混凝土规程15篇

有哪些

混凝土规程主要包括以下几个核心组成部分：

1. 原材料控制：确保混凝土的原材料，如水泥、骨料、水和添加剂的质量符合标准要求。

2. 混合设计：根据工程需要，制定合理的混凝土配合比，保证混凝土的性能满足设计需求。

3. 生产与运输：在搅拌站进行混凝土生产，确保混合均匀，并在规定时间内安全运输至工地。

4. 施工工艺：包括浇筑、振捣、养护等步骤，每个环节都需要严格控制。

5. 质量检验：对混凝土的强度、耐久性等性能进行定期检测，确保工程质量。

6. 应急处理：制定应对突发情况的预案，如混凝土质量问题的处理办法。

标准

混凝土规程遵循的主要标准包括：

1. 国家标准gb 50010-2010《混凝土结构设计规范》：规定了混凝土结构的设计原则和计算方法。

2. jgj 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》：指导混凝土配合比的设计。

3. gb/t 50107-2010《混凝土强度检验评定标准》：规定了混凝土强度的检测和评价方法。

4. jgj 55-2011《混凝土施工技术规程》：详细阐述了混凝土从生产到施工的全过程技术要求。

是什么意思

混凝土规程是指在建筑行业中，为了保证混凝土工程的质量和安全，依据相关国家标准和行业规定制定的一套操作指南。它涵盖了从原材料选择、混凝土配合比设计、生产、运输到施工、质量检验等全过程的管理规定。这些规程旨在确保混凝土的性能满足工程设计要求，防止因施工不当导致的结构问题，同时为施工人员提供了明确的操作指引。在实际工作中，必须严格按照规程执行，以确保工程质量和人员安全。在遇到异常情况时，规程也提供了应急处理方案，以降低风险和损失。混凝土规程是保障混凝土工程质量的重要基石，对于建筑工程的安全和耐久性具有至关重要的作用。

混凝土规程范文

第1篇 混凝土机、砂浆机操作工安全技能操作规程

1. 混凝土机、砂浆机操作人员必需经过安全技能培养训练，取得操作证，方可自力操作。

2.搅拌机、灰浆机必需安设在坚实的处所。搅拌机必需用支架或者支脚筒架稳，禁绝以车胎代替支撑，传动部位必需要有防备保护罩。

3.搅拌机操作手柄必需有保险装置。

4.开动搅拌机前应检查聚散器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，明确承认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其它安全保险装置不切合要求的，必需及时兴小调换，不然禁止操作。

5.进料斗升起时，严禁不论什么人在料斗下路程经过过程或者停留；事情完结后应将料斗固定好。

6.运转时，严禁将手或者工具伸进滚筒内。 7.现场检查修理时，应固定好料斗，堵截电源；步入滚筒时，外面应有人监护。

8.操作时，严禁擅自离开岗亭或者非操作人员代替事情。

9.事情完结，应将搅拌机进料斗挂起，洗濯机具，拉失闸刀，锁好配电箱。

第2篇 混凝土运输工作要点规程

混凝土运输工作要点

商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量6m3,总方量1345m3,加上润管砂浆一车,供货总车次约226次,每小时供货总车次16次,以16辆车计算,平均每车每小时须供货1次。混凝土供货车的工作要点如下。

1、要检查混凝土运输车的行经路线,如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽,要设法排除各种路障,以利混凝土运输搅拌车的通行。

2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

3、在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min的转速转动2~3min。待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。

4、反转卸料速度为6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以免发生意外。使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。

对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。

在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。

第3篇 混凝土喷射机:操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者应严格遵守相关安全制度。

2、启动前,应检查各电器设备是否完好。

3、认真阅读使用说明书,不得违章操作。

4、未经允许不得拆卸本机,尤其是本机主要部件,不允许非熟练技师维修。

5、每次开机前,应仔细检查输送管道是否畅通,确认无故障后方可开机。

6、运转过程中,严禁把手伸入料斗、水箱;严禁蹬踏料斗;严禁将软管折弯,以免软管爆炸。

7、作业完毕,必须清除各部位残留混凝土,并检查运动部件是否松动,切断总电源。

第4篇 混凝土材料试验工安全操作规程

1 混凝土材料试验工应遵守9.2.1~9.2.7条及9.2.22条的规定。

2 操作100t万能材料试验机应遵守下列规定:

1 估计试件破碎所需能量,选择适当测力载荷范围,换上指示板,并调整摆的位置和相应的摆锤。

2 开动电动机,将活塞浮起数厘米,开启调节阀,然后根据试件需要,调节工作位置。

3 活塞浮起时,调节平衡锤的地位,平衡活塞及工作台的静重,使摆处于垂直位置,再转动推杆末端的压花柄,调节指针零点位置。

4 开启调节阀,调节加荷速度。试验时的加荷速度,根据试件要求而定,一般以保持指针每转动全载荷范围在2~5min以内为宜,尤其在接近极限强度时宜缓慢。

5 绘制试件受力后的形变关系,曲线可先根据需要的形变比例,将弦线绕在相应的线槽内,将记录纸卷上记录筒,使纸的末端恰好被弹簧片压住,将铅笔插入笔夹内,将笔尖的起点放在弹簧片附近。

6 试件被压碎或达到规定载荷时,打开回油阀,油即卸回油箱,红色随动针指示的读数,即为试件所受载荷。试验结束后,将红色针拨回零点。

7 如试验不是连续进行或两次试验的间隔时间较长时,应将油泵停止。

3 操作油压式200t压力试验机应遵守以下规定:

1 将试验机的总电钮打开。

2 度盘的选用:试验前应根据试验的最大负荷选用相应的测量范围。

3 根据测量范围之不同,悬挂不同重量的摆锤,调正摆杆的位置。

4 开始试验前,应将指针对准零点,调正时,先开动油泵,打开送油阀。使活塞自缸体升起一段约5~10mm左右,消除活塞及其带起的试台附件、试料等重量。

5 升降横梁至适当高度,使上承压板下降至试件顶面5cm处停止,然后用手工或摇把使其与试件恰好接触。调整完毕后,应将摇把取下来。

6 打开送油阀开始试验,试件应放在下压板中心线上,当试件加荷时,应注意操纵,应根据试件规定的加荷速度进行调节。

7 试验完毕后,应打开回油阀,使下承压板下降,然后再将横梁升起。在未打开回油阀或在试验中间禁止触动横梁升降电钮。

8 送油阀手轮不得拧得过紧,回油阀手轮应拧紧,将活塞复原位。

9 试验完毕取下摆铊,拉开电源。

第5篇 混凝土工安全操作规程交底

交底内容：

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、串搭车道板时，两头须搁置平衡，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利手上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、架吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊蓝停稳，方能进入吊蓝内工作。

第6篇 混凝土泵送安全操作规程

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:

1)水平泵送管道宜直线敷设;

2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3)敷设向下倾斜的管道时,应在层、输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍因扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网格完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子、管道接头、密封圈及弯头等应先完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的集料及异物,不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分集料,另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫停止时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12.泵机转动时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中,应对泵送设备和管道进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第7篇 混凝土工安全操作规程范本

混凝土工安全操作规程范例4

1、搬运水泥、砂石及混凝土时,扛重:平地不得超过75kg,高空不得超过50kg

2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时,不得急转弯,速度不得太快,以防翻车;车道板上应经常清扫垃圾、石子等,以防跌滑。

3、搅拌机工作台四周及马道须稳固,应有足够的宽度,运输道路应平整畅通;台上堆放的水泥不得过高和过多。

4、用人工传运混凝土时,不论平地或垂直方向,严禁抛扔。

5、用吊斗垂直运料时,必须限载,一次装料不得过多过满。

6、由高向结构内浇灌混凝土时,应使用滑槽或串筒;串筒节间必须连接牢固,防止脱落掉下。

7、浇筑块石混凝土时,块石应尽量采用吊运或传递,不得任意向下抛扔;并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。

8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时,煤斗下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

9、在整体结构内浇筑混凝土时,模板上应开孔,以加强通风及上下之间联系。

10、使用行灯照明,其电不得超过12伏。

11、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时,不准站在木模横档、搭头上进行操作,以免发生坠落危险。

12、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时,必须拿稳,不用时应放置于可靠地方,以防落下伤人。

13、混凝土浇筑好后,覆盖养护物时,应先清理场地,将有朝天钉的木模集中,孔洞应加以围栏或盖板,以防钵子戳脚和坠落。

14、进行孔道压力灌浆时,应遵守灌浆泵安技规程,防止水泥浆喷出伤人。

15、从事泡沫混凝土配料,耐酸、加气等特种混凝土操作和配制,氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时,应根据现场情况,编制必要的安全防护措施后,方准施工,以防中毒、烫伤、烧伤。

16、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时,应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。

第8篇 混凝土浇捣工安全操作规程

一、搅拌机要有专人负责操作,操作人员应熟悉操作掌握本机的有关操作程序。

二、搅拌机运转时,禁止将铁锹伸入料斗内扒料,料斗提升时,严禁任何人在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源,挂好禁示牌。如在料斗下修理,料斗必须用制动锁锁住。工作结束,拉下电闸,锁好闸箱。

三、往沉井或基坑内运送砼时,应设滑槽或漏斗,并应与沉井或基坑内操作人员联系,通知躲开,方可倾倒砼,操作人员须戴安全帽。

四、操作震捣器人员,必须穿胶靴绝缘手套,湿手严禁接触电气开关。

五、震捣器必须设专门接地,用三脚或四脚插座的配电板,以免将火线插入地线发生危险。

六、震捣器所用的导线,需用胶皮线,在导线进入震捣棒处,需用防水线,以被磨损发生触电事故。

七、发现震捣器有异常现象,应立即停止工作,检查修理。

第9篇 混凝土搅拌机安全操作规程技术交底

1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

第10篇 混凝土插人式振动器安全操作规程

(1)插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。

(2)操作人员应经过用电教育,作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

(3)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

(4)使用前,应检查各部位并确认连接牢固,旋转方向正确。

(5)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。

(6)作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

(7)振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。

(8)振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

(9)作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。

(10)作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。

第11篇 水泥混凝土面层安全操作规程

（1）装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。拆模板时，应将模板等料码放整齐。

（2）摊铺水泥混凝土时，必须设专人指挥运输车辆。

（3）作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。

（4）使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣器时不得硬拉电线。工作暂停或收工时，必须切断电源。

（5）使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作业人员与驾驶员密切配合。

（6）真空吸水作业时，必须由电工安装电气设备，作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。

（7）抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结，不被砸压，发现异常时应立即停机。

（8）切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联结部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。

（9）覆盖养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。

（10）蒸汽养护前，蒸汽管道必须连接牢固，覆盖严密后方可通汽。养护区域应设置明显标志，严禁无关人员进入。

（11）薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。喷洒时，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向，喷嘴不得对人。操作现场严禁明火。

（12）浇水养护时，不得倒行拉胶管。

（13）用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员必须戴防护目镜和口罩。作业时严禁喷气管口对人。

（14）加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。

（15）冷底子油宜用“冷配法”配制。

（16）使用可燃材料配制填缝材料时，应远离易燃易爆物品。

（17）材料运输、混凝土搅拌、混凝土运输应分别遵守有关搅拌和运输的安全规定。

第12篇 汽车运送混凝土安全技术规程

1用汽车运送混凝土应遵守下列规定：

1)运输道路应满足施工组织设计要求。

2)不应超载、超速、酒后及疲劳驾车，应谨慎驾驶，应熟悉运行区域内的工作环境。

3)不应在陡坡上停放，需要临时停车时，应打好车塞，驾驶员不应远离车辆。

4）驾驶室内不应乘坐无关人员。

5）搅拌车装完料后严禁料斗反转，斜坡路面满足不了车辆平衡时，不应卸料。

6）装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号。

7）车辆直接入仓卸料时，卸料点应有挡坎，应防止在卸料过程中溜车，应有安全距离。

8）自卸车应保证车辆平稳、观察有无障碍后，方可卸车；等卸料后大箱落回原位后，方可起架行驶。

9）自卸车卸料卸不净时，作业人员不应爬上未落回原位的车厢上进行处理。

10）夜间行车，应适当减速，并应打开灯光信号。

第13篇 混凝土机砂浆机操作工安全操作规程

1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。

2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,传动部位必须要有防护罩。

3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,确认安全可靠,方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的,必须及时调换,否则禁止操作。

5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。

6、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。

7、现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。

8、操作时,严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。

9、工作完毕,应将搅拌机进料斗挂起,清洗机具,拉掉闸刀,锁好配电箱。

第14篇 混凝土搅拌机操作规程

1.进料时,严禁将头或手深入料斗与机架之间查看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料;

2.料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢;

3.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外;

4.作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修;

5.作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入;

6.作业后,应将料斗降落到斗坑,如须升起则应用链条扣牢。

第15篇 混凝土回填土施工安全操作规程

1.用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好,料斗内放料不得过满,在料斗接近下料位置时,下降速度要慢,要稳住料斗,防止料斗碰挤人。

2.操作人员振捣混凝土时,需戴绝缘手套,防止漏电、触电事故。

3.在高空尤其是在外墙边缘操作时,应预先检查架子是否稳固,脚手架是否铺严,在无探头板,防护栏杆是否安全可靠,发现问题及时处理后再进行操作。作业时应系好安全带。

4.用手推车运输混凝土时,要随时注意防止撞人、挤人,在平地运输时前后小车距离不小于2米,坡道运输时不小于10米。

5.在槽(坑)内浇筑混凝土时,由于施工中机械等振动因素不得随意取掉土壁的支撑,防止塌方砸人并设专人对边坡进行监护。

6.在沟槽内回填土,先要检查槽(坑)边是否有裂缝。发现有不安全因素要及时处理。在基槽下的操作人员要戴好安全帽,用小车向下卸料时,小车不得撒把,在边槽处应加横木方挡掩,防止小车滑落砸人。

7.使用蛙式打夯机时,要有专人负责移动电线,操作人员要戴绝缘手套,电闸箱应随时移到适当位置,在下班后打夯机要用防雨材料盖好,要拉闸断电。

8.打灰土时,石灰要堆放在远离树木、草垛和电线杆等易燃物品的地方,防止石灰发热造成自然火灾。

9.在闷灰时戴好必要的防护用品,站在灰堆上操作时,脚下需垫木板,插放水管化灰时,脸部不要正对水眼,防止灰块突然爆发,灰沫飞溅伤人。

10.布料杆在使用和存放时要用绳索从多个方面的拉接固定,使用中出料软管不得与钢管对接混用,布料杆吊运时要锁牢并保持平衡。