卸车安全规程15篇

内容

一、卸车前准备

1. 确认车辆：检查运输车辆的安全状况，包括刹车、灯光、轮胎等，确保车辆在良好运行状态。

2. 检查货物：核对货物清单，确认无遗漏、损坏，了解货物的性质、重量和尺寸，以便选择合适的卸载方式。

3. 安全设备：准备必要的卸载工具，如叉车、吊车，以及安全防护装备，如头盔、安全带、防滑鞋等。

二、卸车过程

1. 人员分配：明确卸车人员职责，确保每个人都知道自己的任务和安全注意事项。

2. 设定警戒区：在卸车区域周围设置警示标志，防止无关人员靠近。

3. 卸载操作：按照货物性质和设备操作规程进行卸载，轻拿轻放，避免碰撞和损坏。

4. 监控安全：有专人负责监控卸车过程，及时处理可能出现的问题。

三、特殊货物处理

1. 易碎品：使用专用托盘和缓冲材料，缓慢平稳地卸载，避免剧烈震动。

2. 危险品：遵循危险品运输和处理规定，穿戴防护装备，确保安全距离，避免泄漏或爆炸风险。

四、卸车后清理

1. 清理现场：将卸下的货物整齐堆放，清除杂物，保持工作区域整洁。

2. 设备归位：将卸载工具归位，进行必要的保养，确保下次使用时正常。

标准

1. 执行国家和行业相关的卸车安全法规和标准，确保所有操作符合规定。

2. 建立卸车操作规程，定期进行培训和演练，提高员工的安全意识和技能。

3. 对每次卸车过程进行记录和评估，发现问题及时整改，持续优化卸车流程。

考试题及答案

1. 问题：在卸车前，需要检查哪些方面的车辆状况？ 答案：刹车、灯光、轮胎等。

2. 问题：特殊货物卸载时，如何处理易碎品？ 答案：使用专用托盘和缓冲材料，缓慢平稳地卸载。

3. 问题：卸车后，应如何处理卸载工具？ 答案：将卸载工具归位，进行必要的保养。

4. 问题：在卸车过程中，如何确保人员安全？ 答案：设定警戒区，有专人负责监控，明确人员职责并穿戴安全防护装备。

5. 问题：对于危险品，卸车时应遵循哪些原则？ 答案：遵循危险品运输和处理规定，保持安全距离，穿戴防护装备。

卸车安全规程范文

第1篇 螺旋卸车机卸车指挥工安全操作规程

第一条  严格遵守《进入作业现场安全通则》并熟知《装卸机械司机一般安全守则》和《螺旋卸车机清车装卸工操作规程》的规定。

第二条  严格执行卸车调度员的指令。负责对重车、排空车过程中卸车系统作业人员、设备及铁路车辆安全的监护。

第三条  作业中，负责监督、检查、纠正清车人员的不安全行为。

第四条  监视坑道皮带机及卸车系统设备运行情况，发现异常立即联系停机处理。

第五条  负责对轨道障碍物的检查和组织清理。

第2篇 易燃易爆液体卸车安全操作规程

一、重车的过磅

卸车人员接到监磅通知后,对需要卸车的甲醇车辆进行监磅,并严格遵守监磅员的职责,保证公司利益不受损失。监磅时认真核对卸车卡与车辆是否相符,保证卸车甲醇的产品质量。

在重车过磅后,遵守“谁监磅、谁负责”的原则,立即对甲醇车辆进行跟踪卸车。保证不留空档时间。

二、安全措施的落实- q5 o; |5 g# j

在重车过磅后,卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置,对各项安全措施进行逐一检查落实。

1、将车辆停放在可靠位置,保证道路畅通。

2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好,对接地线进行正确现场接地。

3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

4、卸车人员和司机必须按规定消除静电,穿戴劳动防护用品。

5、现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。

三、鹤管的对接

1、在对接卸车鹤管前认真检查:卸车鹤管是否完好,有无泄露,确认无误后方可进行对接。

2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态,对接鹤管时动作要缓慢进行,防止磨擦产生静电。

3、对接鹤管时要小心谨慎,做好人身的安全防护,防止对接人员身体接触受到伤害。

4、鹤管对接一定要牢靠、密闭,防止卸车过程中出现泄漏。

四、开启卸车泵

1、打开甲醇车根部球阀,使卸车鹤管内充满液体,

2、对卸车泵进行盘车,打开相关阀门

3、按照泵的操作规程,正确开启卸车泵。

五、空车的过磅

1、卸车结束后,立即对空车进行过磅.

2、做好台帐登记和相关数据的统计。

第3篇 人力卸车作业安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条人力卸冻煤、硬煤、焦炭作业应做到:

1、作业前掀举车门时,必须三人以上同时作业,掀起后要将车门挂牢,放下车门时要上喊下应,待人员闪开后再放下。

2、卸车过程中严禁掏洞,防止伤人。

3、与机械配合作业时,要有专人指挥。机械作业完毕,要检查掀举的车门是否挂牢,再上车清底。

4、人力卸车结束后要关好车门,门销销牢,清理好轨道内、外障碍物。

第4篇 液化石油气装卸车安全操作规程

一、作业人员必须持证上岗；

二、指挥装卸车驶入装卸车最佳位置，熄火后垫好三角木，检查车辆手续是否齐全，车辆外观安全状况，防火设施是否齐全完好，防护用品是否穿戴齐全，核对磅单及装卸介质，接好静电接地；

三、有下列情况的车辆不得装卸：

1、超过检验期的未检验的；

2、有跑、冒、滴、漏现象的；

3、压力不正常的；

4、车辆消防设施不齐全的；

5、无法正常关停液位的；

6、六级大风以上或雷雨天气；

四、作业时必须与相关岗位联系清楚，打通流程，装车时一定要控制流速。卸车时压力过高应先开液相，压力过低应先开气相，装卸车时作业人员不得随意离开现场。装卸完成时，要缓慢开启放散阀，待确定压力排尽后方可取下快速接头。如遇紧急情况，通知主控室切断紧急切断阀；

五、装卸完成后，指挥车辆安全驶离装卸区，做好装卸记录，并关好流程。

第5篇 自动倾卸车安全操作规程

1、行车前检查

(1)验查驾驶室内车辆起升警报器、指示灯是否有效,起升操纵手柄各种工作位置应准确可靠。

(2)应检查液压工作系统管路、接头牢靠无渗漏,油路畅通,操纵自如,不得有卡阻现象。

(3)检查车辆自动锁止与开启机构是否灵活有效,保持车辆其余各部的技术状况处于完好状态。

2、行驶

(1)厂内自动倾卸车司机在行驶途中必须严格遵守《中华人民共和国道路交通法》和《安全生产法》。

(2)车辆起步前应观察车辆四周情况,确认安全无误后,(气压制动器汽车待气压表读数达到规定数值)鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。

(3)使用自动倾卸车运送货物时,应按规定吨位均衡装载,严禁超高、超重,偏载。装载大、重货物时,货物不得卡在车厢栏板上。

(4)自动倾卸车适宜装载散积物。装载块状物时应采取措施以避免卸载时造成车厢变形和锁止机构损坏。严禁运载易燃、易爆物晶。。

(5)自动倾卸车车厢内、驾驶室外平台,脚踏板等处不准乘人,但安装有效锁止装置的可附载装卸人员1~4人。

(6)自动倾卸车卸料前,应认真察视汽车上方有无电线或其它障碍物,附近无人员后方可翻卸。特殊情况下作业应设专人监护,与上方电线或障碍物保持足够的安全距离。

(7)由挖掘机向自动倾卸车上装料时,驾驶室不准坐人。

(8)车厢起升前应将锁销拨出。

(9)自动倾卸车的起升操作应平稳,不准猛踏油门,禁止在起升状态下行驶(起升装载过程除外)。

(10)不准在车厢起升状态下排除车厢开启机构失灵故障,如必须进行修理时,应用撑杆撑住车厢,防止突然下落。

(11)自动倾卸车卸料时应选择平坦场地,向坑,沟内卸料时应与坑、沟边缘保持相应安全距离,设置挡墩,以防翻车。在特别危险地段(高坡边缘等)卸车时应有专人指挥,负责安全监护工作。

(12)自动倾卸车的车厢下落操作要平稳,不准边走边落。倾卸完毕后,应锁牢倾卸门,并将操纵杆放在空档位置。

3、收车后保养

(1)检修车辆时,应将变速杆置于空档位置,采取制动,掩轮等安全防护措施。如在车厢起升状态下进行车箱检修作业时,必须采取有效的支撑等安全防护措施。

(2)发动机熄灭后,察看电流表有无漏电现象。同时检查驾驶室内的车厢起升警报器,指示灯等,必须齐全有效。

(3)清洁全车、检查各部螺丝锁紧情况,检查轮胎与钢圈、钢板弹簧、吊耳、骑马螺栓等。

(4)检查补充润滑油、燃油、液压油等,察看各管路接头处有无渗漏。

4、操作人员需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》(ic卡)后方可上岗。

第6篇 卸车泵:安全操作规程

1、卸车泵是齿轮泵进口物料必须要过过滤器。

2、卸车泵内无液体不能运行时间不能超过1分钟。

3、卸车泵不允许倒转。

4、卸车泵流程必须检查好,严禁泵出口阀不开启动卸车泵。

5、卸车泵出现异常现象要立即检查,如果泵卡住转不动要立即关闭电源。

第7篇 甲苯卸车安全操作规程

一、岗位职责

1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。

2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。

3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。

二、操作程序

1、甲苯卸车

1.1卸车前的准备工作。

（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。

（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。

（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。

（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。

（5）观察风向及撤退路线。

（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。

（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。

（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。

（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。

（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。

1.2鹤管的对接

（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。

（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。

（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。

（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。

1.3开启卸车泵

（1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。

（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。

（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。

2、打料工作

2.1打料前的准备工作

（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。

（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。

（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。

2.2正常打料

打开储罐出料阀，启动电机 ，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。

2.3停止打料

接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。

3、巡回检查

3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。

3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。

3.3巡回检查的路线为：

车间 储罐 槽车 打料泵 车间

4、紧急停车处理

4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。

4.2、关闭槽车出料阀；

4.3、关闭储罐进料阀；

4.4、打开旁路阀，把卸车管路中的甲苯排尽；

4.5、向班长汇报事故发生处理经过。

4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应作如下紧急处理：

4.7、关闭液位计上下考克。

4.8、采用倒罐手段，转移泄漏储罐的甲苯。

5、安全注意事项及处理方法

1、接班后按规定穿戴好劳服。

2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。

3、该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用co2灭火器或干粉灭火器灭火。

4、进入贮罐内工作，首先切断甲苯的来源，然后处理干净罐内甲苯，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12v。

5、处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。

6、压力表每半年检验一次，安全阀每年调试一次，甲苯贮罐每2年检查一次腐蚀度。

第8篇 卸车岗位安全操作规程

1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。

2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。

3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。

4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速≤15km/h，卸车区只允许一辆车辆停放。

5、工作人员将车辆带至相应的卸车口，要求车辆熄火并拉紧手刹，并用两块辗木将后轮胎辗住。

6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放，协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准，认真填写相关卸车记录。

7、登车采样时，应注意力集中，用双手握紧爬梯，不得跳车。

8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固，协同工作人员放好卸车管（槽）

9、卸车过程中，工作人员和押运员必须在上风向监护，流速控制每秒≤3米；司机卸车期间必须在现场监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。

10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。

11、卸车过程中，初期阀门开度不得过大，待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度，要做到不冒、不洒、不漏。

12、卸车期间需要取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。

13、卸车要尽可能卸净，当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门，收好卸车管，盖严卸车盖。

14、卸车完毕后，有物资部有关人员进行复磅。

15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与卸车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。

16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。

第9篇 槽车卸车安全技术操作规程

1、 槽车进厂后，必须先检查车辆和外来人员的无线通讯工具，确认车辆已戴好防火罩且无线通讯工具已关机。

2、 槽车卸溶剂前，首先将地面用水淋湿，再将槽车熄火，并夹好静电接地仪使之有效接地。

3、 槽车卸溶剂前，通知安全员前来检查安全措施是否妥当，安全员不在时，由仓库负责人检查，并做好记录。

4、 分清楚此来料溶剂的管道和阀门，连接好卸车管道。

5、 打开对应槽罐阀门，关闭其他槽罐进料阀门。

6、 将一只小桶放在槽车阀门下，预防泄漏。

7、 打开槽车卸料（出料）阀门，开始卸料。

8、 车上的溶剂卸完后断开卸车管道，随即将管道举高以排尽余液。

9、 放好卸车管道后，关闭进料阀门。

10、 卸车完毕后，如果地面洒有溶剂，先行用布碎或细沙吸干净再用水冲洗地面。

11、收好防静电接地线。

12、槽车出厂前收回其借用的防火罩。

13、安全员每天检查槽罐区（含避雷设施、阀门，观测井）管道隔膜泵和风泵设备是否正常，并作好检查记录，如有异常即由专职人员维修，并作维修记录。

14、保养。

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第10篇 液化天然气卸车安全操作规程

1、检查证件。对液化天然气槽车压力、液位进行检查。

2、按制定位置停好液化天然气槽车,手动制动到位,将槽车熄火,安装好固定车墩。

3、连接好静电连接线,设立“正在卸车,闲人请勿靠近”警示牌,严禁其它车辆入内。

4、确定接受液化天然气的储罐,确认槽车出口和接收液化天然气的储罐进液口紧急切断阀呈正常开启状态。连接好卸车软管,先用氮气对软管连接部位进行吹扫,吹扫合格后,开启槽车出口液相阀门、相应管线上的阀门和接收液化天然气的储罐进液阀,用槽车的液化天然气慢慢预冷。预冷产生的气体回收到储罐中,预冷完毕,检查连接部位的泄漏情况,待槽车升压至规定压力后,开始正式卸车。

5、卸车过程中,操作人员要移至在现场,观察槽车和储罐的压力液位,确保安全。

6、卸车完成时,将对应储罐进液阀关闭。当软管无压力时卸下,并拆下静电连接线。

7、卸车完成时,再一次检查槽车和接收液化天然气的储罐的压力、液位情况。若槽车残存气体压力超过其工作压力,应通过bog回收,且保槽车回厂途中不会升压超标。

8、下列情况不得从事卸车作业:

⑴雷雨天气

⑵附近有明火或发生火灾

⑶站内发生泄漏

⑷液化天然气储罐压力异常

⑸其它不允许卸车的情况

第11篇 自卸车司机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责自卸汽车的日常例行保养,及进行检查性能,并做好记录,使处于良好工作状态。

1.2自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》。

2、岗位任职条件

2.1自卸汽车司机必须经过专业训练。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。

3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。

3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠,变速杆应置于“空档”位置。

3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。

3.6检查车辆燃油及润滑油是否充足。

3.7检查车辆车门是否严密,照明及蓄电池电液是否符合规定。

3.8检查车辆冷却水是否充足。

3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。

4、安全操作规程

4.1配合挖掘机进行装土时,应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。

4.2卸料时,车厢上方和附近应无障碍;向基坑等地卸料时,必须和坑边保持安全距离。

4.3严禁在斜坡上侧向倾卸。

4.4车厢升起进行检修时,必须用支撑将车厢支撑固定。

4.5作业后,应将车厢内外清洗干净。

5、其他注意事项

5.1司机不得擅自交给他人驾驶。

5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。

5.3停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养,更换润滑油,调正调节器及电瓶电液的比重。

第12篇 硝酸卸车安全操作规程

1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。

2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。

3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。

4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。

5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。

6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。

7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。

8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。

9、开始卸硝酸，观察呼吸阀，确认储罐排气正常

10、确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。

11、清理现场

第13篇 装、卸车工安全技术操作规程

1、装卸时严禁站在车门外开车行驶。

2、装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。

3、装卸物品时，根据自己的体力，不能勉强，注意安全，防止伤人。

4、打开车箱门时，把身体脱开，防止车门碰伤人。

5、装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，确保安全。

6、拉运煤时注意天桥，防止塌断伤人。

第14篇 液化石油气槽车卸车安全操作规程

1、按指定位置停车，防止滑动。

2、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。记录内容包括：充装日期、实际吨数，并有充装者和押运员的签名方可有效。

3、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。除槽车罐本身的静电接地外，还应该接好装卸口的静电接地线。

4、严格按装卸程序操作，操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场，不得随意移动车辆。

5、新槽车和检修后首次投入使用的槽车，充装前应作抽真空或氮气置换处理，不得直接灌装。

6、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液。

7、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业，待排除险情或找出原因处理完后，再行装卸作业。

8、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，并应对罐体和附件进行全面检查，确认正常，卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余压力。

9、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。

10、如在装卸作业中发生紧急情况，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。

11、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。

第15篇 自卸车安全操作规程

一、自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻现象。

二、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。

三、配合挖装机械装卸料时,自卸汽车就位后应拉紧手制动器,在铲斗必须越过驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。

四、装料时,驾驶员应提醒不要装偏,物料有装偏时,行驶中应减速,防防翻车。

五、卸料前,要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时,必须将车停稳。当车厢将升到顶点时,应降发动机转速,以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。

六、向基础坑洼地卸料时,应和坑边保持适当的安全距离,以防坑沿坍塌引起翻车。

七、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料,以防翻车。

八、卸料后,应将汽车稍离开卸料位置,使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆,方兴未艾可驶 离。禁止举升车厢行驶。

九、当车厢内附着有粘土时,应及时清除,以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振拌余料。

十、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时,应使用支撑木撑牢车厢,禁止仅靠液压锁定进行作业。

十一、非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。

十二、装运混凝土或粘性物料后,应将车厢内外清洗干净,防止凝结在车厢上。