xzm200/1250u型压滤机操作规程注意事项（30篇）

xzm200/1250-u型压滤机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必关闭电源，进行设备检查，确认无误后再开启。

2. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以防夹伤。

3. 调整压力和过滤时间时，需根据物料性质和工艺要求，避免过度压力导致设备损坏。

4. 清洁时，应关闭电源，使用专用工具，避免直接接触运动部件。

5. 发现设备异常，应立即停机，切勿强行操作，以免扩大故障。

6. 定期进行设备保养，保持良好的润滑状态，及时更换磨损部件。

7. 培训新员工掌握操作规程，确保所有操作人员都能熟练、安全地使用压滤机。

8. 现场应保持整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积累，以防引发火灾。

以上规程旨在为压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和环境灵活应用，并始终保持警惕，以确保生产安全。

篇2

1. 操作人员需接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，防止发生意外。

3. 严禁在设备带电状态下进行维修，确保操作安全。

4. 滤饼卸料时，应避免滤饼飞溅，防止对人员和环境造成伤害。

5. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 操作前检查

- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

- 检查滤板和滤布是否清洁，无破损。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动设备，确保控制系统正常运行。

- 缓慢调整压力，避免突然增压导致设备损伤。

- 进料过程中注意观察滤液清澈度，及时调整进料速度和压力。

3. 滤饼形成与卸料

- 当压力稳定，滤饼达到预期厚度，停止进料，进行保压一段时间。

- 卸料时，应先缓慢降低压力，然后小心打开滤板，避免滤饼脱落造成伤害。

- 清理滤布时，防止锋利物料划伤。

4. 维护与保养

- 定期检查液压系统的油质，及时更换污染的液压油。

- 滤板和滤布定期清洁，保持良好密封性能。

- 注意设备运行声音，异常噪音可能是设备故障的早期信号。

5. 应急处理

- 发现漏液、漏气或其他异常情况，立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。

- 如遇电气故障，切勿自行处理，应由专业电工进行检查维修。

6. 安全警示

- 操作人员需穿戴防护装备，如工作服、安全鞋和防护眼镜。

- 设备运行时，禁止身体任何部位接触运动部件。

- 停机后，确认设备完全停止才能进行维护作业。

总结，板框压滤机的安全操作不仅关乎生产效率，更是保障员工生命安全的重要环节。操作人员应严格按照规程执行，管理层也需定期进行安全培训和设备维护，共同营造安全、高效的生产环境。

篇4

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，地面干燥，防止滑倒。

- 检查压滤机、榨泥机各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象。

2. 设备启动：

- 按照操作面板上的指示，依次启动电机、液压泵和其他辅助设备。

- 在设备运转过程中，密切观察仪表读数，确保运行参数在正常范围内。

3. 运行监控：

- 定时检查滤板密封情况，防止物料泄漏。

- 注意观察压滤效果，如过滤速度、滤饼厚度等，适时调整压力或时间设置。

- 遵循设备负荷限制，避免超载运行。

4. 停机操作：

- 在完成工作周期后，先关闭进料阀，然后逐渐降低压力，最后停止电机。

- 清理滤板、滤布，保持设备清洁，预防堵塞。

5. 维护保养：

- 定期更换滤布，保证过滤效果。

- 对设备进行润滑，确保轴承、齿轮等关键部位的良好运行状态。

- 定期检查电气线路，防止老化、破损，确保电气安全。

6. 紧急情况处理：

- 遇到异常噪音、振动或突然停机，立即按下紧急停机按钮，并及时上报。

- 发现漏油、漏电等安全隐患，迅速切断电源，采取相应措施。

7. 个人防护：

- 操作工必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

- 避免直接接触运动部件，防止受伤。

8. 交接班：

- 交班时，详细记录设备运行状况，交接清楚异常情况和待解决的问题。

9. 持续学习：

- 不断提升对设备原理和操作技能的理解，了解最新的技术动态，提升工作效率。

10. 协作沟通： - 与同事保持良好沟通，遇到问题及时反馈，共同解决问题。

遵循这些操作规程，不仅可以确保压滤机、榨泥机的高效运行，还能有效避免因操作不当造成的设备损坏和安全事故，实现安全生产。

篇5

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。

2. 新员工需接受培训并通过考核后方可操作设备。

3. 遵守“先检查，后操作”的原则，预防为主，确保安全生产。

4. 遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，避免盲目操作。

5. 在设备运行过程中，操作人员应保持警觉，不得从事与操作无关的活动。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇6

1. 在设备检查与准备阶段，务必检查压滤机各部件是否完好，滤板、滤布无破损，液压系统油位正常，电气系统无异常，确保所有安全装置功能正常。

2. 启动设备前，确认无人员在压滤机周围，避免意外伤害。启动后，观察设备运行情况，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。

3. 过滤过程中，监控进料压力和过滤时间，避免压力过高或过低影响过滤效果。注意滤饼厚度，适时调整进料速度和压力。

4. 压滤饼排放时，应缓慢释放压力，防止滤饼突然落下造成设备损坏。清洗滤布时，要遵循清洗剂的使用说明，避免腐蚀滤布和设备。

5. 设备停机后，进行必要的清洁和润滑工作，保持设备整洁，预防锈蚀。关闭电源，挂上“设备检修中”的警示牌。

6. 遵守安全规定，佩戴好劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。遇到紧急情况，按照应急预案进行处理，如火灾、泄漏等，立即启动相应措施并报告上级。

在执行操作规程时，务必注重细节，理解每个步骤的目的和可能的风险，以确保操作的准确性和安全性。要定期进行操作培训和安全教育，提升员工的操作技能和安全意识。通过严格执行操作规程，我们可以实现压滤机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。

篇7

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时佩戴防护用品，如防尘口罩、手套等。

3. 遵守电气安全规定，避免触电。

4. 维修时务必切断电源，防止意外启动。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

6. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

以上规程需严格执行，确保带式压滤机的安全、高效运行。对规程的理解和执行能力将直接影响设备的性能和生产效率，因此每位操作人员都应对其负责，共同维护生产环境的安全和稳定。

篇8

1. 启动设备前，确保所有人员远离机器，避免启动时的意外伤害。

2. 在运行过程中，不得擅自调整压力或改变设定参数，以免影响设备性能或引发故障。

3. 压滤过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板之间，防止夹伤。

4. 设备运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

5. 清理滤饼时，待设备完全停止并释放压力后方可进行，切勿在设备运行时清理。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

7. 对于初次操作或不熟悉设备的员工，应接受充分的培训和指导，了解设备操作及应急处理措施。

8. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。

以上规程旨在为厢式压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员应根据具体设备和现场条件灵活应用，确保安全作业。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 发现异常情况时，立即停止操作并报告，切勿自行处理。

4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等作业，以防发生意外。

5. 液压系统泄漏或电气故障时，应立即切断电源，避免触电或火灾风险。

6. 保持良好的工作习惯，遵守企业安全规章制度，确保生产环境的安全有序。

以上压滤机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每位操作人员务必理解并执行，以实现安全、高效的工作。

篇10

1. 未经培训的人员禁止操作设备。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运转部件。

3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。

4. 清理滤带时，避免使用尖锐工具，防止划伤滤带。

5. 维修时务必切断电源，防止触电。

6. 保持工作区域干燥，避免湿滑导致滑倒事故。

遵循上述规程，我们将能确保带式压滤机的安全、高效运行，为生产活动提供有力保障。请每位操作人员务必认真执行，以实现安全生产的目标。

篇11

1. 操作人员必须接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程。

2. 操作时务必穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

3. 遵守电气安全规定，不得湿手操作电气开关。

4. 不得擅自调整设备参数，避免破坏设备平衡。

5. 在设备运行中，禁止靠近或接触运动部件，防止受伤。

6. 发现滤布破损或滤板变形，应及时更换，避免影响过滤效果。

7. 在卸料过程中，注意轻拿轻放，避免滤饼破损或滤板损坏。

8. 维护保养时，确保设备断电，防止触电。

9. 遵循环保要求，妥善处理废弃物，遵守公司废物管理制度。

以上操作规程需严格执行，以确保压滤机的稳定运行，提高生产效率，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。

篇12

1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。

3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。

4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。

本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。

篇13

1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机。

2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告。

4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。

6. 注意滤饼的化学性质，采取适当的防护措施，防止皮肤接触引起不适或伤害。

以上规程的实施需要每位员工的配合与执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向主管或安全专员咨询。

篇14

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查压滤机的各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确保无异常磨损或损坏。

- 检查油位，确保液压系统的油量充足，避免因缺油导致的设备故障。

- 确认所有安全装置如防护罩、紧急停机按钮等处于正常工作状态。

2. 操作流程：

- 按照操作手册步骤启动设备，逐步调整压力和过滤速度，不可骤然增大压力，以防滤板破裂。

- 在运行过程中，密切监控设备运行状况，定期检查滤饼厚度和含水率，适时调整工艺参数。

- 压滤完成后，应缓慢释放压力，避免瞬间泄压造成设备震动过大。

3. 应急处理：

- 若发生泄漏、异常声响或设备故障，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员进行检查修复。

- 发现金属污染物泄露，应迅速采取防泄漏措施，避免环境污染，并按照应急预案进行处理。

- 作业人员在操作过程中若感到不适，应立即撤离现场并寻求医疗援助。

4. 维护保养：

- 定期清理滤板、滤布，保持其清洁，延长使用寿命。

- 液压系统的油应定期更换，防止油品老化影响设备性能。

- 对电气系统进行定期检查，确保线路无破损、接触良好，预防电气火灾。

在执行此规程时，务必严格遵守，不得擅自简化或省略步骤。每位员工都应熟悉并理解这些规程，以确保生产过程的安全和高效。企业应定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力，共同营造安全的工作环境。

篇15

1. 检查设备：在启动压滤机前，司机应仔细检查设备各部件是否完好，确认无异常情况，如漏油、松动、磨损等问题。

2. 操作流程：遵循先开辅助系统（如供水、供气），后启动主电机的顺序，关闭时则反之，确保设备正常启动和停机。

3. 监控过滤过程：密切关注压力表、流量计等仪表读数，及时调整操作参数，确保过滤质量，防止过度过滤或过滤不足。

4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并及时报告给上级和维修部门，不得擅自处理。

5. 清洁与维护：定期清理滤板、滤布，保持设备整洁，做好润滑保养，预防设备故障。

6. 安全规定：遵守工厂的安全规章制度，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，严禁违规操作。

7. 训练与学习：定期参加安全培训和技术学习，提高操作技能，熟悉设备更新及新技术应用。

8. 记录与报告：准确记录设备运行状态、故障信息及处理情况，定期向上级汇报，为设备管理和改进提供依据。

请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，遇到特殊情况应根据经验和专业知识做出判断。在日常工作中，要时刻保持警惕，确保安全第一，高效完成生产任务。

篇16

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能及操作方法，严禁未经许可的人员擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触运动部件，防止意外伤害。

3. 检查滤布时，确保设备断电，避免触电风险。

4. 液压系统工作压力应在规定范围内，过高的压力可能导致设备损坏或安全事故。

5. 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、漏油等现象，应立即停机检查，及时排除故障。

6. 定期维护保养，包括滤布的清洗更换，液压系统的油品更换，电气元件的检查等，确保设备处于良好工作状态。

7. 操作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上操作规程需严格执行，以确保明流可洗厢式压滤机的安全高效运行，提高生产效率，保障企业生产的稳定性和连续性。在日常操作中，员工应根据实际情况灵活应对，确保设备运行符合安全规范。

篇17

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发安全事故。

3. 在设备运行过程中，应密切关注设备状态，及时处理异常情况。

4. 维护保养工作必须在断电状态下进行，防止触电风险。

5. 滤饼卸载时，动作要轻缓，防止滤板和滤框受损。

6. 保持良好的设备维护习惯，定期进行保养，确保设备始终处于良好运行状态。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况进行，遵循安全第一的原则，灵活应对各种工况，确保生产顺利进行。

篇18

1. 操作前，务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。

3. 滤布安装时，注意其平整度，避免影响过滤效果。

4. 进液过程中，密切关注压力表读数，超过设定值应立即停止进液，检查原因。

5. 压滤过程中，严禁打开或靠近压力高的部位，防止液体喷溅或设备突然移动造成伤害。

6. 卸料时，应先泄压再操作，避免滤饼因压力突然释放而飞溅。

7. 清洗设备时，切勿使用腐蚀性强的清洁剂，以免损伤设备。

8. 定期检查液压油的质量和液位，及时更换和补充，保持液压系统的正常运行。

9. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机并报告维修。

10. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。只有持续、规范地执行操作规程，才能确保板框式压滤机的稳定运行，为企业带来更大的效益。

篇19

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 遵守电气设备操作规程，避免触电事故。

4. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止机械伤害。

5. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行操作。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

7. 保持工作区域清洁，避免滑倒和物体砸伤等事故。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重的后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇20

在操作xzm200/1250-u型压滤机时，务必遵守以下规定：

1. 操作前，检查设备各部件是否完好，确保无损坏、松动现象。

2. 启动前，确认滤板和滤布安装正确，无折叠、破损情况。

3. 按照操作手册设置压力参数，不可超压运行，以免损坏设备。

4. 操作过程中，注意观察液压系统的油位和温度，防止油温过高或油量不足。

5. 过滤过程中，定期检查滤液的清澈度，及时调整过滤条件。

6. 设备运行时，严禁进行清洁或维修工作，防止发生安全事故。

7. 停机后，应先释放压力，再松开滤板，避免滤板突然弹出伤人。

8. 定期清理滤布，保持其过滤效果，延长使用寿命。

9. 遇到异常情况，如漏油、异响等，立即停机并报告维修人员。

10. 操作人员需接受专业培训，熟知设备操作和应急处理措施，确保安全操作。

请所有操作员严格遵守上述规程，确保设备安全、高效运行，同时保障个人安全。在日常工作中，不断积累经验，提升设备维护和操作技能，以最大程度发挥xzm200/1250-u型压滤机的效能。

篇21

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查给料泵的油位是否正常，确保润滑系统无泄漏。

- 检查泵体及管道连接处是否紧固，防止运行中发生泄漏。

- 确认泵入口过滤网清洁，防止异物进入导致泵体损坏。

2. 启动与运行：

- 启动前打开入口阀门，关闭出口阀门，防止空转。

- 启动电机，待泵运转平稳后，缓慢开启出口阀门，逐渐增加流量。

- 注意观察泵的运行声音和振动，异常时立即停机检查。

3. 监控与调整：

- 定期查看压力表和流量计，确保其指示正常。

- 根据压滤机的工作需求，适时调整泵的运行参数。

- 注意泵体温度，防止过热。

4. 停止与维护：

- 停机前，先关闭出口阀门，再切断电源。

- 定期清理泵体内外的积尘和杂物，保持设备清洁。

- 定期检查轴承磨损情况，及时更换磨损部件。

5. 故障处理：

- 若发现泵体发热严重，可能是冷却系统故障，应停机检查冷却水供应。

- 泵体噪音增大可能由叶轮磨损引起，需停机检查更换。

- 发现泄漏，应迅速查找漏点，采取相应措施修复。

特别提示：操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全规定，遇到无法解决的问题，及时向上级或维修部门报告。在实际操作中，应灵活应对，根据现场情况做出合理判断，确保设备安全、高效运行。

篇22

1. 压滤机司机需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 必须遵守劳动保护规定，佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

3. 在设备运行中，严禁跨越安全警戒线，禁止触摸运动部件。

4. 遵守“先停机，后处理”的原则，切勿冒险作业。

5. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能和过滤效果。

6. 紧急情况下，应迅速、冷静地采取应对措施，避免事态扩大。

严格执行上述规程，将有助于创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每位员工的生命安全。

篇23

1. 操作期间，严禁未经培训的人员接触设备，禁止擅自更改设备参数。

2. 在设备运行过程中，不得将手或其他物体伸入过滤室，避免受伤。

3. 压力调节应逐步进行，过快的压力变化可能导致设备损坏或泄漏。

4. 清理滤布时，注意避免滤布碎片飞溅，造成眼部伤害。

5. 设备出现异常声音、振动过大或漏油等现象时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

6. 维护保养时，必须切断电源，防止意外启动。

7. 定期对液压系统进行油品更换，保持油品清洁，防止液压系统堵塞或磨损。

8. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

9. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保快开式高压隔膜压滤机的安全、稳定运行，为生产活动保驾护航。

篇24

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，地面干燥清洁。

- 检查滤板和滤框是否完好，滤布是否安装正确，无破损或松动。

- 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

- 检查电源、气源和控制线路是否安全可靠。

2. 启动与运行：

- 打开电源，启动液压系统，调整合适的压力。

- 缓慢闭合滤板，确保均匀受压，防止滤板破损。

- 注入物料，保持进料速度稳定，避免压力波动。

- 观察出液情况，及时清理滤饼，避免堵塞。

3. 过滤过程：

- 定期检查滤布清洁度，如有需要及时更换。

- 控制过滤时间，避免过度过滤导致滤布损坏。

- 注意观察设备运行声音和压力变化，异常时立即停机检查。

4. 停机与维护：

- 完成过滤后，逐步降低压力，缓慢打开滤板，卸下滤饼。

- 清理滤板、滤框及周边，保持设备清洁。

- 对液压系统进行定期保养，更换液压油，检查密封件状态。

- 对控制系统进行常规检查，确保电气元件正常。

5. 安全警示：

- 操作过程中，务必穿戴防护装备，避免接触有害物质。

- 遵守操作规程，不得随意更改设备参数。

- 设备运行时，禁止人员靠近或触摸运动部件。

- 在设备故障未排除前，严禁强行启动。

6. 记录与分析：

- 记录每次操作的过滤效果，如过滤效率、滤饼含液量等。

- 定期分析记录数据，优化操作参数，提升过滤效果。

请注意，以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况，遵循企业内部的安全与操作规定。在操作过程中遇到任何问题，应及时向专业技术人员咨询，确保设备安全、高效运行。

篇25

1. 启动前，务必检查电源线路，确认无裸露、破损，防止触电。

2. 操作过程中，不得随意调整压力阀，以免影响过滤效果或导致设备损坏。

3. 过滤过程中，若发现滤液异常，如浑浊、颜色变化等，应立即停止作业，查明原因。

4. 卸料时，应确保压滤机已完全泄压，避免物料喷溅或设备突然动作造成的伤害。

5. 清洗滤板时，切勿使用硬物刮擦，以免损坏滤板表面，影响密封性能。

6. 关机后，及时清理设备周围残留的物料，保持工作区域整洁。

7. 发现设备异常噪音、振动过大等现象，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

8. 未经许可，严禁擅自拆解设备，以免破坏内部结构或造成人身伤害。

9. 熟悉并定期更新应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取措施。

以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范的操作和持续的安全教育，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇26

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 运行过程中如发现异常，应立即停机检查，不得强行操作。

3. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止物料溅伤或烫伤。

4. 严禁在设备运行时进行清洁和维修工作。

5. 注意滤饼的湿度控制，过湿可能影响过滤效果，过干则可能导致滤板损坏。

6. 定期进行设备保养，确保液压系统、电气系统的正常运行。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合设备型号、工艺条件和现场实际情况进行调整。在实际操作中，务必注重安全，遵循工艺要求，确保设备和生产的顺利进行。

篇27

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急处理方法。

2. 检查设备时，务必切断电源，防止触电事故。

3. 在调整压力参数时，要逐步进行，避免瞬间高压导致设备损坏。

4. 过滤过程中，密切关注设备运行声音和压力表变化，异常时及时停机。

5. 卸饼时，遵循设备说明，避免滤饼破损或滤板受损。

6. 定期更换液压油，保持油路畅通，防止液压系统故障。

7. 设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

9. 遵守企业安全生产规章制度，做好个人防护措施。

以上操作规程旨在指导尾煤压滤机的安全高效运行，但实际情况中可能因设备型号、工况差异而有所不同，操作人员需结合具体设备及工作环境灵活应用，确保生产安全与效率。

篇28

1. 在设备检查阶段，务必确认压滤机各部件完好无损，包括滤板、滤布、液压系统和电气控制系统。检查完毕后，确保所有安全防护装置处于正常状态。

2. 启动前，检查液压油位是否适宜，防止因缺油导致的设备损坏。检查电源线路是否正常，避免电气故障引发的安全隐患。

3. 运行过程中，密切监控压滤机的压力、流量和温度等参数，一旦发现异常，立即停止操作并查明原因。

4. 压滤饼排放时，应遵循缓慢泄压原则，防止滤饼因压力骤降而崩塌，造成设备损坏或物料飞溅。清洗滤板和滤布时要避免使用过硬的工具，以免损伤设备。

5. 设备停机后，进行必要的清洁和润滑工作，确保下次启动时设备能正常运行。定期进行设备维护，如更换磨损件、检查密封性能等。

6. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施，严格遵守操作规程，严禁未经许可擅自调整设备参数。

7. 在压滤机运行期间，禁止无关人员靠近设备，确保作业区域安全。

8. 保持工作环境整洁，及时清理过滤产生的废弃物，遵守环保规定。

请注意，上述操作规程旨在提供一般性的指导，具体操作可能因设备型号、工艺要求及现场条件的不同而有所差异。务必根据实际情况和设备手册进行操作。在遇到不确定的情况时，应及时向有经验的同事或设备供应商咨询，确保操作安全和设备正常运行。

篇29

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遵守劳动纪律，不得在设备运行时离开岗位。

4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

5. 不得在设备运行时进行清洁或维修作业。

6. 维修设备时，务必切断电源并挂上“正在维修”警示牌。

以上规定旨在确保压滤机岗位的安全、高效运作，每位员工都需认真遵守，共同维护良好的安全生产环境。

篇30

1. 操作前检查：

- 检查滤板、滤布是否完好，无破损或严重磨损。

- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

- 检查电气控制系统线路是否完好，开关及指示灯工作正常。

2. 启动与运行：

- 合上电源，启动电机，待液压系统压力稳定后方可进行下一步操作。

- 按照设备说明书，正确调整压紧和松开滤板的压力。

- 注入物料，注意控制进料速度，防止过快导致滤板破裂。

3. 过滤过程：

- 观察压力表，保持过滤压力在设定范围内，过高需调整进料速度或排放部分滤液。

- 定期检查滤饼厚度，避免过度堆积影响过滤效果。

- 根据工艺需求，适时切换过滤、洗涤和干燥阶段。

4. 卸料与清洗：

- 待过滤完成后，减压松开滤板，卸下滤饼。

- 清理滤布，确保无残留物影响下次过滤。

- 检查滤板，如有损坏及时更换，确保密封性能。

5. 停机与维护：

- 关闭电源，清理设备表面及周围环境。

- 定期对液压系统进行保养，如更换液压油、清洁滤芯等。

- 检查电气元件，确保无老化、损坏现象。

6. 应急处理：

- 如遇设备异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

- 遇到无法解决的问题，不得擅自拆解设备，应联系专业技术人员维修。

请所有操作人员务必遵守上述规程，确保框式压滤机的正常运行，以实现生产目标，同时保障个人安全与设备的长久稳定。

_zm200/1250-u型压滤机操作规程范文

1. 操作前准备

1.1 滤前检查

1.1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损、无夹渣。

1.1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。

1.2 准备过滤

1.2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。

1.2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。

1.2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至20mpa以内,将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。

2．操作步骤与方法

2.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，压力一般不大于1.6mpa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮，当压滤机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。

2.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。

2.3过滤结束

2.3.1输料泵停止工作，关闭进料阀门。

2.3.2如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1mpa（出厂标牌上标定的压力）。

2.3.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。

2.3.4 按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。

当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板过程。

3 . 操作注意事项

3.1 压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示），否则将会影响机架的正常使用。

3.2 自动保压电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，操作人员一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正常工作中滤室不漏液为准，上限不能超过20mpa。

3.3 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，然后转清，属正常。

3.4 在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到控制箱的电源上。

3.5 由于滤布的纤维毛细作用，在清液渗漏属正常。

3.6调速阀、溢流阀在出厂前已调试好，若操作人员需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。

3.7 搬动、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免破裂。滤板地位置切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。

3.8 在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正引起主梁弯曲变形。

3.9 料浆泵及进料阀，洗涤水及进水阀，压缩空气及进气阀在工作时只允许开启其中之一，不能同时开启。

3.10 液压油用hm46或hm68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。

3.11 电气箱要保持干燥，各压力表 电磁线圈以及各个电器要定期检查，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源，以保证安全。

3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗，在一般工作环境中使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为10µm。新机在使用1～2周时，需更换液压油一次，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每6个月左右换油一次。

3.13对于暗流机型的管道安装时，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤的出液阻力，影响过滤效果。

3.14 严禁在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以免顶破压盖。

3.15 滤布安装必须平整，不许折叠。新的滤布制作前应先缩水。

3.16 清洗滤板，应保证流道畅通，特别是进料孔与出液孔，不然将产生滤板两面压力不平衡而导致滤板损坏。

3.17 若不需要使用液压油时，请随时关停油泵。缩短油泵空运行时间，将大大延长柱塞泵的使用寿命。

4．事故及故障处理

4.1油压不足，可能的原因有

4.1.1 溢流阀损坏，处理：维修或更换。

4.1.2 油位不够，处理：加油。

4.1.3 油泵损坏，处理：更换油泵

4.1.4 阀块和接头处泄漏，处理：拧紧或更换o型圈。

4.1.5 油缸密封圈磨损，处理：更换密封圈。

4.1.6 阀内漏油，处理：调整或更换。

4.2 保压不灵，可能的原因有

4.2.1 活塞密封圈磨损，处理：更换密封圈。

4.2.2 油路泄漏，处理：检修油路

4.2.3 液控单向阀失灵，处理：清洗或更换

4.2.4 电磁球阀失灵，处理：清洗或更换。

4.3 滤板之间漏料，可能的原因有

4.3.1 料泵压力流量超高，处理：重新调整，

4.3.2 滤板密封面夹有杂物，处理：清理干净

4.3.3 滤布不平整，有折叠，处理：整理滤布

4.3.4 油压不足，处理：调整油压

4.4 滤板破裂，可能的原因有

4.4.1 过滤时进料压力过高，处理：调整进料压力

4.4.2 进料温度过高，处理：换高温板或滤前冷却

4.4.3 进料速度太快，处理：降低进料速度

4.4.4 滤板进料孔堵塞，处理：清理进料孔

4.4.5 滤布破损 出液口堵塞，处理：更换滤布、清理干净

4.5 滤布向上抬起，可能的原因有

4.5.1 安装基础不准，处理：重新修整地基

4.5.2 滤板下部除渣不净，处理：清除干净

4.6 滤液不清，可能的原因有

4.1 滤布破裂或滤布开孔过大，处理：更换滤布

4.2 滤布选择不当，处理：重新试验，更换滤布

4.3 滤布缝合处开线，处理：重新缝合

4.7 液压系统有噪声，可能的原因有

4.1 吸入空气，处理：打开放气阀放气

4.2 紧固件松动，处理：将紧固件紧固

4.3 液压油粘度过大，处理：降低液压油粘度

4.8 主梁弯曲，可能的原因有

4.1油缸端地基粗糙自由度不够，处理：重新安装

4.2滤板排列不齐，处理：重新排列滤板

5. 记录整理

5.1下班前，应对设备巡查一遍，做好交接班记录。

5.2 填好设备运行记录，及安全交接班记录。

设备的保养与维护

良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：

1 做好运行班记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。

2 工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。

3 经常检查滤板间密封面的密封性，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

4 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。

5 相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。

6 拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。

7 液压系统工作应保持清洁，液压油使用hm46或hm68号油液，而且必须保持清洁。新机器使用一周后，必须全部更换液压油，换油是必须把油箱内使用过的油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，以避免油路堵塞和损坏液压元件。

8 如果长期不用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。