检修安全规程汇编（15篇范文）

内容

一、检修前准备

1. 识别风险：在开始任何检修工作之前，必须进行风险评估，识别潜在的危险源，如电气、机械、化学物质等。

2. 制定计划：基于风险评估，制定详细的检修计划，包括所需工具、人员配置、时间表和安全措施。

3. 设备隔离：确保设备断电并锁定，防止意外启动。执行“双人确认”制度，一人操作，一人验证。

4. 个人防护装备：根据工作性质，佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、手套、防尘口罩等。

二、检修过程

1. 工作许可：在开始工作前，获取工作许可证，并确保所有工作人员了解工作任务和安全规定。

2. 系统排放：对于可能含有有害物质的系统，应先进行排放处理，确保工作环境安全。

3. 定期检查：在检修过程中，定期检查工具、设备状态，以及工作区域的安全状况。

4. 通信机制：建立有效的沟通机制，确保团队成员间的信息及时传递。

三、检修后恢复

1. 清理现场：完成检修后，清理工作区域，恢复原貌，避免遗留物造成安全隐患。

2. 设备复位：在确认设备无误后，逐步恢复电力供应，遵循规定的重启程序。

3. 记录与报告：详细记录检修过程，包括发现的问题、采取的措施和结果，必要时提交报告。

4. 后续监控：设备重新运行后，进行一段时间的监控，确保其正常运行。

标准

1. 遵守《企业设备检修安全操作规程》和《职业健康安全管理体系》等相关法规标准。

2. 检修工作应遵循“预防为主，综合治理”的原则，确保作业安全。

3. 所有检修活动必须有书面记录，符合iso 9001质量管理体系的要求。

4. 员工应定期接受安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

考试题及答案

1. 何时需要进行设备隔离？（a） a. 在开始检修前 b. 在检修过程中 c. 在检修后恢复 d. 不需要

2. 检修过程中，哪种行为是不被允许的？（c） a. 获取工作许可证 b. 定期检查工具和设备 c. 单独操作未验证的设备 d. 建立有效的沟通机制

3. 检修完成后，应如何处理工作区域？（a） a. 清理现场，恢复原貌 b. 留下工具和材料以备后续使用 c. 忽略清洁，直接离开 d. 只需整理重要工具

4. 下列哪项不是个人防护装备的例子？（d） a. 头盔 b. 护目镜 c. 防尘口罩 d. 笔记本电脑

5. 检修后设备复位时，应遵循什么程序？（b） a. 直接接通电源 b. 按规定的重启程序进行 c. 随意操作 d. 等待设备自行启动

答案：

1.a 2.c 3.a 4.d 5.b

检修安全规程范文

第1篇 检修安全规程

1、为了搞好检修过程中的安全，防止事故发生，保证检修作业顺利进行，特制定本规程。

2、生产部门要为检修部门创造安全检修的条件，检修部门没有取得生产单位的同意，不准检修、生产单位有责任配合检修部门搞好检修安全工作。

3、凡参加检修的人员，除必须遵守检修安全规程外，还应遵守本工种的专业安全技术规程，办理《设备检修安全作业证》。

4、检修负责人应对参加检修人员进行检修内容、安全措施和注意事项进行现场交底。属于重大检修，则按《重大项目施工安全措施管理制度》的规定办理。

5、检修负责人在检修前，要组织检修人员做好机具、防护用品、脚手架等详细检查，做到安全可靠。

6、凡有二人以上参加的检修，必须指定其中一人负责安全。

7、凡在有易燃、易爆、易中毒的设备、管道、容器上检修时，必须：（1）切断可燃物等的来源；

（2）切断有关部位插好盲板；

（3）清洗、置换并分析检验合格；

（4）取得生产单位和有关部门同意。

8、检修设备容器清出易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等物料，不得随意排入下水道和地面，应尽量回收，以防意外事故发生。

9、凡进入塔、釜、槽、罐管道等容器进行检修者，必须按危险工作申请规定办理审批手续，并严格遵守《化工容器作业安全规程》。

10、凡检修需要高空作业时，必须遵守《高空作业安全规程》的各项规定，防止坠落和落物伤人事故的发生。

11、凡进行机电动力设备的检修时，必须严格执行《挂牌制》。

12、凡在禁火区检修、需要进行动火作业时，必须办理《动火证》。

13、凡在设备容器内进行气焊、气割时必须办理《设备内检修安全作业证》，严禁将乙炔和氧气泄漏在设备、容器内，以防爆炸。检修暂时中断时，应将焊、割具和胶管放在设备、容器外部的安全可靠处。

14、检修时的起重作业，必须由起重工负责，严格遵守《起重作业安全规程》，各工种要互相协作，密切配合，避免衔接不好可能出现漏洞。

15、检修结束时，必须将各种安全防护装置仪表等全部恢复，并经生产、检修双方及有关部门验收合格后，方可试车。

第2篇 预热器检修安全操作规程

1、作业前,必须按要求正确佩戴劳动保护用品,禁止酒后上岗作业。

2、进入预热器检查和检修作业时,首先关闭空气炮总风阀门,方可进入,进入预热器必须系好安全带和安全绳,并有人监护。

3、检修作业前,必须把预热器内物料清扫干净,清扫时必须从一级筒往下清扫,下面禁止有人,并认真检查预热器筒体内衬是否有脱落现象,如有必须处理,确认安全后方可进入检修,防止塌料和内衬脱落伤人。

4、禁止在同一系列预热器内上下交叉检修作业,防止上面落物伤人。

5、更换预热器内挂板在拆卸坏挂板时,必须两人拆卸作业,一人手扶坏挂板一人拆卸,防止拆卸挂板时,挂板掉入预热器内。

6、拆卸的坏挂板必须及时从预热器内清除,并放置在适当的地方,禁止放在梯子平台上,影响安全检修作业。

7、在搬运新挂板时,禁止猛起,防止发生扭伤或挂板掉落砸伤事故。

8、更换挂板搬递时,接挂板人员拿稳后递挂板人员方可松手,防止挂板掉入预热器内。

9、接挂板人员往跳板上放新挂板时,必须轻放,防止砸断跳板。

10、更换新挂板时,必须两人作业,一人抬扶,一人安装,两人配合必须协调,防止作业时发生意外事故。

11、在焊固挂板时,两人轮换进行焊固作业,并做好监护,防止一人电焊作业时间过长发生意外事故。

12、在铲除预热器内耐火浇注料和浇注耐火浇注料时,必须轮换作业并做好监护,防止一人作业时间过长发生意外事故。

13、如临时抢修修补预热器局部掉落的耐火浇注料,在没有搭设脚手架和铺设跳板时,作业人员必须系好安全带和安全绳,并做好监护,防止发生人员坠落伤害事故。

14、在预热器内检修作业,禁止抛扔工具和往预热器下面扔杂物。

15、砌筑或打浇注料时,跳板上禁止堆放物料过多,防止跳板荷载过重发生折断,发生意外伤害事故。

16、进入烟室检修,必须把预热器4级5级翻板阀锁好,将地地炉结皮清理干净,确认安全后方可进入检修作业。

17、检修更换预热器阀板时,搬运阀板应有专人指挥,动作要保持一致,防止阀板脱落发生意外伤害事故。

18、进入预热器筒清理积料时必须对预热器内壁进行检查,防止内壁脱落发生意外。清理积料时必须系好安全绳,并有人监护。

19、维修煤粉管道时,必须确认脚手架和跳板是否安全,跳板上面禁止摆放工具和备件,防止掉落伤人。

20、检修煤燃烧器时,禁止作业人员站在预热器筒内边缘作业,禁止作业人员将身体各部位伸入燃烧器底部及缝隙中,防止发生意外事故。

第3篇 变压器检修安全操作规程

序号

作业步骤

潜在危害

主要后果

控制措施

备注

1

作业开始

触电

人身伤害

严格按照《停送电管理办法》执行

2

变压器附件拆除

起重伤害

人身、设备伤害

加强监护,执行检修规程

3

变压器附件拆除

高处坠落

人身伤害

定期清理油污、高处作业(2米以上)必须使用安全带。

4

变压器附件安装

起重伤害

人身、设备伤害

加强监护,执行检修规程

5

变压器附件安装

高处坠落

人身伤害

定期清理油污、高处作业(2米以上)必须使用安全带。

6

变压器放油、注油

环境破坏、火灾

变压器油污染环境

放油、注油阀门紧固好,专人看管、落实防火措施

7

高压试验

电击

人身触电

试验时工作人员撤离、试验完毕后进行放电

8

检修工作

工作人员越过遮拦

人身触电

不允许越过遮拦

9

检修工作

传递工器具

人身及设备伤害

传递物品使用传递绳,禁止上下抛掷

10

搬运梯子等长物

触及带电设备

人身及设备伤害

使用非金属梯子与带电部分保持足够的安全距离

12

使用梯子不当

梯子折断

摔伤

梯子与地面应成60°角并安装牢固,工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作,梯子上只能站一人,且有专人扶持。

13

使用检修箱不当

低压短路

触电

使用绝缘工具,做好监护、有漏电保护装置

14

拆装各侧套管等开孔工作及器身检查时的小部件或工器具

掉入变压器内部

影响工期,变压器短路

按顺序拆装变压器零部件必要时使用传递绳传递工器具

15

劳动保护用品使用不当,

容易造成人员碰伤、砸伤

人身伤害

工作人员进入工作现场,必须戴安全帽,穿工作服和工作鞋。

16

现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中

容易发生坠落事故。

人身伤害

工作人员精力集中

17

现场动用明火时

易发生火灾爆炸,

造成人员伤害

正确使用动火票、工作现场使用的氧气瓶、乙炔瓶与主变相隔8米以上的距离,明火与氧气瓶、乙炔瓶保持8米以上的距离。动火时,把周围的破布、汽油等易燃物品清理干净。操作人员必须具备劳动部门颁发的合格证,配置足够灭火器。

18

工作现场使用的易燃易爆物品

易发生火灾爆炸,

造成人员伤害

应放置在专用的材料箱内,防止发生火灾事故。

二、检维修安全规程:

1、检修注意事项

1.开工前7天,向有关部门上报本次工作的材料计划。

2.在工作前1天提交相关停电申请。

3.开工前三天,准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料,仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况。

4.开工前确定现场工器具摆放位置,现场工器具摆放位置参考定置图,确保现场施工安全、可靠。

5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员,并组织学习,要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。

6.填写停电工作票,在开工前交值班员,工作票应填写正确,并严格按《停送电管理办法》执行。

2、重大风险控制措施

1.起重作业:吊装时起重臂下不能长时间逗留;

2.高处作业:作业环境有油污,作业人员滑跌,清除作业点油污,按规定系好安全带;

3.起重作业:起吊物脱落造成人员伤害,按要求进行起重作业。

4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育,进入现场必须严格劳保穿戴;

5.严格执行电力部《电业安全规程》及公司的安全规定;

6.现场动火时必须办理动火票,并准备充足的消防器材;

7.各个施工项目应分工清楚,有专人负责;

8.施工人员要统一行动、听从指挥;

9.施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施,所设安全措施应满足施工要求;

10.非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔,运行人员应作好在运设备的指示工作。

11.检修过程中,如遇其他裸露带电体运行,注意与设备间保持安全距离,并装设遮拦。(注:110kv>1.5m;35kv>1m;10kv、6kv>0.7m

1kv以下无具体要求,但必须确保无触碰带电体的可能)

第4篇 设备检修安全规程

1、各车间检修工进入现场进行对设备检修时，首先应把所检修的设备及时通知岗位操作工，并在巡检表上填写检修内容，登记认可。

2、检修前首先把所检修的设备切断动力电源，挂牌并有专人看护〈操作工或检修工〉。

3、设备检修时间内没有拉闸本人和看护人许可任何人无权合闸送电。

4、设备检修期间所在设备操作工要加强巡视进展情况，及时取得联系坚守岗位确保检修人员的安全。

5、检修人员在现场检修时，操作工在巡岗过程中若发现异常要及时采取措施，并马上通知检修人员直至异常排除，方可继续检修。

6、检修前首先切断电源挂牌，并确认拉线开关有效可靠，否则进行特别看护，方可进入现场。

7、设备检修完毕应及时通知看护人或操作工清理现场，做好开车前准备工作。

8、设备检修完毕严格在设备点检表内填写时间并说明能否开车，正常使用字样并签名认可。

9、各车间在现场检修时需拆卸安装使用大锤时，首先检查锤头安装是否牢靠，打锤时正面不准对人，严防击锤时伤人。

11、现场检修需局部修整时，需动用扁铲，禁止使用风钢扁铲或锉刀打击物件，严防飞销伤人。

12、设备检修完毕，各安全装置应及时恢复并检查安全可靠后视为工作完成。

13、在检修作业时，所在车间应对检修人员进行设备特性、工艺要求及注意事项的安全教育，并派人协调和看护，实行专人负责制。

14、在检修作业时，所在车间应对现场设备及单元系统规定专人拉闸、专人合闸的统一安排，没有看护人许可任何人不准乱动闸刀及开关，确保检修人员的人身安全。设备检修完毕后经专人送电看护人认可后方能启用单机设备或单元系统。

16、检修工在易燃、易爆生产区域工作时不许携带火种，严禁击打钢铁金属物料，严防火花产生。没有有关部门许可严禁么自用火焰切割和电焊，并派专人负责。

17、检修现场需高空作业和吊装时，首先要配带安全带，不许乱丢杂物，严格检查吊装索具是否可靠，吊车臂下和物件下严禁人员停留。

18、各车间应定期对各岗位的安全系统进行检查，如事故开关，开车信号、警铃、报警装置、安全档及其它安全装置进行检查确认，及时整改，确保安全可靠，使用灵活准确。

第5篇 手持式电动工具管理使用检查检修安全技术规程

1、分类

工具按触电保护分为:

ⅰ类工具指在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,还包含一个附加安全预防措施,其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来,使可触及的可导电的零件在基本绝缘损害的事故中不成为带电体。

ⅱ类工具指在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。

ⅲ类工具指在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

2、对软电缆或软线的安全要求

2.1 ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单项工具)或四芯(三相工具)多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线;其中,绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。

2.2 工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。

3、对插头、插座的安全要求

3.1 工具所用的插头、插座必须符合相应国家标准、带有接地插脚的插头、插座在插合时应符合规定的接触顺序,防止误插入。

3.2 工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。

3.3 三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独导线接至地线(采用保护接零的),不得在插座内用导线将零线与地线直接连接。

4、检查和检修

4.1 工具在发出或收回时,应由保管人员进行日常检查。

4.2 工具必须由专职人员进行检查,每季度至少全面检查一次。

4.3 工具的日常检查包括以下项目:

4.3.1 外壳、手柄有否裂缝和破损。

4.3.2 保护接地线或接地零线连接是否正确且牢固可靠。

4.3.3 软电缆或软线是否完好无损。

4.3.4 插头是否完整无损。

4.3.5 开关动作是否正常灵活,有无缺陷和破裂。

4.3.6 电气保护装置是否完好。

4.3.7 机械保护装置是否完好。

4.3.8 工具转动部分是否灵活无障碍。

4.4 工具的定期检查,除4.3条的规定外,还须测量工具的绝缘电阻,如绝缘电阻小于表1规定的数值,必须进行干燥处理和检修,经检查合格后方可使用。

表1:绝缘电阻测量标准

测量部位

绝缘电阻(mω)

ⅰ类工具带电零件与外壳之间

2

ⅱ类工具带电零件与外壳之间

ⅲ类工具带电零件与外壳之间

7

1

4.5 工具如有绝缘损坏,软电缆或软线护套破裂,保护接地或接零线脱落,插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时,应立即进行修理,未修复前不得继续使用。

4.6 非专业人员不得擅自拆卸和修理工具。

4.7 在检修时,工具内的绝缘衬垫、管套等不得任意拆除、调换及漏装。

第6篇 35th余热锅炉安全检修规程

1.技术规范

1.1锅炉型号:qc85/1050-35-3.82/450

1.2设计参数

1.2.1额定蒸发量:35t/h

1.2.2额定蒸汽压力:3.82mpa

1.2.3额定蒸汽温度:450℃

1.2.4给水温度:104℃

1.2.5排污率:2%

1.2.6排烟温度:≤230℃

1.2.7锅炉水容量:43.5m3

1.3进口烟气参数

1.3.1进口烟气量:85000nm3/h

1.3.2进口烟气温度1050℃

1.3.3烟气含尘量:6g/nm3

1.3.4so2含量:1500mg/nm3

1.3.1进口烟压力:-150~-80pa

1.4烟气成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3

2、余热锅炉主要受热面的规格和材质

名称

管子规格

材质

备注

蒸发管

φ42×3.5

20#/gb3087

过热器

φ42×3.5

15crmog

省煤器管

φ32×4

20#/gb3087

平台、扶梯

型钢

镀锌栅格

外护板

型钢

冷轧δ=3mm

3、省煤器的检修工艺及质量标准

检修项目

工 艺 过 程

质 量 标 准

准备工作

1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其

它材料。

1.省煤器管需要更换时,新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。

2.安装36v以下行灯照明。

3.准备清灰用压缩空气胶管。

4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。

5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况,并作好记录。

6.检查防磨铁有无开焊脱焊。

省煤器积灰清扫

l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。

1.省煤器管壁、管排清扫干净,无积灰和某他杂物。

2.接通压缩空气,自上而下清扫省煤器

3.用0.6-0.8mpa压缩空气,或用消防水逐排清扫管子外璧积灰,对于粉结于管璧上的灰垢,可用钢丝刷等清扫工具予以清除。

省煤器检查与检修

1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。必要时用测厚仪检查。

1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。

2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。

3.更换省煤器管段时,新管≥200mm。

4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。

2.检查省煤器的支吊架和管夹。

1.管排整齐,管夹牢固,管排间隙均匀,误差不大于±5mm,个别管子弯曲突出不超过20mm,吊架、管夹及防磨装置完整无缺。

3.检查调整防磨装置,对已经磨损和脱落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。

4.检查均流板磨损情况。

均流板完整

5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷,管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。

器

煤管

省割

省管

1.按化学监督的要求及检查后的情况,确定割管位置。

1.切割点距弯头或联箱不小于loomm,两焊口间距不小于200mm。

2.管子不准强行对口。

3.坡口加工为30度,对口时不能错口。

4.对接管口应与管子中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%,最大不超过1.5mm。

5.对接管口内外壁平齐,错口不

得超过壁厚的1%,最大不超过1mm。

6.焊缝不得有裂纹等缺陷,咬边不大于焊缝两侧全长的10%,深度不大于0.5mm,须经金属探伤合格。

7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。

省煤器联箱检查与检修

1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。

1.切割封头位置要作好记录。

2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线,用火焊按线切割,并注意尽量靠近封头处,但又必须考虑到封头能继续使用。

2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。

3.封头切割后,应作好记录,并通知化学检查联箱内部。

3.焊缝经金属探伤合格。

4.用手电或12v行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物,并清理干净。

5.打磨坡口,联箱封头焊接。

4.焊后进行热处理。

6.省煤器支吊架检查。

5.支吊架完好,无松动脱落。

4、过热器的检修工艺及质量标准

检修项目

工 艺 过 程

质 量 标 准

准备工作

1.准备检修工具、材料、备品。

2.装设足够数量的36v以下行灯。

3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝,并运至现场。

4.待工作区温度降至40℃以下方可进入搭架子,

1.脚手架符合(安规)要求

5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录,

清扫积灰

1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。

1.过热器清扫后,管壁、水平烟道不得有积灰。

2.用0.5-o.8mpa压缩空气清扫管子表面浮灰,水平烟道积灰可用铁锨清除。

l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜,并系好安全带。

2.清灰时炉外应有专人监护。

过热器检

修

l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。

1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。

2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径,检查管子磨损与胀粗情况,并作好记录。

2.管子局部磨损面积不得大于loomm,磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。

3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。

3.管子胀粗,合金钢管不能超过原直径的2.5%,碳钢管不能超过原直径的3.5%。

4.对弯曲超过标准的管子要进行校直,弯曲严重的管子要进行更换。

4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀,误差不得超过士5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接触。

5.检查调整更换过热器夹持定位,吊挂,防磨装置

5.定位、吊挂、防磨装置完整。

6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷,必要时重新焊接,不得补焊。

过热器割管

1.根据化学要求确定割管位置,在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下,不得补焊,以便比较腐蚀及结垢情况。

1.割下管段应注明割管位置并作好记录。

2.碳钢管可用气焊切割,合金钢要用锯割,管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头,并贴上封条,以免杂物落入管内。

2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm,两焊口间距要大于150mm。

3.割下的管段应注明割管位置,做好记录,送金属、化学检查试验。

3.管子不能强行对口,保证在无应力下焊接。

4.将留下的管段上下打好坡口,根据割管长度配制新管段。

4.焊条应有合格证,化学元素分析报告单。

5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表

面油漆锈垢等清理干净,用砂布打出金属光泽。

5.新管须经金属光谱分析,并且有金属元素分析报告单。

6.用对口钳把两端焊口卡好。

6.对接管口端面与管子中心线垂直,其偏差不应大于管径的1%,且不大于20mm。

7.施焊

7.对接管口内壁应平齐,局部错口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。

8.合金钢管焊接后,要按工艺要求进行焊后热处理、探伤

8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。

9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。

9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材,不得有裂纹,未焊透气孔和夹渣现象,咬边不能超过两侧焊缝全长的10%,且不大于40mm,浓度不大于0.5mm。焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽2.6mm,单侧增宽l-4mm。

10.水压试验,检查

10.焊接12crlmov、钢研102管子,焊后要进行热处理。

过热器集箱检查

1.集箱、吊挂杆检查

1.吊挂杆完整无摇动、脱落。

2.各集箱工艺孔,探伤孔,温度测点,管座检查。

2.无泄漏,焊口无砂眼、气孔、咬边。

5、汽包检修工艺

序号

项目

工艺过程

质量标准

l

修前

准备

办理检修工作票。

联系厂用班接好行灯电源

接好压缩空气管子。

2

检修

工艺

用专用扳手缓慢拆开倒门螺母,拆后的螺栓、螺母送至金属

作硬度检查并测量其长度,作好记录。

开启倒门后,安装鼓风机进行强制通风冷却,待内部温度降至40度以下才可进入工作。

进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工,进行检查鉴定。

各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。

进入内部开始工作前,先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好,以防杂物落下。

取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学

拆下旋风分离器的波形板分离器,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。

拆下旋风分离器的筒体,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。

拆下立式百叶窗,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。

组装

前检

查及

清理

内部应拆除的装置全部拆后,对各管座角焊缝,人孔加强圈焊缝,纵环焊缝的t型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查,对发现问题的部位作出记录。

对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。

检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等,如有掉失应查找。

汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。

用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。

用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管,对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。

给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固,各法兰接合面加好垫子,螺栓必须拧紧。

清理倒门接合面。

汽包人孔门的结合面应平滑,无明显沟槽,结合面应大于全宽的2/3

汽包支吊架检查。

汽包吊架应完整无损,支座与横梁接触平整严密,在接触角90度内,圆弧应吻合,接触良好,个别间隙不大于2mm。

组装

待内部清理,修补工作全部结束后,按顺序装复立式百叶窗。

按顺序装复旋风分离器波形板和筒体,旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。

联系化学放置腐蚀指示片

通知工地进行封门检查验收

装复人孔门,保证螺栓紧力均匀。

汽包人孔盖应无扭曲,螺丝应无滑扣拉毛现象,在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。

用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原因

汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。膨胀指示器调整正确,安装位置合理、牢固。

点炉升压后宏观检查无明显的残余变形,当主汽压力达0.5mpa时,紧汽包人孔。

水压试验应无渗漏,一次成功。

第7篇 选矿厂检修安全操作规程

1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。

2、检修时要做到三定：定人员、定责任、定措施。“四保”即做到保证质量、保证安全、保证按时完成任务、保证节约。

3、检修时车间要统一指挥，各班组要分工明确 ，做到紧张有序、忙而不乱。

4、进入有毒品的槽（罐）内作业时，特别进行电气焊工作时，要做到将有毒物质清洗干净，搞好通风，采取个体防护措施，并设专人监护。

5、进入球磨机作业前，必须切断电源，悬挂警示标志，固定好筒体；进入球磨机内，要注意观察衬板情况，以防脱落伤人；装卸时两人要配合好，外面要有专人进行监护。

6、检修时一切电气设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。

7、检修结束后，一切安全防护设施、通风防尘防毒设施必须恢复完好。

8、检修结束后，车间要组织各岗位人员进行安全确认后的试车，检修质量不合格者，要重新修好，方可开车生产。

9、检修结束后，必须清理好现场。废旧设备、材料、备品、备件存放到指定地点，不准乱扔、乱放。

第8篇 电气运行和检修作业安全规程

1.作业人员要求

1. 1电气工作人员必须具备以下条件：

1.1.1身体健康、经医师鉴定无妨碍工作的病症。

1.1.2具备必须的电气专业理论知识、掌握触电急救法。

1.1.3经专业培训、考试合格，取得特种作业操作证。

1.2电气人员因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新培训考试合格后，方能上岗工作。

2.电气运行

2.1电气运行人员必须严格执行《电业安全工作规程》dl408-91(发电厂和变电所部分)和电气运行操作规程。正确使用劳动保护用品和合格的安全工具，严禁违章操作。

2.2不论高压设备带电与否值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作，若必须移开遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电安全检修距离要求。

2.3对于不停电的电气设备，值班人员在工作时必须与带电设备保持一定的安全距离：10kv以下0.7m,60-110kv:1.5m.

2.4雷雨天气巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。

2.5巡视高压设备时，不得进行其它操作，不得移开和越过遮拦。巡视配电装置，进出高压室必须随手将门锁好。

2.6高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内，若工作需要进入上述范围的工作人员必须穿绝缘靴。接触设备外壳和构架时，必须戴绝缘手套。

2.7在高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人进行，一人担任监护。

2.8倒闸操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班负责人报告，弄清问题后，

再进行操作。雷电时，禁止进行倒闸操作。

2.9拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关）时，必须戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒必须有防雨罩，操作人员必须穿绝缘靴。接地网电阻不符合要求的，晴天也必须穿绝缘靴。

2.10装卸高压熔断器（保险）必须戴护目镜和手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。

2.11电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏。

2.12在继电保护屏间的通道上搬运或安放试验设备时，必须与运行的设备保持一定间距，防止误碰运行设备造成保护误动。清扫运行设备和和二次回路时，要防止震动、防止误碰，必须使用绝缘工具。

2.13在户外变电所或高压室内搬动梯子、管子等长物，必须两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离，在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝）进行测量工作。

2.14遇有电气设备着火时，必须立即将有关设备的电源切断，不得使用泡沫灭火器进行灭火。

2.15在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可立即断开有关设备的电源，但事后必须立即报告值班调度。

3.电气检修

3.1电气设备必须执行电气检修工作票制度，检修动火作业，按动火作业安全规程要求，办理有关工作票后方可作业。

3.2电气检修作业时，作业人员必须穿戴绝缘劳动保护用品，使用合格的安全工具。特别是带电作业操作时，必须使用专用的工具和穿戴规定的防护用品，并严格执行操作规程。

3.3在电气检修作业过程中，作业人员与带电设备的安全距离必须符合安全规定要求，当安全距离达不到要求时，必须采用可靠的绝缘安全措施。

3.4电气检修作业必须设专人监护，监护的范围不得超过一个作业点，且带电作业监护人不得直接操作。

3.5在全部停电或部分停电的电气设备或线路上进行工作前，必须先进行停电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，并在可能送电到停电设备和工作地段线路的分支线挂接地线。

3.6对检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作。

3.7在检修设备进出线两侧各相分别验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，高压验电必须戴绝缘手套。

3.8当验明检修设备确无电压后，必须立即将检修设备接地并三相短路。

3.9装设接地线必须由两人进行，禁止使用不符合规定的导线作接地或短路。

3.10在检修电气设备时，在电源开关（刀闸）处悬挂“禁止合闸，有人工作”等安全标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不得拆除安全标示牌或进行送电。

3.11在全部或部分带电的盘上进行工作时，必须将检修设备与运行设备以明显的标志隔开。

3.12雷电时，禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修工作。

3.13在电容器组上或进入其围栏工作时，必须将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行工作。

3.14带电作业应在良好的天气下进行，如遇雷、雨、雪、雾不得进行带电作业。

3.15在带电作业过程中如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。在同一线路设备上进行不同项目工作时，应分别挂停电牌和安全标示牌。

3.16在检修作业过程中，严禁移开或拆除工作中设置的遮拦、接地线和标示牌。必须在检修工作完毕后，由检修作业人员才能进行拆除。b

3.17检修工作完毕，由检修工作负责人通知电气运行值班负责人共同办理工作终结手续后，方可合闸送电。

第9篇 辊压机检修安全操作规程

1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。

2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。

3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业,身体必须躲开辊子防止发生事故。

4、在吊辊子时要有专人指挥操作,辊子附近不准站人。

5、从吊装孔吊运辊子时,起重人员必须站在安全位置,手扶在牢固处,并有人监护。作业完毕后应及时把吊装孔护栏安装好,防止发生人员坠落事故。

6、进入辊压机下面溜子检修,必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢,防止上面落物发生意外。

7、在运装辊子时,应把辊子放在车厢中部,并放稳捆牢。车辆行驶平稳,转弯时缓慢行驶,车上禁止有人。

8、安装辊压机用油加热轴承时,应控制好油温,有专人监护,并配置足够的灭火器。安装轴承时要注意防止烫伤。用后应妥善保存,放在安全地方。

9、安全完毕确认安全方可开机试车。

10、设备试车时应执行试车安全操作规程。

第10篇 润滑油泵检修安全操作规程

1、操作步骤

(1)停运故障油泵,利用互锁装置启动备用油泵,将故障泵电源线拆除;

(2)切断故障泵出口阀门;

(3)拆卸故障泵出口管线,故障泵固定螺栓,将故障泵连同电机取出;

(4)将故障泵拆解,检查判断故障原因;

(5)处理故障,恢复油泵;

(6)安装,试运,达到备用状态。

2、安全注意事项:

(1)润滑油为可燃物品,禁止明火作业;

(2)禁止敲击,避免火花导致火灾事故;

第11篇 进窑检修安全操作规程

1. 进窑前必须正确穿戴劳动保护用品;

2. 进窑前必须探明窑是否已经冷却(此前窑门应打开,排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风,让窑充分冷却并排出有害气体),情况不明时严禁入内;

3. 进窑时要与中控保持联系,确认窑主马达已断电并将窑辅传马达转换开关置于“off”位置(或将辅传马达断电),并挂上“禁止合闸”牌,必须有人在旁监护;

4. 进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落,将窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉;

5. 在窑头罩入口处搭好跳板,跳板应有足够的宽度或设有扶栏,以确保安全;

6. 进入窑内检查应有两人以上,并与中控保持联系,检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机;

7. 在检修盘窑时,应事先确认冷却机内、及窑头、窑尾是否有人,如有人应通知其离开;

8. 进入窑内尽可能减少大的振动,谨防窑皮、耐火砖松动,垮落伤人;如遇悬挂欲坠窑皮,应事先进行处理,人工清理窑皮时作业人员应站在侧面,清除顶部的窑皮清理过程中谨防钢钎反弹伤人;

作业结束后,确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。

第12篇 设备检修、调试:安全操作规程

1 目的:明确设备维修、调试过程中维修人员、操作人员的职责。

2 适用范围:生产用设备的维修、调试。

3 职责:

4 作业内容:

4.1 设备出现故障,操作手要立即停车,通知设备维护人员或领班,由设备维护人员进行检修。

4.2 如设备出现故障时,同时产生了险情,操作人员在保障安全的前提下,应设法排除险情;除此之外,不得擅自启动或维修设备。

4.3 设备维护人员在进行设备检修时,必须先将检修牌挂在设备操作台上,然后进行检修;可以停电维修时,要关闭电源;检修期间,未经主维修人员同意,任何人不得启动设备。

4.4 设备检修中,操作人员必须积极配合检修人员,听从主维修的指挥,按主修维的要求操作设备;检修中的安全工作由主维修负责。

4.5 设备检修后,可以试车但仍不能按生产作业指导书或相关规定中的操作方式作业时,检修人员必须监控、指挥操作手进行各种动作,试车中的安全工作由主维修负责;如这种操作方式已经生产、设备、安全等部门签批,则检修人员负责监控,试车中的安全工作由主操负责。

4.6 设备检修后,可以按生产作业指导书或有关规定进行试车,则检修人员负责监控,试车中的安全工作由主操负责。

4.7 设备检修或试车后,检修人员要负责清理现场的工具和检修用物等;操作人员要对现场有无遗留物等进行检查,保障安全。

4.8 设备检修或试车后,交给操作人员生产前,主维修必须在《维修确认表》上签字并摘掉操作台上的检修牌;否则,操作人员不得开启设备。

4.9 进行高空维修作业(距地面2m以上)时,按《登高作业安全规程》规定系好安全带。

4.10 在立体交叉作业区域进行维修作业时,必须带好安全帽。

4.11 不准在运行中机器的转动部位进行维修作业;严禁在各种传动设备上休息、行走或跨越;

4.12 进行维修作业时,未取得特殊工种安全操作证的,不得动用特种设备。

4.13 安装、检修时,需动用明火的,必须进行严格的防火处理并办理《动火证》。

4.14 遇节假日和夜班,除特别禁火区外的其他地点,因设备抢修需要动火的,可由领班到现场确认动火的安全保障措施到位后审批。

4.15 使用易燃液体清洗设备、零件时,须杜绝周围有明火、火花出现。

4.16 维修作业时,严禁将手指放入销孔、螺丝孔。

4.17 不准擅自拆除安全装置、设施、信号、标志等。

5 记录/表单:

无

第13篇 检修工岗位安全操作规程

1、各车间部门检修钳工(保全工)应共同遵守执行。

2、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

3、检修设备时,应先检查电源、气源是否切断,没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌,防止发生事故。

4、用扳手装卸螺栓螺母时,要缓慢旋转,防止扳手脱口伤人。

5、二人以上检修时,必须有一人负责指挥,互相配合呼应。

6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时,必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。

7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架,必须固定牢固,要符合起吊重量的要求,起吊时严禁斜吊、斜拉,防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。

8、物件起吊后,不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。

9、用人力搬动重物件时,要相互配合动作一致,严禁将手臂或脚伸入物件下面,防止压伤。

10、需肩抬物件时,要同时稳起、稳放,有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

11、使用千斤顶,不准倾斜,底部要垫平垫牢,操作时要随起随垫,随落随撤垫块。不准超负荷使用。

12、上下分层检查时,严禁上下垂直检修同时工作。

13、在易燃易爆场所检修前,应事先做好安全防护措施。未经安全、消防同意,不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。

14、钳桌台摆放工具、物件要整齐,使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕,要将划针落下紧好,放置适当。

15、老虎钳夹小物件时,防止手指被夹进,摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时,要考虑互相照顾,防止物件伤人。

16、使用凿子时,凿子尾部的翘要经常磨掉,防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时,中间必须装有固定安全网,防止凿下金属碎片飞出伤人。

17、发现锤柄松动或损坏,要立即装牢或更换,不得沾有油污,防止手锤(鎯头)飞出伤人。

18、使用锉刀、刮刀、铲刀时,都必须装有木柄,严禁使用无木柄,或松动的,防止刺伤手掌。

19、锯割工件时,必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑,防止锯下部分落下砸上脚。

20、钻床钻孔时,必须遵守“钻床岗位安全操作规程”。

21、使用移动电气设备或移动电具时,必须遵守该二项安全管理制度,并认真检查外表是否完好,防止触电。

22、检修、施工场地要保持清洁,油污水溢出地面,必须及时清理,防止滑跌伤人。

23、清洁另件时,不准使用汽油或挥发性强的可燃液体,要用火油或清洗剂,清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。

24、焊接时,必须办理动火手续,清理场地易燃物体,精加工另件必须盖好。

25、设备试车时,应有电工在场,先检查机器各部装配,润滑油情况,肯定电机转动方向,然后进行盘车检查,确无问题时,有专人指挥,方可试车。

26、机器设备上的安全防护装置(如刹车、防护罩等)未接好之前,不准试车,不准移交生产。

27、要针对检修设备的特点,必须制订具体的安全检修规定,并指定负责安全工作的人员现场检查。

28、检修管道、阀门时,严禁带压检修。

29、安装阀门、管子、法兰等,不准用手指伸入摸测对孔,防止转动割断手指。

30、拆卸有害气体管道时,要检查管内确无有害气体时,方可拆卸,同时戴好防护用品,防止气体伤害。

31、使用板牙套丝,进出板牙时要防止脱落伤人,割断管子时不要用力过猛。

32、吊运物件时必须用绳索,并认真检查捆扎牢固,下面不准站人,地面应设有专人指挥和监护。

33、登高作业必须遵守“登高作业安全操作规程”。

34、检修自动控制,必须懂得电工基本知识。拆装管道时必须检查有无压力气源。必须牢记做到先断电、断气源,防止触电和喷溅伤人。

35、在金属容器内和潮湿地带检修时,照明电压不准超过12伏。一般照明行灯不准超过36伏。

36、油回丝等易燃物品的回收,要放在有盖的容器内,使用人员不准随地乱丢,班组内要有专人管理。

第14篇 风表检修工作业安全操作规程

1.风表检修工负责检修风表。

2.每台风表使用半年后应作检查校正,重新绘制风表校正曲线;大修后的风表必须经校正后方能使用。

3.风表必须送到指定单位进行校正。

4.每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。操作地点要有合适的工作台。

5.在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸;复装应按其逆顺序进行。

6.不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。

7.清洗风表的操作方法

(1)将表盘以外各个零件(除摆轮、游丝组外)及夹板放在汽油(100 #、200 #)或酒精中浸泡5 ~10 分钟,然后用小板刷仔细刷干净,再用白绸布擦干,最后用细毛刷刷掉附着物;

(2)精心检查各零部件有无损坏,特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件,精度不合要求时必须更换;

(3)按要求进行组装,并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。

8.检修后的风表必须零部件齐全、螺丝松紧适当,启动杆、离合闸板(回零杆)灵活,无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象,指针进位无误,还原后指针必须对零;还应有绘制好的风表校正曲线。

9.拆装风杯或风叶时,要轻拿轻放,防止碰撞变形,并要妥善放置;安装钢丝轴时要拉直、紧固,但不要用力过猛,防止拉断;拆装表针(带凸轮表针)时要垂直地轻轻放下或拉下,防止将齿轴折弯或折断;安装各种风表指针时,起始位置要对在零位上。

10.拆装风表时,镊子要夹紧刻度盘垂直用力,不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖;三叉架要垂直取下;安装轴眼要待装进轴后才能用力。

11.自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当,防止游丝变形;安装卡子时,要看清上下轴眼后谨慎安装,安好后要仔细检查,装好的摆轮转动应灵活,加外力后能连续走动;安装表针时要防止齿轮轴折断。

12.安装高速风表的风杯时,应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼,上下轴眼保持一定间隙,防止断轴尖和蜗杆变形。

13.不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙;轴承必须注油。

第15篇 电气维修车间安全操作检修规程

1.目的:

为规范公司电气设备的各种检修行为,确保电气设备的检修质量,避免设备的重复维修和漏修现象,针对不同用电设备的使用情况,并结合使用环境情况,特制定以下规定。

2.照明、检修电源系统的检修:

2.1小修:

2.1.1日光灯维修。

检查日光灯灯管发光是否正常,灯管是否损坏,起辉器是否正常,对损坏的进行更换。每月一次。

2.1.2投光灯、泛光灯及其他照明灯具。

检查光源发光是否正常,对已不能满足照明亮度的及时更换。每月一次。

2.1.3应急灯及各类安全出口灯的维修。

此类灯具属特殊灯具,检查充电是否正常,并作断电测试。每月一次。

2.1.4各类检修电源检修。

对各类检修电源,检查进线、出线是否松动。接线柱、插座外部是否损坏,是否有过流现象等,每月一次。

2.1.5烟感探头的检查。对公司mcc、车间内的各探头定期吹扫,检查指示灯是否闪烁,每月一次。

2.2中修:

2.2.1日光灯维修。

检查日光灯灯脚是否因过热而变形,灯架外壳是否破损,表面是否清洁,进线口是否松动,电源进线是否有破损,镇流器是否损坏。每半年一次。

2.2.2投光灯、泛光灯及其他照明灯具。

检查进口线磨损情况,是否裸露,拆开灯架,检查内部镇流器、起辉器、补偿电容的情况,坏损的及时修理,检查光源灯丝情况,不能满足照明亮度的及时更换。每半年一次。

2.2.3应急灯及各类安全出口灯的检修。

检查内部电瓶是否工作正常,检查其冲放电能力是否正常,检查内部线路板是否有锈蚀、过流现象,并作测试实验,每半年一次。

2.2.4各类检修电源检修。

将各类检修电源打开,对内部接线全面紧固,对内部彻底清理、擦拭,对过流的端子、接线柱进行检查,查找原因排除隐患,不符合使用要求的,进行更换。对各进、出线口进行紧固,破损的及时采取补救措施,对破损的外壳,进行更换。每半年一次。

2.2.5烟感探头的检查。

协助公司安检人员对公司各处的探头进行检查,查出故障原因,确定解决办法,对无法使用的及时协助有关人员进行更换,保证其完好。每半年一次。

3.高压系统的检修操作规程:

3.1小修:

3.1.1高压柜检修。

3.1.1.1清扫高压柜表面灰尘,摇出小车,检查触头工作情况,有无碳化、过流现象。每半年一次。

3.1.1.2清扫各变压器表面,检查变压器散热片,有无裂痕、漏油现象。每半年一次。

3.1.1.3清点高压用具,检查是否完好。每半年一次。

3.1.1.4电缆线路巡查。沿三条高压进线路由巡视,检查道路两侧及附近有无道路施工、取土及建筑施工等,有问题及时采取措施进行处理。每月一次。

3.2中修:

3.2.1高压柜检修。

打开后盖,紧固各进出线端子,检查各接线绝缘子的表面情况,并打压试验。摇出手车,检查其触头,进行各项指标检查,做打压试验;对各避雷器进行检测试验;检测线路的保护定值;遥测各绝缘子的绝缘情况。每年一次。

3.2.2变压器的检查。

擦拭各变压器的高低压套管,检查其表面,确认表面无损伤,检查变压器上盖与箱体间有无漏油现象,紧固四周螺栓;检查瓦斯继电器工作情况,抽取变压器油油样,进行试验,确认其合格。检查变压器温度指示,察看有无过热现象;检查变压器中性点接地极,确认其可靠,且无锈蚀腐烂现象。每年一次。

3.2.3用力矩扳手紧固高压母排、变压器进出线、各柜进出线端子,使其牢固可靠。每年一次。

3.2.4检查直流屏各项供电指标,检查电瓶的充放电情况,吹扫个电器元件,保证其完好。每年一次。

4.低压系统的检修操作规程:

4.1小修:

4.1.1低压进线部分。检查各低压进线是否发热,电缆桥架内是否有灰尘沉积,各进线口处是否有磨损,电缆有无损伤等。每半年一次。

4.1.2低压配电柜部分。吹扫各柜内灰尘,紧固出线端螺栓,检查各开关出线有无磨损及绝缘损伤现象,及时处理。每半年一次。

4.1.3电容器柜检修。检查电容柜电容投切情况,各电容器外观是否异常,有无发热现象,检查各熔断器是否有损坏,清扫、紧固各电器元件。每半年一次。

4.1.4mcc柜部分。

检查各mcc柜进出线情况,进出线是否规范,是否有磨损,不合要求及时修理;紧固断路器出线、接触器上下口及柜内各开关及触点连线。每半年一次。

4.1.5各辅助设备检修。

检查夹层内各风机运行情况,各百叶窗进行清洁,检查电缆桥架使用情况,规范电缆在桥架内的布置。检查mcc室内各空调的运转情况,进行必要的测试,保证其工作状态完好。每半年一次。

4.2中修:

4.2.1低压进线部分。

检查各低压进线摆放位置,规范电缆桥架内电缆,彻底清除桥架内灰尘沉积,对各进线口处彻底检查,更换有损伤的线路等。每年一次。

4.2.2低压配电柜部分。

彻底紧固出线端螺栓,检查各开关的设置,包括断路器、热继电器的设定值,并进行效验;紧固母排之间的连接螺栓,检查母排外观情况,并进行记录。每年一次。

4.2.3电容器柜检修。

检查电容柜电容运行情况,对电容柜进行彻底检查,包括断路器、接触器、连接螺栓、接线端子等情况。检修柜内风扇,保证其良好。每年一次。

4.2.4mcc柜部分。

检查各mcc柜外观,对损坏的进行修理,规范更改不合规范的线路,紧固连接母排,检查各控制线路进出线的连接,确认其连接可靠。每年一次。

4.2.5过滤器检查、更换滤芯

目的是指导操作员及时检查或更换过滤器滤滤芯。范围适用于压缩空气、氮气过滤设备的检查。职责(1)空压机、制氮机操作员负责过滤器检查和更换;(2)领班负责过程的指导、监督。更换注意过程设备应每周巡检,如发现过滤器压差高于1.0bar时(压差表显示红区)需要更换滤芯。滤芯更换要在空压机房辅助设备检查表上记录,滤芯检查、更换操作必须在保证不会引入异物的前提下进行,检查、更换人必须正确着装:带发网,穿洁净服及戴专用手套才能进行操作,确保食品安全,新滤芯装入之前,要确认滤芯型号及包装是否完好,更换过滤芯时,要处理好过滤器附近的卫生!过滤器无论是否堵塞滤芯应保证每年更换一次,当滤芯反复堵塞,出现异常情况时应及时与领导沟通,严重时必须停机查找原因。相关记录《空压机房辅助设备检查表》。

4.2.6各辅助设备检修。

对夹层内各风机轴承进行检修,修理各百叶窗,检查维修电缆桥架,对不合理的布线进行规范,督促车间对空调进行全面检查,包括空调压缩机及管路的维修。每年一次。

5.变电所设备操作规程

5.1调度范围:

天保电力公司负责10kv进线柜ah01、环网柜ah02的调度管理,其操作听从天保电力公司调度指令。对于其它1okv高压设备的操作需有电气主管指令方可操作。

5.2送电准备

5.2.1接听天保电力公司调度指令或电气主管操作指令时要复述指令内容,确认无误。

5.2.2由操作员按操作步骤认真填写操作票,负责人审核操作票正确无误方可操作。

5.2.3对于只有一步操作的指令可不填写操作票,由负责人监督操作员操作。

5.2.4检查直流屏输出电压应为220v±5%,合上合闸、信号等直流开关,此时屏上信号灯亮。

5.3送电操作

5.3.1当变电所送电准备就绪后,由负责人唱票并监督操作员按指令步骤操作。

5.3.2操作步骤:

5.3.2.1打开进线柜ho1-27接地刀。

5.3.2.2将进线柜小车摇至运行位置。

5.3.2.3合上进线柜进线开关。

5.3.2.4将隔离柜小车摇至运行位置。

5.3.2.5将pt柜小车摇至运行位置,合上开关。

5.3.2.6由10kv电压显示,检查三相电压平衡,应为10kv±5%。

5.3.2.7打开馈线柜接地刀。

5.3.2.8将馈线柜小车摇至运行位置。

5.3.2.9合上馈线柜开关,变压器送电。

5.3.2.10由400v电压显示,检查三相电压平衡。

5.3.2.11将低压屏总柜小车摇至运行位置。

5.3.2.12合上低压屏总开关,此时完成低压屏的送电。

5.3.2.13合上低压屏相应出线开关,完成低压用电回路送电。

5.4停电操作

5.4.1先停低压配电屏分开关,再停总开关,使变压器处于空载状况。

5.4.2确认变压器空载后,再断开高压出线(馈电)柜真空开关。

5.4.3出线(馈电)柜真空开关断开后,再断开进线(受电)柜真空开关,各真空开关切断后,使其处于试验状态。

6.电工操作规程

6.1值班电工操作规程

6.1.1工作要求:

6.1.1.1值班电工必须身体健康,精神正常;

6.1.1.2具备必要的电气知识,并熟悉电气安全规程,经考核合格后持证上岗;

6.1.1.3严格遵守厂规和劳动纪律,上班前和当班内不准喝酒,违者严肃查处;

6.1.1.4离开值班室维修时,需在白板上注明工作地点,方便各车间有问题时能够及时取得联系;

6.1.1.5工作时间:按照电工值班表执行;

6.1.2工作规程:

6.1.2.1上班前与上一班值班电工进行工作交接;

6.1.2.2配合上一值班电工处理未完成的工作;

6.1.2.3巡查供配电设备及各车间设备运转情况;

6.1.2.4保障厂内各车间生产设备正常运转,出现问题立即处理。并在值班记录本上记录抢修时间、地点、设备故障现象、处理经过和处理结果等;

6.1.2.5碰到重大设备故障,不能独立处理时,应及时通知电气主管,并做好应急抢修准备;

6.1.2.6下班前整理好值班记录,并与接班人员进行交接班工作,当未完成的工作量大或一人无法处理时,需配合下班人员处理完毕后才能离开。

7.维修电工操作规程

7.1工作要求:

7.1.1必须身体健康,精神正常;

7.1.2具备必要的电气知识,并熟悉电气安全规程,经考核合格后持证上岗;

7.1.3严格遵守厂规和劳动纪律,上班前和当班内不准喝酒;

7.1.4严格按照技术操作规程及安全操作规程工作,不得违章作业;

7.1.5每日在白板上注明工作联系地点,方便各车间发生问题时能够及时找到维修人员;

7.1.6设备在运行过程中出现电气故障,必须随叫随到。

7.2工作时间:按照电工值班表执行

7.3工作规程:

7.3.1与值班电工共同完成应急设备抢修;

7.3.2由电气主管安排处理日常《设备维修/改造申请单》,并按要求 填写申请单上的相关内容;

7.3.3根据电气设备保养要求,进行预防性检修,并填写相应的设备保养记录表。

8.电气设备保养

8.1电机的保养

8.1.1察看设备使用部门对电机外壳清洁的情况,重点为电机风扇罩子的通风孔是否堵塞。检查电机风扇是否运转正常。

8.1.2检查电机外壳及轴承的发热程度,两头端盖过热为轴承损坏或缺油,中间外壳过热为转子扫堂或过负荷。察看使用部门对电机的润滑保养情况。当维修后需要加润滑油时,应加注同等型号等量的润滑油。

8.1.3检查电机保护接地线是否牢固可靠,运转声音是否正常。

8.1.4用500v兆欧表正确的测量电机的绝缘电阻,应大于等于0.5兆欧。

8.1.5从电流表上直接读取或用钳型电流表测量电机正常负荷运转下的电流,看三相电流是否平衡,是否小于等于电机的额定电流。检查热继电器整定电流及熔丝选择是否合适。一般情况下,热继电器电流整定为1.2~1.5ie,短路保护电流整定为1.5~2.5ie。

8.1.6保养周期为三个月。

8.2电器箱柜的维护

8.2.1保养清扫配电箱、配电柜中电器表面的积尘、油垢,清除杂物。

8.2.2检查并紧固柜内所有接头螺丝及连接导线。

8.2.3检查仪表及信号指示装置,更换损坏的仪表及指示灯。

8.2.4排除检查中发现的故障。

8.2.5保养周期为三个月。

8.3记录表格

8.3.1《电机保养记录表》 tkog -iv-w_-016

8.3.2《电气箱柜保养记录表》 tkog -iv-w_-017

8.3.3《空压机保养点检表》 tkog -iv-w_-018