钻机安全操作规程15篇

更新时间：2024-11-20

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钻机安全操作规程

内容

1. 操作前准备

- 1.1 检查钻机设备：确保钻机各部件完整无损，润滑油充足，电气线路无裸露或破损。

- 1.2 熟悉工作场地：了解地质条件，清除工作区域内的障碍物，设立安全警戒线。

- 1.3 安全装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞和防滑鞋。

2. 钻机操作

- 2.1 启动前检查：确认钻机处于空档位置，启动后让其预热至正常工作温度。

- 2.2 操作控制：根据钻孔需求选择合适的钻头，逐步增加钻压，避免突然冲击。

- 2.3 监控运行：密切观察钻机运行状况，如发现异常应立即停机检查。

3. 安全规定

- 3.1 严禁酒后操作：操作员必须保持清醒，禁止在工作期间饮酒。

- 3.2 避免噪音伤害：在噪音环境下工作时，必须佩戴耳塞，减少听力损伤。

- 3.3 防止粉尘吸入：使用湿法钻进或配备除尘装置，防止尘肺病。

4. 维护保养

- 4.1 定期检查：每周进行一次全面检查，每月进行一次深度维护。

- 4.2 清洁设备：每次作业后清理钻机，防止尘土和污物积累。

- 4.3 记录维护：详细记录每一次维护保养的情况，以便跟踪设备状态。

5. 应急处理

- 5.1 紧急停机：遇到突发情况，按下紧急停机按钮，迅速撤离现场。

- 5.2 事故报告：任何事故都应及时报告，不得隐瞒或延误。

- 5.3 应急救援：熟悉应急预案，定期进行应急演练，确保快速有效的响应。

标准

1. 遵守国家相关法规和行业标准，如《矿山安全法》、《建筑施工机械设备安全操作规程》等。

2. 严格执行企业内部的安全操作手册和设备操作指南。

3. 操作员应通过专业培训并取得相应资质证书，定期参加复训以保持知识更新。

4. 钻机设备应符合国家规定的安全等级，定期接受专业机构的检验。

考试题及答案

1. 钻机启动前应检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 工作场地 c. 安全装备 d. 钻头选择答案：a, b, c

2. 在操作钻机时，哪一项行为是禁止的？（单选） a. 佩戴防护眼镜 b. 酒后操作 c. 监控运行状态 d. 清理钻机答案：b

3. 如何防止粉尘吸入？（简答）答：使用湿法钻进或配备除尘装置，同时佩戴防尘口罩或呼吸器。

4. 发生事故时，应如何处理？（简答）答：立即按下紧急停机按钮，迅速撤离现场，及时报告事故，并按照应急预案进行应急救援。

钻机安全操作规程范文

第1篇手风钻机安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。

3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。

10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。

第2篇全套管钻机安全操作规程技术交底

1．钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2．安装钻机前，应符合jq 33—2001第7.7.1条的规定。

3．钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。

4．安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。

5．与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

6．引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。

7．作业前应进行外观检查并应符合下列要求：

1)钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；

2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；

3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；

4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效；

5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土黏结。

8．应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。

9．机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。

10．第一节套管人土后，应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时，不得强行纠偏。

11．在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。

12．在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。

13．用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。

14．套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。

15．起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

16．挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拨出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。

17．浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。

18．遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

19．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

20．作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。

第3篇工程勘察钻机安全操作规程

⒈ 为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生,特制定此规程,适用于勘察钻探现场所有人员;

⒉ 进去钻探现场,所有人员必须佩带安全帽,着装必须整齐,严禁穿拖鞋进入钻探现场;

⒊ 机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒,工作中严禁打闹和开无聊的玩笑;

⒋ 开钻前保证钻机安放平稳,钻具按分类摆放整齐,使钻探工作做到有条不紊;

⒌ 在有高压线穿过的工地,首先了解高压线的电压和要求的安全距离,尽量避开高压线;塔架支起时,钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离;

⒍ 开孔前,必须了解钻孔附近有无地下管线通过,尤其是电缆、光缆、上水管道等,情况不明时,要人工开挖至原土层方能开钻,填土太厚时,必须挖至2.0m以下;

⒎ 机长操作钻机时,必须精力集中,随时了解机械情况、钻前人员位置和孔内情况等,确保安全,机长和钻前工人必须配合默契,严防机械伤人;

⒏ 钻机支塔时,钻前不得任何人停留;拆卸、加接钻杆时,钻前人员必须远离垫叉和板叉的回转范围,严防垫叉、板叉伤人;

⒐ 吊起钻杆和放倒钻杆时,钻前人员严禁在钻杆下方停留和穿越,以防钻杆脱落伤人;

⒑ 起放钻杆时,必须挂牢提引器,严防钻杆从提引器脱落伤人;严禁用手直接抓钻杆和岩芯管的底部;

⒒ 标贯锤吊放时,严禁用手直接拉扶标贯锤和上部滑杆,应用皮带或绳子拉住标贯器,防止标贯器摆动砸坏其他器具;标贯器上紧时,应用小管钳扭转打垫下下的接手,严禁用手直接旋转标贯锤滑竿;

⒓ 每天收工后,机长带领钻前工人对钻机进行日常清理、检查和维护,尤其是冬季施工,必须放光高压管、柴油机、水泵及所有钻杆中的水,防止冻坏水泵和堵塞高压管;

⒔ 工程完工,机长带领钻前工人对钻机和附属设备进行检修维护,对损坏的部位,及时采购必要的部位,保证钻机及部位完好率符合要求。

第4篇锚固工程钻机:安全操作规程

1、作业前要配戴好安全帽、照明灯、不准喝酒上岗。

2、必须两人以上作业,不准单人作业。

3、进入工作面,首先检查工作面的安全情况,先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐,硐内作业要保持通风良好。工作现场必须照明充足,工作行灯要使用36伏电压照明。

4、工作现场要保持平整,严禁堆放障碍物。

5、工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠,各部位螺丝是否紧固良好,润滑部位是否正常,安全后方可按程序开钻。

6、使用起重工具吊起或拆装钻机时,必须用合格的钢丝绳扣子,并在专人指挥下进行。起重支架必须要固定牢固,吊物时,人员不准在起吊物下方或偏移方向停留,以防发生危险。

7、两人搬运钻机部件时必须互相搞好联系,防止挤手或砸脚。

8、钻机开动运转中,严禁用手或套手套触摸锚杆或运转部位,以防绞伤。

9、用车辆运输钻机时,必须将钻机用绳索牢固的固定在车上,车辆倒车时任何人不准在两侧或车后停留,以防挤伤。

10、爆破时,应及时躲到安全地点避炮。硐内放炮时,应撤到硐外避炮或到指挥人员指定的安全地点避炮。

11、必须在指定的作业地点开钻,不准到其它岗位乱走乱串,以防发生危险。

12、在维护设备中应注意以下事项:

①、各接油管连接时,所有接头都须在清洁的煤油中清洗,严禁有颗粒和污物。

②、安装立柱时,立柱上下要安装枕木,枕木要与钻孔轴线平行,立柱要放置垂直,对正后,将丝扣锁紧,不准有任何松动或不稳之处。

③、吸油管道截门,只有在搬迁拆下油箱时可关闭截门,平时不准关闭,以免油泵吸空造成油泵损坏。

④、每工作2000小时或一年应将油箱更换新油,在特殊情况下如油液连续过热或受到污染使油液变质,应马上更换。

⑤、油箱的油应保持一定的温度,但不能超过70°。超70°应检查设备是否有异常。

13、使用水泵抽水和设备通电线路必须绝缘良好,严防漏电和触电。

14、换钻杆时,严禁在钻杆钻动时扭接钻杆的接头处,防止发生绞伤,严禁用眼睛朝钻杆孔或钻孔里看,防止落石砂伤害眼睛。

15、用煤油清洗钻件时,严禁吸烟和用火,防止发生火灾。

16、保持设备清洁,填写好当班运转记录和交接班记录。

第5篇锚固工程钻机安全操作规程

1、作业前要配戴好安全帽、照明灯、不准喝酒上岗。

2、必须两人以上作业，不准单人作业。

3、进入工作面，首先检查工作面的安全情况，先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐，硐内作业要保持通风良好。工作现场必须照明充足，工作行灯要使用36伏电压照明。

4、工作现场要保持平整，严禁堆放障碍物。

5、工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠，各部位螺丝是否紧固良好，润滑部位是否正常，安全后方可按程序开钻。

6、使用起重工具吊起或拆装钻机时，必须用合格的钢丝绳扣子，并在专人指挥下进行。起重支架必须要固定牢固，吊物时，人员不准在起吊物下方或偏移方向停留，以防发生危险。

7、两人搬运钻机部件时必须互相搞好联系，防止挤手或砸脚。

8、钻机开动运转中，严禁用手或套手套触摸锚杆或运转部位，以防绞伤。

9、用车辆运输钻机时，必须将钻机用绳索牢固的固定在车上，车辆倒车时任何人不准在两侧或车后停留，以防挤伤。

10、爆破时，应及时躲到安全地点避炮。硐内放炮时，应撤到硐外避炮或到指挥人员指定的安全地点避炮。

11、必须在指定的作业地点开钻，不准到其它岗位乱走乱串，以防发生危险。

12、在维护设备中应注意以下事项：

①、各接油管连接时，所有接头都须在清洁的煤油中清洗，严禁有颗粒和污物。

②、安装立柱时，立柱上下要安装枕木，枕木要与钻孔轴线平行，立柱要放置垂直，对正后，将丝扣锁紧，不准有任何松动或不稳之处。

③、吸油管道截门，只有在搬迁拆下油箱时可关闭截门，平时不准关闭，以免油泵吸空造成油泵损坏。

④、每工作2000小时或一年应将油箱更换新油，在特殊情况下如油液连续过热或受到污染使油液变质，应马上更换。

⑤、油箱的油应保持一定的温度，但不能超过70°。超70°应检查设备是否有异常。

13、使用水泵抽水和设备通电线路必须绝缘良好，严防漏电和触电。

14、换钻杆时，严禁在钻杆钻动时扭接钻杆的接头处，防止发生绞伤，严禁用眼睛朝钻杆孔或钻孔里看，防止落石砂伤害眼睛。

15、用煤油清洗钻件时，严禁吸烟和用火，防止发生火灾。

16、保持设备清洁，填写好当班运转记录和交接班记录。

第6篇潜孔钻机安全技术操作规程

1、操作规程

1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。

1．2 把钻机车开到预定的工作位置。

1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。

1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。

1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。

1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。

1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。

2、钻机操作注意事项

2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。

2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。

2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。

2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。

3、日常维护

3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。

3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。

3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。

3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。

3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。

3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。

3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。

3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特别是爆破后和雨天更应勤检查。

4、钻机检查规程

4．1小修

4．1．1检修、清洗、更换推进器、轴承。

4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。

4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。

4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。

4．1．5检查修理油泵。

4．1．6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置，清洗滤油器，油箱换油。

4．1．7 检查油路系统与风路系统的可靠性，更换已损坏的管路及油管接头。

4．1．8 清洗润滑系统及更换润滑油。

4．1．9 检查行走链轮。

4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。

4．2 中修

4．2．1检查清洗注油器。

4．2．2检查修理和更换推进器垫座。

4．2．3检查修理、更换推进器内主要接全部。

4．2．4检查或更换各液压缸。

4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。

4．3 大修

4．3．1更换各液压油缸。

4．3．2更换轮轴。

4．3．3更换全部液压气动操纵控制系统。

4．3．4更换油泵。

4．3．5涂油。

5、钻机人员交接班制度

5．1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时，交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交接情况进行详细检查和试车，并做好交接记录。

5．2交班中发现问题，由交班司机负责；交班后发现问题由接班司机负责。

5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接，如有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行，并做好记录。

5．4当班发现问题应及时处理，并将处理结果做好记录，特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。

5．5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁，设备摆于安全位置，断电、关好门窗，上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。

5．6正、副司机分别检查自己负责的部位，发现问题及时加以处理解决。

第7篇气动手持式钻机安全操作规程

一、概述

zqsj-80/2.8s架座支撑气手持式动钻机由便携手持式主机与支架组合而成,该钻机主机为便携式,它具有安全防爆、转矩大、速度高、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点,适用于探测地质构造煤层、探放水、抽放瓦斯、煤体注水、泄放压力孔、巷道贯通超前孔、巷道锚杆支护孔及其它特殊用途。经矿管委研究决定选用改产品,投入于我矿1906、1907采煤工作面替换原采用的煤电钻。

二、安全操作规程

1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

2、所有水、气管路确保清洁。

3、按标志牌所示连接气、水管路。

4、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。

5、严禁用手触摸旋转的钻杆。

6、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。

7、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防伤人。

8、注油器中加足够的润滑油,无油雾喷出时,不准开钻。

9、减速箱内每月加注适量的黄油,工作时减速箱体温度不可超出65℃.

10、操作者与钻机要保持适当的安全距离,以防钻杆折断发生意外。

11、钻孔结束后,用水将钻机冲洗、擦拭干净并远离工作面妥善放置,放置位置要正确,防止磕碰。

12、使用气压不得超过0.63mpa。

13、必须使用我厂生产的fy200b型注油器。

14、每班开机前一定要检查油雾器中的油量。若发现油量不足时及时加油。

15连接钻机气管。

16、检查供气系统。

17、确定气控制开关处于“关闭”位置。

18、检查钻头是否锋利、钻杆是否弯曲。

19、检查手把是否灵活、可靠。

20、检查正常后将钻杆插入主轴中。

21、检查工作地点支架是否完好、可靠。

22、检查工作地点是否有危岩未清理或支护。

23、上述检查完毕后,确保安全后,握住进气手把,钻杆顺时针旋转,开始钻孔。

第8篇大孔、中深孔钻机维修工安全操作规程

1、维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要及时跟上。

2、使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。

3、拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。

第9篇液压钻机:安全技术操作规程

1 目的

明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。

2 适用范围

本规程适用于液压钻机操作。

3 技术内容及要求

3.1开车前

3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。

3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。

3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。

3.1.4检查履带板紧固情况。

3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。

3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。

3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。

3.2 钻机的启动

3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。

3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。

3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。

3.3运行中

3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常

3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。

3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。

3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。

3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。

3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,

3.4潜孔操作

3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。

3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。

3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。

3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。

3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。

3.4.7 送杆器更换钻杆时,要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。

3.4.8 当较长时间停钻时,应提起钻具离地0.2m以上,如长时间停钻需将钻头提出孔外。

3.4.9 钻机移位时要观察好地形,同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。

非经过培训人员禁止操作液压铲车

3.4.10钻机移动通过高压线时,有专人指挥,钻机最高点距高压线不小于1.5米。

3.4.11作业面爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。

3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。

3.5钻机停放及检查

3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。

3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面,油门回到待速位置。

3.5.3停止发动机前,应使发动机怠速运转3-5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量,使发动机温度下降。

3.5.4关闭起动开关,断开电源。

3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。

3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动,各部焊接是否良好。

3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。

3.5.8钻机进行维护保养时,禁止用水冲刷电气设备。

3.5.9钻机加注燃油时,必须熄火,严禁吸烟和明火。

3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写,准确及时上报。

3.5.11关闭锁好门窗,离开岗位。

4 相关文件

lyzl/jz-001 设备管理规定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 设备检修规程

5 记录

lyzl/sp-001 设备巡检记录表

lyzl/sp-008 设备润滑记录表

第10篇冲击钻机安全技术规程

1.冲击钻机的安装与拆除

（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

（2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。

（3）吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。

2.钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。

3.钻机桅杆升降注意事项

（1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。

（2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

（3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。

（4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。

4 开机前的准备工作

4．1 检查地锚，卖身不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。

4．2 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

4．3 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：

（1）离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。

（2）检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5~2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

4．4 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

4．5 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

4．6 检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。

4．7 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

5 冲击钻进

5．1 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。

5．2 开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

5．3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。

5．4 下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。

5．5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：

（1）钻角磨损2cm，应补焊至原直径。

（2）钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

（3）主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。

（4）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。

（5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。

（6）当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。

5．6 钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。

5．7 操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

5．8 为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：

（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；

（2）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；

（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；

（4）孔口有塌陷痕迹时。

5．9 遇到暴风、鲍鱼、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。

5．10 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

5．11 钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。

5．12 钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28~32mm，小绳直径15~16mm，少于此规定者禁止使用。

5．13 改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。

5．14 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。

5．15 钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。

5．16 电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。

5．17 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

5．18 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。

5．19 上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

5．20 钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。

5．21 因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。

5．22 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

第11篇锚固钻机安全操作规程

一、安全检查

1、必须检查设备各机械部件是否正常，有无缺陷。

2、检查各控制开关、手柄、旋扭是否齐全，且灵敏可靠，有无缺损。

3、检查各部螺丝有无松动、缺损

4、检查焊接使用的各种管道、附件等是否符合使用要求，

5、检查安全防护装置是否齐全完好，有无缺损。

6、检查各种阀门、管道等连接是否紧密，有无泄漏现象。

7、将使用的工具、工件等准备齐全，并检查是否符合使用要求。

8、检查作业场所有无影响作业的障碍物。

9、检查工作面上部的浮石、伞檐等危险物是否处理干净，确认无误后，方可作业。

二、安全操作

1、根据工作要求清理出钻机安放及工作人员站立的地点（或搭设好脚手架平台），将钻机停放平稳且固定牢靠。

2、钻机开动时，必须先发出开车信号，操作人员互相联系好，做好呼唤应答。

3、供风前，必须使用安全绳将风管与钻机、空压机或其它固定物体捆在一起。

4、作业时，必须有专人负责指挥，所有操作人员必须精力集中，身体各部远离设备转动部位，注意观察，发现异常立即停车检查。

5、各种工具、待安装或拆卸下来的钎杆等工件必须稳妥放置在指定的安全地点，防止坠落、滚落伤人及影响作业等。

6、安装或拆卸钎杆等其它工件时，使用的工具必须稳妥卡放在规定的位置，缓慢操作，禁止用力过猛，防止脱落，禁止将手、脚及身体放在工具与物件之间。

7、钻凿时，必须控制好钻机的推进速度，禁止过猛推进，注意观察工作面的情况，禁止操作人员擅自离开岗位。

8、钻杆冲击器壁厚小于3/5时，禁止使用，防止作业中折断伤人或损坏设备。

9、夜间作业必须有良好的照明。

10、大风、大雨天气禁止作业。

11、禁止各种车辆或设备碾压主风管。

12、钻机作业区域距掌子面边缘小于3米时，必须制定采取具体、详细、可靠的安全防范措施，操作人员禁止背对掌子面边缘。

13、移动设备时，必须清除障碍物，使地面平坦，保持机身平衡，注意备件坠落。

14、拉运、移动钻机时，车体与各种高低压线路的距离不得小于1.5米。

15、长距离拉运设备时，必须用绳索将设备与车辆固定牢靠，拉运车辆箱斗内禁止乘坐任何人员。

16、使用起重设备时，必须有专人负责指挥和监护，选择好符合要求的绳索，按规定进行绑挂，起吊物下禁止有人作业、通过或停留。

第12篇工程钻机安全操作规程

一、施工准备应遵守的规定:

1. 对施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查,如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。

2. 场地布置根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

3. 施工时,根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头,钻具应有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准。

二、施工过程应遵守的操作规程:

1. 正式施钻前,应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。

2. 按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。

3. 正式施钻时,应将钻机缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流指针偏向无负荷状态时,即开始下钻钻孔。

4. 钻孔作业过程中,应经常观察电流表,如超过额定电流时,应放慢下钻速度。

5. 为了防止电动机过载,在控制箱内设置过电流继电器;在过电流继电器动作之后,应间隔10min左右再启动,重新启动后,30min之内不应再过载。

6. 使用应尽量避免依靠点动,进行瞬时的正转和反转。

7. 钻机运转时,应防止电缆线被缠住,钻孔时要有专人看护。

8. 操作中要改变钻杆的回转方向时,须等钻杆完全停转后再起动。

9. 拔钻后,应将钻杆上残存的土除去。

10. 钻孔作业中,如遇断电,应立即将钻杆全部从孔内拔出,否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。

11. 操作完毕后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,并冲洗干净。

12. 关闭电源总开关,将钻机放到最低位置。

第13篇 mqb-35j气动锚杆钻机司机安全操作规程

一.开机前准备:

1.检查钻机的完好情况,螺栓是否松动,确保钻机完好。

2.检查钻机各控制手把应处于关闭位置后,连接好供气管路及水路,保证压缩空气工作压力在0.4-0.63mpa之间并无漏气现象,水路无漏水现象。

3.向注油器里加入20号机械油,油消耗量以每分钟2-3毫升为宜,禁止无油作业。

4.钻孔前,先空载运转,检查马达旋转和水阀控制,全部正常后,才能投入作业。

二.钻孔作业:

1.开眼位时,转速不可过快,当钻进孔眼30毫米左右时,打开水阀,逐步加快转速,进入正常钻孔作业。

2.钻孔时,应匀速加大人工推力,避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故

3.钻机加载和突然停钻时,会出现反扭矩,必须紧握手把取得平衡。严禁突然加载,在加载时,操作者要注意站位,合理把握手把。

4.钻孔到位后,调小出水量,减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。

注意事项:

1、严禁使用弯曲的钻杆。

2、钻孔时,严禁用手握持钻杆。

三.钻孔作业完毕

1.先关闭水阀,然后空运转几分钟,达到去水防锈的目的。

2.检查钻机是否损伤,螺栓是否松动,并及时处理好。

3.把钻机放于安全场所,免受炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。

第14篇大型回转式钻机安全操作规程

一、钻孔前的准备：

1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。

2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。

3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。

4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。

5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。

6、检查各连结部位是否松动。

7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。

8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。

9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。

二、钻机工作时：

1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。

2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。

4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。

6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。

7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。

8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。

9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。

10、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。

11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。

12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。

13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。

14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。

15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。

16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。

17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。

18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。

19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。

20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。

21、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。

22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。

23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。

24、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。

25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。

第15篇冲击钻机安全技术操作规程

1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。