仿形安全操作规程14篇

内容

一、安全意识与准备

1. 熟悉设备：操作仿形设备前，务必了解设备的结构、功能和操作手册，熟悉各个控制面板和开关的位置。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防尘口罩和听力保护器。

3. 设备检查：每次使用前，检查设备是否完好，无异常噪音、松动部件或损坏的工具。

二、操作步骤

1. 启动与预热：开启电源，按照设备指示进行预热，等待设备稳定运行。

2. 定位与装夹：准确测量和定位工件，使用夹具固定，确保牢固无晃动。

3. 设定参数：根据工件材质和形状，调整切割速度、深度等参数，确保仿形精度。

4. 操作过程：启动设备，密切观察仿形过程，随时准备应对突发情况。

5. 结束与清理：完成仿形后，关闭设备，清理工作台，归置工具。

三、应急处理

1. 故障停机：发现异常应立即按下急停按钮，切断电源，通知维修人员。

2. 紧急撤离：如遇火灾、气体泄漏等紧急情况，迅速撤离现场，启动应急预案。

四、维护与保养

1. 定期检查：定期进行设备保养，包括润滑、清洁和部件检查。

2. 记录与报告：记录设备运行状态和故障，及时上报维修需求。

五、培训与监督

1. 员工培训：新员工需接受仿形操作培训，考核合格后方可上岗。

2. 工作监督：主管应定期监督操作流程，确保安全规范执行。

标准

1. 符合企业安全操作规定，严格执行国家相关法律法规。

2. 操作员需持有有效操作证书，定期参加复训。

3. 设备维护保养记录完整，定期由专业人员审核。

4. 应急预案定期演练，确保员工熟悉应急程序。

5. 工作场所保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

考试题及答案

1. 仿形操作前应做哪些准备工作？（答案：熟悉设备、个人防护、设备检查）

2. 发现设备异常应如何处理？（答案：立即按下急停按钮，切断电源，通知维修人员）

3. 定期检查的目的是什么？（答案：确保设备正常运行，延长设备寿命）

4. 哪些情况下需要启动应急预案？（答案：火灾、气体泄漏等紧急情况）

5. 员工培训的内容包含哪些方面？（答案：仿形操作、安全知识、应急处理）

以上内容旨在指导仿形操作过程中的安全规范，确保员工人身安全和设备正常运行。请每位操作员认真阅读并遵守。

仿形安全操作规程范文

第1篇 仿形切割机安全操作规程（2）

仿形切割机安全操作规程(二)

1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、安全帽及护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。

4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7mpa。

6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏,与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。

7、使用时,应根据不同的工件装好仿形模板,一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。必要时,应采取隔断措施。

8、根据工件的不同厚度及材质,调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。

9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危害。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、仿形模板和切割机。

第2篇 仿形车床、曲轴车床安全操作规程

1、 必须遵守普通车床安全操作规程，由专人负责。

2、 装夹工件时，必须放正，顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、 卸工件时，要等主轴或卡盘停稳后，再取下工件。

4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常仔细检查，防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、 工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、 工作时，必须将防护挡板挡好，发生故障调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理铁屑都应停车。

7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时，应逐台机床巡回查看。

第3篇 单轴仿形铣床安全操作规程

1、 操作者应熟悉铣床的各部性能,开车前要检查各部件是否正常。

2、 操作前安装刀具时,要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。

3、 要使用完好的专用刀具。

4、 不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力,以免影响正常工作。

5、 加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。

6、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

7、 检修铣床和更换刀具模板时,必须切断电源。

8、 垂直升降进给用的汽缸、支撑缸,不准分解、拆开或倒置使用。

9、各滑动部位要经常加注润滑油。

10装好防护罩,经试运转良好后方可使用。

11.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

第4篇 双轴仿形铣床安全操作规程

一、操作者应熟悉铣床的各部性能,开车前要检查各部件是否正常。

二、操作前安装刀具时,要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。

三、要使用完好的专用刀具。

四、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力,以免影响主轴的正常工作。

五、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。

六、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

七、检修铣床和更换刀具模板时,必须切断电源。

八、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸,不准分解、拆开或倒置使用。

九、各滑动部位要经常加注润滑油。

第5篇 仿形铣安全操作规程

1、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整夹紧气缸至合适位置。

2、根据要加工的水槽、滑轮孔、锁孔等的要求,将仿形铣的仿形板及仿形角度调整好。

3、放好型材,脚踏夹紧开关(在铣削过程中不得松动)。

4、根据要铣构件的位置按动水平或垂直电机启动按钮,并用左手压下水平或垂直进给手柄至所需位置(或用定位装置),移动操纵杆,直至铣削完毕。

5、松开进给手柄,使铣刀离开构件,然后松开启动按钮。

松开脚踏开关,取出型材。

6、工作完毕关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。

7、必须使用完好、无缺陷的刀具,不许在机床上敲击刀具或对刀具施加压力,以影响主轴正常运转。

第6篇 仿形铣床安全操作规程

1、加工前检查电气控制箱关闭良好，接地可靠；检查铣床各手柄位置是否正确；检查电路、油路及传动系统的畅通性和完好性；检查铣床防护装置是否可靠。

2、检查仿形铣床皮带盘是否有螺丝松动或皮带是否有裂纹老化。不得去除或移开防护罩。

3、作业前必须扎紧袖口、戴好防护眼镜，长发要戴在工作帽内，在铣金属料件时，如噪音超标，还须配戴耳塞。如铣复合材料，须配戴防尘口罩。

4、调机前必须关闭电源，选好所需的刀具，松开刀头夹，夹紧刀具。刀具、工件等应装夹正确，紧固牢靠。

5、机床润滑面和工作台等处不许放任何工具、量具、工件等物。

6、铣有切屑飞散的工件，要设置防护罩；切削中，头、手不得接近铣削面。

7、不得用手直接触摸，或用嘴吹掉切削物，应用毛刷清除；严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位。

8、工作中防止切削水飞溅到地面，保持地面清洁，防止地面湿滑。

9、操作过程中，操作员必须均匀进刀，不许任意加大进刀量。有异常情况需要关闭设备的，立即启动紧急开关切断电源。

10、工作后擦净机床各部，特别是滑轨等部位。清理工作台上的一切无关用品，并将加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；检查各手柄位置，然后关闭总电源。

第7篇 仿形车床曲轴车床安全操作规程

1、 必须遵守普通车床安全操作规程,由专人负责。

2、 装夹工件时,必须放正,顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、 卸工件时,要等主轴或卡盘停稳后,再取下工件。

4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常仔细检查,防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、 工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、 工作时,必须将防护挡板挡好,发生故障调整限位挡块,换刀,装卸工件,清理铁屑都应停车。

7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时,应逐台机床巡回查看。

第8篇 凸轮轴仿形车床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常,油路是否通畅。

3.检查防护装置等是否正常、牢固,各操纵手柄是否灵活、可靠,电源及接地装里是否良好,清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。

4.开机前,必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常,行程档铁的固定性是否坚固可靠。

5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固,各启动手柄是否灵活可靠,电源及接地装置是否良好。

6.开车前,必须先空车运行,使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。

7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。

8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物,不得任意触摸运转部件,或用手作制动。

9.启动油泵后,调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后,应将压力表开关手柄拉出,使压力表处于零位,以保护压力表,工作过程中,要经常注意压力值是否符合规定。

10.机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。

11.下班前,要清除铁屑和脏物,保持整洁,并除油防锈,切断电源。

第9篇 双头仿形铣床安全操作规程及维护保养

一 安全操作规程：

1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气，启动机床时，可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮，此时电路接通，机床开始运转；

2.压下脚踏开关踏板，压紧工作，双手操作，右手打开喷雾冷却器开关，开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转，右手拉过给手柄，使铣头达到调整好的位置；

3.进给铣屑时，触头杆没着仿形板型孔运动，右手握纵杆，可自如操作。左手松开手柄，铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，关闭喷雾冷却器开关，气缸压头返回复位，松开工作。

二 维护与保养

1.定期补充，冷却箱中的冷却压液。

2.要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。

第10篇 双头仿形铣床维护保养及安全操作规程

一 安全操作规程:

1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气,启动机床时,可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮,此时电路接通,机床开始运转;

2.压下脚踏开关踏板,压紧工作,双手操作,右手打开喷雾冷却器开关,开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转,右手拉过给手柄,使铣头达到调整好的位置;

3.进给铣屑时,触头杆没着仿形板型孔运动,右手握纵杆,可自如操作。左手松开手柄,铣头自动复位,右手松开按钮,刀具停止转动,关闭喷雾冷却器开关,气缸压头返回复位,松开工作。

二 维护与保养

1.定期补充,冷却箱中的冷却压液。

2.要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。

第11篇 仿形切割机安全操作规程技术交底

1．仿形切割机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jcj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4．作业时，非操作辅助人员不得在机械四周停留观看。

5．仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj 33—2001第12.14节的规定。

6．应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。

7．作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可做试切工作。

8．作业中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。

9．作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。

10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第12篇 仿形割切机安全操作规程

一、操作职员在施用装备前,必须带好手套、安全帽及护显微镜

二、清算割切区及飞溅区内一切可燃物品

三、查抄氧气瓶、碳化钙气瓶阀门是否有漏气征象,并将两瓶离隔500mm以上距离,以避免因为回火漏气造成爆炸氧气瓶、碳化钙气瓶应竖立放置安稳,不克不及倒放

四、毗连气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在割切飞溅物不克不及溅到的方位

五、施用前按照需要调解好适当的大气的压力安全阀门,事情压力为0.5~0.7mpa

六、施用气体调治器时,应查抄调治器的罗纹是否损坏,与气瓶毗连是否密封,不许可调治器毗连端有油污水及尘埃,以避免进入气体调治器梗阻气道

七、施历时,应按照差别的工件装好仿形模型板,一般环境下,应将割炬脱离机身100mm以上须要时,应采纳隔绝办法

八、按照工件的差别厚度及材质,调解好气体及割炬的火苗,均速行走,以避免造成断焰或者形成气泡儿、发泡征象,损坏工件

九、时刻要注重调解调治器不要产生回火征象,若有该当即堵截气瓶,以避免造成危害 十、事情完结后应清算割渣、扫除周边环境,封闭堵截气源和电源,摆放好工件、仿形模型板和割切机。

第13篇 仿形切割机安全操作规程

1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、安全帽及护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。

4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7mpa。

6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏,与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。

7、使用时,应根据不同的工件装好仿形模板,一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。必要时,应采取隔断措施。

8、根据工件的不同厚度及材质,调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。

9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危害。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、仿形模板和切割机。

第14篇 仿形切割机:安全操作规程技术交底

1.仿形切割机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jcj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2.仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.作业时,非操作辅助人员不得在机械四周停留观看。

5.仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj 33—2001第12.14节的规定。

6.应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应做好保护接地。

7.作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可做试切工作。

8.作业中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。

9.作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。