原料岗位安全操作规程汇编（13篇范文）

内容

1. 岗位职责

- 原料岗位员工负责接收、储存、发放原料，确保原料的质量和安全。

- 对原料进行定期检查，识别异常情况并及时报告。

- 遵守操作规程，预防安全事故的发生。

2. 接收与储存

- 原料到货后，需核对品名、数量、批次，确认无误后入库。

- 储存原料时，应根据其性质分类存放，避免相互污染。

- 保持仓库清洁干燥，防止原料受潮、变质。

3. 发放与使用

- 根据生产计划，合理发放原料，确保生产需求。

- 使用原料时，遵循先进先出原则，避免过期未用。

- 使用过程中发现异常，立即停止使用并上报。

4. 安全操作

- 佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 遵守仓库内严禁烟火的规定，禁止携带火源进入。

- 了解应急处理措施，如火灾、泄漏等情况下的疏散和急救方法。

5. 维护与保养

- 定期检查设备运行状态，及时报修异常。

- 保持良好的工作习惯，保持工作区域整洁有序。

标准

1. 执行国家相关法规，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等。

2. 遵守公司内部的安全操作规程和质量管理体系。

3. 每月进行一次全面的库存盘点，确保账实相符。

4. 员工每年至少接受一次安全培训，考核合格后上岗。

5. 对于高风险原料，实行双人复核制度，确保操作无误。

考试题及答案

1. 原料岗位的主要职责是什么？

答：接收、储存、发放原料，确保原料质量和安全，定期检查并报告异常。

2. 原料应该如何储存？

答：应根据其性质分类存放，保持仓库清洁干燥，避免相互污染和受潮。

3. 如何处理使用过程中发现的异常原料？

答：立即停止使用，上报给相关人员。

4. 在原料岗位工作时需要佩戴哪些个人防护装备？

答：通常需要佩戴手套、护目镜等个人防护装备。

5. 哪些行为是违反原料岗位安全操作规程的？

答：带火源进入仓库、不佩戴个人防护装备、未经培训上岗等行为均违反规程。

原料岗位安全操作规程范文

第1篇 原料岗位安全操作规程

一、进厂新员工必须经三级安全培训,考试合格后方可单独上岗作业;

二、各传动部分必须上好安全防护罩才能开车运行;

三、本岗位设备运转时,严禁将手、脚、衣物伸入上下胶带中间或传动滚筒处,严禁从皮带架上穿越;

四、作业期间严格劳保着装,穿紧身衣,戴好安全帽,扎好袖口、裤脚,穿防滑鞋;

五、若发现设备运转不正常,必须立即报告当班车间主任安排检修,不得带病运行;

六、严禁酒后上岗,串岗、离岗、睡岗,严禁违章作业。

七、反击式破碎机安全操作规程

1、破碎机运转时,工作人员不能站在惯性力作用线的范围内,电气开关的安装也要避开这个位置。

2、破碎机运转时,严禁打开检查门观察机内情况,严禁进行任何调整,清理检修等工作,以免发生危险。

3、严禁向机内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。

4、反击式破碎机在检修时,首先应切断电源。

5、在机器运转时,严禁机器过负荷工作。

6、电气设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内。

八、皮带输送机安全操作规程

1、启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动;

2、数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料;

3、加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

4、作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应及时调整;

5、作业时,严禁任何人从输送带下面穿越,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。输送带运行时严禁检修作业;

6、输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置;

7、当电源中断或其他原因突然停电时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可在接通电源启动运转;

8、运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联停机时,应从上料端开始按顺序停机。

第2篇 原料立磨岗位:安全操作规程

一、目的

规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。

二、适用范围

本规程适用于原料立磨岗位。

三、本岗位危险有害因素有:

1、危险因素:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害

2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。

四、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、手套、劳保鞋)。

五、本岗位操作规程:

1、正确穿戴劳保用品;

2、进立磨检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护;

3、进立磨要使用36v低压照明灯;

4、在大窑运行中必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定;

5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场控制盒打至“检修”位置;

6、确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人;

7、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞、防止伤人;

8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必须系好安全带,并保证工具完好;

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;

六、处理故障防范措施:

1、检修时,必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

七、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

第3篇 原料工段皮带岗位安全生产操作规程

一、 工作标准

1、 按时参加班会，听取工段班组长指令。

2、 认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。

3、 及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。

4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系，遇到问题要及时处理。

二、 安全操作规程

1、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。

2、 按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。

3、 及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。

4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时严禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。

6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料，严防堵料及断料事故的发生，确保飞尚炉的正常生产。

第4篇 原料输送岗位安全操作规程

1 当班期间严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。

2 按规定穿戴好劳动保护用品上岗作业。

3 严格执行该系统的操作规程，检查设备时，应注意上落安全，不得随意跨越或踩蹬运行中的螺旋输送机盖板。

4 严格执行设备故障的报修制度，发生故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。

5 检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。

6 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。

7 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作。

8 所有的安全防护装置设施（皮带罩、联轴节罩等），不得任意拆除，维修时需拆除的应在维修后恢复原位安装。

9 清扫环境卫生时，严禁在设备的转动部位作清洁作业，如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。

10 应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。

第5篇 原料场岗位设备使用维护规程范本

一、设备交接使用规定:

1、接班人员按规定时间到岗,接班人未到岗,交班人不得擅自离开岗位。

2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。

3、交接方式:交接班人员在工作现场进行面对面交接。

二、设备交接内容:

1、操作牌。

2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。

3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。

4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如:需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长,纳入计划修理。

5、设备清扫、维护、保养情况。

6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。

7、运行记录、巡检记录及时填写。

三、做到“三不交接”:

1、未完成当班任务,如:未处理完当班积料、积油等。

2、对问题交不清。

3、对问题有争议,未经班长及以上领导解决的。

四、交接要求:

1、交接清除后双方在记录本上签字。

2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况,追究交班者的责任。

3、正常交接后,出现问题由接班者负责。

4、出现故障或事故,交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。

五、班中检查维护要求:

1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查,确认。

第6篇 原料烘干岗位安全操作规程

1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串岗、睡觉。

2 当班期间，按规定穿戴好劳动保护用品。

3 当班期间，应精神集中，严格按照该系统的操作规程操作。

4 所有的安全防护装置设施必须完好，不得随意拆除、搬动。如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范装回。

5 严禁随意跨越运转中的设备，必须在设有通道的地方行走。

6 清理运行中的皮带机面的物料时，需应停机进行清理，严禁在不停机的情况下进行清理物料。

7 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。

8 清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣，不准随便乱堆放，防止烫伤人。

9 严格执行设备故障报修修制度，发现机械故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。

10 设备检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。

11 如需进行烘干筒内检查时，应将筒内的物料卸完，并注入通风，进入筒内检查应有2人以上的组合，并在入口处设置监护人员，才可进入筒内检查。

12 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。

13 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作开机

14 应保持设备周围环境卫生的整洁，不得堆放杂物。安全通道无堵塞。如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。

第7篇 原料场岗位设备使用维护规程

一、设备交接使用规定：

1、接班人员按规定时间到岗，接班人未到岗，交班人不得擅自离开岗位。

2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。

3、交接方式：交接班人员在工作现场进行面对面交接。

二、设备交接内容：

1、操作牌。

2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。

3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。

4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如：需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长，纳入计划修理。

5、设备清扫、维护、保养情况。

6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。

7、运行记录、巡检记录及时填写。

三、做到“三不交接”：

1、未完成当班任务，如：未处理完当班积料、积油等。

2、对问题交不清。

3、对问题有争议，未经班长及以上领导解决的。

四、交接要求：

1、交接清除后双方在记录本上签字。

2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况，追究交班者的责任。

3、正常交接后，出现问题由接班者负责。

4、出现故障或事故，交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。

五、班中检查维护要求：

1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查，确认。

第8篇 原料装卸岗位安全操作规程

1严禁在垛与垛之间跨越，不得从垛上随意向地面扔垫轨。

2钢坯垛码放不许超过30层，且不得倾斜、悬空。每垛（东西两侧）应码放整齐，错位应小于100mm。（南北侧）应小于100mm。

3遵守起重安全操作规程，与天车配合时，联系信号应明确，起吊时所有人员必须处于安全位置。

4注意来往车辆，按规定信号与司机联系，装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。

5 卸车时距作业车11.5m以上，掉在地上的钢坯要及时清理、放好。

6上料时所吊钢坯应少于5支，卸车时不许超过5支。

第9篇 原料破焦岗位技术操作规程

（一）岗位职责

1．班长岗位职责

①在车间领导下，负责本班全面工作。

②负责本班生产中岗位人员的安排、高速组织焦炭破碎、分级整粒工作，确保高炉政党用料。

③及时掌握大块焦炭进厂及现场堆存情况，如原料供应不足要及时与厂调节器联系进料。

④负责组织学习和贯乇操作规程，检查执行情况，提出修改意见，并抓好本班安全工作。

⑤负责抓好设备维护工作，提出设备检计划，并参加设备检修及试车验收工作。

2．破焦工岗位职责

①负责破焦线设备——切焦机、皮带运输和筛分设备的操作、运行、检查与维护。②切焦机至成品带，岗位操作人员要分段管理，各负其责，加强联系。

③负责故障的处理，协助维修工搞发设备检修，保证设备正常运行。

④负责破焦所用临时工的现场管理。

⑤负责破焦线现场卫生的清理。

（二）开车前的准备与检查工作

1．皮带机开国前的检查同“上料工岗位操作规程”第（二）部分一样。

2．切焦机开车前的准备与检查

①检查各部件螺栓固定情况是否正常；

②各部位润滑情况是否良好；

③电气仪表是否正常；

④检查切焦机活支装置是否安全可靠；

⑤切焦内有无杂物或焦炭堵塞现象；

⑥调整好切信机切料口尺寸。

3．振动筛开车前的准备与检查

①筛体各部位焊接处有无开裂现象；

②缓冲弹簧是否良好；

③电气设备及仪表是束正常；

④筛底是否完好；

⑤排料口是否畅通。

4．电除铁器开车前的准备与检查

①检查各部位螺全固定情况是否正常；

②检查钢结构支架是否牢固稳定；

③检查除铁器底部防护是否完好；

④及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。

⑤以上各项检查无问题后，启动皮带空转（不带料）10分钟，进行动态检查，内容包括：电器设备的电压、电流、温升、声音是否正常，操作开头是否灵活可靠，减速机、皮带机有无异常声音或振动，皮带机有无跑偏现象。发现问题及时停机处理，方可再起动设备。

（三）技术操作

1．先进行开车前的准备与检查，及时处理各种问题。

2．一焦线切焦机开车前与值班工长、平台上料工取得联系，待平台线设备启动运行正常后方可开车。

3．开车前要由值班工长向各岗位发出开车信号（拉响电铃），并检查皮带机、振动筛、切焦机附近是否有人坐立行走或工作，确认没有问题后再按规定顺序开车。

4．一焦线上设备全部启动后，调整放料流量，既要保证发焦机口不溢料及筛分效率，又要提高皮带运输机能力，防止中间仓料满影响焦化生产。

5．开车顺序

1）一焦线切焦机开车顺序

①检启动焦炭爬坡皮带；

②检启动焦炭振动筛；

③检启动3#皮带；

④及及启动2#皮带；

⑤以以启动切焦机；

⑥启动电除铁器；

⑦启动1#皮带机。

2）二焦切焦机开车顺序

①检启动成品皮带或启动产焦皮带；

②检启动返矿皮带；

③检启动振动筛；

④及启动综合皮带；

⑤以启动切焦机。

⑥启

6．设备全部启动运转正常后，一焦线焦炭中草药间仓下料口放料量⑦启要从小到大，直至调整合理。二焦切焦与现场放料工联系。将焦炭送入切焦机进行加工。

7．放料要求连续、均匀、控制好流量，防止卡料。

8．停车顺序与开车顺序相反，但要注意须将皮带机上的料运完后再停车，不准重负荷开车。

9．出现以下情况时应紧急停车

① 切焦机声音不正常；

② 皮带动机紧固件、传动件松支或断裂；

③ 电机声音、温度不正常或电器设备冒烟时；

④ 进料口大量溢料或排料口堵塞。

10．发现电除铁器吸住大块钢铁件时，及时取走，严禁钢铁件进入切焦机。操作顺序：先停1#皮带，再切断除铁器电源，取走杂物，然后再恢复除铁器和1#皮带正常工作。

11．认真填写原始记录，设备运行状况、切焦耗电量及焦炭加式量要记录清楚，当班切焦数量报厂高度。

（四）安全注意事项

1．认真贯彻执行《安全技术操作规程》

2．皮带机事故开关必须安全可靠。

3．开机前皮带机周围不准有障碍物或有人工作，开车必须先打信号联系，通知有关岗位和人员。

4．送、停电必须事先联系好，拉、合闸要侧身操作，穿戴好防护用品。

5．皮带机、切焦机盍过程中要加强巡回检查，要求每30分钟检查，记录一次，发现问题及时联系处理。

6．切焦机卡料时，必须停车处理，注意不要把手伸进切焦机两齿辊中间，以防发生安全事故。

7．二焦切信要注意检查粒焦仓及现声成品焦堆存情况，防止料满顶皮带或影响设备正常运行。

（五）设备维护

1．认真贯彻执行《设备维护及检修规程》。

2．皮带机、振动筛维护，参照“上料工设备维护”进行。

3．切焦机维护应注意：

① 经常检查各紧固件有无松动现象；

② 按时加油润滑，清扫灰尘杂物；

③ 严禁重负荷操作；

④ 注意检查两辊齿间距，保证切焦粒度合乎要求；

⑤ 经常检查易损备件磨损情况。

4．电出铁器维护注意事项

① 经常检查除铁器钢结构支架有无变形、开裂、松动现象；

② 按时清扫灰尘、杂物、保持机体清洁；

③ 注意检查除铁器底部防护板磨损情况；

④ 经常检查除铁器工作情况，机体温度是否正常、有无异常声音等现象；

⑤ 除铁器应避免雨湿，防止电气线路发生故障。

防：设备主要性能

1、皮带机主要性能

皮带编号 皮带宽度  机长  电机功率  电机型号  减速机(型号／速比)

j一1#    d650     120m    7.5kw   y160m一6  pm500i＝40.17

j一2#    d650     110m    7.5kw   j02—52—6    pm500i＝31.5

j一3#    d650     15m     5.5kw   j02—42—4    zq350i＝31.5

2、切焦机主要性能

轧辊宜径        600mm       轧辊宽度    750mm

最大进料粒度    300mm       出料粒度    0-50m血

设计生产量      60t／h      电机功率    22kw

3、电除铁器主要性能

型号              ddc一8      励磁功率：3kw 2kw

有效吸铁宽度      800mm         励磁电压：150v100v

有效吸铁高度      250—350mm    工作方式：25％100％

序号              85—20         产地：沈阳电力机械厂

第10篇 原料立磨岗位安全操作规程

一、目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

二、适用范围

本规程适用于原料立磨岗位。

三、本岗位危险有害因素有：

1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害

2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。

四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。

五、本岗位操作规程：

1、正确穿戴劳保用品；

2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；

3、进立磨要使用36v低压照明灯；

4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定；

5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置；

6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人；

7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人；

8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好；

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；

六、处理故障防范措施：

1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

七、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

第11篇 原料场岗位技术操作规程

一、技术操作标准和要求：

1、负责原料的进厂车辆组织管理、物料的验收、记录工作，负责组织给矿槽仓的上料工作。

2、班中原料进场时，准确记录车号、进料厂家、净重、车数等，出现异常数据及时反馈班长（或上级领导）。

3、根据生产要求情况，及时组织给矿槽准确上料，不错料、不混料，料内无杂物。

4、对进厂原料的外观质量要进行检查把关，发现问题及时向上级领导反馈。

5、负责本岗位区域的文明生产清理工作，达到标准要求。

二、操作要求：

1、组织原料进场和上料过程中，做好与取样、主控室的联系工作，及时传递各种数据。

2、协调好车辆的顺序，避免造成车辆拥挤或堵车而影响正常的进料或上料工作。

三、防止事故的规定及注意事项：

1、组织上料过程中，对原料的外观质量要把关，发现水分过大时，要及时进行处理，避免上到仓内后，造成下料不畅或影响生产。

2、雨天组织进料时要做好原料的防雨工作，减少对生产的影响。

3、台风风沙天气，组织好防风、防尘措施，减少浪费和掺杂现象。

第12篇 原料调配岗位安全操作规程

1、操作人员必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁配戴装饰物。

2、设备运行前要检查皮带有无起毛、开裂现象，皮带上有无杂物。机头和机尾无人方可通知中控驱动设备。

3、安全防护装置是否齐全，各润滑点是否润滑良好。

4、严格按照设备的操作顺序启停设备，发现问题及时处理。

5、设备在运行中，电流是否平稳，皮带有无跑偏现象，进出料是否平稳，若有堵料要及时处理。

6、操作人员要及时了解原料库空深情况，及时清堵，以防配料中缺料，定时与中控校对计量数据。保证配料和计量的精确度。

7、设备在运行中严禁用手和工具清理皮带上的杂物，严禁跨越皮带和钻皮带，乘坐皮带。

8、在处理故障和堵料时，以及清理滚筒时，必须停机，同时将机旁开关可靠地打到检修位置，同时挂上停电牌，并通知中控严禁驱动设备。

9、操作人员要及时清扫散落的物料，以防滑倒。

第13篇 原料配料岗位安全操作规程

1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。

2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。

3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。

4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。

5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。

6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。