公司安全生产规章制度安全操作规程评审修订规定汇编（7篇范文）

内容

一、目的与适用范围 本规定旨在规范公司安全生产规章制度的安全操作规程评审与修订流程，确保生产活动的安全、高效进行。适用于公司各部门，包括但不限于生产、技术、安全管理部门。

二、职责划分

1. 生产部门负责提出安全操作规程的修订需求，提供实际操作反馈。

2. 技术部门负责规程的技术审核，确保其科学性与可行性。

3. 安全部门负责规程的安全性评估，监督执行情况。

4. 管理层负责审批规程，确保其符合法规要求及公司政策。

三、规程评审

1. 定期评审：每年至少进行一次全面评审，确保规程的时效性。

2. 不定期评审：当发生安全事故、设备更新或工艺改变时，立即启动评审。

四、修订流程

1. 提出修订：相关部门发现规程问题或需求时，填写修订申请表。

2. 修订草拟：责任部门根据申请进行修订，形成修订草案。

3. 内部审查：草案提交给技术与安全部门进行专业审查。

4. 意见征询：广泛征求员工意见，确保规程的适用性。

5. 最终审定：管理层对修订后的规程进行最终审批。

五、规程发布与培训

1. 发布：审批通过的规程应立即发布，并更新至公司内部系统。

2. 培训：新修订的规程需进行全员培训，确保理解和执行。

六、执行与监督

1. 执行：所有员工必须严格遵守生效的规程。

2. 监督：安全部门定期检查规程执行情况，发现问题及时纠正。

七、记录与存档

1. 记录：每次评审与修订的过程应详细记录。

2. 存档：所有历史版本及修订记录均需妥善保存。

标准

1. 规程的制定和修订需符合国家相关法律法规和行业标准。

2. 修订过程须保证公平、公正、公开，确保每个环节的透明度。

3. 安全操作规程的科学性、实用性和安全性是评审的核心标准。

4. 修订后的规程应在发布后一周内完成全员培训，确保员工熟悉新内容。

考试题及答案

1. 谁负责提出安全操作规程的修订需求？（答案：生产部门）

2. 定期评审安全操作规程的频率是多少？（答案：每年至少一次）

3. 当何事件发生时，需要立即启动规程修订？（答案：安全事故、设备更新或工艺改变）

4. 草案修订完成后，由哪个部门进行专业审查？（答案：技术与安全部门）

5. 员工如何参与规程修订？（答案：通过意见征询环节提供反馈）

以上规定旨在提升公司安全生产管理水平，保障每位员工的生命安全与健康，望全体员工共同遵守。

公司安全生产规章制度安全操作规程评审修订规定范文

第1篇 公司安全生产规章制度安全操作规程评审修订规定

___有限公司安全生产管理制度

关于安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订的有关规定

为了让本公司现在岗位所使用的安全生产规章制度和安全操作规程为最新有效版本,确保其有效性和适用性,公司应明确评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程的时机和频次,定期进行评审和修订,特制定本规定。

一、本规定是根据国家有关规定和安全生产工作的需要,结合本公司自身的实际情况制定的,是对本公司所设岗位所使用的安全生产规章制度和安全操作规程进行评审和修订的管理制度和原则。

二、凡在本公司内进行与评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程等相关的活动,都必须以此作为依据。

三、对于安全生产规章制度和安全操作规程的评审,根据公司的安全工作状况,和生产活动情况,原则上每年至少进行2次,在实际中可根据情况,灵活调整、运用。对安全生产规章制度和安全操作规程的评审工作,公司必须要由公司相关负责人组织有关人员共同对本公司现行的安全生产规章制度和安全操作规程进行评审,并做好相关的记录工作,上报给公司相关部门和领导进行通报。

四、在发生以下情况时,必须对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审。

1、新的或变更的法律法规或其他要求;

2、操作变化或工艺改变时;

3、新建、改进、扩建、技改项目

4、有对事故、事件或其他信息的新认识;

5、组织机构发生大的调整。

安全生产规章制度和安全操作规程的修订,根据公司的安全工作状况,和生产活动情况,以及需要修订和整改的严重性、迫切性,原则上应该在评审报告和结论出来的一个星期内对此进行整改和修订。修订和整改完后应及时将修订和整改的结果上报给相关部门和领导,以便执行。

五、本规定为本公司进行评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程的制度,必须严格遵守。

为了有效预防、控制和消除职业病危害,防治职业病,切实保护公司员工健康及其相关权益,根据《中华人民共和国职业病防治法》,制定本制度。

1.公司所属各部门应当为员工创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件,并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。

2.公司各部门与已进、新进公司的员工签订职业病危害劳动告知合同(含聘用合同,下同)时,应将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知员工,并在劳动合同中写明。未与在岗员工签订职业病危害劳动告知合同(含聘用合同,下同)的,应按国家职业病防治法律、法规的相关规定与员工进行补签。

3.公司员工在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更,从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时,公司人力资源部、环保企业安全委员会应向员工如实告知现从事的工作岗位、工作内容所产生的职业病危害因素,并签定职业病危害因素劳动变更职业病危害因素告知补充合同。

4.产生职业病危害的,应当在醒目位置设置公告栏,公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。

对产生严重职业病危害的作业岗位,应当在其醒目位置,设置警示标识和中文警示说明对作业人员进行告知。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。

5.公司应定期或不定期的对职业病危害告知制度的实行情况进行监督、检查、指导,确保告知制度的落实。

6.公司职业卫生管理部门每年对员工进行职业病危害预防控制的培训、考核,使每位员工掌握职业病危害因素的预防和控制技能。

第2篇 某运输公司安全生产操作规程

1、驾驶员必须经过专业训练，经有关部门考试合格，取得执业资格证后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

2、行车前严禁饮酒，行车及加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室必须按核定人数乘坐，严禁超员乘坐。

3、每次行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，消除隐患。

4、行车时车辆的时速应严格遵守有关规定，前后两车应保持必要的安全间距。

5、严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

6、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。夜间行车前，应预先检查灯光，并特别注意指挥信号和施工信号。

7、严禁盲目强行涉水。汽车涉水后，必须连续轻踏制动踏板，待制动效能恢复后，方可再正常行驶。

8、严禁机动车挂空档或踩离合器溜坡。下长坡、陡坡前，应试踏制动器是否有效，下险峻山坡前，须停车检查转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档，利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时，应停车休息以便制动鼓自然冷却，严禁向高温的制动鼓泼水。

9、认真做好出车，途中和回厂例检，发现问题，及时报修。修理时，必须挂好排档，拉紧手制动，垫好三角木，以确保安全。在修理中凡接触易燃物品，必须随时注意防火。

10、及时做好车辆清洁、保养工作。

第3篇 某某运输公司安全生产操作规程

1、驾驶员必须经过专业训练,经有关部门考试合格,取得执业资格证后,方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

2、行车前严禁饮酒,行车及加油时不准吸烟、饮食和闲谈,驾驶室必须按核定人数乘坐,严禁超员乘坐。

3、每次行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好,消除隐患。

4、行车时车辆的时速应严格遵守有关规定,前后两车应保持必要的安全间距。

5、严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

6、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。夜间行车前,应预先检查灯光,并特别注意指挥信号和施工信号。

7、严禁盲目强行涉水。汽车涉水后,必须连续轻踏制动踏板,待制动效能恢复后,方可再正常行驶。

8、严禁机动车挂空档或踩离合器溜坡。下长坡、陡坡前,应试踏制动器是否有效,下险峻山坡前,须停车检查转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档,利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时,应停车休息以便制动鼓自然冷却,严禁向高温的制动鼓泼水。

9、认真做好出车,途中和回厂例检,发现问题,及时报修。修理时,必须挂好排档,拉紧手制动,垫好三角木,以确保安全。在修理中凡接触易燃物品,必须随时注意防火。

10、及时做好车辆清洁、保养工作。

第4篇 物流公司安全生产业务操作规程

物流公司安全生产业务操作规程

一、货物装载:

1、货物要堆码整齐,捆扎牢固,关好车门,不超宽、超高、超重,保证运输全过程安全。

2、装载时防止货物混杂、撒漏、破损。

3、整批货物装载完毕后,敞蓬车辆如需遮蓬布时必须严密,绑扎牢固,关好车门,严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。

二、货物运输:

1、在运货过程中严格遵守交通规则,严禁盲目开车、超速驾驶,要确保货物及驾驶员本人的安全,防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。

2、行车过程中注意行车安全,文明礼让,防止因为违规或违章行驶发生交通事故,延误交货时间。

三、货物卸载

1、当到达货物的目的地时,观察和选择最佳的停车位置。

2、当车辆停稳熄火后方可卸货。

3、卸货时注意货车周围的行人安全。

4、与收货人(收货单位)核对货物后返回。

第5篇 z物业公司安全生产操作规程

物业公司安全生产操作规程

一、配电室安全操作规程

(一)配电室值班员必须熟悉电器设备的性能及运行方式,掌握操作技术。

(二)配电室值班人员一般不少于两人,当单人值班时不应进行高压设备的清扫和检修工作,也不能进行装设接地线工作。

(三)在全部停电或部分停电的电器设备上工作,必须完成下列安全技术措施:停电、验电、装设临时接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。

(四)在全部停电或部分停电的电器设备上工作,必须完成下列安全组织措施:工作票制度、工作查活及交底制度、工作监护制度、工作间断和工作转移制度、工作终结送电制度。

(五)必须严格遵守《电气安全工作规程》,确保人身和电器设备安全。

二、设备员安全操作规程

(一)工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。

(二)维修线路要采取必要的措施,必须二人以上进行操作;要在开关手把上或线路上悬挂有人工作、禁止合闸的警示牌,防止他人中途送电。

(三)工作时,电气操作人员应当集中注意力,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为有电,禁止用手触摸。

(四)使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用;电工人员使用的一般测电笔,只允许在500伏以下电压使用。

(五)工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头做好绝缘,以防发生触电。

(六)所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

(七)工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物品遗忘在维修现场。

(八)检修完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好方能送电,以免发生意外。

(九)工作结束后,全部工作人员必须撤离工作地段,拆除警示牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置安装复位。

(十)发生火警时,应立即切断电源,用二氧化碳、干粉灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。

三、外部停电安全操作规程

(一)当发生停电情况时,值班员要沉着冷静,检查站内设备有无故障,开关有无跳闸,继电保护装置是否联动。

(二)确定故障原因,及时通报部门主管,并做好倒闸操作的准备工作。

(三)倒闸操作必须严格执行《倒闸操作规程》。

(四)倒闸操作结束后,检查站内配电设施,及时调整模拟板的运行方式,做好交接班记录。

(五)值班员要询问上级开闭站停电原因,做好详细记录,将询问结果、设备运行状况等,及时向上级领导汇报。

四、空调机安全操作规程

(一)在供冷前做好相关设备的检查及检修。

(二)开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。

(三)所要开启的运转设备进出口阀门应当打开。

(四)机组运转后检查相关系统压力及仪表指示,做好记录。

(五)设备开启至关闭的时间间距不宜过短。

(六)从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟,否则容易造成制冷机组高压报警。

(七)从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟,否则也容易造成制冷机组高压报警。

(八)开机顺序:开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。

(九)停机顺序:关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。

五、空调安全操作规程

(一)熟悉本公司装备使用的空调型号、管路系统、运行方式等。

(二)空调工必须持证上岗,严格遵守操作规程及各项规章制度。

(三)定期检查维修工具,保证压力表清洁完好,加氟管路完好无泄漏;氟罐存放整齐有序,禁止和其他物品混放。

(四)维修工充氟操作时,不允许和其他工种交叉作业,工作场所禁止吸烟。

(五)高空作业必需两人以上,登高时检查梯具稳固牢靠,必要时系好安全带;登高作业时要有防止物品坠落砸伤行人的安全措施。

(六)设备的启动、停止应及时转换运行状态牌,尤其是接到维修人员停机维修通知后,立即张挂检修牌。

(七)做好空调机及控制柜的清洁工作,做到无污迹、无灰尘、无垃圾。

(八)值班人员必须严格岗位职责,服从指挥,严守操作规程;对本职工作负责,不得擅离职守。

六、手持电动工具安全操作规程

(一)在使用前,操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程,详细了解工具性能和掌握正确的使用方法。

(二)在一般作业场所,应尽可能使用ⅱ类工具,使用ⅰ类工具时必须采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。

(三)在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用ⅱ类或ⅲ类工具。

(四)在金属容器、管道内等作业场所,必须使用ⅲ类工具,或装设漏电保护器的ⅱ类工具;ⅲ类工具的安全隔离变压器、ⅱ类工具的漏电保护器及ⅱ、ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所外面,在狭窄作业场所工作时必须有专人在外安全监护。

(五)在湿热、雨雪等作业环境,应使用具有相应防护等级的工具。

(六)ⅰ类工具电源线中的绿黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

(七)工具的电源线不得任意接长或拆换;当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时,应采用耦合器进行联接。

(八)工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

(九)插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线,严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。

(十)工具的危险运动零部件的防护装置(如防护罩盖)等不得随意拆卸。

七、设备维修班安全操作规程

(一)严格按照安全操作规程开启各种设备。

(二)定期巡视,发现问题及时解决,重要问题及时汇报。

(三)熟练掌握设备的工作原理,操作时要认真仔细。

(四)对设备、仪器负责维修和保养,保证设备时刻处于良好状态。

(五)员工在工作岗位上应保持良好的精神状态,集中精力做好本职工作。

(六)上班时间不得做与本职工作无关的事情。

八、砂轮机安全操作规程

(一)操作前,检查砂轮是否装配可靠;砂轮切削面是否平整,停止是否可靠;

防护罩是否安全可靠,有无松动。

(二)根据工作材质合理选用砂轮品种。

(三)操作时须戴防护眼镜。

(四)操作时严禁人与砂轮正对面作业,须保持人与砂轮夹角成45度。

(五)操作时应使工料缓慢接触砂轮,严禁用力过猛。

(六)严禁用砂轮磨削超长工料、薄铁板等。

(七)使用过程中,如发现设备有异常声响,须立即停机检修。

(八)使用后切断电源,清扫干净。

(九)砂轮直径小于1/2处或砂轮出现缺口时必须及时更换砂轮片,方可继续使用。

九、油漆安全操作规程

(一)油漆及稀释剂应专库储存,房间通风良好,电器设备符合防爆规定,严禁烟火,配备必要的消防设备。

(二)高空作业前,应仔细检查梯子是否符合安全规定,严禁蹬踩水暖管线及电线保护管等做防锈、刷漆作业。

(三)洒在地面上的油漆应随时擦净,防止滑倒;使用油漆固定物件时,应先检查是否牢固,防止脱落伤人。

(四)在设备内部进行喷沙、防腐作业时应遵守下列安全规定:

1、设备外部应有专人监护并配合工作;

2、有足够的照明,电压为12-36伏,灯具应用带防护罩的防爆式手提灯;

3、操作人员不得穿带钉鞋和携带火柴、打火机等进入设备内部作业,设备要可靠接地;

4、设备内部作业时应采取通风措施,保持通风良好;

5、刷大漆应有可靠防护措施;接触生漆工作,事先要将外露皮肤涂擦护肤油,生漆洒在皮肤上,要用肥皂擦洗,禁止使用汽油;

6、使用风动工具进行喷漆,必须带防护眼镜、防毒面具和口罩;在室内或沟池内工作时,应有良好通风,否则不应长期停留,隔一段时间出来透透风,操作中不可擦拭眼睛和皮肤;使用脱漆剂或香蕉水清洗物件或清除旧漆后要用肥皂水洗手。

十、电气焊安全操作规程

(一)从事焊割工种人员应经过专门培训,掌握焊割安全技术,经过考试合格取得上岗证后,方可进行操作。

(二)焊割作业前应填写《动用明火申请表》,经批准后方可进行操作,并穿戴好劳动防护用品。

(三)在焊割作业区,必须清除周围易燃物品,如无法清除,应采取安全可靠措施加以保护。

(四)盛放过或盛有易燃、可燃或化学危险物品的容器和设备,在未经严格清洗前,不能进行焊割。

(五)严禁在有可燃蒸汽、气体或粉尘的爆炸危险性场所进行焊割作业。

(六)电焊作业前,要认真检查焊机各条线路是否接牢,线皮有无破漏,地线是否接触良好;进行气焊、切割前,要将燃气、氧气瓶分开放置;安装压力表和开气时不准戴有油的手套,检查把线是否接牢和漏气。

(七)焊割结束或离开现场时,必须切断电源、气源,并仔细检查现场,清除火灾隐患。

(八)焊割现场必须配备灭火器材,并设专人看护。

(九)操作人员熟知消防报警程序及工作区域消防器材存放位置和使用方法,严禁将消防器材挪作他用。

十一、清洁剂安全操作流程

清洁剂的种类很多,不同的清洁剂,性质不同,用途也不一样,只有使用得当,才能取得预期效果。如果不正确使用,不但对人身产生危害,对建筑装饰材料也有损坏,造成不良后果。

1、碱性类清洁剂的安全操作

(1)洗洁精。使用时,要按不同清洁工作需要加水稀释,误入眼睛内要用大量清水清洗,防止小孩接触,远离食物饮料和动物。

(2)玻璃水。一般按1:10至1:50稀释,防止小孩接触,误入眼内要用大量清水清洗。

(3)全能去渍(绿水)。使用时(要按1:10至1:50稀释)如误入眼睛,应立即用大量清水清洗,或看医生。

(4)烧碱。有腐蚀性,使用时要用水稀释。

(5)除油剂。使用时要用水稀释。

(6)地毯水,使用中如误入眼睛,应立即用大量清水清洗,或看医生。

2、酸性类清洁剂的安全操作

(1)强力洁瓷灵。能腐蚀水泥渍、水垢污渍,对物体表面有腐蚀作用,

使用时须极为谨慎,切勿接触皮肤。

(2)洁瓷灵。有一定的腐蚀性,使用时要谨慎。

(3)酸性清洁剂(红水)。兑水比例按1:1.5稀释。

在使用腐蚀性清洁剂前,应首先在物体表面淋上清水,并将清洁剂稀释至一定比例,使用腐蚀性清洁剂时,最好进行小范围的试用。使用时,为了防止意外,最好穿戴劳动保护用品,如胶手套,水鞋和眼镜。

十二、机械安全操作流程

1、操作者未受过专业培训,未学过《安全操作规程》不得使用机器。

2、不得吸危险材料和可燃气体,不吸烟头和烟灰。

3、查看吸水、吸尘机是否安装真空袋和二次过滤器。

4、各类机器使用前应做好机器方面的检查,并做好有关记录,使用后要做好检查及清洁工作,并填写机器使用登记表。

5、使用多用加重机时,操作者要把电源线背在背后,避免刷子接触电源线将电源线卷进刷子内。

6、使用清洁剂时,注意不要让水弄湿马达和插头。

7、操作者一定要将手柄杆调到适合自己的高度,再按操作开关。

8、使用完机器后,不应随便让手离开柄杆,应等机器完全停止后再切断电源。

9、做晶面后,钢丝垫上的灰尘用吸尘机吸干净,不能水洗。

10、使用机器前一定要检查电线是否磨损,插头是否有破裂松动。

11、吸水时,吸水机水箱清满时应及时将污水放掉。

12、吸尘时清理地面上稍大的物体,避免堵塞吸管。

13、吸尘、吸水时不要让机器碾压电源线。

十三、垃圾清理的安全操作流程

1、垃圾要日产日清。

2、垃圾堆放点做到合理、卫生、四周无散积垃圾。

3、每天定时喷洒药水,防止发生虫害。

4、搬运垃圾要注意人身安全,防止造成意外。

十四、使用农药的安全操作流程

1、使用农药时,应按管理人员和说明书的去做,要严格遵守其中注意事项对于标签失落不明的农药勿用。

2、农药应交替使用,如果长期使用同一种农药,虫害和病菌会对这种农药产生抗药性。

3、严格控制使用时的深度和剂量,如发现标准剂量不能达到预期效果,应更换农药品种。

4、喷施农药的浓度,要考虑

花木的生育期,一般在落叶及生长时期,浓度可略高些,发育期及苗期的浓度要低些,花期一般不用农药。

5、不能随意混用农药,以免引起药害,药液随配随用,若配好后久存,最容易发生沉淀或使用有效成分分解,不仅药效减低,且易产生药害。

6、喷药时要注意风向,要朝顺风方向喷施,以免药液溅到脸上以及毒素气进入人体,注意来往行人,车辆的安全,要戴口罩和胶手套。

7、如遇到阴雨及大风天气,一般不喷洒农药,夏季施药宜在早晚进行。

8、一旦使用农药不慎,花木出现药害时,应尽快喷洒清水冲洗。

9、喷药后药品不能乱丢,或将残余农药乱倒,不仅污染环境且影响安全。

10每次喷药完毕,立即用肥皂将手擦洗干净,清洗喷雾器具,并交回仓库做好喷药记录。

十五、高空作业的安全操作流程

1、做好安全措施,要两人以上一起操作。

2、注意拿牢手中作业工具,防止掉落,禁止在高空中相互传递工具或投递物品。

3、禁止在高空作业时做大的荡动,禁止谈天说地。

第6篇 某不锈钢公司安全生产操作规程

并卷岗位安全操作规程

（1）、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律，检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。

（2）、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常，如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站，行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。

（3）、在操作开机前，必须让员工肢体脱离钢带后，方可开机，以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。

（4）、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方，防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时，保持平整，在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行，打磨必须在停机后操作。

（5）、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能，做到持证上岗；钢带吊运不得从人员、设备上方经过。

（6）、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求，整齐地放到指定位置，不得堵塞安全通道。

退火炉生产岗位安全操作规程

（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。

（2）、上下卷员工必须持有行车操作资格证书，在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常，有无存在安全隐患。

吊带上卷时人员应远离开卷机附近，以免吊离地面的钢带碰伤人体。

（3）钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常，避免漏电伤人。

（4）、行车吊带卸卷时，操作工应注意提醒卷取机周边人员避让，同时注意钢带不得吊得太高，避免顶钩发生事故。吊运过程中，吊件不得从人员头顶越过。

（5）、下卷完毕，卷取机应低速启动，逐渐加速至额定速度，避免损坏设备和造成安全事故隐患。

（6）、任何人不得从无芯卷取机进料口处，踩在正在运行的钢带面上，走去卷取机的另一侧，而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行，避免发生安全事故。

（7）、点炉前，炉头炉尾禁止站人，以免炉子点火时，被火苗喷出灼伤。

（8）、停炉时应先放下钟罩阀，让引风机鼓风机继续运行，逐渐降低炉内温度，绝不允许关闭水管阀门和快速降温，避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。

（9）、清理烧嘴时，应先关掉风门，侧立拔开管道盖，插进专用清理铁钎，清掉管道内煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤气）完成后密封好烧嘴，避免发生人员煤气中毒。

（10）、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。

（11）、灭火器材齐全，以防火灾。

（12）、使用过跨平车转运钢带时，必须由专人操作，无关人员禁止开车。

（13）、过跨平车在运行时，地面铁轨上存在低电压大电流，严禁人员在铁轨上行走，防止触电事故发生。

（14）、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业，以免坠落。

（15）、钳工安全操作规程第13、14条之规定，同样适用于本操作规程。

钢带酸洗岗位安全操作规程

（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。

（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。

（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。

（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。

（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；

（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；

（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；

（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；

（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。

（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；

（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；

（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；

（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；

（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。

（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；

（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；

（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。

（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。

（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。

加酸工岗位安全操作规程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；

2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；

3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；

4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；

5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；

6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。

电工安全操作规程

1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。

2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。

3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。

4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。

5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。

6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。

7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。

8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。

钳工安全操作规程

1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。

2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。

3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。

4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。

5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。

6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。

7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。

8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。

9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。

10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。

11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。

12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。

13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。

14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。

煤气发生炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品

2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。

3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。

4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。

5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空气进入炉内发生爆炸。

7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。

8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。

9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。

10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。

11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。

行车工安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。

2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。

4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。

5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。

6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。

7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。

8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。

9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。

10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。

11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。

12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。

13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。

14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。

厂内牵引车安全操作规程

1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。

2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。

3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。

4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。

5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。

6、 严禁车辆与行人抢道。

7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。

8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。

蒸汽锅炉安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。

2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。

3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。

4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。

5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。

6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。

7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。

8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。

9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。

10、 操作工上班时间严禁离开岗位。

11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。

空压机安全操作规程

1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。

2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。

3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。

4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。

5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。

6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。

环保班岗位安全操作规程

1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。

2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。

3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。

4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。

5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。

6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。

7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。

8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。

9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。

钢带酸洗岗位安全操作规程

（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。

（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。

（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。

（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。

（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；

（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；

（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；

（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；

（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。

（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；

（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；

（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；

（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；

（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。

（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；

（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；

（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。

（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。

（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。

加酸工岗位安全操作规程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；

2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；

3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；

4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；

5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；

6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。

电工安全操作规程

1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。

2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。

3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。

4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。

5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。

6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。

7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。

8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。

钳工安全操作规程

1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。

2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。

3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。

4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。

5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。

6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。

7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。

8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。

9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。

10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。

11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。

12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。

13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。

14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。

煤气发生炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品

2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。

3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。

4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。

5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空气进入炉内发生爆炸。

7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。

8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。

9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。

10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。

11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。

行车工安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。

2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。

4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。

5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。

6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。

7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。

8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。

9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。

10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。

11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。

12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。

13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。

14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。

厂内牵引车安全操作规程

1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。

2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。

3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。

4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。

5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。

6、 严禁车辆与行人抢道。

7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。

8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。

蒸汽锅炉安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。

2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。

3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。

4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。

5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。

6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。

7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。

8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。

9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。

10、 操作工上班时间严禁离开岗位。

11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。

空压机安全操作规程

1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。

2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。

3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。

4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。

5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。

6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。

环保班岗位安全操作规程

1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。

2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。

3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。

4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。

5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。

6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。

7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。

8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。

9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。

第7篇 某某不锈钢公司安全生产操作规程

并卷岗位安全操作规程

(1)、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律,检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。

(2)、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常,如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站,行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。

(3)、在操作开机前,必须让员工肢体脱离钢带后,方可开机,以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。

(4)、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方,防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时,保持平整,在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行,打磨必须在停机后操作。

(5)、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能,做到持证上岗;钢带吊运不得从人员、设备上方经过。

(6)、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求,整齐地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火炉生产岗位安全操作规程

(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全,提高安全意识,防止安全事故发生。

(2)、上下卷员工必须持有行车操作资格证书,在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常,有无存在安全隐患。

吊带上卷时人员应远离开卷机附近,以免吊离地面的钢带碰伤人体。

(3)钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常,避免漏电伤人。

(4)、行车吊带卸卷时,操作工应注意提醒卷取机周边人员避让,同时注意钢带不得吊得太高,避免顶钩发生事故。吊运过程中,吊件不得从人员头顶越过。

(5)、下卷完毕,卷取机应低速启动,逐渐加速至额定速度,避免损坏设备和造成安全事故隐患。

(6)、任何人不得从无芯卷取机进料口处,踩在正在运行的钢带面上,走去卷取机的另一侧,而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行,避免发生安全事故。

(7)、点炉前,炉头炉尾禁止站人,以免炉子点火时,被火苗喷出灼伤。

(8)、停炉时应先放下钟罩阀,让引风机鼓风机继续运行,逐渐降低炉内温度,绝不允许关闭水管阀门和快速降温,避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。

(9)、清理烧嘴时,应先关掉风门,侧立拔开管道盖,插进专用清理铁钎,清掉管道内煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤气)完成后密封好烧嘴,避免发生人员煤气中毒。

(10)、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”,应24小时全程在线运行,任何人不得将电源插头拔掉。否则,万一煤气泄漏,因贻误警情而造成人员中毒,将追究责任人的刑事责任。

(11)、灭火器材齐全,以防火灾。

(12)、使用过跨平车转运钢带时,必须由专人操作,无关人员禁止开车。

(13)、过跨平车在运行时,地面铁轨上存在低电压大电流,严禁人员在铁轨上行走,防止触电事故发生。

(14)、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业,以免坠落。

(15)、钳工安全操作规程第13、14条之规定,同样适用于本操作规程。

钢带酸洗岗位安全操作规程

(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全,提高安全意识,防止安全事故发生。

(2)、对设备的运行,要做到三勤:勤听、勤看、勤摸,发现问题及时找相关技术人员处理,排除安全隐患,禁止设备带故障运行。

(3)、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故,按事故情节轻重给予处罚追究责任。

(4)、开卷段操作员工,上卷喂带进入夹送辊时,手离带头应有足够距离,防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。

(5)、主机手操控机器开卷时应缓慢进行,不得高速启动或突然加速,以免把辅助手的手指带入机器;

(6)、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净,防止人员滑倒;

(7)、没有特殊情况,不得关闭引风机或抽风机,防止粉尘污染环境,对人体造成伤害;

(8)、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护,必须停机进行;

(9)、靠近抛丸机工作时,操作人员要戴好防护面罩,防止钢丸射伤眼睛。

(10)、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头,同时对砂轮片进行检查,发现有破损的禁止使用;

(11)、磨光机一有故障,应及时送往电工班维修,禁止带故障使用防止触电;

(12)、主机手与修磨工应相互配合,前后兼顾,发现问题及时停机,以免伤人;

(13)、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作,如确需进入操作,则应在停机后进行,确保人身及财产安全;

(14)、各种运行设备皮带,必须保持完整的防护罩。

(15)、卸卷打包时,要求松紧适宜,防止打包带绷断伤人;

(16)、行车起吊钢带时,行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作,其他人员不得滞留在钢带周边,并避开行车运行路线下方区域,以确保安全;

(17)、一旦发生特殊情况,必须紧急关闭设备电源。

(18)、过跨平车的使用,同退火炉第(12)、(13)条之规定。

(19)、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌,防止人员跌落其中。

加酸工岗位安全操作规程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要点,了解酸液性质和特点;

2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品,不得贪图安逸而忽视安全;

3. 取酸前,仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常,储罐及其各个附件,如管道、阀门等的密封是否良好,液位浮标有无卡住,发现异常,应排除隐患后再取酸;

4. 取酸时,先要检查供酸管道有无破损,阀门是否有效,供酸管道准确插入车载槽罐并固定好,才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时,不得远离现场,密切观察抽酸过程,以免抽酸过满,如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关;供酸管道应轻拿轻放,不得随意乱扔防止酸液飞溅,灼伤人体;

5. 满车运行时,保持低速慢行,不得以倾斜角度上下斜坡,防止倾覆,进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让;

6. 加酸时,根据酸洗生产工艺配比进行操作,或根据班长指示进行加入,整个过程,加酸工不得离开现场,加酸到位及时关闭阀门,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完毕,酸车应开到指定地点,防止爆晒或影响其他工作安全,及时填写加酸记录。

电工安全操作规程

1、电工工作前,必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好,同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。

2、任何电气设备未经验电,一律按有电对待。

3、检修设备时必须切断所修设备的电源,取下熔断器,必要时应装接地线,在电源开关处,悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作,禁止合闸”警示牌;上行车检修时,也要在行车手柄上悬挂“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排专人在挂牌处进行看护,防止他人误送电、误操作,或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备(如行车)。

4、 一经委派的看护人员不得以任何理由,将自己的职责转交他人履行。直至故障排除,接到维修人员通知撤离后,看护人员方能撤离。

5、每次检修结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗落在设备中酿成事故。

6、电器或线路拆线后,可能来电的线头,必须及时使用绝缘胶布包扎。

7、高空作业中必须扎好安全带,必要时拉好警戒线,传递物件不得上下抛掷,作业完成后清理现场,避免高空坠物伤人。

8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。

钳工安全操作规程

1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。

2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净,做到地面无油污,场地洁净,平整、无绊脚物品,如有应设醒目标志或有防护措施。

3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置,摆放整齐,平稳可靠,无滑倒、倾斜的可能。

4、各种备件应按限量摆放,不得妨碍操作大件随时运送。

5、氧气、乙炔、油料(液压油、齿轮油、柴油等)要远离火源分开存放,周边不得存放易燃易爆等物品,要备有应急灭火器材。

6、油料的存放与取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪费资源与污染环境。

7、使用大锤时必须注意,不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害,不允许使用大锤和小锤相互打击,避免发生安全事故。

8、在多层交叉作业时,应戴安全帽、安全带,并注意统一指挥。

9、在机械检修时,应做到停机、停电,同时在启动操作该设备的关键部位(如行车手柄、生产线操作面板等),悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作,禁止操作”警示牌,如维修部件在启动部位的直视范围之外,则要指定专人看护,确保安全。

10、使用气体割焊作业,应先检查其各种表、阀(减压阀、回火阀)是否正常,各处接头有无漏气现象;作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置,相互位置不得少于5m;作业现场的10m范围内,不得存放易燃易爆物品,发现隐患及时排除,并配齐灭火器材,杜绝侥幸心理,禁止违规操作。

11、电焊作业前,先检查焊机是否正常,电压是否符合标准,作业现场周边若有易燃易爆物品,要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材,防止焊渣滴落或火花飞溅,造成火灾。

12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件,清理现场,防止各类事故发生。

13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业,必须提前到安环科办理《动火证》。

14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时,应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”,检测空气指标合格后,方可动工。

煤气发生炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品

2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好,发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。

3、煤斗装运不能太满,避免煤块滚落伤人。

4、仪表是否正常,如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。

5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔,避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空气进入炉内发生爆炸。

7、加煤时,打开煤仓,注意煤块掉落伤人。

8、打钎必须按工艺操作,防止断钎伤人或造成渣盘损坏。

9、启炉前首先调节好鼓风机的风力,然后打开相应的阀门,排插炉内空气,以免空气与煤气混合发生爆炸。

10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”,应24小时全程在线运行,任何人不得将电源插头拔掉。否则,万一煤气泄漏,因贻误警情而造成人员中毒,将追究责任人的刑事责任。

11、钳工安全操作规程第13、14条规定,同样适用于本操作规程。

行车工安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品,不得穿高跟鞋上岗。

2、 交接班时需要先检查行车的吊具(钢丝绳、挂钩)、制动等各部件是否正常,再试车看运作是否正常。如发现问题,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊,做到垂直、平稳起吊,并注意前后、左右、上下是否有障碍物。

4、 行车工严禁酒后上岗操作行车,进入驾驶室后应及时关闭进出门,严禁人为地破坏电气连锁装置。

5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。

6、 行车出现故障时,应立即通知行车维修工及电工检查维修。

7、 检修行车时,应切断电源,系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时,指定专人在下方看护,制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车,以避免发生安全事故。

8、 检修或维修完毕后,行车工应先试吊、试运行,待一切正常后才能进行生产运行。

9、 对包装不严实的(特别是具有腐蚀性)粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米,不得从人员头顶附近越过。

10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。

11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运,杜绝侥幸心理。

12、 当吊重物时,应做到平稳起吊,一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车,待稳钩操作完成后再运行。

13、 当行车吊物起吊后,应鸣警铃,提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。

14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。

厂内牵引车安全操作规程

1、 启用车辆前应首先检查整车情况,油、水、电是否足够;方向、刹车是否灵敏;各个轮胎气压是否足够;车灯、喇叭是否有效;车辆各构件的连接是否良好,油、水、电路是否畅通,有无泄漏。紧固件是否松动。

2、 禁止超载、超速行驶,载货不得超高、超宽。

3、 危险物品封闭不严禁止转运,避免泄漏伤人。

4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。

5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。

6、 严禁车辆与行人抢道。

7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。

8、 任务完成后,及时清洗车辆,保持车辆整洁、美观。

蒸汽锅炉安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。

2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。

3、 随时检查水源是否足够,避免干锅作业引发爆炸。

4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜,不能使火焰烧门。

5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。

6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。

7、 压力表、安全阀随时作业监测,防止超压爆炸。

8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标,避免锅内及管道堵塞。

9、 锅炉周边禁止有易燃物,灭火设施必须齐备。

10、 操作工上班时间严禁离开岗位。

11、 发现异常情况,首先灭火降温,打开安全阀,加入冷水循环冷却。

空压机安全操作规程

1、空压机房必须保持干净整洁,通风良好,不得放置其他杂物,确保安全。

2、经常检查主电机运行是否平稳,有无振动异常现象。

3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。

4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。

5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏,应保持畅通完好运作灵敏。

6、自动运行的各项功能要齐全,发现问题应及时排除,气包安全阀要定期校验。

环保班岗位安全操作规程

1、 上岗前必须准备好劳保用品如:防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等,根据工作需要按规定穿戴整齐。

2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖,以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。

3、 操作中,需接触废酸或强碱时,必须穿好防腐蚀手套,必要时要戴好面罩。

4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时,动作应平稳缓慢,仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。

5、 做好设备的日常巡视,检查阀门、管道接头紧固件是否松动,有无液体泄漏,发现问题及时处理。

6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌,如发现破损要及时修复,防止事故发生。

7、 严格按工艺要求,合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料,保证再利用的水质、空气达标,及时清理所产生的废弃物(污泥),防止污染环境,伤害人体健康。

8、 随时观察环保处理效果,做到中和池ph值在7-8左右,进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物,酸雾处理后排放的空气做到无色无味,发现问题及时调整。以达到环保要求。

9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时,应及时用大量清水冲洗,稀释,防止肌肤进一步受到伤害;同时送公司医务室处理,必要时送医院治疗。

并卷岗位安全操作规程

(1)、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律,检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。

(2)、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常,如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站,行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。

(3)、在操作开机前,必须让员工肢体脱离钢带后,方可开机,以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。

(4)、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方,防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时,保持平整,在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行,打磨必须在停机后操作。

(5)、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能,做到持证上岗;钢带吊运不得从人员、设备上方经过。

(6)、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求,整齐地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火炉生产岗位安全操作规程

(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全,提高安全意识,防止安全事故发生。

(2)、上下卷员工必须持有行车操作资格证书,在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常,有无存在安全隐患。

吊带上卷时人员应远离开卷机附近,以免吊离地面的钢带碰伤人体。

(3)钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常,避免漏电伤人。

(4)、行车吊带卸卷时,操作工应注意提醒卷取机周边人员避让,同时注意钢带不得吊得太高,避免顶钩发生事故。吊运过程中,吊件不得从人员头顶越过。

(5)、下卷完毕,卷取机应低速启动,逐渐加速至额定速度,避免损坏设备和造成安全事故隐患。

(6)、任何人不得从无芯卷取机进料口处,踩在正在运行的钢带面上,走去卷取机的另一侧,而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行,避免发生安全事故。

(7)、点炉前,炉头炉尾禁止站人,以免炉子点火时,被火苗喷出灼伤。

(8)、停炉时应先放下钟罩阀,让引风机鼓风机继续运行,逐渐降低炉内温度,绝不允许关闭水管阀门和快速降温,避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。

(9)、清理烧嘴时,应先关掉风门,侧立拔开管道盖,插进专用清理铁钎,清掉管道内煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤气)完成后密封好烧嘴,避免发生人员煤气中毒。

(10)、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”,应24小时全程在线运行,任何人不得将电源插头拔掉。否则,万一煤气泄漏,因贻误警情而造成人员中毒,将追究责任人的刑事责任。

(11)、灭火器材齐全,以防火灾。

(12)、使用过跨平车转运钢带时,必须由专人操作,无关人员禁止开车。

(13)、过跨平车在运行时,地面铁轨上存在低电压大电流,严禁人员在铁轨上行走,防止触电事故发生。

(14)、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业,以免坠落。

(15)、钳工安全操作规程第13、14条之规定,同样适用于本操作规程。

钢带酸洗岗位安全操作规程

(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全,提高安全意识,防止安全事故发生。

(2)、对设备的运行,要做到三勤:勤听、勤看、勤摸,发现问题及时找相关技术人员处理,排除安全隐患,禁止设备带故障运行。

(3)、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故,按事故情节轻重给予处罚追究责任。

(4)、开卷段操作员工,上卷喂带进入夹送辊时,手离带头应有足够距离,防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。

(5)、主机手操控机器开卷时应缓慢进行,不得高速启动或突然加速,以免把辅助手的手指带入机器;

(6)、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净,防止人员滑倒;

(7)、没有特殊情况,不得关闭引风机或抽风机,防止粉尘污染环境,对人体造成伤害;

(8)、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护,必须停机进行;

(9)、靠近抛丸机工作时,操作人员要戴好防护面罩,防止钢丸射伤眼睛。

(10)、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头,同时对砂轮片进行检查,发现有破损的禁止使用;

(11)、磨光机一有故障,应及时送往电工班维修,禁止带故障使用防止触电;

(12)、主机手与修磨工应相互配合,前后兼顾,发现问题及时停机,以免伤人;

(13)、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作,如确需进入操作,则应在停机后进行,确保人身及财产安全;

(14)、各种运行设备皮带,必须保持完整的防护罩。

(15)、卸卷打包时,要求松紧适宜,防止打包带绷断伤人;

(16)、行车起吊钢带时,行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作,其他人员不得滞留在钢带周边,并避开行车运行路线下方区域,以确保安全;

(17)、一旦发生特殊情况,必须紧急关闭设备电源。

(18)、过跨平车的使用,同退火炉第(12)、(13)条之规定。

(19)、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌,防止人员跌落其中。

加酸工岗位安全操作规程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要点,了解酸液性质和特点;

2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品,不得贪图安逸而忽视安全;

3. 取酸前,仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常,储罐及其各个附件,如管道、阀门等的密封是否良好,液位浮标有无卡住,发现异常,应排除隐患后再取酸;

4. 取酸时,先要检查供酸管道有无破损,阀门是否有效,供酸管道准确插入车载槽罐并固定好,才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时,不得远离现场,密切观察抽酸过程,以免抽酸过满,如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关;供酸管道应轻拿轻放,不得随意乱扔防止酸液飞溅,灼伤人体;

5. 满车运行时,保持低速慢行,不得以倾斜角度上下斜坡,防止倾覆,进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让;

6. 加酸时,根据酸洗生产工艺配比进行操作,或根据班长指示进行加入,整个过程,加酸工不得离开现场,加酸到位及时关闭阀门,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完毕,酸车应开到指定地点,防止爆晒或影响其他工作安全,及时填写加酸记录。

电工安全操作规程

1、电工工作前,必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好,同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。

2、任何电气设备未经验电,一律按有电对待。

3、检修设备时必须切断所修设备的电源,取下熔断器,必要时应装接地线,在电源开关处,悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作,禁止合闸”警示牌;上行车检修时,也要在行车手柄上悬挂“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排专人在挂牌处进行看护,防止他人误送电、误操作,或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备(如行车)。

4、 一经委派的看护人员不得以任何理由,将自己的职责转交他人履行。直至故障排除,接到维修人员通知撤离后,看护人员方能撤离。

5、每次检修结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗落在设备中酿成事故。

6、电器或线路拆线后,可能来电的线头,必须及时使用绝缘胶布包扎。

7、高空作业中必须扎好安全带,必要时拉好警戒线,传递物件不得上下抛掷,作业完成后清理现场,避免高空坠物伤人。

8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。

钳工安全操作规程

1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。

2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净,做到地面无油污,场地洁净,平整、无绊脚物品,如有应设醒目标志或有防护措施。

3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置,摆放整齐,平稳可靠,无滑倒、倾斜的可能。

4、各种备件应按限量摆放,不得妨碍操作大件随时运送。

5、氧气、乙炔、油料(液压油、齿轮油、柴油等)要远离火源分开存放,周边不得存放易燃易爆等物品,要备有应急灭火器材。

6、油料的存放与取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪费资源与污染环境。

7、使用大锤时必须注意,不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害,不允许使用大锤和小锤相互打击,避免发生安全事故。

8、在多层交叉作业时,应戴安全帽、安全带,并注意统一指挥。

9、在机械检修时,应做到停机、停电,同时在启动操作该设备的关键部位(如行车手柄、生产线操作面板等),悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作,禁止操作”警示牌,如维修部件在启动部位的直视范围之外,则要指定专人看护,确保安全。

10、使用气体割焊作业,应先检查其各种表、阀(减压阀、回火阀)是否正常,各处接头有无漏气现象;作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置,相互位置不得少于5m;作业现场的10m范围内,不得存放易燃易爆物品,发现隐患及时排除,并配齐灭火器材,杜绝侥幸心理,禁止违规操作。

11、电焊作业前,先检查焊机是否正常,电压是否符合标准,作业现场周边若有易燃易爆物品,要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材,防止焊渣滴落或火花飞溅,造成火灾。

12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件,清理现场,防止各类事故发生。

13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业,必须提前到安环科办理《动火证》。

14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时,应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”,检测空气指标合格后,方可动工。

煤气发生炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品

2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好,发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。

3、煤斗装运不能太满,避免煤块滚落伤人。

4、仪表是否正常,如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。

5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔,避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空气进入炉内发生爆炸。

7、加煤时,打开煤仓,注意煤块掉落伤人。

8、打钎必须按工艺操作,防止断钎伤人或造成渣盘损坏。

9、启炉前首先调节好鼓风机的风力,然后打开相应的阀门,排插炉内空气,以免空气与煤气混合发生爆炸。

10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”,应24小时全程在线运行,任何人不得将电源插头拔掉。否则,万一煤气泄漏,因贻误警情而造成人员中毒,将追究责任人的刑事责任。

11、钳工安全操作规程第13、14条规定,同样适用于本操作规程。

行车工安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品,不得穿高跟鞋上岗。

2、 交接班时需要先检查行车的吊具(钢丝绳、挂钩)、制动等各部件是否正常,再试车看运作是否正常。如发现问题,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊,做到垂直、平稳起吊,并注意前后、左右、上下是否有障碍物。

4、 行车工严禁酒后上岗操作行车,进入驾驶室后应及时关闭进出门,严禁人为地破坏电气连锁装置。

5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。

6、 行车出现故障时,应立即通知行车维修工及电工检查维修。

7、 检修行车时,应切断电源,系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时,指定专人在下方看护,制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车,以避免发生安全事故。

8、 检修或维修完毕后,行车工应先试吊、试运行,待一切正常后才能进行生产运行。

9、 对包装不严实的(特别是具有腐蚀性)粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米,不得从人员头顶附近越过。

10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。

11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运,杜绝侥幸心理。

12、 当吊重物时,应做到平稳起吊,一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车,待稳钩操作完成后再运行。

13、 当行车吊物起吊后,应鸣警铃,提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。

14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。

厂内牵引车安全操作规程

1、 启用车辆前应首先检查整车情况,油、水、电是否足够;方向、刹车是否灵敏;各个轮胎气压是否足够;车灯、喇叭是否有效;车辆各构件的连接是否良好,油、水、电路是否畅通,有无泄漏。紧固件是否松动。

2、 禁止超载、超速行驶,载货不得超高、超宽。

3、 危险物品封闭不严禁止转运,避免泄漏伤人。

4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。

5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。

6、 严禁车辆与行人抢道。

7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。

8、 任务完成后,及时清洗车辆,保持车辆整洁、美观。

蒸汽锅炉安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。

2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。

3、 随时检查水源是否足够,避免干锅作业引发爆炸。

4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜,不能使火焰烧门。

5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。

6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。

7、 压力表、安全阀随时作业监测,防止超压爆炸。

8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标,避免锅内及管道堵塞。

9、 锅炉周边禁止有易燃物,灭火设施必须齐备。

10、 操作工上班时间严禁离开岗位。

11、 发现异常情况,首先灭火降温,打开安全阀,加入冷水循环冷却。

空压机安全操作规程

1、空压机房必须保持干净整洁,通风良好,不得放置其他杂物,确保安全。

2、经常检查主电机运行是否平稳,有无振动异常现象。

3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。

4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。

5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏,应保持畅通完好运作灵敏。

6、自动运行的各项功能要齐全,发现问题应及时排除,气包安全阀要定期校验。

环保班岗位安全操作规程

1、 上岗前必须准备好劳保用品如:防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等,根据工作需要按规定穿戴整齐。

2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖,以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。

3、 操作中,需接触废酸或强碱时,必须穿好防腐蚀手套,必要时要戴好面罩。

4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时,动作应平稳缓慢,仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。

5、 做好设备的日常巡视,检查阀门、管道接头紧固件是否松动,有无液体泄漏,发现问题及时处理。

6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌,如发现破损要及时修复,防止事故发生。

7、 严格按工艺要求,合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料,保证再利用的水质、空气达标,及时清理所产生的废弃物(污泥),防止污染环境,伤害人体健康。

8、 随时观察环保处理效果,做到中和池ph值在7-8左右,进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物,酸雾处理后排放的空气做到无色无味,发现问题及时调整。以达到环保要求。

9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时,应及时用大量清水冲洗,稀释,防止肌肤进一步受到伤害;同时送公司医务室处理,必要时送医院治疗。