电气设备维护检修工作规程汇编（6篇范文）

是什么

电气设备维护检修工作规程是指一套详细的操作程序，旨在确保电气设备的安全、稳定运行，预防故障发生，延长设备寿命。它涵盖了设备的日常检查、定期维护、故障诊断和修复等多个环节，为电气设备的管理工作提供了科学、规范的指导。

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1. 日常检查

- 检查设备外观：确认无破损、漏电现象，保持清洁。

- 功能测试：确保开关、按钮、指示灯等正常工作。

- 温度监控：检查设备运行温度是否在正常范围内。

2. 定期维护

- 定期清洁：清除尘埃，防止积聚影响散热。

- 紧固连接：检查电线、接头是否松动，必要时进行紧固。

- 润滑部件：对需要的部位添加润滑油，减少磨损。

3. 故障诊断

- 故障记录：详细记录设备异常情况，包括时间、症状等。

- 分析原因：依据故障现象，结合设备原理进行分析。

- 初步排查：通过断电复位、更换配件等方式尝试解决。

4. 维修处理

- 维修计划：制定详细的维修方案，包括所需工具、材料和预计工时。

- 执行维修：按照方案进行操作，确保安全。

- 验收测试：维修后进行全面测试，确保设备恢复正常功能。

5. 安全规定

- 作业前断电：执行任何维护检修工作前，必须先切断电源。

- 个人防护：佩戴合适的防护装备，如绝缘手套、安全帽等。

- 应急措施：熟悉并准备应急处理程序，如触电、火灾等情况。

6. 文档管理

- 记录存档：保存每次检查、维修的详细记录，便于追踪设备状态。

- 更新手册：根据设备更新或新经验，及时修订维护检修规程。

标准

1. 规范化操作：所有步骤需严格按照规程执行，不得随意更改。

2. 专业技能：维护人员应具备相应的电气知识和技能，定期接受培训。

3. 安全优先：任何情况下，安全都是首要考虑因素。

4. 效率与质量：在保证设备安全的前提下，追求工作效率与维护质量的平衡。

5. 持续改进：规程应随设备技术发展和实践经验不断更新完善。

本规程旨在提供一个清晰、实用的电气设备维护检修框架，以确保设备高效、安全运行。各环节应紧密结合，形成一个完整的设备管理流程，同时注重实际操作中的灵活性和针对性，以应对各种可能的设备状况。

电气设备维护检修工作规程范文

第1篇 电气设备维护检修工作规程

一、变压器维护、检修规程

1、概述

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。

1.2适用范围

本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。(焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账)

1.3检修周期

1.3.1小修:一年一次

1.3.2大修:五至十年一次

1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。

1.3.4新安装的变压器:运行一年后规定抽芯检查,亦应根据制造、安

装、运输及运行情况决定。

2、变压器运行维护规程

2.1变压器正常运行的监督

2.1.1变压器在规定的冷却条件下,可跟据铭牌规范运行。

2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃,为防治变压器油油质劣化过度,上层油温不宜超过85℃,温升50℃。

2.1.3变压器长期停用或检修后,投入前应测量绝缘电阻,线圈电压在

500v以上者使用2500v摇表,500v以下者使用1000v摇表,其绝缘电阻应符合不降低50%。

2.1.4变压器在规定冷却条件下的过负荷运行应加强监视。

负荷电流/额定电流1.31.6 1.75 2 2.4 3

持续时间(分钟)120 30 15 7.5 3.5 1.5

2.2变压器操作与运行

2.2.1投入前准备

2.2.1.1应收回有关工作票,拆除一切临时设施和临时接地线。然后测量绝缘电阻并进行详细检查。

2.2.1.2变压器各侧设备连接牢固完整,无异常现象。

2.2.1.3本体上无遗留物件,分接开关位置正确,散热器,油枕的各个门开度正确。

2.2.1.4无漏油或严重渗油现象,油色,油位正常。

2.2.1.5套管瓷瓶防暴之间隔膜无破裂。

2.2.1.6瓦斯继电器接线牢固,引线未油浸变质,瓦斯继电器内无气体存在。

2.2.1.7外壳接地线接触良好。

2.2.1.8变压器周围清洁无杂物。

2.2.1.9继电保护装置良好并投入位置。

2.2.1.10在拉合变压器刀闸之前对各侧开关进行一次拉合试验,如保护回路有过动作应进行保护动作跳闸试验。

2.2.1.11变压器进行过可能使相位变动的工作后必须进行定相试验并试验合格。

2.2.2投入停用和变换分接头的原则

2.2.2.1变压器投入和切除必须使用开关进行。

2.2.2.2对于各侧均有电源的变压器投入时一般应有高压侧进行充电,然后用低压侧开关进行并列停用时先拉低压侧再拉高压侧。

2.2.2.3对于单侧有电源的变压器投入时应先合电源侧开关,后合负荷开关。停电时相反。

2.2.2.4分接开关的调整必须在停电后进行,调整后应进行测量回路完整性检查,并做好记录。

2.2.2.5新投入的变压器应作充电试验。

2.3变压器的运行监视

2.3.1安装在变电站内的变压器,以及无人值班变电站内有远方监测装置的变压器,应经常监视仪表的指示,及时掌握变压器运行情况。监视仪表的抄表次数为每天最少一次。当变压器超过额定电流运行时,应做好记录。

2.3.2变压器的日常巡视检查,可参照下列规定:

变电站内的变压器,每天至少一次;每周至少进行一次夜间巡视

2.3.3在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查,增加巡视检查次数:

2.3.3.1新设备或经过检修,改造的变压器在投用72小时内。

2.3.3.2有严重缺陷时。

2.3.3.3气象突变(如大风,大雪,冰雹)。

2.3.3.4雷雨季节,高峰负载运行时。

2.3.4变压器日常巡视检查一般包括以下内容:

2.3.4.1变压器的油温和温度计应正常,储油柜的油位应与温度相对应,各部位无渗油。

2.3.4.2套管油位应正常,套管外部无破损裂纹,无严重油污,无放电痕迹及其他异常现象。

2.3.4.3变压器音响正常。

2.3.4.4吸湿器完好,吸附剂干燥。

2.3.4.5引线接头,电缆,母线应无发热迹象。

2.3.4.6压力释放器,安全气道及防爆膜应完好无损。

2.3.4.7气体机电正常,器内应无气体。

2.3.4.8各控制箱和二次端子箱应关严,无受潮。

2.3.4.9变压器室的门,窗,照明应完好,房屋不漏水,温度正常。

2.3.5变压器的定期检查,增加以下检查内容:

2.3.5.1外壳及箱沿无异常发热。

2.3.5.2各部位的接地应完好,必要时应测量铁芯和夹件的接地电流。

2.3.5.3各种标志应齐全明显。

2.3.5.4各种保护装置应齐全良好。

2.3.5.5各种温度计应在检定周期内,超温信号应正确可靠。

2.3.5.6消防设施应齐全完好。

2.3.5.7室内变压器通风设备应完好。

2.3.5.8储油池和排油设施应保持良好状态。

2.3.6下述维护项目的周期,可根据具体情况在停电检修时进行。

2.3.6.1清理储油柜集污器内的积水和污物。

2.3.6.2冲洗被污物堵塞影响散热的冷却器。

2.3.6.3更换吸湿器和净油器内的吸附剂。

2.3.6.4变压器的外部(包括套管)清扫。

2.3.6.5各种控制箱和二次回路的检查和清扫。

2.4变压器的投运和停运

2.4.1在投运变压器之前,值班人员应仔细检查,确认变压器及其保护装置在良好的状态,具备带电运行条件。并注意外部有无异物,临时接地线是否已拆除,分接开关位置是否正确,各阀门开闭是否正 。变压器在低温投运时,应防止呼吸器因结冰被堵。

2.4.2备用变压器应随时可以投入运行,长期停运者应定期充电,同时投入冷却装置。

2.4.3新装、大修、事故检修或换油后的变压器,在施加电压前静止时间不应少于以下规定:72v等级为24小时。若有特殊情况不能满足上述规定,须经本公司总工程师批准。装有储油柜的变压器,带电前应排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气。

2.5瓦斯保护装置运行

2.5.1变压器运行时瓦斯保护装置应接信号和跳闸。

2.5.2变压器在运行中滤油,补油,换替油泵或更换净油器的吸附剂时,应将其中瓦斯改接信号,此时其他保护装置仍应接跳闸。

2.5.3当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象,需要打开放气或放油阀门时,应先将重瓦斯改接信号。

2.5.3在地震预报期间,应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能。确定重瓦斯保护的运行方式。

地震引起重瓦斯动作停运的变压器,再投用前应对变压器及瓦斯保护进行检查试验,确认无异常后方可投用。

2.6变压器的经济运行

2.6.1变压器的投用数量应按照负载情况,从安全,经济原则出发,合理安排。

2.6.2可以相互调配负载的变压器,应考虑合理分配负载,使总消耗最小。

2.7变压器的不正常运行和处理

2.7.1运行中的不正常现象和处理

2.7.1.1值班人员在变压器运行中发现不正常现象时,应设法尽快消除,并报告焦化厂调度和做好记录。

2.7.1.2变压器有下列情况之一者应立即停运,若有运用中的备用变压器,应尽可能先将其投入运行:

⑴变压器声响明显增大,很不正常,内部有爆裂声。

⑵严重漏油或喷油,使油面下降到低于油位计的指示限度。

⑶套管有严重的破损和放电现象。

⑷变压器冒烟着火。

2.7.1.3当发生危急变压其器安全的故障,而变压器的有关保护装置据动时,值班人员应立即将变压器停运。

2.7.1.4当变压器附近设备着火,爆炸或发生其他情况,对变压构成严重威胁时。值班人员应立即将变压器停运。

2.7.1.5变压器油温升高超过制造公司规定的限值时,值班人员应按以下步骤检查进行处理:

⑴检查变压器负载和冷却介质的温度,并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对。

⑵核对温度测量装置。

⑶检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。

若不能立即停运修理,则值班人员应按现场规程的规定调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。

在正常负载和冷却条件下,交压器变压器温度不正常并不断上升,且经检查证明温度指示正确,则认为变压器已发生内部故障,应立即将变压器停运。变压器在各种超额定电流的方式下运行,若顶层油温超过105℃时,应立即降低负载。

2.7.1.6当发现变压器的油位因温度上升而有可能高出油位指示极限,经查明不是假油位所致时,则应放油,使油位降至与当时油温相对应的高度,以免溢油。

2.7.1.7铁芯多点接地而接地电流较大时,应安排检修处理。在缺陷消除前,可采取措施将电流限值在100ma左右,并加强监视。

2.7.1.8系统发现单向接地时,应监视消弧线圈和接有消弧线圈的变压器的运行情况。

2.7.2瓦斯保护装置动作的处理。

2.7.2.1瓦斯保护信号动作时,应立即对变压器进行检查,查明动作的原因,是否因积聚空气,油位降低,二次回路故障或是变压器内部故障造成的。如气体继电器内有气体,则应记录气量,观察气体的颜色及试验是否可燃,并取气样及油做色谱分析,可根据有关规程和导则判断变压器的故障性质。

若气体继电器内的气体为无色,无臭且不可燃,色谱分析判断为空气,则变压器可继续运行,并及时消除进气缺陷。若气体是可燃的或是油中溶解气体分析结果异常,应综合判断确定变压器是否停用。

2.7.2.2瓦斯保护动作跳闸时,在查明原因消除故障前不得将变压器投入使用。为查明原因应重点考虑以下因素,做出综合判断:

⑴是否呼吸不畅或排气未尽。

⑵保护及直流等二次回路是否正常。

⑶变压器外观有无明显反应故障性质的异常现象。

⑷气体继电器中积集气体量,是否可燃。

⑸气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果。

⑹比要的电气试验结果。

⑺变压器其他继电保护装置动作情况。

2.7.3变压器跳闸和灭火

2.7.3.1变压器跳闸后应立即查明原因,如综合判断证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起,可重新投入使用。若变压器有内部故障的征象时,应做进一步的检查。

2.7.3.2变压器跳闸后应立即停油泵。

2.7.3.3变压器着火时,应立即断开电源,停运冷却器,并迅速采取灭火措施,防止火势蔓延。

3、检修内容及质量标准

3.1小修项目及内容

3.1.1清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。

3.1.2检查变压器本体及附属器有无渗漏油处,并作好详细记录。

3.1.3检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好,合乎绝缘要求。

3.1.4检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。

3.1.5检查紧固接地线及中心线接地装置。

3.1.6检查瓦斯断电器是否无压正常,控制线是否牢固,绝缘良好。

3.1.7测试绝缘电阻是否合乎要求:高压侧大于10 m /2500v摇测,低压侧大于1m /500v摇测,并作好详细记录。

3.1.8检查呼吸器是否畅通,干操剂是否正常。

3.1.9检查氮气压力是否正常(查看对比曲线)。

3.1.10取油样试验合格,必要时过滤或补油。

3.1.11检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。

3.1.12按变压器试验规程进行预防性试验。

3.2大修项目及内容

3.2.1完成小修项目规定的各项任务。

3.2.2拆除一、二次引联线,将变压器牢固支承(必要时起吊运至检修厂房进行中修)。

3.2.3取油样送化验,并将变压器内陈油放出。

3.2.4必要时补焊变压器本体及附件漏点。

3.2.5清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件,做到无积尘和积碳,无残油。

3.2.6更换所有密封油垫。

3.2.7检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。

3.2.8检查清扫防爆安全筒及呼吸器,更换干燥剂。

3.2.9干燥变压器铁芯、线圈,并及时就位。

3.2.10将合格的变压器油注入,并循环过滤三次,确保油质合格。

3.2.11整体均匀紧固,并使油、气压合乎要求。

3.2.12检查无渗油,无漏油。

3.2.13按试验规程进行试验,完全合乎要求。

3.2.14检查吊车和固定轨道完好,并将变压器安装就位。

3.3重绕项目及内容

3.3.1完成中、小修项目规定的各项任务。

3.3.2必要时进行分解或对硅钢片进行更换和作重新绝缘处理。

3.3.3对线圈予以更换或重新绕制,引线焊接牢固,绝缘包扎良好。

3.3.4检查分接头绝缘是否良好,绝缘联接线的连接是否牢固,接头和焊头是否良好。

3.3.5清扫、修理切换(调整电压装置)开关,转至各个不同位置检查分接头开关是否灵活,接触是否良好,必要时进行相应更换。

3.3.6检修各部位油阀、气阀,必要时进行更换。

3.3.7对变压器整体喷漆。

3.3.8按电气试验规程进行试验。

3.4检修质量标准

3.4.1线圈

3.4.1.1不应有任何碰伤或擦伤痕迹,绝缘良好无断裂、无松动、无闪烙、无过热等现象。

3.4.1.2清洁无油垢、积碳、油道无堵塞,排列整齐、牢固、无移位、无松动、无短路现象,各引线间及对地间隙不得小于规定值。

3.4.1.3若试验中确定受潮应进行干燥处理。

3.4.2铁芯

3.4.2.1不应有任何外伤、无油垢、无杂物、无积碳。

3.4.2.2硅钢片间对口良好,片间绝缘无脱落现象,无过热变色痕迹

3.4.3绝缘瓷瓶

3.4.3.1无裂纹、无缺叶。

3.4.3.2瓷瓶紧固引线套管无滑丝,无裂纹,焊接牢固无虚焊。

3.4.4分接开关

3.4.4.1连接部分绝缘良好,无烧坏,无发热现象,焊接引线牢固。

3.4.4.2接触良好,指示正确。

3.4.5油箱、油枕、散热器、安全筒,油面计

3.4.5.1外部完整清洁,内部无堵塞。

3.4.5.2各部件与变压器部间密封良好,无漏油、渗油。

3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。

3.4.5.4油面计玻璃管清晰,浮子鲜明,不堵塞。

3.4.6呼吸器

3.4.6.1干燥剂无变色,气路畅通,不堵塞。

3.4.7按变压器试验规程试验合格。

3.4.8抽芯检查应在干燥空气进行,且线圈暴露在空气中的时间不应超过12小时。

注:电除尘用整流升压变压器,大、中、小修应沿用此规程,中、大修项目需补加如下规定:

3.4.8.1二次线及附属元件必须牢固连接,控制线接触良好。

3.4.8.2应检查限流电阻和整流升压硅堆板,硅堆,电容完好,无裂纹,否则应予以更换。

3.4.8.3限流电阻,硅板,线圈间的连线应牢固连接。

3.5检修安全规定

3.5.1按规定办好工作票,由值班电工做好一切的必要措施,工作负责人逐一落实后,检修人员方可进行检修工作。

3.5.2须动火时,必须按规定办理动火票,做好相应的防范措施。

3.5.3检修中应做好防止工具或其他零部件掉入变压器油箱内部,在变压器上下部,严禁抛投工具或其它零部件。

3.5.4严禁吊装或工具使用不当,敲伤、划伤或碰伤变压器铁芯、线圈。

3.5.5变压器干燥时,温度不得高于110c,严格按技术人员给定的温升曲线进行温升试验。

3.5.6装配前应严格检查油箱及其附属件,线圈外表等部件,不得有任何残留杂物或遗漏的工器具及螺性螺母。

3.5.7变压器装卸或搬运不应有冲击或严重倾斜,防止其倾倒损伤设备或碰伤工作人员。

3.6验收

3.6.1做到文明检修,工完、料尽、场地清。

3.6.2严格按检修项目规定的内容,进行认真作业,不得漏项、缺项或随意更改检修项目。

3.6.3对本规程规定的检修项目,根据实际情况需作更改时,应主动及时向上级领导请示,征得同意后方可变更。

3.6.4应按本规程中的安全技术要求作业。

3.6.5应按本规程中检修质量标准检修。

3.6.6变压器就位安装,倾斜度不得大于5度,变压器油位应在规定的油标值。

3.6.7变压器外表清洁,无油污、无渗漏。

3.6.8各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求,绝缘符合电气检修规程要求。

二、高压配电装置使用维护规程

1、概述

1.1高压配电装置是为焦化厂提供动力能源的主要设备。作用是将利民煤矿35kv变电站送来的10kv高压电,经焦化厂3#、4#、5#、6#主变至焦化厂各低压用电设备,并起到安全保护作用。

1.2焦化厂的高压配电装置主要由真空断路器、高压数字型综合保护器、电流互感器、电压互感器组以及其他高压电器组成。

1.3焦化厂设两台10kv主变双回路供电,所用高压开关柜kyn28a-12型高压开关柜,共计23台。

2、高压配电装置的运行规程

2.1运行前的准备

2.1.1收回所有的工作票,拆除临时接电线并检查。

2.1.2装置要清洁无杂物,瓷瓶套管无裂纹。

2.1.3断路器传动机构灵活,操作机构无卡阻现象。

2.1.4保险合乎规格。

2.1.5电缆接头接触良好,接地可靠。

2.1.6避雷器雷器完好,状态正常。

2.1.7断路器送电前应进行合、跳闸试验。

2.2倒闸操作及注意事项

2.2.1倒闸操作应跟据操作命令进行,倒闸操作应填写操作票并办理审批签字手续。

2.2.2事故情况下可不办理倒闸操作票,但事后应向上级报告做好记录。

2.2.3可逆锤式破碎机的两台断路器只允许有一台断路器处于工作位置,另一台断路器必须处于试验位置。只有当两台断路器都处于试验位置时才允许合上接地刀开关。

2.3倒闸操作顺序

2.3.1运行先闭合母线侧刀闸,再闭合负荷侧刀闸,最后合上断路器。手车式开关柜投入运行的操作顺序是:先检查手车的位置,在试验位置上进行试验分、合操作,正常后,将断路器置于断开位置,摇断路器于工作位置。合上储能开关使操作机构处于储能状态,然后合上断路器。

2.3.2带负荷时先拉断路器,再拉负荷侧刀闸,最后拉母线侧刀闸。手车式开关柜退出运行的操作顺序是:断开真空断路器,确认无误后,将手车从工作位置摇至试验位置,将接地刀开关合上,挂上安全标示牌。

2.4运行中监护和维护

2.4.1配电装置各结合处允许最高温度不得超过70。

2.4.2配电装置的绝缘电阻值每1kv不得低于1兆欧与以前的测量结果有明显下降时要查明原因。

2.4.3配电装置运行中的检查项目:母线及结合处的温度;瓷瓶套管有无放电现象和放电痕迹;互感器及开关有无异常声音;门窗,厂房顶有无漏水现象。

2.5接地线的装设

2.5.1接地线的装设要遵守工作票的要求进行。

2.5.2拆接地线要遵守有关规定

2.5.3接地线要编号并经常处于完好状态,每班进行检查交接。

2.6事故的处理

2.6.1联系处理真空断路器运行失常的事故:开关内部发生异常声响;套管发生裂纹或破碎;端子头引线发热;接头发红发黑发白等现象。

处理:向调度和车间主任汇报要求停电处理。

2.6.2即切断断路器的事故:套管爆炸;开关失火;连接线熔断;

处理:立即切断有关断路器并进行灭火处理,然后向调度汇报并做好记录。

2.6.3断路器不能合闸

2.6.3.1将真空断路器手车摇至试验位置,并向车间领导汇报。

2.6.3.2检查直流电源电压是否正常。

2.6.3.3检查有关保险是否正常。

2.6.3.4检查断路器机械部分及辅助触点切换情况。

2.6.3.5检查二次回路是否正常。

2.6.3.6以上检查未发现问题应经性试合闸。

2.6.3.7如遇紧急情况且确认掉闸回路完好,允许手动将断路器合闸,并做好记录,向车间汇报。

2.6.4断路器不能合闸

2.6.4.1现象:断路器指示在断开位置,红灯闪光表计无变化。

2.6.4.2处理:一般情况用机械跳闸装置手动调闸;事故情况下如时间允许,应手动跳闸;如时间不允年,立即断开上一级开关,然后将事故开关断开,将手车摇至试验位置,恢复上一级送电。做好记录。

2.6.5电压互感器事故处理

2.6.5.1现象1: pt有过热现象; pt有火花放电的声音及噪音;pt有漏油现象;pt有焦味或冒烟;电压表有摆动。

2.6.5.2处理:立即设法停pt电源,并用干式灭火器灭火。

2.6.5.3现象2:高压保险熔断,电压表三相指示不平衡;低压保险熔断,故障相电压指示为零;出现电压回路断线信号;与pt无关的表计正常。

2.6.6ct着火

2.6.6.1现象:ct冒烟着火;表计有摆动现象。

2.6.6.2处理:切断电源,用干式灭火器灭火。

2.6.7c.t二次开路

2.6.7.1现象:电流表指示到“零”。

2.6.7.2处理:汇报调度并做好安全措施防止二次开路引起高电压,检查所属回路的接触情况;依次短路所有回路的端子,看有无火花.c.t的异常声音有无消失;如属c. t本身故障应立即停电处理 。

2.6.8电缆着火与爆炸:

处理:立即切断故障电缆的电源,用干式灭火器灭火。

2.6.9母线连接点发热:

2.6.9.1现象:接头变色。

2.6.9.2处理:设法用红外测温仪查明其温度;如接头接触不良发热时严重,联系车间及调度停运并紧固之。

2.6.10刀闸合不上或拉不开(接地刀闸):

处理:刀闸和不上时不可强制合闸,应作轻微摇动设法寻找不能合闸的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免断杆或破裂;如操作机构发生故障时对影响设备或人身安全应立即停止操作要求处理,如瓷瓶破裂损坏不可合闸,报告车间主任处理 ;如果刀闸合得不好未完全进入静触头,可用绝缘杆试行推入;刀闸拉不开可用绝缘杆轻微摇动,再试行拉开,若还拉不开,报告车间主任处理。

2.6.11避雷器故障:

处理:如避雷器引线折断,瓷套管爆炸破裂或有明显裂纹及接地不良应立即停止使用;如内部有放电声,轻微裂纹,闪络痕迹应立即向车间主任汇报联系处理。

3、高压配电装置的维护规程

3.1配电装置投用前应进行下列检查:

3.1.1所有瓷瓶清洁无裂痕,门窗上防鼠网是否完好。

3.1.2母线清洁无渣物,接触良好,漆色鲜明。母线的绝缘电阻,每一千伏不低于一兆欧。

3.1.3互感器的母线,二次回路及接地线应连接牢固,完好不松动,测量绝缘电阻,一次测每一千伏不低于一兆欧。二次侧接地良好,电压互感器一二次熔断器应完整,二次回路无短路,电流互感器无断线。

3.1.4避雷器瓷套应清洁无裂纹,接地及接地线完整良好。

3.2正常运行中的巡视规定。

3.2.1配电装置无论在运行或备用中,每班都要进行巡视检查。

3.2.2前夜班用电高峰时,对配电装置进行一次熄灯检查。

3.2.3室外电缆头白天巡视一次。

3.2.4每次跳闸后,对跳闸的配电装置到要进行检查。

3.2.5新安装或大修后投入运行的配电装置在起始24小时内每班检查两次。

3.2.6配电装置在异常情况下,要加强监视。

3.3值班人员除对上述项目进行检查外还应注意:

3.3.1瓷瓶及套管无断裂,放电痕迹及异常声音。

3.3.2母线接触点有无发热或变色,用红外测温仪测量温度不超过70度。

3.3.3互感器内部无放电现象及响声。

3.3.4检查时发现的缺陷应记入记录薄内,并立即向车间汇报。

4、检修安全规定

4.1设备检修前的准备工作

4.1.1根据设备检修计划,办理“安全检修许可证”。

4.1.2填写检修工作票和操作票。

4.1.3做好维修所需图纸、资料的准备工作。

4.1.4检修用的工具、用具、备品、配件及防护用品,必须准备齐全,并保证安全良好。

4.1.5检修组织合理,人员分工明确,既要有分工,又要密切配合。

4.2检修过程中的安全规定

4.2.1进行检修的设备必须切断电源,悬挂检修警示牌。

4.2.2检修临时照明,应使用36v以下安全照明,并保证绝缘良好,电动工具可靠接地。

4.2.3检修时必须按照填写的检修工作票和操作票的内容执行。

三、电动葫芦维护检修规程

1、概述

1.1本规程适用于焦化厂各部位设备修理吊装用起重设备的使用、维护检修。

1.2电动葫芦属于起重设备,必须使用有制造许可证的企业制造的并具有省级劳动安全技术检验机构出具的《起重机械产品安全技术检验合格证书》的起重机械及配件。

2、维护规程

2.1定期检查

2.1.1定期(每周)检查各部连接处的螺栓有无松动,发现松动及时处理。

2.1.2经常(每周)检查制动器有无损坏,摩擦片摩损或损坏要及时更换。

2.1.3经常(每班)检查电动机运行声响是否异常。

2.1.4经常(每班)检查各部限位开关是否灵敏可靠。

2.2润滑制度

2.2.1应定期对钢丝绳进行润滑油涂抹。

2.2.2按实际消耗量涂抹润滑油,由操作工负责抹油。

说明:加油周期作为参考,根据实际进行修正,应严格按润滑制度进行加油、换油,油量、品种、周期不得随意改动。

3、检修规程

3.1检修周期

检修类别 小修 中修 大修

检修周期(月)3、 12 24

3.2检修内容

3.2.1小修

3.2.1.1检查、更换各部位连接螺栓。

3.2.1.2检查、更换制动器摩擦片。

3.2.1.3检查、更换起升机构及运行机构的润滑脂。

3.2.1.4检查、润滑钢丝绳。

3.2.1.5检查、修理上、下限位。

3.2.2中修

3.2.2.1包括小修项目。

3.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。

3.2.2.3检查、清洗减速机构,更换润滑脂。

3.2.2.4检查、更换行走轮,导绳器等零部件。

3.2.3大修

3.2.3.1包括中修内容。

3.2.3.2解体检修电动葫芦的起升,运行机构,更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。

3.2.3.3检查、修复、更换卷筒。

3.2.3.4调整、修复轨道,检查轨道接头。

4、检修质量标准

4.1减速机的检修技术要求按《齿轮减速机检修规程》执行。

4.2钢丝绳不允许有接头。

4.3钢丝绳的表面被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%时应更换。

4.4钢丝绳受死角拧扭、受压变形后应更换。

4.5钢丝绳应定期检验和润滑。

4.6当重物降低到最低位置时留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。

4.7卷筒绳槽磨损不得超过2㎜,如超过2㎜要更换。

4.8卷筒上有裂纹或桶壁磨损超过厚度的20%时应更换。

4.9卷筒应定期检查,包括检查钢丝绳端部是否牢固。

4.10滑轮传动灵活,侧向移动不得超过滑轮直径的0.1%(应在滑轮最大直径处测量)。

4.11滑轮上有裂纹时应更换,不允许用焊补来消除裂纹。

4.12滑轮槽径向磨损超过钢丝绳直径的50%时应更换。

4.13滑轮槽侧壁磨损超过原厚度尺寸的20%时应更换。

4.14滑轮槽不均匀磨损超过3㎜时应更换。

4.15滑轮衬套磨损超过衬套壁厚的10%时应更换。

4.16滑轮中轴轴颈磨损超过轴颈的2%时应更换。

4.17滑轮定期检查和润滑。

4.18吊钩上有裂纹或吊钩扭转变形超过10°时应更换。

4.19吊钩有永久变形、开口度比原尺寸增加15%时应更换。

4.20吊钩芯轴磨损量超过原尺寸的5%时应更换。

4.21吊钩每月应润滑1~2次。

4.22制动器电磁铁允许接通次数,在额定工作制度jc=25%时,不低于60次/时。

4.23制动器的三个电磁铁行程(铁芯和衔铁间的空气隙)必须保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。

4.24制动器的各个工作表面光洁度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。

4.25制动器锥形转子的轴向位移为1.5㎜左右,当轴间位移达到3~5㎜时,应景进行调整。

5、检修安全规定

5.1高空作业必须系好安全带。

5.2检修前必须先切断电源。

6、试车与验收

6.1试车

6.1.1无负荷试车

6.1.1.1无负荷试车应在额定电压下和空载下进行。

6.1.1.2无负荷试车检查项目:开动电机进行正、反转试验;检查限位器、控制按钮、电磁铁等电气设备的灵活性、可靠性;减速机构应工作正常、声音均匀;检查操作线路的正确性。

6.1.2负荷试车

6.1.2.1以额定负荷升到地面100㎜处悬空10分钟,检查传动机构及制动器,应正常平稳可靠、声音正常。

6.1.2.2以超额定负荷25%进行试验,方法、条件、检查项目均与上项相同。

6.1.3动负荷试车

6.1.3.1在额定电压下、额定负荷下起升机构以6秒钟为一周期,按jc=25%进行试验,连续试验15分钟,要求达到:各部件动作平稳正常、减速器不漏油、吊钩无抖动、制动可靠;测定稳定下滑距离:s≤0.08米。

6.1.3.2以超额定负荷的10%进行负荷试验,反复开动起升机构及运行机构,应达到:动作平稳无跳动现象;全部车轮与钢轨接触良好;制动器无噪音,制动平稳可靠;温升正常,制动电磁铁温度不超过85℃.

6.2验收

检修质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,即可按规定办理验收手续、移交生产。

四、电动机维护检修规程

1、总则

1.1主题内容及适应范围

1.1.1主题内容

本规程规定了电动机检修周期、检修内容、质量标准及验收。

1.1.2适用范围

本规程适用于焦化厂高、低压电动机维护与检修。

2、检修周期

2.1补油:对10kv以上(包括10kv),具备有加油嘴的电机,必须在检修完后,每隔三个月进行一次补油,并在运行中进行补油。

2.2小修: 在0~12个月时间内,根据电机所在环境,按现场实际环境确定。

2.3大修:10kv电机每两年一次,有备机的电机,每三年一次;380v电机每年一次,有备机的电机,考虑每两年检修一次。

3、检修项目内容及质量标准

3.1小修项目及内容

3.1.1清扫电机外表、风扇罩,对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。

3.1.2检修处理电机外壳、接地牢固可靠,紧固各部位螺栓和地脚,定位螺栓。

3.1.3检修接线盒、电机引线及电机绝缘。

3.1.4检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷,必要时更换碳刷。

3.1.5检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线,并测量绝缘电阻(10mω/500v以上)。

3.1.6清洗废油储槽,并对轴承进行补油。

3.2大修项目及内容

3.2.1完成小修各项工作。

3.2.2检查转子、电机铁芯、鼠笼条无裂纹、无断裂、缺损、不扫镗。

3.2.3检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。

3.2.4检查定子线圈无擦伤、绝缘良好,无发热老化,无跑单相现象,线圈无松动。

3.2.5检查电枢绕组与整流片间焊接良好,电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。

3.2.6检查整流子表面无沟痕,必要时进行刮槽或车削。

3.2.7检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤,必要时做防爆型试验,修理或更换机械密封。

3.2.8检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好,必要和可能时进行更换。

3.2.9清洗轴承,压轴承油隙,必要时进行更换之。修理或更换油封。

3.2.10测量轴承轴向、径向串量。

3.2.11测量滑动轴承油隙,必要时做修瓦处理。

3.2.12检查电机空间加热器电阻丝。

3.2.13检查电机轴承是否跑套,测量配合间隙,必要时进行相应处理。

3.2.14测量电机的轴伸端非周期摆动量(不得大于5μ㎜)。

3.2.15按电机试验规定进行试验;轴瓦电机非负荷端对地绝缘不得小于100 mω(2500v摇表摇1分钟)。

4、检修异步电动机规程

4.1拆卸异步电动机

4.1.1拆卸电动机 <=电动机>之前,必须拆除电动机与外部电气连接的连线,并做好相位标记。

4.1.2拆卸步骤

a、皮带轮或联轴器;

b 、前轴承外盖;

c 、前端盖;

d 、风罩;

e 、风扇;

f、后轴承外盖;

g 、后端盖;

h 、抽出转子;

i 、前轴承;

j 、前轴承内盖;

k 、后轴承;

l 、后轴承内盖。

4.1.3皮带轮或联轴器的拆卸

拆卸前,先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记,用专用工具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔。

4.1.4拆卸端盖、抽转子

拆卸前,先在机壳与端盖的接缝处(即止口处)作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中,两螺栓均匀用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。(无顶丝孔时,可用铜棒对称敲打,卸下端盖,但要避免过重敲击,以免损坏端盖)对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的,为防手滑或用力不均碰伤绕组,应用纸板垫在绕组端部进行。

4.1.5轴承的拆卸、清洗

拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈,不能拉外圈,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔(可加些润滑油脂)。在轴承拆卸前,应将轴承用清洗剂洗干净,检查它是否损坏,有无必要更换。

4.2装配异步电动机

4.2.1用压缩空气吹净电动机内部灰尘,检查各部零件的完整性,清洗油污等。

4.2.2装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物,止口有无损伤,装配时应将各部件按标记复位,并检查轴承盖配合是否合适。

4.2.3轴承装配可采用热套法和冷装配法。

5、注意事项

5.1拆移电机后,电机底座垫片要按原位摆放固定好,以免增加对正的工作量。

5.2拆、装转子时,一定要遵守要点的要求,不得损伤绕组,拆前、装后均应测试绕组绝缘。

5.3拆、装时不能用手锤直接敲击零件,应垫铜、铝棒或硬木,对称敲。

5.4装端盖前应用粗铜丝,从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖,以便于装配外轴承盖。

5.5用热套法装轴承时,只要温度超过 100 度,应停止加热。

5.6清洗电机及轴承的清洗剂(汽、煤油)不准随便乱倒,必须倒入指定地点。

5.7防爆电机在拆、装时要特别注意不得损坏防爆面。

5.8检修场地需打扫干净。

6、质量要求

6.1各部件配合良好,紧固可靠适当。

6.2试运行正常,无噪音。

6.3认真做好检修工作的六个环节:检查、清洁、修理、拆卸、装配、试验。

6.4在正常使用条件下,保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行,(注:特殊环境下的电机除外)。

6.5检修安全规定

6.5.1起吊安装就位时,严格按照规定作业,严防损坏设备,注意人身安全。

6.5.2必须办理检修工作票,值班电工严格按照工作票要求的安全技术措施完成各项工作,检修负责人完成后,方可进行检修工作。

6.5.3现场需动火作业,必须按规定办理动火票。

6.5.4严防野蛮作业损坏设备或碰伤电机定、转子线圈和磁路。

6.5.5起重设备必须安全可靠,抽芯时严防划伤定子线圈,碰弯转轴。

6.5.6冷、热装卸轴承,严防损坏轴承和转子。

6.5.7防止杂物和工具遗留在电机内。

6.5.8须干燥时,严格按温升曲线进行工作,最高温度不得超过135℃。

7、验收

7.1做到文明检修,工完、料尽、场地清。

7.2严格按检修项目规定的内容,进行认真作业,不得漏项或随意更改检修项目。

7.3对规程规定的检修项目,根据实际检修中的情况需做更改的,应主动、及时向厂部领导请示,征得同意后方可变更。

7.4应按本规程中的安全技术要求作业。

7.5应按本规程中的检修质量标准检修。

7.6电机检修完试运行过程中,各机械性能,应符合本规程附表规定值。

7.7电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。

7.8电机安装就位,必须保证地脚螺栓紧固,电机外表无明显伤痕、裂纹,且找正数据符公司机电动力部的有关规定。

7.9各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求。

五、电力电缆维护检修规程

1、总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本规程规定了焦化厂10kv及以下的电力电缆的检修与试验,维护与故障处理。

1.1.2适用范围

本规程适用于其电压等级在10kv及以下的电力电缆。

2、电缆的敷设

2.1一般规定

2.1.1施工前应做以下几个方面的问题。

2.1.1核对电缆的数量、型号与规格。

2.1.2核对电缆支架的数量和形式是否能满足电缆敷设要求。

2.1.3核对供受电设备的位置是否与现场实际情况相符合。

2.1.4核对电缆敷设的路径是否与目前建筑物的结构情况相符合,与其他设备或管道是否相互抵触,是否过于靠近热力管道。

2.1.5核对电缆的排列位置,尽可能避免交叉及紊乱。

2.1.6在电缆路径的弯曲处及引进设备处,核对电缆弯曲的半径是否符合技术规范要求。

2.1.7检查电缆沟是否排水良好,是否有积水的可能性。

2.2 1000v以上的电缆应采用铠装电缆,以防机械损伤及化学侵蚀的危险。

2.3建筑电缆沟,隧道及入孔时,应防止地下水渗入,并应有符合技术要求的坡度、集水池或排水道。敷设电缆时不应破坏防水池。

2.4电缆沟及隧道底面应整齐清洁,不应有凹凸不平,沟盖应齐全。

2.5电缆进入配电室及易燃易爆区,应符合防火防爆的要求。

2.6敷设交流单芯电缆时,应避免电缆周围形成闭合磁路。

2.7在下列地点,应将电缆穿于一定机械强度的管子内。

2.7.1电缆引入及引出建筑物、隧道处;电缆穿过楼板及主要墙壁处。

2.7.2从沟道引出至受电设备的电缆接线盒及机旁操作柱处。

2.7.3从沟道引出至电杆或墙外表面敷设的电缆距地面2米高度的一段。

2.7.4房屋内的各种电缆,在可能受到机械损伤的地方,房屋内行人容易接近处的电缆距地面2米高度的一段。

2.8电缆管的加工与敷设。

2.8.1电缆管不应有穿孔缝及显著凹凸不平等情况。

2.8.2电缆管管口应做成喇叭形并磨光,管子内壁光滑,无毛刺。

2.8.3电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

2.8.4电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆的弯曲半径的规定。一根管子上的直角弯不得多余2个。

2.8.5电缆管弯曲后,不应有裂纹或显著的凹瘪现象。

2.8.6埋设的电缆管管口应与设备进线口对准,管子应排列整齐,并应考虑便于拆装设备和进出线。

2.8.7当利用电缆管作接地线时,应符合电气装置接地要求。管接头处应跳线焊接。

2.9电缆架的配置及安装。

2.9.1钢结构电缆支架所用料应平直,无显著弯曲,切口应无卷边毛刺。

2.9.2安装电缆架时,应先检查预埋件是否牢固,安装电缆架应横平竖直,各电缆架应在应在同一条直线上,其偏差不应大于5㎜,在有坡度的电缆沟或建筑物安装电缆架时,电缆架应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

2.9.3钢支架焊接时,焊缝应均匀、牢固,焊接后应清楚焊渣和药皮。

2.9.4电缆架各部油漆应均匀完毕,一般为黑色。

2.10电缆的搬运

2.10.1电缆缠在盘上搬运,短电缆可按不小于电缆最小弯曲半径的规定卷成圈子,至少在四处困紧后搬运。搬运时不得在地面上拖拉。在装卸和搬运中应防止电缆和电缆盘受伤。

2.10.2搬移和滚动电缆盘前必须进行检查,电缆盘应牢固,电缆封头应严密并保持良好。

2.10.3电缆盘只能短距离滚动,滚动方向必须顺着电缆盘上的箭头指示方向(电缆圈匝缠紧的方向)。

2.10.4无保护的电缆盘如需滚运,则挡板必须高出电缆100㎜,如地面不平或松软,则尚需采取其他保护措施。

2.10.5用车辆运输时,应将电缆盘牢固的固定,卸车时禁止将电缆盘直接抛下。

2.10.6禁止将电缆盘平放搬运。

2.10.7电缆若无制造厂的合格证明或外观检查有怀疑时,应进行潮湿检查和绝缘测定。

2.11电缆的敷设

2.11.1一般规定

2.11.1.1电缆敷设施工前应支架齐全,施工地点清理干净,道路应畅通。

2.11.1.2电缆敷设前应检查电缆型号、芯数、绝缘等级及截面是否符合设计规定,电缆敷设前应作绝缘测定和潮湿判断,高压电缆应作直流耐压试验。

2.11.1.3电缆敷设时应按需要留出足够的长度。直埋的电缆应有电缆全长的0.5~1%的备用长度作波浪形敷设。

2.11.1.4电力电缆及控制电缆在支架上的位置应按下列顺序排列。

⑴按电压排列时(自上而下)

①10kv以上的电力电缆

②10kv电力电缆

③3~6kv电力电缆

④1kv及以下的电力电缆

⑤照明电缆

⑥直流电缆

⑦控制电缆

⑧通讯电缆

⑵按用途排列时(自上而下)

①发电机的电力电缆

②主变压器电力电缆

③厂(所)用变压器电力电缆

④馈线电缆

⑤直流电缆

⑥控制电缆

⑦照明电缆

⑧通讯电缆

2.11.1.5电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于

①纸绝缘多芯电力电缆的15倍,单芯为25倍。

②橡皮或塑料多芯及单芯电力电缆为10倍。

③纸绝缘控制电缆为10倍。

④橡皮或塑料绝缘铠装电缆为10倍,无铠装为6倍。

2.11.1.6在钢索上悬吊电缆固定间的距离,应符合设计规定,若设计无规定,则不应超过下列数值。

①水平敷设:电力电缆为750㎜,控制电缆为750㎜。

②垂直敷设:电力电缆为1500㎜,控制电缆为750㎜。

2.11.1.7敷设电缆时,电缆应从电缆盘上端引出,应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉,不应使电缆过度弯曲。电缆上不得有未消除的机械损伤。

2.11.1.8油浸绝缘电缆在切断后,应将端头立即铅封。

2.11.1.9敷设电缆时,如电缆温度低于下列数值,应先电缆预先加热。

①绝缘电缆35kv以下者:0℃。

②皮绝缘沥青保护电缆:-7℃。

③皮绝缘或聚氯乙烯护套:-15℃。

④皮绝缘裸铅包电缆:-20℃。

2.11.1.10用提高周围温度加热电缆时,一般温度为5~10℃时需三昼夜,如为25℃时,只需两昼夜。用电流加热,所通电流不得超过电缆的额定电流,电缆的表面温度不得超过下列规定:

3kv以下的电缆: 40℃。

6~10kv的电缆: 35℃。

20~35kv电缆: 25℃。

2.11.1.11烘热后电缆应尽快敷设,敷设时间不宜超过1小时。

2.11.1.12明设在房屋内及电缆沟内、电缆隧道内的电缆剥除麻袋,铠装电缆应涂漆。

2.11.1.13电缆敷设一般应采用统一的定型固定比卡子,敷设后应及时整理,挂牌,排列整齐。

2.11.1.14电缆一经运行后不得随意挪动。

2.11.2生产厂房内电缆敷设。

2.11.2.1沿墙壁、构架、天花板等处敷设的电缆应于下列各处将电缆固定在支架上。

①垂直敷设或超过45°的倾斜敷设:在所有的支持点上。

②水平敷设线路的直线段:在线路直线段的两端点上。

③线路转弯处:在转弯处的两端点上,如有必要,在其中间点上。

④电缆接头处:接头两侧支持件上。

⑤电缆头:电缆头颈端。

⑥与伸缩缝交叉处:沿缝的中心线两侧750~1000㎜处。

2.11.2.2电力电缆相互间的净距不应小于35㎜。1000v及以下的电缆(包括控制电缆)与1000v以上的电缆相互间的净距一般不应小于150㎜。

2.11.2.3 1000v及以下的电力电缆与照明线的相互间的净距不应小于100㎜,1000v以上则不应小于150㎜,若达不到上述要求,应采取隔离保护措施。

2.11.2.4电缆与热力管道、热力设备、蒸汽管道及热液体管道之间的净距不应小于1000㎜。若无法达到时,则应采取隔离热保护措施。

2.11.2.5电缆由支架引向设备和配电盘时,电缆接近设备或配电盘下侧时应垂直,在弯曲段处应固定。

2.11.3隧道内及沟道内电缆的敷设:

2.11.3.1在电缆隧道、电缆室、电缆沟内电力电缆和控制电缆应按设计规定排列,一般应符合下列要求:

①如两侧装设电缆架,则控制电缆及1000v以下的电力电缆,尽可能敷设于无1000v以上的电力电缆的一面。

②在任何情况下,控制电缆均敷设于电力电缆的下面。当与1000v以上的电力电缆平行净距小于250㎜时,应采取隔离措施。

③在可能积水、积尘、积油的电缆沟中,电缆应敷设于电缆架上,其他情况下可以敷设于沟底。

2.11.3.2在隧道及沟道内敷设电缆后,应及时清除杂物,盖上盖板。

2.11.4直接埋设于地下的电缆敷设

2.11.4.1直接埋设于地下的电缆应有防腐层。

2.11.4.2在土壤中含有腐蚀电缆外皮的物质时,不允许直接埋设电缆。

2.11.4.3 1~35kv的电缆埋入地下深度(由地面到电缆外皮),不应小于700㎜,只有在引入建筑物,与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,其长度不超过5米的一段可埋设浅些,但应采取保护措施。

2.11.4.4直埋电缆相互接近与交叉的最小允许距离如下:

⑴接近时的净距:

a.控制电缆_不作规定。

b.10kv及以下的电力电缆相互间或与控制电缆间_100㎜。

c.10~35kv的电力电缆间或与其它电缆间_250mm,若电缆穿入管内或用隔板隔开时,可降为100㎜。

⑵交叉净距为500㎜,但电缆交叉点前后1000㎜范围内,如穿管或用隔板隔开时,可将为250㎜。

2.11.4.5电力电缆的电缆接头外壳与临近电缆间净距不应小于250㎜,否则必须采取保护措施。

2.11.4.6多跟电力电缆并列时,电缆接头不要并排装接,应前后错开。

2.11.4.7电缆接头应有托垫(如钢筋混凝土垫),并应伸出接头两端各600~700㎜。

2.11.4.8电缆敷设据建筑物基础的距离不得小于600㎜。

2.11.4.9电缆与地下管道接近或交叉时,其相互距离应符合下列规定:

⑴接近和交叉时的最小允许距离:

接近和交叉的类别接近 交叉

热力管道与电缆 2000㎜ 500㎜

其他管道与电缆 500㎜ 500㎜

⑵如a项不能满足时,应在接近段或交叉处的前后1000㎜范围内采取下列措施:

a.热力管道应有隔热层,使电缆周围土壤温升在任何情况下不超过10℃。

b.与其它管道交叉或接近时,若将电缆插入电缆管中,则净距可减为250㎜。

⑶禁止将电缆平行敷设在管道的上面或下面。

2.11.4.10电缆沿铁路最小允许距离为3米,如不能保证,应将电缆穿入管中。

2.11.4.11地下电缆与街道、公路交叉时,电缆应敷设于隧道、混凝土排管或其他坚固的管中。

2.11.4.12地下电缆线路应有方位标志,以便不掘开地面,即能在任何线段上找到电缆及电缆接头的位置。

2.11.4.13电缆敷设完毕并经试验合格后,应立即用砖盖住。回填土时去掉杂物并夯实。

3、电缆头与中间接头制作规程

3.1一般规定

3.1.1施工负责人必须先办好工作票、动火证等,并在现场做好安全措施。

3.1.2配电盘及开关柜下的电缆,在制作终端头以前一定要先将电缆完全整理好后方可进行工作。

3.1.3电缆头或电缆接头应装在便于检修、修理并不受机械及化学损害的地方。

3.1.4装于户外的电缆头,应有防止电缆头爆炸时损坏附近电气装置的措施。

3.1.5安装电缆应符合下列规定。

3.1.5.1电缆头安装在地下水位下或水区域的土沟内时,应有密封的保护外壳。

3.1.5.2安装在土壤冻层内的电缆接头的保护外壳内,应注入电缆胶或沥青,以防止水进入外壳内因冻结而将电缆头损坏。

3.1.5.3电缆接头安装在含有侵蚀铝皮的介质的房屋内时,应有密闭式保护外壳。

3.1.6施工地点应保证整洁干燥。雨天施工,应有特殊防潮措施,周围温度一般在5℃以上。

3.1.7在制作电缆头与电缆接头前应进行下列检查:

3.1.7.1核对相序。

3.1.7.2检查工具是否清洁锋利。

3.1.7.3检查纸绝缘是否受潮,如有潮气应将电缆切去一段再试验直到不含潮气为止。

3.1.7.4检查其他材料是否相符。

3.1.7.5检查其它材料诸如接头套管、电缆头外壳、瓷套管接线端子及垫料等是否合格,接头套管和接头端子与电缆芯线截面是否相符。

3.1.8电缆芯线弯曲半径与电缆芯面积(包含绝缘层)之比不应小于:

⑴纸绝缘电缆-10倍。

⑵橡皮绝缘电缆-3倍。

3.1.9电缆头引出线芯应与设备对准后再包绝缘带。户内各型电缆头引出线的绝缘包扎长度,一般应符合以下要求。

电压(v) 最小绝缘长度(㎜)

1kv以下 160

3kv 210

6kv 270

10kv 315

3.1.10电缆头与电缆接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完毕,以免受潮。

3.1.11电缆头均应封闭严密,无渗漏油现象。

3.1.12电力电缆的电缆头外壳与该出的电缆铅皮钢带均良好接地,接地线一般采用截面不小于10 mm的铜绞线。

3.2剥切

3.2.1剥切前应在剥切处扎紧,防止钢带松脱。

3.2.2切割钢带不应使铝皮受伤,切割铝皮时不应伤及绝缘层。

3.2.3剖铝后,铝口应光滑无毛刺,3kv 以上的电缆并应用特制工具将铝口胀成喇叭形。禁止用螺丝刀作胀铝工具。

3.2.4剥去统包绝缘时不应伤及芯线绝缘。

3.3包缠绝缘

3.3.1绝缘带应干燥清洁,纤维质的绝缘带必须加热油处理,以除去潮气,并须很好保存,可以暴露在空气中。

3.3.2包缠时手应清洁,需戴橡皮手套,同时应戴上口罩。

3.3.3包缠绝缘带应顺着电缆芯绝缘的缠绕方向,绝缘带应拉紧,不应使绝缘带上的薄膜破坏,绝缘带层间应无间隙,无折皱。

3.3.4电缆接头和电缆头的绝缘厚度应符合电缆绝缘强度的要求。(做干封电缆头时,绝缘带应每层均匀的涂漆)。

3.4控制电缆头及接头的制作

3.4.1橡胶绝缘的控制电缆终端处只需一般包扎即可,只有在潮湿的地方,需要做防潮处理。纸绝缘的控制电缆,不论在什么地方都应在终端处做电缆头,在户外还应有防潮措施。

3.4.2在下列情况下允许控制电缆有接头,但电缆芯必须连接牢固并用锡焊,然后做好铅封。

3.4.2.1当敷设的长度超过其制造长度。

3.4.2.2必须延长已敷设竣工的控制电缆。

3.4.2.3当消除使用中的电缆故障时。

3.5铜芯、铝芯电缆的芯线连接及铅封。

3.5.1连接管和线鼻子的尺寸应与芯线尺寸符合,采用焊接时芯线可用作线梯步。

3.5.2铜连接管内应镀锡,铝连接管内应镀锡,焊接应牢固可靠。

3.5.3采用锡焊接法应注意下列各点:

3.5.3.1焊接时应除去芯线上油腻和氧化层,并将纸绝缘加以保护。

3.5.3.2焊完后应将熔渣去尽,表面应光滑无毛刺。

3.5.4采用焊锡焊接铜芯时,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接时应注意不要烫伤或污损绝缘。

3.5.5采用压接时,压膜尺寸应符合导线的规格,压痕应有部分重迭 (局部压接除外)。铜芯采用铜连接管,铝芯采用铝连接管。铝芯在压接前应将芯线及管内壁擦干净,清除氧化层及油渍,并涂上一层调有锌粉的凡士林。

4、竣工验收

4.1在验收电缆线路时,应进行下列外观检查。

4.1.1电缆线路敷设正确。

4.1.2电缆规格、特性应符合设计要求。

4.1.3电缆的固定、支架间距、备用长度等应符合规定,电缆敷设应整齐美观。

4.1.4电缆应无机械损伤。

4.1.5电缆管内径应符合规定。

4.1.6各种不同用途或不同电压电缆的相互配置,三项系统中单芯电缆的相互配置。

4.1.7电缆相互间及其热力管道等之间的距离应符合规定。

4.1.8接地应良好。

4.1.9电缆弯曲半径应符合规定。

4.1.10标志牌应装设齐全。

4.1.11电缆头与电缆接头不应漏油,安装和固定地点应符合规定。

4.1.12电缆架、电缆头、电缆接头应刷漆。

4.1.13电缆沟及电缆隧道不应有积水。

4.2验收时必须有技术文件,应提交电缆输电线路平面图,沿电缆线路全长应注明与现有建筑物或特设标志距离,并提交电缆清册。

4.3电缆的试验及标准按“电气设备预防性试验规程”进行。

5、电缆芯线的连接技术

5.1铝芯线的机械冷压连接。

5.1.1要保证冷压连接的可靠性,主要取决于影响接头质量的三个要点:铝接管(或鼻子)的形状尺寸和材料;压膜的形状尺寸;铝芯的表面处理。

5.1.2铝接管和铝接线鼻子

5.1.2.1统一规格的铝连接管。

5.1.2.2铝连接管,铝鼻子应符合下列技术要求:

⑴管材的化学成分应符合冶金部关于铝锭标准1号铝的要求,铝的纯度应高于99.5%。

⑵铝管部分内外表面应清洁,不得有明显的毛刺、凹陷和金属剥落等缺陷;线鼻子端子部分表面平坦。

5.1.3铝线芯局部压接工艺要点。

5.1.3.1核对连接管或线鼻子及压膜的型号规格是否符合被链接的电缆标称截面。

5.1.3.2剥去被链接电缆的端部绝缘,每端剥去绝缘的长度为连接管长度的一半加上5㎜;鼻子连接时,剥去绝缘的长度为接线端子圆管部分长度以上5㎜。

5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗连接管子的内壁油污,待汽油挥发后,用锉刷去管子内壁的氧化铝膜,擦去铅屑,最后均匀涂上一层薄薄的石英粉-凡士林油膏。

5.1.3.4将电缆芯线擦洗干净。

5.1.3.5将导线芯仔细的插入铝连接管子或端子内,中间连接时,应使两端插入长度相等。对于三芯电缆的中间连接,现将一端电缆的三芯分别插好,后再将另一端电缆的三芯全部插入另一端。

5.1.3.6压接的要求及注意事项:

⑴压坑的位置应在同一直线上。压接的程度以上下模接触为佳。压完一个坑后,应停留15~30秒后,然后除去压力。

⑵压好后,应用细锉刀锉去坑边缘与铝连接管端部的棱角,并用砂纸打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干净。

5.2铜芯电缆的连接。

5.2.1铜芯电缆的焊接:铜芯电缆采用焊锡时应先用焊锡浇透线芯及在端子表面涂上焊锡,然后套上端子,再用焊锡浇牢。禁止使用带有酸性的焊剂,一般用松香。

5.2.2铜芯电缆的压接:铜芯电缆的压接工艺的技术要求与铝芯工艺要求相同,可参考之。

5.2.3铜芯与铝芯的连接:铜、铝芯对接时,应采用预制好的铜铝过渡连接管。

6、10kv交联电缆热缩型终端头制作过程安装要求

6.1剥外护套:用电缆夹将电缆垂直固定,量取800㎜长剥去外护套。

6.2剥铠装:由外护套断口量取30㎜铠装绑扎线,其余剥除。

6.3剥内垫层:在铠装断口保留20㎜内垫层,其余剥除。

6.4分芯线:摘去填充物,分开芯线。

6.5焊接地线:打光铠装上接地线焊区。用地线连接每相铜屏蔽层和铠装,并焊牢。

6.6包绕填充物:在三叉根部包绕填充物,形以橄榄树,最大直径大于电缆外径约15㎜。

6.7固定手套:将手套套入三叉根部,由手指根部依次向两端加热固定。

6.8剥铜屏蔽层:由手套指端量取55㎜铜屏蔽层,其余剥除,保留20㎜半导电层,其余剥除,清理绝缘表面。

6.9固定应力管:将应力管套好,搭接铜屏蔽层20㎜,加热固定。

6.10压接端子:按端子孔深加5㎜,剥去线芯绝缘,端部削成“铅笔头”状。压接端子。在 “铅笔头”处包绕填充物,并搭接端子10㎜。

6.11固定绝缘管:套入绝缘管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加热固定。

6.12固定相色密封管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定,再将相色管套在密封附管上,加热固定,户内头安装完毕。

6.13固定三孔防雨群:户外头套入三孔防雨群,加热头部固定。

6.14固定单孔防雨群:将单孔防雨群套好,加热头部固定。

6.15固定密封管:将密封管套在端子接管部位,线预热端子,由上端起加热固定。

6.16固定相色管:将相色管套在密封管上加热固定,户外头安装完毕。

7、10kv交联电缆热缩型中间接头制作过程

7.1对直电缆:将两根电缆对直,重叠200~300㎜,确定接头中心。

7.2剥外护套及铠装:量取所需尺寸,剥去外护套,距断口50㎜的铠装上绑扎线,其余剥除。

7.3剥内护层及填充物:保留20㎜内护层,其余剥去,并摘去填充物。

7.4锯铝芯:对正芯线,在中心点处据断。

7.5剥屏蔽层及半导层:自中心点向两端芯线各量300㎜剥去屏蔽层,保留20㎜半导电层,清除绝缘体表面半导电质。

7.6固定压力管:在两侧的各相上,套入压力管,搭盖铜屏蔽层20㎜,加热固定。

7.7套入管材:在开剥电缆较长一边套入护端头、密封套及护套筒部,每相芯线上套入绝缘管(2根)、半导体管(2根)及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套。

7.8压接连接管:在芯线端部量取1/2接管长加5㎜,切除绝缘体,由断口量取绝缘体35㎜,削成30㎜长的锥体,留5㎜半导层,压接连接管。

7.9缠半导带:在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。

7.10包绕填允胶:在两端的椎体之间包绕填允胶,厚度不小于3㎜。

7.11固定内绝缘管: 将内绝缘管套在两端应力管之间,由中间向两端加热固定。

7.12固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上加热固定。

7.13固定半导管:将两根半导管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各50㎜,依次由两端向中间加热固定。

7.14安装屏蔽网及地线:用屏蔽网连接两端铜屏蔽层,端部绑扎焊牢,用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。

7.15固定金属护套:将两护套端头与护套筒部安装好,两端绑扎在铠装上。(绑扎长度不小于25㎜)。

7.16固定密封套:将密封套套在护套端头上,两端各搭盖筒部和电缆外护套100㎜,加热固定,安装完毕。

8、10kv油纸绝缘电缆热缩型终端头制作过程

8.1电缆准备

8.1.1剥去护层:用电缆卡将电缆垂直固定,量取户外头760㎜,户内头560㎜处绑扎,剥去外护层。

8.1.2剥铠装:距护层断口50㎜铠装处用扎线绑扎,沿扎线锯断除去其余铠装。

8.1.3撕内垫层:用喷灯将内垫层均匀烘烤去,清理铠装断口以上200㎜铅包表面。

8.1.4焊接地线:把地线焊接在铅包和铠装上。

8.1.5剥铅包:保留铠装断口以上120㎜铅包,其余剥除,将端口胀成铅包直径1.2倍的喇叭口。

8.1.6把半导电纸撕到喇叭口内,保留统包绝缘20㎜,其余剥除,摘去填充物。

8.2固定隔油管:

在每相上将四氟带从叉部顺线芯绝缘包绕方向半叠包绕,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加热固定。

8.3固定应力管:

套入应力管至统包绝缘20㎜处加热固定。

8.4包绕填充胶:

在铅包口下端10㎜和应力管之间包绕填充胶,形似橄榄状(直径大于电缆外径15㎜)。

8.5固定手套:

在外护套以下110㎜处,经绕热熔胶,将手套套入三叉根部,由手指根部依次向两端加热固定。

8.6压接端子:

按端子孔深加5㎜,剥去线芯绝缘,压接端子包绕填充,搭隔油管和端子各10㎜。

8.7固定护套管:

套入绝缘护套管至三叉根部,管上端超出填充胶10㎜,由根部起加热固定。

8.8固定密封管:

在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶,先预热端子部,将密封管套在端子接管部位,由上端加热固定。

8.9固定雨裙:

缠绕雨裙孔颈部位,套入三孔雨裙,加热固定后套入单孔雨裙加热固定,户外头安装完毕。

第2篇 电气设备安全操作维护规程

1.值班电工、维修电工上岗须穿绝缘鞋,夏天不准穿汗衫,切换高压令克须穿绝缘套鞋及戴绝缘芋套,并使用绝缘垫,切换高压令克时需有一人监护。

2.节假日,除有特殊通知外,必须切断部门的动力照明电源。

3.值班电工、维修电工每班应定期巡视检查,遇有恶劣天气,如大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾时对室外电气设备应进行特殊巡视检查,遇有雷暴雨、雪等灾害性天气及火警等危及人身设备安全时,操作工有权切断电源以保安全。

4.自发电切换可根据自发电切换操作规程。

5.配电间不准吸烟、幽酒,不准看闲杂小说,不准打牌、弈棋、闲杂人员不准进入配电间,外来人员出人需办理登记手续.

6.如必须采取不停电检修时,应由二人以上操作,一人监护,一人维修。部分设备停电检修,须由专人切断部门配电屏自动空气开关及隔离开关,悬挂标志,并切断部门断路开关。全校停电检修须由专人负责切断各分路自动空气开关及隔离开关,然后切断总空气开关及部门隔离开关,悬挂标志牌,检修完毕后,由专人合闸送电,送电后须检查电气设备运行情况,待运行正常后方可离开现场。

7.发生人身触电事故时,为紧急解救触电者,可以不经许可即切断电源,然后抢救触电者并立即向主管部门报告。

8.每年应进行一次接地网的检查,观察是否有断裂,以消除缺陷,对有锈蚀的联接导体应除锈涂漆,检测各点接地体电阻值,并做好记录。

9.每年应进行一次保护系统及仪表和自动控制系统线路的检查,清扫仪器和继电器、接触器、紧固接线端子;检查接点有无烧坏或接触不良;检查导线的标志牌、接线排是否完好,检查继电器、接触器工作时噪音是否严重;检查一次线路及二次线路,保证接线整齐、准确、完整;检查按钮是否灵敏,消除接触不良现象;检查电气机械部分,保证操作灵敏可靠;检测绝缘电阻值及电气箱柜接地体电阻值,并做记录。

第3篇 高低压电气设备操作与维护安全规程

第一章总则

第一条 为加强对电气设备的维护,确保其安全运行,合理使用,特制定本规程。

第二条 对于电气设备的启动、停止,运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。

第三条 巡视检查运行中的电气设备,必须严格遵守《电气安装规程》。

第四条 值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法,掌握电气设备的运行情况,以便及时发现问题,处理隐患。

第五条 电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。

第六条 值班人员应充分利用停车时间,对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。

第二章电机

第一节通则

低压电机通常是指其额定电压在1000v以下的交流,直流或其它类型的电机,其操作和维护都必须遵守此规程。

第1条 电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠,严禁在无保护的情况下运行。

第2条 具有强制通用与润滑的电机,必须在通风与润滑系统正常情况下,才允许投入运行。

第3条 电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时,按设备额定每千伏不低于1mω。

第4条 环境温度为35℃时,电机各部允许最大温升(用温度计测量读数为准)如表(一):

绝缘等级

部件名称

a

e

b

f

h

绕组

50

65

70

85

105

铁芯

60

75

80

100

125

轴承

80

换向器和集电环

60

70

80

90

100

第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表(二)

额定转速

(r∕min)

3000

1500

1000

750以下

振动轴(22振幅)(mm)

0.06

0.10

0.13

0.16

第6条运行中,电机转子的轴向串动不得超过表(三)

电机容量(kw)

轴向一侧串动范围

轴向向两侧串动范围

10及以下

0.5

1.0

10-20

0.75

1.5

30-70

1.0

2.0

70-125

1.15

3.0

125以上

2.0

4.0

轴向直径大于200毫米以上

轴颈直径的2%

注:1、向两侧的轴向串动范围,系根据转子磁场中心位置确定。

2、以上各排数据,如制造厂家有规定者,按厂家规定为准。

第7条 电机的轴承润滑应符合下列要求:

1、正常工作状态声音均匀无杂音,发热在允许范围内。

2、对油环润滑的轴承,应注意油环转动是否灵活,有无碰撞音响等不正常现象,油量应符合要求,严禁润滑油渗入电机内。

第8条 电机从冷却设备转入冷却空气,应干净无尘,温度不得低于+5℃。不得高于+35℃,相对温度不得大于70%,出口风温不得高于55℃.

第9条 电机在运行中发生下列情况时,必须立即切断电源,并立即向领导和主管技术人员报告。

1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时:

2、发生需要立即停车的人身事故时:

3、电机剧烈振动,威胁安全运行时:

4、拖动的机械设备损坏时:

5、轴承(瓦)冒烟达到不允许的温度时:

6、电机转速急剧下降,电机迅速发热时:

7、直流电机整流子发生环火时。

第10条发现设备故障或自动调节系统故障,有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。

第11条 有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令,并向主管技术人员汇报。

第二节 直流电机操作维护规程

第12条 值班人员负责对直流电机进行巡视检查,重点注意整流子,电刷、轴承的运行情况,以及电压、电流、温度、振动、转速的情况,并做好记录。

第13条 电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值,电枢电流有效值,励磁电流有效值不得超过额定值,电枢电压不得超过1.05倍额定值,如制造厂家有规定者,按制造厂家规定。

第14条 按通则规定,负责检查电机轴承润滑,电机的通风,通水,冷却设备,注意进风,水合出风,水的温度,监视运行电机的温度,振动及轴向串动情况。

第15条 电机运行良好时,整流子不应冒火,如发生白色或淡黄色火花,表示整流子不好,应加强监视。如发生绿色火花,表示铜介质已灼坏,白色火花表示电刷已灼坏及时处理。

第16条 视整流子火花等级,确定电机是否继续工作,见表(四)

火花等级

火花特征

火花影响

允许工程程度

1—1.2

无火花

可连续长期运行

所有正常工作条件都可工作

1.25

约0.5电刷下轻微

火花

可连续长期运行

所有正常工作条件都可工作

2

大部分电刷下有

火花

连续长期运行可

造成整流子表面烧痕

仅有短时超负荷冲击可允许工作

3

严重火花连续呈环

火状

发生黑斑烧痕,损坏整流子

不允许工作

第17条 事故跳闸后应查明原因,清楚故障后方准开车,并应详细记录事故发生及处理经过。

第18条 认真执行交接班制度,共同处理设备隐患,然后进行交接签字。

第三节直流电机停车状态下的维护

第19条 在停车时间,应对电机内部详细检查:

1、检查励磁绕组固定情况,木楔固定情况,铁芯有无磨损和松动,接线有无开焊或松动现象。

2、检查碳刷和整流子。

3、检查电机升高片有无断裂,片间距离是否过小,绕组并头套有无脱焊现象。

4、检查励磁绕组连接铜排,有无相碰情况。

5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。

第20条 对碳刷和刷握检查和维护的要求:

1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。

2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。

3、刷握内面要平滑清洁,碳刷在刷握内应能上下滑动,但不能摆动,其游隙要求:

(1)轴向0.2-0.5mm

(2)旋转方向:碳刷厚度为6-12mm时,游隙为0.2mm,碳刷厚度为12mm以上的,游隙为0,15-0.4mm.

4、检查碳刷磨损情况,必要时打磨或更换。

5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。

6、碳刷与整流子的接触面应光滑,弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。

7、检查碳刷的接线是否牢固,刷辫有无碰到整流子面或升高片上。

8、碳刷压力要求如表所示,且各弹簧位置适中,不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样,其与压力平均值之差不应超过5%。

电机

碳刷压力(kg/cm2)

一般电机

0.2-0.3

受冲击,有振动及行车电机

0.2-0.4

注:碳刷的压力降到80%的规定值时,刷握必须更换。

9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷,且需符合制造厂规定。

10、 更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时,电机可以满载运行,若更换三分之一至二分之一时,要空载运行2小时后,使碳刷有较好接触,才能满载运行,若更换二分之一以上时,电机要空载运行四小时后,才能满载运行。

11、 研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸,不许用金钢纱布,并注意正确研磨方式。

第21条对整流子检查维护的要求:

1、整流子表面应光亮平滑,且具有氧化膜,不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。

2、整流子片间应清洁,片间绝缘应保持1-1.5mm深度,整流片边缘应倒成0.5mm_45斜面。

3、整流子有碳粉时,应利用白布清擦,如有油污,必须用白布醮无水乙醇清擦。

4、整流子表面有灼痕时,可用00#玻璃细砂磨光。

5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时,可用00#玻璃细砂纸研磨,当不平程度在0.2-0.5mm时,应进行琢磨,当不平程度在0.5mm以上时,须车光、车削时,整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec,吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。

第22条 用压缩空气彻底吹灰清扫,清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小,压力不得超过两个大气压,压缩空气中不得含有油和水,风管不准用金属管嘴,勤吹灰清扫。

第23条 检查通风、通水冷却装置,空气过滤器应定期吹灰。

第24条 测量主回路,励磁回路及操作回路绝缘电阻。

第25条 对于没有加热器的直流电机,在长时间停车时,应送上加热器。

第四节交流电机

第26条 电压三相电压,电流不平衡度允许值如下

1、三相电压相互间差值不得超过5%。

2、三相电流相互间差值不得超过10%,但此时任何一相得电流不得超过额定值。

第27条 长期运行的交流电机连续起动次数,可按电机制造厂规定,如无制造厂规定时,一般可按下列规定。

1、冷态时,电动机允许连续起动2-3次。

2、热态时,电动机只允许起动1次。

第28条mcc仪表上的指示,掌握电机负荷情况,对无仪表指示的中小型电机,应用钳形表进行定期测定负荷,并做好记录。

第29条 保护装置的整定值不得随意变动。

第30条 检查电机的通风冷却设备,注意进风与出风的温度,不得超过设计规定值。

第31条 检查滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。

1、碳刷与滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。

2、刷架固定应牢固。

3、滑环表面应清洁、光滑。

第32条 电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀,有无杂声,有无定子磨擦的振动现象。

第33条 检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。

第34条 检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。

第35条 事故跳闸时应查明原因,消除故障并经调度室同意后才准开车,并应详细记录事故和处理的经过。

第三章低压电器设备维护规程

(一)运行中维护检查周期

1、低压配电装置和低压电气的巡视检查,有人值班时,每班应该巡视检查一次,发现问题要认真做好记录,必要时及时停车检修。

(二)维护检查内容

1、所有低压电器,在送电前或在交接班之后,必须进行静态检查,只有确认无异常状态方可送电运行,检查内容如下:

1.1各种开关在断电情况下进行操作检查机构是否灵活,接点接触是否良好,导线连接是否牢固。

1.2各种继电器、接触器动作要灵活可靠,可动部分是否有卡劲现象存在。

1.3所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧,防止松脱。

1.4 可逆接触器之机械联锁是否灵活。

1.5万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。

1.6熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。

1.7信号系统正常可靠。

1.8对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查,确认处于良好状态。

1.9 对电气控制系统进行必须的空操作,用以检查动作程序和动作的可靠性。

1.10 熔断器的更换要注意选用同种规格,型号的熔片,熔丝或熔断器。

2、运行中低压电器的检查内容:

2.1 各种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象,接触要良好。

2.2 接触器、继电器、电磁铁、电磁开关,运行时声音是否正常,线圈温升是否正常。

2.3 检查电阻器和变阻器的发热情况。

2.4各种保护继电器的工作状态是否符合要求。

2.5电磁铁的工作情况是否满足生产要求。

2.6对于保护机械位置及用于联锁的行程开关,限位开关或接近开关要定期检查调整,每月不得少于一次,且同生产和机械人员共同实验,要确保动作可靠。

2.7对于电气系统中各种保护整定值,不得做任意改动。

2.8 设备运行中,严禁用手推接触器及继电器的可动部分,不得擅自取消各种联锁和保护装置。

2.9 检查电器的各种保护罩是否完好。

2.10 值班人员在巡视检查中,发现异常情况,应记录于交接日记中,以便设备停止运转时修理。必要时向有关人员联系及时进行停车检修。

(三)检修规程:

1、检修周期:检修周期如下表

序号

名称

定期检修

更新性检修

1

自动开关

6个月

6年

2

电磁开关

3个月

3年

3

按钮开关

1个月

3年

4

刀开关

6个月

10年

5

万能转换开关

1个月

2年

6

控制器

1个月

2年

7

限位开关

12个月

12年

8

继电器

1个月

5年

9

接触器

1个月

5年

10

熔断器

1个月

11

电磁抱闸

1个月

1年

12

电磁阀

1个月

1年

13

电阻器

3个月

8年

14

变阻器

2个月

8年

2、检查内容和质量标准:

2.1熔断器、接触器、电磁开关。

2.1.1机械部分

2.1.1.1可动部分轴,衔铁检查,要消除卡劲,动作迟缓等缺陷,使衔铁动作灵活,且与衔铁接触良好。

2.1.1.2消弧罩安装正中,且完好无缺。

2.1.1.3机械联锁检查,联锁接点应通断可靠。

2.1.1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。

2.1.1.5连接导线检查紧固。

2.1.1.6绝缘检查,达到1mω/kv标准。

2.2接点部分

2.2.1触头应清洁无毛刺,铜触头应无氧化物,可通过清洗或刮磨处理。对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。

2.2.2 检查触头有锈斑和烧伤者,应取下用细锉磨光,处理时要保持原来弧度,且表面光滑,然后用布擦净,动静触头接触面要达到75%以上。

2.2.3触头的同步差应不大于0.5mm,检查方法以手慢慢推合衔铁,仔细观察每对触头的接触情况,看有无先后之差。差值是否在规定范围内。

2.2.4 断开距离检查和测定接点压力,如果断开距离不适当,闭合时接点压力不适合,要通过更换或调整弹簧,或更换触头的方法来达到要求。

2.2.5动静触头宽度相等者,闭合时触头应当对齐,相互错开不得大于1mm,静触头比动触头略宽者,相互错开不得大于2mm。

2.3磁系统部分:

2.3.1 磁铁要固紧防止松动。

2.3.2 接触面要检查清洗,确保60-70%的工作面接触。

2.3.3 接触面要光,使之吸入合时接触紧密,防止出现噪声。

2.3.4 短路环检查,发现断裂要焊补或更换。

2.4线圈部分:

2.4.1 线圈的引线牢固,无折伤痕迹,线圈内侧无卡伤痕迹,且要固紧在导磁体上。

2.4.2 线圈在85%的额定电压下,应能可靠动作,用500v摇表测绝缘电阻,不得少于0.5兆欧。

2.5各种开关类:自动开关,按钮开关。

2.5.1 主触点及各辅助触头,是否有磨损或烧伤,要进行修理或更换。

2.5.2 操作机构和脱扣器机构要检查调整,动作要灵活可靠。

2.5.3 检查过流整定是否符合规定,热元件是否损坏,必要时要适当调整或更换。

2.5.4 检查消弧装置是否破裂和有无松动情况,有无卡阻触头的现象存在。

2.5.5 检查绝缘件有无损坏,且用500v摇表,检查绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

2.5.6 进出线连接螺丝要紧固,主触头的压力要适合,不合适要求时,可分别调整相应触头后面的弹簧或螺丝来达到要求。

3刀开关

3.1 检查刀闸各部过热现象,绝缘杆无损坏。

3.2 检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。

3.3 合闸时,每一个刀片应同时并顺利进入固定触头,不应有卡阻或歪斜现象。

3.4 触头有氧化层,要用细纱布打光,刀片与固定触头要清扫干净,且接触面部少于整个接触面的75%。

3.5 底盘绝缘应良好,装配紧固,固定触头的钳口应有足够的弹力,进出线连接要保持足够的接触面,且连接螺丝要固紧。

4电阻器:

4.1 电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫,支撑绝缘子要清洁无破损。

4.2 电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固,无过热烧损痕迹。

4.3 电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况,无过热烧损痕迹。

4.4 电阻架牢固可靠,各紧固螺丝固紧,绝缘检查用500v摇表,应不少于0.5兆欧。

4.5 变阻器手柄位置要正确,滑动部分清洁且接触良好。

4.6 发现异常情况,要进行处理或予以更换。

5.控制器及万能开关:

5.1 定位装置可靠,控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。

5.2 检查凸轮及电木磨损情况,触头无烧损痕迹,且接触良好,压力适当。

5.3 出入线连接要保持足够的接触面,连接螺丝固紧,无过热烧伤痕迹。

5.4 定期清扫吹灰,用500v摇表检查绝缘电阻不少于0.5兆欧。

5.5 发现异常情况要处理或更换。

6.限位开关:

6.1 检查开闭位置是否合适或经过调整修理,更换。使开,合位置达到要求,且机构灵活工作可靠。

6.2 进出线连接要牢固可靠,绝缘要检查合格。

7.熔断器:

7.1 检查可熔片或熔丝是否符合标准。

7.2 熔断器内部安装大于熔断器额定电流的熔片或熔丝。

7.3 保险片或熔丝熔断后,要查明故障原因后方可更换相应的备件。

7.4 熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。

7.5 严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。

8 电磁抱闸:

8.1线圈放置安装正确,可动衔铁吸合释放无卡住和磨损现象。

8.2抱闸架动作要灵活可靠。

8.3线圈不过热,衔铁间隙适中。

8.4 磁铁表面清洁,接触紧密不歪斜。

8.5接线牢固可靠,绝缘合乎要求。

8.6电磁抱闸要检查调整制动器和制动轮的间隙,使它适合生产的要求。

9、电磁阀:

9.1动作灵活无卡劲现象。

9.2本体清洁,安装牢固且不受外物碰撞。

9.3接线牢固可靠,绝缘合乎要求。

第四章高压系统安全操作维护规程

第一节 高配电工安全规程

1、上岗前,劳动保护用品按规定穿戴齐全、规范、要确保自身的安全防护。

2、班前、班中不准。睡眠不足,身体不适不宜上岗工作。

3、班中不准睡觉、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、操作室内严禁吸烟。

5、严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。

6、严格执行“三不伤害”原则,即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。

7、工作前,要认真检查所有设备、工具、要了解现场情况,做好安全操作的一切准备工作。

8、对本岗位的消防设施和器材每班检查一次,确保完好无损。

9、巡视、检查高压变、配电设备严禁触摸带电设备必须注意与设备带电部分保持一定距离,对10千伏带电设备的安全距离不小于0.7米。

10、 严格执行停送电制度和操作票制度:高压变、配电设备的停、送电操作和倒闸操作。

11、 高压变、配电设备的操作必须执行确认制度必须对开关、刀闸及操作按钮确认无误方可操作,操作时应由两人进行,一人操作,一人监护。

12、 遇故障保护跳闸,故障不明不能恢复送电,现场检查应先将手车退出排除故障后组织试送(参照13条)禁止带故障强行送电。

13、 在“合”高压断路器前应检查、确认真空开关必须在“实验”位置,并在“实验”位置进行试合闸、跳闸,确认无误后方可进行操作,严禁带负荷“拉”“合”手车。

14、 高压开关柜在送电之前,应检查柜门闭锁装置确认机构正常,再将柜门闭好,拉试柜门确认闭锁装置起到作用,方可进行真空开关的合闸操作。

15、 高压设备停电进行检修时,应严格遵守停电、验电、放电、合接地刀闸、悬挂“有人工作”“禁止合闸”标识牌的顺序实施,完善上述安全措施后,方可进行检修工作。

16、 高压验电笔、拉闸杆、绝缘鞋、绝缘手套应定期每年做一次耐压实验,耐压不合格的工具不准使用。

17、 对执行高压设备检修的工作人员负有监护的责任,但不能代替检修监护人。

18、 高压开关柜内外及变压器周围,应保持清洁、道路通畅,不得堆放任何杂物。

19、 检修电力电容器时,必须遵循先停电,停电后经电压互感器放电30分钟后再进行验电,确认无误后装设接地线并在所检修的电容器后端加设接地线,接地线应先接地,后接电容器,对于保险丝熔断的电容器应单独对地放电并确认标识牌悬挂在检修设备手柄上最后才能开始工作。

第二节 高压配电室安全操作规程

1、严格执行操作票制度。

2、操作人和监护人应对所填操作票是否正确进行确认,并经有关人员审核签名,如对操作票发生疑问,应向有关人员汇报弄清楚后再进行操作,不准擅自更改操作票,严禁酒后操作。

3、操作时必须按顺序进行操作,每操作一项做一个记号,全部操作完成后进行复查。

4、下列项目列入操作票

a、应拉合的开关和刀闸位置

b、检查接地开关是否拉开

c、检查负荷分配情况

d、拉合接地开关

e、 检查操作电源是否正常供给

5、运行中的开关跳闸时,应退出运行,经检查确认无异常后,方可试送。

6、用摇表测量电容或电缆的绝缘电阻时应先确认确已停电,并进行充分放电,再进行测量,测量结束后,应对地及时查明原因报告上级。

7、变压器预警信号动作时,应及时查明原因报告上级。、

8、操作电压互感器前,应考虑相应的失压保护。

9、有高压接地现象或雷雨天气检修电气设备时,必须穿高压绝缘鞋,雷雨天气禁止倒闸操作,巡视电气设备不得不靠近避雷器。不得越过遮拦。

10、 变压器保护跳闸后(过流、速断、重瓦斯、温度、压力),应将手车退出后再检查。

11、 倒闸操作顺序:停电、负荷侧断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸,送电与之操作顺序相反。

12、 电气设备停电后,即使是停电,在未拉开有关刀闸和做好安全措施前,不得触及设备与栅栏,以防突然来电。

13、 巡视配电装置,进出变压器室,应随手将门锁好,无关人员未经批准不得进入设备房。

14、 严格执行“三不伤害”原则,即:我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。

15、 严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。

第五章维护电工安全技术操作规程

1、电工作业一般必须停电进行,不能停电的必须按照《电业安全工作规程》带电作业有关规定,严格执行。

2、高压作业时,必须执行《电业安全操作规程》中关于保证安全的技术,组织措施。

3、设备停电维护时,停电设备进线端必须有明显的断开点,并在断开开关把手上悬挂“禁止合闸”的标识牌。

4、一切电气设备和电动工具的金属外壳均需接地,并牢固可靠。拉合空气开关刀闸时,应带好绝缘手套。

5、生产过程中遇有设备故障,需要处理时,必须与当班岗位操作人员联系确认无误后,方可实验或处理故障,必须设专人监护。

6、使用工具、测量仪表和防护用具需检查是否完好,手持电动工具和移动设备等必须安装漏电保护器并保证其可靠和安全,手持电动工具和移动设备应定期进行绝缘检查,接地线、电源电缆必须完好,严禁使用不合格的电动工具和移动电器。

7、安装照明时,开关必须接在火线上,零线必须接在灯口螺丝上,使用梯子时角度以60℃为宜,人登梯子时,下面必须有人扶梯,禁止两人同登一梯,不准在梯子的顶格工作。

8、拆装、合套电机,上联轴器(用台钻)时,使用大锤时严禁带手套。

9、使用砂轮和手把砂轮前,必须检查砂轮机(砂轮片)有无损坏,使用时佩带防护眼镜,用力要均匀不得过猛。

10、 高空作业时,必须严格执行“高空作业”安全规定,佩带安全带,换厂房照明及线路时,必须站在天车小车上,不准站在小车轨道上,并设专人与天车司机联系监护。

11、 使用手把灯必须绝缘良好,采用安全电压。

12、 使用有机溶剂清洗零件时,周围严禁烟火,用完后应封口,定点存放。

13、 停电时,先停负荷开关,在停电闸。送电时,应先送刀闸,再送负荷开关,严禁带负荷拉合刀闸。操作时必须佩蒂护目镜及绝缘手套。

14、 维护电工工作要严格执行《电业安全操作规程》。

第六章检修电工安全技术操作规程

1、工作前必须严格执行停电和验电制度,施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字,确认安全措施完善后方可工作。

2、检修的电气设备必须停电,检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离,禁止接触带电部分。若有可能触及带电体,需采取相应安全措施,并设专人监护,方可工作。

3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意, 办理第二种工作票。

4、高压设备检修,必须办理工作票,无工作票不准开工。

5、电容器检修应停电、放电30分钟后,再进行验电、待确认无电并装设接地线后,方可工作。对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。

6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固,只允许一人登杆,其他人监护,并严禁二人在同一杆上作业。

7、检修人员站立基准面高度2米以上,应系安全带,安全带应栓在牢固部位,高挂低用。

8、检修完毕要将接线盒、接手安全照片、出轴罩、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好,确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。

9、检修电工在检修期间,不及兼任其他工作,尤其不得从事值班电工的工作。

10、 检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。

第七章值班电工安全技术操作规程

1、停送电必须严格执行停送电制度和操作票制度,必须对开关刀闸核对清楚,确认无误后方可操作,检修设备停电后必须在开关或刀闸的手柄上悬挂“禁止合闸,有人工作”标识牌。

2、停电时应先停负荷开关,在停刀闸。送电时应先送刀闸,在送负荷开关。严禁带负荷拉合刀闸,操作时必须佩蒂护目眼镜及绝缘手套。

3、巡视检查设备时,严禁跨越移开遮拦,严禁打开高压柜后门。

4、遇故障跳闸,故障不明情况下,不能恢复供电,现场检查应先将手车退出排除故障后,组织试送,禁止带故障强行送电。

5、履行值班电工的安全岗位职责(参照《电业安全工作规程》的安全职责)。

6、高压停送电,必须严格执行操作票制度,无操作票不得操作。

7、高压停送电必须确认真空开关在断位置方可摇入、摇出,严禁强行带负荷送退高压小车。

8、检修电容器停电应在停电、放电30分钟后,再进行验电、带确认无电并装设接地线后,接地线应先装接地端,后接电容器端,对于保险吹断的电容器应单独对地放电。

9、先装接地端,后接电容器端,确认标识牌悬挂在检修设备手柄上。最后开始工作。

10、 设备在运行中,如发现异常,应立即停车断电,立即通知值班主任,并及时向作业区有关领导汇报。

11、 工作中悬挂各种标识牌应按照《电业安全工作规程》有关规定执行。严格乱挂标识牌。

12、 严格执行《电业安全工作规程》和高压管理制度及高压用具管理办法。

13、 高压倒闸操作前,认真检查高压绝缘手套有无破损漏气,绝缘靴是否完好,确认验电器是否完好,必须使用公司检验合格的高压安全用具。

第八章交流变频传动操作规程

整流/回馈单元及逆变柜合分闸顺序

合闸顺序:

1、先将整流/回馈单元开关柜内控制开关-q1(ac380v进线电源),-q2(控制变压器进线电源),-q21(dc25v辅助电源),-q22/-q23/-q24(装置风机电源),-q25(断路器操作电源)依次合上。

2、再将各逆变器控制柜内控制开关-q1(dc24c辅助电源),-q2(逆变器风机电源,如果存在),-q3(电机风机电源,如果存在)依次合上。

3、然后将整流回馈控制柜门板上的on/off操作转换开关打到“on”位置,可以观察到开关柜门板上的交流电压表指示为400v/690v,整流/回馈柜门板上的直流电压表指示为510v/890v.

4、如果是本地转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6se70逆变装置操作面板上的绿色“i”键运行,再按上升“▲”键或下降“▼”键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程plc控制。

在运行状态,可通过逆变柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。

分闸顺序:

1、在现场电机和各相应逆变柜内逆变器装置停止运行,其控制柜6se70逆变器装置操作面板上显示恢复到“009”状态后,先将整流回馈控制柜门板上的“on/off”操作转换开关打到“off”位置,可以观察开关柜门板上的交流电压表指示为0v,整流/回馈柜门板上的直流电压表,直流电压表指示分别为0v和0a。

2、再将各逆变器控制柜门控制开关-q3(电机风机电源,如果存在),-q2(逆变器风机电源,如果存在)-q1(dc24v辅助电源)一次断开。

3、最后将整流回馈单元开关柜内控制开关-q25(断路器操作电源),-q22/-q23/-q24(装置风机电源),-q21(dc24v辅助电源),-q2(控制变压器进线电源),-q1(ac380v进线电源)依次断开。

变频器柜合分闸顺序

合闸顺序:

1、先将热坯输送辊道变频柜(+cdh01)出炉辊道变频柜(+cdj01)内控制开关-q(ac380v操作电源),-q0(控制变压器进线电源)/-q0(ac220v操作电源)依次合上。

2、再将各个变频柜内控制开关-q1(dc24v辅助电源),-q2(电机风机电源,如果存在,-q4(抱闸电源,如果存在)依次合上。

3、如果是本地转电机,将各变频器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6se70变频装置操作面板上的绿色“i”键运行,在按上升▲键或下降▼键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将变频器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程plc控制。

在运行状态,可通过变频柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。

分闸顺序:

1、在现场电机和各相应变频柜内变频器装置停止运行,其变频柜6se70变频器装置操作面板显示恢复到009状态后,先将各个变频柜内控制开关-q4(抱闸电源,如果存在)。-q2(电机风机电源,如果存在),-q1(dc24v辅助电源)依次断开。

2、再将热坯输送辊道变频柜(+cdh01)/出炉辊道变频柜(+cdj01)内控制开关-q(ac380v操作电源),-q0(控制变压器进线电源)/-q0(ac220v操作电源依次断开。

常见故障说明

故障号

故障原因

解决措施

f002

在预充电不到80%的最小直流母线电压

检查电源电压r006,电压正常,则按“p”键复位,如电压不正常,则装置有问题

f008

欠电压

检查电源电压r006,电压正常,则按“p”键复位,如电压不正常,则装置有问题。

f011

电机过流

检查变频器输出是否短路或接地故障或负载处于过载状态

f015

电机堵转

降低负载,检查测速机电缆

f023

超过变频器极限温度

f082

通讯故障

f051

码盘故障

检查或更换测速机,检查测速机的连接,更换cu板

f053

速度信号编码器信号的允许值

检查测速机电缆是否断线,检查测速机屏蔽接地

f243

内部耦合出错

更换cu板

第4篇 绿景物业辖区强电电气设备日常巡检维护规程制度

物业辖区强电电气设备日常巡检维护规程

一.巡检维护人员应有高度的工作责任心,按照规定的时间、要求进行巡检维护,巡检维护时带好必要的工具并做好巡检记录,带电巡检维护应遵照《电气安全操作规程》,注意人身和设备的安全,发现重大问题立即报告。

二.变配电室每班巡检不少于二次,各楼层配电室每周巡检一次,巡检维护内容:室内清洁卫生、柜内外清除积尘、电流、电压值范围、按钮、指示灯、接触器、开关状态、声音是否正常、保险丝好坏、电线以及接头色差、温度、柜内气味等情况、紧固螺丝。

三.大堂照明、广场照明、霓虹灯以及重要部位照明每天巡检一次,公用通道、车库、消防楼梯、卫生间、浴室、会议室、健身房、茶水间等部位每周巡检一次。巡检维护内容:灯的亮、暗、色差、开关、镇流器是否正常;卫生间、茶水间、浴室、用电设备是否安全、可靠,其设备应每年检测一次绝缘情况。

四.所有风机房马达、水泵马达、空调泵马达、回风机马达等设备每月巡检一次。巡检维护内容:电流值、三相电流平衡,定时(开关)时间设置、过流值设置情况;传动柜的仪表、按钮、指示灯情况、接触器、开关状态、声音情况、柜内电线、接头色差、温度、柜内气味等情况;清除柜内积存,紧固螺丝;所有马达每年应检测一次绝缘。

五.详细记录巡检维护时间、情况处理结果;发现一般问题立即解决,复杂问题应向主管、经理请示。因故没有处理应及时报告,在雨季、汛期以及其他重要时节应增加巡检次数,重大庆典、会议活动前对相关设备要巡检一次,缺陷设备应重点巡检、记录。

第5篇 电气设备制作维护安全技术操作规程

电机、电器维修工

1.检修电机、电器设备时,必须先断开电源,取下熔断器,在电源开关处挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌。

2.如不能停电工作,必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘垫上。

3.电机、电器拆除送修后,可能来电的线头应用绝缘胶布包好,高压线头须短路接地。

4.电机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地。试运转时,应注意观察转向、声音、温度等,工作人员避开联轴节旋转方向,工作结束后要清理现场,断开电源,消除火源后方可离去。

5.调试用的插头,开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。

6.吊装变压器时,不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。

7.使用电烘箱时安全注意事项:

①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品,不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。

②电烘箱必须符合防爆要求,外壳必须接地,室内照明、线路,开关等必须选用防爆型。

③烘箱使用前,必须检查箱体有无变形,温控装置、接地线、电源线等是否良好,排气孔是否畅通,温度计是否是校验周期内的合格品,底部是否插到位。

④定于、转手、线圈浸漆后烘干时,应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上,严禁与电阻丝直接接触,严禁超量超载。烘烤时要有专人值班,随时注意温度变化,并作好记录。

⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。

8.变压器油在过滤齐前,应先检查好滤油机并按好地线,滤油现场严禁烟火。

9.使用起重设备时,要遵守《起重机械安全技术操作规程》,并有专人指挥,不准歪拉斜吊,吊钩下严禁站人。

汽车维修电工

1.安装检修要使用守用工具,不准用铁锤等物敲打电气设备。

2. 检修蓄电池时,应戴防护镜和耐酸手套,防止酸液溅出,检修现场不准存放易燃物品。

3.工作结束时,要清点工具,防止遗留在发动机内。 4.用汽油清洗零件时,严禁动用明火。

机床电气维修工

1.机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。

2.检修用照明灯应使用36v安全电压,灯头应有护罩。

3.使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。

4. 拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

5.

带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

6.试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。

7.用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火。

电话站话务工

1.机房内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆、易腐蚀的物品,室内严禁烟火。

2.话务台上不准存放与工作无关的物品。

3. 坚守工作岗位,随时观察话务台的机械、电器、信号等情况.

4.熟悉设备的供电情况,紧急情况下能及时准确的切断故障部分的电源。

5.发现有较高温度的机键时,必须停机修理。闻到胶木臭味时,应及时找到发生故障的部位并进行修理。

6.熟悉消防器材的使用方法。

电机、电器维修工

1.检修电机、电器设备时,必须先断开电源,取下熔断器,在电源开关处挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌。

2.如不能停电工作,必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘垫上。

3.电机、电器拆除送修后,可能来电的线头应用绝缘胶布包好,高压线头须短路接地。

4.电机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地。试运转时,应注意观察转向、声音、温度等,工作人员避开联轴节旋转方向,工作结束后要清理现场,断开电源,消除火源后方可离去。

5.调试用的插头,开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。

6.吊装变压器时,不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。

7.使用电烘箱时安全注意事项:

①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品,不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。

②电烘箱必须符合防爆要求,外壳必须接地,室内照明、线路,开关等必须选用防爆型。

③烘箱使用前,必须检查箱体有无变形,温控装置、接地线、电源线等是否良好,排气孔是否畅通,温度计是否是校验周期内的合格品,底部是否插到位。

④定于、转手、线圈浸漆后烘干时,应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上,严禁与电阻丝直接接触,严禁超量超载。烘烤时要有专人值班,随时注意温度变化,并作好记录。

⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。

8.变压器油在过滤齐前,应先检查好滤油机并按好地线,滤油现场严禁烟火。

9.使用起重设备时,要遵守《起重机械安全技术操作规程》,并有专人指挥,不准歪拉斜吊,吊钩下严禁站人。

汽车维修电工

1.安装检修要使用守用工具,不准用铁锤等物敲打电气设备。

2. 检修蓄电池时,应戴防护镜和耐酸手套,防止酸液溅出,检修现场不准存放易燃物品。

3.工作结束时,要清点工具,防止遗留在发动机内。 4.用汽油清洗零件时,严禁动用明火。

机床电气维修工

1.机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。

2.检修用照明灯应使用36v安全电压,灯头应有护罩。

3.使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。

4. 拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

5.

带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

6.试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。

7.用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火。

电话站话务工

1.机房内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆、易腐蚀的物品,室内严禁烟火。

2.话务台上不准存放与工作无关的物品。

3. 坚守工作岗位,随时观察话务台的机械、电器、信号等情况.

4.熟悉设备的供电情况,紧急情况下能及时准确的切断故障部分的电源。

5.发现有较高温度的机键时,必须停机修理。闻到胶木臭味时,应及时找到发生故障的部位并进行修理。

6.熟悉消防器材的使用方法。

第6篇 高、低压电气设备操作、维护、安全规程

第一章总则

第一条 为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。

第二条 对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。

第三条 巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。

第四条 值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。

第五条 电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。

第六条 值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。

第二章电机

第一节 通则

低压电机通常是指其额定电压在1000v以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。

第1条电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。

第2条具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。

第3条电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ｍω。

第4条环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一）：

第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）

第6条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）

注：1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。

2、以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。

第7条 电机的轴承润滑应符合下列要求：

1、正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。

2、对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内。

第8条 电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相对温度不得大于70%，出口风温不得高于55℃.

第9条 电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。

1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时：

2、发生需要立即停车的人身事故时：

3、电机剧烈振动，威胁安全运行时：

4、拖动的机械设备损坏时：

5、轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时：

6、电机转速急剧下降，电机迅速发热时：

7、直流电机整流子发生环火时。

第10条发现设备故障或自动调节系统故障，有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。

第11条 有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。

第二节 直流电机操作维护规程

第12条 值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。

第13条 电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值，电枢电流有效值，励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。

第14条 按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风，通水，冷却设备，注意进风，水合出风，水的温度，监视运行电机的温度，振动及轴向串动情况。

第15条 电机运行良好时，整流子不应冒火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。

第16条 视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）

第17条 事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开车，并应详细记录事故发生及处理经过。

第18条 认真执行交接班制度，共同处理设备隐患，然后进行交接签字。

第三节直流电机停车状态下的维护

第19条 在停车时间，应对电机内部详细检查：

1、检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，接线有无开焊或松动现象。

2、检查碳刷和整流子。

3、检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头套有无脱焊现象。

4、检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。

5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。

第20条 对碳刷和刷握检查和维护的要求：

1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。

2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。

3、刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能摆动，其游隙要求：

（1）轴向0.2-0.5mm

（2）旋转方向：碳刷厚度为6-12mm时，游隙为0.2mm，碳刷厚度为12mm以上的，游隙为0,15-0.4mm.

4、检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。

5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。

6、碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。

7、检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片上。

8、碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值之差不应超过5%。

注：碳刷的压力降到80%的规定值时，刷握必须更换。

9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制造厂规定。

10、更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运行2小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。

11、研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意正确研磨方式。

第21条对整流子检查维护的要求：

1、整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。

2、整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm深度，整流片边缘应倒成0.5mm_45斜面。

3、整流子有碳粉时，应利用白布清擦，如有油污，必须用白布醮无水乙醇清擦。

4、整流子表面有灼痕时，可用00#玻璃细砂磨光。

5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时，可用00#玻璃细砂纸研磨，当不平程度在0.2-0.5mm时，应进行琢磨，当不平程度在0.5mm以上时，须车光、车削时，整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。

第22条 用压缩空气彻底吹灰清扫，清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小，压力不得超过两个大气压，压缩空气中不得含有油和水，风管不准用金属管嘴，勤吹灰清扫。

第23条 检查通风、通水冷却装置，空气过滤器应定期吹灰。

第24条 测量主回路，励磁回路及操作回路绝缘电阻。

第25条 对于没有加热器的直流电机，在长时间停车时，应送上加热器。

第四节交流电机

第26条 电压三相电压，电流不平衡度允许值如下

1、三相电压相互间差值不得超过5%。