检修作业区:安全操作规程汇编（15篇范文）

包括什么内容

本规程旨在确保检修作业区的安全运营，涵盖了以下几个关键领域：

1. 个人防护装备的使用与检查

2. 作业前的风险评估与准备

3. 电气设备的隔离与接地

4. 机械设备的停机与锁定

5. 危险化学品的处理与存储

6. 应急预案与疏散路线的熟悉

7. 作业现场的清洁与整理

8. 安全培训与定期演练

编制指南

1. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服、防滑鞋等，并在每次使用前进行检查，确保无损坏。

2. 风险评估：在开始任何作业前，必须识别潜在危害，评估风险，并制定相应的预防措施。

3. 电气安全：电气设备检修前，务必断开电源，挂上警示牌，并进行有效接地，防止意外触电。

4. 机械设备操作：遵守停机-锁定-挂牌程序，确保设备在维修期间不会被误启动。

5. 危险化学品管理：正确标识、存储和处理化学品，避免泄漏或不当接触，必要时需穿戴防护手套和呼吸器。

6. 应急预案：熟悉应急响应计划，了解疏散路线和集合点，定期进行模拟演练以提高反应速度。

7. 作业环境：保持作业区域整洁，及时清理工具和材料，避免绊倒或滑倒事故。

8. 安全培训：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能，确保每个人都能遵守规程。

复审规定

1. 周期性复审：本规程每年至少复审一次，以确保其与最新法规和公司政策保持一致。

2. 事件触发复审：发生安全事故或近险情后，应立即复审规程，评估并改进安全措施。

3. 参与人员：复审工作由安全管理部门主导，各部门负责人及一线员工参与，确保规程的实用性和有效性。

4. 反馈机制：鼓励员工提出改进建议，对规程进行持续优化，以提高作业安全水平。

本规程旨在为检修作业区提供一套全面的安全指导，但并不排除其他可能适用的法规、标准或特定作业场景的安全要求。每位员工都应理解并执行这些规定，共同构建一个安全的工作环境。

检修作业区:安全操作规程范文

第1篇 检修作业区:安全操作规程

1.目的和适用范围

规范检修作业区设备日常维护和检修作业,确保设备在生产中安全、稳定运行。

2.引用标准和术语

3.职责

3.1 执行公司设备各项管理制度,认真填写设备点检、润滑等作业卡。

3.2 负责辖区内设备的日常维护保养工作;

3.3 完成公司下达的计划检修及计划外检修工作,并做好检修记录;使检修质量达到要求,确保设备正常运行。

3.4负责维护保养所用的设备和工器具

3.5配合其它工种作业

4.工作内容与要求

4.1作业前准备

4.1.1提前15分钟按《劳动保护用品管理程序》穿戴好劳保用品去现场检查后开班前会。

4.1.2认真参加班前会(班前安全生产会),进行安全生产交底.

4.1.3携带齐全现场工作所需的工具。各种检修、操作使用工具不得有缺陷并做到使用前检查。

4.1.4携带现场工作所需的材料、备件。

4. 1. 5检修前首先制定出检修方案(填写<定修任务单>),辨识出危险源点,并经专工签字认可 .易燃易爆区域检修必须按规定办理好<动火证>.并将消防器材准备到位.

4.2 工作规则

4.2.1 检修负责人为现场检修质量负责人,对设备检修质量负责。

4.2.2 生产设备检修按设备工程部《设备检修方法和质量标准》及图纸要求进行作业。完成后清理现场卫生,借用工具及时归还。

4.2.3 检修过程中如需测取必要的数据,数据要准确、真实,并做好记录。

4.2.4 检修作业完成后,必须履行验收签字制度(由检修负责人、点检员和生产方共同验收签字),填好定修任务单。

4.2.5 对每次检修工作的结果,按要求要详细做好各项检修记录,为下次检修提供依据。

4.2.6 积极参与修旧利废、小改小革工作。

4.2.7 及时完成各项工作及生产中的突发性事故,恢复生产正常。

4.2.8 按《设备点检作业卡》、《设备异常处理记录卡》、《设备润滑作业卡》规定的项目、周期进行点检、润滑,发现问题,并采取相应措施。对每次点检润滑的结果要做好记录。

4.3.危险点和安全措施

第2篇 设备检修作业操作规程

1、进行设备检修作业必须办理《设备检修作业票》。

2、施工部门根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,认真填写作业票,落实检修人员、检修组织、安全措施,报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批。

3、检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修人员到检修现场,交待清除检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。

4、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

5、参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

6、应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

7、检修结束后检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。

8、因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。检修人员签字后,进行完工验收。

第3篇 电器作业与检修安全技术规程

1. 使用范围:本规程适用于企业电气检修作业

2. 一般安全规定:

1) 化工企业的电工除严格遵守电业安全规程及本通则规程外,还必须遵守其相应专业的电气规程。

2) 企业电工应自觉学习有关规程,积极参加培训教育,凡独立担任工作的人员必须经过考试合格,取得操作证,做到持证上岗,新参加工作或调来人员,包括学徒工、临时工、外单位支援工等,均应学习本规程的全部或有关部分,并经考试合格之后取证,方可进入工作岗位。

3) 电气工作人员须经医生鉴定无防碍从事电器工作的病症,发现有防碍从事电气工作的病症者,应及时将其调换工作。

4) 电工应熟悉掌握触电、窒息急救法,人工呼吸法,及有关烫伤、外伤、气体中毒等急救常识,发生人身事故时,应立即找医生诊治,在医生未来之前应先施行急救。

5) 应熟悉掌握灭火器材的使用方法,电器设备发生火灾时,通过应该用干粉灭火器,二氧化碳灭火器,1211灭火器或黄砂等进行扑救。

6) 熟悉本企业生产厂房、仓库和贮罐等的防爆等级,易燃易爆场所电器设备的布置和安装应严格招待的cd90a4-83《化工企业爆炸的火灾危险场所电力设计规定》,正确选择和使用符合规定的防爆电器设备。

7) 任何电气人员安装化工生产设备的电器部件,以及临时用电,要通过设备所在接线车间的车间主管领导。

8) 验电

a) 任何电器设备未经验电一律视为有电,不准用手触及。

b) 电器设备停电后,在未拉开刀闸和做好安全措施以前视为有电,不得触及设备,以防突然来电。

c) 安装电灯,开关必须接在火线上,灯口细纹接在零线上。

9) 低压带电工作应设专人监护,使用有绝缘柄的工具。工作时应站在干燥的绝缘物上进行,并戴绝缘手套和安全帽,穿长袖衣服。严禁使用锉刀和刚皮尺等。邻近相导电部分应用绝缘板隔开。

2. 低压回路停电检修时,应断开电源,取下熔断器,在刀闸手把上挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,工作前必须验电。

1) 电器设备的供电线路上,设计有操作开关时,设备开停,必须使用操作开关,禁止连接刀闸。

2) 在易燃易爆场所应使用符合国家规定等级的电器设备。

3) 一般携戴型工作灯不得超过36v。

4) 在危险性大的场所如潮湿地或金属设备内作业时灯不得超过12v。

5) 操作人员必须熟悉本供电系统和变配室各种设备的性能和操作法,并具有在异常情况下采取措施的能力。

6) 值班人员应有高度的责任心,严格执行值班巡视制度,安全生产责任制度、安全用具及消防器材管理制度灯各种制度的规定。

7) 使用梯子或登杆作业,要遵守高空作业的有关规定。

3. 低压漏电保护器运行管理制度:防止人身触电伤亡事故及回路漏电而引起的电气火灾和电气设备损坏事故的有效技术措施,确保漏电保护器的正常,可靠运行。

1) 电流型漏电保护器的定值为50毫安,雷雨季节可放大刀75毫安,其动作时间小于0.1秒,并具有及时特性。

2) 脉冲型漏电保护器触电电流动作定值为30毫安,漏电电流动作定值为100-150毫安,触电电流动作跳闸后,延时20秒后允许重合一次,漏电电流动作用,不允许重合。

3) 发现电气设备有异常现象时,应随即拉开开关,及时请电工进行修理,以防止扩大停电范围。但是,对有意迫使漏电保护器拒动或退出运行者,应根据情节轻重,分别给予批评教育,或者追究责任。

4) 在漏电保护器的保护范围内发生伤亡事故,应检查漏电保护器的动作情况,分析未能起到保护作用的原因,在未调查前应保护好现场,不得拆动漏电保护器。

5) 使用的漏电保护器除按漏电保护特性进行定期试验外,对断路器部分,应按低压电器有关要求定期检查维护。

第4篇 安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程

第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。?

第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。

第三条 按解体相反的顺序组装。?

第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启,降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。

第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。?

第六条 全部合格后进行铅封。?

第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。

第5篇 6kv电机检修作业安全技术操作规程

一、停电:

1、在检修电机前,必须办理停电检修报告,按停电程序进行停电。

2、此项工作必须由已获得选煤作业电气合格证的电工人员进行操作,专人监护,一人操作。

3、确认应检修的设备名称及设备号。

4、拉闸后,打开门确认高压动触头与静触头三相全部脱开,红色隔离绝缘板已落下。

5、用接地线将负荷侧放电,坚持先验电后放电的原则。

6、用高压验电器在有电的同一级电压的导体上检验其性能完好后,然后检查动触头是否带电。

7、锁上开关,挂上安全警示牌。

8、现场启动,检验启动不了,然后将现场按钮压下,并可靠闭锁,方可检修电机。

二、正常检修:

1、检修高压电机和启动装置时,应做好以下安全措施:

⑴、检查周围环境安全,清除设备积尘,及起吊装置的安全可靠。

⑵、打开电机接线装置时,需再次放电、验电。

⑶、拆开后的电缆头,必须三相短路接地,并避免浸入水中。

⑷、做好防止其带动的机械(如水泵)引起电机转动的措施,并在阀门上悬挂“禁止操作,有人工作”的标志牌。

⑸、检修工作至少有两人进行。

2、电动机的引出线和电缆头,以及外露的转动部分,均应装设牢固的遮栏或护罩。

3、电动机或启动装置的外壳均应接地,禁止在运行中的电动机的接地线上进行工作。

4、工作尚未全部结束,而需送电试验电机或启动装置时,应收回全部停送电工作票,并通知有关机械部分检修人员后,方可送电。

三、送电:

1、检修工作完成后,送电前由负责人再次检查,清理现场,清点工具,清点人数。

2、现场按钮复位,开锁、摘牌、送电。

3、如需试车,须与调度、集控室汇报,确认后方可启动电机进行试车。

第6篇 空调设备维护检修作业:安全技术规程

1总则:

1.1 在一般情况下空调(转动、用电)设备在检查或检修不准带电作业,必要时须穿戴好劳保,并须有二人以上方能操作。

1.2 空调长时间关机,应关闭电源开关。重新启用时,打开电源给机组预热,4小时后方可启用空调机。

1.3 空调设备维护、检修的所有操作应有空调维护人员操作,或委托有空调维护知识的专门人员定点操作,其余属于无关人员。

1.4 重新启动空调或进行功能切换时,均需3分钟的时间间隔,以保护压缩机,操作人员需耐心等待。

1.5 熟悉掌握中毒、化学烧伤、触电急救方法和事故紧急处理措施。

1.6 空调工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表、测温仪的正确使用方法和安全注意事项,使用前认真检查,合理选择,精心调整。操作时既要注意不损坏仪表,又要确保人身安全。用后妥善保管。

2 维护安全注意事项:

2.1 经常观察空调制冷、制热运转情况,记录好室内温度,并定期向风机、电机轴承添加润滑油。

2.2 定期检查皮带松紧度,按下量高于12-25mm,应调整皮带位置。同时,用手晃动皮带轮,若松动量过大,应更换轴承。

2.3 回风过滤器每周一次,用大于0.6mpa的压缩空气猛吹或加压清水冲洗。蒸发器每季度用同样的方法清洗一次。

2.4 冷却水的ph应在7-3.2范围内,根据我们现有条件,用排水的办法,使ph在正常范围内。

2.5 冬季要把冷凝器中的冷却水排干,防止管道冻裂。

2.6 水泵入口过滤器应每月清洗一次,防止循环水管道堵塞。

3 检修安全注意事项:

3.1 检修前要熟悉检修的环境、处理问题的概况;准备好相应的工具与仪器;办理检修票证时一定要有安全防范措施,及时通知相关(工艺、维护)人员的监护。

3.2 发现空调问题要进行检查或检修时,必须停机、停电安全后方可检修;杜绝带电状态或设备运转中去检查。

2.3 机械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技术规程》,《钳工、管工的安全技术规程》内规定的安全标准执行。

3.4380vac、220vac电源检查应按《动力电、低压电安全管理规定》规范操作。

3.5 室内外机组绝缘电阻不应小于2mω。防止环境腐蚀气体、灰尘、潮气的影响。

3.6 在清洗设备(蒸发器、冷凝器等)时,所使用的易腐蚀易挥发、有毒有害化学物品,应按相关《危化品存储、使用管理规定》规定的标准规范操作或使用。

3.7 检修后要认真检查空调各检修部件恢复是否安全规范,并清点工具、零件、材料等,以防遗失或遗留在设备内;做到工完料尽场地清,观察投运正常后,及时告之相关(工艺、维护)人员的监护。

4 装拆、投运安全注意事项:

4.1 空调机在设计安装过程中,一定要按照《空调的安装技术要求》以及现场的实际状况综合考虑,确保空调的(维护、检修、运行)安全。

4.2 空调机在拆装、搬运过程中,倾斜度不得超过45℃,更不允许倒置;同时包裹好制冷剂管、冷却水管进出口,防尘防碰。

4.3 室外机组不可放在受阳光直射、雨淋及其它辐射热源的地方,采取遮蔽、防腐措施。

4.4 动力电源应采用《空调使用说明书》要求的标准规格专线供电,应为三相四线制。

4.5 空调机安装之地和场所的空气应不含酸、碱性或其它有害气体,不可装在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆气体的地。

4.6 定期清除外机冷凝器上的尘埃,以防传热效果降低,使机组工作能力减弱。每两月一次,用压缩空气吹冷凝器表面尘埃,切勿用自来水冲洗。

4.7 对于给空调补添氟里昂时、以及检修过程中用氮气瓶中氮气给系统打压试漏时,因其瓶属于带压设备,应安全规范使用,不可超过系统允许的压力,也不可使用耐压等级低的(管子、减压阀、压力表)设备,具体可参照相关的《气瓶安全监察规程》执行。

5 附则:

5.1运行中的空调规格型号、种类很多,制冷方式又分风冷和水冷两种,故安全维护、检修、运行的要求应有差异,须严格按照具体的《空调操作说明书》提醒的安全内容,按步操作。

第7篇 化工企业设备检修作业安全规程

一、定义

设备:生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。

二、检修前的准备

1.设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

2.根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。

3.检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。

4.检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

5.设备的清洗、置换、交出由设备所在部门负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

三、检修前的安全教育

1.检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

2.安全教育内容

(1)检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

(2)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

(3)检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。

(4)检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

四、检修前的安全检查和措施

1.应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2.应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

3.对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。

4.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

5.对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。

6.对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。

7.对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

8.对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。

9.应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

10.检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。

11.需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。

五、检修作业中的安全要求

1.参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

2.检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

3.电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。

4.在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责

人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

5.严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

6.对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。

六、检修结束后的安全要求

1.检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。

2.检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

3.因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

4.检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

5.设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6.检修单位会同设备所在部门和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。

7.检修部门会同设备所在部门和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。

七、《设备检修安全作业证》的管理

1.《设备检修安全作业证》由公司设备部负责管理。

2.设备所在部门提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3.检修项目负责部门提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

4.设备所在部门、检修施工部门对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。

5.公司设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

6.检修项目负责部门应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,交设备所在部门一份。

第8篇 水轮机折向器检修作业规程

范围

适用于冲击式水轮发电机组

规范性引用文件

水轮发电机组安装技术规范《gb8564-2003》

发电企业设备检修导则《dlt838-2003》

《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版）

术语和定义

折向器：装在喷嘴出口处分流的装置 。它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时，折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑，阻止水流继续冲击转轮做功，有效防止飞车等问题，这样也可使喷针缓慢关闭，减小压力管道的水击压力，保障压力管道的安全。

作业过程控制

4.1施工程序流程图

焊接架子，脚手架，搭建检修平台

折向器反馈装置分解

折向器管路、护筒分解 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解 折向器接力器分解 折向器接力器回装、耐压试验 折向器接力器清扫检查 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装 折向器管路、护筒回装 折向器反馈装置回装 折向器动作试验 现场清理 作业准备 人员配备： 专业 岗位层次需求 发电机机械检修 主要工作负责人 专业技术员 检修工 电气一次专业 工作负责人 检修工 起重专业 工作负责人 检修工 电气二次专业 工作负责人 检修工 电焊专业 工作负责人 检修工 4.2.2  图纸资料准备： 水轮机喷针折向器装配图 水轮机检修规程 单机油系统图 单机水系统图 4.2.3 主要工器具准备： 序号 名  称 规  格 序号 名  称 规  格 1 游标卡尺 0－300mm 19 梅花扳手 14—17、 19—22、 24—27、30—32、 32—36 2 深度游标卡尺 0－300mm 20 机用螺丝刀 3 内径千分尺 50－1000mm 21 开口扳手 14—17、 19—22、 24—27、30—32、 32—36 4 手钳 22 手锤 0.45 kg 5 卡钳 23 轻套扳手 32件 6 电动扳机 24 角向磨光机 d100、d125 7 千斤顶 5t 25 紫铜棒 d60×400 8 活动扳手 6〞8〞10〞12〞15 26 内六角扳手 6—20 9 塞尺 200mm、500mm 27 油盆 大 10 三角刮刀 4〞 28 水桶 11 活塞拆装专用工具 29 纤丝棍 12 重型套筒扳手 1 30 葫芦 5t、3t、1t 13 半圆锉 12〞 31 直流焊机 14 大锤 32 梅花锤击扳手 46、55、65、75 15 撬棍 33 开口锤击扳手 16 穿心一字改刀 10〞 34 钢板尺 0—1000mm、0—500mm 17 穿心十字改刀 10〞 35 剪刀 18 天然油石 36 什锦油石 4.2.4主要消耗材料（包括备品）： 序号 名  称 规  格 序号 名  称 规  格 1 毛刷 50mm 18 砂纸 120# 2 毛毡 δ＝3mm 19 生料带 3 酒精 20 垃圾袋 4 白布 21 塑料布 5 绸布 22 工业用呢 δ3 6 密封胶 801 23 棉纱 7 耐油胶皮垫 δ＝5mm 24 面粉 8 耐油密封条 25 油漆笔 9 耐油密封条 ф5、ф8 26 木板 4000×500×30 10 精磨油石 27 铁丝 10＃ 11 平面密封胶 筒装310ml装） 28 螺纹锁固剂 250ml装 12 瞬干胶 20g装 29 清洗剂 13 破布 30 铜皮 14 铅丝 8号、12号 31 油漆 15 美工刀 93411品牌: 世达sata 32 水砂布 16 美工刀片 93434a品牌: 世达sata 33 白布带 17 绝缘粘胶带 34 记号笔

4.3作业步骤、方法、质量标准和风险评估及预控措施

序号	作业步骤或项目内容	作业方法	质量标准	风险描述	风险预控措施
1	办理工作票	严格按照安规、黄河公司工作票管理制度、公司制度办理工作票。	票面整洁，措施齐全。
2	工器具准 备及运输	根据作业内容合理选择工器具。	工器具完好、校验合格的量具、定期维保的合格电动工器具。
3	现场防 护布置	开工前在相应工作现场做好设备、孔洞、地面的防护、检修区域与运行设备隔离工作。	设备有防护、孔洞有遮栏、地面平整、现场有明显警示标记。	检修期间人员易走错间隔。	检修区域与运行设备隔离做到全封闭无死角。
4	焊接吊耳，脚手架，搭建检修平台	选择合适地点焊接吊耳，脚手架平台搭设牢固	吊耳焊接牢固	高空作业安全措施不到位	1.蹬梯作业必须有人扶住梯子并进行监护。 2.作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳， 规范使用安全带；
5	折向器反馈分解	解开折向器反馈传感器接线，作好标记并单个包扎绝缘；	所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录。
6	折向器管路、护筒分解	1.作好方位标记，拆除护筒处螺栓及u型管夹将护筒上移并焊接支撑，以防止下坠； 2.分别作好标记，拆除折向器高压软管接头（密封垫拿出，妥善保管），抽出软管，移开水车室反馈装置端盖； 3. 拆开折向器反馈线保护套管与折向器本体连接接头，抽出折向器反馈线，取下反馈线保护套管；	所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录	1.照明不足	1.配备充足的照明
				2.高空作业安全措施不到位。	2.作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳，规范使用安全带；
7	折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解	1.用两根钢丝绳和护绳分别绑住折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体，取下前端腔体与喷嘴的连接螺栓，缓慢放下折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体； 2.用钢丝绳绑住折向器挡水板，取下折向器挡水板连接杆与折向器接力器杆连接螺栓，用紫铜棒将连接轴打出，取下折向器挡水板；	所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录。	不当的起重作业。	起重由专业人员操作。
8	折向器接力器分解	1.分解后端盖两条基础螺栓，安装专用工具，然后分解其他基础螺栓，用专用工具缓慢取出活塞及活塞杆； 2.取出碟簧片； 3. 分解前端盖基础螺栓取出铜瓦；	1.分解部件做好相对位置记号并做记录。 2.测量数据真实准确并做好记录	1.不规范的工器具使用； 2.活塞、活塞杆易受到划伤及碰伤	1.使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。 2.使用毛毡保护好活塞、活塞杆防止重物、硬物击伤、碰伤。
9	折向器接力器清扫检查	1.用手触摸活塞、活塞杆、缸体各部瓦面，检查是否存在高点、毛刺、划痕、锈蚀斑点； 2.用天然油石蘸洁净的透平油修磨表面高点、毛刺、划痕、锈蚀斑点； 3.用酒精、白布表面擦干净，并用面团粘拭一遍。 4.检查所有密封圈是否损坏，未损坏的将密封圈放入油盆浸泡在透平油中用钢刷清洗后涂抹上锂基脂，损坏的进行更换； 5. 检查碟簧片，如有损坏及有裂纹的及时进行更换；	活塞、活塞杆、缸体各部瓦面表面易被划伤及锈蚀。	采用天然油石进行研磨；表面涂干净透平油或凡士林进行防锈蚀防护。
10	折向器接力器回装、耐压试验	1.按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反； 2.用破布、白布清扫内部，用面团粘净，检查干净无遗留物； 3.检查折向器接力器前、后端盖把合面无高点毛刺，并清扫干净法兰把合面；	1.按分解前相对位置记号进行回装。 2.试验压力为工作压力的1.25倍，时间30分钟，检查各部无渗漏。 3.检查各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。 4.测量折向器全行程。	1.折向器接力器打压时超压，易造成人员及设备伤害。 2.不规范的工器具使用。	1.严格按照标准进行设备打压工作。 2、检查打压设备表计是否校验合格。 3、工作人员注意力集中，一旦超压及时停止并及时泄压。 使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。
11	折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装	1.按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反； 2. 用破布、白布清扫，用面团粘净； 3. 检查各把合面无高点，并清扫干净法兰把合面；	1按分解前相对位置记号进行回装。 2.各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。	1.不当的起重作业。 2.不规范的工器具使用	1.起重由专业人员操作。 2.使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。
12	喷针及折向器管路、护筒回装	按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反。	按分解前相对位置记号进行回装。	高空作业安全措施不到位。	作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳，规范使用安全带。
13	喷针及折向器反馈装置回装	按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反。	按分解前相对位置记号进行回装。	昏暗的照明。	配置足够的照明。
14	折向器动作试验	联系运行人员关闭排油阀，稍微开启调速器压力油罐总出油阀，手动操作折向器电磁阀，使折向器打开，观察折向器管路接头无渗漏油现象。	1.折向器开启、关闭时间试验符合检修质量标准。 2.各管路接头无渗漏油现象。	昏暗的照明。	配置足够的照明。
15	工作结束

作业过程记录表

折向器检修交底记录

折向器检修安全分析单

折向器检修及耐压试验记录

喷针及折向器修后试验记录

第9篇 变电站开闭所10kv中置柜检修作业规程

变电站(开闭所)10kv中置柜检修作业

安全注意事项

台州电业局安全监察处

2023年7月15日

今年3-5月,在10千伏配电装置上工作中,国网公司系统连续发生了“3.17”、“3.28”、“5.15”等3起人身触电事故。为认真吸取事故教训,真正起到防范于未然的作用, 6月25日 至 7月15日 局安监处组织各供电局的相关专业人员,对各供电局的35kv变电所、10kv开闭所的10kv中置柜进行现场检查和资料查阅,重点检查设计、安装、调试上是否存在缺陷,防误装置是否完备,带电显示装置是否正确,典型票是否符合实际等,并对运行和检修人员进行考问。

通过大规模的集中排查,发现了一些设备隐患、危险点和检修误区等,为避免同类型事故的再次发生,特组织有关人员编制了《变电站(开闭所)10kv中置柜检修作业安全注意事项》,供台州供电系统各变电运行和检修人员学习,并在实际工作中加以应用。

一、目前,在台州使用的10kv中置柜分类及型号

1、母线敞开式固定柜-gg 1a 柜型

2、开关中置式固定柜-kyn柜型和gzs柜型

3、母线封闭式固定柜-_gn柜型

二、10kv中置柜的安全特点

1、gg 1a 柜型

优点:空间位置比较大,方便检修;内部结构简单明了,方便检修人员了解设备状态。

缺点:母线外露,工作人员易触碰部位,小动物易入带电间隔;防爆等级低。

2、kyn柜型和gzs柜型

优点:带电设备封闭在柜内,经常情况下工作人员不易触及带电部位。

缺点:检修人员不能直观看到设备状态;母线压变柜为前后室,当压变改检修后,后柜室母线及电缆室一般与母线相连接,处于带电状态,对工作人员十分危险。

3、_gn柜型

优点:母线和带电设备封闭在柜内,对工作人员的安全性比较高。

缺点:检修人员不能直观看到设备状态。

三、10kv中置柜的危险点及检修作业安全注意事项

㈠、gg 1a 柜型

1、防止刀闸误合造成的触电和电弧伤害。在母线侧隔离开关动静触头之间装设绝缘挡板。

2、在母线不停电的情况下,严禁对母线侧刀闸的连杆或销子进行操作。

3、进入开关柜工作前,应检查与相邻间隔的左右侧挡板是否牢固。

4、在开关柜工作时,检修人员应与带电母线保持足够的安全距离。

㈡、kyn柜型和gzs柜型

该型开关柜的结构一般分为四个功能隔室:母线室、断路器室、电缆室和仪表室,主要柜型有:馈线柜、主变柜、所变柜、压变避雷器柜。

1、馈线柜与以往的固定柜类似,接地刀闸与后门机械联锁,检修时的主要危险点有:线路接地闸刀检修时可能会失去接地线的保护。采取的安全措施:⑴、进入后柜内工作前应检查接地闸刀确已合上;⑵、若接地闸刀检修时应在线路侧加挂临时接地线。⑶、带电显示器接点联接前后门锁。

2、主变柜、所变柜相比馈线柜为不带接地刀闸,后门采用电磁锁防误,检修时的主要危险点有:变压器返送电。采取的安全措施:⑴、要进入后柜内工作时,必须将主(所)变改为检修;⑵、为防止误入带电间隔,开门之前应检查防误装置完好;⑶、在后门加装一套带电显示装置,便于操作时核对。

3、压变避雷器柜与以往的固定柜有所不同,母线压变避雷器柜的后门电缆室一般与母线相连接,后门也采用电磁锁防误,主要的危险点有:即使母线压变避雷器改检修后,后门一旦打开,母线连接铜排还是带电。采取的安全措施:⑴、要进入柜内工作时,必需将母线改为检修。⑵、为防止误入带电间隔,开门之前应检查防误锁完好。⑶、压变柜后门张贴“连接至母线”提示牌。⑷、后门加装一套带电显示装置,便于操作时核对。⑸、压变避雷器柜后柜门命名按实际接线方式命名,并装设警告标示(如母线带电等)。

5、断路器手车拉出检修时,应关闭断路器室门,并在门外按照规定装设“止步,高压危险”标示牌。规定在母线和出线没有转检修状态前,禁止工作人员进入断路器室仓室开展检修工作。

6、在进入母分开关柜(带母分插件),在只有一段母线检修时,禁止检修人员进入电缆室工作。

㈢、_gn柜型(参照kyn柜型)

四、10kv中置柜的补充措施

㈠、组织措施:

1、生技、调度、变电、修试等部门应仔细核对变电所、开闭所的图纸,尤其是重点核查压变柜图纸,确保图实相符。由于设计原因造成无法闭锁的,应由生技部门提出修改图纸意见。

2、针对压变柜、母分开关柜命名存在的缺陷,由生技、调度、变电等部门参照现状设备的位置及属性予以修正命名,如把压变柜后柜门命名为“10kv ××母设”,将没有母分插件的母分开关柜后柜门命名为“10kv某侧(对侧)母线联络间隔”。

3、在修正命名的基础上,进行变电所、开闭所典票的修正,以及运行管理资料的修改。

㈡技术措施:

对所有避雷器、带电显示传感器电源直接从10kv母线引入的压变柜,在防误装置坏的情况下,采用挂牌和封条方式予以警示,注明只有在本段母线改检修时,方可打开后门,并结合母线停电加以防误装置完善。在此期间如启封,应严格执行《防误装置紧急解锁钥匙使用规定》等相关规定,否则不得以任何理由打开压变后柜门。

第10篇 配电所变电所检修工作业操作规程

1.必须有2名以上的人员从事检修工作。

2.班前不准喝酒,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。

3.需进行倒闸操作时,由变(配)电所的值班人员按倒闸操作规定的顺序和安全要求进行。

4.严禁带电作业,检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时,应采取可靠的隔离措施,并设专人监护,否则工作人员有权拒绝执行工作命令。

5.在进行高压故障修理或高压试验时,工作场所必须用遮栏挡住,并悬挂“高压危险”警示牌。

6.严禁在他人检修的线路上擅自进行作业,在同一线路上进行两个以上检修项目作业时,必须分别办理停电手续。

7.在回路上工作时,必须切断一切可以反送电的电源,严禁带电作业。

8.根据工作任务填写工作票和停电申请单,经有关分管部门领导签字后,分别送到电力调度、变电所签证。

9.工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票和安全技术措施,并向全体工作人员布置任务,明确专门负责停送电的操作人员、具体检修工作地点及质量标准、检修工艺要求等事项。

10.检修工作前,参加检修人员要对所使用的工具仪表、仪器和材料配件进行清点登记,同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查,以确保安全可靠。

11.检修前,由工作负责人、安全负责人及变(配电所值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对,确认无误后,双方签字,然后工作,负责人才能将工作人员带入现场工作。

12.按工作票规定的任务和时间要求进行检修工作,并保证检修质量。当由于现场情况变化和其他原因需要变更任务内容时,应先行报告任务下达部门,经批准后方可变更。发生紧急情况时,可在处理后立即报告。

13.检修人员进入工作现场后,不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。

14.在高压开关柜内工作时,开关柜的上隔离开关处必须加装临时隔板或套绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时,还必须切断前一级电源开关出线电源,经验电、放电、封线,悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,加装接地线后方准工作。

15.在电压互感器的二次回路上工作时,除采取正常安全措施外,必须拔下二次熔断路,严禁在带电的电压互感器上工作。

16.在带电的电流互感器的二次回路上工作时,二次线应做可靠的短路,同时不准在短路端子之间和导线上工作。

17.断路器解体检修时,必须按拆卸顺序进行。对相对位置要求对号配合的零部件做好标记记录,同时放到指定位置,以防组装时弄错。在检修断路器底部时,应避免撞击其他部位,以免损坏设备。

18.拆卸有瓷件设备螺钉时,如有卡紧现象不准用工其敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放,以防损坏瓷件。

19.搬运电容器时,不准搬电容器的瓷瓶,要搬电容器的扳手。在电容器上检修作业时,有放电装置的待停3~5分钟后方可作业,如放电装置已坏,要对单个电容器进行3~5次的重复放电后,方准许工作。在连接电容器母线引流线时,螺钉拧得不宜过紧。

20.检修电抗器时,严禁攀登电抗器的线圈,严禁用力摇晃。清扫电抗器时,严禁用坚硬的工具清扫,应用毛刷和吸尘器等工具除尘。

21.检修蓄电池时,要防止电气短路,严禁电气明火:如确实需要用火时(如焊接等),必须制定可靠的安全措施,经有关部门审批后再进行工作。

22.在二次控制回路上工作时,一定要拆除控制熔断器,以防接地、短路造成机构误动作。

23.在二次保护回路上工作时,要防止二次线接地、短路,以避免保护装置误动作。

24.在信号、事故音响回路上作业时要防止接地、短路,保障作业顺利进行。

25.检修或更换低压回路、二次回路的熔断器时,要使用专用工具或带绝缘手套。

26.检修工作结束后,要进行自检、互检,确认无误后经工作负责人及变(配)电所值班负责人检查验收、签字后再向调度汇报并请示送电。调度同意送电后,方可恢复送电并填写检修记录。

27.检修人员工作完后,要清理现场,清点工具、仅表、仪器、材料、配件,待送电正常后方可撤离工作地点。

第11篇 机械检修作业安全操作规程

机械检修的安全操作规程

1.工作人员在要检修设备要穿戴好劳保用品。

2.要了解所要检修设备的性能及安全注意事项。

3.根据所检修的具体工作内容和要求,采取必须的安全措施。

4.工作人员在完成安全措施后,应再一次检查所做的安全措施是否完备、可靠。

5.检修运转设备时,必须停机,切断电源,并挂安全警示牌,使用安全保护装置,防止误操作造成事故。

6.调试时不允许将身体的任何部位伸进机件及旋转部位。

7.对有可能产生重物滑落的部位,必须作好防止重物滑落措施,并垫上适当高度的硬木块以保安全。

8.在检修油泵及可燃介质的管道、管件时应作好防火措施,并不许吸烟。

9.在高空(3米以上)作业要佩戴安全带和搭架子平台。

10.使用梯子登高作业,要放牢固、角度适当,有专人扶梯,梯下人员要戴安全帽。

11.高空作业不许将工具、材料上下抛掷,要用绳等物传递,注意安全升落。

12.作业时附近有带电母线,必须办理停电手续或有足够的防触电措施。

13.作业时当使用手枪钻、台钻、沙轮钻、手提沙轮钻、角向磨光机等电动工具时要执行该机的操作规程,防止触电、防止旋转物体飞出伤人。

14.维修后试运转必须遵循逐渐加载,逐渐加速或逐渐加压的顺序,逐步检查观察。

15.维修后要清理工作现场,运走和按指定地点堆放废旧零部件。

第12篇 冷却机检查、检修作业:安全规程

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、与中控联系,禁止开机及慢转窑,通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌;如清理篦床物料。检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有专人监护,专人操作。

3、进入冷却机前必须做好准备工作,如备好低压照明灯、手电筒等。

4、侧面打开冷却机床面人孔门,探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方可进入。

5、进冷却机内部时,必须有两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况,确认无危险后,方能渐渐进入。

6、篦冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调。

7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点。

8、抢修中在空气室四室以前气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品,以免人员烫伤。

9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。

10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明,以免电缆溶化造成事故,照明只能设在冷却机外部或工作人员带手电工作。

11、大窑点火时,冷却机篦床上作业人员必须撤离现场,点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业,以防回火。

第13篇 有限空间检修作业安全操作规程

为规范员工在生产作业现场安全操作行为，杜绝人为责任事故发生，保障员工生命安全和企业的财产安全，确保生产正常有序开展。根据国家《安全生产法》和公司相关安全管理规定，特制定有限空间检修作业安全操作规程：

一、必须按照“先通风、再检测、后作业”的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况先进行通风，在测定其含氧、有害气体的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体浓度前，禁止进入该作业场所。

二、至少4人同时作业，1人操作，2人监护，1人监测有毒有害气体。

三、检查气体监测仪及其他防护用品是否正常，并在井口3～5米处设安全警示标志。

四、打开井口盖板将其放置于安全位置，并强制通风1小时以上。

五、使用气体检测仪对井内上、中、下三个位置进行监测，且每个位置检测时间均不少于三分钟，经检测合格后方可下井作业。作业中断超过30min，作业人员再次进入有限空间前，应重新通风、检测合格后方可进入。

六、作业人员必须穿戴好必须的安全防护用品。

七、监护人员在整个作业过程中必须不间断对井内有毒气体进行监测，如发现超标，必须立刻通知作业人员撤离。

八、井下作业人员感觉不适或出现其它危险情况时，应立即将其移出井外实施抢救或呼叫救援。

九、作业完成后，应将所有工具、材料及设备移出作业区。

十、加强现场安全管理，切实做到：禁止违章指挥，禁止不安全的人员上岗操作，禁止员工在不安全的岗位上操作，禁止员工在无安全保障的现场作业。

十一、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时，应准确清点人数。

第14篇 皮带秤维护检修安全作业技术规程

2安全生产要求

2.1 皮带秤秤架内禁止站人或堆放输送物料以外的物品;皮带输送机长时间不运行时，应清除皮带秤秤架内的物料。

2.2皮带秤的固定部件要定期检查，不得有松动。

2.3传感器的支承点、活动连接处运转要灵活，不得有硬件卡死。

2.4严禁非皮带秤维护人员操作现场接线箱、皮带秤各零部件等。

3维护检修规程

3.1操作前应穿戴好劳动防护用品，扣紧袖口，禁止将衣服敞开，发辫应纳入帽内。

3.2故障处理前要办理相关票证，经工艺人员允许后，有操作工在场协助处理。

3.3要有二人或二人以上去现场，一人监护，一人操作；

3.4禁止一切人员在皮带上、下通过。

3.5检查托架及传感器或者更换零部件，必须在停车的情况下进行。

3.6在皮带运行的情况下，严禁用手、木棍、铁铲、扫帚及其它物件清理皮带秤秤架内的附着物。

5作业监护

5.1进入皮带输送机作业区域，必须清楚“紧急状态停车按键”或“紧急状态拉线开关”所处的位置，遇到紧急事故可以采取紧急措施。

第15篇 煤矿液压支架地面检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。

2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。

3.检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。

4.进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。

5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。

7.试验介质应符合m t6 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。

8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。

9.检修场地应清洁，无其他杂物。

10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。

11.解体时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。

12.对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。

13.结构件的修复：

(1)对变形的结构件进行整形。

(2)对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。

(3)对所有的结构件进行除锈。

(4)涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。

14.液压件的修复：

(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。

(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。

(3)组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。

(4)原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。

(5)各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。

15.整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。

16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀，色调一致。

17.整架验收和性能试验：

(1)对支架外观进行详细全而的检查。

(2)对支架进行动作试验。

(3)对支架进行性能试验。

18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管好。

19.根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。

20.切断电气设备电源，清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理，不得污染地面，污物放在指定的容器内。