上升管岗位安全操作规程（4篇范文）

有哪些

上升管岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 负责上升管的日常维护与检查，确保设备正常运行。

2. 按照操作流程进行生产，防止工艺异常和安全事故的发生。

3. 及时报告设备故障及安全隐患，参与应急处理。

二、操作流程

1. 开工前，检查上升管及其附属设备，确认无异常。

2. 启动设备，观察运行状态，确保气体流量、压力在规定范围内。

3. 定期巡检，监测温度、压力变化，做好记录。

4. 发现异常，立即停机，按照应急预案进行处理。

5. 工作结束后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。

三、安全措施

1. 穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜、隔热手套等。

2. 遵守火源管理规定，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。

3. 掌握急救知识，应对突发状况。

4. 定期进行安全培训，提高安全意识。

四、设备维护

1. 定期清洁上升管，防止积灰、积垢影响性能。

2. 检查密封件，及时更换磨损部件，防止泄漏。

3. 对电气设备进行绝缘测试，确保电气安全。

五、环境监控

1. 监控工作区域的通风情况，保证有害气体及时排出。

2. 注意温湿度变化，防止设备因环境因素受损。

目的和意义

本规程旨在规范上升管岗位的操作行为，确保生产过程的安全、高效，预防设备损坏和人身伤害，提升工作效率，保障企业的正常运营，同时也为员工创造一个安全、健康的工作环境。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 遇到紧急情况，应优先保证人员安全，迅速撤离现场，再进行后续处理。

3. 不得在设备运行过程中进行维修，以免发生意外。

4. 坚持“安全第一，预防为主”的原则，对任何可能的风险保持警惕。

5. 保持良好的工作习惯，遵守厂规厂纪，共同维护良好的安全生产秩序。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望每位员工都能认识到安全的重要性，共同构建安全、和谐的工作环境。

上升管岗位安全操作规程范文

第1篇 上升管岗位安全操作规程

1、在上升管操作时，必须戴好防护面罩和规定的劳动防护用品，要站在上风侧操作，以防烧伤。

2、上升管走台上禁止放易燃物。

3、不准从上升管跨上加煤车，或从加煤车跨上上升管走台。

4、在清扫氨水或蒸汽喷嘴时，必须首先检查氨水考克或蒸汽阀门是否关严。清扫时脸不得对正对喷嘴。

5、清扫桥管时，必须注意防止氨水烫伤。

6、严禁往炉上炉下扔东西，以防打伤他人。

7、用完的各种用具物件必须放置在可靠地点，防止掉下伤人。

8、必须先关好翻板后再打开上升管盖。

9、集气管压力应保持在规定范围内，禁止负压操作。

10、上升管出现冒烟冒火时，随时扑灭。

11、一座焦炉禁止同时打开三个以上上升管盖。

12、应保持上升管、桥管、氨水管畅通，发现问题及时处理。

13、及时调节二座焦炉集气管压力的平衡，并经常与鼓冷工联系氨水压力及煤气压力情况。

14、处理堵塞的上升管时，应用压缩空气进行操作，先打开焦侧炉盖。关死翻板，再打开上升管，以免回火烧伤面部。同时检查脚下是否站稳。

15、遵守安全防火制度。消防器材不准移作他用。

16、集气管放散管放散时，不准打开放散管附近的上升管，且操作人员应站在上风口处 。

第2篇 上升管岗位技术操作规程

（一）、岗位职责

1、在班长工段上的领导下，负责清理上升管、桥管，保持集气管压力温度符合技术要求。

2、严格遵守各项规章制度和操作规程，保证安全生产。

3、保养和维护好的设备有：上升管、桥管、集气管、集气弯管、焦油盒、放散管、自动调节机，清水、氨水、空气、蒸汽管等，以及使用工具和附属设备，使正常清洁、不漏气、不堵塞。

4、掌握5-2串序和集气管系统的设备构造和用途。

5、经常观察集气管温度、压力、氨水压力、蒸汽压力的变化情况。

6、认真处理好停电和送电工作。

7、清扫和保持好本岗的设备卫生区域卫生。

8、执行车间的临时指示。

9、接班时应检查下列各项：

1）计量器是否正常，集气管压力是否正常；

2）调节翻板，放散翻板，氨水考克是否灵活，氨水是否畅通。

（二）技术要求

1、正常情况下集气管压力保持在80-120pa，结焦时间延长时，要加大到车间规定的压力。

2、集气管温度为80-100℃

3、氨水压力：0.18-0.3mpa

（三）、设备维护保养

1、上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线应保持严密，不允许冒烟、冒水。

2、氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管线应保持严密不漏。

3、自动调节机应保持清洁。

4、禁止在空炉时清上升管。

5、打开上升管及除尘孔盖时，应缓慢，防止爆鸣，以免损坏炉体。

6、桥管翻板应保持灵活。

7、上升管底座附近，不准有焦油渣，焦粉等杂物，严禁氨水、清水溢到拉条上，以免损坏护炉铁件。

（四）、安全技术要点

1、上升管、桥管禁止堵塞。

2、禁止未关闭翻板，即打开上升盖。

3、集气管严禁有负压现象，不准坐在拦杆上休息。

4、严禁焦油盒抽入空气。

5、集气管、上升管禁止冒烟、冒火，集气管着火时，禁止调负压灭火。

6、清桥管时，严禁将积炭、焦油渣直接清到集气管内。

7、进行清扫操作时应站上风侧，防止烧伤、烫伤。

8、清扫桥管时必须防止氨水烫伤和荒煤气冒出着火伤人。

9、清扫氨水喷洒时，必须检查氨水考克是否关严，禁止脸正对着喷嘴。

10、工具放在适当地点，严禁向炉下扔东西。

11、不准任意打开放散管和过多地打开不出炉的上升管，清扫时打开上升管，不得超过三个。

12、严禁氨水流入炭化室内。

13、停氨水、更换氨水开闭器时，停止出炉。

14、集气管放散时，禁止推焦或打开放散管附近成熟炉号的上升管盖。

15、上升管水封、溢水管必须畅通，不准水封水满流到炉内。

（五）、正常操作

1、随时检查调节机的灵敏度和压力计是否正常，当调节机失效时改用人工调节，保持集气管压力正常。

2、推焦前先关闭桥管翻板，打开上升管后，清上升管盖，上升管壁和桥管上的石墨和焦油渣并检查氨水喷洒情况。

3、保持氨水喷洒良好，清扫完毕后，上下活动翻板，使石黑焦油，落入集气管内，防止堵住翻板，使氨水流入炭化室，损坏炉体。

4、按推焦计划可提前30分钟关闭桥管翻板，打开上升管盖，每座炉上升管盖不得超过三个。

5、集气管压力波动较大时及时与鼓风机联系进行调节。

6、集气管温度超过100℃时必须报告班长并查明原因。

7、每班清扫一次集气管出口处的焦油盒内的焦油渣，防止堵塞。

8、定期对集气管及负压管线进行清理。

（六）、特殊操作

1、鼓风机突然停止运转。

⑴、打开放散管，使集气管压力比正常大30~50pa。

⑵、打开放散管后，如果压力仍高，可将新装煤的上升管打开几个。

⑶、停止自动调节机的运转，并将翻板固定在全开的位置。

⑷、炉顶各部位不准着火。

2、鼓风机开启

1）先把打开的上升管关闭。

2）根据压力的情况逐渐关闭放散管。

3）联系鼓风机，等调节集气管压力、压力稳定后，开启压力调节机。

3、停氨水

1）先关闭氨水总阀，然后缓慢打开清水阀，通入清水代替氨水冷却煤气。

2）氨水和清水如都不能供给，往集气管内送蒸汽。

3）停送氨水期间，应用湿麻袋封闭焦油盒，停止推焦，并要防止麻袋抽入焦油盒内。

4、重新送氨水

1）关闭冷水开闭器

2）缓慢地打开氨水总阀

3）检查各氨水喷洒情况，发现堵塞及时清扫。

5、集气管及放散管着火

1）保持集气管正压，关闭清扫孔。

2）用灭火器扑灭火焰，也可用蒸汽灭火。

3）放散管着火时，先关闭放散翻板。

4）打放散管上氨水开闭器，灭火后，再关氨水，开闭器，打开放散管翻板。

第3篇 上升管岗位职业健康安全操作规程

（1）按推焦计划表清扫上升管时，必须穿戴好规定的劳动防护用品，用风或蒸汽压火时，风管或气管必须绑牢固，看清装煤口附近是否有人，防止烧伤他人。

（2）集气管严禁负压操作，禁止未关闭桥管翻板就打开上升管。

（3）集气管严禁负压现象，严禁焦油盒内抽进空气。

（4）集气管着火时，严禁负压灭火，严禁往集气管内吹风灭火。

（5）严禁氨水流入炭化室。

（6）清扫桥管时，防止氨水烫伤和荒煤气冒出着火伤人。

（7）清扫氨水喷头时，必须检查考克是否关死，清扫时禁止脸部正对喷咀。

（8）上升管走台，禁止放易燃易爆物品。

（9）对需要清扫的上升管水封盖，严禁打开用火烧。

（10）开上升管盖时应轻拉，以免杆折伤人。

（11）严禁往炉上、炉下乱扔东西。

（12）上升管出现冒烟、冒火要随时扑灭。

（13）放散管打开放散时，不准开放散管附近的上升管，操作人员应站在上风口处。

（14）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品

（15）每年定期进行职业病健康体检

（16）定期组织学习职业病健康防治知识

（17）本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩

第4篇 上升管岗位操作规程

一、技术规定：

1、集气管温度保持在80—100℃之间，不得超过100℃。

2、正常情况下集气管压力应保持投产1200pa，正常90-100pa，结焦时间延长，加大到130-150pa，停鼓风机时，维持集气管压力比平时大20-50pa。

3、循环氨水压力≥0.25mpa。

二、操作方法

a、一般操作：

1、按推焦计划顺序将上升管翻板关闭，打盖时严禁放炮。

2、清扫上升管桥管时应在煤饼后期，并按顺序清扫。

3、随时检查上升管盖的损坏情况，发现后应及时更换，保证大盖完好。

4、清扫水封槽内焦油和焦渣，防止水封不严，水封跑水要及时处理。

5、上升管翻板中轴，各关闭口操纵杆要定期加油，保持灵活。

6、上升管、清扫孔、冒烟、着火要及时处理。

7、氨水阀要定期加油，并经常用扳手活动。

8、随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况，保持规定的集气管压力和温度，每小时记录一次。

9、保持集气管压力，手动调节翻板的开关灵活。

10、氨水压力不足时，可与有关部门联系进行调节，氨水管堵塞应与有关人员联系。

11、当集气管压力大时，要和鼓风机联系，压力太大时，向有关部门报告方可放散，发现负压要首先检查调节翻板，使压力恢复正常。

b、特殊操作：

一、鼓风机突然停止运转，按下列步骤操作。

1、立即切断调节机电源，打开放散管，压力过大时，可以将几个新装炉室的上升管打开，保持集气管压力比正常值大20-50pa。

2、调节翻板，呈全开状态。

3、得到鼓风机开启的通知后，先关闭上升管盖。

4、监测集气管的压力值，逐渐关闭放散管，压力正常、恢复调节机的自动调节。

二、停氨水操作：

1、短期突然停氨水，关闭氨水阀和集气管喷洒阀门，把结焦末期的翻板关死，并打开上升管盖。集气管温度不超过200℃，可以不送冷水，超过200℃打开冷水阀门，只通桥管喷洒冷水。

2、长时间有计划停氨水，必须设专人监视集气管压力、温度，关闭氨水管阀门，关闭结焦末期、上升管翻板，并打开上升管放散，当集气管温度超过200℃时同时往集气管、桥管送冷水喷洒。

3、重新送氨水：关闭补充冷水阀门，同时开氨水总阀门及集气管支管阀，逐个打开旋塞并检查喷嘴情况，有堵塞号应及时清理。

4、集气管、吸气管煤气着火时：

维持吸气管正压。

关闭清扫孔。

用灭火工具扑火，清除外面的杂物。

5、放散管着火时，立即关闭放散管水封阀，打开放散管上氨水开闭器，灭火后方可关闭氨水开闭器，打开放散管翻板。

6、调节机停运转时，先调翻板固定在中间位置，然后切断自动调节转为手动调节，保护炉体正压，有计划停运转时，先将翻板固定在原位置再停调节机。

需焖炉的炭化室必须将炉盖密封，防止向炉内透空气，超过计划2小时推焦炉号，必须将上升管翻板关闭，以免集气管内煤气倒流。