机床安全操作规程15篇

内容

一、安全准备

1. 确保熟悉机床的操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 检查机床各部件是否完好，包括刀具、导轨、防护罩等，确保无松动、损坏现象。

3. 启动前检查电气线路，确认无裸露、破损，接头牢固。

二、开机操作

1. 打开电源，启动机床，检查运行声音是否正常，无异常振动。

2. 按照程序设置参数，如速度、进给量等，根据工件材质调整合适数值。

3. 进行空运转，测试机床功能是否正常，确保无故障。

三、工作过程

1. 工件装夹应牢固，避免因震动导致飞出造成伤害。

2. 操作时，保持身体与运动部件的安全距离，避免接触旋转部件。

3. 在切削过程中，随时观察加工状态，如有异常立即停机。

四、应急处理

1. 遇到紧急情况，按下急停按钮，切断电源，防止事故扩大。

2. 发现异常噪音、烟雾等，应迅速撤离并报告维修人员。

3. 机床故障修复后，需重新进行开机检查，确认无误后再开始工作。

五、维护保养

1. 每日工作结束后，清洁机床，去除切屑和油污。

2. 定期进行润滑，确保各部件良好运转。

3. 定期检查电气设备，确保绝缘良好，防止短路。

标准

1. 严格遵守机床操作规程，违规操作可能导致设备损坏或人身伤害。

2. 每位操作员应通过安全培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作。

3. 对于新引进的机床，需由专业人员进行操作演示，并在监督下进行初次操作。

4. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复，确保设备安全运行。

考试题及答案

1. 何时应按下急停按钮？（a） a. 遇到紧急情况时 b. 加工完成后 c. 开机前 d. 机床启动时 答案：a

2. 机床操作前应检查哪些部分？（多选）（abc） a. 刀具 b. 导轨 c. 防护罩 d. 急停按钮 答案：abc

3. 如何预防工件飞出造成的伤害？（b） a. 提高切削速度 b. 工件装夹牢固 c. 增大进给量 d. 减少加工时间 答案：b

4. 机床日常维护保养包括哪些内容？（多选）（acd） a. 清洁机床 b. 调整切削参数 c. 润滑 d. 更换电机 答案：acd

5. 未经过安全培训的操作员可以独立操作机床吗？（n） 答案：否

机床安全操作规程范文

第1篇 普冲机床安全操作规程

1、操作前应认真检查离合器是否在空位上,刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全防护装置等是否完好,确认无误,方可操作。

2、外露转动部分必须装有防护罩。

3、安装、调整和调换模具时,首先切断电源,将冲头升到最高位置,模具下面要垫纸或胶,紧固要牢靠,上下模对准。用手盘飞轮作试验,待空车运转无震动和异声时,再作点打试车,确认正常后才能开始试冲。

4、冲床在运行中,操作者头部与冲头应保持一定的距离。工作时精力要集中,严禁将手中工具等物伸入危险区域内。冲制短料小件,应用钳子或专用工具,严禁直接用手拿着冲。

5、每冲完一个工件时,手必须离开按钮,以防失误造成事故。要严格按照额定负荷使用设备,切不可冒险超负荷操作。

6、冲制长料时,要放平拿稳,冲到一定长度时,应调头再冲。

7、若采用连冲,必须具备良好可靠的送料条件,否则严禁连冲。模具卡住坯料时,应立即停止操作,只允许用专用的工具去拨。

8、两人以上操作,要指定专人开机,统一指挥,动作协调,密切配合。

9、发现冲床刹车不灵或安全保险装置失灵,应立即停车修复,严禁带病工作。检修时,应将电源切断,挂上“不准开动”警示牌,并设专人监护。

10、及时清除冲下来的边角余料,清理时应防止尖角利口划伤手。

11、各种模具用过后,应妥善存放,不得乱丢乱放。冲好的工件要放置稳固整齐,堆放不得过高,以防倒塌伤人。

12、下班时要将冲头落靠,切断电源。

第2篇 电火花机床工安全操作规程

1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 （万能）门锁孔数控加工机床安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

(万能)门锁孔数控加工机床

3、采用门锁孔数控加工机床开孔时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3本机操作前须装设好安全可靠的接地装置并检查其它安全防护装置是否正确。

3.4操作本机时,须穿紧身的工作服,严禁穿宽松的衣服及佩戴领带、手链、手套等,长发工作者须戴工作帽套头发。

3.5精神状态不佳、睡眠不足、服药后、饮酒后,严禁操作本机。

3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本机允许范围。

3.7在开机前,先检查各部件有否松动机损坏,并要及时调整及更换,以确保其正常之功能,并移走工作台的杂物及工具等。

3.8在未确认主轴向是否正确时,严禁安装刀具,安装或更换刀具时必须先切断总电源后才可进行。

3.9加工木材之前,应先检查工件是否有铁钉、砂石等异物,如有须及时清理以免损坏刀具。

4.0总电源未切断及机床运转时,所有的防护安全装置不能打开或拆下。

4.1工作完毕须切断电源,并等到机床主轴完全停止后才能离开。

第4篇 数控机床安全技术操作规程

1 范围

本操作规程适用于数控机床生产作业。

2 岗位职责

2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。

2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。

2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。

3 主要危险源

违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4 作业程序和方法

4.1 作业前应做到：

a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；

b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，

c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；

d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到：

a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；

b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；

c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；

d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；

e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。

4.3 作业后应做到：

a) 将运行部件停于规定位置，切断电源、气源；

b) 按照维护保养规定，做好机床的擦拭、保养工作，工作台上下不留切屑和切屑液，清扫工作场地，做到干净整洁无污物；

c) 认真记录机床的运行情况，做好交接记录；

d) 长期不用时须定期通电，每周通电1～2次，每次空运行1小时左右。

5 应急措施

当出现紧急情况时，操作人员立即报告班组长或部门领导，对受伤人员及时进行救助，并采取有效措施控制事故扩大。

第5篇 空压机床安全操作规程

一：目的：规范空压机安全操作，确保安全生产。

二：范围：公司所有空压机与操作工

三：空压机安全操作基本注意事项

1、压风机站房是供给风能的工作场所，除工作人员外，其他人员出入压风机房，必须严格执行动能站房管理的规定和出入登记制度。

2、压风机站房工作人员，必须熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程，并经考试合格持有特种作业操作证，方能独立进行操作。

3、工作人员必须遵守劳动纪律，不能擅自离开岗位，设备在运行中不能从事与工作无关的其他工作。

4、机房内场地应保持整洁，行人道畅通无阻，室内照明良好。

5、储气罐，冷冻式干燥机，送风管道必须符合受压容器安全技术“监察规程的规定要求”，按规定定期进行试压、检查压力表，安全阀铅封情况并保持灵敏可靠。

6、空压机润滑油（脂）必须符合规定，按时、按量、按标准加油。

7、严格执行交接班制度，设备运行记录必须认真填写，对工作运行中发生的问题，故障处理，存在待解决的问题及注意事项也应交待清楚。

四：砂轮机各项安全要求：

（一）、开机前的检查：

开机前检查是避免压缩机和供风系统发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。

1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀，将停机时的冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命缩短，容易造成轴承烧损，有油泄出时立即关闭泄油阀。

2、检查油位是否在h.l之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应及时补充，禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。

3、观察油位应在停机后十分钟，在运转中油位较停机时油位稍低。

（二）、运转中注意事项：

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管道及容器内均有压力，不能松开管路或栓塞，以及打开不必要阀门。

3、看不到油位时，且排气温度过高时（正常排气温度应保持在75°～ 100℃之间）应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器，储气罐内会有凝结水，应每班（或每天）定期排放一次，否则水分被带到供风系统中，影响供风品质。

5、运转中每2小时检查仪表记录，电流、气压、排气温度、油位等供日后检修参考。

（三）、停机安全注意事项：

1、按启动空压机操作相反顺序操作各开关，使螺杆空气压缩机逐步减速停机。

2、关闭送风阀门。

3、检查运行记录是否填写清楚处理好工作中发现的问题，各操作阀门、电器开关的停（开）位置是否正确。

4、擦拭设备及打扫机房清洁卫生，做好交接班工作。

警示：

一、安全阀每年至少应校验一次，平时也应检查铅封及超压时安全阀动作的灵活情况。

二、压力表安装前应进行校验和铅封，平时应经常检查压力表工作是否正常。

三、排污阀应定期排放。

编制：何岳龙 审核：

湖南敏锐科技有限公司

第6篇 工贸企业机床安全操作规程

机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规 程。为确保安全,操作人员做到:

一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进 行安全技术教育和检查安全操作技能。

二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把 上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。 留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。

三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片 护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎,破裂时呈龟裂状,不飞溅,故不易 伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、 头晕,影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以 免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、 灰色的比较好。

四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑 机床,并做空载试验。

五、工作时,工作地点要保持整洁,有条不素。待加工和己加工工件应摆在 架子上,或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运 动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人。

六、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工 件时,应使用起重设备。

七、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手財支撑在机床 上,禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑, 而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。

八、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立 即停牟,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把 刀具退出工作部位。

九、不要使污物或废池混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾病。为防止皮肤病,严禁使用乳化池、煤池、机池洗手。

十、切屑飞溅严重时,必须使用压缩空气消除切屑,为了不危害其他操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低,不能 用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。

十一、工作结束应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位退出,清理安 放好使用的工、夹、量具,仔细地清擦工具。

第7篇 电解机床工安全操作规程

1.开车前检查机床各部位是否在正常位置,并空试运转检查。

2.机床在加工中,先开动电解液,后接通直流。产生的氯气和氢气,必须顺利排出,避免发生爆炸事故。在打开机床门时,待废气排出后,再进行检查。

3.机床在加工中,工作台对面不准有人停留。操作机床应站在机床侧面。

4.下班后或机床离人要拉断电闸,关闭水、气源。

5.在进行上电极,找正、找平、定尺寸等准备工作时,禁止开动直流电源。

6.机床在操作时必须有两人以上在班,不许一人独自操作。

7.室内应备有必要的灭火器材。通风设备应充分利用。

8.通电时,不准用手或导体接触电极。

9.室内禁止吸烟及明火作业。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：

（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第9篇 金属切削机床通用安全操作规程

1、操作者必须经过安全培训,考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。

2、工作前认真作到:

1)仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

3)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。

4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6)检查各刀架应处于非工作位置。

7)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。

9)停车一个班以上的机床,应按说明书规定及要求作空动转试车3~5分钟。

3、检查:

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。

凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。

5、工作中认真遵守:

坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。

6)应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7)切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。

8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

9)压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10)机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

11)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

13)机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

14)不准在机床上焊接和补焊工件。

6、工作后认真遵守:

1)将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2)停止机床运转,切断电源、气源。

3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

第10篇 滚扎直螺纹机床:安全操作规程

一、 机床进场必须由专业电工接线,并检查保护零线接线是否牢固,确保人身安全。

二、 操作人员持证上岗,并定人定机床。

三、 机床运转过程中,不得用手触摸任何转动部件,严禁戴手套抓握钢筋,以防发生人身事故。

四、 夹紧钢筋时,夹紧手柄严禁用加力杆加力,以防夹钳断裂损坏。

五、 由于机床工作时振动较大,要经常检查漏电保护器及各接线是否牢固。

六、 如需弯曲钢筋,弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进行,宜先加工丝头,后弯曲钢筋,弯曲时应注意保护好丝头。

七、 机床滚丝轮损坏时,应切断电源,停机维修。

八、 使用完毕后应断电所好配电箱,并清理机床铁屑作好维修保养工作。

兴城项目部

2 010年3月

第11篇 机床工安全生产操作规程

1、操作机械设备时,必须扎紧袖口,束紧衣襟,佩戴防护眼镜。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作。

2、检查设备上的防护装置是否完好。紧急制动装置是否灵敏、可靠,否则不准开动。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4、开动前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。设备开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5、调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。

第12篇 haas机床安全操作规程

操作者在操作所有机床时都会充满风险，例如在旋转零件、皮带或滑轮的时候，或处于高压电流、噪音、压缩空气的环境当中。因此操作cnc机床及其部件时，必须遵守基本安全规范，以减少身体伤害及机械损坏的机率。

重要--此机床仅由接受过“操作手册及机床说明”内容培训的技术人员操作，以增强机床操作的安全性。

操作机床前请阅读以下内容

◆ 只有经授权的技术人员才能操作机床，未经专业培训的人员操作机床无论对于自己还是对于机床都具有极大的风险。另外，操作失误引起的机床损坏不属保修范围之内。

◆ 在操作机床之前务必仔细检查是否有损坏的零件或刀具。如有，须由经专业培训的工程师修理好或更换好。若检测到任一零件运行不当，必须马上停止操作机床，并尽快联系您的车间主管反映此情况。

◆ 操作机床时必须使用眼睛及耳朵安全保护装置。我们推荐ansi（安全护目镜）及osha（护耳罩），以避免眼睛损害及耳朵失聪。

◆ 请务必在机床门紧闭或门开关锁紧的情况下操作机床。切削时如果门没关紧会引起操作人员严重损伤，因为当程序还在执行时，机床工作台及主轴头仍可以随时往任何方向快速移动。

◆ “紧急停止按钮”（也叫“紧急电源关闭按钮”）就是控制面板上那个大的圆的红色按钮。按此按钮可以立即停止机床、伺服马达、刀库及冷却泵的所有动作。在紧急情况中使用“紧急停止按钮”可以避免机床撞机现象。

◆ 除了在安装或维修的情况下，电气柜的门都必须关闭，电气柜上的三个旋钮也必须处于保护状态下。而在安装或维修时，仅具有专业培训资格的电工才可以打开电气柜。当主断路器打开时，电气柜会有强大的电流通过（包括电路板及逻辑电路），另外一些部件也会处于高电压下运作。因此，安全防范及安全操作十分必需。一旦机床安装后，电气柜必须锁紧，钥匙也仅给专业工程师保管。

◆ 切勿用任何方式去改装此台设备。假若不得不进行一些改造，必须交由haas公司来处理进行。因为所有haas铣床或切削中心的改造都可能会导致人身伤害及/或机械损坏，且不属保修范围之内。

请遵守以下所有警告及须注意的事项

◆ 此机床为自动控制系统，可能在任何时候自动起动。

◆ 此机床可致使严重的身体伤害。

◆ 请勿在机床门打开时操作机床。

◆ 避免进入机床内部

◆ 在未接受专业培训前请勿操作机床

◆ 请配戴安全防护眼镜

◆ 切勿将手摆在主轴上，同时切勿按下按钮atc fwd, atc rev, ne_t tool, 或者起动刀库旋转。否则移动的刀库会碾碎您的手！！！

◆ 切勿按控制面板上“power up/restart”按钮，直到机床安装完毕为止。

◆ 在所有安装工作完毕之前，切勿尝试操作机床。

◆ 在通电状态下，切勿维修机床。

◆ 在高速加工或进给时，如果装夹不适当，夹具将会射出并击碎防护玻璃。加工尺寸过大或勉强安装上去的工件都是不安全的。

◆ 如果防护玻璃损坏或严重划花，请立即更换。

◆ 切勿加工有毒的或易燃的材料，会产生致命的毒烟。在加工前，要向材料供应商详细咨询，以安全处理生产材料。

safety placards  安全标示

automatic equipment 自动化设备

此设备属可编程自动操作，它可能会突然起动。操作者及其他车间工作人员需要清楚这一点，务必使机床门在除上料及下料的其他时间保持关闭状态。

machine guarding 机床安全装置

机床上一些安全保护装置或操作面板可能会因机床运转突然关闭。请确保所有保护装置及操作面板处于关闭状态，可能的话，请锁定。如果保护装置失去效力或操作面板未锁定可以导致人身伤害。

rotating parts 旋转零件

假如必须在机床上旋转零件，请在此之前确保电源关闭。因为在机床内旋转零件可能会导致严重，甚至致命的伤害。

chip augers 排屑器

排屑器通过编程可自动启动和停止。请与排屑器保持距离，因为它可能突然旋转。同样也要远离排屑筒，否则飞出的铁屑将会割伤您。

dangerous voltages 危险高压电

机床系统中具有潜在的、致命的高压电流。只有专业维修工程师才可进行维修。

job set-up 工作准备

不正确的装刀、加工或不适当的装夹方法将导致极具破坏性的后果。请在机床加工操作之前反复检查所有准备工作是否完成。

hot areas 热区

这个警告表示此处为“机床高温区域”。如果操作工接触这种区域将会严重灼伤。

machine awareness 机床标识

此警告表示这种区域操作工不得践踏，因为此区域的设计无法承受操作工的重量。

proper attire 合适的衣着

请注意宽松的衣服和其他个人物品。这些东西可能会被卷进机床造成人身伤害。

tooling 切削

切勿减低或停止刀具切削的速度。这些刀具非常锋利，会切伤您或导致大面积的人身伤害。

eye-safety 眼睛安全防护

在操作机床时请戴上防护眼镜或安全面罩，因为炽热的切屑会四处飞溅，造成人身伤害。

spills 溢出的液体

请立即将溢出的液体清理干净，例如机床冷却液很滑，如不及时清理就会形成一个危险的工作环境。

fi_tures 装夹

不当的装夹方法可致使工件从装夹装置上飞出，给操作人员致命一击。

keep clear 保持清洁

请切勿在刀具及工件间装任何东西，否则会导致严重的人身伤害。

▲ warning 警告

※ the safety windows may not stop every type of projectile.

※ safety windows may become brittle and lose effectiveness when e_posed to machine coolants and oil over time.

※ if signs of discoloration, crazing or cracking are found replace immediately.

※ safety windows should be replaced every two years.

※ 防护玻璃并不能挡住所有冲击。

※ 时间一久，防护玻璃会因长时间暴露在冷却液及润滑油下逐渐老化并失去效力。

※ 如果发现防护玻璃划花、变色、有裂纹，或破裂，请马上更换新玻璃。

※ 安全防护玻璃应每两年更换一次。

▲ warning 警告

do not use spindle to tighten tools

切勿使用主轴来紧固刀具

never put hands between tool changer and spindle head.

切勿将手放入刀库与主轴头之间

never operate or maintain this machine without proper instruction and supervision.

如果没有适当的说明及监管，切勿操作或维修机床。

never push any buttons when your body or hands are touching the machine.

当您的身体或手正接触机床时，切勿按任何一个按钮。

▲ cautions 小心

do not machine flammable or to_ic material!!

切勿加工易燃的或有毒的材料！！

do not use plain water, permanent corrosion damage will result, rust inhibiting coolant is required.

冷却水箱切勿用普通的清水，因为清水将导致机床生锈损坏。要求采用冷却液。

▲ notice 注意

alaways wear safety goggles

总是配戴护目镜

use of the air gun can force objects into unprotected eyes or skin.

使用空气枪可以防止杂物飞到无保护的眼睛或皮肤上。

coolant and swarf can be dangerous to inhale touch or ingest

冷却液及塑料屑很危险，很容易被操作者吸入或咽下。

avoid using the machine in wet, damp or poorly lit arears.

避免在潮湿或光线不足的环境下使用机床

第13篇 机床安全技术操作规程通则

1.一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。

2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3.机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。

4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。

5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。

6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。

7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。

8.开工前

8.1必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

8.2上岗前严禁喝酒。

8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。

8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。

8.5按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。

8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。

8.8在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。

9.工作中

9.1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。

9.2机床在运行中严禁下列动作：

9.2.1擦拭机床，给机床注油。

9.2.2摘挂皮带，换档变速。

第14篇 线切割机床工安全操作规程

1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

第15篇 剪切类机床安全技术操作规程通则

1. 工作前

1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪切机传动和电器部分,必须安装安全保护装置和保险接地装置,剪切机上的照明电压不得超过36v。

1.3 穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口。

1.4 上岗前严禁饮酒。

1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏,制动器是否正常,传动部分的防护装置是否完备无缺,剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动与裂纹。

1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。

1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。

1.8 脚踏开关应装设防护罩。

2. 工作后

2.1 切断电源,关好风阀,擦拭好机床,清扫场地。

2.2 做好交接班记录。