砖机工安全技术操作规程有哪些（4篇）

砖机工安全技术操作规程有哪些

篇1

挤砖机工安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保挤砖机已进行全面清洁，无残留物料。

2. 检查各部件是否完好，紧固件是否松动。

3. 确认电气线路安全，无裸露或破损。

二、开机与调试

1. 启动前，检查液压系统油位，确保充足。

2. 按照操作手册预设机器参数，如压力、速度等。

3. 进行空载试运行，观察设备运行是否正常。

三、生产操作

1. 加料时，保持均匀，避免堵塞。

2. 操作中，避免身体部位接触运动部件。

3. 定期检查产品品质，及时调整设备。

四、停机与维护

1. 停机前，待设备完全停止运转再进行操作。

2. 清理设备，做好日常保养工作。

3. 关闭电源，确保无电作业。

五、应急处理

1. 遇到异常情况立即停机，报告维修人员。

2. 熟知消防设施位置，掌握基本灭火方法。

3. 发生人身伤害，立即启动应急预案。

篇2

砖机工操作规程

砖机工操作规程涵盖了设备准备、生产操作、安全事项、维护保养和应急处理等多个方面，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定。

1. 设备准备：

- 检查砖机的各个部件是否完好，包括电机、液压系统、模具和输送带。

- 确保电源线路无破损，接地良好。

- 按照操作手册预热设备，等待至规定温度。

2. 生产操作：

- 添加适量原料，保持混合均匀。

- 根据产品规格调整模具，设定压制时间和压力。

- 监控设备运行状态，及时调整速度和产量。

3. 安全事项：

- 工作时穿戴防护装备，如头盔、护目镜和工作鞋。

- 禁止在设备运行时进行维修或清理。

- 遵守操作规程，不得超负荷使用设备。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，防止灰尘和杂物积累。

- 检查润滑系统，确保油量充足，定期更换润滑油。

- 对磨损部件进行更换，避免影响生产质量。

5. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，报告给上级。

- 掌握基本的急救知识，应对突发事故。

- 熟悉消防设备位置和使用方法，以防火灾发生。

篇3

砖机工安全技术操作规程

砖机工在生产过程中，安全始终是首要任务。以下是砖机工在作业时应遵循的安全技术操作规程：

1. 熟悉设备：每位砖机工必须了解所操作设备的结构、性能和工作原理，熟知设备的操作手册。

2. 检查设备：开机前，应对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露。

3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩，以防止意外伤害和粉尘吸入。

4. 安全启动：启动设备前，确认周围无人，防止误伤。

5. 规范操作：严格按照设备操作规程进行，不得随意改变设备设定或超负荷运行。

6. 工作期间：保持专注，避免在操作中交谈或做其他分散注意力的事。

7. 应急处理：熟悉应急程序，如遇设备故障或突发情况，立即停机并及时上报。

8. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。

9. 清理工作：作业完毕后，清理现场，保持工作环境整洁。

篇4

砖机工操作规程

一、设备准备

1. 检查砖机的各个部件，确保完好无损，特别是液压系统、模具和传动装置。

2. 确认电源线路安全，无裸露和破损现象。

3. 清理工作场地，排除可能影响操作的杂物。

二、开机操作

1. 启动砖机前，检查操作面板上的各类开关和指示灯是否正常。

2. 按照设备手册的步骤，依次启动各个子系统，如液压系统、控制系统等。

3. 等待设备预热完成，确认无异常声音或振动。

三、生产流程

1. 加料：将混合好的原料通过输送带送入砖机模具。

2. 压制：按下压制按钮，由液压系统驱动模具进行压制操作。

3. 提升：压制完成后，模具自动提升，准备下一轮填充。

4. 出砖：砖块从模具中推出，由输送带送往晾晒区。

四、维护保养

1. 定期对砖机进行润滑，保证各运动部件的正常运转。

2. 每日工作结束后，清洁设备，尤其是模具部分，防止物料残留导致堵塞。

3. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

五、安全措施

1. 操作时佩戴防护装备，包括安全帽、护目镜和工作手套。

2. 避免在设备运行时接触运动部件，防止意外伤害。

3. 发现异常立即停机，通知维修人员检查处理。

砖机工安全技术操作规程范文

1、位紧固件是否松动，各润滑点是否有足够的油脂，泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。

2、开车前检查电动机的旋转方向是否正确，调整三角带和输送带的松紧度，人工攀动带轮转动是否灵活。

3、所有安全防护装置完整无损，所有设备处于良好的状态，确认无障碍的情况下方准开车。

4、开车时加强联系，发出开车信号，各工序坚守岗位，按顺序开启设备。

5、设备运转时，操作人员要精力集中，坚守工作岗位，并不得乱动非本职工作专用之设备。

6、设备运转要平稳，无不正常的冲击振动响声。

7、经常检查各运动部位是否正常，注意检查各紧固件是否有松动现象，注意调整离合器，使其离合可靠；注意检查滚动轴承温度不得大于40℃，最高温度不超过75℃。

8、电动机电流不得超过额定电流及异常波动，时常检查电机温度是否正常，发现异音，异味或冒烟时要及时停机并切断电源。

9、开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中（尤其是搅拌机、切坯机等）。

10、设备运转时，严禁将硬物掉入设备中；设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。

11、及时清理工作场地及四周、地槽的杂物，保证通行畅通。

12、在设备事故造成停机和停电时，做好设备清理工作，发现机械方面的隐患和故障应及时排除。

13、设备处于单班运转或检修时，下班后要拉闸上锁。

14、部分设备处理故障时，整机电机必须全部关闭，不得空运转。

15、停车顺序是：给料机-输送机-搅拌机-挤砖机-切条机-切坯机-落扳机。