龙门架规程13篇

有哪些

龙门架，作为工业生产中的重要设备，其规程主要包括以下几个方面：

1. 安装与拆卸规程：详细规定了龙门架的安装位置、步骤、所需工具及安全注意事项。

2. 操作规程：涵盖龙门架的启动、运行、停止等环节的操作流程，以及紧急情况下的应对措施。

3. 维护保养规程：包括日常检查、定期保养和故障排查的具体内容和周期。

4. 安全规程：强调操作人员的安全防护，如佩戴防护装备、遵守操作规则等。

5. 负载与性能测试规程：规定了龙门架承载能力的测试方法和标准，确保其在安全范围内工作。

标准

1. 设备标准：龙门架的设计和制造应符合国家和行业的相关标准，如gb/t 3457-2002《龙门起重机》等。

2. 操作标准：操作人员需持证上岗，熟悉龙门架操作规程，并通过考核验证其操作技能。

3. 安全标准：参照gb 6067.1-2010《起重机械安全规程》等，确保作业环境安全，防止事故发生。

4. 维护标准：按照制造商提供的维护手册进行，定期进行专业检查和维修，保证设备良好运行状态。

5. 测试标准：每次负载测试需记录详细数据，与设备性能参数对比，确保龙门架性能稳定。

是什么意思

龙门架规程的意义在于规范其在生产活动中的应用，确保设备安全、高效运行，降低事故风险。这意味着：

1. 对于企业，遵守规程可以延长设备寿命，减少维修成本，保障生产进度，同时也是企业社会责任的体现。

2. 对于员工，规程提供了明确的操作指南，保护其人身安全，提高工作效率。

3. 对于监管机构，规程是检查企业安全生产的重要依据，有助于维护行业秩序和公共安全。

龙门架规程的制定与执行是企业安全管理的关键环节，它不仅关乎设备的正常运转，更是人命关天的大事。每一位相关人员都应深入理解和严格遵守，确保生产活动的顺利进行。

龙门架规程范文

第1篇 龙门架及井架操作规程

1 龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。

2 扣件式钢管井架搭设的材料规格与3.2.1条相同。

3 立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m,立杆底端应安放铁板墩,夯实后垫板。

4 井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶,剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。

5 平台的横向水平杆的间距不得大于1m脚手板必须铺平铺严,对头搭接时应用双横向水平杆,搭接时板端应超过横向水平杆1 5cm,每层平台均应设护身栏和挡脚板。

6两杆应用对接扣件连接,交叉点必须用扣件,不得绑扎。

7 天轮架必须搭设双根天轮木,并加顶桩钢管或八字杆,用扣件卡牢。

8组装三角柱式龙门架,每节立柱两端焊法兰盘。拼装三角柱架时,必须检查各部件焊口牢固,各节点螺栓必须拧紧。

9两根三角立柱应连接在地梁上,地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动,埋地梁时地基要平并应夯实。

10 各楼层进口处,应搭设卸料过桥平台,过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆,并立挂密目安全网,过桥平台下口落空处应搭设八字戗。

1l 井架和三角柱式龙门架,严禁与电气设备接触,并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以上时应有防雷设施。

12 井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险,机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。

1 3 架高在l0~l5m应设1组缆风绳,每增高10m加设l组,每组4根,缆风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳,按规定埋设地锚,缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。

14 龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚,另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出入口必须安装安全门,吊笼(盘)运行中不准乘人。

15 龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚,导向滑轮至卷阳机卷筒的钢丝绳,凡经通道处均应予以遮护。

16 天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m,使吊笼(盘)上升最高位置与天轮问的垂直距离不小于2m。

第2篇 龙门架施工安全操作规程

1、所有施工人员应整齐着装,正确配戴安全帽,登高作业必需系好安全带,必须经过专业培训,持证上岗,严禁酒后上岗,严禁穿拖鞋。

2、龙门架行走前,必须对运行轨道进行检查,并清除障碍物,服从统一指挥,保持慢速、同速运行,不得随意变速。

3、必须移动使用的电缆线应有专人负责收放,损伤者必须配戴绝缘胶手套,严禁使用有破损的电缆线。

4、龙门架施工作业必须有专职电工值班,工作前对电器、线路制动器进行例行检查,及时排除故障,确保龙门架各种施工作业的用电安全。

5、严格按照起重吊装安全操作规程进行施工,遵守起重吊装“十不吊”原则,严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象发现。

6、大雨、暴雨恶劣天气严禁龙门架施工作业和检修工作,每天停止作业后,应将所有可移动的电缆线,手控开关,工具等收入工具箱中,切断电源,锁好开关箱,行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢。

7、经常性地对电器线路、起重机械。装配龙门联接部位进行必要的检查,及时排除事故隐患。

8、在上方有高压输电线路通过的情况下,龙门架必须与之保持不少于五米的距离,雷雨天气禁止在龙门架下通过或避雨,以防导电击伤。

9、机工一般安全技术操作规程

10、机械设备的操作人员必须经过专门训练,并熟悉其构造、性能和用途,会保养、会检修,训练期满后须经所在班组工人评议,本单位的有关管理部门批准,领取操作证方可单独操作。

11、不允许酒后驾驶和操作,不允许无证驾驶和操作,不允许串岗驾驶和操作。

12、工作时必须集中精力,不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书报等与工作无关的其它事情。在操作室内禁止放置易燃易爆或妨碍操作的物品,禁止烟火的地方,不许吸烟动火。

13、操作损伤人员不得擅离员岗位,不得将机械交给非指定人员驾驶或操作。

14、机械设备应由机组或专人负责使用和管理。明确责任制,做到爱护机械设备合理使用、正确操作,保持它们处于良好状态,每班应填好运转、维修及油料消耗等原始记录。

15、操作人员必须对机械设备认真进行例保和各级保养工作,按操作规定对各部件加注润滑剂。开动前,工伤中完毕后,均应随时检查各部,发生故障应及时排除或提出保修意见。

16、机械设备不得“带病”运转或超载作业,如遇特殊情况须超载作业时,需经验算,取得科学依据和采取有效措施,并须经主管部门批准,方可超载。

17、严格反执行交接班制度,要填写交接班记录卡,交待机械运转、电器和安全装置是否正常、工具是否齐全等情况,接班人应先开空车试运行并检查移交的情况和油水量等,确认妥善后方能开始工作。

18、机械设备在动物运行中,如发现有异声、发热或其它故障应立即停车,切断电源后进行检修。

19、用内燃、燃气作内力的机械,在冬季,每工作完毕或长期停用时,应放尽机内和其它规定部位的存水。柴油机、内燃机如需明炎烤油底壳预热时,必须有专人负责看管,以防火灾,汽油内燃机则严禁采用明火加温。

20、添加各种燃油或打开加油口检查油时,严禁吸烟和接近明火,油料着火严禁浇水,应用泡沫灭火器,砂土湿麻袋等扑灭,在存放油料的地方,应备有上述消防设备。

21、机械设备在运转中,禁止进行维修、保养、润滑、紧固等工作。运转中发现不正常时,应先停车,后检查。

22、夜间工作时,作业区与驾驶室内应用足够的照明设施,灯具应齐全好用。

23、高处作业人员必须身体健康,每年须检查一次身体,如医生查明患心脏病、高血压、贫血病以及其它不适于高处作业人员,不得高处作业。

24、机械的驾驶和操作人员,除遵守本章规定外还须遵守各自操作的机械设备和配套机械的一般和具体规定及制造厂的使用说明规定。

25、各种机械使用的燃油必须符合原机规定,需代品应征得负责人同意,禁止使用混合油料,尤其是汽油和柴油不准混装,冬季特殊情况下,使用喷灯时,必须打开柴油盖,不准在局部油路上长时间烧烤。

第3篇 倒装龙门架组立安全规程

1 倒装龙门架宜组立在坡度不大于10‰的直线或曲线半径不小于1200m的线路上。在曲线半径较小的线路上组立时,宜将线路拨直50m左右。

2 倒装龙门架组立时的位置值桥台之间的距离应能满足架梁作业及存放车辆的需要。

3 倒装龙门架支柱基础的基底必需整平夯实,并应垫放最少两层枕木,基础承载力不得小于0.2mpa。

4 倒装龙门架左右支柱与线路中心线件的距离应保持相等,允许偏差为10mm。两支柱的支承基面应保持统一高程,允许偏差为4mm。

5 两台龙门架之间的距离应根据梁的跨度、吊梁时允许悬出长度和规定的起吊点确定。

6 倒装龙门架配备的发电机组、电缆盒按钮箱以及液压龙门吊的液压泵组,应设置安全防护装置。

7 倒装龙门架组立完成后,应进行空载试运转检查。

第4篇 龙门架的安装规程

根据工程的特点及建筑物的总高度决定采用24米高的龙门架。安装前要先检查龙门架金属结构的成套性和完好性。检查提升机构完整的良好性，检查卷杨机的机电气设备是否齐全可靠和对龙门架基础的地基按设定的位置、标高、进行地基夯实，夯实后的承载力要大于80kpa。浇筑c20混凝土基础底座，基础长×宽×厚=3700×825×300，基础混凝土密实，表面平整水平度偏差不大于10mm，并做好基础的排水工作。

龙门架在竖立前要做好组装和就位工作，装好起重滑轮组，系好起重绳。

用梢径不小于8cm的杉木进行加固，增加立杆的刚度。准备好竖立龙门架用的辅助扒杆及辅绳轮系统、地锚装置，览风绳和起重机具等，并把拨杆先立起来。所有准备工作完成后要进行全面详细检查，确认安装无误可靠后进行试起板，并对所有机构（绳、轮、地锚、起重机具、缆绳等）和龙门架体的加固状况再进行一次检查，确无异常时才能正式起板。

竖立的时候先将龙门架下端置于安装点，用辅助扒杆吊起龙门架，使它绕着下端支点转动。在升降平面内和垂直升降平面的方向，必须随时用览风绳把龙门架拉住，当升起与地面差70° ~80°时；（角度）即可收紧览风绳，把龙门架竖立起来，辅助扒杆的高度一般应为龙门架高度的2/3以上（最低不小于1/2）。

安装架体时应先将架体的地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节（一般不大于8m）应采取临支撑固定，并进行初步校正，确认稳定时方可继续作业。

安装龙门架时，两边立柱交替进行，每安装2节除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接一体。

架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求严禁扩孔和开孔，更不得漏装成以铅丝代替。

安装标准节时，应注意导轨垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击。

立柱组装到预定高度时，安装天梁、天梁是直接承担提升荷载的部件，天梁槽钢不得小于二根工字14。

龙门架采用附墙架及建筑物之间连接固定。

附墙架与龙门架体及建筑物之间均采用钢性连接并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。

附墙架的材质应与架体材质相同，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。

附墙架设置间距规范规定不得大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组本工程附墙架设置，采用一至六层每层设置一组，附架与建筑结构的连接用ø48钢管。

龙门架要有安全可靠的防护装置。吊笼要设安全停靠装置（成段绳保护装置）超高限位装置，上下呼应标志及信号系统。

第5篇 物料提升机龙门架、井字架安全技术操作规程

1．架体制作应有设计计算书，并经上级审批，符合设计要求和规范要求，并有建筑安全监督管理部门准用证及推荐品牌，才能投入使用。

2．吊篮应设停靠装置，停靠装置应形成定型化，超高限位必须灵敏可靠，高架提升机应设下极限限位器，缓冲器和超载限制器。

3．缆风绳、附着与建筑结构连接点必须按规范进行设置。

4．钢丝绳磨损已超过报废标准的应进行更换。严禁钢丝绳锈蚀、缺油及在地面、墙面、架体上等拖拉。

5．卸料平台两侧的防护栏杆及平台脚手板搭设应严实牢固。

6．平台处应设防护门，并形成定型化、工具化，地面进料口搭设的防护棚必须符合要求。

7．吊篮应设安全门，并应形成定型化、工具化，严禁违章乘坐吊篮上下。

8．安装验收手续必须有关责任人签字，验收单上要有量化验收内容。

9．架体安装拆除应有施工方案，基础应符合要求，垂直度偏差不得超过规定范围，架体与吊篮间隙不得超过规定范围。

10．架体外侧应挂立网防护，卷扬机地锚应牢固，卷筒钢丝绳缠绕应整齐。

11．联络信号方式应合理、准确，禁止多层同时指挥。卷扬机操作棚的搭设应符合要求。避雷装置应符合要求。

12吊篮不用时应将其降到最低位置，做好运行记录和交接班，断电关门。

第6篇 龙门架及井架安全操作要点规程

龙门架及井架安全操作要点

1、龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。

2、扣件式钢管井架搭设的材料规格与2.2.1条相同。

3、立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m,立杆底端应安放铁板墩,夯实后垫板。

4、井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶,剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。

5、平台的横向水平杆的间距不得大于1m,脚手板必须铺平、铺严,对头搭接时应用双横向水平杆,搭接时板端应超过横向水平杆15cm,每层平台均应设护身栏和挡脚板。

6、两杆应用对接扣件连接,交叉点必须用扣件,不得绑扎。

7、天轮架必须搭设双根天轮木,并加顶桩钢管或八字杆,用扣件卡牢。

8、组装三角柱式龙门架,每节立柱两端焊法兰盘。拼装三角柱架时,必须检查各部件焊口牢固,各节点螺栓必须拧紧。

9、两根三角立柱应连接在地梁上,地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动,埋地梁时地基要平并应夯实。

10、各楼层进口处,应搭设卸料过桥平台,过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆,并立挂密目安全网,过桥平台下口落空处应搭设八字戗。

11、井架和三角柱式龙门架,严禁与电气设备接触,并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以上时应有防雷设施。

12、井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险,机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。

13、架高在10~15m应设1组缆风绳,每增高10m加设1组,每组4根,缆风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳,按规定埋设地锚,缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。

14、龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚,另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出人口必须安装安全门,吊笼(盘)运行中不准乘人。

15、龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚,导向滑轮至卷阳机卷筒的钢丝绳,凡经通道处均应予以遮护。

16、天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m,使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。

第7篇 龙门架升降机操作工安全操作规程

(1)组装后应进行验收，并进行空载，超载试验。

(2)由专人操作管理，开机前检查钢丝绳、地锚、缆风绳良好，空载运行合格方可使用。

(3)严禁载人，在安全装置可靠的情况下，卸料人员才能进入吊篮内工作。

(4)禁止攀登架体和架体下面穿越。

(5)要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。

(6)缆风绳不得随意拆除。

(7)保养设备必须停机后运行。

(8)架体及轨道发生变形必须及时校正。

(9)严禁超载运行。

(10)司机离开，应放下吊蓝，切断电源。 ：

(1)组装后应进行验收，并进行空载，超载试验。

(2)由专人操作管理，开机前检查钢丝绳、地锚、缆风绳良好，空载运行合格方可使用。

(3)严禁载人，在安全装置可靠的情况下，卸料人员才能进入吊篮内工作。

(4)禁止攀登架体和架体下面穿越。

(5)要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。

(6)缆风绳不得随意拆除。

(7)保养设备必须停机后运行。

(8)架体及轨道发生变形必须及时校正。

(9)严禁超载运行。

(10)司机离开，应放下吊蓝，切断电源。

第8篇 龙门架及井架安全操作规程

1 龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。

2 扣件式钢管井架搭设的材料规格与第1条相同。

3 立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m，立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板。

4 井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。

5 平台的横向水平杆的间距不得大于1m，脚手板必须铺平、铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15cm，每层平台均应设护身栏和挡脚板。

6 两杆应用对接扣件连接，交叉点必须用扣件，不得绑扎。

7 天轮架必须搭设双根天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢。

8 组装三角柱式龙门架，每节立柱两端焊法兰盘。拼装三角柱架时，必须检查各部件焊口牢固，各节点螺栓必须拧紧。

9 两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动，埋地梁时地基要平并应夯实。

10 各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全网，过桥平台下口落空处应搭设八字戗。

11 井架和三角柱式龙门架，严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以上时应有防雷设施。

12 井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险，机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。

13 架高在10～15m应设1组缆风绳，每增高10m加设1组，每组4根，缆风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳，按规定埋设地锚，缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。

14 龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出人口必须安装安全门，吊笼(盘)运行中不准乘人。

15 龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷阳机卷筒的钢丝绳，凡经通道处均应予以遮护。

16 天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。

第9篇 移动龙门架的的使用与保养的操作规程

龙门架结构图起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、工地及需要起重场合。该移动龙门架最大的优点是可全方位移动性，可快速拆卸安装，占地面积小，用微型汽车就可转移到另一个场地安装使用。宽度、高度可分级调节，钢架构设计合理，能承受从100～5000kg重量。尤其适用于车间设备的安装、搬运、调试。 汽车上货物的装卸，汽修车间吊装发动机大件等。起重小龙门架主要有二种规格：一是在地面上全方位移动的龙门架，带刹车承重轮可在地面上移动，适合在地面上起吊物品；二是用钢轨固定安装在楼板面或梁上，通过电动或人力葫芦，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。龙门架操作规程

1、龙门架操作（拼装）完成后，应进行负荷试吊；试吊分静载和动载，检查各个系统运行能力、承载能力、稳定可靠程度等。

2、龙门架运行时，要做到平行稳定，不使其产生扭曲。

3、严禁超负荷使用。

4、作业时应有专人统一指挥，其他人员要有明确分工；确定好统一的联络信号。

5、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

6、龙门架及吊起的重物下严禁站人。

7、龙门架上运行时禁止站人。

3．12．1龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。

3．12．2扣件式钢管井架搭设的材料规格与3．2．1条相同。

3．12．3立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m，立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板。

3．12．4井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。

3．12．5平台的横向水平杆的间距不得大于1m脚手板必须铺平铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15cm，每层平台均应设护身栏和挡脚板。

3．12．6两杆应用对接扣件连接，交叉点必须用扣件，不得绑扎。

3．12．7天轮架必须搭设双根天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢。

3．12．8组装三角柱式龙门架，每节立柱两端焊法兰盘。拼装三角柱架时，必须检查各部件焊口牢固，各节点螺栓必须拧紧。

3．12．9两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动，埋地梁时地基要平并应夯实。

3．12．10各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全网，过桥平台下口落空处应搭设八字戗。

3．12．1l井架和三角柱式龙门架，严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以上时应有防雷设施。

3．12．12井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险，机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。

3．12．13架高在l0～l5m应设1组缆风绳，每增高10m加设l组，每组4根，缆风绳应用直径不小于12.5mm

钢丝绳，按规定埋设地锚，缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。

3．12．14龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出入口必须安装安全门，吊笼(盘)运行中不准乘人。

3．12．15龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷阳机卷筒的钢丝绳，凡经通道处均应予以遮护。

3．12．16天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，使吊笼(盘)上升最高位置与天轮问的垂直距离不小于2m。 龙门架特性

1、设有自升装置，架设、拆卸靠本身设置的工作机构可独立完成。高度随着建筑物的升高而升高。 龙门架效果图架设省力、费用低。

2、采用附着杆附着，不用揽风绳，改善了施工条件。

3、架设、拆卸时，始终有两立住联成一体，工作评为平稳，安全可靠。

4、采用手摇卷扬机提升机自升平台，用扒杆安装标准节，劳动强度低。

5、采用断绳安全保护装置，一旦因故断绳，设置在吊篮两侧的卡板将吊篮卡滞在空中，阻止了吊篮坠地事故的发生。

第10篇 搭设龙门架及井架安全操作规程

1龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。

2扣件式钢管井架搭设的材料规格与2.1条相同。

3立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m,立杆底端应安放铁板墩,夯实后垫板。

4井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶,剪刀撑斜杆与地面夹角为60

5平台的横向水平杆的间距不得大于1m,脚手板必须铺平、铺严,对头搭接时应用双横向水平杆,搭接时板端应超过横向水平杆15cm,每层平台均应设护身栏和挡脚板。

6两杆应用对接扣件连接,交叉点必须用扣件,不得绑扎。

7天轮架必须搭设双根天轮木,并加顶桩钢管或八字杆,用扣件卡牢。

8组装三角柱式龙门架,每节立杆两端焊法兰盘。拼装三角柱架时,必须检查各部件焊口牢固,各节点螺栓必须拧紧。

9两根三角立柱应连接在地梁上,地梁底部要有 锚铁并埋入地下防止滑动,埋地梁时地基要平并应夯实。

10各楼层进口处,应搭设卸料过桥平台,过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆,并立挂密目安全网,过桥平台下口落空处应搭设八字戗。

11井架和三角柱式龙门架,严禁与电气设备接触,并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以上时应有防雷设施。

12井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险,机械、手动或联锁定位托杠等安全防护装置。

13架高在10-15m应设1组揽风绳,每增高10m加设1组,每组4根,揽风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳,按规定埋设地锚,揽风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。

14龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m安全防护棚,另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出入口必须安装安全门,吊笼(盘)运行中不准乘人。

15龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚,导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经通道处均应予以遮护。

16天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m,使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。

第11篇 龙门架安全操作规程

1、升降机应有专职机构和专职人员管理。

2、组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。

3、由专职司机操作。升降机司机应经专门培训、人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

4、严禁载人。升降机主要是运送物料的，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。

5、禁止攀登架体和从架体下面穿越。

6、要设置灵敏可靠的联系信号装置。做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

7、缆风绳不得随意拆除。

8、保养设备必须在停机后进行。

9、架体及轨道发生变形必须及时纠正。

10、严禁超载运行。

11、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

第12篇 物料提升机(龙门架井字架)安全技术操作规程

1.架体制作应有设计计算书,并经上级审批,符合设计要求和规范要求,并有建筑安全监督管理部门准用证及推荐品牌,才能投入使用。

2.吊篮应设停靠装置,停靠装置应形成定型化,超高限位必须灵敏可靠,高架提升机应设下极限限位器,缓冲器和超载限制器。

3.缆风绳、附着与建筑结构连接点必须按规范进行设置。

4.钢丝绳磨损已超过报废标准的应进行更换。严禁钢丝绳锈蚀、缺油及在地面、墙面、架体上等拖拉。

5.卸料平台两侧的防护栏杆及平台脚手板搭设应严实牢固。

6.平台处应设防护门,并形成定型化、工具化,地面进料口搭设的防护棚必须符合要求。

7.吊篮应设安全门,并应形成定型化、工具化,严禁违章乘坐吊篮上下。

8.安装验收手续必须有关责任人签字,验收单上要有量化验收内容。

9.架体安装拆除应有施工方案,基础应符合要求,垂直度偏差不得超过规定范围,架体与吊篮间隙不得超过规定范围。

10.架体外侧应挂立网防护,卷扬机地锚应牢固,卷筒钢丝绳缠绕应整齐。

11.联络信号方式应合理、准确,禁止多层同时指挥。卷扬机操作棚的搭设应符合要求。避雷装置应符合要求。

12吊篮不用时应将其降到最低位置,做好运行记录和交接班,断电关门。

第13篇 龙门架升降机操作工操作规程

(1)组装后应进行验收，并进行空载，超载试验。

(2)由专人操作管理，开机前检查钢丝绳、地锚、缆风绳良好，空载运行合格方可使用。

(3)严禁载人，在安全装置可靠的情况下，卸料人员才能进入吊篮内工作。

(4)禁止攀登架体和架体下面穿越。

(5)要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。

(6)缆风绳不得随意拆除。

(7)保养设备必须停机后运行。

(8)架体及轨道发生变形必须及时校正。

(9)严禁超载运行。

(10)司机离开，应放下吊蓝，切断电源。