安全阀规程15篇

内容

一、安全阀的定义与作用 安全阀是一种自动阀门，当系统内部压力超过预定值时，它能自动开启，将超压部分介质排出，以防止设备或管道因过压而损坏，确保系统的安全运行。

二、安全阀的类型与选择

1. 弹簧式安全阀：适用于中小流量、中低压场合，调整方便。

2. 杠杆重锤式安全阀：适用于大流量、高压场合，稳定可靠。

3. 脉冲式安全阀：用于蒸汽锅炉，通过脉冲机构实现阀门的开启和关闭。

三、安全阀的安装与调试

1. 安装位置：应安装在系统最高点或压力波动最小的位置。

2. 定位与校验：定期进行压力设定点的校验，确保其动作准确。

3. 阀门维护：定期清理阀座、阀瓣，保证密封性能。

四、安全阀的运行监控

1. 压力监测：定期检查安全阀的工作压力，确保其在正常范围内。

2. 开启与关闭状态：观察安全阀是否在非正常情况下开启，及时处理。

3. 泄漏检测：检查阀座、阀瓣是否有泄漏现象，必要时更换部件。

五、安全阀的故障处理

1. 长期不动作：可能原因包括阀瓣粘连、弹簧失效，需进行清洗或更换。

2. 不正常开启：如频繁开启，可能是系统压力设定不当，应调整压力设定值。

3. 泄漏问题：若发现泄漏，需检查密封面，修复或更换密封件。

标准

1. asme b16.34 - 美国机械工程师协会的压力阀标准。

2. en 12953 - 欧洲压力设备指令中的安全阀标准。

3. gb/t 12241-2005 - 中国国家标准，规定了安全阀的技术要求和试验方法。

考试题及答案

1. 安全阀的主要作用是什么？（答案：防止设备或管道因过压而损坏）

2. 请列举两种不同类型的安全阀，并简述其适用场合。（答案：弹簧式安全阀适用于中小流量、中低压场合；杠杆重锤式安全阀适用于大流量、高压场合）

3. 安装安全阀时应注意哪些事项？（答案：安装在系统最高点，定期进行压力设定点校验，定期清理阀座、阀瓣）

4. 如何处理安全阀长期不动作的情况？（答案：清洗阀瓣，检查弹簧，如有必要则更换）

5. 当安全阀频繁开启时，可能的原因是什么？（答案：系统压力设定不当）

以上内容旨在提供安全阀的基本操作规程和相关知识，旨在确保设备的安全运行和人员的安全。在实际操作中，应根据具体设备和工况，参照相关专业标准进行作业。

安全阀规程范文

第1篇 安全阀调整安全技术操作规程

(1)开启压力的调整

①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。

②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。

③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。

④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。

⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。

⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

(2)排放压力和回座压力的调整

①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节:圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。

③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构,其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。阀座调:《圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座压力。升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。

(3)铅封安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

第2篇 安全阀调整工作操作规程

安全阀调整操作规程

(1)开启压力的调整

①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。

②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。

③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。

④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。

⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。

⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

(2)排放压力和回座压力的调整

①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节:圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。

③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构,其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。阀座调:《圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座力。升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。

(3)铅封安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

第3篇 弹簧式安全阀操作规程

1.0   目的

为规范本公司lng/l-cng加气站的安全阀操作，保障加气站工作正常运行和安全使用，确保平稳供气，特制订本操作规程。

2.0   适用范围

本规程适用弹簧式安全阀的拆装和加气站操作工。

3.0   人员、具材料准备及安全防护设施配置

现场操作人员2名、控制室监控人员1名，防爆扳手、检漏仪、对讲机两部。

4.0   作业气候、环境要求

站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气。

5 .0  操作规程

安全阀每年校验一次，安全阀的检定应提前检定,合理安排好安全阀的检定。安全阀的操作分为拆卸和安装。

5.1  安全阀的拆卸

5.1.1 确认安全阀及附件正常。

5.1.2 关闭安全阀直通阀，用防爆扳手缓慢打开安全阀出口阀。

5.1.3 观察确认安全阀出口不漏气，关闭安全阀根部阀。

5.1.4 用防爆扳手缓慢旋松法兰螺栓，放散掉安全阀根部阀到安全阀中间的天然气。

5.1.5 缓慢平稳拆开安全阀进口丝，拆下安全阀。

5.1.6 检查确认安全阀根部阀无内漏，然后换上合格安全阀或用盲板

5.1.7 密堵安全根部阀上端出口，安全阀拆卸作业完成。

5.2  安全阀的安装

5.2.1 确认安全阀合格，铭牌清晰完好并在有效期内。

5.2.2 将安全阀进口与管道出口对应连接好，打开安全阀根部阀，确认安全阀出口不漏气。

5.2.3 将安全阀出口与放散系统进口连接好。

5.2.4 检查确认安全阀接口、安全阀根部阀无外漏，安全阀安装作业完成。

6.0  注意事项

6.1   对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀

6.2 安全技术监察规程》（tsg zf001-2004）的相关规定。

6.3 每年有计划校验安全阀，有备用品，如果没有足够的合格安全阀备用，在校验时应首先保证生产安全，可以分多次校验。

6.4 安全阀铅封应受到保护，严禁人为破坏。发现铅封损坏，应随时上报，等待处理。

6.5 操作过程中根部阀出现泄漏，应及时封堵。

6.6 拆安全阀先放空压力，保证无残液和压力。

7.0  相关文件与记录

7.1  《lng/l-cng加气站安全阀检定台账》

第4篇 先导式安全阀操作规程

操作细节

1 先导式安全阀的重新调试操作

1.1 关闭安全阀上游的切断阀门。

1.2 拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。

1.3 在导阀进口处接上空气或氮气气源。

1.4 旋转导阀调节螺丝以压紧(或松开)弹簧,使导阀开启压力达到设定压力。

1.5 连接好导阀与主阀之间的管道。

1.6 打开安全阀前的切断阀门。

1.7用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。

1.8 控制安全阀前压力,使安全阀启跳,排放和回座,反复测试几次,观察并记录开启压力,排放压力和回座压力值,每次排放压力和回座压力与整定压力(开启压力)之差应在规定的精度范围内。

1.9调试完毕后,固定好锁紧螺母。

2 操作注意事项

2.1 发现安全阀动作不灵敏,起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时,应进行检查维修。

2.2定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象,并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动,若发现问题应及时采取适当措施。

2.3应定期将安全阀拆下进行全面清洗,检查并重新定压后方可重新使用。

2.4安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施,以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道,当环境低于摄氏零度时,还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。

2.5 重新调试完后初运行阶段,应仔细观察安全阀的运行情况。

2.6 对安全阀进行操作时除遵守本规程外,还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀安全技术监察规程》(tsg zf001-2004)的相关规定。

3 常见故障及排除方法,

故障现象

产生原因

解除方法

关闭不严、漏气

主阀或导阀软密封件损坏

更换软密封件

调节、给定不灵

有污物堵塞、整定弹簧不对

清洗导阀及主阀更换整定弹簧

安全阀不动作

1、零件损坏、如导阀上阀口或节流孔等

更换损坏零件

2、受脏物、铁屑等卡住

清洗

3、安全阀的参数不对,如压力范围与使用范围不一致

更换导阀或导阀整定弹簧

第5篇 安全阀调整操作规程

(1)开启压力的调整

①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。

②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。

③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。

④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。

⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。

⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

(2)排放压力和回座压力的调整

①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节:圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。

③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构,其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。阀座调:《圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座压力。升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。

(3)铅封安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

第6篇 安全阀校验安全技术操作规程

(1)新投产锅炉的安装、大修结束及安全阀经检修后,应对安全阀进行校验。

(2)参加安全阀校验的调试人员应持证。工作人员应有熟悉设备系统及阀门特性,技术要求、安全门校验措施的具体步骤。

(3)安全阀校验中运行操作人员与调试人员间的联系信号、通信设备正确可靠。

(4)参加校验调试人员应尽量远离被校验的安全阀及安全阀的排汽口、疏水口。

(5)在现场进行安全阀调试人员应使用听力保护装置。

(6)在校验安全阀时无关人员禁止在现场逗留。

(7)安全阀校验中,运行值班人员应严格控制升(降)压速率,参加校验人员不准中途离开现场。

(8)安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防超压措施。

(9)安全阀应装设排汽管并予以固定,排汽管应直通安全地点,并有足够的流通截面积,保证排汽通畅。

(10)安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,定期进行放汽试验。在进行放汽试验中,运行值班人员要密切注意水位变化,及时进行调整。必要时,可根据情况扩大水位保护范围或解除水位保护。放汽试验结束后,应立即恢复汽包水位保护。

(11)安全阀校验后,应将其启座压力、回座压力详细记录在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中。

(12)在寒冷地区,对安全阀的阀体、管道和消声器等应采取防冻保温措施。

(13)有压缩空气控制的气室安全阀应配置可靠的除油、除湿供气系统及可靠的控制气源。

(14)电磁安全阀电器回路试验每月进行一次。

(15)安全阀的液压校验装置、在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期检测。

(16)安全阀全部校验完毕,降至正常工作压力后,应及时退出直启式安全阀的防起座装置;对带有脉冲汽源的安全阀,应及时恢复系统,投入脉冲阀及完整的安全阀系统(包括电、气动控制系统),并有完整的系统投入记录,防止因安全阀实际处于解列状态而发生锅炉超压事故。

第7篇 压力表安全阀操作规程

1、压力表每半年校验一次，保证指示灵敏、准确、可靠。

2、压力表使用前将存水弯管中的积水和污垢用锅炉里的介质吹出，然后将三通旋塞打到存水位使热水在存水弯管内逐渐冷却，积存。最后将三通旋塞转到正常工作压力。

3、安全阀每一年校验一次，安全阀始启压力一只调到0.6mpa，一只调到0.7mpa。

4、在锅炉满负荷试运转时对安全阀进行热态校验工作。

5、安全阀每隔2-4星期做手动或自动排气或放水试验，防止阀芯与阀座粘住。

6、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

7、安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行，所有安全阀经校正后不许乱动。

第8篇 复位安全阀操作规程

一、复位安全阀的特点:

1、安全阀的操作是很安全的,操作人员不会受到使用剪切式安全阀时可能飞出的剪切销的伤害,也不会受到弹出的未加固定的活动部件的伤害。这种安全阀如果使用、维护得当,是非常容易操作的,而且性能可靠而稳定。安全阀的正常使用和性能取决于阀体内部连接活塞和阀盖的连接杆。连杆必须成直线(偏心 3 度),阀才能承压(即处于保压状态)。一旦连杆中间的接合点离开了连杆直线,连杆因为过度的压力而屈缩,产生阀跳。(见附图一)

当向前推 复位手柄 将安全阀复位时,复位曲轴内部有一个杠杆推动连杆,让其成为直线,当连杆位置正确的时候,阀内有一个停止点,这时连杆是直的,活塞下降。当阀完全复位后,阀盖后面的 泄压键 弹出大约20mm。当安全阀内部的密封垫是新的时候,复位安全阀需要更大的力气。新的密封垫很硬、很紧密。

2、和其他的复位式安全阀不一样,此阀没有承载压力的丝扣连接暴露在流体中

3、在阀的进口和放喷口可以使用多种连接方式

4、在阀设定的压力范围内的任何值都可以作为设定值

5、阀的放喷设定值很容易通过拧一个调节螺母来改变

6、阀内有压力时,也可以调整压力设定值,但是,只能朝增加压力的方向调节

二、注意事项:

禁止使用调节螺母来释放阀内压力

安全阀的准确度不会受到连续的压力冲击和压力震荡的影响

安全阀可以通过推复位手柄来进行复位(保压),不需要像使用剪式阀那样只能通过更换剪切销来复位。因此,对阀复位时所用的时间非常少

一次正确校准之后,安全阀可以在多次阀跳后仍然很精确。无论有无管线压力,这个安全阀可以在任何时间进行手动放喷,只需要按下阀上的泄压键即可

阀的活塞处于“开启”或“保压”,位置可由泄压键的位置来体现出来。当泄压键被弹出,阀是保压状态,当泄压键被按下,阀是开启状态

阀的内部连接杆完全被保护起来,不会被腐蚀

三、复位安全阀的安装

1、本安全阀阀可以以任何姿势来安装,但是保持阀盖竖直、放喷管水平的姿势安装操作起来比较方便。阀体是特殊的低合金钢,不要做焊接或密封焊接。

严重警告:当阀内存在压力的时候,不要上、卸扣。

2、建议放喷管至少向下倾斜 3 度,这样管线中的残留液体可以自行排干。

警告:在寒冷地区,残留在放喷管里的液体会冻结,这样会阻碍阀的放喷,同时可能对阀、管线和泵造成损害。

3、在放喷的时候,安全阀连接的管会受到突然的冲击,因此,所有的管

必须正确地固定和支撑,以免管线内的高压损坏阀或连接部件。

警告:避免把安全阀安装在高位置的管线上,除非固定、支撑得很结实,否则在放喷的时候容易导致管线和连接头的分离而发生危险。

4、调节螺母用于移动上端弹簧固定器,因此可以增减弹簧的压力值,也就可以改变弹簧加在平衡梁上的压力值。调节螺母的正确位置由连在上端弹簧固定器上的压力指针和镶在阀盖顶端的压力指示牌来表明。不应该把泥浆泵连在一个压力设定值设得很低的安全阀上,这样阀会不经意地放喷。每次把阀连接在系统上之前,都要通过看压力指针和压力指示牌来确认压力设定值是多少。

警告:在泥浆泵运行的时候(即有大量泥浆喷涌时),不要对安全阀进行复位。

四、复位安全阀的校准

要使安全阀保压能力增大,即负荷弹簧的压力增大,应拧紧调节螺母(从阀盖顶部向下看按顺时针旋转),这样也可以增加压力指示盘所示的压力值。同样,要使负荷弹簧的压力减小应拧松螺母。载荷螺钉用于压力设定微调时使用。一个带有压力的阀的设定值如果从高向低调,会在不经意间产生“阀跳”。而增加阀的压力设定值一般来说没问题。虽然复位式安全阀在工厂都进行过校准,但由于泥浆类型的不同,在实际系统中验证校准阀的操作性能非常重要,并且要根据所用的泥浆决定是否需要增加额外的调整。

安全阀如果不能够进行正确校准,可能因为它一个或两个负荷弹簧损坏,上部连杆销过旧,因为腐蚀而导致的密封过度磨损,主要曲柄损坏或连动装置粘连。

安全阀可接受的误差:即设定值与实际阀跳值的差异:

如果安全阀的误差不在可接受的误差范围内,更换负荷弹簧或寻找机械问题,之后重复整个过程。如果操作者在使用了正常的校准程序校准后仍不能得到满意的使用结果,请与厂家联系。

五、故障解决

六、复位安全阀的储存

安全阀应放在整洁、凉爽的环境中

安全阀应直立放置,以保护活塞和内部部件

保存时,无油漆的表面和内部部件使用润油脂保持润滑

如果保存超过 6 至 15 个月,应该将安全阀卸开,卸开阀盖,检查并更换活塞帽,密封圈。清理掉内部件中的所有残余物,使用润滑油润滑。

第9篇 安全阀调整技术操作规程

(1)开启压力的调整

①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

(2)排放压力和回座压力的调整

①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90％)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。

③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。

(3)铅封

安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

第10篇 更换锅炉安全阀操作规程

风险提示：未系安全带登高操作，导致高空坠落；安全阀未使用安全绳系牢，掉落导致砸伤；炉体附近人员因安全阀损坏；未关严排气阀，锅炉蒸汽溢出烫伤人员。

1.物体打击、砸伤应急处置

发现有人受伤后，立即呼救，迅速开展救援，情况严重的，立即拨打120求救；创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。

2.高处坠落应急处置

监护人发现事故后，立即呼救，迅速展开救援。情况严重的，立即拨打120求救；出现肢体骨折后，要平稳抬动、拖动，避免脊椎、内脏受伤。

3.锅炉蒸汽灼烫应急处置

迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空腔。烫伤后出现水泡破裂，又有脏物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时范围要大些，防止污染伤口。 受伤较重，送医院治疗。

第11篇 静液压安全阀、胶管试验台操作规程

1．静液压胶管耐压及保压性能试验：

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。

2．静液压安全阀性能试验步骤：

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55_3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。

第12篇 静液压安全阀胶管试验台操作规程

1.静液压胶管耐压及保压性能试验:

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管,用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头,确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位,旋转“位选”钮至“胶管”位,启动高压油泵电机,按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示:启动或启动高压油泵电机之前,请您:(1)关闭试验箱门。(2)将调压螺帽旋松至低压位。

2.静液压安全阀性能试验步骤:

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内,放入55_3.1的“o”型橡胶圈,然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上,关门,旋动手柄,压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后,便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位,启动高、低压油源,按试验规范要求,进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时,调压螺帽应缓慢旋转,先调节低(背)压,再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响,高压会对低压系统产生一定压力拨动,所以两者一定要相互配合,缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后,高压调压螺帽调节失效,这时便可观看试验结果。

第13篇 液化石油气站安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程

第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。

第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。

第三条 按解体相反的顺序组装。

第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启，降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。

第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。

第六条 全部合格后进行铅封。

第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。

第14篇 安全阀校验台操作规程

1. 校验前的准备工作

1.1 每班使用校验台前需进行密封试验,用盲板或专用阀门封住校验台工人选座,送入压缩空气或氮气,根据压力表指示值,判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏,并保压2分钟,压力不下降为合格,否则应检修泄漏处。

1.2 每班使用校验台前,应对各压力表进行检查和确认,即通过检查各压力表的相对误差,以判断各压力表是否准确,否则应进行更换或重新检定。

1.3安全阀校验前,先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定,对安全阀进行清洗或清理,并进行宏观检查员,然后将安全阀解体,检查各结构部件。

1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时,应进行修理或更换安全阀。

1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。

2. 气动夹紧座的操作

2.1 校验台有几个工作座,即大口径及中小口径气动夹紧座,在每个工作座下各有一只切换阀,当使用大口径工作座时,应开启该座下方的切换阀,关闭其余工作座的切换阀。总之,使用哪个工作座,就找开该座的切换阀,关闭其他工作座的切换阀。

2.2 确定工作座并打开相应切换阀后,再选用相应尺寸的中心垫(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心顶轴上,套入安全阀,然后将三卡脚向中心推紧,拉出相应气动开关夹紧。

2.3 使用大口径工作座时,先拉出气动开关,使三卡脚自动张开,放上中心垫及安全阀后,推入气动开关,卡位安全阀,再关闭控制柜上的放松阀,并开启夹紧阀,安全阀即被定位夹紧密封。注意:操作时避免手指被卡。

2.4 校验时首先关闭卸压阀,并缓慢打开校验阀,压力表开始显示(此时应根据安全阀开启压力,切换相应的压力表,保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处),直至安全阀开启,记住压力表上最高值即为开启压力,如此重复进行三次。

2.5 若开启压力超过校验开启值,应旋松安全阀螺杆,反之旋紧,直至完成校验。接着将调节圈恢复原位,将固定螺钉旋入,再旋紧安全阀定位螺母,此时仍需再复验一次,若无误,套上阀帽,完成全部校验过程。

2.6 校验完毕后,必须先打开校验卸压阀,待校验压力表显示数值归零后,再推紧气动开关或关闭夹紧阀,开启放松阀,安全阀即可卸下。

2.7操作注意要点:

2.7.1校验时,安全阀出口处不要有人;

2.7.2必须将三卡脚推到位才能夹紧;

2.7.3夹紧装置气压不能超过:①大口径工作座夹紧压力p≤2.5mpa ;②p≤1.0mpa;

2.7.4当天校验工作结束应将减压器压力还原至零位。

3. 整定压力(开启压力)校验

2.1 缓慢升高安全阀的进口压力,升压至整定压力的90%后,升压速度应当不高于0.01mpa/s。

3.2 当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时,则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。

3.3当整定压力小于或等于0.5mpa时,实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015mpa ;当整定压力大于0.5mpa时,允许误差为3%整定压力。

4. 密封试验

4.1整定压力调整合格后,应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。4.2当整定压力小于或等于0.3mpa时,密封试验压力应当比整定压力低0.3mpa;当整定压力大于0.3mpa,密封试验压力为90%整定压力。

4.3当密封试验压力以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀,要用泄漏气泡数表示泄漏率,其试验装置和试验方法可按《安全阀安全技术监察规程》附件f要求,合格标准按照gb/t12243或其他安全技术规范、标准的规定;对于非封闭式安全阀,在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。

4.4当密封试验以水为介质时,其试验方法和要求应符合gb/t12243的有关规定。

5. 校验记录、铅封和报告

5.1安全阀校验应当按照以下要求做好记录、铅封,并出具报告。

5.1.1校验过程中,检验人员需要及时记录校验的相关数据;

5.1.2经校验合格的安全阀,需要及时重新铅封,防止调整后的状态发生改变,铅封处一面为“_tj”检验单位的代号标识,另一面为“af”(安全阀)的代号标识;

5.1.3铅封处不必须挂有标牌,标牌上有检验机构名称及代号、校验编号、整定压力、本次和下次校日期;

5.2 校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告,并且按校验机构质量管理系的要求签发。

第15篇 安全阀车间现场标准化管理规程

2.标准化的步骤

一、总体要求

以“管理规范化、作业标准化、安全标准化、设备标准化”为主要内容,以完善制度、健全体系、规范标准为主线,以开展标准化车间、标准化班组和标准化制度工作为手段,以规范主要校验工作流程、操作方式为重点,构建标准化的校验作业体系。

二、创建目标

标准化车间、班组要实现“四确保、一争创”目标。

四确保:

1.确保安全有序可控。实现安全作业标准齐全、制度齐全、办法完善,安全风险管控手段有效,安全防护设施标准、齐全,校验作业环境稳定可控,执行高效。

2.确保设备优质状态。保持设备工具使用性能稳定、状态良好、质量均衡.

3.确保校验操作,流程规范。校验台操作严格按照作业指导书进行;安全阀维修研磨手法规范,合格率高,各类资料报告准确无误,信息完整④挂牌、铅封、出库严谨有序,信息对应准确。各项工作实现高效化、规范化、标准化。

4.确保工作环境干净整洁 。工具洁净整齐摆放;工作台干净整洁无杂物;设备管路保持洁净无锈迹,表面无灰尘,油渍。④办公桌,文件柜,电脑,打印机的设施,外观干净,整齐无灰尘。

一争创:争创高质量、高效率、零风险、标准化,一流的校验中心。

3.现场标准化

我们工作现场中存在的问题

你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”,甚至找不到出路,又原路返回

是不是在我们需要某个工具的时候却找不到,而当事情过后他又出来了

是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢

当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候,却找不到责任人

通过一系列的调研总结我们得到以下的结果:

现场:生产现场混乱,现场物品没有定置,没有做到一物一位

管理:需要建立整洁的生产现场管理模6s.

4.6s实施

6s活动的内容:

6s活动的含义及实施

6s活动常见的问题

6s活动的重要性

6s活动的核心

6s活动的含义

6s是罗马字拼写的几个日语词汇,第一个字母均为“s”,统称为“6s”

seiri

整理

区分有用物和无用物,并将现场不需要的东西整理出来

seiton

整顿

将需要的东西放到合适的位置,并做好标识

seiso

清扫

扫除脏污部位,寻找污染源,保持设备及工作环境的干净

seiketsu

清洁

制定5s管理标准并执行,维持以上活动形成的局面

shitsuke

素养

员工自觉遵守规范并形成习惯,对自我的高要求

safety

安全

设备运行良好,人员安全生产

一、整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的(合格的,不合格需要维修的、待检的、报废的的安全阀和工具、设备区分开来。)

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;(划定相应规格的区域:维修区、校验区、合格区。)

◇不必要的东西要尽快处理掉。(送走合格的,符合出场标准的阀门,处理掉被判定报废的阀门,需要转换区域的阀门。)

1、目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止出现误用、误送、装错、零部件丢失的情况 ●塑造整齐规范的工作场所.

校验过程中经常有一些报废的、符合出场的、待维修的安全阀滞留在现场,既占据了地方又阻碍工作进度,包括一些已无法使用的夹具、量具、垫片,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

现场摆放不要的物品是一种浪费。

2、实施要领: ⑴、各个岗位的人员,自己的工作场所(范围)全面检查清理,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所,保证简洁化,规范化。

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ,合理控制成本。

⑸、制订废弃物处理方法,避免浪费,不必要的耗材。

⑹、每日自我检查,塑造良好的日常工作习惯。

二、整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。(入库校验的、待维修的、合格的安全阀排列整齐的放置在规定区域)

◇明确数量,并进行有效地标识。(对于每一块区的里的阀门都要有准确的数量统计和具体相关情况的记录)

1、目的: ●工作场所一目了然●整洁的工作环境 ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品

2、实施要领:⑴、每日完成个人区域的整理的工作

⑵、每日完成流程布置,确定放置场所

⑶、规定放置方法、明确数量

⑷、规范工作区域,划线定位

⑸、相关场所、物品标识

3、整顿的3要素:场所、方法、标识 放置场所 、 物品的放置场所原则上要100%设定 ,物品的保管要 定点、定容、定量。

标识方法 : 放置场所和物品原则上一对一表示 ;现物的表示和放置场所的表示;某些表示方法部门要统一。

三、清扫:◇将工作场所清扫干净。(每天班后都要彻底打扫个人区域卫生)

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。(车间人员要遵循工作场所时刻干净、整洁,及时处理掉工作区域内的杂物)

1、目的: ●消除脏污,保持车间内干净、整洁 ●稳定品质

2、实施要领: ⑴、建立清扫责任区(室内、外)

⑵、执行例行扫除,清理脏污

⑶、建立清扫基准,作为规范(地面无杂物,设备、桌面无灰尘,空气清新,工具,阀门等按所化区域标识合理摆放)

四、清洁: ◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

1、目的: ● 维持上面3s的成果

2、实施要领:⑴、落实前面3s工作 (每周1.3.5为检查日)

(2)、制订考评方法(根据个人区域内的卫生情况按照部门的相关考核制度考核)

(3)、制订奖惩制度,加强执行 (按照部门的相关考核制度考核)

五、素养: 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。

1、目的:●培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神

2、实施要领: ⑴、制订服装、仪容、识别证标准(车间人员必须着防静电工装,工鞋 ,衣着干净整洁,不得留长发)

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 (1.车间人员上班期间,9点之前必须结束早餐时间2.禁止玩游戏、网聊、看视频,严禁睡岗。3.不得在公司禁止抽烟的区域内抽烟。4.坚决服从上级、领导的安排,不顶撞领导 。5.不得和客户发生争执。6.上班时间禁止串岗,禁止越级上报。

⑶、制订礼仪守则 (碰见客户,领导要礼貌问好)。

⑷、教育培训(1.新进人员首先学习公司的文化和规章制度,部门的管理制度和部门、车间的相关考核准则。2.再次是学习部门相关的业务技能,每周五下午4:15进行部门业务技能培训。3.进行考核:试用期考核—实习期考核—月度考核。4.每次的考核结合日常表现,理论、实操考试成绩,月度的公司,部门的考核标准。

⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。

六、安全:安全操作,生命第一;

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗七、员工的6s活动中之责任:

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放。

2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间。

3、通路必须经常维持清洁和畅通。

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所。

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 。

6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 。

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 。

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。

9、不断清扫,保持清洁。

10、注意上级的指示,并加以配合。

5.0现场标准化

安全阀校验的工作流程:

一:安全阀离线校验台操作:

1.主要部件的组成:ha-ba300q40型安全阀校验台由:操作台、气动夹紧台,液压夹紧台,气驱气增压泵、数字校验系统、报告打印机、标牌打印机、中心垫块、螺纹连接垫块等组成,校验选择夹台时要进行相对应的开关切换。

2.校验台的调试及操作步骤:接入介质源(一般是蒸气、空气、水蒸气安全阀的校验介质是蒸气。空气安全阀的校验介质可以是空气、氮气。水安全阀校验介质可以是水) 。

3.气动夹紧校验 :气动夹紧台可以对通径dn25-100mpa,开启压力0-15mpa的安全阀进行校验。选择气通径相对应的中心垫块选择适当的压力表(满量程的30%-80%),并要及时的切换开关。

4.液压夹紧台校验:可以对通径dn25-300,开启压15-40mpa的安全阀进行校验在液压站的压力控制器上设定合适的夹紧力上限值。当安全阀开启的压力大于15mpa,需要使用增压系统时,一定要关闭高低压切换阀,避免高压介质进入低压系统发生危险,反之切换阀要处于开启状态。

注意.校验工作结束后,一定要先泄压,等系统降至压力表读数为0时,方可泄放对安全阀的夹紧力。

.离线校验台的具体操作必须严格按照ha-d1 v1.1安全阀数字校验系统操作说明书进行操作。

5.校验操作:第一次整定压力后锁紧锁紧螺母,进行第二次整定压力校验,合格后安装阀帽及其他附件,进行第三次整定压力校验,合格后(如带提升扳手的安全阀在75%整定压力后做手动排放试验),安全阀在90%整定压力下做密封试验,要求保压3分钟,指针无滑落,校验合格。

二:打印标牌:

根据安全阀底单相关信息进行操作。

开机—接通气源—调整信息输入框的位置—输入相关信息—指针对位到0坐标—放入标牌并固定—点击启动开关—完成后核对信息—打印结束。

三:安全阀在线校验仪操作:

1.主要部件的组成:ha-a3型安全阀在线校验仪如下,液压单元:手动油泵、液压油管、油缸支座、提升油缸、数据处理单元:数据采集器、数据采集终端(电脑)、单体双量程力传感器、数据连接线安装:不同规格的连接头、连接杆、顶母,垫块。

2.安装:

以此往上

油缸支座垫块—油缸支座—提升油缸—单体双量程力传感器—顶母(留1-2mm的空隙)。

3.校验操作:

启动校验软件—单位管理(进入界面输入安全阀的生产单位和使用单位,并存档)——校验管理(填写基本参数信息并存档校验界面:判开方式为自动,进行手动打压,仔细观察上升曲线,若曲线上出现一个点,既表示安全阀开启。显示误差在3.0%,如超出此范围则校验不合格。采用校验台法计算密封面直径得出结论后二次打压。出现打压3次以上不合格则整定压力不符合要求)——合格后保存——校验结论(给出校验意见和结论)——出具报告

实现在线校验精确度的要求:1.基础压力测量要准确。

2.提升外力测量要准确。

3.密封面面积测量要准确。

4.弹簧刚度判断要准确。

5.所配提升力传感器和压力传感器定期坐标定。

四:安全阀的维修:

1.安全阀的检修要点:.平面度;

.粗糙度;

.阀座阀瓣密封面与喷管轴线和阀杆垂直;

④.调节圈的相对位置;

⑤.弹簧的特性。

2.一般需要维修的零部件:阀瓣、阀座密封面(研磨,对焊,车削);

调节圈(适当的位置,除锈);

导向套、反冲盘、内部腔室、调整螺母、锁紧螺母(除锈、保养);

④弹簧(强度试验、保养);

⑤阀杆(实体校正,除锈保养)。

3.密封面研磨:静研磨:一般阀瓣密封面的研磨采用静研磨(8 形,0形)。

动研磨:阀座采用动研磨(一 、十 交替转换)。

五:校验资料:

1.委托单:由客户填写并签字确认,由车间工作人员核对并签字接收。

使用方相关信息必须填写完整:使用单位名称、单位地址、联系人、联系电话、相关负责人签字。

安全阀相关信息:型号、出厂编号、通径、整定压力、工作压力、介质、安装位置、设备代码、零部件是否齐全。

安全阀维修:由客户确认出现泄漏的安全阀是否维修并在相应位置确认。

2.底单:由委托单信息和安全阀铭牌信息组成,能体现出安全阀的具体使用情况、打压状态、密封情况、安全阀的生产厂家、出场日期、下次校验日期等并作为案底存档,内容必须准确无误,无涂改痕迹。

3.校验报告:分为离线校验报告和在线校验报告,向客户、使用厂家提供安全阀具体的校验情况、下次校验日期和合格报告。所有信息必须完整、准确。

4.出库单(维修费用单):每日出库安全阀及时填写相关信息,并落实相关出库、取货人签字确认。

5.客户告知单:告知客户、使用厂家相关的注意事项,征取合理的建议和意见,并确认签字。

6.每日车间工作情况报表:每日及时更新当日安全阀校验进度、维修进度、入库信息、出库信息、报废信息等,并发布到部门微信群。

7.车间工作报表:当天的工作汇总至部门领导。