模板施工要求规程汇编（15篇范文）

有哪些

1. 施工前准备：模板设计、材料检查、施工现场清理。

2. 模板安装：定位放线、模板拼装、加固固定。

3. 混凝土浇筑：配合比控制、浇筑顺序、振捣密实。

4. 模板拆除：混凝土强度确认、拆除顺序、保护措施。

5. 模板保养与存放：清洁、修复、妥善保管。

标准

1. 模板设计应符合工程设计要求，确保结构稳定。

2. 材料选用应符合国家相关质量标准，无损坏、变形。

3. 定位放线精确，误差不超过规范允许范围。

4. 模板拼装严密，无漏浆现象，接缝平整。

5. 加固应牢固可靠，防止混凝土浇筑时模板移位。

6. 混凝土配合比应由专业人员确定，浇筑过程中应连续、均匀。

7. 振捣应适度，避免过振或漏振，确保混凝土密实。

8. 模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行，以防结构破坏。

9. 拆除过程应轻拿轻放，避免损伤模板及周边设施。

10. 模板保养应及时，修复破损部位，保持其良好的使用性能。

是什么意思

1. 施工前准备阶段，需要有专业的模板设计，并对所有模板材料进行细致检查，确保无质量问题。施工现场应保持整洁，为后续工作创造良好条件。

2. 在模板安装过程中，准确的定位放线是保证结构精度的关键，模板的拼装需紧密无隙，加固措施得当能防止浇筑时的变形。

3. 混凝土浇筑时，要严格按照预先设定的配合比进行，浇筑顺序应合理，避免产生空洞或不均匀。振捣是确保混凝土密实的重要步骤，必须恰到好处。

4. 模板拆除时，必须等待混凝土达到足够的强度，否则可能影响结构稳定性。拆除时要小心，防止损坏模板和周围设施。

5. 拆下的模板应及时清洁保养，对损坏部分进行修复，以便下次使用。妥善的存储可以延长模板的使用寿命，降低工程成本。

以上规程旨在确保模板施工的质量与安全，各环节的执行人员需严格遵守，以实现优质高效的建筑成果。

模板施工要求规程范文

第1篇 模板施工要求规程

模板施工要求

外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐,缝宽不得大于1mm;

面板缝处必须外背方木。

底板钢筋安装前,要均匀涂脱模剂。

混凝土浇筑前,模板要进行认真清洗,一般采用高压水冲洗。

内模采用加工场加工,分块吊装,现场合体;内模要求尺寸正确,不准漏浆,混凝土浇筑前均匀涂脱模剂。

端模和底模钉在一起,注意预留的钢筋眼位正确。

内模、端模一次性投入使用,外模可重复倒用。

端模24h 即可拆模,内模待混凝土达50%强度拆模,底模混凝土达100%强度方可拆模,箱底模拆除顺序是从跨中向两边。

进入洞,设在距墩中心4~5m 处,每跨设2 个,尺寸50cm×100cm,梁体施工后采用微膨胀混凝土浇筑。

注意预埋件和预留洞。

底模预留沉降5mm。

第2篇 固结灌浆施工原则要求规程

固结灌浆施工原则及要求

(1)布孔要求

坝基固结灌浆孔均为梅花形布置,分为六种灌浆区域。孔距、排距:l=2~3m,用于常规孔位布置;孔距、排距:l=1.5~2m,用于e区固结灌浆孔位布置。钻孔方向垂直建基面。

坝基固结灌浆布置见附图_w/c4-a(l)-11-05。

(2)a区根据施工进度,可采用无盖重+引管灌浆,b区由于有诱导缝,采用无盖重+引管灌浆。其余灌区原则上均采用有盖重灌浆,有盖重灌浆的钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行。

(3)采用自上而下分段灌浆法和孔口封闭法进行灌浆时,同一排相邻的两个次序孔之间、以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间,在岩石钻孔灌浆的高差不得小于15m。

(4)采用有盖重方式施工的固结灌浆孔,为避免打断(坏)结构钢筋、止水片、冷却水管或监测仪器,需要采取相应施工措施,局部可采用预埋管法施工。预埋管必须保证孔位孔向准确,防止歪斜,否则采取补救措施处理。

(5)灌浆过程中如发现与建筑物结构分缝及抬动观测孔、物探测试孔、预埋孔冷却水管等串通时,立即停灌,按有关要求对串通灌浆孔段作彻底冲洗,并及时报告监理人,研究相应的处理措施。

(6)固结灌浆采用无盖重方式施工时,是采用自上而下还是采用自下而上,待现场试验完成并报监理审批后确定。

(7)固结灌浆采用无盖重方式时,对基岩表面3m范围内的孔段均需进行引管灌浆,引管可就近引入坝基廊道或坝后有施工条件的部位,若用无盖重固结灌浆表层灌浆达不到要求时,加密表层固结灌浆。

第3篇 幕墙施工要求规程

幕墙施工要求

(1)所有材料必须按设计要求采购,材料应有出厂合格证,并现场按规定抽样送检,合格才能使用,进口材料必须附有商检报告。

(2)幕墙不同金属材料接触处,应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。

(3)幕墙立柱与横梁接触处,应设置柔性垫片。

(4)幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃烧材料填充。

(5)幕墙构件加工精度应符合规范jgj102-96要求。

(6)玻璃打胶车间必须无尘,并将温度控制在20℃左右。

(7)现场焊接后及时进行防锈处理。

第4篇 地下工程施工防火要求规程

地下工程施工中除遵守正常施工中的各项防火安全管理制度和要求,还应遵守以下防火安全要求:

1.施工现场的临时电源线不宜直接敷设在墙壁或土墙上,须用绝缘材料架空安装。配电箱应采取防水措施,潮湿地段或渗水部位照明灯具应采取相应措施或安装防潮灯具。

2.施工现场应有不少于两个出入口或坡道,施工距离长时,应适当增加出入口的数量。施工区面积不超过50㎡,且施工人员超过20人时,可只设一个直通地上的安全出口。

3.安全出口、疏散通道和楼梯的宽度应按其通过人数每100人不小于1m的净宽计算。每个出入口的疏散人员不宜超过250人。安全出入口、疏散通道、楼梯的最小净宽不应小于1m。

4.疏散通道、楼梯及坡道内,不宜设置突出物或堆放施工材料和机具。

5.疏散通道、安全出入口、疏散马道(楼梯)、操作区域等部位,应设置火灾事故照明灯。火灾事故照明灯在上述部位的最低照度应不低于5l_(勒克斯)。

6.疏散通道及其交叉口、拐弯处、安全出口处应设置疏散指示标志灯。疏散指示标志灯的间距不宜过大,距地面高度应为1-1.2m标志灯正前方0.5m的地面照度不应低于11_。

7.火灾事故照明灯和疏散指示灯工作电源断电后,应能自动投合。

8.地下室工程施工区域应设置消防给水管道和消火栓,消防给水管道可以与施工用水管道合用。特殊地下工程不能设置消防用水时,应配备足够数量的轻便消防器材。

9.大面积油漆粉刷和喷漆应在地面施工,局部的粉刷可在地下工程内部进行,但一次粉刷的量不宜过多,同时在粉刷区域内禁止一切火源,加强通风。

10.禁止中压式乙炔发生器在地下工程内部使用及存放。

11.指定应急的疏散预案。

第5篇 施工现场临时用电安全要求规程

施工现场临时用电安全要求

在施工中要注意以下内容:

1、现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与平面布置图进行。电缆线均应埋地或架空,穿越道路的电缆线护套管埋至深度应超过0.2米。用导线架空时,应按规范架设,无车辆通过地段离地面垂直高度不低于4m,车道处不得低于6m,相线必须按颜色排列。

2、在现场电工房醒目处挂警示标志,配备一组有效的干粉灭火器,电工房钥匙由现场电工班派专人保管。

3、主线走向原则:不设在剧烈振动场所,不设在可触及的地方,不设在有腐蚀介质场所,不设在低洼和积水、溅水场所,不设在易燃物房,进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。

4、现场施工用电原则执行三相五线制、三级配电两级保护措施,做到一机一闸一漏一箱。现场用的配电箱应统一编号、设门上锁,专人保管。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查,发现问题立即更换,熔丝要相匹配。

5、从总配电室引出的主干线至各级配电箱及开关箱之间的保护接零线,不应少于2-3处以上重复接地保护措施。末级开关箱至机械电气设备的不带电部位与保护接零线(黄、绿双色多股铜芯线)作可靠连接。

6、电焊机的外壳应可靠接地,不得多台串通接地。电焊机的裸露导电部分应装保护罩,电缆线和电焊把钳绝缘必须良好。

7、移动式电动工具、手持式电动工具在通电前,要做好保护接零措施,安装单独的电源开关,严禁1个开关接2台及2台以上的设备。

8、移动式电动工具、手持式电动工具在采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹,且绝缘良好。

9、移动式电动工具和手持式电动工具,应装高灵敏动作的漏电保护器。使用电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。

10、配电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替熔丝,在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。

11、现场防雷装置。现场脚手架、电梯、塔吊都将高于建筑物,很容易受到雷击破坏。因而要求现场三种设备必须设置避雷装置,其设备顶端焊接2米长φ20镀锌园钢作避雷器,用小于35毫米的钢芯作引下线与埋地件(角钢50×50×2500mm)连接,其电阻值不大于10ω。

12、现场所有用电设备均按三相五线制配备,电工要随时检查用电情况。

13、使用行灯的电压不得超过36v,行灯应有保护罩,行灯的手柄应绝缘良好且耐热、防潮,行灯的电源线应采用橡套软电缆。

14、现场需要临时用电时,必须提前提出申请,由现场专业电工进行接引。

15、严禁非电工拆装电气设备,严禁乱拉乱接电源。

16、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。电气设备明显部位应设严禁靠近,以防触电的标志。

第6篇 施工现场配电箱安全要求规程

施工现场配电箱安全要求:

(1) 施工现场配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电,各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。

(2) 配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求:①配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作,做到通风、散热、防雨、防火;②箱内各种电器,应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板),并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连接;③正常不带电箱体金属外壳,底座等必须接零(地),且通过专用端子连接,并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线,接头可靠,不得外露;④进、出线必须采用橡皮绝缘电缆,进、出线口应设在箱体的下端面,并加保护圈。进(出)线应做好防水弯,不得承受外力。

(3) 总配电箱电器额定值、动作整定值,应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。

(4) 各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。

(5) 各级配电箱中的漏电保护器,应合理布置,起到分级、分段保护作用。

(6) 漏电保护器应严格按产品说明书使用,并定期进行试验和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的,应检查试验,合格后方可使用。

(7) 安装电流型低压触电保安器应符合下列要求:①触电保安器应完好无损,动作灵敏可靠,并应根据实际负荷电流的大小来合理选用;②被保护的线路和电气设备应绝缘良好,触电保安器的电流标位应正确选择;③穿过触电保安器的导线,应绞合在一起,用纱带或胶布包好,并放在中心。触保器前后200mm范围内集束不应散开;④触电保安器应远离交流电磁场,如变压器,电流互感器、电动机等,与这配用的交流接触器安装距离应在400mm以外;⑤通过触电保安器后的零线,不得重复接地,仅允许做工作零线,被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地;⑥若采用保护接零,其保护零线应从触电保安器开关前出引。

(8) 每台用电设备应有专用的开关,必须实行一机一闸,严禁一闸多用。

(9)手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。

(10) 配电箱进行检查、维修时,必须将与前一级相对应的电源开关切断,并悬挂醒目停电检修标志牌。

第7篇 混凝土施工质量要求规程

混凝土施工质量要求

1 商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4 混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5 在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。

6 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。

7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌天女散花,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

9 做好混凝土浇筑记录。

10 每次开盘前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。

11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法,见下表:

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线

位置基础10钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁5

剪力墙5

垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m8

全高(h)h/1000且 30

标高层高士5水准仪或拉线、钢尺检查

全高士30

截面尺寸基础宽、高士5钢尺检查

柱、墙、梁宽、板士3

电梯井井筒长、宽对定位中心线+20,-0钢尺检查

井筒全高(h)垂直度h/1000且 30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度32m靠尺和塞尺检查

预埋螺栓中心线未知3

钢尺检查

预埋螺栓外露长度+5、-0

预留洞中心线位置10钢尺检查

角、线3拉线、尺量

楼梯踏步板宽度、高度士3尺量

保护层厚度基础 士5

柱、梁、墙、板+5、-3

注:检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。

第8篇 钢轮压路机安全操作规程施工技术要求

一、操作规程

1.启动前应对水、电、油及各部件进行详细检

确认好后方可启动

2 、运转时,操作人员不得离开工作岗位。严禁 酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分,或直接调整皮带、进行润滑等工作。

3、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。

4、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。

5、 严禁在坡上转弯。倒行或停车,下坡不得用空档滑行。

6、 两台以上压路机同时作业时,间距应保持在3m以上。

7、 不得在坡道上停车。必须停车时,应将制动器制动

并用木块楔紧滚轮。

二.施工技术要求。

1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3.上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。清理洒水系统,每个喷嘴要清理和调试角度,及时加满水箱的水,停在施工员指定的位置等待摊铺。

4.摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水,目的是清洗钢轮轮锈。

5.碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20cm,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。

6.摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实,有人工修补或局部点补时先压。

7.发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。

8.临时停机时尽量压到熨平板后端,再起步时先斜压或横压。

9.当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。

10.下雨还摊铺时必须快压和振压,离摊铺机一米后退,开灯打危险灯,留意周围人和机。

11.当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮,检查水箱和喷嘴和洒水系统,万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。

12.万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。

13.交班时交接好机械状况和油水情况,路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。

14.移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。

15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。和洒油工作面。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,压出又平又美观的优良的路面。

第9篇 沥青摊铺机安全技术操作规程施工技术要求

一、操作规程。

1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度,调平装置及各工作装置的情况。

2、机械起动时,应待速运转15-20分钟,注意观察各仪表工作是否正常,再中速以上运转3-5分钟,等一切正常才能进行摊铺作业工作。

3、熨平板的预热应保持在100℃以上。

4、完工后,机械应停放安全位置,以保证其它机械正常施工,做好摊铺机的清洗工作,夯锤在50-60小时加注黄油一次,检查各部件紧固情况,收好各仪器装置,加好油料,利于下次施工。

5、在短途转运过程中,一定做好安全,设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机,放下顶棚及排气管。

操作规程

6、检查齿轮有无一渗漏现象。

7、检查油底壳内的机油是否满足要求。

8、检查燃油是否充足。

9、发动机启动后,此时系统将对机器本身进行自检,也可手动进行自检,转动螺旋观察有无损伤或裂痕,观察发动机有无异响声音。

11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况,油水情况,施工技术要求交待上班机手。

12、严禁酒后驾驶机械,带病(影响机械操作的病)工作。

二、保养

1、每250小时须更换机油滤清器,对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降,须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多,则应更换新产品。(注意吹洗时,压缩空气压力不要超过5巴,而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度)。

4、检查滤芯有无损坏,可将一灯泡插入滤芯内,通过穿透的光线可以观察有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位,需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时,要拔掉电子元件的接电插头,连线时先接正极接线端,再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行,随后每工作2000小时后更换,但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗,吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查(用拇指按压两皮带轮间,起松弛垂度是否超过10-15mm)对于新机经8天后再检查,然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条,应每周进行一次润滑,在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链,同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时,每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下,对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油,但要定期排除内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象,每两个星期检查齿轮箱润滑油位,应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随

后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

三、施工技术要求。

1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。

4、启动前要观察机械周围的情况,以防机械和人员的安全。

5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。

6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。

7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。

8、摆机时机械整体保持同方向线对齐,调好电脑加高,装好对应找平仪滑靴。

9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。

10、摊铺过程中,视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度,一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机,随时注意来料情况,如出现花料、废料应及时停机,待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内,尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。

11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。

12、最后一台料车要分几次卸,完工接头要同一直线,料斗的料要卸完,绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂,拆好电脑打好黄油,把机摆到施工员指定的地方。

13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑,移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏,移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。

14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,铺出优良的路面。

第10篇 扣件式钢管脚手架施工安全要求规程

扣件式钢管脚手架施工安全要求

一、扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架,以及分为结构、装修脚手架,具体搭设的操作规定,其基本要求如下:

1.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。

2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。

3.垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。

二、结构承重的单、双排脚手架:

1.搭设高度不超过20m的脚手架,构造主要参数见表2。

2.立杆应纵成线、横成方,垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接,相邻的两根立杆接头应错开500mm,不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。

3.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300,局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接,相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm,不得在同一跨内。

4.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处,与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm,伸出里立杆为450mm。

表2 扣件式钢管脚手架构造参数

结构形式用途宽度

(m)立杆间距

(m)步距

(m)横向水平杆间距

单排架承重1~1.21.51.21m,一端伸入墙体不少于240mm

装修1~1.21.51.21m,同上

双排架承重2~2.51.51.21m

装修2~2.51.51.21m

5.架高20m以上时,从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑,架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑),即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接,接头长度不小于500mm,剪刀撑与地面夹角为45°~60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。

6.脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固,拉结点之间水平距离不大于6m,垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结,在拉结点设可靠支顶。

7.高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中,必须以15~18m为一段,根据实际情况,采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。

8.铺、翻脚手板:脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种,不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳,不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处必须是双横向水平杆,且两根间隙200~250mm,有门窗口的地方应设吊杆和支柱,吊杆间距超过1.5m时,必须增加支柱。

搭接铺脚手板时,两块板端头的搭接长度应不小于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处,不得用碎砖块塞垫。

翻脚手板应二人操作,配合要协调,要按每档由里逐块向外翻,到最外一块时,站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后,下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网,作为防护层。不铺板时,横向水平杆间距不得大于3m。

第11篇 施工塔吊起重机安全操作要求规程

施工塔吊起重机安全操作要求

(1)起重机的路基和轨道铺设,必须严格按原厂规定,路基两旁应有较好的排水措施;轨距偏差不超过名义值的0.1%,两轨道间每隔6m应设置水平拉杆,在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于0.1%;轨道接头必须错开,钢轨接头间隙在3~6mm,接头应大于行走轮半径。轨道防雷接地应可靠,接地电阻不大于10欧姆。

(2)安装完毕,在无荷载的情况下,塔身的垂直偏差不得超过0.3%,压重配重应符合原厂规定。

(3)多台起重机在同一作业面工作时,两机之间操作的安全距离,不得小于5m。

(4)起重机各传动机构应工作正常,制动器应灵敏可靠,夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准,长度满足使用要求,缠绕在卷筒上应排列整齐,起升机构钢丝绳,当吊钩处于最低位置时,卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。

(5)起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置,如电铃、喇叭等,高度在45m以上时,应增设高空指示灯、风速仪、幅度指示及重量指示装置。

(6)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机,应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。

(7)附着式起重机各附着装置的间距和附墙距离应按原厂规定设置。并对建筑物进行必要的结构复算。

(8)作业完毕,起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,吊钩升到离臂杆顶端2~3m处,锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定。如遇8级以上大风时,塔身上部应拉四根缆风绳与地锚固定。

第12篇 通风空调工程临时用电施工要求规程

通风空调工程临时用电施工要求

1)线路施工要求

主电缆直埋进入施工现场时应沿路边和楼房边缘埋设, 且每隔20米和捌角处做出电缆标志,电缆直埋时深度为60cm,且上下铺沙10cm 盖砖保护,由一层配电箱引向施工层时,可通过电缆井向上牵引每到一层将电缆用磁珠绑扎牢固以防电 缆上受力过大。电缆进入建筑物入口处沿墙明设。敷设高度大于2.0米,每隔2.5米将电缆绑扎固定,绑扎不可用铁丝,应用2.5mm2铜导线绑扎。

2)接零保护要求

所有用电设备外壳、配电箱外壳必须做好接零保护,接零保护线统一颜色,根据所进电缆颜色确定与零线明确分开,保护线上不装设熔丝或闸刀,所有手持电动设备保护零线必须采用并联方式,不得几个设备串联接地,保护零线应做好铜鼻子,用压接栓紧固在配电箱上,不得用缠绕挂钩的方法与接地母线连接。

3)配电箱与开关安装要求

(1)采用统一标准配电箱,使用建筑安全配电箱,分配电箱,应装设在负荷相对集中地方,分配电箱与末端开关箱距离不应超过30米,在各层施工时应将分配电箱放在本层中间位置,末端开关箱距用电设备不得超过3米。

(2)配电箱开关箱应装设在牢固的支架上,固定式配电箱下底与地面垂直距离应大于1.3米,小于1.5米,移动式中间配电箱与开关箱,下底距地面大于0.6米,小于1.5米。

(3)开关箱漏电保护器动作时间与漏电动作电流都应调整在小于主配电箱内漏电开关数值,开关箱漏电动作时间不能大于0.1s,漏电动作电位小于30ma。漏电开关不得随意拆卸。

维修时必须由专业持证电工进行,将前一级断电,设专人监护,严禁带电作业,施工现场停电维修1小时以上时应将开关箱断电上锁,配电箱与开关箱应保持整洁不得放杂物,配电箱与开关箱进出线应绑扎好,防止受外力,严禁与金属 断口接触。

第13篇 电缆敷设施工技术要求规程

电缆敷设施工技术要求

①电缆敷设前检查:电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等,应符合设计要求,电缆绝缘良好,1kv以上的电缆要做直流耐压试验,1kv以下的电缆用500v摇表测绝缘,检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引,关健部位须有人监护,并有可靠、便捷的通讯联系。

②桥架、托盘上敷设:桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行,支架制作设专人机械加工,防腐完整,拉线或弹线安装,间距均匀,牢固,每一段桥架可靠接地,桥架、托盘应尽可能减少弯头,且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求,在敷设转弯处,尤其在落差较大处,避免角度过小,损伤电缆,应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前,在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴,并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器,防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单,以相互间不发生交叉为目的,编制敷设顺序号,电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致,并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出,不得沿地拖拉,严禁绞拧等损伤电缆的情况发生,敷设电缆一定要做到精心安排,统一指挥,确保人身安全,保护电缆质量。

③电缆终端头与电缆接头制作、接驳:在电缆头及电缆接头制作前,就做好检查工作,并符合下列要求:

a相位正确

b绝缘纸应无受潮现象

c所用绝缘材料应符合要求

④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地,接地应采用铜绞线,截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符,压接之压模尺寸应与导线规格相符,压接牢固。

⑤电缆终端头与电气装置相连接时,固定螺栓必须加弹簧垫片,连接牢固,相序正确。

第14篇 接地装置安装施工操作规程及质量要求

本操作规程及质量要求适用于公司承建的建筑物接地装置安装工程

1.0施工准备

1.1材料要求

1.1.1镀锌扁钢、角钢、圆钢

1.1.2焊条、防锈漆、银粉

1.2主要机具

1.2.1电锤、焊机

1.2.2手锤、大锤、钢锯、卷尺

1.3作业条件

1.3.1接地体作业条件

1、按设计位置清理好场地。

2、底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

3、桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

1.3.2接地干线作业条件

1、支架安装完毕。

2、保护管已预埋。

3、土建抹灰完毕。

1.3.3支架安装作业条件

1、各种支架已运到现场。

2、结构工程已经完成。

3、室外必须有脚手架或爬梯。

1.3.4防雷引下线暗敷设作业条件

1、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。

2、利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

1.3.5防雷引下线明敷设作业条件

1、支架安装完毕。

2、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯到能上人操作的条件。

3、土建外装修完毕。

1.3.6避雷带与均压环安装作业条件。

土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。

1.3.7避雷网安装作业条件。

1、接地体与引下线必须做完。

2、支架安装完毕。

3、具备调直场地和垂直运输条件。

1.3.8避雷针安装作业条件。

1、接地体及引下线必须做完。

2、需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

3、土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

2.0操作工艺

工艺流程

第15篇 预埋件预留孔施工技术要求规程

预埋件、预留孔施工技术要求

预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到综合管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护,施工中做好如下几项工作。

1)认真阅读设计资料,会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸,全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能,绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸,防止施工过程中出现错漏。

2)与后续施工单位保持联系,要进一步掌握对预留孔和预埋件的要求。

3)将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上,用钢筋固定牢固,确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变,并在施工时加强监控,保证不因施工引起位移。

4)混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节,在混凝土浇注过程中,禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件,但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。

5)拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测,确保其位置准确,否则应立即进行必要的修复。

6)施工前建立预埋件档案,对预埋件的埋设情况实行跟踪管理。

7)对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。做好预埋件的标识,以便查找。

8)对已成型的预留孔洞应进行覆盖或围蔽,防止人、物坠落。

9)综合管沟的结构预埋件采用定型产品,直接到厂家定制好后运到工地,从而既加快施工进度,又保证施工质量,提高耐久性能。