卸车岗位安全操作规程汇编（5篇范文）

内容

1. 岗位职责： 卸车岗位负责确保货物从运输车辆安全、高效地卸载，同时遵守所有安全规定，防止事故的发生。

2. 安全准备：

- 检查工具和设备：在开始卸车前，确保所有工具如叉车、吊车、防护装备等处于良好工作状态。

- 确认货物信息：核对货物清单，了解货物性质、重量和尺寸，以便选择合适的卸载方法。

- 清理作业区域：移除任何可能阻碍卸车的障碍物，保持地面干燥、平整。

3. 卸车操作：

- 佩戴防护装备：根据需要穿戴头盔、护目镜、耳塞、安全鞋等防护装备。

- 使用正确技巧：轻拿轻放，避免剧烈碰撞，尤其对于易损或重型货物。

- 监控周围环境：时刻关注周围动态，防止行人或其他车辆进入作业区。

4. 应急处理：

- 发现异常立即停止：如发现货物损坏、松动或设备故障，应立即停止作业，报告给负责人。

- 紧急情况响应：熟悉应急预案，如火灾、泄漏等情况，知道如何启动紧急报警系统并疏散人员。

5. 作业结束：

- 清理现场：将工具归位，清理杂物，保持工作区域整洁。

- 记录和报告：填写卸车记录，报告任何异常情况或潜在问题。

标准

1. 遵守公司安全政策和程序，严格执行作业指导书。

2. 在卸车过程中，始终保持警觉，不得进行可能导致分心的行为。

3. 对于特殊货物，如危险品，需按照专门的操作规程进行。

4. 未经许可，不得擅自更改卸车流程或使用未经过验证的替代方法。

5. 在卸车完成后，所有人员需进行安全检查，确认无遗留安全隐患。

考试题及答案

1. 问题：卸车岗位的主要职责是什么？ 答案：确保货物安全、高效地从运输车辆卸载，遵守所有安全规定。

2. 问题：在卸车前应检查哪些事项？ 答案：检查工具和设备的状态，确认货物信息，清理作业区域。

3. 问题：如果在卸车过程中发现货物损坏，应该怎么做？ 答案：应立即停止作业，报告给负责人。

4. 问题：卸车后，需要做哪些收尾工作？ 答案：清理现场，归置工具，填写卸车记录，报告异常情况。

5. 问题：特殊货物如何处理？ 答案：特殊货物，如危险品，应按照专门的操作规程进行处理。

卸车岗位安全操作规程范文

第1篇 卸车岗位安全操作规程

1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。

2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。

3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。

4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速≤15km/h，卸车区只允许一辆车辆停放。

5、工作人员将车辆带至相应的卸车口，要求车辆熄火并拉紧手刹，并用两块辗木将后轮胎辗住。

6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放，协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准，认真填写相关卸车记录。

7、登车采样时，应注意力集中，用双手握紧爬梯，不得跳车。

8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固，协同工作人员放好卸车管（槽）

9、卸车过程中，工作人员和押运员必须在上风向监护，流速控制每秒≤3米；司机卸车期间必须在现场监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。

10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。

11、卸车过程中，初期阀门开度不得过大，待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度，要做到不冒、不洒、不漏。

12、卸车期间需要取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。

13、卸车要尽可能卸净，当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门，收好卸车管，盖严卸车盖。

14、卸车完毕后，有物资部有关人员进行复磅。

15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与卸车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。

16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。

第2篇 卸车矿槽岗位安全技术规程

1、卸车前首先开动防尘设备,做好清扫工作,确保轨道内外无杂物,并有足够的照明。

2、矿石车出入时,工作人员禁止跨越铁道或靠近运行车箱,防止砸伤。检查车底上下车时,手要把住、脚要站稳,防止摔伤。

3、在处理大块前,系好安全带,设专人指挥,禁止转车进入矿槽内。在吊大块时,确认绳扣规格是否符合技术要求及完好无损,捆绑大块,注意挤手、扎脚,确认捆绑无误后,作业人员撤离大坑后方可起动吊装,并监视大块吊运情况。

4、当吊运重物跨越或靠近滑线前,通知值电人员切断滑线电源,确认无电后方可进行。

5、多层作业及检修时,禁止往大坑扔杂物和翻矿。

第3篇 原煤螺旋卸车机岗位操作规程

1.适用范围：本操作规程适用于本岗位。

2.本岗位概况

本岗位负责对101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸车机、104～115 a，b 共24台振动给料机、116a，b～119 a，b皮带及除尘风机等设备进行操作维护，确保公司所进的原煤顺利地运到下岗位。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应处理措施，并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的煤料输送任务，做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守车间、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

来煤车辆按规定的位置停放在御车槽上方，螺旋御车机的机械转动带动旋转螺旋体转动，将煤从车箱中推出，卸至槽中，由皮带机送到煤场储存。

5．本岗位工艺流程叙述

外来原煤由汽车运入厂内，经过螺旋卸车机101a～103a、101b～103b卸车（或自卸汽车卸车），卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带。

6.本岗位设备一览表

7.过程控制参数

8．产品质量指标（略）

9．本岗位环境因素识别评价，危险源及风险（见附表）

10.生产作业

10.1开车前的准备

检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辊应齐全、灵活。

检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。

检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。

确认无问题后，向备煤总控室报告可以开车。

10.2正常开车

10.2.1选煤总控室根据所来煤种数量、质量及卸车情况，合理安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业。

10.2.2总控室选择好堆煤流程，确定好堆煤路线，通知卸车机岗位让汽车进入汽车卸车槽；螺旋卸车机进行对位，进行卸煤作业。。

10.2.3其它设备启动由总控室集控开车，输煤作业。

10.3螺旋卸车机的开车作业

10.3.1开车前的准备

a.检查大车前后是否有影响开车的障碍物。

b.检查走行机构和传动轴、连轴节橡胶圈是否磨损。

c.检查减速器是否缺油。

d.检查开式齿轮和链条是否磨损。

e.检查升降机构的电闸松紧程度，卷筒和滑轮上的钢丝绳是否出导轨，钢丝绳折断头程度。

f.检查螺旋工作机构的螺旋是否有弯曲，摆动机构的齿轮等的磨损情况以及紧固件是否有松动现象。

g.操作台操作按钮是否复零位，总电源开关是否断开。

10.3.2作业过程

a.推上总电源开关送电，发出开车信号铃。大车行驶至待卸车辆的一端，与此同时，打开车箱的下侧门。

b.放下悬臂，将螺旋插入煤料内，并调整好位置。

c.开动螺旋，煤料即从车箱的下侧门卸出。

d.螺旋卸车机沿车箱纵向运行，煤料连续卸出，当移至车箱的另一端时，反向运行，如此反复循环作业。

e.卸车机作业时，司机应随时观察各仪表指针的情况；听查各部机构工作时有无异常响声；嗅查有无异味。若发现电动机和轴承部位有过热现象、制动器失灵、电器设备工作不正常时，均应停车检查，排出故障。

10.4正常停车

10.4.1待完成卸煤作业（无煤车）时，通知总控可准备停车。

10.4.2完成卸煤作业后必须把卸车机开到指定物质，并按螺旋卸车机要求把大车停好。

10.4.3待汽车卸车槽空仓后，通知总控可集控停车。

10.4.4其它设备停车由总控室集控停车。

10.5螺旋卸车机的停车作业

10.5.1作业结束后，将螺旋卸车机开到两端停车位置，把操作台按钮复回零位，并切断总电源。

10.5.2做好全机的清扫和检查工作。

10.5.3做好详细记录及交接班工作。

11.异常情况的处理

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：

卸料槽严重堵塞；

皮带接头开胶、拉断或撕裂时；

皮带跑偏严重时；

铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应处理措施。

11.2常见故障及处理

11.2.1皮带机常见故障及处理

11.2.2螺旋卸车机

11．3 过程控制参数，产品质量指标异常处置方式

12．作业要求

12．1 安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

12.1.2环保注意事项及控制措施

12.1.3应急预案（无可略）

12.2巡回检查

12．2．1巡回检查路线

101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸车机→104～115 a，b振动给料机→116a，b～119 a，b皮带

12．2．2巡检要求

a.设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡检。

b.正常运行中，每小时进行一次巡检。

c.采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12．2．3巡检内容

各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。

皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。

电机温度、声音是否正常。

给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

所有运转设备润滑点是否润滑良好。

各连接部件螺栓是否紧固。

12．3交接班

12．3．1交接班时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，记录内容有：

a.任务完成情况、生产操作（工艺参数）的执行情况。

b.物料领、耗情况。

c.设施、设备运行及保养状况。

d.发生事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施。

e.完成原始记录台帐的登记和填写。

12．3．2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12．3．3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。

12．3．4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位时必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动防护用品。

12．3.5 进入岗位后首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产运行情况，然后根据交班记录和询问情况，进行现场本岗位区域设施（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，核实交班记录的真实完整并签署接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例，应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。

12．3.6 交接班时严格执行“七不交接”：

a.设备不正常，不说明原因不交不接。

b.操作不正常，不说明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接。

d.设备、室内卫生不好，无特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火设备不全不交不接。

f.记录不全不清洁不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4设备维护保养表

13.带控制点工艺流程图（见总流程图）

第4篇 自卸车司机岗位安全操作规程

1、 司机应经专业部门培训，持证上岗。

2、 出车前，要对车辆刹车、方向、车灯等各部进行检查，确认安全后方可出车。

3、 禁止酒后驾车和超载运输。

4、 在采场运矿司机禁止在边帮下逗留或休息。

5、 运输中遇行人和弯路应鸣笛，严禁超速行驶或弯路超车。轻车应让重车先行。

6、 严禁用碰撞溜车方法起动车辆，下坡行驶，严禁空挡和熄火滑行，在坡道上停车时，司机不能离开，必须使用停车制动，并采取安全措施。

7、 驾驶室内严禁超额坐人，驾驶室外严禁载人，严禁运载易燃易爆物品。在运矿之中禁止载人。

8、 卸货时，车辆应停放平稳，不准站在斜坡上起斗卸货，不准边走边卸货，卸车时周围不准站人，不准用人卸车或用移动碰撞，震动性卸车。

9、 运载矿岩时，矿物不准超过车厢边缘的高度，运输前应将货物固定牢靠，防止货物掉落发生危险。

10、 行车中严禁起斗，车斗没有完全落下前，不准起步行车。

11、 起斗装置不安全，不可靠严禁出车，行车中要经常观察车斗是否完全落下，通过桥洞和高架线路、设施、管路时要减速。

12、 装车时，禁止检查维护车辆；驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外；不准站在车上指挥装车。

13、 雾天和烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯，靠右减速行驶，前后车间距不得小于50m，冰雪和雨季道路较滑时，应有防滑措施，前后车距离不得小于100m。

14、爆破时要听从指挥，将车辆开到安全地带避炮。

15、车辆在场区、村屯、排毛场、落地矿场、原矿仓、窄路或人多的危险区域卸车或倒车应有人指挥。

16、车辆在排土场、落地矿场卸车前，司机应下车对现场安全情况进行检查，确认安全后方可卸车。

17、维修车辆起斗时应将采取支护措施，并将车轮掩牢。

第5篇 精煤螺旋卸车机岗位操作规程

1.适用范围：本操作规程适用于本岗位。

2.本岗位概况

本岗位负责对l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸车机、m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）叶轮给煤机、煤1a,b,c皮带、煤2皮带、煤3皮带、煤4皮带、m80504a,b固定卸料小车及除尘风机等设备进行操作维护，确保公司所进的洗精煤和优质原煤顺利地到精煤堆场进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的煤料输送任务，做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守车间、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

来煤车辆按规定的位置停放在御车槽上方，螺旋御车机的机械转动带动旋转螺旋体转动，将煤从车箱中推出，卸至槽中，由皮带机送到煤场储存。

5．本岗位工艺流程叙述

外购精煤或优质原煤由汽车运来后，由1＃～3＃桥式螺旋卸车机将煤卸入1＃～3＃汽车卸车槽，然后由槽下的1＃～3＃叶轮给煤机将煤经对应的煤1a、煤1b、煤1c带式输送机转运，经过煤2，煤3输送，煤4后通过煤4皮带中部的m80504a,b两个固定卸料小车分别卸至堆取料机主皮带机（备1a，备1b）或直接由煤4皮带机头直接卸料进入堆取料机主皮带机（备1c），再由对应的1＃～3＃堆取料机将煤全部堆入精煤储煤场。

6.本岗位设备一览表

7.过程控制参数

8．产品质量指标（略）

9．本岗位环境因素识别评价，危险源及风险（见附表）

10.生产作业

10.1开车前的准备

检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辊应齐全、灵活。

检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。

检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。

确认无问题后，向备煤总控室报告可以开车。

10.2正常开车

10.2.1备煤总控室根据所来煤种数量、质量及卸车情况，合理安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业。

10.2.2总控室选择好堆煤流程，确定好堆煤路线，通知卸车机岗位让汽车进入汽车卸车槽；螺旋卸车机进行对位，进行卸煤作业。

10.2.3其它设备启动由总控室集控开车，输煤作业。

10.3螺旋卸车机的开车作业

10.3.1开车前的准备

a.检查大车前后是否有影响开车的障碍物。

b.检查走行机构和传动轴、连轴节橡胶圈是否磨损。

c.检查减速器是否缺油。

d.检查开式齿轮和链条是否磨损。

e.检查升降机构的电闸松紧程度，卷筒和滑轮上的钢丝绳是否出导轨，钢丝绳折断头程度。

f.检查螺旋工作机构的螺旋是否有弯曲，摆动机构的齿轮等的磨损情况以及紧固件是否有松动现象。

g.操作台操作按钮是否复零位，总电源开关是否断开。

10.3.2作业过程

a.推上总电源开关送电，发出开车信号铃。大车行驶至待卸车辆的一端，与此同时，打开车箱的下侧门。

b.放下悬臂，将螺旋插入煤料内，并调整好位置。

c.开动螺旋，煤料即从车箱的下侧门卸出。

d.螺旋卸车机沿车箱众向运行，煤料连续卸出，当移至车箱的另一端时，反向运行，如此反复循环作业。

e.卸车机作业时，司机应随时观察各仪表指针的情况；听查各部机构工作时有无异常响声；嗅查有无异味。若发现电动机和轴承部位有过热现象、制动器失灵、电器设备工作不正常时，均应停车检查，排出故障。

10.3正常停车

10.4.1待完成卸煤作业（无煤车）时，通知总控可准备停车。

10.4.2完成卸煤作业后必须把卸车机开到指定位置，并按螺旋卸车机要求把大车停好。

10.4.3待汽车卸车槽空仓后，通知总控可集控停车。

10.4.4其它设备停车由总控室集控停车。

10.5螺旋卸车机的停车作业

10.5.1作业结束后，将螺旋卸车机开到两端停车位置，把操作台按钮复回零位，并切断总电源。

10.5.2做好全机的清扫和检查工作。

10.5.3做好详细记录及交接班工作。

11.异常情况的处理

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：

卸料槽严重堵塞；

皮带接头开胶、拉断或撕裂时；

皮带跑偏严重时；

铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

11.2.1皮带机常见故障及处理

11.2.2螺旋卸车机

11．3 过程控制参数，产品质量指标异常处置方式

12．作业要求

12．1 安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

a.卸车机工作时，严禁对其转动部分擦拭和加油。

b.卸车机工作时，严禁清车人员进入车箱作业。

c.卸车机行走时，螺旋底部严禁人员通过。

d.卸车机行驶作业时，司机不准随意离开操作台，不准解除安全联锁保护装置。

12.1.2环保注意事项及控制措施

12.1.3应急预案（无可略）

12.2巡回检查

12．2．1巡回检查路线

l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸车机→m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）叶轮给煤机→煤1a,b,c皮带→煤2皮带→煤3皮带→煤4皮带→m80504a,b固定卸料小车

12．2．2巡检要求

a.设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡检。

b.正常运行中，每小时进行一次巡检。

c.采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12．2．3巡检内容

各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。

皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。

电滚筒温度、声音是否正常。

给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

所有运转设备润滑点是否润滑良好。

各连接部件螺栓是否紧固。

12．3交接班

12．3．1交接班时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，记录内容有：

a.任务完成情况、生产操作（工艺参数）的执行情况。

b.物料领、耗情况。

c.设施、设备运行及保养状况。

d.发生事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施。

e.完成原始记录台帐的登记和填写。

12．3．2交班者必须做到作业现场整洁。即地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12．3．3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。

12．3．4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位时必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动防护用品。

12．3.5 进入岗位后首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产运行情况，然后根据交班记录和询问情况，进行现场本岗位区域设施（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，核实交班记录的真实完整并签署接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例，应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。

12．3.6 交接班时严格执行“七不交接”：

a.设备不正常，不说明原因不交不接。

b.操作不正常，不说明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接。

d.设备、室内卫生不好，无特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火设备不全不交不接。

f.记录不全不清洁不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4设备维护保养表

13.带控制点工艺流程图（见总流程图）