活门盒、导气管等组成。面罩的罩体是天然橡胶制成,橡皮厚度根据实际需要,面部要略厚一些,头部要柔软一些、弹性好,便于折叠和佩戴。罩体内有y形管使吸入的空气先经过眼窗以促使凝在眼窗的水汽蒸发。

面罩下不装有一个包括呼气活门和吸气活门的活门盒,吸气活门、呼气活门均为单项活门,其构造如图7-2所示。

吸入空气由吸气活门引入y形管。呼出的废气不再经过滤毒罐,而由呼气活门直接排出。这样,既能降低呼气阻力,又能避免滤毒罐装填层受潮。两道呼气活门之间的空间称为生理间,溶剂约为50立方厘米,它的作用是将经外呼气活门漏入的污毒空气稀释;这样经内呼气活门漏入面罩的毒剂浓度就小的多。从而提高了面具的气密性。这种两道呼气活门的结构,还有利于保护呼气活门免受损伤。

属于面罩部分的还有导气管,导气管的自然长度we哦60厘米,断面的最小直径为2厘米。两端装有金属或塑料的螺纹街头,分别与滤毒罐和面罩相连接,为防止导气管压瘪妨碍呼吸,做成波纹形。为增加导气管强度并防止橡皮老化,在橡皮管外包有一层针织布,导气管橡皮连同针织布的总厚度为1毫米。

面具袋用帆布制成,主要是为了携带和保护面罩及滤毒罐,面罩和滤毒罐分别装在面具袋的两个小格内,除了避免挤压以外,主要用于固定滤毒罐,在面具袋的底部固定有两根支撑滤毒罐的小木条,以便空气能自由进入滤毒罐,因此面具袋还对空气中的灰尘起了预滤作用。

三、防毒面具的使用简则

使用防毒面具时必须遵循以下规则:

(1)凡有必要使用防毒面具的化验室内的一切工作人员,都应当好学习使用规则,并且要善于检查它的气密性。气密性检查的方法是:首先正确的戴好面罩,然后用手堵住滤毒罐进气孔,同时用力吸气,若感到闭塞不透气,则说明面具基本上是密封的。否则,需按照下列步骤检查。

检查面罩:可用于捏住导气管上端,另一手堵住呼气活门的出气孔,最后用力吸气,如感到闭塞,则证明面罩是气密的;否则说明面罩有损坏或佩戴不合适。

检查呼气活门:在面罩气密性良好的基础上,进行呼气活门检查。此时将堵住呼气活门的手松开,用力吸气,仍感到闭塞,则说明呼气活门是气密的;反之,则说明呼气活门漏气。

检查导气管:捏住导气管的下端,或堵住导气管下端进气口,用力吸气,若感到闭塞,则说明导气管是气密的;反之,则导气管漏气。此时可对导气管进行逐段检查,确定楼全部部位。

如果,经上述检查后,证明各部件良好,若面具仍有漏气现象,则可能是滤毒罐漏气,则应更换滤毒罐再检查。

在检查过程中,对所发现的损坏或漏气部位,均应做出记号,以便及时修理或更换零件、部件。

(2)防毒面具的面罩需按照使用者头部的大小选择。

(3)必须定期检查面罩的气密性。