成品安全操作规程15篇

内容

一、成品安全操作的基本原则

1. 严格遵守安全生产法规，确保员工熟知并执行相关安全规定。

2. 执行定期的安全检查，确保设备完好，消除潜在风险。

3. 实施个人防护装备的正确使用，预防意外伤害。

4. 建立应急预案，应对突发情况。

二、成品存储与搬运

1. 存储区域应保持整洁，合理规划，防止物品堆叠过高造成倒塌。

2. 易燃易爆品应单独存放，并远离火源。

3. 搬运时使用专用工具，避免直接拖拽，防止损坏成品或引发安全事故。

三、操作设备安全

1. 设备操作前进行例行检查，确保正常运行。

2. 操作过程中，禁止非专业人员接触设备。

3. 设备故障时立即停机，由专业人员维修。

四、化学品管理

1. 化学品储存需符合msds要求，标签清晰，分类存放。

2. 使用化学品时，遵循最小量原则，佩戴防护装备。

3. 废弃化学品按照规定程序处理，不得随意丢弃。

五、应急响应

1. 发生事故时，立即启动应急预案，疏散人员，保护现场。

2. 对受伤人员进行初步急救，及时报告并联络专业救援。

六、安全培训与教育

1. 定期进行安全知识培训，提升员工安全意识。

2. 新入职员工必须完成安全培训，通过考核后方可上岗。

标准

1. 安全操作规程应根据最新的法律法规和行业标准更新，确保合规性。

2. 员工应每年接受至少一次安全培训，考核成绩作为继续工作的依据。

3. 每季度进行一次全面的安全检查，发现问题立即整改，记录存档。

4. 对于重大安全隐患，需在24小时内制定并执行整改措施。

5. 应急预案应每年演练一次，评估其有效性并适时修订。

考试题及答案

1. 成品操作规程的核心是什么？(a)遵守法规 (b)设备使用 (c)化学品管理 (d)应急响应 答案：a

2. 员工多久进行一次安全培训？(a)每月 (b)每季度 (c)每年 (d)每两年 答案：c

3. 如何处理废弃化学品？(a)随意丢弃 (b)按照msds要求处理 (c)混放其他垃圾中 (d)自行销毁 答案：b

4. 发生事故时，首先要做什么？(a)保护现场 (b)疏散人员 (c)启动应急预案 (d)报告上级 答案：b

5. 哪项不是安全存储的要求？(a)保持整洁 (b)易燃品远离火源 (c)物品随意堆叠 (d)化学品分类存放 答案：c

成品安全操作规程范文

第1篇 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库成品倒库）

一、开机准备:

检查所有设备各部件、连接紧固件应完整无缺、无松动;润滑符合

规定要求;安全防护装置齐全;电气设备完好,操作机构灵敏可靠;供送料系统畅通无阻;无防碍设备运行、操作和通行的杂物;持工工艺通知单,确认无误方可开机,并作好原始记录。

二、开机程序:

1、煅烧倒库开机程序:

提升机 → 横链运机→ 长链运机→ 叶轮下料机

2、水泥倒库开机程序:

库顶螺运 → 提升机→ 螺运机→(或链运机)→ 叶轮下料机

三、设备运行中的注意事项:

各润滑点正常,电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5-10%),紧固件无松动,设备无异常噪声和振动,物料符合工艺指标要求。

四、停机和紧急停机:

1、正常情况下停机,按开机相反程序停机。

2、下列情况应紧停机:

(1) 轴承、电机温升超过60℃;

(2) 传动部位、连接紧固件松动、设备发出异常噪声和振动;

(3) 供、送料系统发生堵卡;

(4) 发生人身或设备事故。

五、停机后的注意事项:

1、检查各设备电源开关,应完全断开。

2、清理工作场所杂物,打扫设备和场所卫生。

第2篇 成品油罐充氮储藏:安全操作规程

充氮目的:为了延长成品玉米油的储存时间,减少成品油储罐内的空气含量,降低成品油与空气的接触几率,从而保证成品油的质量。

1、充氮气前的准备

1.1、准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带,准备充足的氮气储瓶。

1.2、检查氮气加压表是完好待用的,检查充氮用的氧气带不能存在老化现象,不能有裂口。

1.3、关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门,关闭储罐充氮气的阀门,打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。

1.4、把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区,立着放置在待充氮气的成品油储罐附近。

1.5、把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处,紧固好连接螺帽。把充氮气胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上,另一端连接在成品油储罐的氮气充填入口处,并要紧固好连接处,罐体上充氮气的阀门(对夹球阀、针阀)不要打开。

1.6、稍开氮气瓶上的总阀门,检查氮气瓶内氮气压力,不能低于1.0mpa慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀,调整减压后的氮气压力,把减压后的氮气压力控制在0.3~0.5mpa之间,同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有泄漏处,两端接头处不能有泄漏。

2、充氮气

2.1、打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀,同时调整氮气瓶减压表减压后的压力,控制充氮压力在0.3~0.5mpa之间。

2.2、置换成品油储罐内存留的空气,当充入氮气后储罐内的空气会通过罐顶部的放空阀排出,置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满时,置换时间可定为5~8分钟。

2.3、置换时间达到后关闭储罐上部的放空阀,继续向储罐内充入氮气,同时调整充气速度及充气压力,观察储罐内的压力变化。

2.4、当成品储罐内的压力升高到0.02~0.03mpa时,先关闭储罐充氮气的针阀及球阀,然后关闭氮气瓶的出气总阀,调节减压表上的顶针,松开顶针。

2.5、观察成品油储罐保压情况,如果1小时后压力不在下降,则拆除充氮胶管、氮气减压表,移走氮气瓶,否则再继续补充氮气,直到压力达到要求的压力值为止。

3、安全注意事项

3.1、充氮气的过程中,头部要远离氮气瓶的出口位置,在操作储罐顶部的放空阀时,不能对着放空口呼吸,更不能对着放空口嗅排气气味。

3.2、充氮气的过程中要注意观察氮气瓶内的压力,当瓶内的压力下降到0.5mpa时,关闭储罐上的充氮气阀门及氮气瓶的总阀门,更换使用满压氮气瓶,防止储罐内的油倒流进入氮气瓶内。

3.3、充满氮气的成品油储罐,全部密闭保压储存,在没有接到任何指令时绝不可以打开罐体上的任何阀门,也不允许对罐内的成品油进行加热或冷却。

3.4、每天要有专人负责定期巡检成品油储罐内的压力,当发现压力由于温度的变化而呈现微负压时,要及时稍开放空阀平衡罐内外压力或再次充入氮气,时罐内呈现微正压。如果储罐内的正压超过0.05mpa时,同样需要稍微打开储罐顶部的放空阀卸压到要求的范围为止。

3.5、要使用该罐油之前,必须将罐顶排气阀打开,防止油罐被抽瘪。

2022-2-22

第3篇 成品板材取样安全操作规程

1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

2 取样时，跟撤垛操作人员做好沟通，从撤垛机直接取样时，必须按下紧停开关，戴好手套，根据板材重量安排合适人数，不得蛮干，搬运时注意来往叉车，注意脚下杂物，放置时相互提醒，防止压伤或砸伤手脚。

3 切割板材时，要严格遵守《往复锯板机安全操作规程》操作，任何时候严禁将手伸入锯片运行轨道。

4 切割时有两人操作时务必做好沟通，确保两边人同时远离往复锯时，方可按下启动开关。

5 取样结束后，往复锯清理工作必须断电后才可进行。

第4篇 三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程

一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程

1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象，应及时处理完好。

2、包装桶内必须保持清洁、干燥，桶内如存残液，应带好防护面具和防护手套，用干净的毛巾或布料擦干，然后开启真空泵吸收，确认达到要求，才能使用。

3、包装前，需经化验员取样化验合格后，设专人负责到包装现场进行检查、指导监督，按包装规定明确包装名称，以防错装。

4、打开真空系统将真空管架到桶口，包装人员应位于上风处，这时，开启放料阀，先点开然后由小到大，包装人员不得离开，注意观察桶内物料是否到位，以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项

1、包装的物料应符合产品计量要求，不得短斤少两和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如发现渗漏应采取措施，及时处理，确保万无一失。

2、包装完毕，要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签，按照部门要求放到指定位置。

3、产品入库按正确贮存要求，应分区分类分批贮存，堆放整齐，便于先入库先出库。

4、物料桶在进出库装卸时，要轻装轻卸，不准相互碰撞，同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。

第5篇 成品油封机安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司成品油封机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 成品油封分为浸浴油和喷涂。先确定涂油方式，再按程序操作。

3.1.4 浸浴涂油操作规范：

3.1.5 打开气包快进阀门，把油注入浸浴机身至油面线时关掉油泵。

3.1.6 启动传动带，如发现油低于油面线须再注满。

3.1.7 涂油结束，打开回油阀，把储油放回油箱。

3.1.8 喷雾涂油操作规范。

3.1.9 打开回油阀，关闭快进阀门。

3.1.10 打开气包旁边喷雾阀门，后启动油泵。

3.1.11 将调压螺丝调至雾点正常后，开动运输带对工件进行涂油。

3.1.12 结束时，打开回油阀门，把储油放回油箱。

3.1.13 严禁棉纱、纸碎等杂物靠近电泵、溢流阀、油箱。

3.1.14 工作完毕下班时，清扫设备做好设备维护保养润滑工作，切断电源，并做好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 开机前，应检查各开关及阀门是否正常，无油污。

3.2.2 浸浴涂油要按工艺规定要求，注意要及时注满油，不准随意提高油温，注意防火。

3.2.3 油及清洗液，不得洒在电线、油泵上。

3.2.4 严禁棉纱、易燃品靠近油泵、油箱及阀门上。

3.2.5 下班应清理场地，切断电源，严禁设备带病开机。

第6篇 氨化成品岗位安全操作规程

1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、跌倒等人身事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。

4. 做好奔马车的维护、保养工作，严禁在轮胎没气的情况下使用。

5. 奔马车装载货物要平整，严禁超速、超重行驶。遇雨、雪等不良天气，要减速慢行，禁止急刹车，防止车辆打滑和侧翻伤人。

6. 奔马车为专人驾驶，行驶中除驾驶员外不得乘坐其他人，行驶过程中注意行人安全。

7. 严禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌伤人。

第7篇 成品油罐充氮储藏安全操作规程

充氮目的：为了延长成品玉米油的储存时间，减少成品油储罐内的空气含量，降低成品油与空气的接触几率，从而保证成品油的质量。

1、充氮气前的准备

1.1、准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带，准备充足的氮气储瓶。

1.2、检查氮气加压表是完好待用的，检查充氮用的氧气带不能存在老化现象，不能有裂口。

1.3、关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门，关闭储罐充氮气的阀门，打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。

1.4、把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区，立着放置在待充氮气的成品油储罐附近。

1.5、把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处，紧固好连接螺帽。把充氮气胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上，另一端连接在成品油储罐的氮气充填入口处，并要紧固好连接处，罐体上充氮气的阀门（对夹球阀、针阀）不要打开。

1.6、稍开氮气瓶上的总阀门，检查氮气瓶内氮气压力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀，调整减压后的氮气压力，把减压后的氮气压力控制在0.3~0.5mpa之间，同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有泄漏处，两端接头处不能有泄漏。

2、充氮气

2.1、打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀，同时调整氮气瓶减压表减压后的压力，控制充氮压力在0.3~0.5mpa之间。

2.2、置换成品油储罐内存留的空气，当充入氮气后储罐内的空气会通过罐顶部的放空阀排出，置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满时，置换时间可定为5~8分钟。

2.3、置换时间达到后关闭储罐上部的放空阀，继续向储罐内充入氮气，同时调整充气速度及充气压力，观察储罐内的压力变化。

2.4、当成品储罐内的压力升高到0.02~0.03mpa时，先关闭储罐充氮气的针阀及球阀，然后关闭氮气瓶的出气总阀，调节减压表上的顶针，松开顶针。

2.5、观察成品油储罐保压情况，如果1小时后压力不在下降，则拆除充氮胶管、氮气减压表，移走氮气瓶，否则再继续补充氮气，直到压力达到要求的压力值为止。

3、安全注意事项

3.1、充氮气的过程中，头部要远离氮气瓶的出口位置，在操作储罐顶部的放空阀时，不能对着放空口呼吸，更不能对着放空口嗅排气气味。

3.2、充氮气的过程中要注意观察氮气瓶内的压力，当瓶内的压力下降到0.5mpa时，关闭储罐上的充氮气阀门及氮气瓶的总阀门，更换使用满压氮气瓶，防止储罐内的油倒流进入氮气瓶内。

3.3、充满氮气的成品油储罐，全部密闭保压储存，在没有接到任何指令时绝不可以打开罐体上的任何阀门，也不允许对罐内的成品油进行加热或冷却。

3.4、每天要有专人负责定期巡检成品油储罐内的压力，当发现压力由于温度的变化而呈现微负压时，要及时稍开放空阀平衡罐内外压力或再次充入氮气，时罐内呈现微正压。如果储罐内的正压超过0.05mpa时，同样需要稍微打开储罐顶部的放空阀卸压到要求的范围为止。

3.5、要使用该罐油之前，必须将罐顶排气阀打开，防止油罐被抽瘪。

2011-2-22

第8篇 电机半成品试验安全操作规程

1.耐压试验设备的引线,断路器应保持完好。

2.耐压试验操作台下要垫绝缘胶皮。

3.耐压试验区必须有警铃、警示牌和安全灯。工作人员必须站在绝缘垫上,对试验区的电气裸露点应保持安全距离,否则应设屏护装置。

4.非试验人员未经允许严禁进入高压试验台。

5.被试电器试验完毕后必须对地放电。

6.试验场地除被试电器外,不准放置其它电器,绝缘材料及其它易燃易爆物品。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程

1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。

2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。

3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。

4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。

5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。

6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。

7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。

8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。

10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。

第10篇 破碎工段安全技术操作规程含生料、成品各破

1、开机准备：

检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动；防护装置齐全；电器设备完好、操作机构灵活可靠；润滑部位油量符合规定；传动、运输系统完好；清理操作和设备运行的障碍物，与有关岗位取得联系，确认无误后方可开机，并作好原始记录。

2、开机及开机程序：

接到正常开机信号后按以下程序开机：

生料工段：1#升机1#二破圆弧筛3#提升机

3#二破电磁铁3#皮运3#一破

成品工段：进库提升机皮运机2#提升机二破

1#提升机一破

3、运行中的注意事项：

润滑良好，轴承、电机温升＜60℃，电流、电压未超出正常波动范围（5—10%），紧固件无松动，设备无异常噪声、振动，按规定加油，传动、运输正常，物料符合工艺指标要求。

4、到正常停机信号，待机内物料排卸完后，按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一，应紧急停机：

① 轴承、电机温升超过60℃；

② 连接紧固件松动，运输设备故障，机内发出异常噪声和振动；

③ 发生人身和设备事故。

5、停机后的注意事项：

⑴ 检查电源开关，应完全断开；

⑵ 打扫工作场所和设备卫生，清理工器具。

第11篇 成品巡检工安全生产操作规程

1、班前、班中不准饮酒,劳保用品穿戴齐全。

2、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。

3、启动前确认各设备的完好性、连接性良好,润滑到位,无异常;落料斗内无积料,输送机上无积料、无杂物;减速器油位达标;现场操作箱位置正确。

4、设备检修完启动时要检查人员离开皮带机,确认无误后,方可启动。

5、接到开启指令后马上离开设备,保持安全距离,严禁在转动部件处停留,禁止在设备的转动部位处进行检修,必要时停机处理。

6、如设备在运转过程中发生故障,需与中控取得联系后进行维护,必要时采取急停车措施。

7、设备在运转过程中,严禁私自操作各开关部位及按钮。

8、设备处于检修状态时,应进行现场手动开、停车,并做到联系呼应确认。现场操作箱要打到零位。

9、正常情况下,输送机严禁带负荷停止,待皮带上的物料全部运完后方可停车。

10、上下楼梯要手扶栏杆,防止行走坠落、滑跌。

11、任何时候严禁横跨皮带。

12、定时清理各部位落料,检查筛底是否破损。

13、仓顶定时量仓,保证料位准确、成品入仓。

14、认真完成带班长安排的其他工作。

第12篇 成品库房安全操作规程

1. 成品库是公司的重点岗位,也是安全消防部位,库区应设一名责任心较强,热爱本职工作的人员来负责库区主管工作.

2. 从事库区的操作人员，上岗前必须进行三级教育安全培训，持合格证后从事库区岗位操作工作。

3. 库区严禁带入火种和明火作业，严禁吸烟、严禁存放各类易燃易爆物品进入库区。

4. 库区必须保持清洁，各成品物资要有明显标志，存放，存放操作人员要做到三清、两齐、三一致（即数量清、质量清、规格清，、库容整齐、码放整齐，帐、物、卡一致）。

5. 库区要设有醒目的安全防火标志提示，配有足够消防设施和消防器戒，并达到完好使用。库区成品物资摆放按规定进行摆放，并留有足够的间距、墙距、高距。消防通道、消防栓处严禁占用、堵住。必须保持畅通无阻。

6. 下班后检查好库区内是否有安全隐患，无误后切断电源方可离岗。

第13篇 成品灌装安全操作规程

一、成品灌装操作人员必须经过培训，学习成品的物理性质，掌握灌装机的操作要领，并经公司考核合格后方能上岗操作。

二、灌装操作人员必须严格遵守公司的相关安全规定。

三、坚持凭公司发料人员的“成品送货单”数量灌装成品。启动灌装机前，检查消防设施设备是否到位、完好。启动灌装机时，将上次计数器归零，公司实行定额灌装，每桶100升。

四、必须使用公司提供的，符合安全要求的铁桶进行罐装。

五、罐装操作人员必须亲自操纵罐装机，罐装流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料软管或将其拉长到极限，出料管必须插入到铁桶中，管口位置距铁桶底部不超过5厘米。每桶灌装完成后必须立即将桶口盖拧紧。操作上集中精力，做到不冒不洒。

六、灌装机发生故障和发生危及安全的情况时，应立即停止灌装操作，并将相关情况及时汇报至公司领导处。

七、不得私自拆装、修理灌装机。如需维护应通知公司技术人员和安全员到场实施。

八、灌装工作停止后，必须及时关闭灌装机，并关闭阀门，放好出料管道；必须及时清洁现场，清洁时严禁使用化纤抹布和化纤拖把。

第14篇 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程

一、开机前准备和检查:

1、清理设备工作场地,清除障碍物;

2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;

3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;

4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;

5、通知相关人员做好开机准备工作。

二、开机程序:

1、破碎机 → 磨头提升机 → 电磁铁 → 皮运机 → 下料;

2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;

3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。

三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。

四、设备运转中,操作注意事项:

1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;

2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;

3、注意电机电流是否处于正常位置;

4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。

五、运转中遇到下列情况之一,应采取紧急停机:

1、转动部件、减速器声音不正常,振动过大;

2、破碎机轴承、电机温度及辅机超过60℃;

3、电机电流超过正常电流;

4、下料库满,破碎无法进料。

六、停机程序:

1、首先应停止下料→皮运机→电磁铁→磨头提升机→破碎机;

2、停机后,应作好破碎及其它辅助设备的日常维护工作,为下次开机创造有利条件。

第15篇 成品、钢卷库工安全技术操作规程

1、严禁吊运未打捆、散捆、捆扎不牢的钢卷。专用吊具使用前必须进行安全检查。

2、入库时，应按不同品种在指定区域整齐堆垛、垛高不能超过2.7m，垛位间距要保证带卷稳定。

3、严禁攀越垛位，发现垛位隐患要及时汇报，并通知有关人员处理。

4、严禁用吊车撞动车皮，严禁站在车皮内倒吊，同一车内装数卷时需将该卷安置稳妥后，方可吊装下一卷。

5、起吊时严禁用手扶或用脚蹬钢材或吊具。

6、验收发货时，应注意吊物的运行方向，严禁在行走中核对卡片或抄写车号等。

7、钢的温度在60℃以下方可装车，汽车发运时，距汽车2m以内不准站人。

8、严禁在吊物下行走停留，并注意吊物的动向。

9、作业中要防止毛刺刮伤。

10、严禁在垛卷附近休息，无关人员不得靠近垛位。