电缆维护检修规程汇编（3篇范文）

有哪些

电缆维护检修规程主要包括以下几个关键环节：

1. 日常巡检：定期对电缆线路进行外观检查，包括电缆的接头、终端、支撑件、保护管等部分，确认无破损、腐蚀、过热等异常现象。

2. 绝缘测试：通过专业设备定期测量电缆的绝缘电阻，确保其在安全范围内，预防电气故障的发生。

3. 温度监测：监控电缆运行时的温度，过高可能引发火灾或缩短电缆寿命，需及时调整负载或改善散热条件。

4. 接地系统检查：确保电缆的接地系统完整有效，防止电流泄露和雷击风险。

5. 故障排查：一旦发现电缆故障，应立即停用相关线路，进行故障定位和修复。

6. 记录与报告：详细记录每次检修的情况，包括检查结果、处理措施和建议，形成报告供管理层参考。

标准

电缆维护检修规程应遵循以下标准：

1. 国家和行业的相关规定：如gb/t 12706《额定电压1kv（um=1.2kv）到35kv（um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆及其附件》等标准。

2. 设备制造商的使用手册：依据制造商提供的技术参数和维护建议进行操作。

3. 内部操作规程：企业应结合自身设施和环境制定具体的操作规程，确保检修流程的标准化和规范化。

4. 安全规定：遵守电气作业的安全规程，如佩戴防护装备，防止触电事故。

是什么意思

电缆维护检修规程旨在保障电缆系统的稳定运行，预防潜在故障，延长电缆使用寿命，降低维修成本。规程的实施意味着：

1. 对电缆系统的全面监控：从外部环境到内部性能，确保每一环节都在正常工作状态。

2. 严格的流程控制：每个维护检修步骤都有明确的标准和方法，保证操作的准确性和有效性。

3. 责任落实：明确责任人，确保每一项任务都能得到及时、专业的执行。

4. 安全优先：强调在检修过程中的人身安全，避免因操作不当造成的事故。

5. 数据驱动决策：通过记录和报告，为企业提供改进和优化电缆管理的依据。

电缆维护检修规程是企业电力系统稳定运行的基础，它将专业知识和实践经验相结合，为确保电缆系统的高效、安全运行提供了切实可行的指导。

电缆维护检修规程范文

第1篇 电缆维护检修规程

1总则

本规程适用于厂区内110kv及以下电缆和控制电缆.

2完好标准

2.1 零部件质量

2.1.1 外护层完好,护套表面无龟裂.架空敷设的电缆,麻护层损坏达40%以上者,应将其全部拨除,并在裸露部分涂上防腐漆。

2.1.2 终端头瓷瓶无破碎,裂纹和放电痕迹.

2.1.3 应接地的部件均应良好接地,接地线的规格应符合要求.

2.1.4 钢结构部件无锈蚀,且固定良好.电缆沟盖板齐全完整.

2.1.5 桥梁结构完整,外观整洁,焊接牢固.

2.1.6 终端头的引出线相色明显,并与电力系统保持一致.

2.1.7 电缆及其中间头,终端头应无漏油渗油现象.

2.2 运行状况

2.2.1 电力电缆在允许带流量下运行时，导体温度应以制造厂家规定为准，若无制造厂家规定，则按下表执行：

绝缘类型	电压等级(kv)	长期允许工作温度（℃）
			交联聚乙烯	10及以下	90
10以上	80
聚氯乙烯	70
橡皮	65
粘性浸渍纸	3及以下	80
	6	65
	10	60
	20〜35	50
	110〜330 (充油电缆）	75
不滴流	3 (及以下）	80
	6	70
	10	70
	20〜35

2.2.2 中间接头和接线鼻子运行时的温度不允许超过允许值。

2.2.3 各种试验数据符合规定。

2.2.4 装有接地保护的电缆,其终端头必须与接地的构架绝缘,终端头的接地线必须穿过零序电流互感器后接地.

2.3 技术资料

2.3.1 应有工程竣工图纸,对直埋敷设的电缆应有隐蔽工程纪录。

2.3.2 有完整的检修,试验和故障记录。

2.4 设备及其环境

1 室内、电缆沟、隧道的电缆应剥除麻护层。室内电缆表面无积尘，排列整齐美观。

2 电缆附近的化工管道应无跑、冒、滴、漏现象。

3 电缆标志牌齐全。

4 直埋电缆有明显的方位标志或牢固的标桩，路径上访严禁堆放重物和腐蚀性物质。

3设备维护

3.1 设备检查

1 巡检工应每天对变电装置内的电缆进行一次巡回检查，检查内容如下：

a 电缆终端头是否漏油或渗油,电缆头瓷瓶是否破碎或裂纹，接地是否良好。

b 电缆无积尘，终端头无放电痕迹。

c 电缆接线鼻子有无发热现象。

d 装有接地保护的电缆引出线，其终端头与接地的构架是否绝缘良好。

e 运行中的电力电缆负荷是否超过允许值。

2 责任车间每月应对电缆进行一次定期检查，并做好纪录,检查内容如下：

a 包括巡回检查项目。

b 电缆标志牌是否完好，电缆温度是否正常。

c 直埋电缆方位标志是否齐全，沿线不应堆置重物。

d 电缆沟的盖板是否完整。

e 电缆桥的桥体与支柱是否受外力牵拉。

f 电缆中间头有无变形或受力，是否漏油或渗油。

3 新投运、检修后或又异常状的电缆应征加检查次数

4检修周期和检修内容

4.1 检修周期

检修类别	小修	大修	临时检修
检修周期	1～2年	根据实验记录和故障情况确定	根据需要确定

4.2 检修内容

4.2.1 小修

a 重新制作中端头，中间接头

b 局部更换保护管

c 更换电缆固定卡子，亲理标志牌和标桩

d 局部放处理，请稍电缆沟

4.2.2 大修

a 更换部分和全部电缆，电缆支架

b 电缆及支架全部防腐

c 电缆沟盖板更换

4.2.3 临时检修

a 处理发热的中间接头，接线鼻子

b 更换破碎的终端头瓷瓶

c 处理中端头放电

5电缆敷设

1 敷设前的检查

1.1 电缆型号、电压和规格与需要相符

1.2 绝缘良好，1kv及以下电缆用500v兆欧表测量，1kv以上电缆用2500v兆欧表测量

第2篇 电缆维护检修工作规程

1总则

本规程适用于厂区内110kv及以下电缆和控制电缆.

2完好标准

2.1 零部件质量

2.1.1 外护层完好，护套表面无龟裂.架空敷设的电缆，麻护层损坏达40%以上者，应将其全部拨除，并在裸露部分涂上防腐漆。

2.1.2 终端头瓷瓶无破碎，裂纹和放电痕迹.

2.1.3 应接地的部件均应良好接地，接地线的规格应符合要求.

2.1.4 钢结构部件无锈蚀，且固定良好.电缆沟盖板齐全完整.

2.1.5 桥梁结构完整，外观整洁，焊接牢固.

2.1.6 终端头的引出线相色明显，并与电力系统保持一致.

2.1.7 电缆及其中间头，终端头应无漏油渗油现象.

2.2 运行状况

2.2.1 电力电缆在允许带流量下运行时，导体温度应以制造厂家规定为准，若无制造厂家规定，则按下表执行:

绝缘类型	电压等级(kv)	长期允许工作温度(℃)
			交联聚乙烯	10及以下	90
10以上	80
聚氯乙烯	70
橡皮	65
粘性浸渍纸	3及以下	80
	6	65
	10	60
	2035	50
	110330 (充油电缆)	75
不滴流	3 (及以下)	80
	6	70
	10	70
	2035

2.2.2 中间接头和接线鼻子运行时的温度不允许超过允许值。

2.2.3 各种试验数据符合规定。

2.2.4 装有接地保护的电缆，其终端头必须与接地的构架绝缘，终端头的接地线必须穿过零序电流互感器后接地.

2.3 技术资料

2.3.1 应有工程竣工图纸，对直埋敷设的电缆应有隐蔽工程纪录。

2.3.2 有完整的检修，试验和故障记录。

2.4设备及其环境

1 室内、电缆沟、隧道的电缆应剥除麻护层。室内电缆表面无积尘，排列整齐美观。

2 电缆附近的化工管道应无跑、冒、滴、漏现象。

3 电缆标志牌齐全。

4 直埋电缆有明显的方位标志或牢固的标桩，路径上访严禁堆放重物和腐蚀性物质。

3设备维护

3.1 设备检查

1 巡检工应每天对变电装置内的电缆进行一次巡回检查，检查内容如下:

a 电缆终端头是否漏油或渗油，电缆头瓷瓶是否破碎或裂纹，接地是否良好。

b 电缆无积尘，终端头无放电痕迹。

c 电缆接线鼻子有无发热现象。

d 装有接地保护的电缆引出线，其终端头与接地的构架是否绝缘良好。

e 运行中的电力电缆负荷是否超过允许值。

2责任车间每月应对电缆进行一次定期检查，并做好纪录，检查内容如下:

a 包括巡回检查项目。

b 电缆标志牌是否完好，电缆温度是否正常。

c 直埋电缆方位标志是否齐全，沿线不应堆置重物。

d 电缆沟的盖板是否完整。

e 电缆桥的桥体与支柱是否受外力牵拉。

f 电缆中间头有无变形或受力，是否漏油或渗油。

3 新投运、检修后或又异常状的电缆应征加检查次数

4检修周期和检修内容

4.1 检修周期

检修类别	小修	大修	临时检修
检修周期	1~2年	根据实验记录和故障情况确定	根据需要确定

4.2 检修内容

4.2.1 小修

a 重新制作中端头，中间接头

b 局部更换保护管

c 更换电缆固定卡子，亲理标志牌和标桩

d 局部放处理，请稍电缆沟

4.2.2 大修

a 更换部分和全部电缆，电缆支架

b 电缆及支架全部防腐

c 电缆沟盖板更换

4.2.3 临时检修

a 处理发热的中间接头，接线鼻子

b 更换破碎的终端头瓷瓶

c 处理中端头放电

5电缆敷设

1 敷设前的检查

1.1 电缆型号、电压和规格与需要相符

1.2 绝缘良好，1kv及以下电缆用500v兆欧表测量，1kv以上电缆用2500v兆欧表测量

第3篇 新编电缆的维护安全的操作规程

1.本规则适用于一般施工机械的外接电源电缆。

2.用于外敷或随机移动的电缆，必须按原厂设计要求选择，更换其他型号时， 其安全性和可靠性应不低于原设计要求。

3.电缆经处理重新投入运行时，必须进行绝缘测试，证明合格后方可带电。

4.测量额定电压500v以下电缆(包括设备或线路)的绝缘电阻，应采用500v或 1000v兆欧表；测量额定电压500v以上(包括设备或线路)的绝缘电阻，应采用 1000～2500mω表，运行中电缆的绝缘电阻值不作规定。

5.电缆在电源投入处，应悬挂该电缆所接设备名称的标示牌。

6.电缆使用时不得折摺及扭曲。电缆的弯曲半径(橡套电缆)不得小于电缆外径 的10倍。

7.电缆的接线盒每季至少应检查一次。

8.电缆与铁路或道路交叉时，应穿管保护或将电缆架空，保护管应有一定的埋 设深度，其长度应伸出轨道或路面1m以外，电缆架空的高度应保证各种车辆的通 行。施工现场不准将电缆直接埋设地下。电缆相互交叉时，高压电缆应放置在低压 电缆下方。敷设交流单芯电缆时，应避免电缆周围形成闭合磁路。

9.如发现电缆有碰伤、压伤时，必须停电处理。

10.高压电缆带电移设时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴，并有专人统一指挥。

11.电缆从高压线路接入或拆除，当电压为10kv及以下时，人体及其所携带工 具与带电线路的距离，不得小于1m。电缆接入电源时，必须先接地线后接相线； 拆除时，顺序相反。

12.两台设备不得共用一组跌落保险装置。

13.电缆连接时，接头必须具有足够的机械强度，芯线接头的抗拉力不得少于 裸芯线抗拉力的90%，并要保证接触良好，绝缘包扎严密，在水中浸泡24h，能承受 规定的耐压强度。接头处的地线应使用软线，其截面不得小于原地线的截面积。同 一根电缆两端头的相位标志应一致。

14.雨天室外处理电缆故障和接头时，应有防雨措施。更换或处理电缆故障后， 必须进行相序试验，以防电动机和转动机构逆转。

15.电缆沿斜坡或垂直敷设时，上下相邻两个固定点的高差：当没有接头时， 不允许超过20m；当有接头时，不允许超过10m。电缆的固定，应采用柔软、耐腐 朽的绳带绑扎；户外橡套电缆头的喇叭口应朝下放置。

16.高压电缆在交接或经运行2年时，需做直流耐压试验并测量泄漏电流。