锻工安全规程15篇

内容

一、个人防护

1. 锻工必须佩戴安全帽，以防落物砸伤头部。

2. 穿戴耐热手套和防护鞋，防止高温烫伤和重物压伤。

3. 穿着长袖工作服，防止火花灼伤皮肤。

4. 必须佩戴护目镜，防止飞溅的金属碎片伤害眼睛。

二、设备操作

1. 检查设备完好无损，确保安全装置正常运行。

2. 开启设备前，确认周围无其他人员靠近。

3. 不得超负荷使用设备，遵守设备的操作手册。

4. 操作过程中如遇异常，立即停机并报告。

三、工作环境

1. 工作区域保持清洁，避免滑倒和绊倒事故。

2. 锻件摆放有序，避免阻碍通行。

3. 确保消防设施完备，定期检查有效性。

4. 严禁在工作区域内吸烟或存放易燃易爆物品。

四、协作与沟通

1. 工作时保持警惕，及时通知附近同事可能的危险。

2. 需要多人协作时，确保沟通清晰，动作协调。

3. 发现他人违章操作，应立即提醒并纠正。

五、应急处理

1. 学习并掌握急救知识，遇到紧急情况能迅速响应。

2. 熟悉疏散路线，遇到火警或其他紧急情况，迅速撤离现场。

标准

1. 符合国家《安全生产法》和《锻压机械安全规程》的相关规定。

2. 遵守企业内部的安全操作规程和作业指导书。

3. 定期进行安全培训和演练，提升员工安全意识和技能。

4. 设备维护保养按照制造商建议和企业规定执行，确保设备安全运行。

5. 对违章操作进行记录和处罚，强化安全行为的规范性。

考试题及答案

1. 锻工在操作时应佩戴哪种防护设备以防止火花灼伤？（a） a. 护目镜 b. 耐热手套 c. 安全帽 d. 防护鞋

2. 当设备出现异常时，正确的做法是？（c） a. 继续操作，尝试解决问题 b. 离开现场，不管不顾 c. 立即停机并报告 d. 呼叫同事帮忙处理

3. 锻工工作区域应如何管理以防止绊倒事故？（b） a. 放置大量锻件 b. 保持地面清洁 c. 存放易燃易爆物品 d. 允许吸烟

4. 在多人协作的锻工操作中，哪项行为是错误的？（d） a. 保持警惕，及时提醒潜在危险 b. 确保沟通清晰，动作协调 c. 发现违章操作，立即纠正 d. 不顾他人安全，只关注自身任务

5. 应急处理中，锻工应掌握哪些基本技能？（a、c） a. 急救知识 b. 锻造技术 c. 熟悉疏散路线 d. 设备维修技能

锻工安全规程范文

第1篇 自由锻锻工安全生产操作规程

1.遵守《锻造安全通则》。

2.钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3.操作时钳身要放平,锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好力点。

4.采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5.操作时,由掌钳工或组长统一指挥,指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6.剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油,水擦拭干净,剁刀必须放正,不可歪斜.只许加平整的垫铁,不许加楔形垫铁。当料头快断开时,掌刀者应特别招呼司锤轻击,料头飞出方向不得站人。

7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须用平整的园垫,不准用不规则的料代替园垫。

8.冲孔时,常在冲孔的位置上放一些煤屑,操作时锤头不能过高,司锤不能过猛,也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

第2篇 扩孔机锻工-安全操作规程

扩孔机锻工的安全操作规程

1.工作前,检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况,如发现松动、走偏等运转异常现象,应先进行修理。

2.检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动,应立即紧固,方可使用。

3.压缩空气的压力不能低于0.4兆帕。

4.每班开机前,先将气包内存水放掉,保证气管畅通。

5.设备启动后,应空转3分钟,听机件运转声音是否正常。如有异响,应及时修理或检查调整。

6.毛坯温度过低,尺寸和几何形状不合标准的,不准压辗。

7.工作中发生故障,要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水,调整机床时,只准开调整车,不准开工作车。

8.修理、调整后,必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好,否则不准开机。

9.吊锻件时,必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时,周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。

10.工作结束时,应切断电源,关闭压缩空气和冷却水的阀门,将操作手柄置于空档,使机床处于停止状态。

第3篇 工贸企业锻工安全操作规程

1、及时检查所用工具有地断裂,大锤和型模等工具与柄连接是否牢固。

2、用大锤操作时,要环顾周围是否有人或障碍物。实习时不准进行抢打和 横打。

3、不经允许不准擅自动用锻造设备。

4、严格遵守机锻和手锻的操作规程。

5、不料和冲孔时,周围人员应避开,以防料头飞出伤人。

6、不准用手代替钳子直接拿工件。

7、操作时严格控制锻造温度规范。

8、加热时不准猛开风门,以防火星或煤肩飞出伤人。下班前煤炉应予熄火 或封炉并将易燃品移开,以确保安全。

第4篇 自由锻锻工岗位安全规程

1.遵守《锻造安全通则》。

2.钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3.操作时钳身要放平,锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好力点。

4.采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5.操作时,由掌钳工或组长统一指挥,指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6.剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油,水擦拭干净,剁刀必须放正,不可歪斜.只许加平整的垫铁,不许加楔形垫铁。当料头快断开时,掌刀者应特别招呼司锤轻击,料头飞出方向不得站人。

7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须用平整的园垫,不准用不规则的料代替园垫。

8.冲孔时,常在冲孔的位置上放一些煤屑,操作时锤头不能过高,司锤不能过猛,也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

第5篇 锻工安全规程

1技术规程

1.1操作前的准备工作

1.1.1接受任务单、图纸、毛坯后必须检查图纸各部尺寸是否清楚，然后计算毛坯尺寸与图纸是否相符。

1.1.2操作前必须准备好所用工具，检查气锤各部，准备好量具和钳具。

1.2高合金钢的锻造

1.2.1锭料加热前要清除表面缺陷，以防加热及锻造中缺陷进一步扩大，清理方法，一般用冷铲铲除。

1.2.2严格按照加热规范进行加热。

1.2.3严格控制锻造温度范围。

1.2.4钢锭开始锻造时，要轻锤快锻，然后进行重击，接近终锻温度时又要轻锻。拔长时，先从钢锭冒口端锻起，作到勤翻转，勤送进，不在一处重复锻造。

1.2.5高合金钢进行拔长时，要均匀送进，控制每一次锻击送进量的砧宽的0.6—0.8倍范围内。

1.2.6在锻造过程中出现裂纹时，应及时铲除，以防裂纹进一步扩展。裂纹严重时，要立即停止锻造。

1.3高速钢的锻造

1.3.1严格控制锻造温度范围，使一切变形都在规定的区域内进行。当温度下降时，应立即返炉，因热效应使坯料温度上升时，应减轻锻击。

1.3.2倒角时，两角要对直在一条直线上，要轻打，避免重击和速击。

1.3.3当镦料或扳歪时，必须及时校正。

1.3.4镦弯后要立即校直，校正后不得留有锤痕。

1.3.5当发现裂纹时，应及时凿去，凿痕要圆滑。

1.4有色金属的锻造

1.4.1锻造时所用工具和冲头、胎模、漏盘、蕊棒和上下扣等应预热到200～250℃

1.4.2锤击要轻、快，坯料在砧面上要经常翻转。

1.4.3严格控制始锻和终锻温度。

1.5利用胎模的锻造

1.5.1模具要放在锻锤砧块的中心，以防止偏心锤击，上下砧面要平。

1.5.2当低于终锻温度，飞边发黑有刚性冲击现象时，不能再进行锤击。

2设备维护

2.1工作前检查所属设备锻具的各部分螺钉、销子等一些易松动的紧固零件，发现松动，及时拧紧。在拧紧蒸汽锤密封压紧盖导套上的各个螺钉时，应注意不使密封压紧盖的导套产生偏斜，否则使除杆上下活动困难，并易划出沟槽。

2.2应经常注意锤锻各运动部分的润滑，空气锤工作前锤杆上要涂上润滑油，汽缸内加润滑油，空气锤要注意给油情况，油路必须畅通。

2.3空气锤开动前，工作完毕后，或操作者离开操作岗位时，应将手柄移向“空行程位置”并把定位销插入。

2.4在冷天操作前应将锤杆，锤头砧块进行预热，预热温度100～150℃。

2.5空气锤在工作前需要排除汽缸内冷凝水，使气锤操作灵活。

2.6避免空击，不能重击温度较低或厚度较薄的坯件。

2.7检查汽缸密封情况，发现密封圈损坏时，要及时更换。

2.8随时清扫下砧块上的氧化皮，以免损坏面砧。

2.9工作完毕后，应慢慢放下锤头，并用砧块在上下砧块间垫起，使之冷却。

2.10工作前后应经常注意锻锤外表的清洁，滑动表面要经常涂油，不使其锈蚀。空气锤的门该应随时盖好，以防灰尘侵入。

3安全

3.1操作前，认真检查空气锤各部螺栓，松动部件必须拧紧，工具牢固可靠。

3.2坯料加热后，投递铁时应注意不要打伤人。

3.3严格执行“三不打”，即：凉铁不打；铁夹不稳打；铁不在砧块中心不打。不准戴手套打锤。

3.4锻造使用摔子和闷子操作时，姿势一定要正确，平稳放正，不得歪拿斜放，以防事故发生。

3.5多种工具配合使用时，工具要存放有序，使用顺手，锻好后工件不许乱扔，应放入适当的地点，防止烧伤人。

3.6擦抹清扫设备时，气锤停止使用，必须关闭电源。

3.7在锻造时，必须戴护目镜。

第6篇 工贸企业自由锻锻工安全操作规程

1.遵守《锻造安全通则》。

2.钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3.操作时钳身要放平,锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好力点。

4.采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5.操作时,由掌钳工或组长统一指挥,指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6.剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油,水擦拭干净,剁刀必须放正,不可歪斜.只许加平整的垫铁,不许加楔形垫铁。当料头快断开时,掌刀者应特别招呼司锤轻击,料头飞出方向不得站人。

7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须用平整的园垫,不准用不规则的料代替园垫。

8.冲孔时,常在冲孔的位置上放一些煤屑,操作时锤头不能过高,司锤不能过猛,也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

第7篇 模锻锤锻工安全操作规程

1、遵守一般锻工安全操作规程。

2、装卸模具定位销子时，上模先要支撑好，安装时，注意锤的近旁不得站人，以防定位销或手锤锤头脱落伤人。

3、锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物嵌入，以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。

4、装模时应先将上模支撑好，不得猛击震动，固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向，不得露出头燕尾100毫米以外，以防锻打时伤人。

5、操作中锤头未停止前，严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件，检查设备或锻件时，应先停车将气门关闭，采用垫块来支撑锤头，并锁住启动手柄。

6、锻大工件时，应将铁箍握紧，多人抬放操作时，必须互相配合一致，听从统一指挥。

7、操作过程中应随时检查，固定模具的销子有无松动脱出现象，发现松动停止工作进行整修。

8、发现蒸汽或空气泄漏，应停止工作，及时检修。

第8篇 煤矿锻工安全技术操作规程

锻工安全技术操作规程

一、 准备工作:

1. 上岗前工作服穿戴整洁,齐全、袖口扎紧,女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

2. 工作前要整理工作场地,检查气锤油路是否畅通,在未修复前严禁使用。

3. 空气锤的三个水平旋塞和止回阀是否在“空行程”位置,传动部分有无卡死现象,锤杆是否干燥,零件有无损坏,若有上述现象,处理后方可开机。

4. 使用的砧块是否合适,若调换上下砧块时,应选用适当的砧块,将锤头托住,并且电动机停止。如果上下砧块未装好前,不能使用。砧块出现倾斜,应修复后再使用。

5. 使用工具发现裂纹,严禁继续使用。

6. 模锻工具和其它较大的自由锻工具,使用前必须按规定进行预热,冬季天气,寒冷的锤头和砧子要预热。

7. 生炉加热时,要留有火眼,保证鼓风畅通。

二、 操作过程:

1. 先合刀闸,再起动按钮,进行试车。在试车过程中检查工作机构是否平稳,冲气漏气有无异响声音。

2. 不得做闭式模锻使用。

3. 不得利用锤头上升时作握料或做其它影响锤头上升的工作。

4. 不得重锻温度较低或厚度较簿的工件。

5. 不得在锤头装上过重的砧块。

6. 延伸锻件所用的钳子,一定要套上钳子箍。

7. 开锤和拿钳必须协调一致,工作中不充许与别人说笑。

8. 要经常清除砧子上的氧化皮,砧子上严禁放任何东西。

9. 人身体任何部分不能进入锤头之下。

10. 严禁远距离抛扔锻件。

11. 受打击的工具,上面不准有油。

12. 料要放在砧子中间锻造,如果必须在砧子边缘上打,则一定要轻打。

三、 安全及维护:

1. 应经常注意机床外表的清洁,不要使污物染于其上,滑动表面要经常涂油,门窗关好,以防止灰尘侵入。

2. 电气设备的触头使用一段时间,因氧化损耗而接触不良,应请专职电工进行修理。

第9篇 模锻工安全技术操作规程

1)遵守一般锻工安全技术操作规程。

2)装卸模具定位销子时,上模先要支撑好,安装时注意锤的近旁不得站人,以防定位销或手锤锤头脱落伤人。

3)锻模燕尾的接触平面需保持干净,不得有杂物以免造成锻模与机座两水平面接触间出现间隙。

4)装模时应先将上模支撑好,不得猛击、振动。固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向,不得露出锤头燕尾100mm,以防锻打时伤人。

5)操作中锤头未停止时,严禁将手伸进锻模或锤头行程内取锻件。检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭,采用垫块来支撑锤头,并锁住启动手柄。

6)锻大工件时,应把铁箍握紧。多人抬放操作时,必须互相配合一致,听从统一指挥。处风出大

7)操作过程中应随时检查固定模具的销子有无松动脱出现象。发现松动,停止工作,进行整修。

8)发现蒸汽或空气泄漏,应停止工作,及时检修。

第10篇 手锻工安全技术操作规程

1、手缎操作人员在工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。锤头，凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。

2、操作时挥锤者与掌钳者错开一定的角度，严禁对面和身后站人。

3、在挥锤时，应经常注意周围是否有人。挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。

4、锻工应听从掌钳者的指挥。掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前。使用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。

5、冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止崩裂伤人。锻打间歇时锤头应放在水中，防止脱柄。

6、红热的料坯和工件不准乱丢，应放在固定的地方。

7、当凿切工件快断开时，应轻锤敲打，毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站立。

第11篇 锻工岗位安全操作规程

1、工作时穿戴好劳动保护用品,检查设备是否完好,大锤、手锤、夹钳、冲头、锻模等完好情况,发现松脱、裂纹、损坏应时修好,不得将就使用。

2、使用大锤必须小心,注意周围安全情况,打锤方向应尽量不正对掌钳者,打锤者要听从掌钳者指挥,不得争先恐后,必须协调一致。

3、打锤时,严禁戴手套。

4、烧红的铁料及未退热的工件,不准随便乱丢,应集中放在指定地点。

5、錾料、齐料时,禁止对面有人通行或逗留,錾料、齐料将断时,最后击锤要轻。

6、工作中不准在远距离抛丢工作物。

7、从加热炉中取出热料时,应先将外表氧化层去掉,再锻打。

8、加热弯管子时,管内禁止填充湿砂。

9、使用锻模时,锻模应加热到15℃,温度在200℃—300℃时不可使用。

10、 工作完毕后,下班时应将炉内火种彻底熄灭,停止鼓风机,并检查炉子周围有无热料,以防止火灾。

第12篇 煤矿井下锻工安全操作规程

锻工安全操作规程

2.1工作前检查所用工具及设备有无断裂或其它异常现象。

2.2开车前检查设备传动部位是否良好并及时加油。

2.3气锤开动后,精力要集中,不准和别人攀谈说笑。

2.4锻打物件要夹牢,掌钳与锻打配合好,防止物件迸出伤人。

2.5工作时要穿戴好劳保护品。

第13篇 扩孔机锻工的安全操作规程

1．工作前，检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况，如发现松动、走偏等运转异常现象，应先进行修理。

2．检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动，应立即紧固，方可使用。

3．压缩空气的压力不能低于0．4兆帕。

4．每班开机前，先将气包内存水放掉，保证气管畅通。

5．设备启动后，应空转3分钟，听机件运转声音是否正常。如有异响，应及时修理或检查调整。

6．毛坯温度过低，尺寸和几何形状不合标准的，不准压辗。

7．工作中发生故障，要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水，调整机床时，只准开调整车，不准开工作车。

8．修理、调整后，必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好，否则不准开机。

9．吊锻件时，必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时，周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。

10．工作结束时，应切断电源，关闭压缩空气和冷却水的阀门，将操作手柄置于空档，使机床处于停止状态。

第14篇 锻工司锤安全操作规程

1、 必须持有效证件上岗。

2、 熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。

3、 穿戴好劳动保护用品。

4、 清理作业现场,严禁非操作人员入内。

5、 开气前认真检查锤头、锤杆部分,确保安全可靠。

6、 查看下砧与砧座连接楔子有无松动。

7、 紧固各部螺栓。

8、检查油位并注油,开机空运1-2分钟,使各部充分润滑。

9、工作时精力集中,听掌钳指挥,注意气锤的运转声音是否正常,锤头楔子是否松动。

10、不准打空锤。

11、工作完毕,平稳地放下锤头,停电,将气锤擦拭干净。

本工种存在危险因素及防范措施

1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。

2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能,防止打飞锤。

3、 锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防止高温锻件崩到人身或触到人身。

第15篇 锻工安全技术操作规程

1.工作前应先检查使用工具及机械设备,各种榔头,凿子等类似工具预端严禁有毛刺,飞边或裂纹等,以名飞出伤人。

2.汽锤开动前,应试行一分钟,操作锻件,挡钳和轧头,应将锻件放在铁墩中间与锤头成垂直,方可开锤,第一锤要轻,手挡钳不可对着肚皮,手心朝天,以防弹伤。

3.在锻打时,锻件与铁墩上的铁屑和氧化皮,必须扭清,但不可用手去拂或用咀吹,以允烫手或伤眼。

4.气锤不得锻打任何冷锻料,冬季使用工具与气锻芯等,必须预热到50~100度,方可开始工作。

5.经常检查锤头和铁墩是否破裂或活动,不牢现象,在锻扎时指挥要清楚,不能挡信气锤工的视线。

6.锻打中须移动锻件或其他工具应在气锤停止时方可进行。

7.在锻打时测锻件,气锤应停止,不应在锤下量尺寸,防止压伤。

8.气锤在使用中,应经常在芯子上加油润滑,如发现汽锤轧兰漏气,应随时纹紧,司锤工离开座位应将板手用插梢上好。

9.凡锻件未辨明冷热前,不得用手去触动,以免烫伤。

10.工作结束及下班后,应整理好一切工具,及周围场地,熄灭火炉,切断电源,严格交接班制度。