刨床安全操作规程维修保养汇编（4篇范文）

内容

1. 操作前准备

- 确保操作人员已接受过专业培训，并熟悉刨床的结构、性能和安全操作规程。

- 检查设备是否处于良好状态，包括刀具、工作台、润滑系统等部件无明显磨损或损坏。

- 开机前，检查电源线路是否安全，接地是否可靠，避免触电风险。

2. 操作步骤

- 启动机器前，确保工作台和刀具已经固定好，避免运行中发生位移。

- 调整切削速度和进给量，根据工件材质和加工需求进行合理设置。

- 进行试切，观察刀具与工件接触情况，如有异常立即停机调整。

3. 安全注意事项

- 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。

- 不允许在设备运行过程中清理切屑或进行调整，应等待设备完全停止后再进行。

- 切勿将手或身体其他部位靠近旋转的刀具，防止意外伤害。

4. 维护保养

- 定期检查并更换磨损的刀具，保证加工精度和安全性。

- 按照制造商建议的周期进行润滑和清洁，保持设备良好运转状态。

- 发现异常噪音、振动或发热等情况，及时停机检查，必要时联系专业技术人员维修。

标准

1. 操作人员资质

- 操作员需持有有效操作证，且经过刨床操作的专项培训。

- 应定期进行安全知识和技能的复训，确保知识更新。

2. 设备维护

- 设备应按照制造商提供的维护手册进行保养，确保符合设备性能标准。

- 维修保养记录应完整、准确，便于追踪设备状况。

3. 安全制度

- 工作场所应设立明确的安全操作规程，并张贴于明显位置。

- 实施定期的安全检查，对违反规程的行为进行纠正。

考试题及答案

1. 问题一：在操作刨床前，操作员应做哪些准备工作？ 答案：接受专业培训，了解设备，检查设备状态，确认电源安全。

2. 问题二：在设备运行中，如何确保个人安全？ 答案：佩戴防护装备，避免靠近旋转刀具，只在设备停止时进行清理和调整。

3. 问题三：设备维护保养的频率应如何确定？ 答案：按照制造商的建议周期进行，结合设备实际运行状况进行调整。

4. 问题四：当设备出现异常情况时，应如何处理？ 答案：立即停机，进行检查，必要时联系专业技术人员。

5. 问题五：刨床操作人员应具备哪些资质？ 答案：持有有效操作证，经过刨床操作的专项培训，定期复训。

刨床安全操作规程维修保养范文

第1篇 刨床安全操作规程维修保养

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证刨床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于所有型号规格的刨床。

三、操作规程:

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。

3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

4、本机运转时,禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。

5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。

7、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈。

8、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养:

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。

4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。

6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第2篇 刨床安全操作维护保养规程

一、刨床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物,检查各电钮、限位器是否灵敏可靠,调整工作台的行程,不应低于工件长度。

三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕,工件必须压、夹牢固,压板垫铁要平稳,块数不能太多。

四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。

五、自动走刀时,操作者不得离开机床,应将摇把取下放在指定位置;吃刀时必须试开一次空车检查行程,先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。

六、遇到下列情况时必须停车:

1、离开岗位时;

2、装置或调整工件、刀具,测量尺寸,对样板,检查光洁度;

3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;

4、检查导轨润滑情况时。

七、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。

八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适,油量过多会导致导轨漏油,油量过少会引起不正常磨损。

九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油,检查油箱液位不能太低。

十、滤油器应定期清洗,清除附着于滤网外的杂物。

十一、工作完毕后,应切断电源,清扫场地,并在轨道上涂油。

第3篇 刨床安全操作规程与维修保养

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证刨床安全操作。

二、适用范围：

本规程适用于所有型号规格的刨床。

三、操作规程：

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。

3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

4、本机运转时，禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。

5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。

7、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。

8、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。

4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。

6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第4篇 刨床安全操作与维护保养规程

一、刨床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物，检查各电钮、限位器是否灵敏可靠，调整工作台的行程，不应低于工件长度。

三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕，工件必须压、夹牢固，压板垫铁要平稳，块数不能太多。

四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。

五、自动走刀时，操作者不得离开机床，应将摇把取下放在指定位置；吃刀时必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。

六、遇到下列情况时必须停车：

1、离开岗位时；

2、装置或调整工件、刀具，测量尺寸，对样板，检查光洁度；

3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时；

4、检查导轨润滑情况时。

七、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。

八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适，油量过多会导致导轨漏油，油量过少会引起不正常磨损。

九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油，检查油箱液位不能太低。

十、滤油器应定期清洗，清除附着于滤网外的杂物。

十一、工作完毕后，应切断电源，清扫场地，并在轨道上涂油。