原料安全操作规程考试15篇

内容

一、原料接收与存储

1. 接收原料时，必须核对供应商、品名、批号、有效期等信息，确保与采购订单一致。

2. 原料应储存在干燥、阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和湿气侵蚀。

3. 不同种类、性质的原料需分开存放，避免交叉污染。

4. 存储区域应设置清晰的标识，便于追溯和管理。

二、原料检查与质量控制

1. 所有原料在入库前应进行感官检查，包括颜色、气味、形态等。

2. 对于关键原料，需进行理化检测，如水分、杂质含量等，符合质量标准方可入库。

3. 建立完整的原料检验记录，定期进行库存原料的抽查，确保质量稳定。

三、原料领用与加工

1. 领用原料时，遵循先进先出的原则，防止原料过期。

2. 加工前，确保原料已通过质量检验，未经批准不得使用。

3. 在加工过程中，严格遵守卫生操作规程，防止污染。

四、异常处理与废弃原料

1. 发现异常原料，立即隔离并报告，由质量管理部门进行评估处理。

2. 废弃原料应按照环保规定妥善处理，不可随意丢弃。

标准

1. 原料安全操作规程应符合国家食品安全法规和行业标准。

2. 员工需定期接受培训，确保熟悉并遵守规程。

3. 管理层应定期审核规程执行情况，发现问题及时纠正。

4. 质量管理部门负责规程的修订和完善，确保其时效性和有效性。

考试题及答案

1. 原料接收时应核对哪些信息？（多选） a. 供应商 b. 品名 c. 批号 d. 有效期 答案：a、b、c、d

2. 原料如何储存以保证质量？（简答） 答案：应储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和湿气，不同原料分开存放，设置清晰标识。

3. 原料异常时应如何处理？（简答） 答案：立即隔离异常原料并报告，由质量管理部门评估处理。

4. 原料领用遵循什么原则？（简答） 答案：遵循先进先出的原则。

5. 废弃原料如何处理？（简答） 答案：应按照环保规定妥善处理，不可随意丢弃。

原料安全操作规程考试范文

第1篇 原料管理安全技术规程

1) 上岗前必须按标准穿戴好劳动保护用品,在岗位上对口交接班,经接班者认可后,交班者可离开岗位。

2) 工作时间内严格遵守劳动纪律,不得擅自脱岗、串岗、睡岗,班中严禁喝酒并禁止酒后上岗。

3) 各岗位操作人员必须经过安全教育并经安全考试合格后方准上岗,考试不合格者严禁上岗。

4) 岗位工作人员必须经常检查岗位上的安全设施是否完好,如有损坏及时汇报解决。

5) 严禁接触机械设备的转动部位和电气设备的带电部位,严禁跨越和踩踏

第2篇 工贸企业原料工安全操作规程

1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不准使用。

2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道1. 5米之内严禁堆放任何物料。

3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。

4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，一中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。

5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭器皿、有色金 属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损坏炉体事故。

6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时，料包底先铺好钢肩，大料要放中间。

7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准超过300〜500 毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳， 造成漏包事故。

8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面300毫米时，再上镑称。料斗下镑时，应起至300毫米高时，才能指挥行车运离镑区。料不够时，严禁用磁 盘往镑秤上的料斗内添料。

9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超出包、斗的边缘。

10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以外，以防钢抉炉料飞起伤人。必须 用手扶整时，应用2米长木棒调整。不准用手直接搬弄。

11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁料等物〕。料 架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。

12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。

13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开10米以外，以防渣子飞溅伤人。

14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁盘吸各种铁

台金，以免发生事故。

15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、人行道或人头上通过。

16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料斗、料包，以防断裂。

17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。

18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防天然气或煤气爆炸和炉门掉落。

19.在使用大锤和手锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固不准使用。打锤时不准戴手套，周围人员要躲开，以免打飞。

20.上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。

21.各种工具，吊具要专具专用，严禁代用。

22.工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严禁乱放乱丢或把工具，吊具压在料斗或钢铁料下面。

第3篇 原料罐区安全操作规程

1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击

2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇

2.1烧碱危险、有害识别

中文名：氢氧化钠、片碱

英文名： sodiun hydro_ide；solution

分子式：naoh    分子量：40.04

un编号：1824   危规号：82001      cas号：1310-73-2

危险性类别：第8.2类 碱性腐蚀品        化学品类别：无机碱

包装标志：腐蚀品        包装类别：ii类包装

理化性质

性状：白色不透明固体；无色液体          规格：95%；30%

溶解性：             饱和蒸气压/kpa：

相对密度（空气=1）：无资料            临界温度/℃：

燃烧热（kj•mol-1）：无意义           临界压力/mpa：

最小点火能/mj：无意义

燃烧爆炸危险性

燃烧性：不燃             燃烧分解产物：

闪点/℃：无意义          聚合危害：不聚合      爆炸极限（体积分数）/％：无意义             稳定性：稳定           引燃温度/℃：无意义

禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。

危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。

灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。

毒性

接触限值：mac：2 mg/m3

急性毒性：ld50：无资料          lc50：无资料

对人体危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：本品有强烈的刺激性和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

急救

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：误用者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

防护

工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：一般防护.

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄漏处理

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、洁净、有盖的容器中。地面残余物可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

储运

储存于干燥清洁的仓间内。注意防雨。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

包装标志：腐蚀品；包装分类：ⅱ；包装方法：小开口钢桶；塑料袋、多层牛皮纸木板箱。

2.2硫酸危险、有害识别

中文名：硫酸   英文名：sulfuric acid   分子式：h2so4    分子量：98.08                 un编号：1830     危规号：81007      rtecs号：ws5600000      cas号：7664-93-9危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品

理化性质:

性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点/℃：10.5沸点/℃：330.0

溶解性：与水混溶。饱和蒸气压/kpa：0.13／145.8℃相对密度（水=1）：1.83相对密度（空气=1）：3.4

燃烧爆炸危险性

燃烧性：助燃燃烧     分解产物：氧化硫    闪点/℃：无意义      聚合危害：不能出现爆炸极限（体积分数）/％：无意义       稳定性：稳定       自燃温度/℃：无意义        禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物

危险特性：与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。

强腐蚀性:强腐蚀

灭火方法：砂土。禁止用水。

毒性

接触限值： 中国pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；苏联mac：1mg[h+]/m3；美国twa：acgih 1mg/m3；美国stel：acgih 3mg/m3。

毒性：属中等毒类。

ld50：2140mg/kg（大鼠经口）；lc50：510mg/m3 2小时（大鼠吸入）；320mg/m3 2小时（小鼠吸入）。

对人体危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。

对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；

引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。

慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。

急救

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

防护

工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备

呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

储运

储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料

2.3双氧水危险、有害识别

中文名   过氧化氢  别 称   双氧水   英文名   hydrogen pero_ide  化学式  h2o2

外 观无色透明液体

化学品类别    无机物--过氧化物    管制类型 过氧化氢(易制爆)

毒害物质数据  7722-84-1(hazardous substances data)         毒 性  无

危险性符号   _n,c,o     危险性描述  r22 、r41

安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17     危险品运输编号un 2014 5.1/pg 2

cas登录号  7722-84-1    einecs登录号  231-765-0

沸 点  158 °c   闪 点  107°c   密 度   1.13 g/ml （ 20 °c）  熔 点  -0.43 °c

分子量34.01    折射率  1.3350   蒸汽压  1.48mmhg （ 25°c）   水溶性   易溶于水

储存  用瓶口有微孔的塑料瓶装阴凉保存

职业标准twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米

应 用   物体表面消毒、化工生产、除去异味

物质介绍

过氧化氢（hydrogen pero_ide）又称为双氧水，是一种无色透明的液体强氧化剂。过氧化氢水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43 °c，沸点150.2 °c，纯过氧化氢其分子构型会改变，熔沸点也会发生变化，有氧化性。过氧化氢有物体表面消毒、化工生产、除去异味等功能，水溶液适用于伤口消毒及环境、食品消毒。水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43 °c，沸点150.2 °c，纯的过氧化氢其分子构型会改变，所以熔沸点也会发生变化。凝固点时固体密度为1.71g/，密度随温度升高而减小。它的缔合程度比h2o大，所以它的介电常数和沸点比水高。纯过氧化氢比较稳定，加热到153 °c便猛烈的分解为水和氧气，值得注意的是，过氧化氢中不存在分子间氢键。过氧化氢对有机物有很强的氧化作用，一般作为氧化剂使用。.过氧化氢是一种极弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-    易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(气）

急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠经皮）；lc50 2000mg/m3，4小时（大鼠吸入）

致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌10μl/皿；大肠杆菌5ppm。姊妹染色单体交换：仓鼠肺353μmol/l。

致癌性：iarc 致癌性评论：动物可疑阳性。

危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。过氧化氢在ph值为 3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。

侵入途径：皮肤接触、吸入、食入。

健康危害：浓过氧化氢有强烈的腐蚀性。吸入该蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。双氧水还可致人体遗传物质dna损伤及基因突变。双氧水可能加速人体衰老进程。双氧水与老年痴呆症的发生或发展关系密切。双氧水与老年帕金森氏病、脑中风、动脉硬化及糖尿病性肾病和糖尿病性神经性病变的发展密切相关。过氧化氢还可能导致或加重白内障等眼部疾病。通过呼吸道进入可导致肺损伤。多次接触可致人体毛发，包括头发变白，皮肤变黄等。食入可刺激胃肠黏膜导致胃肠道损伤及胃肠道疾病。

注意事项

1、不得口服，应置于儿童不易触及处。

2、对金属有腐蚀作用，慎用。

3、避免与碱性及还原性物质混合。

4、、不得用手触摸。

环境数据

该物质对水生生物是有毒的。

防护措施

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿聚乙烯防毒服。

手防护：戴氯丁橡胶手套。

其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或转移至废物处理场所处置。

废弃物处置方法：

废液经水稀释后发生分解，放出氧气，待充分分解后，把废液冲入下水道。

急救措施

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。

包装注意事项：大包装：塑料桶（罐），容器上部应有减压阀或通气口，容器内至少有10%余量，每桶（罐）净重不超过50公斤。试剂包装：塑料瓶，再单个装入塑料袋内，合装在钙塑箱内。

化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (gb 13690-92)将该物质划为第5.1 类氧化剂。

安全术语

s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.

不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。

s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.

穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。

s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)

若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。

风险术语

r22harmful if swallowed.

吞食有害。

r41risk of serious damage to the eyes.

对眼睛有严重伤害。。

2.4甲醇危险、危害识别

甲醇（methyl alcohol，methanol）

理化性质：

分子式 ch4o        相对分子质量 32      结构式 ch3oh

外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。

熔点（℃）：-97.8       沸点（℃）：64.8

相对密度（水=1）：0.79          相对密度（空气=1）：1.11

溶解性：与水混溶，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。

禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属。

健康危害

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：对中枢神经有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。

急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经和视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。

慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，黏膜刺激，视力减退等。皮肤长期出现脱脂、皮炎等。

急救措施：

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

防护措施：

呼吸系统防护：呼吸道可能接触蒸气时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶防护手套。

危险类别：

燃烧性：易燃

闪点（℃）：11     引燃温度（℃）：385

爆炸下限（%）：5.5   爆炸上限（%）：44.0

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压中发生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

储运注意事项：

储藏：存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。储存温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。

3紧急停车的一般程序为：

3.1装卸车过程中如有异常现象，及时通知相关岗位、调度、车间领导反应情况，判断是否需要紧急停车。

3.2在处理非正常现象过程中，必须佩戴防护用品，使用适当工具。平时要加强岗位巡回检查，发现异常及时反映并处理；

4 本岗位重要的工艺指标为：

4.1冬季硫酸储槽需要保持温度10~30度。

4.2甲醇卸料速度为dn50管道内流速控制在3米每秒以下。

5 常见故障处理

5.1卸料泵损坏，立即联系维修工处理

5.2卸料管道垫片泄漏，立即关闭槽车卸料阀、储罐进料阀，然后穿戴适当地防护用品处理。

5.3储槽泄漏，需要针对不同状况，进行堵漏或倒罐处理。

6 电气设备和电气控制设备操作注意事项：

6.1必须保持用电设备接地完好，有效防止触电

6.2不能在潮湿的地面操作

6.3 电器线路要严格按照有关规定进行防爆、防触电处理

6.4岗位人员要经常检查用电器的安全状况，发现故障、电线破损、防爆软管损坏等不正常现象，及时汇报并联系电工，必须由电工维修，岗位操作工不得自行处理

7 个体防护要求

7.1进入工作现场必须正确佩备防护用品；在处理物料泄漏时应佩戴防毒面具、浸塑手套、防护服、必要时佩戴空气呼吸器等防护用品。

7.2在取样时应佩戴戴防毒面具、浸塑手套。

7.3 在巡查时应备戴防毒面具、浸塑手套。

7.4在打开设备管道时应佩戴防毒面具、长乳胶手套，穿防化服。

7.5在设备检修时容易触及有毒有害物料，应佩戴防毒面具、浸塑手套。

7.6作业人员应保证防毒面具、空气呼吸器、滤毒罐、手套、防护镜等劳保用品的清洁、完好、定点放置，禁止随意堆放和丢弃。作业过程中要做好人员的相互监护工作。

8 本岗位的重要安全设施应保证处于正常状态，安全设施有：灭火器2只

9 接毒应急处理：

9.1当液碱溅入眼睛时应立即提起眼睑,用大量清水冲洗至少十五分钟，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)冲洗,然后迅速就医。

9.2当硫酸喷溅到皮肤上时,立即用干布擦拭,然后用大量清水冲洗,或用弱碱性溶液(0.5%小苏打水)冲洗,然后迅速就医.

9.3当液碱或硫酸进入食道后,给服大量清水或鸡蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就医。

9.4当呼吸道吸入液碱或硫酸，迅速脱离毒区，然后雾化治疗。

10 其他安全注意事项

10.1精心操作，杜绝违章，不得酒后上岗、不得睡岗脱岗、迟到早退，不得干与生产无关的事。上岗前佩戴好劳动防护用品，加强岗位巡查，严格交接班制度，严格认真做好各项记录，认真执行操作规程，操作前必须检查设备是否完好有无异常。

10.2杜绝物料跑冒滴漏，防止发生火灾、中毒、环境污染事故；发生化学品泄漏时按照现场应急处理预案进行处理。

10.3严禁物料无标识、混放。

10.4必须保持岗位应急器材完好，不得挪用应急器材，不得占用应急通道。

10.5本岗位的物料双氧水遇到还原剂剧烈反应，易导致物料飞溅、设备超压，有爆炸危险。

10.6本岗位甲醇泄漏，易造成火灾和人员中毒，泄漏发生火灾必须先选择有效灭火器材，用水灭火无效，可用抗溶性泡沫覆盖地面的流淌火。要注意对周围的设备容器喷水降温，但要考虑到如果直接对炙热容器喷水，有可能造成容器因骤冷骤热导致开裂

10.7因本岗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必须保证静电接地良好，防止明火，防止铁器撞击，杜绝物料泄漏，防止造成火灾、爆炸事故。

10.8本岗位装卸甲醇时，要控制好甲醇的流速，连接好静电接地。

10.9误服甲醇容易导致失明，需催吐，然后迅速就医。

10.10本岗位物料系统中存在碱性物质（烧碱），一种酸性物质（硫酸），容易引发眼部、面部、皮肤黏膜灼伤事故，需要引起高度重视，要在操作中佩戴化学防护眼镜或者防护面罩，设备、管道检修或者抢险时佩戴空呼、防化服、耐酸碱靴。

10.11本岗位在涉及特殊作业（比如动火、登高、临时用电、进入受限空间、等）时，要按照规定办理相关作业手续，落实安全防护措施。

10.12定期检查设备状况，发现异常立即停车处理•

10.13本岗位动设备存在机械伤害以及触电事故隐患，必须加强管控，要严格执行相关安全管理措施。检修程序按规定执行。检修后按照检修设备的不同，首先根据设备安全操作规程对设备进行检查，确认设备运转正常后方可正常开车。

第4篇 原料工段皮带岗位安全生产操作规程

一、 工作标准

1、 按时参加班会，听取工段班组长指令。

2、 认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。

3、 及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。

4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系，遇到问题要及时处理。

二、 安全操作规程

1、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。

2、 按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。

3、 及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。

4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时严禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。

6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料，严防堵料及断料事故的发生，确保飞尚炉的正常生产。

第5篇 原料装卸岗位安全操作规程

1严禁在垛与垛之间跨越，不得从垛上随意向地面扔垫轨。

2钢坯垛码放不许超过30层，且不得倾斜、悬空。每垛（东西两侧）应码放整齐，错位应小于100mm。（南北侧）应小于100mm。

3遵守起重安全操作规程，与天车配合时，联系信号应明确，起吊时所有人员必须处于安全位置。

4注意来往车辆，按规定信号与司机联系，装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。

5 卸车时距作业车11.5m以上，掉在地上的钢坯要及时清理、放好。

6上料时所吊钢坯应少于5支，卸车时不许超过5支。

第6篇 烟花爆竹原料粉碎加工安全操作规程

烟花爆竹原料的粉碎加工安全操作规程:

一、粉碎操作必须远离仓库、厂房;

二、严格执行原料分发规定,自觉做到少量多次,严禁超量领取;

三、操作人员在开启各种原材料的包装时,应先检查包装、标记是否与包装内物质相符,发现异样应立即报告有关部门,不得擅自处理;

四、操作人员在操作前,必须先检查机械设备、电器设备、生产工具是符合安全规定;并将所有粉碎工具擦试干净,禁止使用加工过一种原材料未经擦试干净的工具又去加工另外的原材料;

五、氧化剂(高氯酸钾、硝酸钾、硝酸锶、硝酸钡等)、可燃物(木炭、硫磺、硫化锑、漆片、酚醛树脂等)必须单项粉碎过筛,分别盛装;

六、粉碎场所必须经常保持清洁,天天要清扫地面、门窗、墙壁、废药必须集中到安全区域处理。

第7篇 原料工段安全技术规程

1范围

为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。

本规程适用于原料工段所有人员。

2 内容和要求

2.1安全生产通则

2.1操作人员必须严格执行工艺技术规程、厂各项安全防火规定和安全作业证制度。

2.2本装置厂房内外的电器（包括照明灯、电源）均须符合安全防爆等级要求。

2.3各设备均须安装好完整的接地线。

2.4本装置严禁火种，必须动火时，要办理《动火证》，并根据动火证的要求，采取切实可靠的措施，在有专人看火的情况下，方可动火。

2.5生产现场一般不得使用手机、对讲机等无线通信设备。

2.6严禁携带火柴和各种引火、引爆物进入生产区。

2.7严格进行交接班，要详细交代，要仔细认真检查，并认真参加班前、班后会，不许马虎从事。

2.8设备上所有安全防护装置齐全可靠，未经批准，绝对不能随便拆除，如因设备检修而拆下，检修完毕，必须重新装上。

2.9非本岗位人员，未得到本岗位操作人员的允许，不准开动设备；生产设备上挂有“禁动”标志的，切勿乱摸乱动。

2.10严禁在挂有“禁止通行”牌子的地区穿行；高空作业区下方严禁逗留；可能有物件掉下来的地方，不得逗留。

2.11登高作业，二米以上要戴安全带。

2.12雷雨时，有避雷针地区，二十米内不准停留或行走，以防触电。

2.13禁止在排水沟内洗手、洗脸或洗涤其它物品。

2.14禁止用蒸汽或在其它设备上烘烤衣物、纸张、食物及油棉纱等。

2.15发生重大事故时，要保持镇静，操作人员要坚守岗位，谨慎处理，奋力抢救，不要慌张，无关人员不能靠近，同时要立即报告厂领导，以便采取措施。

3 安全操作规程

3.1卸车作业安全操作规程

3.1.1.1危化品装卸人员应经培训考核合格，取得危化品上岗资格证。

3.1.1.2装卸人员必须了解所装卸的危险化学品的性质、危害特性、发生意外时的应急措施。

3.1.1.3作业人员装卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防护用品，作业期间严禁穿、脱衣、裤。活动照明要采用防爆手电筒。

3.1.1.4作业区域必须关掉手机，禁止携带烟、火种，使用防爆型电气设备和防爆工具；通讯应在值班休息室使用。

3.1.1.5汽车槽车安装火星熄灭器进入装卸地点（距装卸泵8米以上），到达后要熄灭发动机，禁止在装卸过程中进行检修车辆。火车槽车卸车时要在槽车停稳后，在其前后约15米处安装脱轨器。

3.1.1.6在装卸时区域内严禁烟火，杜绝一切火源。

3.1.1.7装卸时汽车罐体、火车槽车用雾状水将车体淋湿，再接上罐车接地线，用静电测量仪查看静电接地“合格”后方可开盖卸车，卸车完毕达到静置时间,封闭罐盖,最后撤除接地线。

3.1.1.8当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。

3.1.1.9采用金属软管装卸时，应采取措施避免和防止软管与地面及其它设施设备之间的摩擦碰撞产生火花。

3.1.1.10严格遵守操作规程，装卸易燃易爆物料应控制流速；正确使用设备，消除跑漏现象，确保设备处于良好状态。

3.1.1.11装卸作业人员应使用防爆工具，现场监护人员不得离开装卸地点。

3.1.1.12在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业。

3.1.1.13槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门。

3.1.1.14装卸完毕汽车槽车要静置10分钟以上，地面经冲洗后，方可启动离开。

3.1.1.15卸完车吹管压力控制在0.2mpa,防止罐顶爆破片破裂。

3.2入罐作业

进入罐内作业前，必须切断物料和n2来源，加盲板隔绝与生产系统的联系，并对罐内进行清洗、空气置换，分析罐内o2含量达到入罐作业标准时，办理入罐证方可进罐作业，作业过程中罐外要安排专人监护。

3.3设备动火

贮罐、管道检修时，必须先将系统内物料用泵打完，再用气体将管内参与物料吹扫干净，易燃液体用n2，一般物料可用空气，然后水洗至ph值达到7时为合格，再与生产系统加盲板隔绝，通n2置换至分析结果达到动火作业标准。

3.4氮封阀的操作

氮封阀自动式，阀前设定压力6～7kgf/cm3，阀后50～80mmh2o。使用氮封阀时，先开后阀，再缓慢开前阀，氮封阀比较精密，使用前管道必须吹洗干净，防止氮封阀卡。氮封阀开旁通时，先关前阀、再关后阀，记得一定要关后阀，防止氮气压力过高，从采压口冲坏膜片，造成氮封阀坏。

3.5贮罐接收储存物料

确认试压、试漏合格，氮封阀设定压力、呼吸阀工作正常后，与调度联系，请求送电，送冷冻盐水、消防水，关闭n2、冷冻盐水的倒空阀。关闭与其它贮罐相连接的阀门，开罐顶气相管阀，开冷冻盐水下、上水阀，开氮封后阀、前阀，然后开物料入罐阀，向罐内输送物料。

3.6罐顶爆破片破裂

现场操作人员要冷静，并紧急关氮封阀前、后阀，稍开旁通阀，切记开得过大，以免大量易燃气体跑出造成更大危险隐患，切断与其它系统的联系，报领导、消防队，通知维修人员更换新爆破片。

3.7螺杆泵的管理

螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下启动，以防过载或吸空，螺杆虽然有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

运转螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定吸排能力，泵停时，应先关闭排出阀，并待泵完全停转后关闭吸入阀。

第8篇 原料料浆取样安全操作规程

1 出磨砂浆取样安全操作规程

1.1进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

1.2 严禁在出磨地坑中取样，在出磨下料溜子左侧进行取样，取样过程中不得触碰现场运行设备。

1.3 在下料溜子取样前，先确认防护栏杆及地坑盖板完好，站稳后小心谨慎进行取样，取样时必须用专用取样器取样，不得将手伸进下料溜子，取样完毕，安全撤离。

2 砂浆罐g112 和g113取样安全操作规程

2.1进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

2.2 取样前，务必确保自身处于安全环境下，尤其注意是否有高空作业人员，如发现，及时通知作业人员，停止工作，并仔细查看是否有其他安全隐患（如高空坠落物），确认完毕后方可取样。

2.3 取样过程注意避开地沟，防止跌倒，取样完毕，安全撤离。

3 方浆池取样安全操作规程

3.1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

3.2 取样时，务必从规定的安全通道，小心通过，上下台阶时，抓稳扶手，防止滑跌。

3.3 在取样平台上时，找好方便安全取样位置，确认防护栏牢固无缺陷后，方可进行取样。

3.4 取样时禁止身体超出防护栏杆之外，务必抓紧取样器的手柄或者绳索，逐渐将取样桶伸入纸浆液面以下，缓慢提起取样桶，防止滑落。

3.5 取样采取少量多次，取平均样，倾倒样品到烧杯中时，务必要将取样桶提到安全平台上操作，切勿伸手在栏杆外的方浆池上空操作。

3.6 取好样品时，拿好烧杯，安全撤离，注意台阶，防止脚滑摔跌。

3.7 放浆池液位低于二分之一，禁止取样，如需取样，需现场人员配合，做好安全防护措施后才可进行取样。

第9篇 工贸原料工安全操作规程

1.工作前要检查工作场地,及时排除隐患。不符合安全要求的工具,吊具, 料包,料斗等不准使用。

2.严格按照规定的地点堆放各种材料,不准堵塞人行道。堆码高度不准超过二个斗高,并要放牢放整齐。距火车轨道1. 5米之内严禁堆放任何物料。

3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料,以防压塌。

4.放在平台料架上的料斗,必须稳固。每放一定数目料斗,一中间要留有一定的距离,料斗上面不准再放料斗。

5.炉料进车间后,应认真检查,遇有潮湿的材料,弹药,密闭器皿、有色金 属、泥沙等,必须采取措施,专门处理。防止爆炸损坏炉体事故。

6.给电炉配料包穿包绳时,要逐一穿起,销子要插牢。配料时,料包底先铺好钢肩,大料要放中间。

7.用磁盘吸料要对正包中心,待接近下面料〈离料斗距离不准超过300500 毫米)时,方可将磁盘退磁,并应防止放偏,落到包外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳, 造成漏包事故。

8.用料斗过镑时,应先在镑外对正,下落距镑面300毫米时,再上镑称。料斗下镑时,应起至300毫米高时,才能指挥行车运离镑区。料不够时,严禁用磁 盘往镑秤上的料斗内添料。

9.炉料不准高过配料包,堆料不得过多、过长、过宽,不准超出包、斗的边缘。

10.磁盘配钢铁炉料时,人要离开2米以外,以防钢抉炉料飞起伤人。必须 用手扶整时,应用2米长木棒调整。不准用手直接搬弄。

11.平台料架后面的人行道上,禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁料等物〕。料 架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。

12.电动平车上放料斗,料包要放正放牢,不准重叠堆放。

13.磁盘吸钢锭打渣子时,人要离开10米以外,以防渣子飞溅伤人。

14.不允许用磁盘做长距离运载,不准吸运高温物品。更不准磁盘吸各种铁

台金,以免发生事故。

15.装、卸车不准同时吊两个斗(方斗吊车不准从车头、设备、人行道或人头上通过。

16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料斗、料包,以防断裂。

17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘,以防砸手、挤手。

18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息,以防天然气或煤气爆炸和炉门掉落。

19.在使用大锤和手锤前,必须检查锤头是否牢固,不牢固不准使用。打锤时不准戴手套,周围人员要躲开,以免打飞。

20.上、下料仓和加热炉的梯子时,手中不准拿任何东西。

21.各种工具,吊具要专具专用,严禁代用。

22.工作完毕,应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置,严禁乱放乱丢或把工具,吊具压在料斗或钢铁料下面。

第10篇 原料检验员安全操作规程

一、到现场工作，必须穿戴好安全防护用品，注意来往车辆，铲车半径及火车运行，确保自身安全。

二、中、夜班到现场工作，必须穿戴好荧光背心。

三、上车取样时应在车辆停稳后方可上车。

四、车辆行走时或车间距离超过一米时，严禁跳车。

五、在车辆上取样，严禁从车上直接跳下。

六、取生铁试样摔铁时，应注意铁渣飞溅及铁块反弹伤人。

七、取焦炭试样在卸货时，应远离车辆，防止被焦炭砸伤。

八、取白灰试样时应用取样工具，严禁用手抓取，以免烧伤。

九、取合金试样用锤子砸取时，应避免被锤头砸伤及原料伤人。

十、严格遵守公司各项安全规章制度。

第11篇 原料巡检工安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。

6、启动前确认各设备的完好性、连接性良好,润滑到位,无异常;落料斗内无积料,输送机上无积料、无杂物;减速器油位达标;现场操作箱位置正确。

7、设备检修完启动时要检查人员离开皮带机,确认无误后,方可启动。

8、接到开启指令后马上离开设备,保持安全距离,严禁在转动部件处停留,禁止在设备的转动部位处进行检修,必要时停机处理。

9、如设备在运转过程中发生故障,需与中控取得联系后进行维护,必要时采取急停车措施。

10、设备在运转过程中,严禁私自操作各开关部位及按钮。

11、设备处于检修状态时,应进行现场手动开、停车,并做到联系呼应确认。现场操作箱要打到零位。

12、正常情况下,输送机严禁带负荷停止,待皮带上的物料全部运完后方可停车。

13、上下楼梯要手扶栏杆,防止行走坠落、滑跌。

14、任何时候严禁横跨皮带。

15、每次上料完毕,清理皮带机各部位落料,清理振动筛内积灰。筛分楼底鄂式闸门打开放净筛下料。

16、认真完成带班长安排的其他工作。

第12篇 原料组批工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。

2、钢坯必须放在钢坯垛上，上下层层交叉对齐，垛位摆放整齐；

3、在坯料库检查校对钢坯时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故；

4、严禁在钢坯垛上跨越，不准在钢坯旁休息；

5、严禁在吊起的重物下工作、停留；

6、不准在热钢坯上站立、行走。

7、禁止用手直接接触热钢坯，必须戴防护手套写炉、批号。

8、严格按照天车指吊手势指挥天车；

9、在现场要时刻注意拉钢坯车辆行走路线及时避让；

10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报；

11、严禁在煤气区域逗留、休息。

第13篇 原料场工安全操作规程

1、所有操作人员禁止赤手上岗，必须正确使用垫脚工具严禁将手入或连带垫物申入被撬起的物件，，以防挤伤和压伤。

2、钢坯的堆放必须牢固、整齐、平稳，高度不得超过1.5米，垛间距不得小于1.0----1.5米，禁止在垛间抽烟或闲谈扯皮。

3、行车吊运时，地勤人员必与驾驶员相互勾通，地勤操作人员须正确、清晰统一指挥，协调一一致，以防、钩、吊划伤和挤碰、撞 伤事故的发生。

4、吊运物件前必须戴好安全帽，地勤人员首先要严格检查所用吊具，禁止使用有缺陷的钩、链子及钢丝绳；禁止超载、偏向等违章吊运作业。

5、吊运钢坯时不准卸车、上料严禁超负荷运行。

6、禁止用撬棍撬正在吊起来的钢坯，不准一人挂吊。

7、在吊运过程中禁止物件运行线下有人，杜绝与严禁在吊件上，吊件下站人。

第14篇 原料工段安全技术操作规程

1.行车岗位

1.1本岗位主要工作任务：将进厂各矿点硫精矿和烧渣按含硫水分均匀配比后供给合格的原料给供料岗位。

1.2行车配矿主要工艺技术控制指标

1.4行车开停车操作及检修注意事项

1.4.1行车工须经专门培训考试合格，取得《特种作业人员操作证》和本企业的《安全作业证》，方能上岗独立操作。

1.4.2行车操作人员必须严格执行岗位操作法，严格遵守《抓斗吊车司机安全操作规程》、《天车工安全操作规程》、《起重机安全操作规程》的有关规定。

1.4.3运行前应认真检查和空试提升、开合、行车、制动等各部位运转情况，确认各部位运行良好后方可投入正式运行。发现隐患及时处理或向值班长报告，严禁设备带“病”作业。

1.4.4操作控制器手柄，应先从“零”位起逐级增减速度。切换向时，必须先转回到“零”位，待电机停止转动后，才能往反方向开动，不得采用电机反转来制动。

1.4.5当接近卷扬限位器，大、小车临近终端或与临近行车靠近时，速度必须缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

1.4.6在正常情况下，打车运行速度一般为90－120米/分；小车运行速度一般为40－50米/分；抓斗起升速度一般为6－25米/分。当两台行车同时作业时，行车与行车之间应保持3米以上的距离，运行速度应适当降低，严防行车与行车发生碰撞。

1.4.7在吊运过程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗离地面不能太近，与障碍物至少保持0.5米以上的安全间距。在抓斗未提到应有高度时，不准开动行车。应特别注意地面作业人员的情况，严禁抓斗从地面人员的上方越过。

1.4.8在电压显著下降（低于额定电压85％）或断电时，必须断开主开关，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不准离开驾驶室。

1.4.9工作完毕，行车应停在规定位置，小车开到轨道跨端，放好抓斗，将所有控制器开关调到停车位置，切断总电源，关好操作室门窗，将门上锁。

1.4.10、检修行车应将行车停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌。地面要设置围栏和“禁止通行”的标志。

1.4.11钢绳跳槽，不能将抓斗放在平台上处理，应将抓斗放置在地面，并适当张开摆放平稳后再进行处理。

1.4.12必须严格交接班制度，交班司机应将值班出现的问题详细地向接班司机交代，并共同对行车进行严格检查。

上一页12下一页1.5行车岗位危险因素及预防措施

2.原料供料岗位

2.1岗位任务：将行车提供的原料经破碎后供给焙烧工段。

2.2工艺流程简介：

将行车送入圆盘机配比合格的硫精矿用1#皮带机输送至破碎机破碎后，经链条斗提机运送至2#皮带机后经过振动筛选，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙烧工段供给沸腾炉焙烧使用。

2.3供料岗位主要设备一览表

2.4开停车安全操作注意事项

2.4.1开车前进行单机和连锁调试，空载状态下，观察机械有无异常；发现异常应立即停车处理。机械运转正常后，才能进行供料作业。

2.4.2在运转皮带附近作业，袖口必须扣紧，身体距皮带应保持一定的安全距离，平时不得靠近皮带轮及皮带附近。

2.4.3皮带运输机运转时严禁行人跨越和钻行。

2.4.4严禁用手伸入到运转的设备内取物。

2.4.5严防铁块、大块矿头等坚硬物件落入破碎机、斗提机内发生设备事故；发现链式斗提机跳槽应立即停车处理，防止事故扩大。

2.4.6振动筛、斗提机、破碎机、皮带机等设备出现卡料、阻料、积料等现象时，及时查明原因并系统停车处理，并在启动按钮处挂上“禁止启动”标志牌。

2.5供料岗位危险因素及预防措施

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第15篇 原料配料岗位安全操作规程

1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。

2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。

3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。

4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。

5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。

6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。