机械作业规程15篇

包括什么内容

本规程旨在规范机械作业流程，确保作业安全和效率，主要内容包括：

1. 机械操作前的准备和检查

2. 机械操作步骤和程序

3. 安全操作准则

4. 机械维护保养规定

5. 紧急情况应对措施

6. 工作结束后的清理和关闭程序

编制指南

1. 操作前准备：操作人员需熟悉设备性能，接受相关培训并取得操作资格。设备应处于良好状态，无明显损伤或故障。启动前，进行必要的点检，如油位、润滑、紧固件等。

2. 操作步骤：遵循设备操作手册，逐步进行，不可跳过任何步骤。启动设备时，确保周围无闲杂人员，并保持警觉。

3. 安全规定：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。禁止超负荷工作，遵守速度限制。勿在设备运行时进行维修或调整。

4. 维护保养：定期进行设备保养，按照制造商建议的时间表更换部件。记录每次维护细节，以便追踪设备状况。

5. 应急处理：遇到异常情况，立即停止设备，按照应急预案行动。报告故障并寻求专业维修。

6. 收工清理：作业结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备停放安全。

复审规定

1. 规程更新：每年至少一次全面复审规程，以适应设备升级、技术进步和安全标准变化。

2. 反馈机制：鼓励员工提出改进建议，对规程的适用性和实用性进行评估。

3. 培训实施：每次规程更新后，需组织操作人员进行培训，确保他们了解并能遵循新的规定。

4. 监督执行：管理层应定期检查规程执行情况，对违规行为进行纠正并记录，以保证规程的有效实施。

本规程的目的是确保机械作业的安全和效率，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

机械作业规程范文

第1篇 机械修理工安全作业规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间设防护网,对面方向工作时应错开。

3、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬大，出现卷边裂纹时应及时处理。剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

6、修理机械要选择平坦紧实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

7、不准在发动着的车辆和机械下面操作。

8、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”的标志,非检修人员一律不准发动或转动,检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。

9、电焊作业时必须戴防护面具。

10、机器房各转动部必须设置防护罩，以免意外伤人。

11、机修人员必须经培训考核，持证上岗。

12、上班前，必须对各机械部位进行检查，检查无误后方可开机。

13、下班后对各机械部位检查是否存在不安全隐患，发现问题，及时检修。

第2篇 机械维修作业安全操作规程

第一条  认真执行《一般安全守则》。

第二条  维修前，要对工属具进行检查，确保工属具使用过程中的安全性。

第三条  维修装卸机械，必须保证两人以上，并挂好安全警示牌。

第四条  焊接时，要做好通风，防止发生中毒、窒息事故。严格执行动火审批制度，落实防火措施。

第五条  在煤尘浓度超标时不准动火。

第六条  吊车、叉车配合修理时，要专人指挥，并做好监护，站在安全位置。

第七条  严禁在设备运转时维修，不准替代电工接保险丝。雨、雪、雾天作业时，接触电门开关要有安全保护措施。

第八条  设备修好试车前，先清理设备上的工具和物品，维修人员要站到安全位置，然后由司机试车。

第3篇 筛分机械维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程和各项规定。

三、在检修筛子时,严格执行停送电制度。

四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。

五、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。

六、更换激振器时,将各螺栓拆除并全部清理干净,用足够吨位的起吊设备将激振器吊下更换。

七、更换或安装连接盘时,禁止用手指验证两孔相错位置。

八、安装三角带时,三角带长度要一致,应将三角带整组挂上后,再调整涨紧适度。

九、筛上各部需要烧焊时,对聚胺脂筛板一定要采取防火措施。

十、更换入料箱时严禁下方站人,工作人员要听从统一指挥。

十一、更换筛板时,去掉筛板的数量不得超过2块,去掉后及时恢复,以防孔洞掉人。

十二、进入筛子下部必须设置脚手架,进入人员必须挂安全带,并有专人监护。

十三、在仓上检修筛子烧焊时严格执行《烧焊报告》。

十四、检修完毕,清点工具清理现场。

十五、送交停电牌,送电解锁,试车时人员不得站在激振器正前方。

十六、测量激振器温度,观察筛子振动是否正常,有无异常声响,正常后汇报集控,方可运行。

第4篇 机械维修作业岗位安全操作规程

1 范围

本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。

2 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；

l负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

4 设备维修作业安全要求

4.1劳动防护用品穿戴通用要求

4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。

4.2 维修作业前准备安全要求

4.2.1 维修工进行操作时应不少于2人。

4.2.2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。

4.2.3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。

4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；

4.2.5 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。

4.3 维修作业过程安全操作要求

4.3.1 在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。

4.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

4.3.3 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

4.3.4 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。

4.3.5 工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。

4.4 维修作业后安全要求

4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。

4.4.2 检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。

4.4.3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。

4.4.4 对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。

5 使用台钻作业安全要求

5.1劳动防护用品穿戴要求

5.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.1.2 作业时严禁戴手套。

5.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。

5.2 使用台钻前准备安全要求

5.2.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。

5.2.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。

5.2..3 检查电源线是否完好，是否无破损。

5.3 使用台钻作业过程安全操作要求

5.3.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。

5.3.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。

5.3.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。

5.3.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻ф10以上的孔严禁使用高速传动。

5.3.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。

5.3.7 调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。

5.3.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。

5.4 台钻使用后安全要求

5.5.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。

5.5.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。

6 使用电动工具作业安全要求

5.1劳动防护用品穿戴要求

6.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

6.1.2使用ⅰ类工具或使用ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。

6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。

6.2 使用工具前安全操作准备

6.2.1 选用符合要求的电动工具，一般作业场所应尽量选择ⅱ类工具，在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所，须使用ⅱ类或ⅲ类工具；

6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。

6.2.3 检查工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。

6.2.4 检查工具的开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源线长度一般不超过5米，中间不得有接头。

6.2.5 检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻的钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在合格期内。

6.3 使用工具作业过程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ类工具时，应采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施；ⅰ类工具必须使用三芯插头，确保外壳通过插座pe接地；

6.3.2 在狭窄场和所使用ⅱ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15ma，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验，保持完好有效。

6.3.3 电源线不得随意加长，需远距离使用的，应通过接线盘、接线板转接。

6.3.4 电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。

6.3.5 禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，应检查是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。

6.6.2 每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查，检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。

7 砂轮机作业安全要求

7.1劳动防护用品穿戴要求

7.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

7.1.2 使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。

7.2 砂轮机作业前安全操作准备

7.2.1 检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。

7.2.2 检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。

7.2.3 检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。

7.3 砂轮机作业过程安全操作要求

7.3.1调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。

7.3.2 砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，

7.3.3 操作时人必须站在砂轮的侧面。

7.3.4 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。

7.3.5 有吸尘装置时，作业过程应通电使用。

7.4 砂轮机作业后安全操作要求

7.7.1 清扫周边的杂物和金属粉末。

7.7.2 关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。

8 登高维修作业安全要求

8.1劳动防护用品穿戴要求

8.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

8.1.2 作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物体坠落可能的位置登高作业，应戴安全帽。

8.2 登高作业前准备安全要求

8.2.1登高作业人员须有经过培训的人员进行，未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行安全交底。

8.2.2 登高前对梯台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。

8.2.3 登高作业前要移开周围危险物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作。

8.3 登高作业过程安全操作要求

8.3.1 使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。

8.3.2 登高现场应有2人，一人作业，一人监护。

8.3.3 登高作业人员携带的工具、材料等，应装在工具袋内，使用时防止坠落。

8.3.4 登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天。

8.3.5 登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。

8.4 登高作业后安全要求

8.8.1 清理现场遗留的杂物。

8.8.2 梯台放置到规定位置。

9 岗位应急要求

9.1 机械伤害处置

a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

9.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

9.3高处坠落应急措施

发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。

9.3 维修组区域内发生火险时，应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（电话：----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。

9.4 在生产现场维修作业时，现场发生火险，应立即停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。

第5篇 起重机机械工作业安全操作要点规程

起重机机械工作业安全操作要点(规程)

(1)应有足够的工作场地,起重臂起落和回转半径内无障碍物。

(2)操作人员应严格执行指挥人员的信号,在进行各项动作前,应鸣声示意。

(3)遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重机露天作业。

(4)起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵机构。

(5)起重机作业时,重物下方不得有人停留和通过。

(6)严禁用非载人起重机载运人员。

(7)必须按规定的起重性能进行作业,不得超载作业和起吊重量不明的物体。

(8)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结作业和起吊地面重物。

(9)不得在重物上堆放和悬挂零散物件。吊运零散物件应使用吊笼或用钢丝绳捆扎牢固,绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

(10)升降速度要均匀,回转动作要平衡,严禁忽快忽慢和突然制动,非理力下降式起重机严禁带载自由下降。

(11)不得靠近架空输送电线路作业,必须保持不超过安全距离的规定。

(12)起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情形之一者,应当更换:危险断面和钩颈有永久变形;表面有裂纹;挂绳处断面磨损超过高度的10%;吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的3%-5%。

注:电压6kv以下,安全距离为0.5m,电压10-35kv时,安全距离为0.6m,电压44kv时,安全距离0.9m,电压60-110kv时,安全距离为1.5m。

第6篇 主要机械设备挖掘机、装载机安全作业规程

一、随时保证装载机汽笛、或报警器良好，进行操作时必须发生警告信号，夜间作业时，车下、车后、前后、左右灯光必须良好。

二、在挖掘机挖掘时，发现悬浮岩块或塌陷征兆，应立即停止工作，并将设备开到安全地带。

三、挖机装载机作业时，任何人不得在悬臂和铲斗下面的底帮附近停留，挖机旋转半径内不得有人。

四、禁止向运输车辆装载过漏和装截不均，以及将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。

五、在向汽车装料时，禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过，车箱内不得有人，装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上，装车时不得将铲斗压碰汽车车箱，铲斗高度不得超过0.5m，以免砸坏车辆。

六、经常检查维修，班前班后检查机械状况，液压油有无问题，先检查、后作业。

七、特种作业人员必须经过培训考核，取得资格证持证上岗，严禁无证操作。

第7篇 机械设备施工作业人员安全操作规程

1、施工机械设备操作人员与驾驶人员必须经过专业的学习和培训,经有关部门考核合格后,持证上岗。

2、操作人员必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度,严格按照设备使用说明书和操作规程正确使用与维护、保养,并填写〈运行日志〉等相关记录。

3、操作人员应掌握本机械设备的工作程序和施工生产任务的操作内容、安全防护措施,做到“三好”、“四会”、“五懂”:即管好、用好、维修好,会操作、会检查、会排除故障、会正确处理设备事故,懂机械设备原理、懂构造成直接经济损失、懂用途、懂用油或用电常识。

4、操作人员应思想集中按规定使用劳动安全防护用品,不准擅离工作岗位,将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对违反机械操作规定的指挥调度,有权拒绝执行。

5、操作人员必须严格执行工作前、工作中检查制度和工作后的检查保养制度发现异常情况要及时停车、停机检查并扣除故障,严禁机械设备带病运转或超负荷操作。

6、在公路和城市道路上行驶的车辆机械必须严格遵守一切交通管理规则和地方有关规定,严禁超重、超长、超宽、超高,装载运输的物品要捆绑稳定牢靠,严禁在山区及陡坡地带脱档熄火滑行,并且严禁酒后驾驶。

7、作业时应注意各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常,液压系统有无渗漏,转向装置和制动装置是否灵活可靠,发现异常,必须查明原因并及时消除。

8、机械作业时,操作人员要检查作业区四周有无障碍特及其它危害安全的因素,机械作业范围内禁止停留人员。

9、起重机械设备操作人员应密切配合、听从指挥,严格按照国家“起重机械安全规程”标准操作:必须使用检测合格后的卷扬机、电动绞车、千斤顶、钢丝绳、链条、吊勾、吊环等设备和工具;采取有效措施防止高空坠落和机械伤害事故。

10、当使用机械设备与安全发生矛盾时,应首先服从安全要求;当发生事故或未遂事故时,应及时抢救,保护现场,并立即报告领导和相关部门听候处理。

第8篇 自动包装机械手作业安全规程

1 目的及适用范围

为明确运行车间、_____部、_____车间等相关部门在自动包装机械手及附属设备运行、使用、维护、突发异常处理时安全措施有效、正确。规避运行职工、_____人员对该区域设备设施卫生清扫时可能出现的人身伤害风险,特制定本规定。

2 管理内容

2.1 设备设施卫生及职责分工:

2.1.1_____部负责:

全面负责淀粉机械手(2台);副产品机械手(2台);_____机械手(2台);赖氨酸机械手(1台)区域的下述卫生清扫工作:

_____车间、_____车间包装间南墙以南和_____车间4#库内缓停机以南所有输送机(含弯道输送机、辊子输送机、缓停机、编组机等)、拣选机、金属检测机、电子复检秤表面及设备框架、设备底部物料杂物的清理。

负责机械手围栏内移动托盘及机械手底部及表面粉尘清理;

负责机械手周边区域工具及个人物品的规范定置;

负责自动包装及输送区域人车分流警戒线的安装、划线和维护工作。

2.1.2_____车间负责:

2.1.2.1负责_____车间副产品机械手(2台)、淀粉机械手(2台)对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。

2.1.2.2负责_____车间副产品机械手(2台)、淀粉机械手(2台)码盘产品出现错误后的调整;负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。

2.1.3_____车间负责:

2.1.3.1负责_____车间机械手(1台)对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。

2.1.3.2负责_____车间机械手(1台)码盘产品出现错误后的调整;负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。

2.1.3.3负责_____输送皮带车间内部(含过路桥架)皮带机的卫生清扫和物料回收。

2.1.4_____负责:

2.1.2.1负责_____机械手(2台)对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。

2.1.2.2负责_____机械手(2台)码盘产品出现错误后的调整;负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。

2.1.5_____车间:

2.1.5.1负责各运行车间机械手气动系统、电气系统、输送带、链条、托辊、联接件及光电开关、启动开关及喷码机墨盒、各类电气元件的管理、维护和消缺工作。

2.1.5.2负责各运行车间机械手内部及所有控制柜内部卫生清扫及检查维护;负责机械人控制、自动包装控制柜顶部及机柜表面卫生的清洁。

2.1.5.3负责运行车间机械手内部各部件及自动输送设备的润滑和维修工作。

2.2自动包装操作人员资格认定要求:

2.2.1 所有机械手操作人员必须经过电控车间培训并根据工作项目合格后方可操作,操作人员名单报公司企划部进行备案存档。

2.2.2_____车间四值淀粉专业、副产品专业机械手准许操作人;_____车间四值运行机械手准许操作人;_____车间四值准许操作人;由车间确定后培训考试合格后报企划部备案。

2.2.3_____部四值副产品保管专业、淀粉保管专业、_____保管专业、赖氨酸保管专业机械手准许操作人;由车间确定后培训考试合格后报企划部备案。

2.2.4_____车间在现场巡视检查时进行实验维护检查前,如对车间包装可能产生误动作影响的,通知运行车间当值机械手操作工并确保自动包装线停运。

2.2.5当_____部、运行车间、_____车间机械手操作权限人员为1人以上的,只能由1人进行操作,操作权限按运行车间-》电控车间-》_____部。

2.3自动包装及机械手一般安全要求:

2.3.1未接受岗前培训,不熟悉安全注意事项的人员不得操作本生产线。各部门参与清扫人员必须熟悉本规定并经车间考试合格后方可开展作业。

2.3.2清扫作业人员必须留短发或将长发盘起,服装与鞋帽应便于工作、可靠固定。在进行检测或维护、卫生清扫时必须佩戴安全帽,严禁敞怀及其他违章作业;严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、凉鞋等,女员工必须将头发盘起放在安全帽内。

2.3.3自动包装线所有安全防护设施尚未就位前,不得运行该生产线。

启动设备之前,须确认没有人员在设备运行区域(重点检查各移动平台和动力转动设备)内,当操作者超过一个人时,须在与其他操作者取得一致信息后再启动设备。

2.3.4自动包装线(含机械人及输送设备)通电、通气后,禁止接触设备的运动件。工作现场严禁烟火。

2.3.5自动包装线通电后,禁止任何无关物体进入光电开关的检测范围内,禁止任何无关金属物体靠近接近开关。

2.3.6 自动包装设备正在运行时,禁止进入危险区域或跨越设备(尤其是各皮带机、辊轮机、弯道机等)。进行卫生清扫及巡视时必须通过皮带跨步进行安全跨越;无论设备和皮带处于运行或停止状态,严禁任何人拆除一栋转动设备护罩,严禁踩踏电缆桥架;严禁在设备、皮带上站立、行走、越过、存放物件,严禁通过皮带机及转动部件传递物品或工具。

正常运行时及设备间歇性停机时,也禁止踩踏输送机皮带或输送辊,以防输送机启动将人带倒。皮带机、拣选机、电子复检秤无论何时都不能踩踏,以免损坏称重传感器及托板。否则按规定落实考核。

2.3.7禁止无关人员、非自控人员修改控制柜内接线、plc程序、变频器的设定参数。清扫人员严禁触碰现场各种开关;严禁用湿手触碰电气开关或电气设备表面。

2.3.8机器运作出现异常时,应立即停机检查。

在清扫检查期间,听到机械手启动警报声,所有人员应立即停止工作,并站到安全地方。

2.3.9对设备进行润滑、机械调整、检查、维护维修、转动部位及机械手表面卫生清理时等工作前,必须先切断电源、关闭气源,释放气动管路中的残压,并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志后方可开展。

皮带输送机滚筒、托辊与皮带接触处,辊子输送机链条与链轮接触处。易发生机械卷入、轧压、辗压、剪切等机械伤害。未办理停电并确保设备停运前,禁止触碰设备该部位。

压平输送机压袋区域、金属检测机检测区域、拣选机剔除区域。设备运行过程中或故障停机状态下,严禁进入此区域。若有进入需要,必须按动操作盘上的停止或急停按钮,确保断电、断气,释放气动管路的残压后,方可进入。

1-压平输送机压袋区域 2-金属检测机检测区域 3-拣选机剔除区域

2.3.10无论在运行或临时停机状态都不要人为阻挡光电开关,不要将金属物体靠近接近开关,以免发生设备误动作,造成人身伤害。在设备正常运行或临时停机状态下,未办理停电或通过急停按钮进行断电情况下,严禁进入码垛机器人的动作范围,以免造成人身伤害。

2.3.11在设备正常运行或临时停机状态下,不可进入气缸组件的动作范围,以免发生撞伤、挤伤等危险。

2.3.12安全护栏内部区域(码垛机器人运行区域及垛盘排出区域),设备在自动运行过程中或故障停机状态下,严禁进入此区域。若有进入需要,必须按动操作盘上的停止或急停按钮,确保断电、断气,释放气动管路中的残压后,方可进入。

2.4自动包装及机械手卫生清扫及产品破损、掉落等突发异常处理要求:

2.4.1_____部分副产品专业、淀粉专业、_____专业、赖氨酸专业确定出四值机械手卫生清扫监护人。

2.4.2在每天确定清扫时间后,由监护人联系电控车间人员到场并经车间值长许可后,完成现场安全措施的布置。对自动包装输送控制柜、机械人控制柜(机械人柜不得操作)红色急停按钮并悬挂上禁止操作、有人工作警示牌;组织人员清理。 具体设备开停机安全操作图文教程另文发布(由_____车间制定完善)。

对进行转动设备、转动部件维修及其他电机拆接线和链条维修等手部触及转动设备工作,必须办理停电联系单进行整机停电。

对仅需要通过卫生工具进行设备停转后清扫,不会触及或将手部伸入转动区域的工作,按_____车间设备停运安全流程执行,暂不办理停电联系单,通过设备关停挂牌形式开展。

2.4.3在进行卫生清理停机前,必须确保移动平台上产品为空,以防再次启动时因程序原因造成机械臂碰损。

2.4.4在卫生清扫完毕后,自动包装开、停机顺序按(附1)执行。

2.4.5在人员进出机械手码垛围栏时,必须通过安全门进出该区域,只要有人内部作业必须保证安全门保持开启状态并挂禁止操作、有人工作警示牌;

在安全护栏的_____门上装有行程开关,打开门时,机械人自动停运;因此,设备正常运行时,禁止打开安全护栏的_____门。_____门上的行程开关是起安全保护作用,无论何时,不要拆下_____门上的行程开关。如果门上的行程开关出现故障,在打开门时,设备没有断电,须按下操作盘上的停止或急停按钮,确保断电,同时,应联系电控车间对损坏的行程开关进行更换。

2.4.6自动包装设备清扫时间:为保证生产稳定,机械手停运维护时间原则上为:

每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;

质检, 运行车间、_____部、_____车间根据设备设施定期清理计划,如有清扫需要,在7:30,或15:40前办理好自动包装设备清扫联系单(见附2),并经运行车间包装班负责人签字许可后方可组织开展。

2.5自动包装输送设备及机械手周边破损堵塞物料清理安全规定:

2.5.1 日常运行期间,因为机械手识别错误会出现码盘错误问题;在发生码盘错误后,如及时发现立即更换的话,按2.4.5要求执行,在确定机械人控制柜急停按钮已按下并挂牌后方可通过安全门进出。 但是进行产品更换时攀爬垛盘期间,必须佩戴安全帽,以防产品滑脱摔伤。

2.5.2日常运行期间,出现因封口不合格无法及时通过皮带机停运导致产品进入码垛区时或者产品码垛期间松脱、掉落地面时;为防止移动平台电缆套管与轨道上产品受力破损,继而导致机械手停运;必须立即组织对破损、落地产品进行清理回收,出现上述情况时,如果非运行车间发现,发现人要第一时间通知运行车间组织整改。

2.5.3在进行破损产品处理及机械手皮带机上部作业时,必须遵守本规定对应条款。严禁跨越通过电气连锁停运的皮带机、弯道机等。

2.6自动包装及机械手区域人车分流规定:

自动包装及机械手区域,叉车车辆多、司机驾驶车速过快,人员疲劳、现场脏乱及夜间入库照明灯隐患,对该区域职工作业安全产生了严重威胁;为保证_____车间、_____部、运行车间职工人员及突发情况处理时人身安全,由_____部负责确保各车间自动包装区域的人车分流及标示,根据运行车间及清扫人员作业半径及人员巡视路线确定安全人行道、安全岛;

自动包装输送设备外沿60cm-100cm范围为人员安全通道,通过警戒线和临时支撑进行标示。

自动包装机械手叉盘口预留叉车挑运区,在分区分片后设立一条集中通道,实现人车分流。

由_____部每周对自动包装区叉车驾驶速度进行抽查,对不看后视镜倒车、打电话开车、进出库门及经过人行道不减速、未从预留口穿行问题等违章行为进行严肃查处。并给予20-200元考核(以周报通报为准)。

2.7自动包装设备_____停送电界定:

2.7.1在对自动包装输送设备、机械手进行维护润滑时,如需办理设备停电,由_____车间办理工作票,经运行车间值长许可后方可_____。防止随意_____引发系统故障,继而影响生产。

2.7.2在对自动包装输送设备、机械手进行维护润滑时,如需办理设备停电时,如现场控制柜内有断路器可进行可靠断电,经值长许可后,由自控人员自行断电、挂牌。 如因多台设备联锁,无法进行准确停运的,需从配电室进行设备断电的,由自控人员通知运行车间值长按公司停送电流程办理设备(电源)停电后,方可开展。

3 检查与考核

3.1违反本规定相关条款的,每次对责任人-2分。

3.2因违反规定造成生产设备停运及人员伤害的,按公司分析考核意见落实。

3.3运行期间踩踏转动设备的,每次处罚100元,厂内职工当月违章处理。

3.4部门未按规定完成工作落实的,对部门考核2-5分;具体内部责任人由部门落实。

4 本制度自下发之日起执行。

第9篇 泵类机械作业安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了泵类机械安全操作的有关规定。

本规程适用于公司水泵类作业。

2 主要内容

2.1水泵停放的地面必须坚实,以免地基坍塌。

2.2皮带等传动部分应安装有防护罩。

2.3电动机应接地良好。

2.4大的进出水管,须另用支架支撑,以免泵身承受较大的外力。

2.5安装水泵之前,应检查水泵和水管内有无杂物。

2.6吸水管的吸水口应装有莲蓬头,在有杂草或泥浆的情况下,应再加装滤网。

2.7工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时,应立即停机检修。

2.8工作后,应将放水阀打开,使水泵和水管内的存水放出。

2.9停机后,须将电气开关拉开,并将开关箱上锁。

第10篇 起重机械作业安全操作规程

1、司机应严格遵章守纪,坚守工作岗位。当班司机应密切注意起重机的运行情况,发现机件、安全装置等有缺陷或故障,应迅速向有关部门汇报,及时组织排除和检修,故障未排除,不准操作。

2、交接班时,应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳及安全装置进行检查,如有故障应及时排除。

3、司机应服从预定指挥员的信号进行操作,信号不明应询问清楚,如确认信息有误、可能发生事故,有权拒绝执行指挥令。无论何人发出紧急停车信号,均应紧急停车。

4、开车前必须鸣铃示意,平稳起重,逐档加速,起运中吊物近人时,应给铃声报警。起重机运行时,严禁人员上下和进行检修工作、严禁超负荷作业、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。

5、当司机确认机上和周围无闲杂人员时,才允许闭合主电源。闭合主电源时,所有控制器的手柄均应处于零位。工作中发生停电时,应将所有手柄置于零位。重新工作前,应检查起重机构的运行情况是否正常。

6、起重作业、维修人员,应当经常检查各自负责的设备和吊具,以保证安全运行。在进行检修、加油、清洁等工作时,起重机应当停止进行并切断电源,起重机停止工作后,司机应将设备稳妥停放在规定的地方,将空钩上升到上限位置。

7、不得用极限位置限制器进行停车,除特殊情况处,一般不得利用反车进行制动。

8、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”:指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷或负荷不清不吊、工件坚固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清现场物体不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件没有衬垫措施不吊、液体色过满不吊。

第11篇 电动液压机械式高空作业平台安全操作规程

一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。

二、操作指引:

1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。

2、操作者应维护、保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作,掌握紧急时的控制和操作程序,时刻牢记操作者是安全的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。

3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,详细检查各部件及其润滑情况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。

4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危险,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出所有潜在危险的地方;

5、确保安全装置正常操作。未经jlg局面授权和专业人士操作,采取任何形式对安全操作进行改装均属违反操作规程;

6、机械上的操作说明和安全标识不全或破损时,不可操作机械;机械只供运载作业人员和工具使用,不得用于它用;

7、严禁机械带故障作业;除紧急情况外,禁止平台上有人时,于地面控制站控制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不可超过平台之最大载质量

8、不可将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,注意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作;

9、完工后收拾机械所有部分并将发动机或电源关卡;

10、必须佩带完整的安全带、安全帽等个人防护用品,并把安全带扣在指定的位置上,每个安全带扣置位上,只可扣上一要安全带;

11、于操作前确保闸门关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面向操作平台,并保持“三点接触”;

12、“小心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘保护装置。应按相关规定与带电体保持适当的安全距离,预留电线摆动距离(详见带电体安全距离规定);

13、“小心!”操作人员应在操作前熟悉工作场所的情况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止升高平台或升高平台行走;作业时,时常注意工地四周状况,防止意外发生;避免将身体任何部位伸出栏杆以外;

14、不可将机械当起重机械使用,当风速达到或超过48hm/h,禁止使用机械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平台面积;

15、界定安全区域并标识于显眼位置,不得在升高后的平台下作业、行走或站立,所有作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;

16、根据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶;

17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不可添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避免触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方;

第12篇 场拌稳定土机械作业安全操作规程

1、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽；

2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器；

3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料；

4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧；

第13篇 (挖掘机、装载机)主要机械设备安全作业规程

一、随时保证装载机汽笛、或报警器良好,进行操作时必须发生警告信号,夜间作业时,车下、车后、前后、左右灯光必须良好。

二、在挖掘机挖掘时,发现悬浮岩块或塌陷征兆,应立即停止工作,并将设备开到安全地带。

三、挖机装载机作业时,任何人不得在悬臂和铲斗下面的底帮附近停留,挖机旋转半径内不得有人。

四、禁止向运输车辆装载过漏和装截不均,以及将巨大岩块装入车的一端,以免引起翻车事故。

五、在向汽车装料时,禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过,车箱内不得有人,装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上,装车时不得将铲斗压碰汽车车箱,铲斗高度不得超过0.5m,以免砸坏车辆。

六、经常检查维修,班前班后检查机械状况,液压油有无问题,先检查、后作业。

七、特种作业人员必须经过培训考核,取得资格证持证上岗,严禁无证操作。

第14篇 集装箱作业码头机械领钩员安全操作规程

一、遵守《总则》中的有关规定。

二、负责对码头机械在码头作业区域的指挥和区域内交通秩序的维护，并对该区域内的安全负责。在当班期间，不得擅自离岗或随意交由他人代替指挥，对工作工具要佩带齐全，特别是要手持对讲机进行领钩。其码头作业责任区范围：

1、维持集卡运行的畅通，禁止集卡随意变道、逆向行驶、盲目倒车等各种现象；

2、排除影响操作安全的外来干扰，制止外来无关车辆占道（集卡车道、桥吊行车通道）等各种现象；

3、排除机械轨道上的障碍物。

4、配合做好港口设施保安工作，发现现场可疑人员，或有可疑人员上外轮（偷渡），应立即向当班的管理人员汇报。

三、船舶靠、离、移泊前，码头机械领钩员应根据现场生产管理人员的要求，指挥码头机械（桥吊、门机等）行驶到安全位置，并做好监护工作。

四、作业时，应站立在视线清晰、安全可靠的位置进行指挥。不准边指挥边参与捆扎作业。

五、指挥集卡车辆司机按次序就位，并督促捆扎工按规定要求进行锁钮拆、装。

六、起吊舱盖板时，码头机械领钩员应防止车辆、人员从舱盖板下穿越通过。

七、执行现场岗位交接班，应交清装卸作业过程中的安全注意事项。

第15篇 机械钳工作业安全技术操作规程

一、危险源(或危害因素)分析

1、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。

2、等高作业造成的坠物伤害。

3、使用工具等飞逸造成的物体打击。

4、电源线路绝缘破损、电器漏电造成的触电伤害。

5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员损害。

二、依据标准

依据《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。

三、作业要求

除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。