管路安装工安全操作规程汇编（6篇范文）

内容

一、作业准备

1. 确认工作许可证：在开始任何管路安装作业前，必须持有有效的作业许可证，了解作业范围和安全要求。

2. 个人防护装备：佩戴合适的防护眼镜、安全帽、防护手套和防滑鞋，必要时使用呼吸保护设备。

3. 工具检查：确保所有工具处于良好状态，无损坏或缺陷。

二、管路安装

1. 管道定位：根据设计图纸精确定位管道，确保与周围设施无冲突。

2. 支架安装：正确安装支架，保证管道的稳定性，防止因重力或压力导致的位移。

3. 管道连接：使用正确的连接方式（如焊接、法兰连接等），确保密封性，防止泄漏。

4. 检查与测试：安装完成后进行压力测试，确认无泄漏，符合安全标准。

三、危险源识别与控制

1. 高空作业：在高处作业时，使用安全带并确保有稳固的立足点。

2. 有毒有害物质：处理含有毒有害物质的管道时，遵守相关操作规程，防止接触。

3. 电击风险：在电气设施附近作业时，采取绝缘措施，避免电击事故。

四、应急响应

1. 紧急情况：熟悉应急预案，遇到泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急程序。

2. 伤害处理：若发生伤害，立即进行急救，并通知医疗救援。

五、工作结束

1. 清理现场：完成作业后，清理工具和废弃物，恢复工作区域整洁。

2. 记录归档：记录作业过程，包括检查结果、问题及解决方案，归档保存。

标准

1. 遵守《管路安装安全操作规程》国家标准gb/t 28838-2012。

2. 符合《化工企业工艺安全管理实施导则》sh/t 3087-2014的相关规定。

3. 执行企业内部的安全管理规定和操作手册，确保安全作业。

考试题及答案

1. 作业前应持有何种文件才能开始管路安装？（a） a. 作业许可证 b. 设计图纸 c. 工具清单 d. 安全手册 答案：a

2. 在哪一步骤中，需要进行压力测试以确保管道无泄漏？（c） a. 管道定位 b. 支架安装 c. 管道连接 d. 工作结束 答案：c

3. 处理含有毒有害物质的管道时，应如何操作？（b） a. 忽略安全规程 b. 遵守相关操作规程，防止接触 c. 不戴防护设备 d. 自行决定处理方式 答案：b

4. 发生紧急情况时，首要行动是什么？（a） a. 启动应急程序 b. 继续作业 c. 逃离现场 d. 联系同事 答案：a

5. 工作结束后，应如何处理工具和废弃物？（d） a. 随意丢弃 b. 放置原地 c. 交给他人 d. 清理并归位 答案：d

管路安装工安全操作规程范文

第1篇 管路安装工安全操作规程

1 管路安装工除遵守本节规定外,还应遵守sl400有关规定。

2 用车辆运输管材、管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落应一致。用滚杠运输时,应防止压脚,严禁用手直接调整滚杠。

管子滚动的前方,严禁有人。

3 管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方严禁站人;人工敲打时,上下应错开。

4 管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。

5 使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时严禁站在钢丝绳内侧或着力点的对面。

6 使用火焰弯管机作业,周边现场不应堆放可燃物品。

7 套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调。机械套丝时,不应戴手套。

8 吊装管子的下方,严禁站人。

9 采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁用切割砂轮打磨坡口。

10 管口窜动和对口作业,动作应协调,手不应放在管口和法兰接合处。

11 高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应拴系牢固。

12 设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,清扫现场严禁使用明火和吸烟;沾有油脂的棉纱、抹布应放在带盖的铁桶内,并及时按环保规定处理;现场应配置相应的消防器材。

13 酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品,酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规的有关规定。

14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。

15 氧气管道安装,吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不应有油污。

16 氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。

17 管道试压前,应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性。升压时,应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不应在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。

18 管道吹扫、试压的排泄口不应对着带负荷的高、低压导线,变压器、碎石坡和仓库等建设物。

第2篇 管路安装安全技术规程

²  架空管路安装时，应符合下列规定：

（1）管道吊入作业时，管道吊装的吊点应绑扎牢固，起吊时应统一指挥，动作协调一致。非作业人员不应进入作业区域。

（2）吊入作业部位的管材，不应超高堆放，底部管材应垫牢固，不得随意踩蹬。

（3）作业平台应搭设牢固，并应定期和不定期进行检查。发现材料腐朽、绑扎松动时，应及时加固处理。

（4）高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，并应装设护栏。

（5）搬运器材和使用工具时，应注意自身和四周人员的安全，传送器材或工具时，不得投掷。

（6）高处作业使用的工具、材料等，不得使用抛掷方法传送。

（7）小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内。高处作业使用的材料应随用随吊，在脚手架或其他物架上临时放置的物品应稳固，严禁超过允许负荷。

（8）高处作业下方应设专人监护，人员不得通行。高处作业人员必须系安全带、不得打闹。

（9）管道支架、吊架安装时若为焊接方式，应与一期埋板焊接牢固，且应符合规范要求。

（10）管道就位于管架上后，应及时将其固定牢靠。

（11）移动管子或进行管子对口时，动作应协调，操作人员不应将手放在管口连接处。

（12）阀门吊装时，绳索应拴在法兰上，不得拴在手轮或阀件上。

（13）管道用玻璃棉保温时，操作者应穿戴整齐防护用品，并戴长筒手套、口罩，同时将衣领、袖口和裤脚扎紧。

（14）在高凳或梯子上作业时，高凳或梯子应放置稳固，梯脚应有防滑装置，并配专人监护。

²  廊道及井下管路安装时，应符合下列规定：

（1）在管井施工时，应盖好上层井口的防护板，安装立管时应把管子绑扎牢固。支架安装时，上下应配合好，当天完工后，应及时盖好井口。

（2）在光线暗淡的地方施工时，应设置局部照明，照明应使用不大于36v带保护罩的安全照明灯。

（3）廊道及井下施工使用的电动工具和焊接设备应接漏电保护装置，电源线不应破损、芯线裸露、接触潮湿地面以及直接绑挂在金属构件上。

（4）廊道及井下施工应设置专用通风排烟装置。

（5）在潮湿部位作业，应采取相应的防护措施，穿戴专用防护用品。

²  管路试验需遵守下列规定：

（1）管道进行压力试验时，应制定可靠的安全技术措施，对参加试验人员进行安全技术交底，做好记录，在试验区悬挂警示标志并设专人巡视。

（2）管道压力试验时应分阶段缓慢升压，在各级压力下按规范规定时间进行保压，检查无异常后，继续升压，直至压力达到试验压力。检查人员应等停泵稳压后方可进行检查。

（3）检查时，检查人员不应对着管道盲板、堵头、焊缝等处站立。处理管道泄漏等缺陷时，应在泄压后进行，不得带压处理。

（4）压力气罐严密性试验合格后即可对系统管路充气。充气时应缓慢调整减压阀，使减压阀阀后压力符合设计要求。沿线应派专人进行监护，发现漏气，立即停止充气。

（5）系统管路吹扫的排气压力应符合规范要求，排出的废气应接到室外指定的安全地点。

²  管路刷漆需遵守下列规定：

（1）管路刷漆使用的各类油漆和其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不应与其他材料混放。在施工部位的临时配料间，不应储存大量油漆及易然易挥发的有机溶剂。库房及配漆间应配备足量的消防器材，并悬挂“严禁烟火”的警示牌。

（2）管路刷漆部位应有良好的照明，配备专用通风设备、油漆工应穿戴劳保防护用品。高处作业部位应搭设临时脚手架，脚手架搭设应固定牢靠。在高凳或梯子上作业，高凳或梯子应放置稳固，梯脚应有防滑装置，并设专人监护。

（3）管路刷漆时同一工作区不得少于两人。

（4）刷漆和配漆时使用过的沾染油漆的棉纱、破布、油纸等不应随意乱丢，应收集存放在有盖的金属容器内，并及时进行处理。

（5）调制、操作有毒性的和挥发性强的材料时，应根据材料性质佩戴相应的防护用品。室内应保持通风或经常换气，严禁吸烟和饮食。

第3篇 抽放管路安装工操作规程

第一节 总 则

第1条 抽放管路安装工主要承担与瓦斯抽放有关的各类管路及阀门的安装、敷设工作。

第2条 安装前,必须首先了解敷设管路巷道的通风、瓦斯情况。要按照管路安装的设计和技术标准进行施工。

第3条 进入工作地点时,首先要检查工作地点的瓦斯浓度,确认其不超规定时,方准进 行工作。

第4条 工作面开采后,在尾巷内进行拆管时,必须使用铜质工具。

第二节 拆管、接管和运管

第5条 拆除正在使用的管路时,必须把计划拆除的管路和正在抽放或计划抽放的管路用档板隔开。

第6条 拆除管路时,必须将管内瓦斯排除,使管内瓦斯浓度降到3%和巷道的瓦斯浓度降到1.5%以下时,方可动工。

第7条 拆管、换管、拆除气门时,必须分工明确,协调进行,尤其是拆除最后两条螺丝时,要特别注意安全。

第8条 在工作中,严禁用铁器向法兰盘和管路上冲撞。

第9条 拆除的管路要在指定地点存放,不得影响行人、行车和通风。螺丝、胶垫要全部回收。

第10条 接管时要分套进行,抬管和对管必须步调一致,相互关照,紧螺丝时,要从对角方向紧起,用力均匀,保证同心度和严密不漏气。接管时必须上好胶垫。

第11条 装卸管时,轻拿轻放、注意不得碰触架空线,要堆放整齐。

第12条 在电车大巷或无极绳巷运输管道时,要预先与运输单位取得联系。

第三节 抽放管道的敷设

第13条 敷设抽放管道时,必须达到平、直、稳、无死弯,距底板要大于0.3米,距巷帮大于0. 4米。

第14条 无论在平巷或倾斜巷道敷设管道时,直径为226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必须垫高或悬吊,必须支吊牢靠。

第15条 在倾斜巷道中敷设管道时,必须用卡子将管路与支架固定。卡子间距视巷道坡度而定,在30°以下时,间距为15—20米;大于30°时,间距应小于10米。

第16条 敷设抽放管道必须符合以下质量标准:

1、必须将管路和电缆线路隔离,间距大于1米;

2、 选择最短距离的巷道;

3、 漏气量千米不超3立方米/分;

4、 管道内、外壁必须涂抹防腐剂;

5、 管道低洼处必须安装放水装置;

6、 异径管路连接必须使用过渡短节。

7、 拐弯巷道不得使用直角弯头。

第17条 抽放管道在进入回采工作面尾巷前,必须使用一节绝缘管连通系统,并加设控制气门及观测嘴。

第四节 其它规定

第18条 不得使用未涂防腐剂的管路。

第19条 若遇管路遭破坏,影响抽放时,立即汇报通风调度站,根据指示,关闭有关气门,更换损坏管路,如冒顶无法处理,可使用胶管进行跨过冒顶处,其胶管直径不小于管道直径的80%。

第20条 安装孔板流量计,必须符合以下质量标准:

1、 孔板圆心和管道圆心同心,端面与管道轴线垂直,偏心度应小于2%。

2、 孔板前后至少要有5米以上的直线段,一般应大于20d(d为管道直径)。

3、 孔板的大孔应朝气流出气方向。

4、 孔板前后20d长度范围内,不得有起伏不平的痕迹,不准有突出物。

第21条 新安装的管路,要进行漏气试验,负压达30kpa以上

第4篇 煤矿管路水泵安装运输措施规程

一、工作分工:

工程负责单位:运输队 机电队

工 程 负责人:吕 东 吴和兵

安 全 负责人:毛世龙 李荣华

施工时间:2022.3.5 至完工

施工内容:恢复+250水泵房设备及管路

运输路线: 运输队:地面工业广场→+475大巷→三采区上车场

机电队:三采区上车场→三采区轨道下山→+250水泵房

二、安全技术措施:

1、参加工作的所有人员严禁违章指挥,违章作业。

2、运输安装前,必须组织落实相关材料、配件及工器具。

3、必须贯彻学习好本措施,使每个工作人员都熟知,会知自己的工作任务和安全注意事项,做到分工明确,严禁酒后上岗。

4、运输过程的安全技术要求:

1)管路及设备必须用平板车装运,捆绑牢固、重心合理,用6股8#铅丝固定在平板车上,且不少于6处。

2)抱箍、法兰盘及其它的小件用1.1m3矿车装运。装车时,材料不能超过矿车的边缘。

3)在运输前,责任队必须派专人在沿途实测或目测巷道的宽度、高度、弯度及轨道质量,确保通行。

4)在运输前,机车司机和跟车员必须检查所运材料车是否符合运输要求,是否固定牢固以及各车的联接情况。一切检查无误后,由跟车员与运输调度站联系,经运调同意后方可进行运输。司机、跟车员必须持证操作。

5)人力推车时,①推车前必须在车辆运行方向大于20米设置流动岗哨。②车辆停稳后必须使用木楔塞死,防止车辆滑行,严禁放飞车。③推车人员必须站在后面推运,严禁站在两侧或前面进行推运。④当两车在坡度小于5‰同向推车时,两车相距不得小于20米;⑤在坡度大于5‰时小于7‰,两车相距不得小于40米。⑥当坡度大于7‰时,禁止人力推车。⑦遇弯道、硐室、岔口时必须发出警告信号。

6)使用绞车进行提升前,由机运部和安监处验收合格,施工队的绞车司机、磨盘工对绞车、钢绳、斜坡信号及安全设施进行检查,一切完好的情况下方可进行提升;信号磨盘工必须对材料车的装车情况、各联接情况进行检查并确定无误后方可发出提信号升。绞车司机、磨盘工必须持证操作。

7)斜坡提升大件时速度控制在(1.5米/秒)内;严格执行“行车不行人、行人不行车”,钢丝绳运行范围内及跑车伤人范围内严禁有人。

8)运输大重部件的车辆下道后的处理要求:○1平巷:首先用木楔将未下道的轮对固定,防止滑动,指定专人(应为队干或部长)进行指挥,用手动移溜器进行处理,移溜器支撑点用木版垫实以增大磨檫系数,操作移溜器抬平板车时,平板车两侧及平板车倾斜方向禁止行人;○2斜坡上:除按○1处理要求外,还需在处理前将平板车用φ21.5mm及以上的钢丝绳固定,防止上道时和处理中平板车下滑。当处理完后,拆除固定钢丝绳,人员必须撤到安全地点后方可由磨盘工再发信号提升。若因大、重部件超宽和超高需要拆除挡车栏、地滚、立滚等安全设施,待当班运送完毕后必须立即恢复。

9)由于ф219管子属于四超件,四超件措施另行办理。

5、设备及管路安装过程中的安全注意事项:

1)作业前必须认真检查作业地点顶板及巷帮及周围的环境安全情况,确认无安全威胁后方可施工。

2)抬运设备及管路过程中,应做到互叫互应、同起同放,行走速度一致,不准盲目乱扔,每次只能搬运一根管子,管路搬运到位后必须做防滚措施以防管路滚动伤人。

3)在安装设备及管路时,身体站立的位置应能避免器件掉落造成人员伤害。

4)参加安装工程人员必须相互配合、协调,共同做好自主保安和互助保安。

5)在整个安装、调试过程中,所有施工人员必须穿戴整齐,衣服必须扣好。

6)在设备安装过程中必须将三采区+250变电所3号4号高开停电,并将小车摇出,观察有明显断点,派专人看守。

7)在将φ219管路与φ325管路接通前必须将φ325管路闸阀关闭。

6、管路安装技术要求:

1)管路安装确保平直,必须吊挂整齐,不得影响行人,行车及材料运输。

2)安装管路时各抱箍、法兰盘的紧固螺栓必须紧固。

3)管路的安装位置必须符合设计规定。

4)管路安装完成后必须将管子放在托架上。

7、排水泵及电机安装技术要求:

(1)轴表面光洁,无磨损,两端螺纹无乱牙,轴颈无拉毛及变形。

(2)盘根接头严密并错开,水封环中心孔对准密封水管口中心,螺栓松紧适宜。

(3)滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损,转动灵活自由无杂声,弹夹完整。

(4)盘根应做到滴水不成线。

(5)电机应找平找正,间隙调整合理。

(6)更换零件时,必须保证各配件的完整性,严禁用暴力或破坏性拆除。需要更换的配件装上后必须保证固定牢靠或转动灵活。

8、电气检测:

(1)开关原、负方电缆接线紧固、绝缘电阻检测。

(2)电机接线柱紧固、绝缘电阻检测。

(3)开关及电机防爆面除锈打锂基脂,更换防潮剂。

9、工作完毕后,工程负责人必须对设备进行检查,确保工程质量。

10、安全负责人在收集完所有水泵的电气部分和机械部分及管路安装都完成后,且所有人员撤离到安全地点后方可联系停送电联系人按程序送电试车。试车只能单台水泵试车。

11、试车过程中若管路有漏水现象必须停止打水立即进行处理,处理完毕后方可再次试车。

12、若试车不正常必须查出故障点,进行处理后再次进行试车,所有单台水泵试车正常后,方可进行联合试车。

13、试车无问题后清理现场、清点人员、清点工具向矿调汇报后方可离开现场。

第5篇 风水管路安装技术措施规程

井下石门皮带巷 100mm风、水管路,为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格,特制定安全技术措施如下:

一、 施工地点:井下石门皮带巷

二、 施工单位:机电队

三、 施工内容: 100mm风水管路的加工、运输、安装。

四、 工程量:压风管路300米、排水管路300米。

五、 施工时间及完成时间:八月十四日完成

六、 监督落实单位:调度室、安全科

1、风水管路加工安装要求如下:

风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工,加工标准如下:

(1)管子法兰盘焊接要与管子中线垂直,不能出现歪斜,焊渣要清理干净,焊缝不能出现漏水、漏风。

管子弯头焊接要横平竖直,不能出现斜口。

风、水管加工焊接,每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。

风水管路运送要求如下:

管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥,确保运输工作的安全顺利进行。

根据当日安装计划安排,准备相应足够安装材料(螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等),将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上,按要求码放整齐、捆绑、固定管路。

待入井人员下井完毕,通知调度员和副井管理人员开始运送管路。

将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场,搬运管路时,要等料车挺稳后,先将风水管路与平板车连接处松开,然后在进行卸载,卸载时从平板车上逐根台出,做到卸一根,抬一根,不得同时将整捆风水管路松开。

人工抬运管路时应注意:上肩时,一人先上,另一人后上;抬运过程中,两人要同肩,步调一致,下肩时一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上放下,不得同时仍下,下放管路时应注意放置范围内没有人员停留,并确保放下物件弹起不能伤害本人及他人。

风水管路安装要求如下:

管路安装时必须有一名安全负责人现场指挥,确保安装的工作安全顺利进行。

主要大巷过巷口应采用高架,过巷水管不能漏水,不能斜拉,不影响过人、过设备。

风水管子安装高度:从巷道地板起300毫米以上开始吊挂风、水管路,风管在上,水管在下,风管与水管间隔为300毫米。吊挂要用锚杆,固定要用u型夹,吊挂间距5米。

风、水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个两通或三通阀门,便于洒尘用水和用风。

管路安装不能出现“跑、冒、滴、漏”现象,要求风、水管路刷漆,风管刷黄漆,水管刷蓝漆,一切要求按照质量标准化进行。

第6篇 管路安装工安全技术操作规程

1.管路安装工除遵守本规定外,应遵守《水利水电金属结构与机电设备安装安全技术规程》有关规定。

2.用车辆运输管材,管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落要一致。用滚杠运输时,应防止压脚,不得用手直接调正滚杠。管子滚动的前方,不得有人。

3.管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方不得站人；人工敲打时,上下应错

4.管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。

5.使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩是否牢固。操作时不得站在钢丝绳内侧或着力点的对面。

6.使用火焰弯管机作业,周边现场不得堆放可燃物品。

7.套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调,防止柄把伤人。机械套丝时,不得戴手套。

8.采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁切割砂轮打磨坡口。

9.管口窜动和对口作业,动作应协调,手不得放在管口和法兰接合处。

10.高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应栓系防脱落。

11.设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,防止手脚受伤。

12.酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品。

13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保温材料,作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。

14.氧气管道安装,吹扫试压所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。

15.氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。

16.管道试压,生压应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不得在堵板,法兰,焊口,丝扣等处停留。

17.管道吹扫,试压的排泄口不得对着带负荷的高,低压导线,变压器,碎石坡和仓库及建设物。