幕墙施工要求规程汇编（8篇范文）

有哪些

幕墙施工要求规程主要包括以下几个方面：

1. 设计规范：幕墙的设计必须符合国家及地方的相关建筑设计规范，确保结构安全、防火性能、节能要求以及美观性。

2. 材料选择：选用的材料应具备良好的耐候性、抗风压性、防水性能，并符合国家相关质量标准。

3. 施工工艺：施工过程中需严格按照预先设定的工艺流程进行，确保幕墙的安装精度和稳定性。

4. 安全防护：施工期间应采取必要的安全措施，包括人员防护、高空作业安全、电气安全等。

5. 验收标准：幕墙完工后，需进行严格的验收，包括外观检查、性能测试等，确保其符合设计要求和使用功能。

标准

1. 结构安全：幕墙结构应能承受各种荷载，如风荷载、地震荷载、自重等，同时要考虑温度变化、基础沉降等因素的影响。

2. 防火性能：幕墙应具有一定的防火隔离能力，满足建筑防火设计规范的要求。

3. 隔热保温：幕墙设计应考虑建筑的节能需求，选用适当的隔热材料和构造方式，以达到良好的保温效果。

4. 水密性：幕墙应能防止雨水渗透，保证室内环境的干燥舒适。

5. 空气渗透性：幕墙应具备良好的密封性，减少空气渗透，降低能耗。

6. 抗风压性能：幕墙需具备足够的抗风压能力，以抵御极端天气条件。

是什么意思

幕墙施工要求规程意味着在施工过程中，我们必须注重设计的合规性、材料的质量、工艺的精准性以及施工的安全性。这意味着我们必须严格遵守国家规定，选择合适的材料，按照既定的工艺步骤进行施工，并在完成后进行全面的验收，以确保幕墙不仅美观，而且结构稳定、安全可靠、节能高效。在实际操作中，每个环节都至关重要，不能有任何疏忽，以确保幕墙工程的高质量完成。这也意味着我们需要不断提升专业技能，以应对可能出现的各种挑战和问题。

幕墙施工要求规程范文

第1篇 幕墙施工要求规程

幕墙施工要求

(1)所有材料必须按设计要求采购,材料应有出厂合格证,并现场按规定抽样送检,合格才能使用,进口材料必须附有商检报告。

(2)幕墙不同金属材料接触处,应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。

(3)幕墙立柱与横梁接触处,应设置柔性垫片。

(4)幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃烧材料填充。

(5)幕墙构件加工精度应符合规范jgj102-96要求。

(6)玻璃打胶车间必须无尘,并将温度控制在20℃左右。

(7)现场焊接后及时进行防锈处理。

第2篇 幕墙装饰施工安全操作规程

1 作业前必须检查脚手架及其它安全防护设施，确认符合安全要求后方可进行作用。

2 作业时，应划定警戒区域和设置明显的警告标志，并设专人监护，严禁行人通过，以防止玻璃及工具伤人。

3 幕墙安装和上部结构施工交叉作业时，结构施工层的下方应设置有效的水平隔离防护措施。

4 严禁一手腋下夹住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子时，不论玻璃厚薄，均不得将梯子靠在玻璃面上操作。

5 使用手持式电动工具，应遵守有关规定。

6 手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

7 风力在5级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

8 对于隐框幕墙，若玻璃和铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后方能搬运。

9 幕墙安装后，所剩和残余的玻璃碎片应及时清扫和集中堆放，并尽快处理。

10 使用天那水等有刺激、挥发有毒溶剂清洁幕墙时，室内要通风良好，作业者应带口罩，周围不准有火种并严禁吸烟。粘有清洁剂的棉纱要集中在金属容器中，并应及时处理。

1l 电(气)焊割作业应符合有关规定。

第3篇 石材幕墙施工安装工艺规程

石材幕墙施工安装工艺

一、总则

1.本规范适用于石材幕墙的安装。

2.幕墙应按设计图样要求及有关国家、行业标准及公司工艺制作。

3.根据设计图样的要求,检查幕墙安装部位的墙体及洞口尺寸情况,若洞口尺寸与设计图样要求不符合时,应及时向土建单位反映,由其及时予以纠正。

4.幕墙铝合金型材应符合国标gb/t 5237 要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。

5.各种附件、五金件及胶条(料)等应符合国家有关标准,并有合格证明。

6.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用,并有合格证明、出厂年限批号。(关键、质量控制点)

7.幕墙使用的零附件、转接件,除不锈钢外,应进行防腐处理(钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理,镀锌层厚度不小于55um)。

8.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时,则按设计图样的要求进行处理。(关键)

9.转接件、钢件与型材相接触的表面之间,应按设计图样要求安装绝缘垫。在设计图样在未作规定时,可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

10.现场焊接时,不得将电焊机的接地线搭在铝型材上。而且应当对铝型材钢材等进行保护,防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、钢材等表面。

11.现场的铝合金型材、附件等应在室内集中存放,并应分类妥善保管。铝型材、铝合金板块的保护胶纸应完整,起到保护装饰表面作用。

12.在幕墙安装过程中,严禁在竖向、横向型材或钢材上安放脚手架及跳板,或悬挂重物,以防型材或钢材损坏或变形。

13.在幕墙安装过程中,注意幕墙型材及石材板块的保护,及时清理幕墙型材、石材板块表面上的水泥砂浆及密封胶,以保护幕墙的安装质量。

二、安装施工准备

1.搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

2.构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

3.构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。

4.石材幕堵与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设汁无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm。预埋件位置差不应大于20mm。

三、幕墙安装施工

1.安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。

2.石材幕墙立柱的安装应符合下列规定:

①立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应于2mm,左右偏差不应大于3mm;

②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3.石材幕墙横梁安装应符合下列规定:

①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;

②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lmm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时,不应大于5mm;一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于7mm。

4.石板安装应符合下列规定:

①应对横竖连接件进行检查、测量、调整;

②石板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5mm;

③石板空缝安装时,必须有防水措施,并应有符合设计要求的排水出口;

④填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数,经计算后确定。

⑤幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。

⑥幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6 的规定。

⑦幕墙安装允许偏差应符合表3.7 规定。

⑧单元幕墙安装允许偏差除应符合表3.7 的规定外,尚应符合表3.8 规定。

⑨幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

表3.6. 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)

项目尺寸范围允许偏差检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)-±2.0钢卷尺

两块相邻的石板,金属板-±1.5靠尺

相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000 时 间距大于2000 时±1.5 ±2.0钢卷尺

分格对角线差对角线长小于或等于2000 时 对角线长大于2000 时≤3.0 ≤3.5钢卷尺或伸缩尺

相邻两横向板材的水平标高差-≤2钢板尺或水平仪

横向板材水平度构件长小于或等于2000 时≤2

构件长大于2000 时≤3水平仪或水平尺

竖向板材直线度-2.52.0m 靠尺、钢板尺

石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜-+2.0 度 0塞规

石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜-0 -2.0 度-

表3.7. 幕墙安装允许偏差

项目允许偏差(mm)检查方法

竖缝及墙面垂直

度幕墙高度(h)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪

h≤30

60≤h>30≤15

90≤h>60≤20

h>90≤25

幕墙平面度≤2.52m 靠尺、钢板尺

竖缝直线度≤2.52m 靠尺、钢板尺

横缝直线度≤2.52m 靠尺、钢板尺

缝宽度(与设计值比较)±2卡尺

两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

表3.8. 单元幕墙安装允许偏差(mm)

项目允许偏差检查方法

同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪

相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺

两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)±1.0卡尺

两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1.0卡尺

5.幕墙安装施工应对下列项目进行验收:

①主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处处理;

②幕墙的防火、保温安装;

③幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装;

④幕墙的防雷节点的

安装;

⑤幕墙的封口安装。

6.幕墙保护和清洗

①对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施,不得发生变形、变色、污染等现象。

②幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

③幕墙工程安装完成后,应制定清洁方案,清扫时应避免损伤表面。

第4篇 幕墙单元板块施工安装工艺规程

幕墙单元板块施工安装工艺

1总则

1.为保证幕墙安装质量,根据《建筑幕墙》标准jg3035-1996、《玻璃幕墙工程技术规范》jgj102-96的要求,结合本工程的特点,总结本公司幕墙安装施工的实践经验,特制订此工艺。

2.本规范规定了单元式幕墙安装施工的基本条件、技术要求、施工工艺。

3.承担本工程幕墙安装的人员必须熟悉本工艺,具有有效的上岗合格证。

2幕墙安装施工基本条件

幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。

1.安装幕墙的主体结构(钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等)已完工,主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施工及验收规范要求。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差必须达到国家规范要求。否则应采用适当的措施后才能进行幕墙的安装施工。

2.对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程,应在幕墙安装施工前完成。否则应有可靠的保护措施。

3.预埋件在主体结构施工时,己按设计要求埋设牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10.0mm,左右位置的偏差不应大于20.0mm,前后位置的偏差不大于10.0mm,不符合标准的应按要求补埋。(质量控制点)

4.确保幕墙安装施工的脚手架完好,障碍物已拆除。

5.具备构件搬运、吊装的设备,并能避免碰撞、损坏和污染构件。

6.幕墙铝合金型材应符合国标gb/t5237要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。

7.各种附件、五金件及胶条(料)等应符合国家有关标准,并有合格证明。

8.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用,并有合格证明、出厂年限批号。(关键、质量控制点)

9.幕墙使用的零附件、转接件,除不锈钢外,应进行防腐处理(钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理,涂层厚度)。

10.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时,则按设计图纸的要求进行处理。(关键)

11.转接件与竖框型材相接触的表面之间,应按设计图纸要求安装绝缘垫。在设计图纸在未作规定时,可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

12.现场焊接时,不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。而且应当对铝型材、铝合金板块等进行保护,防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、铝合金板块等表面。

13.现场的铝合金型材、板块、附件等应在室内集中存放,并应分类妥善保管。铝型材、板块的保护胶纸应完整,起到保护装饰表面作用。

14.在幕墙安装过程中,注意幕墙型材及板块的保护,及时清理幕墙型材、板块表面上的水泥砂浆及密封胶,以保护幕墙的安装质量。

15.按设计图纸的要求,在楼层之间进行防火处理。耐火的极限应符合合同要求及有关标准。

16.幕墙板块的制作,按工艺qb/lygj105-2002《单元幕墙板块制作工艺》执行。

17.幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。

3安装施工准备

1.检查幕墙安装基本条件

检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查,要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。

2.检查幕墙板块

检查幕墙板块的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计;幕墙板块是否有明显的质量检验标识;幕墙板块在运输等过程中有否损坏、变形、划痕和污染等。

3.幕墙板块安装前均应进行检验与校正,不合格的板块不得安装。

4.幕墙板块的存放和管理:运到工地的板块应按ly/q755-101~103三项标准进行存放和管理。

4锚固点定位(关键工序)

1.检查预埋件

逐个找出预埋件,清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物(槽形埋件)。并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如预埋件位置发生偏差,则应按本文第2.3条采取补救措施。

2.测量放线

①放线环境

对高层建筑的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核,以确保测量放线的准确性。

②放线要求

首先应与土建施工单位协调,明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。

③放线

a.按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm,标高偏差大于10mm,预埋件面凹进主体平面大于10mm时,应采取补救措施。

b.对不设埋件的主体结构(如钢结构等),按幕墙分格尺寸放线,并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

检验:按幕墙分格图,检验测量放线质量。

3.安装转接件

在预埋件上安装转接件。转接件中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。

注意:转接件与预埋件如果是不同的金属,则接触面间须加绝缘隔离垫。

检验:检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。

5安装挂轴和挂钩座(关键工序)

1.用螺母将挂轴安装在转接件上,然后调整挂轴。挂轴位置与设计要求位置在二维方向上的误差不得大于1mm。

2.用螺栓将挂钩座牢固地固定在幕墙板块上。

6安装板块

1.板块安装顺序应由下向上依次安装。在条件允许的情况下,应安装完下一层楼层的全部板块后,再进行上一层楼层的板块安装。

2.板块安装应有适当的安装设备(安装车)。板块安放在安装车上时,应设置软垫衬,以防止板块被划伤。

3.板块吊具应固定牢靠,保证吊运中的安全。

4.每一板块安装前,应仔细清洗先行安装的下一楼层板块上的横型材,并安装好两板块上横型材之间的防水装置(u型桥),防水装置处应严格密封。

5.安装板块时严禁用铁榔头等物敲击板块。

6.每一板块安装后都应进行测量,必须保证幕墙的水平度和垂直度均不大于1/1000。建筑幕墙安装质量允许偏差见表一。

表一建筑幕墙安装质量允许偏差单位:mm

序号项目尺寸范围内控允许偏差检查方法

1竖缝及墙面垂直度高度≤30m8经纬仪或激光仪

高

度≤60m12

高度≤90m15

高度>90m20

2竖缝直线度2.02.0m靠尺

3幕墙平面度2.02.0m靠尺

4横缝水平度2.5水平尺

5缝宽度(与设计值比较)±2.0卡尺

6两相邻板块之间接缝

高低差1.0深度尺

检验:按表一的规定检查幕墙的安装质量。

7安装主要附件

1.焊接锚固点

幕墙板块安装检查合格后,应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图纸和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。

检验:对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。

2.按图纸要求安装防雷装置。

防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。

3.安装防火层

按设计图纸安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固。防火层应平整、连续、形成一个不间断的隔层,拼接处不留缝隙。对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽

验收,并做好记录。

检验:按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。

8清洗幕墙

幕墙施工中,对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。工程安装完成后,用中性清洁剂清洗幕墙表面,然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。

9出厂检验

1.幕墙安装完毕应按下表进行出厂检验。

2.判定规则

①幕墙安装允许偏差项目中,有80%抽检实测值合格,其余抽检值不影响安全和使用,则可判为合格。

②幕墙的主要项目全部合格,一般项目的不合格数不超过两项,则该幕墙判定为合格。

3.出具检验合格证书。

10交付工程验收。

表二.出厂检验项目表

序号项目类别项目内容判定依据抽样数量

1关键板块安装偏差要求板块安装质量应符合表一规定每幅幕墙应各抽查5%,并不得少于3块。

2一般幕墙渗漏检验幕墙不得渗漏。检验现场渗漏中间检验资料按qb/lyjg.204规定进行

3一般外观检验1.幕墙外露表面不应有明显

擦伤、腐蚀和斑痕,相邻分格

无明显色差;

2.胶线应横平竖直、粗细均

匀,目视应无明显弯曲、扭斜;

3.面板的品种、规格与色彩应

与设计相符,整幅幕墙的色泽

应均匀,玻璃幕墙的玻璃不应

有析碱、发霉和镀膜脱落等现

象;

4.面板的安装方向应正确;

5.幕墙材料的色彩应与设计

相符,并应均匀,铝合金料不

应有脱膜现象;

6.装饰压板表面应平整,不应

有肉眼可察觉的变形、波纹或

局部压砸等缺陷;

7.幕墙隐蔽节点的遮封装修

应整齐闰美观;

8.幕墙的上下边侧边封口应

符合设计要求。100%

4一般抽样检验1.铝合金料及板块表面不应

有铝屑、毛刺、没斑和其他污

垢;

2.板块应安装或粘结牢固,橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填

充平整;3.钢化玻璃表面不得有伤痕;4.每平方米玻璃的表面质量:擦伤不大于500mm2、0.1~0.3

宽伤痕长度小于100mm的允许

8条;

5.一个分格铝合金料表面量:

a.擦划伤深度不大于氧化膜

的2倍

b.擦伤总面积不大于500mm2

c.划伤总长度不大于150mm

d.擦伤和划伤处数不大于4处每幅幕墙分格应各抽查5%并不得少于10个

5关键结构胶粘接性板块组件结构胶的剥离试验和试样的剥离试验报告每百个组件随机

抽取一件进行剥离试验和两个剥

离试样试验

6关键隐蔽项目检验:

1.预埋件安装及主体结构与预埋件的连接2.构件与主体结构的连接节点的安装质量3.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装质量4.幕墙上下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装质量5.幕墙防雷接

地节点安装质

量检验隐蔽项目检验资料1.幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。2.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装应符合设计要求,接缝应严密不漏水。3.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装应符合设计要求。4.幕墙防雷接地可靠5.幕墙所采用的金属附件等金属材料,除不锈钢外,应进行防腐蚀处理,并应防止发生接触腐蚀。6.幕墙的附件应齐全,并符合设计要求。100%

第5篇 幕墙工程施工防火安全管理规程

幕墙工程施工防火安全管理

在施工中要针对火警隐患,严格控制 火源和执行动火过程中的安全焊接措施。

⑴ 从事电焊操作人员,必须进行专门培训,掌握焊接的安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。

操作时应持证上岗。

徒工学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作;

⑵ 严格执行用火审批程序和制度。

操作前必须办理用火申请手续,经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准,领取用火许可证后方可进行操作;

⑶ 进行电焊前,应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底,所有交、直流电的金属外壳,都必须采取保护接地或接零,焊接的金属设备、结构本身要接地;

任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作,焊接时,必须设接火斗,防火看护人;

⑷ 有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备,在未彻底清洗干净前,不得进行焊接;

⑸ 遇有五级以上大风气候时,施工现场的高空各露天焊接作业应停止,雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊;

⑹ 领导及生产技术人员,要合理安排工艺和编排施工进度程序,在有可燃材料保温的部位,不准进行焊割接作业。

必要时,应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。

焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业;

⑺ 焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。

赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等,禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上;

⑻ 禁止使用不合格的焊接工具设备。

各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施,各种设备的防护罩必须齐全。

电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。

焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过;

⑼ 焊接现场、临时库房必须配备灭火器材,危险性较大的应有专人现场监护;

⑽ 看火(监护)人员作业指导书:

a、 清理焊接部位附近的易燃、可燃物品;

对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料,以隔绝火星;

b、 要坚守岗位,不能兼顾其它工作,要与电焊工密切配合,随时注视焊接周围的情况,一旦起火及时扑救;

c、 在高空焊接时,要用非燃材料做成接火盘和风档(即接火斗),以接住和控制火花的溅落;

d、 在焊接过程中,要随时进行检查,操作结束后,要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。

在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后,0.5至4小时内要反复检查,以防阴燃起火;

e、 要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备;

f、 发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时,有权责令停止操作,收回动火许可证及操作证,并及时向领导或保卫部门汇报;

g、 无名、牌的电气设备不得随意接通电源,各种电气设备的出厂证、合格证应齐全;

h、 手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验,检验合格后方可使用;

i、 施工现场严禁吸烟;

j、 五级风以上禁止动电气焊。

⑾ 电焊工的操作作业指导书:

a、 焊工在操作前,要严格检查所用工具(包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等),使用的工具均应符合标准,保持完好状态;

b、 电焊机应有单独开关,装在防火、防雨的闸箱内,电焊机应设防雨棚(罩)。

开关的保险丝容量应为该机的

1.5倍,保险丝不准用铜丝或铁丝代替;

c、 焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离,二瓶之间不得小于5m,与明火之间不得小于10m;

⑿ 电焊机必须设有专用接地线,直接放在焊件上,接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用,防止接触火花,造成起火事故;

⒀ 电焊机

一、二次线应用线鼻子压接牢固,同时应加装防护罩,防止松动、短路放弧,引燃可燃物;

⒁ 严格执行防火规定和操作规程,操作时采取相应的措施,与看火人员密切配合,防止引起火灾。

⒂ 人身安全防护措施:

a.安装人员在进入施工现场必须带安全帽。

要选择合格产品,有检验部门批量验证和工厂检验合格证;

施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏,是否符合安全要求;

施工人员带安全帽时必须系好下额带,以防发生高处坠落,帽飞人落的现象。

b. 高空施工操作时必须系好安全带。

安全带要选用合格产品,有厂家永久字样的商标及合格证。

进入现场必须检`查安全带是否完好,安全带必须挂在牢固结实的地方。

c. 施工人员应配置工具袋、工具箱,以防工具的掉落。

工具用后放入工具袋、工具箱内。

施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。

收工后,做到工完场清。

d. 在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置,如果架设安全网有困难,可采用其他有效方法,保证安全施工。

第6篇 点支式玻璃幕墙施工工艺规程

点支式玻璃幕墙施工工艺

1.施工前的准备工作:

为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此,在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量,测量的误差应及时调整,不得累积,使其符合幕墙的构造要求。

2.结构的安装施工

(1)安装前,应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。

(2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。

(3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到:

①幕墙面、作业面与轴线之间的距离;

②对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性;

③对照参考面找出安装角的间距;

④与控制标高之间的水平差;

⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

(4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

(5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时,要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。

(6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。

(7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

(8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。

(9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整:

①如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力;

②如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时,都要防止在玻璃重量下,驳接件安装点发生位移,所以,驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

3.拉索点支式玻璃幕墙的施工

(1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。

(2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直

接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

①安装顺序:在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按形式先上后下,先竖后横的原则进行安装。

第7篇 某项目幕墙工程施工管理规程

项目幕墙工程施工管理规程

1.编制目的

用于指导工程管理人员对幕墙工程进行全面质量控制,确保幕墙工程施工全过程处于受控状态。

2.适用范围

适用于幕墙工程施工过程各阶段的质量控制。

3.职责

3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;

3.2项目工程部负责本规程的具体实施。

4.工艺流程

4.1明框幕墙施工工艺流程

4.2隐框幕墙施工工艺流程

5.管理过程

5.1事前控制

5.1.1安装幕墙的结构主体工程(钢结构、钢筋混凝土及砖混结构)应符合有关结构施工及验收规范要求,幕墙工程设计图纸已会审。

5.1.2检查主体结构洞口尺寸是否符合设计要求,洞口尺寸数据由施工单位复核整理完毕提供幕墙承建单位。

5.1.3检查幕墙与主体结构连接的预埋件埋设是否符合设计要求、是否牢固,位置是否准确。

5.1.4检查幕墙防雷接地节点预留是否到位。

5.1.5确认幕墙分隔样式、颜色及相关技术参数已通过设计签署认可。

5.1.6检查幕墙材料相关质保书、试验报告及质量情况。

5.1.6.1玻璃幕墙材料符合国家现有产品标准规定和设计要求,并有出厂质量证书和幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

5.1.6.2结构硅酮密封胶相容性、剥离粘结性试验报告,并有保险年限的质量保证书。

5.1.6.3预制配件出厂质量证书。

5.1.7检查幕墙施工单位准备情况。

5.1.7.1检查施工单位人员及机械设备是否按合同要求进场到位。

5.1.7.2检查施工组织设计及方案,并通过审批。

5.1.7.3检查幕墙样板完成情况,并通过样板验收评审。

5.2事中控制

5.2.1幕墙安装施工质量控制

5.2.1.1安装施工前接受质检站和监理的质量安全交底。

5.2.1.2检查和复核主龙骨定位是否准确。

5.2.1.3检查现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,是否已及时进行防锈处理。

5.2.1.4永久性固定施工前,应严格检验和复核立柱及横梁的安装精度,允许偏差应符合施工规范要求。

5.2.1.5幕墙安装施工中应对下列项目进行隐蔽验收:

a.构件与主体结构的连接节点的安装;

b.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;

c.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;

d.幕墙防雷接地节点的安装;

e.幕墙防火构造。

5.2.1.6结构组件间密封部位表面清理及衬垫放置位置的检验复核。

5.2.1.7检查线脚条和胶条嵌塞是否密实、全面,封缝胶密封是否挤封饱满、均匀一致,外观是否平整光滑。

5.2.1.8检查层间防火及保温矿棉材料是否填塞严实。

5.2.1.9玻璃安装前,检查玻璃的色泽是否均匀一致,镀膜是否有脱落,安装玻璃时涂膜面是否正确。

5.2.1.10幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

5.2.1.11幕墙工程验收时应提供下列资料:

a.设计图纸、文件、设计修改和材料代用签证文件;

b.材料出厂质量证明书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告;

c.预制配件出厂质量证书;

d.隐蔽工程验收文件;

e.施工安装自检记录。

5.2.1.12幕墙工程质量检验应按观感检验和抽样检验分别进行,检验结果应符合施工规范要求。

5.2.1.13检查幕墙成品保护是否有专人负责。

5.2.2幕墙施工安全控制

5.2.2.1幕墙施工机具使用前应进行检验。

5.2.2.2检查施工人员是否配备安全帽、安全带、工具袋。

5.2.2.3检查幕墙施工工作面安全防护措施以及现场焊接放火措施。

5.2.2.4督促检查专职安全人员到位情况及巡查制度。

5.3事后控制

5.3.1组织工程验收和评定,填写《分部工程现场检查记录表》和《分部工程质量评定表》。

5.3.2幕墙工程验收交付后,由物管部门及时制定幕墙的保养、维修计划。

6.编制依据

6.1《玻璃幕墙工程技术规范》 (jgj102-96)

6.2《建筑施工手册》

7.相关/支持性文件

7.1工程管理过程控制程序

7.2监视和测量控制程序

7.3物资产品标识控制程序

7.4工程质量管理工作规程

7.5工程材料管理工作规程

8.质量记录

8.1施工单位管理人员及特殊专业、工种人员资格证明文件统计表(gt/qr15-03)

8.2施工单位机械设备证明文件检查表(gt/qr15-06)

8.3工程施工进度(调整)计划审批表(gt/qr15-07)

8.4工程施工进度计划审批表(gt/qr15-08)

8.5工程施工进度(调整)计划汇报表(gt/qr15-09)

8.6施工方案审批表(gt/qr15-11)

8.7工程管理日记(gt/qr15-10)

8.8装饰样板工程验收记录(gt/qr15-12)

8.9工程部整改通知单(gt/qr15-15)

8.10分部工程质量评定表(gt/qr23-02)

8.11分部工程现场检查记录表(gt/qr23-03)

第8篇 点式玻璃幕墙安全施工规程

1点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别

点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙,与一般玻璃幕墙的主要区别是:

(1)结构形式:点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系,幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成,它的面玻璃在角位打孔后,用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。

(2)玻璃固定形式:点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的,而一般玻璃幕墙,如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。

(3)构件加工:点式玻璃幕墙的主要金属构件,均需车钻、冲压机床的精密加工,成批工厂化生产,现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作,加工略嫌粗糙,精度不高,效能低。

(4)玻璃品种与规格:点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃,且对解决城市光污染有一定效果,玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃,玻璃规格一般偏小。

2设计参数和材料选用

中心主立面点式玻璃墙约1200m2,幕墙立面除最下排用12+12a+8钢化中空玻璃外,余采用10+12a+10钢化中空玻璃。设计按基本风压标准值 0.40kn/m2,钢结构最大温差值41℃,玻璃最大温差值80℃,抗震设防六度,耐火等级一级考虑。钢结构涂装 选用基层喷砂sa2.5级,防腐涂料用sz-1g无机镀锌涂料,厚度100μm,防腐年限20年;钢管、镀锌钢槽、钢棒为q235材质;不锈钢拉杆、钢爪(_型)、扣件的材质应符合国标 gb1220;耐候密封胶、结构硅酮胶采用美国道康宁dc793、dc995;其它材料质量需符合有关规范和标准。

3施工技术

(1)安装施工顺序:现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。

(2)安装施工质量控制:首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收,并审核出厂合格证,未经认定合格不得使用;其次,铁件的安装是整个安装工程的基础,既是难点,又是重点,必须严格按图纸要求认真测量放线,需经检查核对确认无误后方可定位施工;第三、按照施工方案确定的顺序,先安装钢管立柱并固定,再按单元从上到下安装钢管横梁,在安装尺寸复核调整无误后焊牢,注意焊接质量,做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆,并按设计要求分阶段施加预应力;第四,安装玻璃,先要确定吊装方案,经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后,应进行整体平面平整度的检查,确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶,需打胶部位宜用“二甲苯”擦净,然后粘贴保护胶纸(注意平行),打胶要持续均匀,胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后,迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后,清洁内外玻璃面,并做好防护标志。

4结语

点式玻璃幕墙的开发与应用,一开始就显示出了较强的生命力,它为建筑大师们提供了一个新的设计空间,无疑将会促进建筑幕墙的发展与延伸。究其原因主要是它具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性。轻纺城中心主立面点式玻璃幕墙的采用,为浙江省开了新河,从实际使用效果看,总体上应该得到肯定,但也存在着价格、使用上的某些不足。 为此,笔者提出以下几点不成熟的建议,供参考。

(1)点式建筑玻璃幕墙是一门涉及多学科的综合性技术,建议有关部门尽快制订相应的行业技术标准或规程,以促进点式建筑玻璃幕墙施工技术的不断走向成熟、走向规范;

(2)点式建筑玻璃幕墙,目前国内的价位偏高,约为普通玻璃幕墙的3~4倍,不利于它的推广应用,故宜设计、加工、安装三位一体,以减少中间环节,降低工程成本,使造价更趋合理;

(3)点式玻璃幕墙由于采用了大面积的白钢化中空玻璃,阳光辐射穿透率较高,这给高大厅堂的遮光和控温带来一定的难度(特别是严寒和炎热地区),设计时要注意其面积的合理性。