原料工段操作规程有哪些（5篇）

原料工段操作规程有哪些

篇1

1. 原料接收与检验

2. 原料储存管理

3. 原料预处理

4. 原料输送与分配

5. 废料处理与回收

篇2

原料工段安全技术操作规程

原料工段是生产流程中的重要环节，其安全技术操作规程旨在确保员工的生命安全、设备的正常运行以及产品质量的稳定。主要包括以下几个方面：

1. 原料接收与储存：规范原料的接收流程，正确识别和记录原料信息，合理储存，防止污染和变质。

2. 设备操作：熟悉并遵守设备操作手册，进行定期维护检查，确保设备运行安全。

3. 危险化学品管理：对涉及危险化学品的操作，需严格遵守国家相关法规，采取必要的防护措施。

4. 应急处理：制定并执行应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等情况的处理流程。

5. 个人防护：佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

6. 环境保护：遵守环保规定，控制噪音、废气、废水等排放，实施废弃物分类和妥善处理。

7. 安全培训：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。

篇3

1. 操作前准备：确保皮带输送机完好无损，电源线路安全可靠。

2. 设备检查：检查皮带张紧度、滚轮转动是否顺畅、皮带表面是否有破损。

3. 启动操作：启动输送机前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。

4. 运行监控：运行过程中，持续观察皮带运行状态，防止物料堆积或皮带打滑。

5. 故障处理：如遇异常，立即停机，按规程进行故障排除。

6. 停机操作：完成作业后，按照标准程序关闭输送机，清理工作区域。

篇4

原料工段操作规程

一、原料接收与储存

1. 确保原料供应商提供的物料符合质量标准，对每批原料进行抽样检查。

2. 储存区域应保持清洁干燥，避免原料受潮或污染。

3. 原料堆放要遵循先进先出原则，防止过期未用。

二、原料预处理

1. 对需要粉碎的原料进行精细研磨，确保粒度均匀。

2. 进行必要的混合操作，保证原料成分均匀分布。

3. 按照工艺要求，对原料进行适当的湿度调整。

三、原料输送与分配

1. 使用专用设备将原料从储存区输送到生产线，避免交叉污染。

2. 实施定量化投料，确保生产过程的准确性。

3. 定期检查输送设备，确保其运行正常，无堵塞现象。

四、原料质量监控

1. 定期对原料库存进行盘点，确保库存准确。

2. 实施定期质量检测，发现问题及时上报并处理。

3. 记录原料使用情况，为后续生产提供数据支持。

篇5

1. 原料接收与存储：

- 确保原料质量符合生产要求。

- 存储区域保持清洁干燥，防止原料受潮变质。

2. 原料预处理：

- 对原料进行筛选、清洗，去除杂质。

- 根据工艺需求进行粉碎、混合等操作。

3. 原料输送：

- 安全操作输送设备，避免原料洒落或堵塞。

- 定期检查输送管道及设备的完好性。

4. 原料称量与投料：

- 准确称量，确保配方比例正确。

- 投料时避免产生粉尘，遵守防尘操作规程。

5. 应急处理：

- 遇到异常情况及时上报并采取相应措施。

- 熟悉并执行应急预案，如火灾、泄漏等。

原料工段操作规程范文

一、 岗位任务与管理范围：

1、 岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。

2、 管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。

二、 工艺流程与开停车方法：

1、 流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓

2、 开车方法：原则上是从流程后序向前开

（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。

（2）、开车时要求各设备无负荷启动。

（3）、开车顺序为：

大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机

（4）、停车顺序：

电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机

三、 主要设备操作使用要点：

1、 中心振动筛：

在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃ 。

在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。

筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。

2、 皮带输送机：

开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。

运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。

运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。

停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。

如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。

运输机在工作时，禁止任何修理和移动。

运输机在启动前，所有防护罩必须盖好，否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。

3、 抓斗桥式起重机岗位开停车：

岗位开车：

（1）、消除车体和轨道内的一切杂物。

（2）、检查电机的制动器线圈温度。

（3）、检查电机传动部位有无发热，紧固件有无松动。

（4）、限位开关的制动器是否灵活正确，各制动器刹车是否可靠。

（5）、钢丝绳有无断股、毛刺、跑偏现象。

（6）、卷扬机上钢丝是否绞乱，抓斗滑轮是否完好。

（7）、检查电器设备，如开关、线路、导电轨是否完好。

岗位停车：

（1）、完成任务后把天车停放在楼梯处，如需检修要停在便于工作的地方。

（2）、停车前放完抓斗中的余料，把抓斗放开180°角落地面。

（3）、拉下开关。

4、抓斗桥式起重机正常操作注意事项：

（1）、启动开车前，必须检查天车各部位及轨道有无他人在检修。各限位开关有无复位并打铃示警，确认无人后，方可开动行车。

（2）、操作平稳时，禁止突然“打快车”“行慢车”严禁打倒车。

（3）、车身向反方向运行时，必须待车身停稳后方可反方向行驶。

（4）、行车行车时，抓斗必须离矿堆及其他障碍物0.5米以上。

（5）、放料时必须把抓斗降到最低位置，严禁悬空放料。

（6）、抓矿中，钢丝绳必须垂直，不得斜吊。

（7）、操作中随时注意各部位的声音、气味、速度等是否正常。

（8）、应密切注意汽车进入原料库的情况，操作时要小心，防止抓斗碰坏车厢及在下面工作的人员。车厢有人，禁止抓矿操作。

5、抓斗桥式起重机岗位安全操作规程：

（1）、操作人员必须持证上岗。

（2）、操作开车时，精神集中，两手不得离开操作柄。

（3）、严禁一切非工作人员在行车驾驶室内逗留。行车工作时，抓斗下不得有人停留或行走。

（4）、行车轨道上不得有人行走。

（5）、行车运行时，不得有人在车上检修、加油、清理等，电气设备维修时不得带电作业。

（6）、行车上禁止放置杂物和备件等防止落下伤人。

（7）、电器着火、短路或有人触电时，应立即切断电源，用四氯化碳灭火，伤者用人工呼吸进行抢救。

（8）、主导电轨送电前，要仔细检查发出送电信号之后才能送电。

（9）、登高超过三米必须戴安全带。

（10）、紧急停车因故障抓斗不能落地时，必须以红灯为标志。