xzm200/1250u型压滤机操作规程目的和意义（30篇）

xzm200/1250-u型压滤机操作规程目的和意义

篇1

尾煤压滤机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高尾煤处理效率，减少环境污染。通过规范操作，可以防止因误操作导致的设备损坏，降低生产成本，同时保证工人的安全，提升企业的生产管理水平。

篇2

1. 防止因操作不当引发的设备故障和事故，降低生产风险。

2. 延长设备使用寿命，减少维修成本。

3. 确保产品质量稳定，满足生产需求。

4. 提高工作效率，保障人员安全健康。

篇3

本操作规程旨在规范3m进口带式压滤机的使用，确保设备安全高效运行，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，延长设备使用寿命，提高生产效率和过滤质量，为企业的稳定生产提供保障。

篇4

本安全技术操作规程旨在规范快开式高压隔膜压滤机的操作行为，提高设备使用效率，防止因操作不当引发的事故，保障生产安全和产品质量。通过严格遵守规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保护操作人员的人身安全，营造安全、高效的工作环境。

篇5

板框式压滤机是工业生产中常用的固液分离设备，其有效运行对于提高生产效率、保证产品质量、降低能耗及环境保护具有重要意义。本操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防意外事故，延长设备使用寿命，保障员工安全。

篇6

制定压滤机、榨泥机操作工安全操作规程的目的是确保设备稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低维修成本，为企业的持续运营创造良好的条件。

篇7

厢式压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，尤其在化工、制药、环保等领域，其有效过滤和分离能力对于提高生产效率、保证产品质量、减少废弃物处理成本至关重要。本规程旨在确保操作人员安全、高效地使用厢式压滤机，防止设备损坏，延长设备使用寿命。

篇8

此安全操作规程旨在提高操作人员的安全意识，降低因操作不当引发的事故风险。通过规范操作，可以延长带式压滤机的使用寿命，减少设备故障，从而提高生产效率，保证企业的经济效益。良好的设备维护也有助于保持生产环境整洁，符合环保标准。

篇9

压滤机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高工作效率，保障生产流程的稳定性和连续性。通过严格的规程执行，可以避免因操作不当导致的设备故障，延长设备使用寿命，同时也能提升产品质量，降低生产成本。

篇10

压滤机安全技术操作规程的制定与执行，旨在保障生产过程的安全性，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和环境污染。通过规范操作，可以延长设备寿命，提高工作效率，同时降低维修成本，确保生产的连续性和稳定性。

篇11

带式压滤机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效运行，提高过滤效率，减少滤饼损失，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以预防因误操作导致的设备损坏和安全事故，同时保证过滤质量，满足生产需求。

篇12

1. 提高生产效率：正确操作框式压滤机可以最大限度地发挥其过滤性能，减少停机时间，提高生产效率。

2. 确保人员安全：通过规范操作，避免因误操作导致的设备损坏或人员伤害，保障作业环境的安全。

3. 延长设备寿命：遵循操作规程，合理维护设备，延长其使用寿命，降低维修成本。

4. 保证产品质量：稳定的操作流程能保证过滤效果的一致性，从而确保产品的质量。

篇13

板框压滤机设备操作规程旨在规范作业流程，确保设备高效、安全运行，提高过滤效率，减少物料浪费，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的人身安全，维持生产环境的整洁有序。

篇14

本操作规程旨在确保压滤机司机在操作过程中的人身安全，提高设备工作效率，延长设备使用寿命，降低生产成本，保障企业的稳定生产和经济效益。通过规范的操作流程，可以预防因误操作引发的设备故障和安全事故，同时也有助于培养员工的安全意识和专业技能。

篇15

压滤机安全技术操作规程的实施旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，保证生产过程的稳定性和过滤效果。通过规范操作，可以减少因误操作导致的事故，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也有利于环境保护，降低废料处理成本。

篇16

板框压滤机的安全操作规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，预防因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的财产不受损失。通过规范操作流程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。

篇17

板框压滤机安全操作规程旨在保障操作人员的安全，避免设备损坏，提高工作效率，保证固液分离过程的稳定性和产品质量。通过规范的操作，可以减少故障发生，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时确保生产环境的整洁与安全。

篇18

压滤机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程的实施至关重要。它旨在防止意外事故的发生，降低设备损坏率，提高生产效率，同时保护员工免受伤害，维护企业的安全生产环境，保证生产流程的稳定性和连续性。

篇19

明流可洗厢式压滤机操作规程的制定旨在保证设备安全运行，提高过滤效率，减少故障发生，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以确保滤饼质量，满足生产需求，同时降低生产成本，提高企业的经济效益。

篇20

本规程旨在降低厢式压滤机操作过程中的风险，保护员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。严格遵守这些规程，可以减少因操作不当引发的事故，保障企业的正常运营，同时也有利于维护设备的长期稳定运行，延长设备使用寿命。

篇21

带式压滤机操作规程

一、设备介绍 带式压滤机是一种广泛应用于污水处理、矿物处理、化工等领域，通过过滤介质分离固体和液体的机械设备。它主要由进料装置、过滤带、滚筒、压榨装置、清洗装置等部分组成。

二、操作目的和意义

1. 有效分离固液混合物，提高物料的回收率和处理效率。

2. 保持设备正常运行，减少故障停机时间，延长设备寿命。

3. 保障生产安全，防止因操作不当造成的事故。

篇22

压滤机司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的生产事故，保证过滤效果，提高生产效率，同时保护操作人员的生命安全，维护企业的正常生产秩序。通过规范操作，可以延长设备寿命，降低维修成本，提升企业经济效益。

篇23

xmz-340型压滤机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止生产事故，延长设备寿命，保证产品质量，并提高生产效率。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和环境污染，同时降低维护成本，提升企业经济效益。

篇24

压滤机司机操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，延长设备寿命，防止因操作不当导致的事故。通过规范的操作，可以确保压滤机在过滤过程中保持稳定性能，保证产品质量，同时减少设备故障率，降低维修成本，为企业的持续生产和经济效益提供有力保障。

篇25

板框式压滤机操作规程旨在确保设备高效、安全运行，提高固液分离效率，减少滤饼含湿量，同时保障操作人员的安全，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏，保证生产过程的连续性和稳定性，为企业的生产效率和产品质量提供有力保障。

篇26

本规程旨在规范隔膜压滤机的操作流程，降低操作风险，防止设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保障企业安全生产的有序进行。通过严格执行本规程，操作人员可以更好地理解设备的工作原理，掌握正确的操作方法，从而保证设备的稳定运行和滤饼的质量。

篇27

脱铅、脱铜压滤机的安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保障环境保护，避免因操作不当引发的重金属污染，维护企业的正常运营和良好的社会形象。

篇28

厢式压滤机操作规程的目的是确保设备安全运行，提高固液分离效率，减少滤饼水分，延长设备寿命，同时降低生产成本。通过规范的操作，可以防止因误操作导致的设备损坏，保证产品质量，保障生产过程的稳定和连续。

篇29

压滤机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证过滤质量，同时也为维护良好的工作环境和延长设备使用寿命提供了基础。

篇30

1. 保障安全：防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，提高生产安全性。

2. 提升效率：通过正确的操作，保证带式压滤机的过滤效果和工作效率。

3. 延长设备寿命：规范的操作能减少设备磨损，延长使用寿命，降低维修成本。

4. 环保合规：确保过滤过程符合环保标准，减少污染物排放。

_zm200/1250-u型压滤机操作规程范文

1. 操作前准备

1.1 滤前检查

1.1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损、无夹渣。

1.1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。

1.2 准备过滤

1.2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。

1.2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。

1.2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至20mpa以内,将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。

2．操作步骤与方法

2.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，压力一般不大于1.6mpa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮，当压滤机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。

2.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。

2.3过滤结束

2.3.1输料泵停止工作，关闭进料阀门。

2.3.2如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1mpa（出厂标牌上标定的压力）。

2.3.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。

2.3.4 按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。

当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板过程。

3 . 操作注意事项

3.1 压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示），否则将会影响机架的正常使用。

3.2 自动保压电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，操作人员一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正常工作中滤室不漏液为准，上限不能超过20mpa。

3.3 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，然后转清，属正常。

3.4 在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到控制箱的电源上。

3.5 由于滤布的纤维毛细作用，在清液渗漏属正常。

3.6调速阀、溢流阀在出厂前已调试好，若操作人员需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。

3.7 搬动、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免破裂。滤板地位置切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。

3.8 在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正引起主梁弯曲变形。

3.9 料浆泵及进料阀，洗涤水及进水阀，压缩空气及进气阀在工作时只允许开启其中之一，不能同时开启。

3.10 液压油用hm46或hm68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。

3.11 电气箱要保持干燥，各压力表 电磁线圈以及各个电器要定期检查，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源，以保证安全。

3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗，在一般工作环境中使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为10µm。新机在使用1～2周时，需更换液压油一次，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每6个月左右换油一次。

3.13对于暗流机型的管道安装时，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤的出液阻力，影响过滤效果。

3.14 严禁在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以免顶破压盖。

3.15 滤布安装必须平整，不许折叠。新的滤布制作前应先缩水。

3.16 清洗滤板，应保证流道畅通，特别是进料孔与出液孔，不然将产生滤板两面压力不平衡而导致滤板损坏。

3.17 若不需要使用液压油时，请随时关停油泵。缩短油泵空运行时间，将大大延长柱塞泵的使用寿命。

4．事故及故障处理

4.1油压不足，可能的原因有

4.1.1 溢流阀损坏，处理：维修或更换。

4.1.2 油位不够，处理：加油。

4.1.3 油泵损坏，处理：更换油泵

4.1.4 阀块和接头处泄漏，处理：拧紧或更换o型圈。

4.1.5 油缸密封圈磨损，处理：更换密封圈。

4.1.6 阀内漏油，处理：调整或更换。

4.2 保压不灵，可能的原因有

4.2.1 活塞密封圈磨损，处理：更换密封圈。

4.2.2 油路泄漏，处理：检修油路

4.2.3 液控单向阀失灵，处理：清洗或更换

4.2.4 电磁球阀失灵，处理：清洗或更换。

4.3 滤板之间漏料，可能的原因有

4.3.1 料泵压力流量超高，处理：重新调整，

4.3.2 滤板密封面夹有杂物，处理：清理干净

4.3.3 滤布不平整，有折叠，处理：整理滤布

4.3.4 油压不足，处理：调整油压

4.4 滤板破裂，可能的原因有

4.4.1 过滤时进料压力过高，处理：调整进料压力

4.4.2 进料温度过高，处理：换高温板或滤前冷却

4.4.3 进料速度太快，处理：降低进料速度

4.4.4 滤板进料孔堵塞，处理：清理进料孔

4.4.5 滤布破损 出液口堵塞，处理：更换滤布、清理干净

4.5 滤布向上抬起，可能的原因有

4.5.1 安装基础不准，处理：重新修整地基

4.5.2 滤板下部除渣不净，处理：清除干净

4.6 滤液不清，可能的原因有

4.1 滤布破裂或滤布开孔过大，处理：更换滤布

4.2 滤布选择不当，处理：重新试验，更换滤布

4.3 滤布缝合处开线，处理：重新缝合

4.7 液压系统有噪声，可能的原因有

4.1 吸入空气，处理：打开放气阀放气

4.2 紧固件松动，处理：将紧固件紧固

4.3 液压油粘度过大，处理：降低液压油粘度

4.8 主梁弯曲，可能的原因有

4.1油缸端地基粗糙自由度不够，处理：重新安装

4.2滤板排列不齐，处理：重新排列滤板

5. 记录整理

5.1下班前，应对设备巡查一遍，做好交接班记录。

5.2 填好设备运行记录，及安全交接班记录。

设备的保养与维护

良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：

1 做好运行班记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。

2 工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。

3 经常检查滤板间密封面的密封性，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

4 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。

5 相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。

6 拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。

7 液压系统工作应保持清洁，液压油使用hm46或hm68号油液，而且必须保持清洁。新机器使用一周后，必须全部更换液压油，换油是必须把油箱内使用过的油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，以避免油路堵塞和损坏液压元件。

8 如果长期不用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。