上升管岗位操作规程有哪些（5篇）

上升管岗位操作规程有哪些

篇1

上升管岗位职业健康安全操作规程

一、工作环境安全

1. 确保上升管周围无杂物堆积，保持工作区域整洁。

2. 定期检查上升管及其附属设备，如阀门、压力表等，确保其正常运行。

3. 遵守热力设备操作规程，防止热能泄漏和烫伤事故。

二、个人防护措施

1. 工作人员必须佩戴适当的防护装备，包括防火服、防护眼镜、防热手套和防热鞋。

2. 在高温环境下，定期休息，避免过度疲劳。

3. 掌握急救知识，以应对可能的紧急情况。

三、作业流程安全

1. 开工前，进行气体检测，确认无有害气体积聚。

2. 操作时，遵循“先开阀后点火”的原则，避免爆炸风险。

3. 停工后，及时关闭阀门，切断气源。

四、应急响应

1. 设立清晰的应急疏散路线，定期进行应急演练。

2. 遇到火灾或泄漏，立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

3. 了解并掌握使用灭火器和其他消防设备的方法。

篇2

1. 设备检查：确保上升管及其附属设备完好无损，包括管道、阀门、压力表、安全装置等。

2. 操作准备：熟悉工艺流程，了解生产计划，进行必要的安全培训。

3. 启动操作：按照既定程序启动上升管，控制温度和压力。

4. 过程监控：持续观察设备运行状态，记录关键参数。

5. 应急处理：遇到异常情况，立即按照应急预案进行处理。

6. 维护保养：定期对上升管进行清洁、润滑和检查，预防故障发生。

7. 停止操作：根据生产需求，平稳地停止上升管运行，做好设备关闭工作。

8. 工作交接：完成任务后，与接班人员进行详细的工作交接。

篇3

上升管岗位技术操作规程

一、岗位职责

1. 负责上升管的日常检查与维护，确保其正常运行。

2. 实施定期清理，防止积灰和堵塞。

3. 监控上升管内的温度变化，及时调整热工参数。

4. 及时处理设备故障，保证生产流程的连续性。

二、操作流程

1. 检查上升管的密封性，防止气体泄漏。

2. 启动加热系统，控制温度在设定范围内。

3. 观察上升管内物料流动情况，确保无异常。

4. 定期进行冷却水系统的检查，预防过热。

5. 记录运行数据，分析性能趋势。

三、安全规定

1. 操作前确保个人防护装备齐全，遵守安全操作规程。

2. 遇到紧急情况，立即启动应急程序，避免事故扩大。

3. 不得擅自调整设备参数，须按指导书执行。

4. 在设备运行中禁止进行清洁或其他可能干扰运行的行为。

四、维护保养

1. 按照预定周期进行设备润滑，减少磨损。

2. 定期更换易损件，保证设备性能。

3. 对设备进行定期校准，确保测量准确性。

4. 维修后需进行试运行，确认设备恢复正常。

五、故障处理

1. 发现异常立即停机，排查原因。

2. 根据故障类型，按照手册进行处理。

3. 若无法自行解决，应及时上报，请求专业维修。

篇4

1. 检查与准备：

- 确保上升管设备处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

- 检查气体供应系统，包括压力、流量和纯度。

- 准备好必要的个人防护装备，如防护服、防毒面具和安全眼镜。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动上升管，逐步调整气体输入。

- 监控设备运行参数，如温度、压力和流速，确保在设定范围内。

- 定期检查上升管内部，防止积灰或堵塞。

3. 工艺控制：

- 根据生产需求，适时调整工艺参数，保持稳定生产。

- 观察产品输出质量，及时调整操作以优化结果。

4. 维护与保养：

- 定期进行设备清洁，清除积灰和残留物。

- 对设备进行定期检查，预防性维护，确保设备性能。

5. 应急处理：

- 熟悉并执行应急预案，如气体泄漏或设备故障。

- 在异常情况下，立即停止操作并报告上级。

篇5

上升管岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 负责上升管的日常维护与检查，确保设备正常运行。

2. 按照操作流程进行生产，防止工艺异常和安全事故的发生。

3. 及时报告设备故障及安全隐患，参与应急处理。

二、操作流程

1. 开工前，检查上升管及其附属设备，确认无异常。

2. 启动设备，观察运行状态，确保气体流量、压力在规定范围内。

3. 定期巡检，监测温度、压力变化，做好记录。

4. 发现异常，立即停机，按照应急预案进行处理。

5. 工作结束后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。

三、安全措施

1. 穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜、隔热手套等。

2. 遵守火源管理规定，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。

3. 掌握急救知识，应对突发状况。

4. 定期进行安全培训，提高安全意识。

四、设备维护

1. 定期清洁上升管，防止积灰、积垢影响性能。

2. 检查密封件，及时更换磨损部件，防止泄漏。

3. 对电气设备进行绝缘测试，确保电气安全。

五、环境监控

1. 监控工作区域的通风情况，保证有害气体及时排出。

2. 注意温湿度变化，防止设备因环境因素受损。

上升管岗位操作规程范文

一、技术规定：

1、集气管温度保持在80—100℃之间，不得超过100℃。

2、正常情况下集气管压力应保持投产1200pa，正常90-100pa，结焦时间延长，加大到130-150pa，停鼓风机时，维持集气管压力比平时大20-50pa。

3、循环氨水压力≥0.25mpa。

二、操作方法

a、一般操作：

1、按推焦计划顺序将上升管翻板关闭，打盖时严禁放炮。

2、清扫上升管桥管时应在煤饼后期，并按顺序清扫。

3、随时检查上升管盖的损坏情况，发现后应及时更换，保证大盖完好。

4、清扫水封槽内焦油和焦渣，防止水封不严，水封跑水要及时处理。

5、上升管翻板中轴，各关闭口操纵杆要定期加油，保持灵活。

6、上升管、清扫孔、冒烟、着火要及时处理。

7、氨水阀要定期加油，并经常用扳手活动。

8、随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况，保持规定的集气管压力和温度，每小时记录一次。

9、保持集气管压力，手动调节翻板的开关灵活。

10、氨水压力不足时，可与有关部门联系进行调节，氨水管堵塞应与有关人员联系。

11、当集气管压力大时，要和鼓风机联系，压力太大时，向有关部门报告方可放散，发现负压要首先检查调节翻板，使压力恢复正常。

b、特殊操作：

一、鼓风机突然停止运转，按下列步骤操作。

1、立即切断调节机电源，打开放散管，压力过大时，可以将几个新装炉室的上升管打开，保持集气管压力比正常值大20-50pa。

2、调节翻板，呈全开状态。

3、得到鼓风机开启的通知后，先关闭上升管盖。

4、监测集气管的压力值，逐渐关闭放散管，压力正常、恢复调节机的自动调节。

二、停氨水操作：

1、短期突然停氨水，关闭氨水阀和集气管喷洒阀门，把结焦末期的翻板关死，并打开上升管盖。集气管温度不超过200℃，可以不送冷水，超过200℃打开冷水阀门，只通桥管喷洒冷水。

2、长时间有计划停氨水，必须设专人监视集气管压力、温度，关闭氨水管阀门，关闭结焦末期、上升管翻板，并打开上升管放散，当集气管温度超过200℃时同时往集气管、桥管送冷水喷洒。

3、重新送氨水：关闭补充冷水阀门，同时开氨水总阀门及集气管支管阀，逐个打开旋塞并检查喷嘴情况，有堵塞号应及时清理。

4、集气管、吸气管煤气着火时：

维持吸气管正压。

关闭清扫孔。

用灭火工具扑火，清除外面的杂物。

5、放散管着火时，立即关闭放散管水封阀，打开放散管上氨水开闭器，灭火后方可关闭氨水开闭器，打开放散管翻板。

6、调节机停运转时，先调翻板固定在中间位置，然后切断自动调节转为手动调节，保护炉体正压，有计划停运转时，先将翻板固定在原位置再停调节机。

需焖炉的炭化室必须将炉盖密封，防止向炉内透空气，超过计划2小时推焦炉号，必须将上升管翻板关闭，以免集气管内煤气倒流。