一、油压机安全操作规程
1. 操作前准备
- 检查设备:确保油压机无明显损坏,各部件正常,油路畅通,无泄漏。
- 穿戴防护:佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套,穿工作服,确保个人防护到位。
- 设定参数:根据工件材质和厚度设定合适的压力和速度。
2. 操作流程
- 启动设备:按下启动按钮,观察油压表,确认压力稳定后进行操作。
- 安放工件:平稳放置工件于工作台,确保固定牢固。
- 操作控制:按下启动开关,按照预设参数进行压制,过程中密切关注设备运行状态。
3. 应急处理
- 异常停机:如发现异常噪音、漏油或压力异常,立即按下紧急停止按钮。
- 故障排查:停机后,由专业人员检查故障原因,排除后再继续使用。
二、油压机保养制度
1. 日常维护
- 清洁设备:每次使用后清理工作台,保持设备清洁,防止尘埃和杂物进入内部。
- 油液检查:定期检查液压油的清洁度和油位,及时更换或补充。
- 运行检查:每日启动前,检查设备各部件是否正常,确保无松动或磨损。
2. 定期保养
- 润滑保养:每月进行一次全面润滑,确保各运动部件润滑良好。
- 部件更换:根据设备使用情况,定期更换易损件,如密封圈、滤芯等。
- 专业检修:每年进行一次专业检修,由厂家技术人员进行,确保设备处于良好工作状态。
1. 操作员需经过培训并获得授权后方可操作油压机。
2. 每次操作前,必须完成设备检查,确保无安全隐患。
3. 设备保养记录应详细、准确,以便追踪设备状态。
4. 保养工作必须由具备专业技能的人员执行,不得擅自拆解设备。
5. 发生故障时,操作员应立即报告,并等待专业人员处理。
1. 操作油压机前需要检查哪些事项?(答案:设备完整性、个人防护装备穿戴、参数设定)
2. 发现油压机异常时,应如何处理?(答案:按下紧急停止按钮,由专业人员排查故障)
3. 油压机的日常维护包括哪些内容?(答案:清洁设备、检查油液、运行检查)
4. 每月应进行哪项保养工作?(答案:全面润滑)
5. 何时需要进行专业检修?(答案:每年一次)
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证油压机安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于公司所有型号规格的油压机。
三、安全操作规程
1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调整。
四、保养制度:
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。
4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第2篇 油压机安全操作规程和保养制度
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证油压机安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于公司所有型号规格的油压机。
三、安全操作规程
1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调整。
6、严禁超过最大公称压力3500kn(压力表最大读数为20.5mpa)工作,在最大公称压力3500kn工作时,集中载荷允许偏心量为16mm,不得超载和超过最大偏心量使用。
7、严禁超过最大行程进行工作,即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm,应按此要求设计和安置模具,以免发生机床事故。
四、保养制度:
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。
4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
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