混凝土生产操作规程汇编（6篇范文）

有哪些

混凝土生产操作规程主要包括以下几个环节：

1. 原材料检验：确保骨料、水泥、水和添加剂的质量符合标准。

2. 混合设计：依据工程需求，制定合适的混凝土配合比。

3. 生产控制：监控搅拌过程，保证混凝土均匀性。

4. 出厂检验：对生产出的混凝土进行性能测试。

5. 运输与浇筑：控制混凝土的运输时间，确保浇筑质量。

6. 养护与验收：指导正确的养护方法，并进行质量验收。

标准

1. 原材料标准：骨料应无有害物质，水泥需符合国家标号，水清洁无污染，添加剂有效且无害。

2. 混合设计标准：配合比应满足强度、耐久性、工作性等要求，同时考虑经济性。

3. 生产控制标准：搅拌时间、速度和顺序应精确，确保混凝土性能一致。

4. 出厂检验标准：混凝土的坍落度、扩展度、含气量等性能指标应达到预设值。

5. 运输与浇筑标准：混凝土在运输过程中不应初凝，浇筑时应避免离析，确保密实度。

6. 养护与验收标准：养护环境湿度、温度适宜，验收时检查混凝土的硬度、裂缝情况等。

是什么意思

混凝土生产操作规程的实施意味着：

1. 对原材料的严格把关，确保混凝土的基础质量。

2. 科学的混合设计能保证混凝土的性能，满足建筑物的各种需求。

3. 生产控制旨在确保每一批次混凝土的品质稳定，减少误差。

4. 出厂检验是对生产质量的最终确认，防止不合格产品流入市场。

5. 运输与浇筑环节直接影响混凝土的最终性能，需要精细的操作。

6. 养护与验收是对混凝土长期性能的保障，通过合理的养护，防止早期开裂和后期性能下降。

执行这些规程，旨在提高混凝土的生产效率，保证工程质量，降低维修成本，同时也有利于环境保护，实现可持续发展。每个环节都需要专业人员根据实际情况作出决策，确保混凝土从生产到使用的全过程都在可控范围内。在实际操作中，还需要结合现场条件、气候因素等进行微调，以达到最佳效果。

混凝土生产操作规程范文

第1篇 混凝土生产操作规程

1、车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

第2篇 混凝土安全生产操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产各项纪律。

2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5cm需加横楞、顶撑,2m以上高空串跳,必须装有防护栏杆,车道板上应清扫垃圾石子等,以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4m宽,双车来回不小于3.0m宽,在运料时前后应保持一定车距,不准奔跑、抢道或超车,到终点卸料时,双手应扶牢车把倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。

4、用塔吊料车浇捣混凝土时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合,当塔吊下放料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰入坠落。

5、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等不准站在塔头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

6、使用振动机前,应检查电源、电压,输电必须安漏电开关,电源线硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤人事故。

7、井架、吊篮起吊或下放时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

第3篇 砼混凝土支护工安全生产操作规程

1、支护工到达工作现场后，必须先做好照明，敲帮问顶，并把浮石清理干净，同时洒水，把炮烟吹净，确认安全后方可作业。

2、对使用的工具如：锤子、斧子要严格检查，不允许使用掉头工具。

3、在使用壳子板前，必须要先把壳子板清理干净，对变形的壳子板要整形后方可使用。

4、要严格按照设计图纸施工，确保支护厚度和巷道净断面。

5、支护过程中必须使用搅拌机、震动棒，确保支护质量。

6、连续支护时必须现场交接班，交接清楚后下班人员才可离去。

7、在支护过程中要经常观察和静听岩石的变化，如发现异常响声及岩块掉落时，要马上停工处理，无法排除时要迅速组织人员有序撤离作业现场，并及时向有关领导汇报，等险情排除确认安全后方可作业。

8、作业完毕后必须把作业场地打扫干净，把搅拌机、震动棒、壳子板清理干净后整齐摆放在指定地点。

第4篇 混凝土工安全生产操作规程

1.车子向料斗到料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

2.用井架运送混凝土,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

3.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直线站在溜槽帮上操作。

4.用输送泵输送混凝土,管头接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送时必须试送,检修必须卸压。

5.浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操纵台,不得直接站在模板或支撑上操作。

6.浇灌拱型结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨棚、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

7.不得在混凝土养护窖(池)边上站立和行走,并注意窖盖板和地沟空洞,防止失足坠落。

8.预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应串通,阀门接头要严密牢固。

9.使用震动棒必须配备漏电保护器,穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得破皮漏电。

第5篇 混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程

²  螺旋输送机

螺旋输送机应符合下列安全要求：

1启动前机械、电器应完好。

2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。

3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。无特殊情况，不应重载停机。

4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。

5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。

²  水泥提升机

水泥提升机应符合下列安全要求：

1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。

2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。

3运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。

4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。

5提升机的机坑不应积水。

²  制冷机

制冷机的使用，应遵守下列规定：

1氨压缩机及有氨的车间内，应严禁吸烟，车间内空气中含氨量不应大于30mg/m3。应有排风设备、消防设备及氨中毒急救药品和解毒饮料。

2充氨人员开启氨瓶阀门时，应站在连接管侧面缓慢开启。若氨瓶冻结，应把氨瓶移到较暖地方，也可用热水解冻，但严禁用火烘烤。

3氨瓶不应放于易跌落或易撞击的地方，瓶内气体不能用净，应留有剩余压力，与明火安全距离不应小于10m，并应有可靠的防护措施。

4制冷系统在投入运行前，应进行系统密封性试验，其压力应达到规定值。如出现漏气，应放尽气后，方能处理，严禁在带气压情况下焊补。

²  片冰机

制冷机的使用，应遵守下列规定：

1启动前，应检查设备是否正常，电源开关是否灵敏，机内是否有人，各孔盖、门是否关闭。确认完好无误，方可启动。

2片冰机上应装有自动报警信号。启动操作人员应先给启动信号，再启动片冰机运转。

3片冰机运转过程中，各孔盖、调刀门不应随意打开。因观察片冰机工作情况而应打开孔盖、调刀门时，严禁观察人员将手、头伸进孔及门内。

4片冰机需调节供水量而转动机内水阀时，应先停机。

5遇有临时停电，应切断水泵、氨泵及片冰机电源，并关闭来源水阀门。

6参加片冰机调整、检修工作的人员，不应少于3人，一人负责调整、检修。一人负责组织指挥（若调整检修人员在片冰机内，指挥人员应在片冰机顶部），另一人负责控制片冰机电源开关，应做到指挥准确，操作无误。

7工作人员从片冰机进人孔进、出之前和在调整、检修工作的过程中，应关闭片冰机的电源开关，悬挂“严禁合闸”的警示标志，这期间片冰机电源开关控制人员不应擅离工作岗位。。

²  混凝土拌和机

混凝土拌和机应遵守下列安全要求：

1拌和机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不应以轮胎代替支撑。

2外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。

3开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不应有异物。

4在作业期间，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己操作。

5拌和机的机房、平台、梯道、栏杆应牢固可靠，机房内应配备吸尘装置。

6拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查保护装置。

7运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；不应向旋转部位加油；不应进行清扫、检修等工作。

8未经上级主管部门的允许，严禁拉闸、合闸及进行电气维修。

9现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。

²  混凝土拌和楼（站）

混凝土拌和楼（站）应遵守下列安全要求：

1混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。

2电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。临时停电或停工时，应拉闸、上锁。

3压力容器应定期进行压力试验，不应有漏风、漏水、漏气等现象。

4楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。

5消防器材应齐全、良好，楼内不应存放易燃易爆物品，不应明火取暖。

6楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号应准确、可靠。

7粉尘浓度和噪声不应超过国家规定的标准。

8机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。

9检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。

10进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面应设专人监护。

11检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不应乱动气、电控制元件。在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。

12设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。

第6篇 混凝土生产与运输安全技术操作规程

（1）采用胶轮斗车人工推送料时，走行速度不宜过快，在有坡道的地段推送时，严禁溜放。倒料时，在倒料处应设挡轮木，使车身逐步倾斜倒料，以防过快，车翻伤人。

（2）采用平车（轨道车）装吊斗推运时，车速不宜过快，两车之间的距离不得小于20m。车上应有制动设备，吊斗的放臵，应对正平车的中心，不得偏载。

（3）采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳傍或车的前端站立和停留。

（4）在船上装运料具时，应检查运料走道和两侧的栏杆是否铺钉严密，确认符合安全规定，方可进行作业。

（5）用汽车和吊斗运送混凝土时，道路应坚实平整，吊斗应对正汽车的重心放臵，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，顶部的四角应拉缆风绳，行车速度不宜过快，以防吊斗倾翻伤人。

（6）采用混凝土泵输送混凝土时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防混凝土喷出伤人。

（7）采用装载机上料，骨料向装料斗内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤。

（8）采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立和跨越，也不得在皮带下停留和通过。

（9）当采用爬斗上料时，喂料人员应站在离爬斗边缘外的适当的距离，爬斗提升时，禁止下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

（10）在清理爬斗坑作业前，应将爬斗提升到适当的高度，并将爬斗拴挂牢靠，坑顶还应设挡木等。确认安全可靠后，方可下坑作业。

（11）当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头伸入提升的进料斗与机架之间查看进料情况。

（12）进入拌合机转筒内清除残存混凝土前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠后，方可进入转筒内作业。

（13）应经常清理拌合机漏斗下残存混凝土和砂石料，以便保证运输道路畅通。

（14）混凝土拌合站在清理拌合机、料斗坑时，要按规定作好挂牌“禁止合闸”的安全防护，必要时应设专人防护。禁止任何人在电器开关处交叉作业。