离心安全操作规程15篇

内容

一、离心机操作前准备

1. 检查离心机设备：确保离心机清洁无异物，电源线无损坏，安全锁功能正常。

2. 核实转子：确认转子编号与使用说明书一致，无明显磨损或损伤。

3. 选择适配器：根据样本类型和容量选择合适的离心管和适配器。

4. 安装转子：将适配器稳固地固定在转子上，确保平衡。

二、离心操作流程

1. 加样：轻柔地装入样本，避免产生气泡，保持离心管对称放置。

2. 设置参数：根据实验需求设置转速、时间、温度等参数。

3. 启动离心机：关闭安全门，按下启动键，离心机开始运行。

4. 监控运行：离心过程中观察设备运行是否正常，如出现异常应立即停机。

5. 停止与取出样本：离心结束后，等待转子完全停止，打开安全门，取出样本。

三、离心后的处理

1. 清理离心管：及时清理离心管内残留物，避免污染。

2. 存放转子：将转子妥善存放于指定位置，避免碰撞。

3. 关闭设备：确认无误后，关闭电源，做好设备清洁保养。

标准

1. 符合实验室安全规定：操作人员需经过培训，佩戴防护装备。

2. 平衡原则：离心过程中必须保证负载的重量平衡，防止设备损坏或安全事故。

3. 参数设定：严格按照实验方案设定离心参数，不得随意调整。

4. 应急响应：熟悉紧急停止操作，遇到异常情况迅速响应。

5. 维护记录：定期进行设备检查与维护，并记录相关数据。

考试题及答案

1. 离心机操作前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备清洁 b. 电源线状况 c. 转子编号 d. 安全锁功能 答案：a, b, c, d

2. 在离心操作中，如何确保样本安全？ 答案：轻柔装入样本，避免气泡，对称放置离心管，设置合适的参数。

3. 如何正确处理离心结束后的工作？ 答案：清理离心管，妥善存放转子，关闭电源并进行设备保养。

4. 离心机使用时，遇到异常应如何处理？ 答案：立即按下停止键，待转子完全停止后检查设备，如有必要，报告并处理问题。

5. 设备维护的重要性体现在哪？ 答案：保证设备性能，延长使用寿命，防止因设备故障导致的安全事故。

离心安全操作规程范文

第1篇 离心风机巡检规程安全注意事项

1)巡检工要熟知车间各离心风机的设备性能参数

2)离心风机的开车准备

1、检查要开的风机现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制” )位置。

2、检查轴承润滑脂是否符合要求。

3、检查各手动、电动挡板是否灵活。

4、检查各螺栓是否紧固、脱落。

5、检查风机叶轮是否与机壳摩擦。

3)离心风机的启动

1、启动前要通知电工检查风机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁。

2、启动时要示警,确保设备开车安全。

3、启动时要注意风机振动情况和电流变化,现场操作人员要在风机运转正常后方可离开现场转换开关。

4、离心风机开车程序按要开的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。

4)离心风机正常运行后按下列要求进行检查:

1、检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味。

2、检查轴承温度是否正常。

3、检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振。

4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。

5、检查各人孔门是否密封好。

6、检查挡板显示与中控指示是否一致。

7、检查螺栓是否松动、脱落。

5)离心风机的停车

1、正常停车程序按要停的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。

2、在运行中遇到紧急情况,中空操作员可紧急停车,或现场巡检员可用机旁开关紧急停车,同时通知中控,以确保设备和人身安全。

6)停车后的检查:

1、检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰。

2、清洗各轴承,检查轴承润滑脂并更换。

3、检查风机内是否有杂物,关闭人孔门并密封好。

4、检查各螺栓是否松动、脱落。

5、检查电机地脚螺栓是否松动,轴承润滑情况;

7)离心风机的安全操作注意事项

1、上下楼梯或高空行走要手扶扶手;高空作业要系保险带。

2、在起动风机之前,风机观察门和调节阀门应予以关闭,绝对不允许旋转部件没有防护装置。

3、检修时,要与中控室联系,办理停电手续、现场控制开关打到“检修”位置。

4、检修叶轮、电机时,用一条绳子系在叶轮上,另一端固定在一个容易固定的地方,保证叶轮和主轴在维修过程中不至于旋转。以避免因为自然通风,使其自由旋转,而对人体造成的危害。

5、在运行过程中禁止将手或工具伸入传动部位。

第2篇 离心泵安全操作规程

一、开车前准备：

1、检查电源接线及电动机的转向。

2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3、检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。

4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。

5、检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

6、检查集水池的水位是否达到规定的水位。

7、检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

8、打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。

二、启动

1、打开水冷却系统，微打开压力表。

2、接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。

三、停车

1、停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。

2、切断电源后关闭进口阀、压力阀。

3、待泵体温度降低后停冷却水。

4、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

5、和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥长期停车应定期检查、盘车。

四、运行中注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

2、检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。

3、检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。

4、检查轴承温度不得大于65°c，电机温度不得大于70°c，如温度过高应停车检查。

5、检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。

第3篇 多级离心泵安全操作规程

一、启泵前的准备

1、启泵前要拿掉放在机器上的杂物，并把现场清理干净；

2、往轴承油室注入适量润滑油；

3、未接联轴器前检查原动机的转向，看是否与泵的正确旋转方向一致，验证后接好联轴器；

4、在未装填料前盘动联轴器，泵应转动灵活，装好填料后必须仍能较轻便的盘车；

5、启泵前应该用输送的液体将泵灌满，以驱除泵中的空气，此时出口管的闸阀应关闭；

6、启泵前检查基础螺栓是否松动、压盖是否歪斜及润滑脂情况；

二、启泵

1、彻底检查各项准备工作是否已经完善；

2、打开各种仪表的开关；

3、接通电源。当泵达到正常转速，且仪表指出相当压力时，逐渐打开出口管线上的闸阀。并调节到需要的工况，如有旁通管，此时应关闭，在出口管线闸阀关闭的情况下泵连续工作的时间不许超过三分钟，以免造成平�装置磨损和机封磨擦副损坏；

4、启泵过程中要时时注意原机动的功率读数及泵的振动情况，振动位移幅值不应过0.06毫米；

5、压盖的泄漏情况是泵工作情况的重要标志，泄漏应该是少量均匀的。机械密封工作时，允许有些许渗漏，泄漏量5ml/h。

三、停泵

1、逐渐关闭出口管线的闸阀；

2、切断电源；

3、待泵冷却后再关闭冷却管路；

4、将泵液体放空，清洗；

四、倒泵操作

1、按启泵操作要求启动备用泵。

2、等泵运行正常后，停欲停泵，关进出口阀。

第4篇 使用电动离心机安全操作规程

1.本手册适用于80-1型电动离心机。

2.使用电源应为应用三芯安全电源插座引出,其接地端应须可靠接地。

3.每只离心管内的物质应尽量相等(约5ml左右为宜),离心管插入头孔时应均匀对称,以免造成振动。

4.根据实验的要求设定合适的离心速度和分离时间。

5.启动仪器前应盖上盖板,仪器在运转时,决不允许打开上盖,更不允许在离心机头未停妥时企图用手让转盘停下,以防意外。

6.工作结束时,应先切断电源,待离心机头停妥,在取出离心管。

7.本仪器不适合密度过大的物质如金属物、矿物质等的分离。

第5篇 结晶器离心机操作工安全操作规程

1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。

2、离心机运转时,严禁打开机壳大门,开停车必须与干燥工联系。

3、离心机不得带负荷启动,闸皮未松开不得启动。

4、离心机未开油泵,不得启动,未停转不得停油泵。

5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。

6、禁止用铁器敲打管线设备。

7、管线检修清扫时,禁止站在法兰间隙或出口处。

第6篇 离心水泵安全技术操作规程

第一条 发电机与水泵的连接应同心,联轴节的螺栓应紧固,联轴节的转动分必须有防护装置,泵的周围环境整洁。

第二条 管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料及压盖应严密,吸水管底阀无堵塞、漏水。

第三条 电源闸箱及起动开关必须安装牢固,线路不得破损及贴靠导电物体,并检查熔丝的规格及装配是否符合要求,严格遵照有关操作规程办理。

第四条 排气阀必须通畅,进出水管的接头必须严密不漏,泵轴与泵体之间须应盘根封好,而不得漏水。

第五条 按规定给各润滑部位加注润滑油,并加足引水。

第六条 起动时应将出水阀关闭。当水泵达到额定转速后,旋开真空表和压力表的阀门,观察指针位正常后,在逐步打开水阀至需要位置。

第七条 运转中发现以下情况应立即停车检修:

一、漏水、漏气、填料部位发热;

二、底阀滤网堵塞,运转声音不正常;

三、发电机升温过高,电流突然增大;

四、机械零件松动或其他故障。

第八条 水泵停止工作时,应先关闭压力表,再慢速关闭出水管路上的闸阀,使电动机处于轻载状态,然后关闭真空表,停止发动机转动。将各放水阀打开,使水泵和水管中的存水放出。

第7篇 离心机安全操作规程

(1)操作方法

1．通电运行前，应先检查：

a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。

制动手柄制动是否灵活。

b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。

检查地脚螺栓是否松动。

2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。

a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。

b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。

(2)维护与保养

a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。

b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。

c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。

第8篇 ka5s―gl210离心鼓风机安全操作规程

操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。

一、开机

1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。

2．通知变电所向本机供电。

3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除

4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。

5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。

检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：

①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。

②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。

③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。

④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。

至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。

⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。

二、运行

1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。

2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

三、停机

因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。

1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。

2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：

①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。

②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。

③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。

④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。

3．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。

说明：

1．风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。

2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。

3．风机最大电流不超过345a。

4．风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。

5．风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。

6．风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。

第9篇 卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1.打开罩壳和变速轮罩检查

(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;

(2)打开排料口,保证其通畅。

(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。

2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2.启动离心机主电机:

(1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

(2)观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3.确认主电机星—三角(y—c)切换正常,并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。

4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5.打开进泥阀。

6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。

7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。

三、运转:

1.开机后要经常注意脱水机运转情况:

声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常,需及时处理及反映。

2.每小时将机况记录入报表。

四、停机

1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;

2.关闭絮凝剂输送泵;

3.关闭泥管进泥阀;

4.打开切割机冲洗阀;

5.启动进料泵;

6.十分钟后关闭进料泵,切割机(包括密封水阀);

7.关闭切割机前冲洗阀;

8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;

9.清水冲洗15分钟之后,关闭离心机;

10.离心机停机前(转速小于300rpm),停止冲洗水。

11.关闭泥饼输送机。

12.关闭控制柜电源开关。

第10篇 离心浇注机铸工安全操作规程

1.设备周围应保持清洁干燥,地面不得有积水。

2.开车前,先检查各部分螺钉、插销和安全罩是否稳固,传动部件运转是否正常,铸型是否干燥,有否裂纹,并应安装牢固。

3.开车后,车头旋转方向禁止站人。浇注时,必须挡好防护罩。

4.浇注前应将金属液称量准确,不得超出规定重量。运送铁水时不得碰撞,防止烫伤。非定量浇注观察金属液体溢出孔时,应戴好防护眼镜,并注意保持距离。

5.离心浇注机禁止超负荷运转。

6.取出铸件时,应使用适当工具。采用行车或电动葫芦吊运铸件时,应遵守挂钩工,起重工安全操作规程。

第11篇 离心式双吸泵安全操作规程

1、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

3、拨“现场”档位,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由中控室控制开停。

4、按下“泵启动”按钮,设备运行,泵运行指示灯亮。

5、按下“泵停止”按钮,设备停止运行,泵停运指示灯亮。

6、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

第12篇 高压离心风机检修安全技术操作规程

一、检修维修前、后的工作：

1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。

2、检修工作必须由两人以上进行。

3、办理好相关工作票。

4、离心风机10kv高压断路器手车必须拉到试验位置。

5、在10kv开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌，在相邻运行设备开关柜上悬挂“运行设备”标示牌，在检修设备处设置在“此工作标示牌”。

6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行，即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。

7、断开二次操作电源。

8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场，做到人走场地清。

9、办理结束工作票，交付操作人员试车正常，完善相关检修记录。

二、电气检修维修工作内容：

1、检查空压机控制柜内线路有无松动，各部分元件有无发热现象。

2、检查各控制器指示是否正常，各传感器显示是否正常。

3、检查电机轴承润滑油是否正常，根据运行时间适当补加润滑油，总油量不得超过轴承储油量的2/3。

4、检查试验断路器、电缆、电机绝缘是否良好。

5、紧固开关柜二次端子接线。

6、试验开关及二次保护动作可靠。

三、检修维修安全注意事项

1、设备检修操作过程中必须严格执行操作票、工作票制度。

2、设备检修过程中做好走错间隔的措施。

3、进行设备电气试验时严格按照电气设备相关试验规程执行，试验过程中必须设置专人安全监护，防止无关人员误入试验区域。

4、设备试车过程中严禁无关人员进入现场。

5、试车过程中发现异常现象应立即停机，查明原因处理后方可继续试车。

6、禁止在短时间内连续启动电机，在冷机状态下连续起动不得超过三次，如需继续启动需待电机绕组冷却后方可进行。

第13篇 煤泥离心机安全技术操作规程

一、一般规定：

第1条     振动（煤泥）离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

第2条     凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

第3条     扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

第4条     工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

第5条     强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。

8、离心脱水机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入机内。运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序

（一）、开车前检查：

1、    检查油箱中的油位是否合适（合适油位为观察窗的3/4～1/2），油是否洁净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、    用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由(灵活)转动。检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。

3、    检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭，各紧固件是否牢固

4、    离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机，最后启动振动电机。

（二）、启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、振动和润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。待主机运转正常【延时5秒】后按下振动电机启车按钮启动振动电机。待振动正常即完成全机启动过程，可以正常给料生产。

停车

1、      正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、     就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先相继按下振动电机和主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、     在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、      由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值（tema  hsg1400型为0.3巴）以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

5、      煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时，扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项：

1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀，注意滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转和振动有否异常，正常振幅为4～5mm【1mm】，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。出现的任何情况都要查明原因，进行处理正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。

5、该设备的运转应在全厂的集中控制中，注意自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。

6、tema  hsg1400和h-1000离心机润滑油为10w30汽车油，ludovici  vm1400-2kb离心机润滑油为sp100齿轮油，任何更改都需技术部门同意，运行250【500】小时应进行第一次换油，以后保证1500【2000】小时或半年换一次油；换油时油过滤器应同时更换。

注、【】为ludovici  vm1400-2kb离心机的有关规定。

第14篇 离心机自动安全操作规程

1.使用前要检查各部位零件是否齐全,螺栓是否坚固,三角带松紧适宜,转鼓内有无杂物,用手盘动转鼓,检查有无碰擦咬刹等现象,先点动检查转向是否正确,刹车机构是否灵活可靠。

2.检查离心机内的滤网是否完好。

3.加料方法有中速加料和全速加料,两种加料方法都一样,但对于悬液的固相浓度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直径较小,脱水较慢等(由于上述特性,物料有个均布的机会,可使过滤并厚度均匀),此加料可适用全速加料,可根据具体情况及时调整加料速度,对于脱水快的悬浮液可以一次或两次加满,对于不易脱水的可采取几次间断性加料直至滤液达到一定厚度,然后进行甩干,卸料。

4. 装料不可太满,否则会溢出离心机转鼓外。

5. 在使用过程中,如发现紧固件松动,有异常声音,启动时间长,空车振动大等,应立即停车检查。

6. 使用中请注意转向,转鼓旋转时,严禁固体物料器具进入转鼓。

7. 使用后将离心机及油泵清理干净。

8. 使用过程中要经常检查液压油液位以及液压管是否漏油,刮刀装置应注意润滑。

第15篇 离心泵安全技术规程

1、离心泵开泵前必须先盘车，检查盘车或机械密封处是否填压过紧或有其它异常情况。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低出油箱液面高度的2／3。打开冷却水保持畅通无阻，打开入口阀检查各密封点泄露情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。

2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65℃以下，滚动轴承应在70℃以下。严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查轴承震动情况及转子部分响声是否有杂音。

3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖机。预热温度是；泵壳温度不得低于入口温度60℃一80℃，预热升温速度每小时不大于50℃，以免温差过大损坏设备。

4、得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成气蚀现象，以致造成叶轮和其它机件损坏。

5、停用泵的检修必须按规定办理工作票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内存油，方准拆卸。

6、输送粘稠物料泵严禁电盘车。因泵体内存粘稠物，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油暖化后，再盘车、启动。

7、离心泵严禁带负荷起动，以免电机超电流烧坏。

8、如泵长期停用时应每天盘车180℃，防止泵轴弯曲。寒冷季节停用的机泵要切断冷却水系统并放净泵体内和冷却水系统的存水。

9、装有机械密封的离心泵，要注意防止抽空，避免机械密封损坏。