企业设备安全操作规程5篇

内容

一、设备操作前准备 1.1 检查设备：操作员在开始工作前应全面检查设备，包括但不限于外观完好、各部件无松动、电源线无破损、指示灯正常。 1.2 确认环境：确保设备周围无易燃易爆物品，操作区域整洁，无可能导致滑倒或绊倒的障碍物。 1.3 了解设备：熟悉设备的操作手册，理解设备的功能、操作步骤和安全警告。

二、设备操作流程 2.1 启动设备：按下启动按钮，等待设备自检完毕，根据显示屏提示进行下一步操作。

2. 2 设定参数：根据生产需求设定设备参数，如速度、压力、温度等，务必在允许范围内调整。

2. 3 运行监控：设备运行期间，操作员需密切观察设备状态，及时发现异常并按规程处理。

三、安全注意事项 3.1 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备、防尘口罩等。

3. 2 应急措施：了解并熟记紧急停机程序，遇到突发情况能迅速做出反应。

3. 3 维护保养：定期进行设备维护保养，防止因设备老化或磨损引发事故。

四、异常处理与报告 4.1 异常识别：发现设备异常，如异响、异味、过热等，立即停止操作。

4. 2 处理程序：按照设备手册或培训指导进行初步处理，无法解决时通知维修人员。

4. 3 事件记录：记录异常情况及处理过程，以便后续分析和预防。

五、设备关闭 5.1 正确关机：完成工作后，按照设备手册的指示逐步关闭设备，避免突然断电导致设备损坏。

5. 2 清理现场：清理设备表面及工作区域，确保设备在下次使用前处于良好状态。

标准

1. 设备操作员必须经过专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作设备。

2. 设备操作应遵循“先检查，后操作”的原则，任何异常都应立即上报并处理。

3. 安全操作规程应定期更新，确保与最新设备技术、安全规定保持一致。

4. 企业应定期组织安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

5. 设备的维护保养记录应完整，以供追溯和评估设备性能。

考试题及答案

1. 操作设备前需要做哪些准备工作？(多选) a. 检查设备状态 b. 熟悉设备操作手册 c. 佩戴个人防护装备 d. 设定设备参数 答案：a、b、c

2. 发现设备异常时，首先应做什么？ a. 继续操作 b. 停止操作，尝试自行修复 c. 立即停止操作并报告 d. 忽略异常，认为设备会自我恢复 答案：c

3. 设备关闭时应注意什么？ a. 突然断电 b. 按照设备手册逐步关闭 c. 不清理设备 d. 随意关闭电源 答案：b

4. 关于设备安全操作规程的更新频率，正确的说法是？ a. 只在设备更换时更新 b. 每年更新一次 c. 当有新的安全规定或设备技术变化时更新 d. 永远不需要更新 答案：c

5. 设备操作员应如何处理设备异常？ a. 自己处理，不需报告 b. 观察一段时间后再决定是否报告 c. 立即停止操作，根据设备手册或报告给维修人员 d. 通知同事，继续工作 答案：c

企业设备安全操作规程范文

第1篇 化工企业设备检修作业安全规程

一、定义

设备:生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。

二、检修前的准备

1.设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

2.根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。

3.检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。

4.检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

5.设备的清洗、置换、交出由设备所在部门负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

三、检修前的安全教育

1.检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

2.安全教育内容

(1)检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

(2)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

(3)检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。

(4)检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

四、检修前的安全检查和措施

1.应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2.应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

3.对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。

4.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

5.对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。

6.对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。

7.对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

8.对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。

9.应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

10.检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。

11.需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。

五、检修作业中的安全要求

1.参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

2.检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

3.电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。

4.在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责

人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

5.严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

6.对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。

六、检修结束后的安全要求

1.检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。

2.检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

3.因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

4.检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

5.设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6.检修单位会同设备所在部门和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。

7.检修部门会同设备所在部门和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。

七、《设备检修安全作业证》的管理

1.《设备检修安全作业证》由公司设备部负责管理。

2.设备所在部门提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3.检修项目负责部门提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

4.设备所在部门、检修施工部门对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。

5.公司设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

6.检修项目负责部门应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,交设备所在部门一份。

第2篇 工贸企业设备点检员安全操作规程

（一）点检前的安全要求

1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。

2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。

3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现 场监护人。

4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具 坠落伤人。

5、点检前，必须先对所触摸的可能带电部位进行验电；有漏电现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。

（二）点检过程中要求

1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。

2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。

3、检查压力机械的施压部件时，要采取安全防护措施。

4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位 置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。

5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。

6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告 牌。

7、位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴 好必要的个人安全用品和用具。

8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接 触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或 者接零的措施。

9、检查用的手持灯具，其电压不能超过３６伏特，在金属容器内或者潮湿场所不能超过１２伏特。

10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使 用防爆型的点检设备。

11、点检电气设备时必须与运行值班（管理）人员协同进行。

12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。

13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。

14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。

15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时，要有酸碱烧伤的预防性措施。

16、点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措 施。

17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。

18、点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位 置，作业完毕后不得遗留在现场。

19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带，防止滑跌。

20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防 止机械伤害。

21、跨域较大，比如斗式提升机、净化系统等设备，停机检修时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌， 现场指挥应指 定专人负责并佩戴明显标志，必要时还应配备对讲机以方便上下联 络；

22、对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业证后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。

（三）、 检修结束后，注意事项

1、对安全设施的恢复情况负责，必须保证各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。

2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站 在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。

第3篇 钢铁企业设备检修维护安全规程

钢铁企业设备检修、维护安全规程

1、吊车检修时,必须五米打道卡,七米挂红灯,因生产条件限制达不到上述条件时,需经主管厂长批准,道卡大于或等于三米,红灯大于或等于五米,必须打双道卡,道卡间距为0.3米,需动活车前,现场责任人必须通知检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位,确定安全后,将吊车操作牌交给司机,方能动车。

2、检修各类机电设备时,电源开关上必须先挂停电工作牌。未经确认安全可靠,不准合闸送电,严禁“搭车”干活。

3、全厂煤气、氧气管道(包括阀门),按区域、专业落实检查,发现问题立即反映和处理。

4、没得到主管部门批准,任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。

5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。

6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。电气设备与线路上,不准悬挂物品。

7、所有钢丝绳,起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。其径向破损超过5%时应及时更新。

8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。

9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具,要经常检查,发现烧损退火干油断股等立即更换。

10、严禁在未消除易燃易爆性气体(如煤气、氧气)管道上进行焊接,焊接前必须先用氮气(蒸汽)吹扫确认安全后方能进行。

11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。

12、进行焊割工作时,应在焊割点下方垫铁板或石棉板。

13、搬运气瓶时,严禁抛、滑、滚、碰,吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。

14、高空作业时,氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置,并与高空垂直地面相距10米以外。

15、在铁路附近工作时,氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外,必要时加以掩盖。

16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外,不准放在同一地点。

17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器,严禁卧放使用,氧气表、乙炔表必须完好无损,并经专业部门检验合格后方能使用。

18、严禁用氧气、煤气吹扫人体及各种设施、设备。

19、氧气瓶着火,应立即将氧气压力表顶针退下,迅速关闭阀门。不能使用无防爆装置和压力表坏损的氧气瓶。

20、用氧气吹乙炔胶管里面水分时,两头人员要联系好,手势清楚。吹完后,乙炔胶管必须让氧气排除后才能插入切割器上。

21、凡瓶体出现裂纹压伤,或超过使用期,风嘴有缺陷不完整,风嘴有油脂痕迹,使用期不合格或使用期标志不清的氧气瓶严禁使用。

22、氧气瓶、乙炔瓶与明火,高温物体的距离应在10米以上(如因条件限制不得少于5米),离暖气1米以外。

23、空氧气瓶、空乙炔瓶必须留有不低于下表的剩余压力。

环境温度℃ 剩余压力mpa

<0 0.05

0~15 0.1

15~25 0.2

25~40 0.3

24、电焊机电源线、引出线及各类接线点点安全良好,焊机二次路及外壳接地良好,焊条的夹钳安全良好。

25、电焊作业场所的照明,应用安全电压,不得大于36v,电焊机接线地工作均由电工操作。

26、严禁赤手换和停送电器开关,电焊条不准乱扔,应放在专用袋或安全位置上。

27、焊接时,身体不准接触焊接件等导电体,如须坐卧时,必须垫好绝缘物件方可操作。

28、在潮湿的地方焊接时,必须垫上平木板或胶皮穿好绝缘鞋,方可工作。

29、雨天在室外焊接时,应有防雨棚,电线应由木棍架起,电器开关应有防雨装置。

30、对受压容器、密封容器,各种油桶管道装有可燃气体和溶液的器具进行焊接时,必须先检查,并经过冲洗有

第4篇 企业设备转运安全管理规程

1.值班房转运

值班房拖运时拖钩必须插好保险销,并有合格的保险绳套,人员不得乘坐在值班房内;摘、挂拖钩时必须有专人指挥,操作人员手部严禁放入活动连接部位;转运过程中,车速不得超过40公里/小时,谨慎行驶,遇危险路段时,人员必须下车监护指挥。

2.连续油管作业设备转运

注入头、防喷器上下作业车时,作业车应停放于平整坚实路面上,两侧附近不得有沟渠;注入头、防喷器上下作业车必须有专人指挥,指挥人员不得站在作业车上;注入头转运过程中应用禁固装置与作业车连接固定。

3.接送班

接送班必须由值班干部押车;乘车人员必须严格遵守乘车规定,站稳抓牢,严禁在车上打闹;禁止人货混装;遇危险路段时,人员应下车步行;严禁随意搭车、扒车;车辆未停稳时严禁上下车。

第5篇 某企业设备转运安全管理规程

1.值班房转运

值班房拖运时拖钩必须插好保险销，并有合格的保险绳套，人员不得乘坐在值班房内；摘、挂拖钩时必须有专人指挥，操作人员手部严禁放入活动连接部位；转运过程中，车速不得超过40公里/小时，谨慎行驶，遇危险路段时，人员必须下车监护指挥。

2.连续油管作业设备转运

注入头、防喷器上下作业车时，作业车应停放于平整坚实路面上，两侧附近不得有沟渠；注入头、防喷器上下作业车必须有专人指挥，指挥人员不得站在作业车上；注入头转运过程中应用禁固装置与作业车连接固定。

3.接送班

接送班必须由值班干部押车；乘车人员必须严格遵守乘车规定，站稳抓牢，严禁在车上打闹；禁止人货混装；遇危险路段时，人员应下车步行；严禁随意搭车、扒车；车辆未停稳时严禁上下车。