xzm200/1250u型压滤机操作规程有哪些（30篇）

xzm200/1250-u型压滤机操作规程有哪些

篇1

压滤机岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行操作

3. 过滤过程管理

4. 压滤饼的排放与清洗

5. 设备停机与维护

6. 安全规定与应急处理

篇2

压滤机操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 过滤过程管理

4. 压滤结束与清理

5. 故障处理与日常维护

篇3

1. 设备准备：检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。

2. 滤布安装：确保滤布无破损，正确安装在滤板和滤框之间，形成过滤通道。

3. 液体输入：连接进液管道，调整阀门以控制进液速度。

4. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，进行固液分离。

5. 卸料与清洗：过滤完成后，降低压力，卸下滤饼，清洗滤布和设备。

6. 设备维护：定期检查设备运行状态，及时进行保养和维修。

篇4

压滤机岗位安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、液压系统、电气设备等。

2. 确保压滤机周围无杂物，工作区域清洁。

3. 检查液压油位，不足时及时补充。

4. 确认电源线路无破损，接地良好。

二、操作步骤

1. 启动电机，观察电机运转是否正常，无异响、振动过大。

2. 缓慢调整压力，避免瞬间高压导致设备损坏。

3. 将物料均匀送入过滤室，避免过量或不均导致滤板损坏。

4. 定期检查滤饼厚度，适时调整进料量。

5. 过滤完成后，关闭电源，泄压后进行滤板清理。

三、停机维护

1. 停机后，断开电源，挂上警示牌。

2. 清理滤板及周边，保持设备整洁。

3. 定期检查液压系统密封件，如有磨损应及时更换。

4. 对电气设备进行定期绝缘测试，确保安全。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级。

2. 遇到漏油、漏水等现象，迅速切断电源，采取措施防止泄漏扩散。

3. 如遇电气故障，禁止私自维修，由专业人员处理。

篇5

快速压滤机司机安全技术操作规程

快速压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，其高效运作对于提升生产效率至关重要。本规程旨在为快速压滤机司机提供一套安全、规范的操作流程，确保设备稳定运行，保障人员安全。

篇6

板框式压滤机岗位操作规程主要涉及以下环节：

1. 设备检查与启动

2. 过滤操作

3. 滤饼卸除与清洗

4. 设备维护与保养

5. 紧急情况处理

篇7

压滤机与榨泥机是工业生产中常用的固液分离设备，主要用于污水处理、化工、矿业等领域。其操作规程主要包括设备启动、运行、停机、维护保养以及紧急情况处理等环节。

篇8

压滤机司机操作规程主要包括以下内容：

1. 压滤机启动前的检查

2. 设备操作流程

3. 过滤过程的监控

4. 故障处理与应急措施

5. 设备清洁与维护

6. 安全规定与个人防护

篇9

厢式压滤机操作规程

厢式压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备，主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分离。以下是其主要的操作步骤：

1. 准备工作：检查厢式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确保无异常。

2. 安装滤布：将清洁的滤布平铺在滤板上，确保滤布无破损，覆盖完整。

3. 合拢滤板：依次排列好滤板和滤布，通过液压系统将其压紧，形成过滤腔室。

4. 进料过滤：启动进料泵，将待过滤的悬浮液送入过滤腔室内，固体颗粒被截留在滤布上，液体则透过滤布排出。

5. 压榨脱水：在过滤过程中，可启用高压压榨功能，进一步提高固液分离效果。

6. 卸饼清洗：过滤完成后，释放液压系统，打开滤板，卸下滤饼，并对滤布进行清洗或更换。

7. 维护保养：每次操作后，务必清理机器，检查滤板、滤布磨损情况，及时维修或更换。

篇10

尾煤压滤机操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：确保压滤机的各个部件完好无损，包括滤板、液压系统、电气控制系统等。

2. 操作准备：熟悉设备操作流程，检查电源、水源及物料供给是否正常。

3. 开机运行：启动设备，逐步调整压力、过滤速度等参数，观察设备运行状态。

4. 过滤作业：将尾煤均匀送入滤室，进行压滤过程。

5. 卸饼与清洗：完成过滤后，卸下滤饼，清洁滤板，为下一轮过滤做好准备。

6. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停机，排查原因，及时修复。

7. 维护保养：定期进行设备的维护保养，延长设备使用寿命。

篇11

板框式压滤机岗位操作规程

一、设备准备

1. 检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。

2. 确认滤布安装正确，无破损，且固定牢固。

3. 确保液压系统的油位正常，无泄漏现象。

4. 检查电气连接是否安全可靠，控制系统功能正常。

二、开机操作

1. 启动电源，检查电机运转方向是否正确。

2. 缓慢开启进料阀，将物料送入过滤室。

3. 观察压力表，当压力达到设定值时，启动液压系统进行压紧操作。

4. 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，适时调整进料速度。

三、过滤过程

1. 在过滤过程中，注意观察压力变化，保持稳定过滤压力。

2. 根据物料特性和过滤效果，适时调整液压系统压力。

3. 当滤饼形成并达到预定厚度，关闭进料阀，开始卸饼。

四、卸饼与清洗

1. 释放液压系统压力，缓慢拉开滤板，卸下滤饼。

2. 清理滤框、滤板及滤布，确保无残留物料。

3. 检查滤布状态，如有损坏及时更换。

4. 重新组装后，进行下一轮过滤循环。

五、停机与维护

1. 完成工作后，关闭电源，清理设备周边环境。

2. 定期对液压系统进行保养，更换液压油。

3. 对电气系统进行常规检查，确保接线紧固，绝缘良好。

4. 对滤板、滤框进行定期检查，防止因磨损影响过滤效果。

篇12

压滤机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 滤饼卸载

4. 故障处理

5. 维护保养

6. 应急措施

篇13

快开式压滤机安全技术操作规程

快开式压滤机是一种广泛应用于化工、食品、制药等多个行业的固液分离设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在每次开机前，需检查压滤机各部件是否完好，特别是液压系统、过滤板和密封件。

- 确保电气线路无破损，接地良好，防止触电风险。

2. 操作准备：

- 根据物料性质调整合适的过滤压力和过滤时间，避免因压力过大导致设备损坏。

- 添加适量的滤布，保证过滤效果。

3. 开机运行：

- 启动设备时，确保人员远离危险区域，避免被运动部件伤害。

- 操作过程中，密切观察压力表和液位计，防止超压或溢流。

4. 过滤过程：

- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料速度和压力，保持过滤效率。

- 若发现异常情况，如漏液、噪音过大等，应立即停机排查。

5. 压滤结束：

- 快速开启装置卸除滤饼，注意避免滤饼飞溅伤人。

- 清理过滤板和密封件，保持设备清洁。

6. 关机维护：

- 设备停机后，关闭电源，做好防潮、防尘措施。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇14

xmz-340型压滤机是一款高效固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等多个领域。其主要组成部分包括过滤室、液压系统、电气控制系统、滤板和滤布等。

1. 过滤室：由多块滤板和滤布组成，形成多个独立的过滤腔室。

2. 液压系统：提供压力，推动滤板闭合和开启。

3. 电气控制系统：监控和调节设备运行参数。

4. 滤板：固定滤布，承装过滤物料。

5. 滤布：实现固液分离的关键部件，拦截固体颗粒。

篇15

1. 压滤机开机前检查：

- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域清洁。

- 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制等。

- 确认滤板密封良好，无破损或泄漏现象。

2. 设备启动与运行：

- 启动液压系统，调整压力至规定范围。

- 将物料均匀送入进料口，控制进料速度。

- 观察过滤过程，适时调整压力和过滤时间。

3. 过滤结束后处理：

- 关闭进料阀，停止进料。

- 降低液压系统压力，打开滤板卸料。

- 清洁滤板和滤布，准备下次使用。

4. 故障处理与日常维护：

- 发现异常情况立即停机，排查故障原因。

- 定期润滑保养，更换磨损部件。

- 记录设备运行数据，定期进行性能评估。

篇16

1. 检查设备：在启动前，确保板框压滤机的各个部分完好无损，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及过滤介质。

2. 准备工作：清理滤板和滤框，确保无残留物；检查过滤介质（如滤布）是否破损，如有损坏需更换。

3. 安装滤板和滤框：按照正确顺序将滤板和滤框交替排列，形成过滤室。

4. 注入物料：打开进料阀，将待过滤物料输入过滤室。

5. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，使物料在压力下通过滤布进行固液分离。

6. 排液和卸料：当过滤完成，关闭进料阀，打开排液阀排出滤液，然后降低液压，卸下滤饼。

7. 清洁与维护：清洗滤板、滤框和滤布，检查设备是否有磨损，及时进行维修。

篇17

快开式高压隔膜压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备。其主要组成部分包括液压系统、控制系统、过滤室、滤板滤布、隔膜组件等。以下是该设备的安全技术操作规程：

1. 设备检查：开机前，务必检查设备各部件是否完好，液压系统油位是否正常，滤板滤布是否破损，电气线路是否安全。

2. 操作准备：确保操作人员熟悉设备操作流程，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 启动设备：按下启动按钮，待液压系统稳定后，缓慢调整压力至设定值。

4. 过滤过程：将物料均匀送入过滤室，通过控制隔膜组件实现固液分离。

5. 快开关闭：完成过滤后，按程序快速打开滤板，卸下滤饼，清理滤布。

6. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行。

篇18

尾煤压滤机给料泵操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 故障处理

篇19

压滤机安全技术操作规程

压滤机作为工业生产中的重要设备，主要用于固液分离，广泛应用于化工、冶金、食品等多个领域。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查与准备：

- 在启动前，确保压滤机及周边环境清洁，无杂物。

- 检查设备各部件是否完好，紧固件无松动，电气线路无破损。

- 确认过滤板和滤布安装正确，无损坏。

2. 启动与运行：

- 打开电源，检查控制系统工作正常，无异常报警。

- 缓慢启动压滤机，观察压力表，确保压力在允许范围内上升。

- 运行过程中，密切关注设备运行声音，发现异常应立即停机检查。

3. 加料与过滤：

- 根据物料性质，调整进料速度和压力，保持均匀稳定。

- 定期检查滤饼厚度，适时调整过滤时间。

4. 卸料与清洗：

- 压滤完成后，关闭进料阀，缓慢降压，确保安全卸料。

- 清理滤板和滤布，保持良好过滤效果。

5. 维护与保养：

- 定期润滑设备关键部位，减少磨损。

- 检查密封件，及时更换磨损件，防止泄漏。

- 停机后，断开电源，做好设备清洁和防锈工作。

篇20

1. 检查设备：在启动前，务必检查带式压滤机各部件是否完好，包括滤带、滚轮、液压系统和电气设备。

2. 安全防护：确保所有安全装置如防护罩、紧急停止按钮等处于正常状态。

3. 操作培训：操作人员应接受专业的操作培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

4. 清洁维护：定期清理滤带和设备内部，保持良好的工作环境。

5. 参数设置：根据物料性质调整压滤压力、速度和冲洗水流量等参数。

6. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，及时发现异常并处理。

篇21

板框式压滤机操作规程

一、设备介绍 板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备，适用于200至1000平方米的过滤面积。其主要由滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及滤布等组成。

二、操作目的和意义

1. 提高过滤效率：通过规范操作，确保压滤机高效运行，提高物料的固液分离效果。

2. 延长设备寿命：正确操作能减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本。

3. 确保安全生产：遵守操作规程，防止因误操作引发的安全事故，保障人员安全。

三、操作步骤

1. 启动前准备： (1) 检查滤板、滤框是否完好，滤布是否清洁平整。 (2) 检查液压系统油位是否正常，电气控制系统是否接线牢固。 (3) 确认无异常后，开启电源，预热设备。

2. 安装滤板与滤框： (1) 按照顺序排列滤板和滤框，确保密封面干净无杂物。 (2) 将滤布平铺在滤板和滤框之间，固定好边缘。

3. 注入物料： (1) 当滤板组安装完毕，关闭阀门，打开进料阀，将物料注入滤室。 (2) 观察压力表，控制进料速度，避免压力过高。

4. 过滤过程： (1) 当压力达到设定值，启动液压系统，开始压紧滤板。 (2) 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，调整过滤时间。

5. 卸饼与清洗： (1) 过滤完成后，关闭进料阀，松开液压系统，卸下滤饼。 (2) 清洗滤板、滤框和滤布，保持设备清洁。

6. 关机与维护： (1) 关闭电源，清理现场，做好设备保养记录。 (2) 定期检查液压系统和电气控制系统，及时更换磨损部件。

注意事项

1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。

3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。

4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。

本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。

篇22

框式压滤机操作规程

框式压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备，其主要由液压系统、滤板、滤布和电气控制系统组成。本规程旨在规范框式压滤机的操作步骤，确保设备安全、高效运行。

篇23

浓缩压滤机操作规程

浓缩压滤机是工业生产中常见的一种固液分离设备，尤其在化工、制药、矿业等领域广泛应用。其主要功能是将混合液体中的固体颗粒通过过滤介质分离出来，达到浓缩和净化的目的。以下是浓缩压滤机的基本操作规程：

1. 设备检查

- 在启动前，确保压滤机各部件完好，无明显磨损或损坏。

- 检查滤板是否排列整齐，密封面清洁无杂物。

- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

- 检查电气线路安全，控制系统无异常。

2. 启动准备

- 打开进料阀门，预热设备至适宜工作温度。

- 设置好过滤压力和时间参数。

- 准备好过滤物料，确保其粒径、浓度符合工艺要求。

3. 运行操作

- 启动电机，压紧滤板，形成密闭过滤室。

- 缓慢打开进料泵，将物料送入过滤室。

- 观察压力表，保持过滤压力稳定。

- 当过滤达到设定时间或压力，关闭进料，进入压榨阶段。

4. 压榨与排液

- 增大液压压力，进一步挤压滤饼，提高固含率。

- 排液阀开启，排出滤液，直至滤饼完全干燥。

- 降低液压压力，松开滤板。

5. 清洗与维护

- 拆卸滤板，清理滤布，去除残留固体。

- 对滤板进行检查，如有损坏及时更换。

- 清理设备表面，保持环境卫生。

- 关闭电源，做好日常维护记录。

篇24

1. 设备准备

2. 运行前检查

3. 启动与运行

4. 压滤过程监控

5. 停机与清理

6. 维护保养

篇25

压滤机安全技术操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：确保压滤机及其附属设备完好无损，所有连接部位紧固，电气线路正常。

2. 操作前准备：熟悉操作流程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 启动与运行：按照设备手册逐步启动，观察压滤机运行状态，确保无异常噪音和振动。

4. 过滤过程：监控过滤效果，适时调整压力和过滤时间，防止滤饼过厚或过薄。

5. 停机与清洁：关闭设备后，进行必要的清洁维护，清理滤板上的残留物。

6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，按照故障排查指南进行处理，必要时联系专业人员维修。

7. 安全制度：遵守工厂的安全规定，禁止未经授权的人员操作压滤机。

篇26

压滤机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保压滤机电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查压滤机各部件，如滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确认无异常磨损或损坏。

3. 检查过滤液的性质，确保与压滤机兼容，防止化学反应或腐蚀。

二、启动与运行

1. 打开电源开关，启动液压系统，调整压力至规定范围。

2. 安装好滤布，确保其平整无破损。

3. 缓慢注入过滤液，观察压滤过程，如有泄漏或异常声音，立即停机检查。

4. 运行过程中，定期检查滤饼厚度和过滤效果，适时调整操作参数。

三、停机与清理

1. 停止进料后，逐步降低液压系统压力，避免滤板突然弹开造成危险。

2. 清理滤饼，卸下滤布，注意避免滤饼碎片飞溅。

3. 关闭电源，做好设备清洁和保养工作。

篇27

3m进口带式压滤机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保压滤机已放置在平稳的地面上，无倾斜或晃动。

2. 检查电源线是否完好，连接是否牢固，接地线是否可靠。

3. 检查过滤带是否有破损，张紧程度是否适中。

4. 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

5. 确认控制系统及各类仪表工作正常。

二、启动与运行

1. 启动前，确保所有人员远离机器活动区域。

2. 按照操作面板上的指示，逐步开启电源，预热设备。

3. 调整进料泵流量，逐渐增加至合适值，保持过滤带上物料均匀分布。

4. 观察压滤效果，适时调整压力和过滤时间，确保过滤质量。

5. 运行过程中，注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

三、停机与维护

1. 停机前，先降低进料量，待过滤带上物料基本排空后，关闭电源。

2. 清理过滤带上的残留物料，保持设备清洁。

3. 定期检查液压系统的油质，必要时更换液压油。

4. 检查滤布磨损情况，及时更换破损滤布，保证过滤效率。

5. 对控制系统进行定期维护，确保电气元件功能正常。

四、安全措施

1. 操作人员应穿着防护服，戴好安全帽，避免直接接触运动部件。

2. 设备运行时，严禁打开安全门或进入危险区域。

3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。

4. 维修时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌。

5. 定期进行设备安全检查，确保所有安全装置有效。

篇28

压滤机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。

2. 确保压滤机周围无杂物，工作区域清洁整洁。

3. 检查液压油位，保证油量充足且油质良好。

4. 检查电气线路是否正常，接地是否牢固。

二、启动与运行

1. 启动前，确认滤板和滤布安装正确，无破损。

2. 按照操作手册步骤启动设备，逐步升压至工作压力。

3. 运行过程中，密切观察压滤机的工作状态，防止异常情况发生。

4. 定期检查滤液排放情况，及时清理堵塞。

三、过滤与卸料

1. 压滤过程中，保持进料均匀，避免压力波动过大。

2. 过滤完成后，按照程序缓慢降压，避免滤板突然弹开造成伤害。

3. 卸料时，应先关闭电源，再进行手动卸除滤饼。

四、停机与维护

1. 设备使用完毕后，需按顺序停机，清理滤板和滤布。

2. 定期对液压系统进行保养，更换磨损部件。

3. 对电气控制系统进行常规检查，确保其稳定运行。

4. 长时间不使用时，应做好防锈防腐处理。

篇29

压滤机操作工安全操作规程

一、设备认知

1. 熟悉压滤机的构造，包括过滤室、液压系统、电气控制系统及辅助设施。

2. 掌握压滤机的主要功能，如固液分离、滤饼洗涤、滤布更换等。

二、操作前准备

1. 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

2. 确保滤布清洁，无破损，安装牢固。

3. 检查液压油位，保证油量充足且无污染。

4. 检查电气线路，确保接线正确，无裸露。

三、启动与运行

1. 启动前确认周围无人靠近，按下启动按钮，设备应平稳启动。

2. 根据工艺要求调整压力、过滤时间等参数。

3. 运行过程中注意观察设备运行状态，如异常声音、振动过大需立即停机检查。

四、物料处理

1. 均匀、适量地加入物料，避免过载或空载运行。

2. 滤饼形成后，按照规定程序进行卸料，防止滤饼掉落或挤压伤人。

五、停机与维护

1. 停机前，先减压，待设备完全停止后再进行清理和保养工作。

2. 定期清理滤布，更换磨损严重的滤布。

3. 定期检查液压系统，及时补充或更换液压油。

篇30

带式压滤机安全操作规程及维修维护

一、带式压滤机安全操作规程

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 确保电源线路无破损，接地良好。

- 检查滤布是否清洁，无破损。

2. 启动操作：

- 打开进料阀，缓慢加入物料，避免瞬间压力过大。

- 启动电机，检查运行方向是否正确。

- 观察压滤机运行情况，确保无异常噪音或振动。

3. 运行监控：

- 定期检查滤饼厚度，调整进料速度和压力。

- 注意观察出水口，保持水流畅通。

- 如发现滤布堵塞，及时清理。

4. 停止操作：

- 关闭进料阀，待物料完全过滤后停机。

- 清理滤饼，关闭电源。

- 做好设备清洁工作，防止物料残留。

二、带式压滤机维修维护

1. 日常保养：

- 定期检查滤布磨损，及时更换。

- 检查液压系统油位，不足时添加。

- 清洁滤饼残留，保持设备清洁。

2. 定期检修：

- 每月检查轴承润滑状况，适时添加润滑油。

- 检查压滤机框架，修复可能的腐蚀或磨损。

- 对电气系统进行绝缘测试，确保安全。

3. 故障处理：

- 发现设备异常，立即停止运行，查找原因。

- 不得自行拆卸设备，需由专业人员维修。

- 维修后，确认设备正常运行后再投入使用。

_zm200/1250-u型压滤机操作规程范文

1. 操作前准备

1.1 滤前检查

1.1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损、无夹渣。

1.1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。

1.2 准备过滤

1.2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。

1.2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。

1.2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至20mpa以内,将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。

2．操作步骤与方法

2.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，压力一般不大于1.6mpa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮，当压滤机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。

2.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。

2.3过滤结束

2.3.1输料泵停止工作，关闭进料阀门。

2.3.2如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1mpa（出厂标牌上标定的压力）。

2.3.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。

2.3.4 按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。

当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板过程。

3 . 操作注意事项

3.1 压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示），否则将会影响机架的正常使用。

3.2 自动保压电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，操作人员一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正常工作中滤室不漏液为准，上限不能超过20mpa。

3.3 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，然后转清，属正常。

3.4 在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到控制箱的电源上。

3.5 由于滤布的纤维毛细作用，在清液渗漏属正常。

3.6调速阀、溢流阀在出厂前已调试好，若操作人员需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。

3.7 搬动、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免破裂。滤板地位置切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。

3.8 在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正引起主梁弯曲变形。

3.9 料浆泵及进料阀，洗涤水及进水阀，压缩空气及进气阀在工作时只允许开启其中之一，不能同时开启。

3.10 液压油用hm46或hm68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。

3.11 电气箱要保持干燥，各压力表 电磁线圈以及各个电器要定期检查，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源，以保证安全。

3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗，在一般工作环境中使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为10µm。新机在使用1～2周时，需更换液压油一次，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每6个月左右换油一次。

3.13对于暗流机型的管道安装时，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤的出液阻力，影响过滤效果。

3.14 严禁在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以免顶破压盖。

3.15 滤布安装必须平整，不许折叠。新的滤布制作前应先缩水。

3.16 清洗滤板，应保证流道畅通，特别是进料孔与出液孔，不然将产生滤板两面压力不平衡而导致滤板损坏。

3.17 若不需要使用液压油时，请随时关停油泵。缩短油泵空运行时间，将大大延长柱塞泵的使用寿命。

4．事故及故障处理

4.1油压不足，可能的原因有

4.1.1 溢流阀损坏，处理：维修或更换。

4.1.2 油位不够，处理：加油。

4.1.3 油泵损坏，处理：更换油泵

4.1.4 阀块和接头处泄漏，处理：拧紧或更换o型圈。

4.1.5 油缸密封圈磨损，处理：更换密封圈。

4.1.6 阀内漏油，处理：调整或更换。

4.2 保压不灵，可能的原因有

4.2.1 活塞密封圈磨损，处理：更换密封圈。

4.2.2 油路泄漏，处理：检修油路

4.2.3 液控单向阀失灵，处理：清洗或更换

4.2.4 电磁球阀失灵，处理：清洗或更换。

4.3 滤板之间漏料，可能的原因有

4.3.1 料泵压力流量超高，处理：重新调整，

4.3.2 滤板密封面夹有杂物，处理：清理干净

4.3.3 滤布不平整，有折叠，处理：整理滤布

4.3.4 油压不足，处理：调整油压

4.4 滤板破裂，可能的原因有

4.4.1 过滤时进料压力过高，处理：调整进料压力

4.4.2 进料温度过高，处理：换高温板或滤前冷却

4.4.3 进料速度太快，处理：降低进料速度

4.4.4 滤板进料孔堵塞，处理：清理进料孔

4.4.5 滤布破损 出液口堵塞，处理：更换滤布、清理干净

4.5 滤布向上抬起，可能的原因有

4.5.1 安装基础不准，处理：重新修整地基

4.5.2 滤板下部除渣不净，处理：清除干净

4.6 滤液不清，可能的原因有

4.1 滤布破裂或滤布开孔过大，处理：更换滤布

4.2 滤布选择不当，处理：重新试验，更换滤布

4.3 滤布缝合处开线，处理：重新缝合

4.7 液压系统有噪声，可能的原因有

4.1 吸入空气，处理：打开放气阀放气

4.2 紧固件松动，处理：将紧固件紧固

4.3 液压油粘度过大，处理：降低液压油粘度

4.8 主梁弯曲，可能的原因有

4.1油缸端地基粗糙自由度不够，处理：重新安装

4.2滤板排列不齐，处理：重新排列滤板

5. 记录整理

5.1下班前，应对设备巡查一遍，做好交接班记录。

5.2 填好设备运行记录，及安全交接班记录。

设备的保养与维护

良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：

1 做好运行班记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。

2 工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。

3 经常检查滤板间密封面的密封性，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

4 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。

5 相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。

6 拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。

7 液压系统工作应保持清洁，液压油使用hm46或hm68号油液，而且必须保持清洁。新机器使用一周后，必须全部更换液压油，换油是必须把油箱内使用过的油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，以避免油路堵塞和损坏液压元件。

8 如果长期不用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。