破碎机岗位作业安全操作规程汇编（15篇范文）

包括什么内容

本规程旨在为破碎机操作员提供安全作业的指导，主要包括以下几个方面：

1. 破碎机设备的日常检查与维护

2. 操作前的准备步骤

3. 安全启动与运行程序

4. 异常情况的处理

5. 停止作业与设备关闭

6. 个人防护装备的使用

7. 应急预案与事故报告

编制指南

1. 设备检查：每日作业前，操作员需全面检查破碎机各部件，确保无损坏、松动或异常磨损，特别关注传动部分、破碎腔及电气设备的完好性。

2. 操作准备：启动前，确保破碎机周围无杂物，操作面板清晰可见，所有控制装置处于正常位置。

3. 安全启动：按下启动按钮前，确认无人在设备附近，并进行试运行，观察设备运转是否正常。

4. 运行监控：运行期间，密切注意设备声音、振动及出料情况，发现异常立即停机检查。

5. 故障处理：遇到设备故障或过载，应遵循既定的故障处理流程，切勿自行修理。

6. 停机与关闭：作业结束后，按照规程逐步降低负荷，待设备完全停止后切断电源，清理工作区域。

7. 个人防护：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、听力保护器、防尘口罩和耐磨手套等防护装备。

8. 应急预案：熟悉并定期演练应急预案，如火灾、设备失控等情况，确保快速、有效地应对。

复审规定

1. 本规程每年至少进行一次全面复审，以确保其符合最新的安全标准和技术要求。

2. 在设备升级、工艺变更或发生安全事故后，应及时更新规程内容。

3. 复审由生产部门负责人主导，安全管理部门参与，结合操作员的实际反馈进行修订。

4. 复审结果须经主管领导审批，新版本规程应及时传达给所有相关人员，并进行培训。

请每位破碎机操作员严格遵守本规程，以确保自身安全及生产效率。在执行过程中如有疑问或建议，应及时向管理层提出。

破碎机岗位作业安全操作规程范文

第1篇 破碎机岗位作业安全操作规程

1.管辖范围

负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。

2.工艺要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。

3.开停机顺序

正常的开机顺序是逆流程开机,即从入库的最后一道输送设备起,顺序向前开,直到开动重板机。

开机顺序:1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。

停机顺序:重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。

4.作业要求

4.1开机前检查

4.1.1检查破碎螺栓是否完整紧固。

4.1.2检查拉绳开关是否复位,危险地点是否有人,安全设施是否完善。

4.1.3 各收尘器的设备是否完好。

4.2正常作业

4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。

4.2.2留心听破碎机的破石声音,认真观察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。

4.2.4交班时,必须探库并做好交接班手续。

4.3润滑

4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,破碎机轴承温度≤65℃。

4.3.2按《润滑工作表》对设备润滑点加油(脂)。

设备名称 润滑部位 润滑类 备注

破碎机 轴承 3#钙基脂 按周期加油

重板机 减速箱 n320中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

3#胶带机 减速箱 0#齿轮油 按油标尺刻度加油

袋收尘器 减速箱 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

电动滚筒 滚筒 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

4.4停机注意事项

首先停重板机,待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。

4.5异常情况处理

4.5.1破碎机电流长时间超出额定电流,应停重板机。

4.5.2在运转过程中,听到破碎机内有异常声音,应停机检查。

4.5.3在运转过程中,发现有超大石块进入重板机,应停机处理。

4.6运行参数

破碎机电流:190~220a

3#胶带机电流:40~50a

5.安全作业

5.1 严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。

5.2 穿戴好劳动保护用品。

5.3 设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。

5.4 检修时使用照明电源不得超过36v,并使用安全行灯。

5.5 使用抽水泵抽水时,应有专人监护。

5.6 在破碎机上紧螺丝,必须站稳,不得用力过猛,以免滑脱伤人。

5.7 库面的2个检查门及人孔门盖必须关好。

6.环境卫生

6.1负责管辖区域的环境卫生,搞好安全文明生产,当班期间应搞好设备和周围的环境卫生。

6.2每班检查各收尘器的运行情况,收尘器收尘要做到不漏尘,发现故障,停机处理。

7.岗位人员要求标准

初中水平,经岗位考核合格,懂得破碎机原理,熟悉岗位设备的操作,能做好一般的维护保养工作。

8.岗位记录

《码头破碎岗位生产记录》

第2篇 破碎机岗位安全操作规程

1、电气设备和操作箱不能用湿布擦拭。

2、设备运转时不准靠近转动部位。

3、安全设施不准随意拆除。

4、由于振动器噪声大,必须先启动破碎机,后启动振动器以免听不到破碎机起车运转时发出的异常声音。

5、设备运转时,禁止注油、清扫及维修。

第3篇 颚式辊式破碎机岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,破碎腔(破碎空间)内有无障碍物,发现问题及时处理,确保破碎机空载下开机,发出信号后方可开车。

3、破碎机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞破碎腔(辊式机)时必须停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料,防止机械伤人。

4、检查润滑点,按操作规程要求,定时、定量、定点添加润滑剂。

5、正常运转后巡检工定时巡视,发现问题及时停机修理。

6、投料必须均匀,严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。

7、操作者头部不准对准进料口,以免物料受挤压后飞溅发生意外。

8、维修设备时必须实行工作票制,未经维修人员允许,任何人不得合闸启动设备。

第4篇 px1400/170液压旋回破碎机岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好、牢固可靠,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。

2、处理噎矿、噎铁前,系好安全带,将矿槽四周浮矿清理净,并形成梯形,防止滚块伤人。焊工在用电焊割铁时,须戴好专用防护用品,防止触电及铁块、铁屑、矿块伤人。

3、在处理碎矿机操作或堵傍轴时,必须两人以上,设专人监护,禁止头部或身体探入机膛内,禁止在翻矿或车辆出入时处理傍轴,防止滚块伤人。

4、在冲氮气时,两人以上,头严禁在氮气瓶正面,各部连接螺丝要紧固可靠。当用液压顶排矿时,设专人监护,限压在2.6mpa以下,防止超压损坏部件及崩伤人。

5、在检查液压或加油时,注意上下梯子,手要扶住,脚要站稳,防止滑倒摔伤。

6、当碎矿机运转时,禁止往三角大轮上扔东西和拉线,以防带进三角大轮中伤人。

7、在开动生产设备的同时,开动防尘设备。

第5篇 破碎机岗位职业健康安全规程办法

1、 岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。

5、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

6、 设备必须在密闭状态下运行,运转中不得打开破碎机盖,不得站中破碎机上。

7、 防止破碎机过载,严防金属和木块等不能破碎的物料进入破碎机。

8、 破碎机的安全销不准用其它金属代替,安全销的安全数量不得减少或增加。

9、 严格执行巡检制度,发现设备异常或其它特殊情况时立即停车处理。

10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

11、 每年定期进行职业病健康体检。

12、 定期组织学习职业病健康防治知识。

13、 本岗位员工在工作期间必须戴上耳塞

。

第6篇 排岩破碎机工岗位安全操作规程

1上岗后必须对自己所管辖的设备进行全面检查，确保设备上的各种保护装置灵敏可靠。

2 启动设备前,岗位人员必须确认所管辖区段内，距离转动部件、移动设备的边缘一米内无任何人员，并发出安全报警信号3次后方可开机。

3 启停设备前，岗位人员必须利用电话与中控调度进行联系，复述并确认中控调度指令，听从中控统一指挥并执行《安全换牌制度》做好记录。

4 设备运转中，禁止人员跨越皮带、 维护设备、进入破碎机腔。

5设备运转中，观察巡视设备运转状态时，身体要与运转传动部位保持一米以上的安全距离，走安全通道，同时必须设专人监护。

6 生产作业中，上下游设备必须是联锁状态或监控状态运行。

7 必须停机处理设备故障，设专人监护并通报中控调度，，挂“禁止开机”安全警示牌，切断有关电源及按扭开关。

8 维护设备时必须严格执行岗位工作界定的内容标准，同时必须启动安全报警装置并拉动拉线开关，挂《禁止开机》安全警示牌并通报中控室。

9进入破碎腔必须利用软梯作为攀爬工具，禁止人员乘坐吊车进入破碎机腔，人员要系好安全带或安全绳，，做好监护，不准单独作业。

10 破碎机工兼吊车作业必须持证作业，使用液压锤、吊车作业时必须听从指挥人员的指挥，无证人员禁止吊装作业。

11 闭合或断开220伏电压以上（含220伏）高压电气开关时，必须双手佩带高压绝缘手套穿高压绝缘靴，并设专人保护。

12 更换漏斗衬板时必须搭设跳板，人员系好安全带，并设专人保护。

13 严禁利用胶带、板式给料机运输各种备件物资及人员。

第7篇 颚式破碎机岗位安全操作规程

1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。

2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。

3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。

4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。

5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。

第8篇 旋回破碎机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂旋回破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂旋回破碎机岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 选用设备pxz1400/170旋回破碎机。最大给矿直径1200ｍｍ，紧边排矿口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ

.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3 按工艺要求调整排矿口尺寸。

2.4 开机前，认真检查旋回机、矿仓、机械转动部位是否有人及巡视工作环境与周边地区有无其它不安全因素。

启动前，先检查油箱内油量是否充足，启动油泵，检查油管是否漏油，油路是否畅通各液压系统压力是否正常；破碎机启动必须是空负荷启动，确认该设备正常运转2-3分钟后再给矿。

2.5 开机前，先开启通风除尘系统；卸矿时，及时开启喷雾除尘系统。

2.6 确认完全具备开机条件时方可开机，并听从中控室指令方可开机，信号不明严禁开机。

2.7 破碎机运转时，严禁打开检视门查看。

2.8 进入破碎腔处理故障时，应严格遵守厂的相关规定。

2.9 在旋回口处理大块、封顶矿石时，必须测算好距离，系好安全带，搭牢临时专用平台，并有专人监护。

2.10 在旋回机口、矿仓作业时，必须在亮出红灯、挂“禁止倒矿”警示旗等安全措施到位后，方可作业。

2.11 吊矿石(尤其是大块)前，旋回机口的人员必须及时避让。并严格执行天车工持证上岗制度，杜绝歪拉斜吊及野蛮作业

2.12 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.13 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.14 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养

3 遇到下列情况时应紧急停车

3.1 润滑油压为1-3kgf/cm2，回油温度超过60度。

3.2 动、定锥衬板脱落。

3.3 皮带、螺栓或其它传动部件松动断裂及异常声音。

3.4 破碎机体有显著振动迹象。

3.5 电流、电压发生较大波动。

第9篇 四辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开车前检查四辊下料口有无堵塞,间隙是否合适,传送带松紧程度是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)调动四辊时,不准接触传动部分,发现堵料及金属杂物进入机内时,应立即停机处理,处理完毕后,应及时将观察孔盖好。

(4)定期车削辊皮,车削时要由专人操作电葫芦,佩戴防护眼镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出伤人。

(5)合理使用除尘设备,防“跑、冒、滴、漏”,保除尘效率。

(6)四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施,要齐全、有效。

第10篇 颚式破碎机岗位安全技术规程

1、转车前,检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。

2、紧排矿口时,必须在停车状态下进行,在板台作业时,脚要站稳。

3、处理噎矿时,手进机膛作业,首先切断断电源,横上事故开关,在板台作业时,脚要站稳,必须有人监护。

4、严禁在碎矿机运转中,从上面朝机膛窥视。

5、严禁在运转时,对碎矿机作任何调整,清理和检修工作。

6、吊车吊物时,下面不准有人行走和逗留。

7、在开动生产设备的同时,必须开动除尘设备。

8、捅矿槽时,系好安全带,并设专人监护。

9、无论皮带是否运转,一律不准跨越、坐卧、扔放工具等,皮带清扫时,必须在停机状态下进行。

第11篇 φ2100mm标准型圆锥破碎机岗位安全技术规程

1、转车前,检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。

2、紧排矿口时,要详细检查钢丝绳、滑子是否完好,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。打销子时,锤头要牢固,对面不准站人,防止楔铁、飞剌、矿块伤人。

3、进机膛工作时,与值班电工,上下岗位联系好,切断动力电源,挂好检修牌,横上事故开关。

4、处理噎铁、噎矿时,首先切断动力电源,挂好检修牌,然后将上矿皮带往回倒一米,要设专人监护,割铁时,防止铁块、铁屑、矿块伤人。

5、移动照明灯要用36v以下电源。

6、不准在吊物下边工作和行走。

7、设备运转时,碎矿机正面不准站人。

8、紧排矿口时,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。

9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。

10、清扫和维护时,不能往电缆架及操作箱上浇水,防止触电。

第12篇 颚式、辊式破碎机岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、开车前检查设备的零部件齐全与否，有无松动，破碎腔（破碎空间）内有无障碍物，发现问题及时处理，确保破碎机空载下开机，发出信号后方可开车。

3、破碎机启动运转正常后，再开动给料设备投料，因聊过大和过多突然堵塞破碎腔（辊式机）时必须停机，在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理，严禁用手扒料，防止机械伤人。

4、检查润滑点，按操作规程要求，定时、定量、定点添加润滑剂。

5、正常运转后巡检工定时巡视，发现问题及时停机修理。

6、投料必须均匀，严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。

7、操作者头部不准对准进料口，以免物料受挤压后飞溅发生意外。

8、维修设备时必须实行工作票制，未经维修人员允许，任何人不得合闸启动设备。

第13篇 破碎机工岗位安全操作规程

1.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。

2.梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必须手扶栏杆，禁止接打电话，防止滑跌伤人。

3.每班必须检查确认三角带、飞轮和联轴节的安全罩子以及其它防护装置是否处于正确位置，周围是否有人和障碍物等，发现问题，及时汇报处理，并做好记录。安全设施不齐或不规范不准开机。

4.开车前必须严格执行信号联系确认制度，必须与操作室以及上下工序岗位联系好，以防误操作伤人。

5.开车前要绕机器一周进行查看；要确保在设备附近、上下无人和障碍物。

6.破碎机运行时，严禁在转动部位进行擦抹、注油等工作。

7.在作业现场，要注意天车行进方向，严禁在吊物下行走，听见铃声及时避让。不得站在破碎机上，不得倚靠或将手放在拉力弹簧等运转部位上。

8.进入破碎机内进行作业前，必须做到本岗位以及上、下道工序岗位停机换牌，系好安全带，并设专人监护后方可进入。

9.下粗破机处理棚矿或囤矿时，要换好电源牌，系好安全带，并设专人监护，办理好列车停运手续，拉好警示带后方可作业。

10.防尘水和除尘器必须与主机同时使用，同时维护。

11.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。清扫平台时，禁止将水冲向电机，打扫电机卫生时必须停机换牌。

12.润滑室地面保持无油污和水，防止滑跌，严禁在润滑室内吸烟、动火。

13.破碎机周围和润滑室内按规定配置灭火器，岗位操作人员应熟知存放位置和使用方法，随时检查灭火器是否完好。

第14篇 破碎机工、粉碎机工岗位安全规程

1.劳动保护用品穿戴齐全。

2.启动前,机器设备必须处于完好状态,确认正常,并接到启动命令后,方可启动。停车前要等上:下边皮带上及机内无料后方可停车。

3.在运转中禁止打开破碎机、粉碎机的小窗户,两侧禁止有人休息或逗留。

4.应经常查看电振器、电流表、电磁铁是否工作正常。

5.发现机械设备工作不正常时,要立即停机进行处理,禁止设备带病运转。

6.严禁检查、清理和检修运转中的破(粉)碎机。

7.严禁拨动运转中的破(粉)碎机中卡住的物料或物体。

8.清扫下部煤嘴时,要有专人看护方可进行。

9.非本岗人员,未经许可不得操作各设备。

第15篇 双辊破碎机工岗位安全操作规程

1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。

2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。

3. 碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。

4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。

5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。

6. 设备漏油时要及时上报处理，并将地面油污清扫干净，防止摔伤。

7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。