原料工段安全技术操作规程有哪些（5篇）

原料工段安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 操作前准备：确保皮带输送机完好无损，电源线路安全可靠。

2. 设备检查：检查皮带张紧度、滚轮转动是否顺畅、皮带表面是否有破损。

3. 启动操作：启动输送机前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。

4. 运行监控：运行过程中，持续观察皮带运行状态，防止物料堆积或皮带打滑。

5. 故障处理：如遇异常，立即停机，按规程进行故障排除。

6. 停机操作：完成作业后，按照标准程序关闭输送机，清理工作区域。

篇2

原料工段安全技术操作规程

原料工段是生产流程中的重要环节，其安全技术操作规程旨在确保员工的生命安全、设备的正常运行以及产品质量的稳定。主要包括以下几个方面：

1. 原料接收与储存：规范原料的接收流程，正确识别和记录原料信息，合理储存，防止污染和变质。

2. 设备操作：熟悉并遵守设备操作手册，进行定期维护检查，确保设备运行安全。

3. 危险化学品管理：对涉及危险化学品的操作，需严格遵守国家相关法规，采取必要的防护措施。

4. 应急处理：制定并执行应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等情况的处理流程。

5. 个人防护：佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

6. 环境保护：遵守环保规定，控制噪音、废气、废水等排放，实施废弃物分类和妥善处理。

7. 安全培训：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。

篇3

1. 原料接收与检验

2. 原料储存管理

3. 原料预处理

4. 原料输送与分配

5. 废料处理与回收

篇4

1. 原料接收与存储：

- 确保原料质量符合生产要求。

- 存储区域保持清洁干燥，防止原料受潮变质。

2. 原料预处理：

- 对原料进行筛选、清洗，去除杂质。

- 根据工艺需求进行粉碎、混合等操作。

3. 原料输送：

- 安全操作输送设备，避免原料洒落或堵塞。

- 定期检查输送管道及设备的完好性。

4. 原料称量与投料：

- 准确称量，确保配方比例正确。

- 投料时避免产生粉尘，遵守防尘操作规程。

5. 应急处理：

- 遇到异常情况及时上报并采取相应措施。

- 熟悉并执行应急预案，如火灾、泄漏等。

篇5

原料工段操作规程

一、原料接收与储存

1. 确保原料供应商提供的物料符合质量标准，对每批原料进行抽样检查。

2. 储存区域应保持清洁干燥，避免原料受潮或污染。

3. 原料堆放要遵循先进先出原则，防止过期未用。

二、原料预处理

1. 对需要粉碎的原料进行精细研磨，确保粒度均匀。

2. 进行必要的混合操作，保证原料成分均匀分布。

3. 按照工艺要求，对原料进行适当的湿度调整。

三、原料输送与分配

1. 使用专用设备将原料从储存区输送到生产线，避免交叉污染。

2. 实施定量化投料，确保生产过程的准确性。

3. 定期检查输送设备，确保其运行正常，无堵塞现象。

四、原料质量监控

1. 定期对原料库存进行盘点，确保库存准确。

2. 实施定期质量检测，发现问题及时上报并处理。

3. 记录原料使用情况，为后续生产提供数据支持。

原料工段安全技术操作规程范文

1.行车岗位

1.1本岗位主要工作任务：将进厂各矿点硫精矿和烧渣按含硫水分均匀配比后供给合格的原料给供料岗位。

1.2行车配矿主要工艺技术控制指标

1.4行车开停车操作及检修注意事项

1.4.1行车工须经专门培训考试合格，取得《特种作业人员操作证》和本企业的《安全作业证》，方能上岗独立操作。

1.4.2行车操作人员必须严格执行岗位操作法，严格遵守《抓斗吊车司机安全操作规程》、《天车工安全操作规程》、《起重机安全操作规程》的有关规定。

1.4.3运行前应认真检查和空试提升、开合、行车、制动等各部位运转情况，确认各部位运行良好后方可投入正式运行。发现隐患及时处理或向值班长报告，严禁设备带“病”作业。

1.4.4操作控制器手柄，应先从“零”位起逐级增减速度。切换向时，必须先转回到“零”位，待电机停止转动后，才能往反方向开动，不得采用电机反转来制动。

1.4.5当接近卷扬限位器，大、小车临近终端或与临近行车靠近时，速度必须缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

1.4.6在正常情况下，打车运行速度一般为90－120米/分；小车运行速度一般为40－50米/分；抓斗起升速度一般为6－25米/分。当两台行车同时作业时，行车与行车之间应保持3米以上的距离，运行速度应适当降低，严防行车与行车发生碰撞。

1.4.7在吊运过程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗离地面不能太近，与障碍物至少保持0.5米以上的安全间距。在抓斗未提到应有高度时，不准开动行车。应特别注意地面作业人员的情况，严禁抓斗从地面人员的上方越过。

1.4.8在电压显著下降（低于额定电压85％）或断电时，必须断开主开关，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不准离开驾驶室。

1.4.9工作完毕，行车应停在规定位置，小车开到轨道跨端，放好抓斗，将所有控制器开关调到停车位置，切断总电源，关好操作室门窗，将门上锁。

1.4.10、检修行车应将行车停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌。地面要设置围栏和“禁止通行”的标志。

1.4.11钢绳跳槽，不能将抓斗放在平台上处理，应将抓斗放置在地面，并适当张开摆放平稳后再进行处理。

1.4.12必须严格交接班制度，交班司机应将值班出现的问题详细地向接班司机交代，并共同对行车进行严格检查。

上一页12下一页1.5行车岗位危险因素及预防措施

2.原料供料岗位

2.1岗位任务：将行车提供的原料经破碎后供给焙烧工段。

2.2工艺流程简介：

将行车送入圆盘机配比合格的硫精矿用1#皮带机输送至破碎机破碎后，经链条斗提机运送至2#皮带机后经过振动筛选，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙烧工段供给沸腾炉焙烧使用。

2.3供料岗位主要设备一览表

2.4开停车安全操作注意事项

2.4.1开车前进行单机和连锁调试，空载状态下，观察机械有无异常；发现异常应立即停车处理。机械运转正常后，才能进行供料作业。

2.4.2在运转皮带附近作业，袖口必须扣紧，身体距皮带应保持一定的安全距离，平时不得靠近皮带轮及皮带附近。

2.4.3皮带运输机运转时严禁行人跨越和钻行。

2.4.4严禁用手伸入到运转的设备内取物。

2.4.5严防铁块、大块矿头等坚硬物件落入破碎机、斗提机内发生设备事故；发现链式斗提机跳槽应立即停车处理，防止事故扩大。

2.4.6振动筛、斗提机、破碎机、皮带机等设备出现卡料、阻料、积料等现象时，及时查明原因并系统停车处理，并在启动按钮处挂上“禁止启动”标志牌。

2.5供料岗位危险因素及预防措施

上一页12下一页