调直安全操作规程15篇

内容

1. 调直前准备

- 检查设备：确保调直机各部件完好无损，润滑系统正常，电源稳定。

- 材料准备：了解待调直材料的规格、硬度和形状，选择合适的调直方法。

2. 安全操作流程

- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。

- 载入材料：轻放材料至调直机入口，避免猛烈撞击。

- 启动设备：按下启动按钮，逐步调整调直速度和力度。

- 监控过程：密切观察材料调直情况，避免过度调直导致材料损坏。

- 停止与卸载：调直完成后，关闭设备，安全取出材料。

3. 危险源识别与预防

- 机械伤害：避免接触运转中的设备，保持安全距离。

- 物体打击：调直过程中防止材料飞溅，设置防护屏障。

- 噪音污染：使用耳塞降低噪音影响。

- 粉尘吸入：调直产生粉尘时，确保通风良好，必要时使用防尘设备。

4. 应急处理

- 设备故障：立即停机，通知维修人员处理，不得自行修理。

- 人身伤害：迅速启动应急预案，进行急救并报告上级。

标准

1. 遵守公司安全规定，执行岗位职责，不违章作业。

2. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好运行状态。

3. 培训合格后上岗，定期进行安全知识复训，提高安全意识。

4. 对异常情况做出快速反应，减少事故损失。

考试题及答案

1. 调直前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 材料规格 c. 电源稳定性 d. 工作服整洁 答案：a, b, c

2. 在调直过程中，应如何预防机械伤害？ 答案：避免接触运转中的设备，保持安全距离。

3. 当设备出现故障时，应如何处理？ 答案：立即停机，通知维修人员处理，不得自行修理。

4. 调直过程中如何保护听力？ 答案：使用耳塞降低噪音影响。

5. 为什么调直过程中需要监控材料调直情况？ 答案：避免过度调直导致材料损坏。

调直安全操作规程范文

第1篇 钢筋调直切断机安全操作规程技术交底

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。

5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8．当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

第2篇 建筑施工钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转:

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项:

1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,工作完毕应及时进行清扫。

第3篇 钢筋调直机使用安全要求规程

钢筋调直机使用安全要求

1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下孔刀孔的中心线。机械上不准堆放物件,以防机械震动滑落机体造成事故。

2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运;检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速进行。

4.在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

6.当钢筋送入压滚后,手与滚轮必须保持一定距离,不得接近。严禁戴手套操作。

7.钢筋调直到末端前,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。

8.工作中应经常转轴的温度,如果温度升高超过60℃时,须停机查明原因。

9.作业后,应松开调直设备回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

第4篇 钢筋调直机安全环保作业操作规程

1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。

2、作业前检查转动部件的润滑情况,并检查各运转部位是否灵敏。

3、接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上的箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。

4、停机后,打开上盖,把钢筋压直从进口处穿入机内,从转笼的对应压轮之间穿过,穿出出口处,然后调整转笼中的两个螺栓调整中心,使压轮把钢筋压弯到适量曲度,上紧调整螺栓,盖好盖子,即可启动作业。

5、为了提高效率,当钢筋吐出6-10米后,可人工牵引前进,牵引人应听从操作人员指挥,不得任意牵拉。

6、严禁在机器转动时插入钢筋,在工作时一定要安全接地,确保安全。

7、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。

8、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也需断开设备电源。

9、做好对应的通风防潮、避雨等相关措施。

10、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的保养工作。

11、机器在使用期间如有故障不能排除,及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。

12、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器,如发现有违反以上规定者第一次口头警告,第二次罚款50元,第三次罚款200元,三次以上将给予除名处理。

第5篇 数控调直切断机安全操作规程

1. 开机前应认真检查设备各部位是否完整,安全防护装置及紧固件是否可靠,电气线路有无漏电破损,传动部分是否正常,液压及润滑系统是否畅通正常,确认无误后方可开机。

2. 根据加工钢筋直径,选用适当的调直块,电引轮槽及运转速度。调整调直块至满足加工要求。

3. 打开电源开关,设备空运转5分钟,确认无异常后,盖好防护罩,方可正式生产。

4. 设备运行中应经常观察液压站的工作状态是否良好,设备运行是否正常,有无异常声响,发现异常立即停车检修。

5. 工作结束或下班前,关闭电源,清理设备及周边的氧化皮,尘土杂物及料头,清理工作场地及责任区域卫生,做好设备运行记录或交接班记录。

第6篇 钢筋调直（冷拉）安全技术操作规程

1、作业前,应检查钢丝绳,夹具及夹齿,保证其完好无损,滑轮、拖拉小车应滑润灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

2、冷拉场地在两端地锚个侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。

3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区方可作业。冷拉应缓慢,均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

4、夜间工作须有足够照明设施。

5、作业后,应放松卷场钢丝绳,切断电源,锁好电闸箱。

第7篇 钢筋调直冷拉安全操作规程

一、作业前，应检查钢丝绳、夹具及夹齿，保证其完好无损，滑轮、拖拉小车滑润灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可使用；

二、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须距离冷拉中线5米以上；

三、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业， 冷拉应缓慢，随时注意停车停号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳；

四、夜间工作须有足够照明设施；

五、作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱；

第8篇 钢管调直机安全操作规程

使用钢管调直机前必须先查看钢管调直机的使用说明书，按照使用说明书上的操作方法进行操作。钢管调直机上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

1、本机适用于380ⅴ、频率50ｈｚ、三相电源。使用前请检查所使用的电源是否符合本机要求。操作设备前检查配电箱内所有接线的接头接线是否结实，螺丝部位是否松动，确认设备放置平稳，有足够的操作空间。

2、连接电源和配电箱，接通电源，让设备空转，检查设备有无异响并调整运转方向。

3、一切准备就绪，一人将待清理的钢管由进口送入，另一人由出口处接出，中途需稳定好钢管。注意，有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理，以免损坏设备。

4、在钢管除锈过程中，如清理效果达不到要求，首先切断电源，打开除锈部分设备上罩，调整钢丝刷头，调整后拧紧每个螺母，以免设备发生故障。

5、对于需要调直的钢管应统一时间操作，不要使用油漆机。

6、设备在运行过程中，若出现皮带松动，必须切断电源，调整相应胀紧螺栓，使之正常。

7、每次使用完后，必须用松香水清洗箱体、油泵、油管等位置，以确保下次正常使用。

8、操作人员操作设备时不能佩戴手套，保持与机口一米以上距离，防止近距离接触入口旋转轮，避免伤手。

该文本有阜阳市冶金机械配件有限责任公司提供仅供参考！

第9篇 钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转。

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项：

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

第10篇 钢筋调直机安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋调直机作业。

2 主要内容

2.1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。

2.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。

2.3钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

第11篇 钢筋调直切断机使用安全技术规程

⑴、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

⑵、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

⑶、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调速合格,方可送料。

⑷、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

⑸、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

⑹、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前方安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

⑺、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

⑻、切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

第12篇 钢管调直机:安全操作规程

使用钢管调直机前必须先查看钢管调直机的使用说明书,按照使用说明书上的操作方法进行操作。钢管调直机上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。

1、本机适用于380ⅴ、频率50hz、三相电源。使用前请检查所使用的电源是否符合本机要求。操作设备前检查配电箱内所有接线的接头接线是否结实,螺丝部位是否松动,确认设备放置平稳,有足够的操作空间。

2、连接电源和配电箱,接通电源,让设备空转,检查设备有无异响并调整运转方向。

3、一切准备就绪,一人将待清理的钢管由进口送入,另一人由出口处接出,中途需稳定好钢管。注意,有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理,以免损坏设备。

4、在钢管除锈过程中,如清理效果达不到要求,首先切断电源,打开除锈部分设备上罩,调整钢丝刷头,调整后拧紧每个螺母,以免设备发生故障。

5、对于需要调直的钢管应统一时间操作,不要使用油漆机。

6、设备在运行过程中,若出现皮带松动,必须切断电源,调整相应胀紧螺栓,使之正常。

7、每次使用完后,必须用松香水清洗箱体、油泵、油管等位置,以确保下次正常使用。

8、操作人员操作设备时不能佩戴手套,保持与机口一米以上距离,防止近距离接触入口旋转轮,避免伤手。

该文本有阜阳市冶金机械配件有限责任公司提供仅供参考!

第13篇 钢筋调直切断机安全操作规程说明

一、安装和试运转

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。不锈钢焊条

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

第14篇 钢筋调直机安全技术操作规程

1、 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、 用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啃合良好，待运转正常后，方可作业。

3、 按调直钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、 当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离，不得接近。

6、 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、 进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。

第15篇 调直剪断机安全操作规程

一、 工作前要用手转动飞轮,检查转动机构和工作装置调整间隙,坚固螺栓,在转动部位上加好润滑脂,确认正常后,空转试车,并检查轴承是否异响,齿轮是否良好。运转正常后方可作业。

二、 按调直钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可生产。送料前应将不直的料头切去。

三、在调试直块未固定,防护罩未盖好前不能送料,在调直过程中严禁打开防护罩调整间隙,不能任意调整传送的水平位置,如果调整不当,会造成筋在机内损坏机械。

四、 当钢筋送入后,手与齿轮要保持距离,不得靠近。

五、 在调直每盘钢筋未尾调段时,应手持套管护送钢筋到导线筒,以免钢筋自由甩动伤人。

六、 每周进行保养清理机体的杂物和油污,对活动部位适当润滑,检查部件磨损,拉毛,损坏的必须更换,电器部分必须完好,绝缘。

保养:

1. 开车前在各润滑部位加润滑油,活动刀架导轨面应定期加机油,承受架拉杆与托块部位应定期加机油

2. 定期检查锤头、上下切力的状况如有损缺及时修磨或更换。