空分、氩提取和液化装置安全操作规程有哪些（9篇）

空分、氩提取和液化装置安全操作规程有哪些

篇1

空分操作规程

空分设备是工业生产中用于分离空气中的氧气、氮气和其他气体的重要装置。其操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备启动前检查

- 确保所有阀门位置正确，无泄漏。

- 检查冷却系统，保证冷却水供应正常。

- 检测电气系统，确保电源稳定。

2. 启动与运行

- 按照设定程序逐步启动压缩机、膨胀机等主要设备。

- 监控压力、温度、流量等参数，保持在安全范围内。

3. 运行维护

- 定期进行设备润滑，防止磨损。

- 注意气体纯度，适时调整分离工艺。

- 及时处理设备故障，确保连续稳定运行。

4. 停机与保养

- 按规定顺序停机，避免压力骤降。

- 停机后进行全面清洁和保养，预防腐蚀。

- 对设备进行定期检修，确保下次开机顺利。

5. 应急处理

- 制定应急预案，应对突发状况。

- 培训员工熟悉紧急停车程序。

- 定期进行应急演练，提高反应速度。

篇2

1. 空间规划与分配：确保工作区域的合理划分，避免交叉干扰。

2. 设备检查与维护：定期对设备进行检查，保证其安全运行。

3. 个人防护装备使用：员工需正确佩戴相应防护设备。

4. 应急处理程序：制定并执行有效的应急预案。

5. 安全培训与教育：定期进行安全知识培训，提高员工安全意识。

6. 危险源识别与控制：识别潜在风险，采取预防措施。

篇3

空分设备检修安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备停机与隔离

2. 安全检查与风险评估

3. 检修工具准备与使用

4. 检修过程监控与记录

5. 完成检修后的试运行

6. 设备恢复与安全启动

篇4

1. 设备检查与维护

2. 操作人员培训与资质

3. 安全防护措施

4. 应急预案与演练

5. 常规运行监控

6. 紧急停车程序

篇5

高纯氮空分装置安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 开启与运行

4. 紧急情况应对

5. 关闭与停机

6. 定期检测与保养

7. 个人防护措施

篇6

1. 空气压缩与净化：该阶段主要包括空气的吸入、压缩和初步净化，确保进入下一级处理的空气无杂质。

2. 精馏分离：通过多级精馏，将氮、氧、氩等气体分离出来，其中氩气被进一步提取。

3. 氩提取：利用低温蒸馏技术，从氧气中分离出高纯度的氩气。

4. 液化过程：通过冷却和压力控制，将气体转化为液体，便于储存和运输。

篇7

空分车间安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护

2. 工艺流程控制

3. 应急处理措施

4. 个人防护装备使用

5. 安全教育培训

6. 危险源识别与管理

7. 现场安全管理

篇8

空分氩提取和液化装置是工业生产中用于分离和液化氩气的关键设备，主要包括以下几个部分：原料气预处理系统、低温精馏塔、冷箱、液化器、储罐及相关的管道、阀门和控制系统。

篇9

空分岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：定期对空分设备进行细致的检查，确保所有部件运行正常，无泄漏、磨损或其他潜在故障。

2. 操作流程规范：严格遵守开机、运行、停机的操作步骤，不得擅自改变或省略任何环节。

3. 安全防护措施：穿戴适当的防护装备，如防毒面具、安全眼镜和防护手套，以防化学物质接触或气体泄漏。

4. 应急处理程序：熟知应急预案，一旦发生异常情况，能迅速采取应对措施，如关闭阀门、启动紧急排风系统等。

5. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

6. 现场管理：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保疏散通道畅通。

空分、氩提取和液化装置安全操作规程范文

1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。

2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。

3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1ppm；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。

4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。

5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。

6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。

7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。

8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。

9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。

10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。

11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。

12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。

13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。

14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。

15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。

16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。